DE10036806A1

DE10036806A1 - Bag forming, filling and sealing machine has device connected with at least one jaw carrier with stripper and stager, being movable by drive away onto foil hose

Info

Publication number: DE10036806A1
Application number: DE2000136806
Authority: DE
Inventors: Roman Kammler; Walter Baur
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-02-07

Abstract

A bag forming, filling and sealing machine is described. On the transverse sealing device (9) is provided a device (16) connected with at least one jaw carrier (11) which has the stripper (15) and the stager (14). The device is to be movable by a first drive (17) of the jaw carrier away onto the foil hose (5). The stripper is movable away downwards by a second drive (18) of the stager. The stripper and the stager each have a pair of rods or bars working against one another and movable against the foil hose. The device is connected with both jaw carriers. The transverse sealing device has two transverse sealing jaws to be movable on one another in a horizontal direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit einer von einer Vorratsrolle abgewickelten Folienbahn, einer Umformeinrichtung zum Formen der ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch, einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches parallel zu seiner Transportrichtung, einem Folienabzug zum Weitertransportieren des Folienschlauches, einem den Folienschlauch aufnehmenden und der Befüllung des Folienschlauches dienenden, vertikalen Füllrohr, einer Quersiegeleinrichtung mit gegeneinander beweglichen Quersiegelbacken auf Backenträgern zum Verschweißen des Folienschlauches, einer Trenneinrichtung zum Abtrennen von Schlauchbeuteln vom Folienschlauch, einem gegen den Folienschlauch beweglichen Stager zum Zurückhalten einer in den Folienschlauch gespendeten Produktportion, sowie einem am Folienschlauch entlang bewegbaren Stripper zum Abstreifen des Folienschlauches, und um im Folienschlauch befindliches Produkt aus der Quersiegelzone des Folienschlauches zu streifen.The invention relates to a tubular bag machine with one of a supply roll unwound film web, a forming device for forming the flat Film web to a film tube, a longitudinal sealing device for welding the film tube parallel to its direction of transport, a film deduction for Further transport of the film tube, a receiving the film tube and the filling of the film tube serving vertical filling tube, one Cross sealing device with mutually movable cross sealing jaws Jaw supports for welding the film tube, a separating device for Separate tubular bags from the tubular film, one against the tubular film movable stager for holding back a donated into the film tube Product portion, as well as a stripper movable along the film tube for Wipe off the film tube and around the product in the film tube the cross sealing zone of the film tube.

Stripper und Stager an vertikalen Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Ein Stripper wird eingesetzt, wenn das zu verpackende Produkt ungünstige Falleigenschaften hat. Dies ist z. B. bei Kartoffelchips der Fall, die im Folienschlauch nach unten segeln. Der Stripper streift den Folienschlauch außen im Bereich der Quersiegelzone ab, und entfernt derart nachzügelnde Produktteilchen aus dieser Zone, um deren Einschweißung in einer Quernaht eines Schlauchbeutels zu vermeiden.Strippers and stagers on vertical tubular bag machines are well known. A stripper is used when the product to be packaged is unfavorable Has falling properties. This is e.g. B. the case of potato chips in the film tube sail down. The stripper strips the film tube outside in the area of the Cross-sealing zone, and removes product particles to be re-drawn from this zone, to avoid their welding in a cross seam of a tubular bag.

