DE10034968A1 - Component fixer clip has fixer leg forming tie element for friction entrainment during screwing in to apply pull on screw against screwing direction. - Google Patents

Component fixer clip has fixer leg forming tie element for friction entrainment during screwing in to apply pull on screw against screwing direction.

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Abstract

The fixing leg (6) forms a tie element (9) which bears friction-tight on the screw (7) so as to exert a pull on the screw during the screwing in period by their frictional entrainment. The force shifts away from the component (1) over this period. The tie (8) forms a friction element which drives the screw shaft through. As the screw enters the sleeve (4) so the element is reotably entrained. The element (9) has an allocated threaded sleeve (11) whose thread (19) counter to that of the screw (7a) necessarily screws round in a threaded insert (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen auf den Rand eines Bautei­ les aufsteckbaren Clip mit einer in Fluchtlage zu einer randnahen Öffnung des Bauteiles bringbaren Einschraub­ hülse und einen mit der Einschraubhülse über einen den Rand des Bauteiles übergreifenden Steg verbundenen Befestigungsschenkel, durch welchen eine die Öffnung des Bauteiles durchgreifende, in die Einschraubhülse einzuschraubende Schraube greift.The invention relates to one on the edge of a component les clip-on clip with one in alignment with one screw-in opening near the edge of the component sleeve and one with the screw-in sleeve over one Connected to the edge of the component-spanning web Fastening leg through which an opening of the component penetrating into the screw-in sleeve screw to be screwed engages.

Derartige Befestigungsclips sind im Stand der Technik bekannt. Die Einschraubhülse bildet ein Innengewinde aus, in welches die Befestigungsschraube einzuschrauben ist. Die Einschraubhülse bildet die Mutter für die Befestigungsschraube aus. Der Clip bildet eine auf dem Rand des Bauteiles aufclipsbare Mutter aus. Derartige Clips sind aus Kunststoff gefertigt. Das Innengewinde der Einschraubhülse kann auch aus Kunststoff bestehen. Die Einschraubhülse kann aber auch ein Gewindeeinsatz­ teil in Form einer Mutter aufweisen. Das Einschrauben der Schraube in die Mutter erfolgt unter Aufbringung eines axialen Drucks. Dies hat zur Folge, dass vor dem Eingreifen der ersten Gewindegänge der Schraube in das Gegengewinde auf den Steg ein Kippmoment aufgebracht wird. Kippt die Einschraubhülse außer Fluchtlage zur Schraube, so kann die Schraube nicht in das Gegengewin­ de der Einschraubhülse eingeschraubt werden. Dies wird als nachteilhaft angesehen. Als nachteilhaft wird fer­ ner angesehen, dass auch beim Einschrauben der Schraube in das Gegengewinde der Einschraubhülse ein axialer Druck auf die Einschraubhülse aufgebracht wird. Dies hat zur Folge, dass auf den Steg eine Zugbelastung aufgebracht wird. Es kann dazu führen, dass der Steg bricht. Such fastening clips are in the prior art known. The screw-in sleeve forms an internal thread into which to screw the fastening screw is. The screw-in sleeve forms the nut for the Fastening screw. The clip forms one on the Edge of the component clip-on nut. such Clips are made of plastic. The internal thread the screw-in sleeve can also be made of plastic. The screw-in sleeve can also be a threaded insert have part in the form of a nut. The screwing in the screw into the nut is done while applying axial pressure. This means that before the Engaging the first threads of the screw in the Counter thread applied a tilting moment on the web becomes. Tilts the screw-in sleeve out of alignment Screw, so the screw can not be in the counter-win the screw-in sleeve. this will considered disadvantageous. The disadvantage is fer ner viewed that even when screwing in the screw an axial one in the mating thread of the screw-in sleeve Pressure is applied to the screw-in sleeve. This has the consequence that a tensile load on the web is applied. It can cause the dock breaks.  

