DE10032545A1

DE10032545A1 - Coloring, printing or painting of glass fiber comprises coating with an aqueous dispersion of a self cross-linking polymer,drying; hardening, and applying a dispersion coloring agent.

Info

Publication number: DE10032545A1
Application number: DE10032545A
Authority: DE
Inventors: Thomas Kerle
Original assignee: PREPATEX GmbH
Current assignee: KERLE, THOMAS, 90765 FUERTH, DE
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2002-01-24

Abstract

Coloring, printing or painting of glass fiber, glass fiber textiles, yarn or twine for carpets or curtain material by means of a dispersion coloring agent comprises coating the substrate surface with an aqueous dispersion of a self cross-linking polymer followed by drying; hardening the self cross-linking polymer and applying a dispersion coloring agent onto the coated substrate surface. A process for the coloring, printing or painting of substrates comprising glass fiber, glass fiber textiles, yarn or twine for carpets or curtain material by means of a dispersion coloring agent comprises (A) coating the substrate surface with an aqueous dispersion of a self cross-linking polymer (B) drying the applied dispersion (C) hardening the self cross-linking polymer and (D) applying a dispersion coloring agent onto the coated substrate surface. An Independent claim is included for the resulting coated and printed/colored substrate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben, Bedrucken, Bemalen oder dergleichen von Substraten aus Glasfasern oder dergl. mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft sie ein Substrat aus Glasfasern oder dergl. mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 13.The invention relates to a method for dyeing, printing, painting or the like of substrates made of glass fibers or the like. With the features of The preamble of claim 1. It also relates to a substrate Glass fibers or the like. With the features of the preamble of the claim 13th

Bisher werden beim Bedrucken von Glasfaserprodukten Azofarbstoffe eingesetzt, die wegen den darin enthaltenen Aminen sowie Halogenen und deren herausdiffundierenden Eigenschaften krebserregend sind. Aufgrund dieser gesundheitsgefährdenden Eigenschaften sollen die Azofarbstoffe für das Bedrucken von Glasfasern, insbesondere Tapeten oder Vorhangstoffen, in naher Zukunft verboten werden.So far, azo dyes have been used in the printing of glass fiber products, the because of the amines and halogens contained therein and their diffusing properties are carcinogenic. Based on these The azo dyes are said to have health-endangering properties Printing on glass fibers, especially wallpaper or curtain fabrics, in the near Be banned in the future.

Aus DE 27 02 352 C2 ist ein Verfahren zum Aufbringen von Farbstoffen auf Glasfasern bekannt, bei dem die Glasfasern zu einem Wickelkörper geformt werden und die Farbflotte dem Wickelkörper von innen zugeführt sowie der Wickelkörper dabei zentrifugiert wird. Dieses Verfahren stellt sich jedoch als äußerst aufwendig dar. Außerdem ist damit kein Farbdruck mit einem bestimmten Muster auf ein Glasfasergewebe durchführbar.DE 27 02 352 C2 describes a method for applying dyes Glass fibers are known, in which the glass fibers are shaped into a winding body are and the dye liquor fed to the winding body from the inside and the The winding body is centrifuged. However, this procedure turns out to be extremely complex. In addition, it is not a color print with a certain Pattern feasible on a glass fiber fabric.