Ein Stager wird eingesetzt, um eine abgeworfene Produktportion daran zu hindern, eine frisch verschweißte, noch heiße Quernaht durch eine Belastung aufzutrennen. Der Stager wird stets oberhalb einer Quersiegelzone eingesetzt. Erst nach einem gewissen Abkühlen der Quernaht wird der Stager vom Folienschlauch entfernt. Die bekannten Schlauchbeutelmaschinen haben den Nachteil, dass sie keine einfach und sicher betreibbare Stripper-Stager-Einrichtung aufweisen. Fallweise sind die Schlauchbeutelmaschinen mit einem Stripper oder Stager ausgerüstet. Diese Einzelaggregate sind relativ aufwendig konstruiert.A stager is used to prevent a dropped portion of product from breaking a freshly welded, still hot cross seam by a load. The stager is always used above a transverse sealing zone. Only after one certain cooling of the transverse seam, the stager is removed from the film tube. The known tubular bag machines have the disadvantage that they are not easy and have safely operable stripper-stager device. Occasionally they are Tubular bag machines equipped with a stripper or stager. This Single units are constructed relatively complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfach und sicher betreibbare Stripper-Stager-Einrichtung für eine Schlauchbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen. The invention is based on the object of being simple and safe to operate Stripper-stager device for a tubular bag machine at the beginning to create described type.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist an der Quersiegeleinrichtung eine mit mindestens einem Backenträger verbundene Einrichtung vorgesehen, welche den Stripper und den Stager aufweist, ist die Einrichtung mittels eines ersten Antriebs vom Backenträger weg auf den Folienschlauch zu bewegbar, und ist der Stripper mittels eines zweiten Antriebs vom Stager weg nach unten bewegbar.The problem is solved according to the characterizing part of claim 1. After that on the transverse sealing device one connected to at least one jaw carrier Device provided, which has the stripper and the stager, is the Setup by means of a first drive away from the jaw carrier Foil tube too movable, and is the stripper by means of a second drive from Stager movable downwards.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass eine Stripper-Stager-Einrichtung vorliegt, die einfach und sicher betreibbar ist. Die Einrichtung ist mittels eines ersten Antriebs vom Backenträger weg und auf den Folienschlauch zu bewegbar, wodurch die Einrichtung in Betrieb genommen wird. Soll sie ohne Funktion bleiben, so wird der erste Antrieb nicht betätigt. Derart kann die Schlauchbeutelmaschine ohne Strippfunktion und ohne Rückhaltefunktion betrieben werden. Bei betätigtem ersten Antrieb wird vom Stager die Rückhaltefunktion ausgeübt und die Strippfunktion ist durch Betätigung des zweiten Antriebs zuschaltbar. Die beiden separaten Antriebe können unabhängig von der Bewegung der Quersiegelbacken betrieben werden. Folglich sind der Rückhaltestart, der Strippstart, der Strippweg, die Strippdauer und das Ende des Rückhaltevorganges relativ frei wählbar, so dass diese Parameter in Abhängigkeit von der Maschinenleistung und den Produkteigenschaften festgelegt werden können, um ein möglichst schnelles Verpacken zu erreichen.The invention has the advantage that there is a stripper-stager device that is easy and safe to operate. The device is by means of a first drive Jaw supports move away and towards the film tube, creating the facility is put into operation. If it should remain without function, then the first drive not activated. The tubular bag machine can do this without a stripping function and without Restraint function. When the first drive is actuated, the Restraint function and the stripping function is activated by pressing the second Drive can be activated. The two separate drives can be used independently of the Movement of the cross sealing jaws are operated. So the restraint start, the stripping start, the stripping path, the stripping duration and the end of the restraining process relatively freely selectable, so that these parameters depending on the Machine performance and product characteristics can be set to one to achieve packaging as quickly as possible.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are in claims 2 to 10 described.

Die Funktion des Strippers und des Stagers wird verbessert, wenn diese jeweils von gegenüberliegenden Seiten des Folienschlauches auf diesen einwirken. Dem entspricht der Gegenstand des Anspruchs 2, wonach der Stripper und der Stager jeweils ein Paar gegeneinander beweglicher, gegen den Folienschlauch wirkenden Stangen aufweisen, und die Einrichtung mit beiden Backenträgern verbunden ist. Die Stangen dienen dem Rückhalten und dem Abstreifen.The function of the stripper and the stager is improved if each of them act on opposite sides of the film tube. the corresponds to the subject of claim 2, according to which the stripper and the stager each a pair of mutually movable, acting against the film tube Have rods, and the device is connected to both jaw carriers. The Poles are used for retention and stripping.