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel anzuge­ ben, mit denen die vorbezeichneten Nachteile behoben werden können.The invention has for its object to suit means ben with which the aforementioned disadvantages are remedied can be.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Gemäß dem Anspruch 1 ist vorgese­ hen, dass der Befestigungsschenkel ein reibschlüssig an der Schraube anliegendes, beim Eindrehen der Schraube zufolge Drehmitnahme in Richtung weg von dem Bauteil sich verlagerndes, auf die Schraube einen Zug entgegen Einschraubrichtung ausübendes Zugelement ausbildet. Zufolge dieser Ausbildung ist der gattungsgemäße Befe­ stigungsclip befestigungstechnisch verbessert worden. Die auf die Einschraubhülse wirkenden Kräfte sind jetzt umgedreht worden. Anstelle einer Druckkraft weg vom Bauteil wird jetzt die Einschraubhülse auf das Bauteil gezogen. Gleichwohl kann sich die Schraube in das Innen­ gewinde der Einschraubhülse einschrauben. Dies erfolgt aber unter stetigem Zug. Auch der der Einschraubhülse gegenüberliegende Befestigungsschenkel wird zufolge der Verlagerung des Zugelementes weg vom Bauteil gegen das Bauteil gedrückt, so dass beim Einschrauben der Schrau­ be in die Einschraubhülse, Einschraubhülse und Befesti­ gungsschenkel klemmbackenartig das Bauteil zwischen sich aufnehmen. Bei der Ausgestaltung ist insbesondere vorgesehen, dass das Zugelement ein Reibelement ausbil­ det, durch welches der Gewindeschaft der Schraube durch­ steckbar ist. Beim Durchstecken gleiten die Gewindegän­ ge des Gewindeschaftes der Schraube am Reibelement vorbei. Dieses Reibelement soll beim Eindrehen der Schraube in das der Einschraubhülse zugeordnete Gewinde mit gedreht werden. Das Reibelement soll einer Gewinde­ hülse zugeordnet sein. Diese Gewindehülse besitzt ein zum Schraubengewinde gegenläufiges Gewinde und wird zufolge der Drehung des Reibelementes aus einem Gewindeeinsatz ausgeschraubt. Der Gewindeeinsatz sitzt vor­ zugsweise in einem Aufnahmeflansch des Befestigungsele­ mentes. Der Aufnahmeflansch kann von einer Flanschplat­ te abragen. Gegenüberliegend zu der dem Befestigungs­ schenkel zugeordneten Flanschplatte kann eine der Ein­ schraubhülse zugeordnete Flanschplatte angeordnet sein. Beide Flanschplatten bilden dann die beiden oben erwähn­ ten Backen aus, zwischen welchen das Bauteil liegen kann. Diese beiden Flanschplatten sind lediglich durch den dünn ausbildbaren Steg miteinander verbunden. Der Gewindehülse kann ein Anschlagring zugeordnet sein. Dieser Anschlagring kann in die von der Flanschplatte wegweisende Öffnung der Gewindehülse mit einem Kragen eingesteckt sein. Der Anschlagring kann einen radial nach außen weisenden Rastnocken ausbilden. Dieser kann Schrägflächen ausbilden. Bei eingeschraubter Gewindehül­ se kann dieser Rastnocken vor einer Rastfeder liegen, die dem Aufnahmeflansch zugeordnet ist. Unter reib­ schlüssiger Drehmitnahme der Gewindehülse wird diese Rastfeder vom Rastnocken überlaufen. Hierdurch wird die Gewindehülse zur Montage des Clips in ihrer einge­ schraubten Stellung fixiert. Das Reibelement kann bevor­ zugt von einer U-förmigen Schenkelfeder ausgebildet werden. Die Schenkel verlaufen im Wesentlichen gerade und bilden eine einwärts gerichtete Wölbung aus. Der Scheitel kann spitz verlaufen. Insgesamt kann der Clip aus Kunststoff gefertigt sein.The task is solved by the in the claims specified invention. According to claim 1 is vorese hen that the mounting leg is a friction fit of the screw when screwing in the screw as a result of turning entrainment away from the component shifting towards the screw a pull Forms pulling element exercising pulling direction. As a result of this training is the generic Befe Stigungsclip fastening technology has been improved. The forces acting on the screw-in sleeve are now been turned over. Instead of pushing away from The component is now the screw sleeve on the component drawn. Nevertheless, the screw can get inside Screw in the thread of the screw-in sleeve. this happens but under constant tension. Also that of the screw-in sleeve opposite fastening leg is according to the Relocation of the tension element away from the component against that Component pressed so that when screwing in the screw be in the screw-in sleeve, screw-in sleeve and fastening the connecting jaw between the component to record oneself. The design is particularly provided that the tension element form a friction element through which the threaded shaft of the screw passes is pluggable. The threads slide when inserted ge of the threaded shaft of the screw on the friction element past. This friction element is intended when screwing in Screw into the thread assigned to the screw-in sleeve be rotated with. The friction element is a thread be assigned to the sleeve. This threaded sleeve has a to the screw thread in opposite direction and becomes due to the rotation of the friction element from a threaded insert  unscrewed. The thread insert sits in front preferably in a mounting flange of the fastening element mentes. The mounting flange can be from a flange plate protrude. Opposite to the attachment flange-associated flange plate can be one of the one screw sleeve assigned flange plate can be arranged. Both flange plates then form the two mentioned above ten jaws, between which the component lies can. These two flange plates are only through the thinly formed web connected to each other. The A threaded ring can be assigned to a stop ring. This stop ring can be inserted into the flange plate groundbreaking opening of the threaded sleeve with a collar be plugged in. The stop ring can be radial Form locking cams facing outwards. This can Form inclined surfaces. When the threaded sleeve is screwed in se this locking cam can lie in front of a locking spring, which is assigned to the mounting flange. Under rub conclusive rotation of the threaded sleeve Detent spring overflows from the detent cam. This will make the Threaded sleeve for mounting the clip in your screwed position fixed. The friction element can before trains formed by a U-shaped leg spring become. The legs are essentially straight and form an inward curvature. The The apex can be pointed. Overall, the clip be made of plastic.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Figuren erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is as follows explained with the aid of the attached figures. Show it:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Clips gemäß der Linie I-I in Fig. 3, Fig. 1 is a sectional view of the clip according to the line II in Fig. 3,