Neben den Azofarbstoffen sind auch weitere Dispersionsfarbstoffe bekannt, wie Anthrachinon-Derivate und Chinoline, welche den Vorteil haben, daß weder Halogene noch Amine in ihnen enthalten sind. Diese bekannten Farbgruppen haben jedoch Probleme mit der Farb- und Lichtechtheit sowie mit der Auflösung der Strichgenauigkeit und den Farbverläufen bei natürlichen Substraten, z. B. bei Glasfasergeweben.In addition to the azo dyes, other disperse dyes are also known, such as Anthraquinone derivatives and quinolines, which have the advantage that neither Halogens still contain amines. These well-known color groups however, have problems with color and light fastness and resolution the stroke accuracy and the color gradients of natural substrates, e.g. B. at Glass fiber fabrics.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Färben, Bedrucken, Bemalen oder dergleichen von Substraten aus Glasfasern zur Verfügung zu stellen, mit welchem ein qualitativ verbesserter Farbdruck auf Glasfasern bzw. Glasfasergeweben erreicht wird.The invention is therefore based on the object of a method for dyeing, Printing, painting or the like of substrates made of glass fibers for To provide with which a qualitatively improved color printing Glass fibers or glass fiber fabrics is reached.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-12. Ein erfindungsgemäßes Substrat aus Glasfasern wird in den Patentansprüchen 13 bis 20 gelehrt.This task is solved by the teaching of the patent claim. advantageous Further developments of the method result from subclaims 2-12. A substrate made of glass fibers according to the invention is described in patent claims 13 taught to 20.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Färben, Bedrucken, Bemalen oder dergleichen von Substraten aus Glasfasern, Glasfasergeweben oder dergl. vorgesehen, bei welchem zunächst die Substratoberfläche mit einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere beschichtet wird. Anschließend wird die auf das Substrat aufgebrachte Dispersion insbesondere bei erhöhter Temperatur getrocknet. Dann härten die selbstvernetzenden Polymere ebenfalls bei erhöhter Temperatur aus. Schließlich kann der Dispersionsfarbstoff auf die beschichtete Substratoberfläche aufgetragen werden. Durch die Beschichtung wird die natürliche, texturierte Oberfläche des Glasfasergewebes egalisiert, wobei die Oberflächeneigenschaften im wesentlichen unverändert bleiben. Der auf die beschichtete Substratoberfläche aufgebrachte Farbdruck mit Dispersionsfarbstoff zeichnet sich durch seine hohe Auflösung und Strichgenauigkeit aus. Ein weiterer Vorteil ist auch der geringe Farbstoffverbrauch. Ein weiterer für die Umwelt positiver Aspekt besteht darin, daß die Dispersion ein wäßriges System darstellt und demnach biologisch abbaubar ist. Die wäßrige Disperison kann außerdem mit anderen wäßrigen Systemen kombiniert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat weiterhin den Vorteil, daß die natürliche Oberfläche des Glasfasergewebes erhalten bleibt, die Dispersion keinen fühlbaren kunststoffartigen Film bildet und demnach auch die Maßerung, Charakter und Farbe des Gewebes (bei einer transparenten Dispersion) nicht beeinflußt werden. According to the invention is a method for dyeing, printing, painting or the like of substrates made of glass fibers, glass fiber fabrics or the like. provided, in which first the substrate surface with an aqueous Dispersion self-crosslinking polymers is coated. Then the dispersion applied to the substrate, in particular at elevated temperature dried. Then the self-crosslinking polymers also harden at higher Temperature off. Finally, the disperse dye can be coated onto the Substrate surface are applied. The coating is the equalized natural, textured surface of the glass fiber fabric, whereby the Surface properties remain essentially unchanged. The one on the coated substrate surface applied color printing with disperse dye is characterized by its high resolution and line accuracy. Another Another advantage is the low dye consumption. Another for the environment positive aspect is that the dispersion is an aqueous system and is therefore biodegradable. The aqueous dispersion can also with other aqueous systems can be combined. The invention The method also has the advantage that the natural surface of the Glass fiber fabric is preserved, the dispersion is not felt plastic-like film forms and therefore also the dimensioning, character and Color of the fabric (with a transparent dispersion) can not be influenced.

Die Dispersion ist außerdem vollständig lösemittelfrei, erfordert eine nur geringe Trockentemperatur sowie eine kurze Trockenzeit, so daß eine rasche Weiterverarbeitung möglich ist.The dispersion is also completely solvent-free and requires only a small one Drying temperature and a short drying time, so that a quick Further processing is possible.

Als Dispersionsfarbstoffe können Anthrachinone, Anthrachinon-Derivate oder Chinoline zum Einsatz kommen. Diese Gruppen haben den Vorteil, daß sie weder Halogene noch Amine enthalten und demnach nicht krebserregend oder gesundheitsgefährdend sind.Anthraquinones, anthraquinone derivatives or Quinolines are used. These groups have the advantage that they are neither Halogens still contain amines and are therefore not carcinogenic or are hazardous to health.