Die Stripper-Stager-Einrichtung kann bei getaktet arbeitenden Schlauchbeutel maschinen mit zwei in horizontaler Richtung aufeinander zu beweglichen Quersiegelbacken (Anspruch 3) eingesetzt werden. Sie kann aber auch bei einer kontinuierlich betreibbaren Schlauchbeutelmaschine eingesetzt werden, deren Quersiegeleinrichtung zwei in entgegengesetztem Sinn umlaufende Quersiegelbacken aufweist, und der Folienschlauch zwischen diesen Quersiegelbacken verschweißt wird (Anspruch 4). Mittels eines rotierenden Backensystems können höhere Verpackungsgeschwindigkeiten erreicht werden.The stripper-stager device can be used with clocked tubular bags machines with two moving towards each other in the horizontal direction Cross sealing jaws (claim 3) are used. But it can also with one continuously operable form, fill and seal machine can be used Cross sealing device two cross sealing jaws rotating in opposite sense has, and the film tube is welded between these cross sealing jaws (Claim 4). Using a rotating jaw system, higher Packaging speeds can be achieved.

Sind analog Anspruch 5 die Stangen mit parallel zueinander verlaufenden Führungsstangen verbunden, wobei die Führungsstangen wiederum über Lagerböcke mit den beiden Backenträgern verbunden sind, und der erste Antrieb zwischen Traversen der Führungsstangen vorgesehen ist, so ist eine technisch einfache und zuverlässige Einrichtung erreicht. Die Einrichtung wird entsprechend der Bewegung der Backenträger auf den Folienschlauch zu und von diesem weg bewegt. Der erste Antrieb dient dem Verstellen des Abstandes der Traversen zueinander und damit einer Bewegung der Stripper-Stager-Einrichtung relativ zu den Backenträgern, wodurch diese gegenüber den Quersiegelbacken vorlaufen und später hinterherlaufen können. Die Führungsstangen dienen einer sicheren Bewegungsrichtung.Analogous to claim 5, the rods with parallel to each other Guide rods connected, the guide rods in turn via bearing blocks are connected to the two jaw carriers, and the first drive between Trussing the guide rods is provided, so is a technically simple and reliable facility achieved. The facility is designed according to the movement of the The jaw support is moved towards and away from the film tube. The first Drive is used to adjust the distance between the crossbeams and thus one Movement of the stripper-stager device relative to the jaw carriers, thereby these run in front of the cross sealing jaws and can run behind later. The guide rods serve a safe direction of movement.

Ist der erste Antrieb ein Servomotor, der ein mit den Traversen verbundenes Drehkreuz verschwenkt (Anspruch 6), so kann die Bewegung der Einrichtung in einfacher Weise durch eine entsprechende Ansteuerung des Servomotors gesteuert und verändert werden. Das Drehkreuz erfüllt zudem eine Hebelfunktion, wodurch ein relativ leistungsschwacher und daher kostengünstiger Servomotor eingesetzt werden kann. Ist dagegen der erste Antrieb ein Luftzylinder, der den Abstand der Traversen zueinander ändert (Anspruch 7), so kann die Einrichtung mittels eines einfach zu betreibenden, kostengünstigen Bauelementes gegenüber den Backenträgern versetzt werden.The first drive is a servo motor, which is a turnstile connected to the crossbars pivoted (claim 6), so the movement of the device in a simple manner controlled and changed by appropriate control of the servo motor become. The turnstile also fulfills a lever function, which makes it a relative low-performance and therefore inexpensive servo motor can be used. In contrast, the first drive is an air cylinder that measures the spacing of the trusses changes to each other (claim 7), so the device can easily by means of operating, inexpensive component compared to the jaw carriers become.