Fig. 2 einen um 90° gewendeten Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 2 is a 90 ° turned-section along the line II-II in Fig. 3,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Clip gemäß den Fig. 1 und 2 und Fig. 3 is a plan view of the clip of FIGS. 1 and 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Reibele­ mentes. Fig. 4 is a perspective view of the Reibele mentes.

Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Clip findet überall dort eine Anwendung, wo eine Schraube 7 in eine randnahe Öffnung eines Bauteiles 1 eingeschraubt werden soll und das Bauteil 1 im Bereich der Öffnung 3 keine dem Bauteil fest zugeordnete Mutter aufweist. Hierzu wird der Clip 2 auf den Rand 1' des Bauteiles aufge­ clipst. Der Rand 1' des Bauteiles tritt dann zwischen die beiden Flanschplatten 17, 18. Die beiden Flansch­ platten 17, 18 sind mit einen Steg 5 verbunden. An die Flanschplatte 18 schließt sich eine Einschraubhülse 4 an, die ein Innengewinde 4' ausbildet, zur Ausbildung der Mutter, in welche der Gewindeschaft 7' der Schaube einschraubbar ist. Der der Einschraubhülse 4 gegenüber­ liegenden Flanschplatte 17 ist ein Aufnahmeflansch 16 angeformt, welcher eine im Wesentlichen kreisrunde Einstecköffnung für einen Gewindeeinsatz 10 ausbildet.The clip shown in the exemplary embodiment is used wherever a screw 7 is to be screwed into an opening of a component 1 near the edge and the component 1 in the region of the opening 3 does not have a nut permanently assigned to the component. For this purpose, the clip 2 is clipped onto the edge 1 'of the component. The edge 1 'of the component then passes between the two flange plates 17 , 18 . The two flange plates 17 , 18 are connected to a web 5 . The flange plate 18 is followed by a screw-in sleeve 4 , which forms an internal thread 4 ', for forming the nut into which the threaded shaft 7 ' of the screw can be screwed. Of the screw-4 opposite the flange plate 17 is formed a receiving flange 16, which forms a substantially circular insertion opening for a threaded insert 10 degrees.