Ebenso können chemische und/oder physikalische Additive wie z. B. Entschäumer, Füllstoffe usw. zugesetzt werden, um die Verarbeitbarkeit der Dispersion zu verbessern, die Qualität des Farbstoffauftrages zu erhöhen oder die Glasfaseroberfläche bewußt zu verändern.Chemical and / or physical additives such as. B. Defoamers, fillers, etc. are added to the processability of the To improve dispersion, to increase the quality of the dye application or the To consciously change the glass fiber surface.

Zur gleichmäßigen und schnellen Beschichtung kann das Substrat in die Dispersion eingetaucht werden. Es ist jedoch auch möglich, daß die wäßrige Dispersion auf das Substrat aufgegossen, aufgesprüht oder mit dem Pinsel aufgetragen wird.For even and quick coating, the substrate can be placed in the Dispersion can be immersed. However, it is also possible that the aqueous Pour the dispersion onto the substrate, spray it on or use a brush is applied.

Nach dem Auftragen sowie dem Trocknen des Dispersionsfarbstoffes kann eine weitere Beschichtung einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere auf das Substrat aufgetragen werden, womit gleichzeitig eine Schutzschicht für den Farbdruck geschaffen wird.After application and drying of the disperse dye, a further coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers the substrate are applied, which at the same time provides a protective layer for the Color printing is created.

Der Trocknungsvorgang der auf das Substrat aufgebrachten wäßrigen Dispersion kann vorzugsweise bei 100°C bis 150°C, insbesondere bei ca. 130°C, stattfinden. Die für die Trocknung erforderlichen, relativ niedrigen Temperaturen sind demnach mit einem geringen Energieverbrauch verbunden. Alternativ dazu ist es auch möglich, daß die Beschichtung bei Raumtemperatur vollständig trocknet. The drying process of the aqueous dispersion applied to the substrate can preferably take place at 100 ° C to 150 ° C, especially at about 130 ° C. The relatively low temperatures required for drying are therefore associated with low energy consumption. Alternatively, it is it is also possible that the coating dries completely at room temperature.

Die Trocknung bei den oben erwähnten, erhöhten Temperaturen der auf das Substrat aufgebrachten wäßrigen Dispersion dauert ca. 10-60 Minuten, insbesondere ca. 30 Minuten an. Nach dieser Trocknungszeit können die beschichteten Gewebe bereits übereinander gestapelt werden.Drying at the above-mentioned, elevated temperatures on the Aqueous dispersion applied to the substrate takes about 10-60 minutes, especially about 30 minutes. After this drying time, the coated fabrics can already be stacked on top of each other.

Vor dem Farbstoffauftrag kann die Aushärtung der selbstvernetzenden Polymere bei ca. 170°C ca. 1 Minute lang erfolgen, so daß eine dauerhafte, vollständig ausgehärtete Beschichtung geschaffen wird. Der Dispersionsfarbstoff kann entweder im Siebdruck-, Transferdruck- oder Tampondruckverfahren aufgebracht werden. Es sind also die üblichen Verfahren zum Bedrucken möglich, die bisher nur mit Azofarbstoffen mit qualitativ hochwertigen Ergebnissen durchgeführt werden konnten.Before the dye is applied, the self-crosslinking polymers can be cured at about 170 ° C for about 1 minute so that a permanent, complete cured coating is created. The disperse dye can applied either by screen printing, transfer printing or pad printing become. So the usual methods for printing are possible, which so far performed only with azo dyes with high quality results could become.

Um einen hochwertigen und haltbaren Farbaufdruck zu erreichen, kann der aufgetragene Dispersionsfarbstoff vorzugsweise bei ca. 130°C ca. 1 Minute lang getrocknet werden.To achieve a high quality and durable color print, the applied dispersion dye preferably at about 130 ° C for about 1 minute be dried.