Ist an den Führungsstangen jeweils beidseits eines Lagerbocks ein Anschlag zum Anschlagen gegen den Lagerbock vorgesehen, und ist der Abstand der Anschläge vorzugsweise zueinander verstellbar (Anspruch 8), so ist der Relativweg der Einrichtung bzgl. der Backenträger genau begrenzt und vorzugsweise veränderbar hinsichtlich dieser Begrenzung.Is a stop on both sides of a bearing block on the guide rods Stop provided against the bearing block, and is the distance between the stops preferably mutually adjustable (claim 8), the relative path is Establishment with regard to the cheek carriers precisely limited and preferably changeable regarding this limitation.

Der Strippweg ist in einfacher Weise veränderbar, wenn der zweite Antrieb ein Servomotor ist (Anspruch 9). Entsprechend der Betriebsdauer und der Drehzahl des Servomotors wird der Stripper eine bestimmte Wegstrecke nach unten bewegt. The stripping path can be changed in a simple manner when the second drive is on Servomotor is (claim 9). According to the operating time and the speed of the Servo motor, the stripper is moved down a certain distance.

Sind Bauteile der Einrichtung aus Leichtmetall, insbesondere aus einer Magnesiumlegierung gefertigt (Anspruch 10), so sind diese besonders leicht und daher schnell und ortsgenau versetzbar.Are components of the device made of light metal, especially one Magnesium alloy manufactured (claim 10), they are particularly light and therefore can be moved quickly and precisely.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Figuren näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below with reference to figures. It shows:

Fig. 1 in einer Seitenansicht und in prinzipieller Darstellung eine vertikale Schlauch beutelmaschine mit einer von einer Vorratsrolle abgewickelten und zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, einer Längssiegeleinrichtung, einer Quersiegeleinrichtung, und mit einer Einrichtung, die einen Stripper und einen Stager enthält, im Bereich der Quersiegeleinrichtung; Fig. 1 in a side view and in principle, a vertical tube bag machine with a unwound from a supply roll and formed into a film tube, a longitudinal sealing device, a transverse sealing device, and with a device that contains a stripper and a stager, in the area of the transverse sealing device ;

Fig. 2 in einer Seitenansicht und in prinzipieller Darstellung eine Einrichtung analog Fig. 1 für eine getaktet arbeitende Quersiegeleinrichtung; FIG. 2 shows in a side view and in basic representation a device similar to FIG 1 for a clocked transverse sealing device.

Fig. 3 in einer Seitenansicht und in prinzipieller Darstellung eine Einrichtung analog Fig. 1, jedoch an einer Quersiegeleinrichtung mit rotierenden Quersiegelbacken; FIG. 3 shows in a side view and in basic representation a device analogous to Figure 1 but on a transverse sealing device with transverse sealing jaws rotating.

Fig. 4 in einer Ansicht von oben eine auf zwei Backenträgern aufgesetzte Einrichtung mit Stripper und Stager mit zwei Antrieben zum Betätigen der Einrichtung. Fig. 4 is a top view of a device placed on two jaw supports with stripper and stager with two drives for actuating the device.

Fig. 5 in einer Seitenansicht einen Teil des Gegenstandes der Fig. 4; Fig. 5 is a side view of a part of the object of Fig. 4;

Fig. 6 in einer Seitenansicht einen Teil des um 90 Grad gedrehten Gegenstandes der Fig. 5, sowie Fig. 6 is a side view of part of the object rotated by 90 degrees of Fig. 5, and

Fig. 7 in einer Ansicht von oben eine Gesamtheit, bestehend aus zwei Gegenständen gemäß Fig. 6. FIG. 7 in a view from above an assembly consisting of two objects according to FIG. 6.

Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine Folienbahn 2 von einer Vorratsrolle 3 abgewickelt (Fig. 1). Eine Umformeinrichtung 4 dient dem Formen der ebenen Folienbahn 2 zu einem Folienschlauch 5. Eine Längssiegeleinrichtung 6 dient einem Verschweißen des Folienschlauches 5 parallel zu seiner Transportrichtung. Die Schlauchbeutelmaschine 1 hat einen Folienabzug 7 zum Weitertransportieren des Folienschlauches 5, ein den Folienschlauch 5 aufnehmendes und der Befüllung des Folienschlauches 5 dienendes, vertikales Füllrohr 8, eine Quersiegeleinrichtung 9 mit gegeneinander beweglichen Quersiegelbacken 10 auf Backenträgern 11, 11a zum Querverschweißen des Folienschlauches 5, und eine Trenneinrichtung 12 zum Abtrennen von Schlauchbeuteln 13 vom Folienschlauch 5. Ein gegen den Folienschlauch 5 beweglicher Stager 14 ist zum Zurückhalten einer in den Folienschlauch 5 gespendeten Produktportion vorgesehen. Ein am Folienschlauch 5 entlang bewegbarer Stripper 15 dient einem Abstreifen des Folienschlauches 5, um im Folienschlauch 5 befindliches Produkt aus der Quersiegelzone 16 des Folien schlauches 5 zu streifen. An der Quersiegeleinrichtung 9 ist eine mit den Backenträgern 11, 11a verbundene Einrichtung 16 vorgesehen, welche den Stripper 15 und den Stager 14 aufweist. Die Einrichtung 16 ist mittels eines ersten Antriebs 17 von den Backenträgern 11, 11a (Fig. 4 bis 7) weg auf den Folienschlauch 5 zu bewegbar. Der Stripper 15 ist mittels eines zweiten Antriebs 18 vom Stager 14 weg nach unten bewegbar.In the case of a vertical tubular bag machine 1 , a film web 2 is unwound from a supply roll 3 ( FIG. 1). A forming device 4 is used to form the flat film web 2 into a film tube 5 . A longitudinal sealing device 6 is used to weld the film tube 5 parallel to its transport direction. The tubular bag machine 1 has a film take-off 7 for further transport of the film tube 5 , a vertical filling tube 8 which receives the film tube 5 and serves to fill the film tube 5 , a cross-sealing device 9 with cross-sealing jaws 10 movable against one another on jaw carriers 11 , 11 a for cross-welding the film tube 5 , and a separating device 12 for separating tubular bags 13 from the film tube 5 . A stager 14 movable against the film tube 5 is provided to retain a portion of the product dispensed into the film tube 5 . A film tube at 5 stripping of the film tube 5 is movable along the stripper 15 to strip the film tube 5 befindliches product of the transverse sealing zone 16 of the foil hose. 5 At the transverse sealing device 9 is a to the jaw carriers 11, 11 provided a connected device 16 which includes the stripper 15 and the Stager fourteenth The device 16 can be moved toward the film tube 5 by means of a first drive 17 away from the jaw carriers 11 , 11 a (FIGS . 4 to 7). The stripper 15 can be moved downward from the stager 14 by means of a second drive 18 .

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bewegen sich die Quersiegelbacken 10 mit ihren Backenträgern (11) mit der Geschwindigkeit ₁ gegeneinander beim Schließen des Beutels, nachdem das Produkt hineinfiel. Über den Quersiegelbacken 10 befinden sich die Stagerstäbe 19 und die Stripperstäbe 20. Im entsprechenden Zeitpunkt, wenn die Stagerstäbe 19 den Abstand a erreichen, bewegen sich die Stagerstäbe 19 und die Stripperstäbe 20 mit der mittleren Geschwindigkeit ₂, bis die Stäbe 19, 20 die Füllrohrachse 17 erreichen. Danach bewegt sich der Stripperstab 20 mit der mittleren Geschwindigkeit ₃ nach unten, bis er den eingestellten Weg h zurücklegt. Nachher schließen die Quersiegelbacken 10 den Folienschlauch 5 und trennen den unteren Schlauchbeutel 13 ab.In the embodiment of FIG. 2, the cross-sealing jaws 10 move with their jaw carriers ( 11 ) against one another at speed ₁ when the bag is closed after the product has fallen into it. The stager rods 19 and the stripper rods 20 are located above the transverse sealing jaws 10 . In the corresponding time when the Stagerstäbe 19 reach the distance a, the Stagerstäbe 19 and the stripper bars 20 20, the filling pipe 17 moving at medium speed ₂ until the rods 19 reach. The stripper bar 20 then moves downwards at the average speed ₃ until it travels the set distance h. Afterwards, the cross sealing jaws 10 close the film tube 5 and separate the lower tubular bag 13 .