Das die beiden Flanschplatten 17, 18, den Steg 5, die Einschraubhülse 4 samt Innengewinde 4' und den Aufnahme­ flansch 16 samt einer Rastfeder 14 ausbildende Bauteil ist aus einem Stück aus Kunststoff gefertigt.The component that forms the two flange plates 17 , 18 , the web 5 , the screw-in sleeve 4 together with the internal thread 4 ′ and the receiving flange 16 together with a detent spring 14 is made from one piece of plastic.

Der Gewindeeinsatz 10 kann aus Metall bestehen. Der Gewindeeinsatz 10 bildet ein Innengewinde 19 aus, wel­ ches als Linksgewinde ausgebildet ist. In dieses Innen­ gewinde 19 ist eine Gewindehülse 11 eingeschraubt. In der Höhlung der Gewindehülse 11 steckt eine Schenkelfe­ der 9. Diese Schenkelfeder 9 ist sowohl in Achsrich­ tung, als auch in Umfangsrichtung fest mit der Gewinde­ hülse 11 verbunden. Die Gewindehülse 11 kann mit Ihrer Stirnseite bis in Fluchtlage zur Innenwandung der Flanschplatte 17 in den Gewindeeinsatz 10 eingeschraubt sein. Die Stirnkante von Gewindeeinsatz 10 und Gewinde­ hülse 11 liegen dann auf dem Bauteil 1 auf. Der Gewinde­ einsatz 10 ist sowohl drehfest, als auch axialfest im Aufnahmeflansch 16.The threaded insert 10 can be made of metal. The threaded insert 10 forms an internal thread 19 , which is designed as a left-hand thread. In this internal thread 19 , a threaded sleeve 11 is screwed. In the hollow of the threaded sleeve 11 is a Schenkelfe the 9th This leg spring 9 is both in the axial direction, and in the circumferential direction firmly connected to the threaded sleeve 11 . The end of the threaded sleeve 11 can be screwed into the threaded insert 10 up to the alignment with the inner wall of the flange plate 17 . The front edge of the threaded insert 10 and the threaded sleeve 11 are then on the component 1 . The threaded insert 10 is both non-rotatable and axially fixed in the receiving flange 16th

In die vom Bauteil 1 weg weisende Öffnung der Gewinde­ hülse 11 ist ein Anschlagring mit einem Kragen einge­ steckt. Der Anschlagring 12 bildet einen radial nach außen ragenden mit Schrägflächen versehenden Rastnocken 15 aus, welcher bei eingeschraubter Gewindehülse 11 vor der Rastfeder 14 sitzt und beim Einschrauben der Schrau­ be und damit einhergehender Drehung der Gewindehülse 1 der Rastfeder 14 überläuft.In the pointing away from component 1 opening of the threaded sleeve 11 , a stop ring with a collar is inserted. The stop ring 12 forms a radially outwardly projecting detent cam 15 which sits in front of the detent spring 14 when the threaded sleeve 11 is screwed in and overflows when the screw is screwed in and the associated rotation of the threaded sleeve 1 of the detent spring 14 .