Das erfindungsgemäße Substrat aus Glasfasern, Glasfasergewebe, Glasgarnen oder dergl., insbesondere Tapeten, Vorhangstoffe oder dergl., zeichnen sich durch eine Beschichtung aus einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere aus, auf die ein Farbdruck bzw. eine Farbbemalung aus Dispersionsfarbstoff aufgebracht ist. Die Beschichtung führt zu einer Egalisierung der Glasfasergewebeoberfläche, so daß ein qualitativ hochwertiger Farbaufdruck mit Dispersionsfarbstoffen erreicht wird.The substrate according to the invention made of glass fibers, glass fiber fabrics, glass yarns or the like, in particular wallpaper, curtain fabrics or the like, are characterized by a coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers , on which a color print or a paint from disperse dye is applied. The coating leads to an equalization of the Glass fiber fabric surface, so that a high quality color print with Disperse dyes is achieved.

Der Dispersionsfarbstoff kann im wesentlichen aus Anthrachinonen, Anthrachinon-Derivaten oder auch Chinolinen bestehen und ist demnach nicht mit krebserregenden Gefahren aufgrund von Halogenen oder Aminen verbunden. Der Farbdruck bzw. die Farbbemalung zeichnet sich durch eine hohe Auflösung, Strichgenauigkeit sowie exakten Farbverläufen aus. The disperse dye can essentially consist of anthraquinones, Anthraquinone derivatives or quinolines exist and is therefore not included carcinogenic dangers due to halogens or amines. The Color printing or the color painting is characterized by a high resolution, Line accuracy and exact color gradients.

Vorzugsweise ist die Beschichtung transparent, so daß die Farbgebung lediglich durch den Dispersionsfarbstoff erfolgt und keine farbliche Veränderung des Dispersionsfarbstoffes stattfindet.The coating is preferably transparent, so that the coloring is merely done by the disperse dye and no color change of the Disperse dye takes place.

Die Beschichtung kann mit chemischen oder physikalischen Additiven versetzt sein, um die Glasfaseroberfläche zu verändern oder die Beschichtung in ihrer Funktion als Schutzschicht zu optimieren.Chemical or physical additives can be added to the coating be to change the glass fiber surface or the coating in their Optimize function as a protective layer.

Auf dem Farbdruck bzw. der Farbbemalung kann eine weitere Beschichtung aus einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere vorgesehen sein, welche eine zusätzliche Schutzfunktion der Glasfaseroberfläche bzw. des Farbdruckes darstellt.A further coating can be made on the color printing or the color painting an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers, which an additional protective function of the glass fiber surface or the color printing represents.

Die vorliegende Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels in den Zeichnungsfiguren näher erläutert.The present invention is based on an advantageous embodiment in the drawing figures explained in more detail.

Diese zeigen:These show:

Fig. 1 ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Fig. 1 is a flow chart of the method according to the invention and

Fig. 2 eine Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen Substrates im Schnitt Fig. 2 shows a schematic diagram of the substrate according to the invention in section