Danach bewegen sich die Stäbe 19, 20 zurück mit der mittleren Geschwindigkeit -₂, bis sie die Wegstrecke a hinterlegen. Später bewegen sich die Stäbe 19, 20 mit der Geschwindigkeit -₁ wie die Backenträger 11, auf denen der Stager 10 mit Stripperfunktion montiert ist. Im entsprechenden Zeitpunkt wird der Stripperstab 20 ausgerastet, und er erreicht wieder seine Ausgangsposition beim Stagerstab 19 über der Quersiegelbacke 10. Ganz ähnlich ist das Grundprinzip des Hochleistungsstagers mit Stripperfunktion für eine kontinuierliche Schlauchbeutelmaschine (Fig. 3). Der Unterschied besteht nur darin, daß der Stager 14 mit Stripperfunktion auf dem rotierenden Backenträger 11 montiert ist. Sonst läuft alles ab wie oben. The bars 19 , 20 then move back at the average speed - ₂ until they cover the distance a. Later the bars 19 , 20 move at the speed - ₁ like the jaw carriers 11 , on which the stager 10 with stripper function is mounted. At the corresponding point in time, the stripper rod 20 is disengaged and it reaches its starting position again with the stager rod 19 above the cross sealing jaw 10 . The basic principle of the high-performance tag with stripper function for a continuous tubular bag machine is very similar ( Fig. 3). The only difference is that the stager 14 with stripper function is mounted on the rotating jaw carrier 11 . Otherwise everything works as above.

Auf den Backenträgern 11, 11a der Schlauchbeutelmaschine 1 sind Lagerböcke 28 montiert. In diesen Lagerböcken 28 sind Führungsstangen 21, 22 gelagert. Diese Führungsstangen 21, 22 werden über Traversen 23, 24 von einem ersten Antrieb 17 über ein Drehkreuz 25 angetrieben. Der Antrieb 17 ist ein Servomotor.Bearing blocks 28 are mounted on the jaw carriers 11 , 11 a of the tubular bag machine 1 . Guide rods 21 , 22 are mounted in these bearing blocks 28 . These guide rods 21 , 22 are driven by crossbars 23 , 24 by a first drive 17 via a turnstile 25 . The drive 17 is a servo motor.

An den Führungsstangen 21, 22 sind Stagerstäbe 19 befestigt. Die Hauptbewegungen der Stagerstäbe 19 werden durch die Backenträger 11, 11a realisiert, also durch den Hauptantrieb der Schlauchbeutelmaschine 1. Über Stellringe 26, 26a werden die Bewegungen auf die Führungsstangen 21, 22 übertragen.Support rods 19 are fastened to the guide rods 21 , 22 . The main movements of the support rods 19 are realized by the jaw carriers 11 , 11 a, that is to say by the main drive of the tubular bag machine 1 . The movements are transmitted to the guide rods 21 , 22 via adjusting rings 26 , 26 a.

Im entsprechenden Moment, bevor die Quersiegelbacken 10 schließen - sie befinden sich im Abstand a vor der Füllrohrachse 27 - schaltet sich der erste Antrieb 17 ein, beschleunigt die Stagerstäbe 19 und erzeugt die mittlere Geschwindigkeit ₂ der Stagerstäbe 19. Der Stager 14 ist also früher geschlossen als die Quersiegelbacken 10. Diese Zeitdifferenz (Stager 14 geschlossen bis Querbacken 10 geschlossen) kann genau eingestellt und verändert werden.At the appropriate moment before the transverse sealing jaws 10 close - they are at a distance a from the filling tube axis 27 - the first drive 17 switches on, accelerates the stager rods 19 and generates the average speed _{2 of} the stager rods 19 . The stager 14 is therefore closed earlier than the transverse sealing jaws 10 . This time difference (stager 14 closed to transverse jaws 10 closed) can be set and changed exactly.