Der Schraubenkopf 7" kann auf einer Unterlegscheibe 22 aufliegen, welche Unterlegscheibe 22 eine Öffnung eines zweiten Bauteiles 13 überfängt, das zweite Bauteil 13 soll mittels der Schraube 7 mit dem ersten Bauteil 1 verschraubt werden.The screw head 7 ″ can rest on a washer 22 , which washer 22 extends over an opening of a second component 13 , the second component 13 is to be screwed to the first component 1 by means of the screw 7 .

Der Anschlagring kann auch weggelassen werden.The stop ring can also be omitted.

Die Funktionsweise des Clips ist die Folgende:The clip works as follows:

In den Figuren ist der Clip in seiner Ausgangsstellung gezeigt. In dieser ist die Gewindehülse 11 vollständig in den Gewindeeinsatz 10 eingeschraubt, so dass der Rastnocken 15 vor der Rastfeder 14 sitzt. Der Clip wird auf den Rand 1' eines Bauteiles 1 derart aufgesteckt, dass die beiden Flanschplatten 17, 18 auf den Breitsei­ tenflächen des Bauteiles 1 liegen und die Öffnungen von Einschraubhülse 4 bzw. Befestigungsschenkel 6 mit der Öffnung 3 des Bauteiles 1 fluchten. Mit der Öffnung 3 fluchtet auch eine Öffnung des Bauteiles 13, durch welche die Schraube 7 mit ihrem Gewindeschaft 7' durch­ gesteckt wird. Der Gewindeschaft der Schraube 7' wird dann weiter durch das Reibelement 9 gesteckt, wobei die Schenkel 20 auf dem Gewindegängen der Schraube gleiten. Die Schraube wird soweit in den Befestigungsschenkel 6 eingesteckt, bis ihre Gewindegänge 7' in das Innengewin­ de 4' der Einschraubhülse einschraubbar sind. Dann wird die Schraube 7 gedreht, dabei greifen die Gewindegänge der Schraube in die Gewindegänge der Einschraubhülse 4 ein. Einhergehend mit dem Drehen der Schraube 7 wird das Reibelement 9 reibschlüssig mitgenommen. Dadurch dreht sich die Gewindehülse 11 in Schraubrichtung. Zufolge der Gegenläufigkeit des Gewindes 19 zwischen Gewindehülse 11 und Gewindeeinsatz 10 zum Schraubgewin­ de 7' spindelt sich die Gewindehülse 11 weg vom Bauteil 1, so dass das Reibelement 9 einen Zug weg vom Bauteil 1 auf die Schraube 7 ausübt. Dies hat zur Folge, dass sowohl die Flanschplatte 18, als auch die Flanschplatte 17 gegen die Breitseitenwand des Bauteiles 1 gezogen wird. Das Bauteil 1 wird von den beiden Flanschplatten 17, 18 spannbackenartig beaufschlagt.The clip is shown in its starting position in the figures. In this, the threaded sleeve 11 is completely screwed into the threaded insert 10 so that the locking cam 15 sits in front of the locking spring 14 . The clip is placed on the edge 1 'of a component 1 in such a way that the two flange plates 17 , 18 lie on the broad surfaces of the component 1 and the openings of the screw-in sleeve 4 or fastening leg 6 are aligned with the opening 3 of the component 1 . Also aligned with the opening 3 is an opening of the component 13 through which the screw 7 with its threaded shaft 7 'is inserted. The threaded shaft of the screw 7 'is then inserted further through the friction element 9 , the legs 20 sliding on the threads of the screw. The screw is inserted into the mounting leg 6 until its threads 7 'can be screwed into the internal thread de 4 ' of the screw-in sleeve. Then the screw 7 is turned, the threads of the screw engage in the threads of the screw-in sleeve 4 . Along with the turning of the screw 7 , the friction element 9 is taken along frictionally. As a result, the threaded sleeve 11 rotates in the screwing direction. Due to the opposite direction of the thread 19 between the threaded sleeve 11 and the threaded insert 10 to the screw thread de 7 ', the threaded sleeve 11 spins away from the component 1 , so that the friction element 9 exerts a pull away from the component 1 on the screw 7 . The result of this is that both the flange plate 18 and the flange plate 17 are pulled against the broad side wall of the component 1 . The component 1 is acted upon by the two flange plates 17 , 18 in the manner of a clamping jaw.