Zur Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Färben, Bedrucken, Bemalen oder dergl. von Substraten aus Glasfasern, Glasfasergewebe oder dergl. wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Das Substrat aus Glasfasern stellt dabei z. B. eine Tapete oder einen Vorhangstoff dar, das mit Dispersionsfarbstoffen bedruckt werden soll. In einem ersten Schritt wird die Substratoberfläche mit einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere beschichtet. Die Beschichtung führt zu einer Egalisierung der üblicherweise texturierten Glasfaseroberfläche. Um eine ausreichende Haftung der Beschichtung zu gewährleisten, wird die Beschichtung bei ca. 130°C ca. 30 Minuten lang getrocknet. Anschließend werden die selbstvernetzenden Polymere bei ca. 170°C ausgehärtet, so daß eine stabile Beschichtung als Grundlage für den folgenden Farbaufdruck geschaffen wird. Dann erfolgt der Farbaufdruck mit einem Dispersionsfarbstoff aus der Gruppe der Anthrachinon-Derivate auf die beschichtete Substratoberfläche. Die Anthrachinon-Derivate sind frei von Halogenen und Aminen, daher nicht krebserregend und gewährleisten in Verbindung mit der vorher aufgebrachten Beschichtung einen qualitativ hochwertigen Farbaufdruck hinsichtlich von Farb- und Lichtechtheit sowie Auflösung und Strichgenauigkeit. Schließlich trocknet der aufgebrachte Dispersionsfarbstoff bei ca. 130°C aus.For a description of the method according to the invention for dyeing, printing, painting or the like. Of substrates made of glass fibers, glass fiber fabric or the like. Reference is first made to FIG. 1. The substrate made of glass fibers provides z. B. is a wallpaper or a curtain fabric to be printed with disperse dyes. In a first step, the substrate surface is coated with an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers. The coating leads to an equalization of the usually textured glass fiber surface. To ensure sufficient adhesion of the coating, the coating is dried at approx. 130 ° C for approx. 30 minutes. The self-crosslinking polymers are then cured at approx. 170 ° C., so that a stable coating is created as the basis for the following color printing. The color is then printed onto the coated substrate surface using a disperse dye from the group of the anthraquinone derivatives. The anthraquinone derivatives are free of halogens and amines, so they are not carcinogenic and, in conjunction with the previously applied coating, ensure high-quality color printing in terms of color and light fastness, as well as resolution and line accuracy. Finally, the applied disperse dye dries out at approx. 130 ° C.

Alternativ zu Anthrachinon-Derivaten können als Dispersionsfarbstoffe auch Anthrachinone oder Chinoline verwendet werden, die ebenfalls keine Halogene oder Amine enthalten und demnach nicht gesundheitsgefährdend sind.As an alternative to anthraquinone derivatives, disperse dyes can also be used Anthraquinones or quinolines are used, which are also not halogens or contain amines and are therefore not hazardous to health.

Vor der Beschichtung können der Dispersion chemische und/oder physikalische Additive wie z. B. Entschäumer, Füllstoffe und dgl. zugesetzt werden. So kann z. B. die Dispersion mit Verdickern eingedickt werden und so für den Pinsel- oder Rakelauftrag eingestellt werden. Zu einer gleichmäßigen Beschichtung kann das Substrat auch einfach in die Dispersion eingetaucht werden. Als zusätzlicher Schritt ist es möglich, daß nach dem Trocknen des Dispersionsfarbstoffes eine weitere Beschichtung einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere auf das Substrat aufgetragen wird, welche eine Schutzschicht für den aufgebrachten Farbdruck darstellt.Before coating, the dispersion can be chemical and / or physical Additives such as B. defoamers, fillers and the like can be added. So z. B. the dispersion are thickened with thickeners and so for the brush or Squeegee order can be set. This can result in an even coating Substrate can also be simply immersed in the dispersion. As an additional Step, it is possible that after drying the disperse dye further coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers the substrate is applied, which is a protective layer for the applied Represents color printing.