Am Ende der Stagerstäbe 19 befindet sich ein Lagerteil 29, in dem ein Führungsstab 30 gelagert ist, der den Stripperstab 10 trägt. Der Führungsstab 30 wird mittels einer Druckfeder 31 in Position gehalten. Am Ende des Stripperstabes 19 befindet sich eine Führungsrolle 32. Auf diese Führungsrolle 32 wirkt, im entsprechenden Zeitpunkt, ein Mitnehmer 33, der separat angetrieben ist, und bewegt die Stripperstäbe 20 nach unten, um auf dem eingestellten Strippweg h zu strippen. Ist der Strippweg h erreicht, rastet das federnde Druckstück 34 ein und hält den Abstand h. Wenn die Quersiegelbacken 10 weit geöffnet sind, stößt die Führungsrolle 32 gegen einen Anschlag 35 und die Druckfeder 31 drückt den Stripperstab 20 in seine Ausgangs position nach oben.At the end of the support rods 19 there is a bearing part 29 in which a guide rod 30 is mounted which carries the stripper rod 10 . The guide rod 30 is held in position by means of a compression spring 31 . At the end of the stripper rod 19 there is a guide roller 32 . At the appropriate time, a driver 33 , which is driven separately, acts on this guide roller 32 and moves the stripper rods 20 downward in order to strip on the set stripping path h. If the stripping path h is reached, the resilient pressure piece 34 engages and maintains the distance h. When the cross sealing jaws 10 are opened wide, the guide roller 32 abuts against a stop 35 and the compression spring 31 presses the stripper rod 20 into its starting position upwards.

Ein zweiter Antrieb 18 realisiert den Strippweg mit seitlichen Mitnehmern 33. Ein kleiner Servomotor 18 treibt über ein Zahnriemengetriebe 36, 37, 38 eine Welle 39 an. Diese Welle 39 treibt über zwei Zahnriemenräder 40 zwei Zahnriemen 41 an. Die Zahnriemen 41 bewegen die Schlitten 42, an denen die Mitnehmer 33 befestigt sind. Dank dieses Antriebes kann der Strippweg im richtigen Zeitpunkt, mit der optimalen Geschwindigkeit und auf dem optimalen Weg h erfolgen. A second drive 18 implements the stripping path with lateral drivers 33 . A small servo motor 18 drives a shaft 39 via a toothed belt gear 36 , 37 , 38 . This shaft 39 drives two toothed belts 41 via two toothed belt wheels 40 . The toothed belts 41 move the carriage 42 , on which the drivers 33 are fastened. Thanks to this drive, the stripping path can take place at the right time, with the optimal speed and on the optimal path h.

Der vorgeschlagene Stager 14 mit Stripperfunktion kann auf eine kontinuierliche oder intermittierende Maschine aufgebaut werden. Er kann auch für verschiedene Maschinengrößen vorgesehen werden. 1 Schlauchbeutelmaschine
2 Folienbahn
3 Vorratsrolle
4 Umformeinrichtung
5 Folienschlauch
6 Längssiegeleinrichtung
7 Folienabzug
8 Füllrohr
9 Quersiegeleinrichtung
10 Quersiegelbacke
11, 11a Backenträger
12 Trenneinrichtung
13 Schlauchbeutel
14 Stager
15 Stripper
16 Einrichtung
17 erster Antrieb
18 zweiter Antrieb
19 Stagerstab
20 Stripperstab
21, 22 Führungsstange
23, 24 Traverse
25 Drehkreuz
26, 26a Stellring
27 Füllrohrachse
28 Lagerbock
29 Lagerteil
30 Führungsstab
31 Druckfeder
32 Führungsrolle
33 Mitnehmer
34 Druckstück
35 Anschlag
36, 37, 38 Zahnriemengetriebe
39 Welle
40 Zahnriemenrad
41 Zahnriemen
42 Schlitten
The proposed stager 14 with stripper function can be built on a continuous or intermittent machine. It can also be used for different machine sizes. 1 tubular bag machine
2 foil web
3 supply roll
4 forming device
5 film tube
6 longitudinal sealing device
7 film deduction
8 filling tube
9 cross sealing device
10 cross sealing jaws
11 , 11 a jaw carrier
12 separating device
13 tubular bags
14 stages
15 strippers
16 Setup
17 first drive
18 second drive
19 stage rod
20 stripper stick
21 , 22 guide rod
23 , 24 traverse
25 turnstile
26 , 26 a collar
27 filling tube axis
28 bearing block
29 bearing part
30 management staff
31 compression spring
32 Leadership role
33 drivers
34 pressure piece
35 stop
36 , 37 , 38 toothed belt transmission
39 wave
40 toothed belt wheel
41 timing belts
42 sledges