In einer bevorzugten Ausgestaltung, in welcher der Gewindehülse 1 die Anschlagplatte 12 zugeordnet ist, kann die Anschlagplatte 12 gegen das zweite Bauteil 13 anschlagen, so dass die Gewindehülse 11 und der Gewinde­ einsatz 10 ein Distanzstück ausbilden, welches sich selbstätig auf die gewünschte Distanz zwischen den beiden Bauteilen 1 und 13 einstellt. In a preferred embodiment, in which the threaded sleeve 1, the stop plate 12 is associated, the stop plate 12 can abut against the second component 13 so that the threaded sleeve 11 and the threaded insert 10 forming a spacer, which extends selbstätig to the desired distance between sets both components 1 and 13 .

Die Gewindehülse 11 kann aber auch bis in die Öffnung des zweiten Bauteiles 13 eingeschraubt werden oder der Gewindeeinsatz 10 kann eine größere axiale Länge haben, als der Ausschraubweg der Gewindehülse 11, so dass das zweite Bauteil 13 sich nicht am Rand der Gewindehülse 11, sondern am Rand des Gewindeeinsatzes 10 abstützt. Dies hat dann zufolge, dass sich die zugentfaltende Wirkung des Reibelementes 9 bis zum vollständigen Anzie­ hen der Schraube 7 entfaltet.The threaded sleeve 11 can also be screwed into the opening of the second component 13 or the threaded insert 10 can have a greater axial length than the unscrewing path of the threaded sleeve 11 , so that the second component 13 is not on the edge of the threaded sleeve 11 , but on Edge of the threaded insert 10 supports. This then has the consequence that the tensile unfolding effect of the friction element 9 unfolds until the screw 7 is fully tightened.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswe­ sentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) voll­ inhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All features disclosed are (by themselves) fiction sentlich. In the disclosure of the registration is hereby also the disclosure content of the associated / attached Priority documents (copy of pre-registration) full included in content, also for the purpose of characteristics of these documents in claims of the present application to include.

Claims (9)

