DE10031801A1

DE10031801A1 - Heiz- und/oder Kühlplatte sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Platte

Info

Publication number: DE10031801A1
Application number: DE10031801A
Authority: DE
Inventors: Bernd Dreisbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-03-07

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Heiz- und/oder Kühlplatte werden ein erstes und ein zweites, gegenüber Ober- und Unterblech erheblich dünneres Zwischenblech an jeweils in einem Abstand (4) voneinander vorgesehenen Verbindungsstellen (3) miteinander verschweißt, wonach einerseits das Oberblech mit dem ersten, oberen Zwischenblech bzw. das Unterblech mit dem zweiten, unteren Zwischenblech auf Lücke zu der Teilung der beabstandeten Schweiß- bzw. Verbindungsstellen von Ober- und Unterblech und andererseits anschließend sowohl das Ober- als auch das Unterblech entlang seiner Außenränder dichtend mit dem unteren bzw. oberen Zwischenblech verschweißt wird, und dann das so entstandene, durch die Schweißnähte in separate, kanalartige Zwischenräume unterteilte, Sandwich-Plattenpaket über von außen her an die zwischenräume angeschlossene Druckmittelzuleitungen mit einem die Blechlagen auseinander drückenden Druckmedium beaufschlagt wird. Es entsteht so ein Sandwich-Plattenpaket mit hohlkammerartiger Wabenstruktur der Zwischenbleche, das drei durch die Schweißstellen voneinander getrennte Kanäle aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heiz- und/oder Kühlplatte sowie ein Verfahren zum Her stellen einer solchen Platte, die zum Temperieren unterschiedlicher Anlagen ein gesetzt und von einem flüssigen oder dampf-/gasförmigen Medium durchflossen wird, umfassend ein Oberblech und ein Unterblech, die durch Schweißung mitein ander verbunden sind.

Derartige Heiz- und/oder Kühlplatten, die seit langem im Handel erhältlich sind, bestehen aus einem Oberblech und einem demgegenüber wesentlich dünneren Unterblech. Diese Bleche werden durch Widerstandspunkt-, Rollnaht- oder Laser verschweißung etc. miteinander verbunden, außen dicht geschweißt und dann pneumatisch oder hydraulisch aufgedrückt bzw. -geweitet. Hierdurch wird die sta tische Festigkeit gewährleistet und weiterhin ergeben sich vorbestimmte Kanäle bzw. Hohlräume für das Heiz- oder Kühlmedium.

Nachteilig ist, daß bei dieser bekannten Bauweise nur das Oberblech eben bleibt, während sich das Unterblech hingegen verformt. Damit liegen an der Ober- bzw. Außenfläche des Unterbleches Unebenheiten vor, die schmutzanfällig sind, so daß sich diese Heiz- und/oder Kühlplatten in reinen Bereichen, d. h. mit großen hygienischen Ansprüchen, wie in der Pharma-, Feinchemie- oder Lebensmittel technik gefordert, nicht oder nur bedingt einsetzen lassen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Heiz- und/oder Kühlplatte sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung einer solchen Platte zu schaffen, mit denen sich die genannten Nachteile vermeiden lassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Eine insbesondere nach diesem Verfahren hergestellte Platte mit den Merkmalen von Anspruch 2 zeichnet sich dadurch aus, daß Ober- und Unterseite absolut eben sind und zudem parallel zueinander verlaufen. Außerdem verfügt die Platte über drei voneinander unabhängige Räume, die sich zum Betrieb mit drei ver schiedenen Medien, z. B. Wärmeträger-Öl, Kältemittel und Dampf, eignen. Hierbei kann es zu keiner Verschleppung kommen.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü chen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen schema tisch dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 in einer Teil-Längsansicht zwei durch Schweißung miteinander verbundene Zwischenbleche;

Fig. 2 in einem Teil-Längsquerschnitt die Zwischenbleche nach Fig. 1., eingeschlossen von und verschweißt mit einem Ober- bzw. Unterblech; und

Fig. 3 im Teil-Längsquerschnitt das Blechpaket gemäß Fig. 2 nach dem Aufweiten bzw. Auseinander drücken.

Die Fig. 1 zeigt als Einzelheit ein erstes, oberes Zwischenblech 1 und ein zwei tes, unteres Zwischenblech 2. Diese beiden Bleche sind durch - innere - Schweißstellen 3, die im Abstand 4 voneinander vorgesehen sind (vgl. auch Fig. 3), miteinander verbunden.