Claims

1.Sleeve bag machine with a film web unwound from a supply roll, a shaping device for forming the flat film web into a film tube, a longitudinal sealing device for welding the film tube parallel to its transport device, a film pull-off device for further transport of the film tube, a film tube receiving and filling the film tube , vertical filling tube, a cross sealing device with a cross seal that moves against each other, bake on jaw supports for cross welding the film tube, a separating device for separating tubular bags from the film tube, a stager that can be moved against the film tube to retain a portion of the product dispensed into the film tube, and a stripper that can be moved along the film tube Wiping the film tube in order to strip the product in the film tube from the transverse sealing zone of the film tube, thereby is used to mark, that at the cross-sealing device (9) with at least one jaw carrier (11, 11 a) is connected to means (16) is provided having the stripper (15) and the stager (14), that the device (16) by means of a the first drive ( 17 ) can be moved away from the jaw carrier ( 11 , 11 a) towards the film tube ( 5 ), and the stripper ( 15 ) can be moved downward from the stator ( 14 ) by means of a second drive ( 18 ).

2. Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the stripper ( 15 ) and the stager ( 14 ) each have a pair of mutually movable, against the film tube ( 5 ) acting rods or bars ( 19 , 20 ), and that the device ( 16 ) with two jaw carriers ( 11 , 11 a) is connected.

3. A tubular bag machine according to claim 1 or claim 2, characterized in that the cross-sealing device ( 9 ) has two cross-sealing jaws ( 10 ) which can be moved towards one another in the horizontal direction.

4. The tubular bag machine according to claim 1 or claim 2, characterized in that the cross sealing device ( 9 ) has two cross sealing jaws ( 10 ) rotating in the opposite sense, and the film tube ( 5 ) is welded between these cross sealing jaws ( 10 ).

5. A tubular bag machine according to claim 2, characterized in that the rods ( 19 , 20 ) are connected to guide rods ( 21 , 22 ) which run parallel to one another, that the guide rods ( 21 , 22 ) via bearing blocks ( 28 ) with the two jaw carriers ( 11 , 11 a) are connected, and that the first drive ( 17 ) is provided between cross members ( 23 , 24 ) of the guide rods ( 21 , 22 ).

6. The tubular bag machine according to claim 5, characterized in that the first drive ( 17 ) is a servo motor which pivots a turnstile ( 25 ) connected to the crossbeams ( 23 , 24 ).

7. flow pack machine according to claim 5, characterized in that the first drive is an air cylinder that measures the distance of the trusses to each other changed.

8. A tubular bag machine according to claim 5, claim 6 or claim 7, characterized in that a stop ( 35 ) for abutment against the bearing block ( 28 ) is provided on the guide rods ( 21 , 22 ) on both sides of a bearing block ( 28 ), and that the distance between the stops ( 35 ) is preferably adjustable.

9. The tubular bag machine according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the second drive ( 18 ) is a servo motor.

10. The tubular bag machine according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that at least one component of the device ( 16 ) consists of light metal, in particular of a magnesium alloy.