1. Auf den Rand eines Bauteiles (1) aufsteckbarer Clip (2) mit einer in Fluchtlage zu einer randnahen Öffnung (3) des Bauteiles (1) bringbaren Einschraubhülse (4) und einem mit der Einschraubhülse (4) über einen den Rand (1') des Bauteiles (1) überfangenen Steg (5) ver­ bundenen Befestigungsschenkel (6), durch welchen eine die Öffnung (3) des Bauteiles (1) durchgreifende, in die Einschraubhülse (4) einzuschraubende Schraube (7) greift, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungs­ schenkel (6) ein reibschlüssig an der Schraube (7) anliegendes, beim Eindrehen der Schraube (7) zufolge der Drehreibmitnahme in Richtung weg von dem Bauteil (1) sich verlagerndes, auf die Schraube (7) einen Zug entgegen Einschraubrichtung ausübendes Zugelement (8) ausbildet.1. Clip ( 2 ) that can be plugged onto the edge of a component ( 1 ) with a screw-in sleeve ( 4 ) that can be brought into alignment with an opening ( 3 ) of the component ( 1 ) near the edge and one with the screw-in sleeve ( 4 ) over one edge ( 1 ') of the component ( 1 ) overlaid web ( 5 ) connected fastening leg ( 6 ), through which engages through the opening ( 3 ) of the component ( 1 ) penetrating into the screw-in sleeve ( 4 ) screw ( 7 ), characterized in that that leg of the mounting (6) frictionally-fitting the screw (7) when the screw (7) According to the Drehreibmitnahme in the direction away from the component (1) is verlagerndes, on the screw (7) has a train contrary to the screwing-exerting Traction element ( 8 ) forms. 2. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass das Zugelement (8) ein Reibelement ausbildet, durch welches der Gewindeschaft (7') der Schraube durch­ steckbar ist und welches beim Eindrehen der Schraube in das der Einschraubhülse (4) zugeordnete Gewinde (4') mit gedreht wird, wobei das Reibelement (9) einer Gewin­ dehülse (11) zugeordnet ist, die mit einem zum Schrau­ bengewinde (7') gegenläufigem Gewinde (19) in einem Gewindeeinsatz (10) schraubverlagerbar ist.2. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the traction element ( 8 ) forms a friction element through which the threaded shaft ( 7 ') of the screw can be inserted and which when the screw is screwed into the Screw-in sleeve ( 4 ) associated thread ( 4 ') is also rotated, the friction element ( 9 ) being assigned to a threaded sleeve ( 11 ) which has a thread ( 19 ') in opposite direction to the screw thread ( 7 ') in a threaded insert ( 10 ) is screw displaceable. 3. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass der Gewindeeinsatz (10) in einem Aufnahme­ flansch (16) des Befestigungsschenkels (6) sitzt. 3. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the threaded insert ( 10 ) in a receiving flange ( 16 ) of the fastening leg ( 6 ) is seated. 4. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass der Aufnahmeflansch (16) von einer Flansch­ platte (17) abragt.4. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized net gekennzeich that the receiving flange (16) plate by a flange (17) protrudes. 5. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen zwischen Flanschplatte (17) und einer der Einschraubhülse (4) zugeordneten Flanschplatte (18) ausgebildeten vom Steg (5) überbrückten Einsteckfrei­ raum für das Bauteil (1).5. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a between the flange plate ( 17 ) and one of the screw-in sleeve ( 4 ) associated flange plate ( 18 ) formed by the web ( 5 ) bridged insertion space for the component ( 1 ). 6. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen der Gewindehülse (11) zugeordneten Anschlag­ ring (12).6. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by one of the threaded sleeve ( 11 ) associated stop ring ( 12 ). 7. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass der Anschlagring (12) einen Rastnocken (15) ausbildet, der bei eingeschraubter Gewindehülse (11) vor einer dem Aufnahmeflansch (16) zugeordneten Rastfe­ der (14) liegt.7. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized net gekennzeich that the stop ring (12) forms a locking cam (15) associated with screwed threaded sleeve (11) against a receiving flange (16) Rastfe of (14 ) lies. 8. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass das Reibelement (9) eine U-förmige Schenkelfe­ der ausbildet, deren Schenkel (20) einwärts gewölbte Gleit-Reibflächen ausbilden.8. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the friction element ( 9 ) forms a U-shaped Schenkelfe whose legs ( 20 ) form inwardly curved sliding friction surfaces. 9. Clip nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass die mit Steg (5) aneinander befestigten Flanschplatten (17, 18) und der Aufnahmeflansch (16) nebst Federschenkel (20) sowie die Einschraubhülse (4) nebst Innengewinde (4') als Kunststoffspritzgussteil oder Metall- oder Metallblechteil ausgebildet sind und der Gewindeeinsatz (10), die Gewindehülse (11) und das Reibelement. (9) aus Metall bestehen.9. Clip according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the flange plates ( 17 , 18 ) fastened to one another with web ( 5 ) and the receiving flange ( 16 ) together with spring legs ( 20 ) and the screw-in sleeve ( 4 ) In addition to the internal thread ( 4 ') are designed as a plastic injection molded part or a metal or sheet metal part, and the threaded insert ( 10 ), the threaded sleeve ( 11 ) and the friction element. ( 9 ) are made of metal.
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