Der Dispersionsfarbstoff kann z. B. im Siebdruck-, Transferdruck- oder auch Tampondruckverfahren aufgebracht werden. Ebenso ist auch ein manuell vorgenommener Pinselauftrag möglich. The disperse dye can e.g. B. in screen printing, transfer printing or Pad printing processes are applied. Likewise, one is manual possible brush application.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Prinzipdarstellung bezeichnet Bezugsziffer 1 das Substrat aus Glasfasern, das mit einer Beschichtung 2 aus einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere versehen ist. Auf der Beschichtung 2 ist eine Farbdruck 3 aufgebracht. Der Farbdruck 3 aus Dispersionsfarbstoff besteht im wesentlichen aus Anthrachinonen, Anthrachinon-Derivaten oder Chinolinen. Diese Gruppen haben den Vorteil, daß sie weder die krebserregenden Halogene noch Amine enthalten. Aufgrund der Beschichtung 2 ist ein qualitativ hochwertiger Farbaufdruck mittels der genannten Farbstoffe möglich, d. h. der Farbdruck 2 zeichnet sich durch eine hohe Auflösung, Farb- und Lichtechtheit aus. Außerdem zeichnet sich die Beschichtung dadurch aus, daß sie in die Substratoberfläche einsinkt und diese versiegelt, ohne jedoch die Oberfläche zu verschließen. Die natürliche Oberfläche des Glasfasergewebes bleibt somit erhalten. Um die Farbe des Substrates aus Glasfasern nicht zu beeinflussen, ist die Beschichtung 2 transparent. Die Beschichtung kann mit chemischen oder physikalischen Additiven versetzt sein.In the basic illustration shown in FIG. 2, reference numeral 1 designates the substrate made of glass fibers, which is provided with a coating 2 made of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers. A color print 3 is applied to the coating 2 . The color printing 3 from disperse dye consists essentially of anthraquinones, anthraquinone derivatives or quinolines. These groups have the advantage that they do not contain the carcinogenic halogens or amines. Because of the coating 2 , a high quality color print is possible using the dyes mentioned, ie the color print 2 is characterized by a high resolution, color and light fastness. In addition, the coating is characterized in that it sinks into the surface of the substrate and seals it, but without closing the surface. The natural surface of the glass fiber fabric is preserved. In order not to influence the color of the glass fiber substrate, the coating 2 is transparent. The coating can be mixed with chemical or physical additives.

Ferner ist es möglich, auf dem Farbdruck 3 eine weitere Beschichtung aus einer wäßrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere vorzusehen, welche eine Schutzfunktion für den Farbdruck 3 darstellt. Furthermore, it is possible to provide a further coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers on the color print 3 , which represents a protective function for the color print 3 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Substrat
substratum

22

Beschichtung
coating

33

Farbdruck
color printing

Claims

1. A method for dyeing, printing, painting or the like of substrates made of glass fibers, glass fiber fabrics, glass yarns, glass twists or the like, for. B. of wallpaper, curtain fabrics or the like by means of disperse dyes characterized by the following process steps:

a) coating the substrate surface with an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers,
b) drying the dispersion applied to the substrate,
c) curing the self-crosslinking polymers and
d) applying disperse dye to the coated substrate surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that as disperse dyes anthraquinones or anthraquinone derivatives be used.

3. The method according to claim 1, characterized in that quinolines can be used as disperse dyes.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersion chemical and / or physical additives such. B. Defoamers, fillers, etc. are added.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substrate is dipped into the dispersion for coating.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that another coat after applying disperse dye an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers on the substrate is applied.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substrate coated with the aqueous dispersion at about 100 ° C to 150 ° C, especially at approx. 130 ° C, dries.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the drying of the aqueous dispersion applied to the substrate approx. 10 min to 60 min. in particular takes about 30 minutes.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that curing of the self-crosslinking polymers at approx. 170 ° C. for approx. 1 min long.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the disperse dye is applied using the transfer printing process.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the disperse dye is applied using the pad printing process.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the applied disperse dye at approx. 130 ° C for approx. 1 min is dried.

13. Substrate made of glass fibers, glass fiber fabrics, glass yarns, glass twine or the like, in particular wallpaper, curtain fabrics or the like, with a color print or color painting or the like made from disperse dye, characterized in that the substrate ( 1 ) with a coating ( 2 ) from an aqueous dispersion self - crosslinking polymers and a color print ( 3 ) / or. -painting is provided.

14. The substrate according to claim 13, characterized in that the disperse dye consists essentially of anthraquinones or Anthraquinone derivatives exist.

15. The substrate according to claim 13, characterized in that the disperse dye consists essentially of quinolines.

16. Substrate according to one of claims 13-15, characterized in that the coating ( 2 ) is transparent.

17. Substrate according to one of claims 13-16, characterized in that the coating ( 2 ) is mixed with chemical or physical additives.

18. Substrate according to one of claims 13-17, characterized in that on the color print ( 3 ) / or. -painting a further coating from an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers is provided.

19. Substrate according to one of claims 13-18, characterized in that the aqueous dispersion is mixed with acrylates.

20. The substrate according to claim 19, characterized in that the proportion of acrylates in the aqueous dispersion is <40%.