Die beiden Zwischenbleche 1, 2 sind gemäß Fig. 2 zwischen ein Oberblech 5 und ein Unterblech 6 eingesetzt und mit diesen einerseits entlang deren äußeren Ränder 7, d. h. umlaufend dicht verschweißt und andererseits über - äußere - Schweißstellen 8 mit diesen verbunden. Die Schweißstellen 8 sind jeweils etwa in der Mitte des Abstandes 4 zwischen zwei inneren Schweißstellen 3 vorgesehen. Aus Fig. 2 ist weiterhin zu entnehmen, daß Ober- und Unterblech 5 bzw. 6 in et wa der Mitte zwischen zwei äußeren Schweißstellen 8 mit einer Anschlußbohrung 9 versehen sind.

In der Fig. 3 ist die fertige Heiz- und/oder Kühlplatte 10 dargestellt. Hierzu wur den von außen an die Anschlußbohrungen 9 und in den Freiraum der Zwischen bleche 1 und 2 jeweils Stutzen 11 angeschlossen, über die von nicht gezeigten Druckmittelquellen zum Auseinanderdrücken des Blechpaketes ein geeignetes Druckmedium eingeleitet wurde. Es liegt damit eine Hohlkammer-Sandwich-Heiz- und/oder Kühlplatte 10 vor, die drei völlig voneinander getrennte Kanäle bzw. Räume 12, 13 und 14 bereitstellt. Die zuvor zur Aufweitung genutzten Stutzen 9 können hierbei zur Einleitung von unterschiedlichen Medien zur Erfüllung des Ein satzzweckes der Heiz- und/oder Kühlplatte 10 dienen.

Eine solche Heiz- und/oder Kühlplatte 10 kann nun beliebig verändert bzw. kom plettiert werden für unterschiedliche Einsatzzwecke, z. B. als separate Platte oder Register mit offenen oder geschlossenen Rändern bzw. als Grundkonstruktion.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer Heiz- und/oder Kühlplatte, die zum Temperie ren unterschiedlicher Anlagen eingesetzt und von einem flüssigen oder dampf-/gasförmigen Medium durchflossen wird, umfassend ein Oberblech und ein Unterblech, die durch Schweißung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes und ein zweites, gegenüber Ober- und Unterblech (5, 6) erheb lich dünneres Zwischenblech (1, 2) an jeweils in einem Abstand (4) voneinan der vorgesehenen Verbindungsstellen (3) miteinander verschweißt werden, wonach einerseits das Oberblech (5) mit dem ersten, oberen Zwischenblech (1) bzw. das Unterblech (6) mit dem zweiten, unteren Zwischenblech (2) auf Lücke zu der Teilung der beabstandeten Schweiß- bzw. Verbindungsstellen (3) von Ober- und Unterblech (5, 6) und andererseits anschließend sowohl das Ober- als auch das Unterblech (5, 6) entlang seiner Außenränder (7) dichtend mit dem unteren bzw. oberen Zwischenblech (1, 2) verschweißt wird, und dann das so entstandene, durch die Schweißnähte in separate, kanalartige Zwi schenräume (12, 13, 14) unterteilte Sandwich-Plattenpaket über von außen her an die Zwischenräume (12, 13, 14) angeschlossene Druckmittelzuleitungen (9 bzw. 11) mit einem die Blechlagen auseinanderdrückenden Druckmedium be aufschlagt wird.

2. Heiz- und/oder Kühlplatte, die zum Temperieren unterschiedlicher Anlagen eingesetzt und von einem flüssigen oder dampf-/gasförmigen Medium durch flossen wird, umfassend ein Oberblech und ein Unterblech, die durch Schwei ßung miteinander verbunden sind, insbesondere hergestellt nach dem Verfah ren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits über im Anstand (4) voneinander angeordneten, inneren Schweißstellen (3) untereinander und andererseits auf Lücke zu den inneren Schweißstellen (3) durch äußere Schweißstellen (8) jeweils mit dem benach barten Ober- bzw. Unterblech (5, 6) dichtend verschweißte, gegenüber Ober- und Unterblech (5, 6) dünnere Zwischenbleche (1, 2) ein Sandwich- Plattenpaket mit hohlkammerartiger Wabenstruktur der Zwischenbleche (1, 2) und drei durch die inneren und äußeren Schweißstellen (3 bzw. 8) voneinander getrennten Kanälen (12, 13, 14) bilden.

3. Heiz- und/oder Kühlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kanäle (12, 13, 14) mit von außen her angeschlossenen Stutzen (11) versehen sind.