DE10031377B4 - Method for joining two sheets by laser welding - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Verbinden zweier Bleche durch Laserstrahlschweißen, wobei zumindest ein Blech (10, 11) eine Beschichtung mit einem niedrigeren Schmelzpunkt aufweist und die Bleche (10, 11) eben übereinander liegend durch eine Spannvorrichtung (18) in ihrer Lage fixiert sind und vor einem Einbringen einer Laserschweißnaht (14) ein Laserstrahl, thermische Spannungen und einen Biegewinkel erzeugend, über die Oberfläche eines der zu verschweißenden Bleche (10) zur Einbringung einer Laserbiegenaht (12) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (18) das Blech (10), in das die Laserbiegenaht (12) eingebracht wird, beidseitig der einzubringenden Laserbiegenaht (12) fixiert, wodurch zwischen den beiden Blechen (10, 11) ein Freiraum (16) entsteht.A method for joining two sheets by laser beam welding, wherein at least one sheet (10, 11) has a coating with a lower melting point and the sheets (10, 11) just above one another are fixed in position by a clamping device (18) and before introduction a laser welding seam (14) generating a laser beam, thermal stresses and a bending angle over which the surface of one of the sheets (10) to be welded is guided for introducing a laser bending seam (12), characterized in that the clamping device (18) supports the sheet metal (10) into which the laser bending seam (12) is introduced, the laser bending seam (12) to be introduced is fixed on both sides, whereby a free space (16) is created between the two sheets (10, 11).

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Bleche durch Laserschweißen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.The The invention relates to a method for connecting two sheets by laser welding with the features mentioned in the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, dass beim Verbinden zweier Stahlbleche durch eine Laserschweißnaht, wobei zumindest ein Stahlblech eine Beschichtung mit einem niedrigeren Schmelzpunkt aufweist, der Beschichtungswerkstoff, beispielsweise Zink, beim Schweißvorgang zunächst schmilzt und teilweise verdampft, wobei die entstehenden Dampfblasen das entstehende Schmelzbad der im Entstehen befindlichen Schweißnaht stören. So kommt es beispielsweise zu Kratern in der Schweißnaht, Auswürfen, Porenbildungen und anderen Unregelmäßigkeiten. Das Problem besteht darin, die beim Schweißvorgang entstehenden Zinkdämpfe von der Schweißnaht wegzuführen. Aus dem Stand der Technik sind mehrere Schriften bekannt, die sich mit der „Entgasungsproblematik” beim Verschweißen von beschichteten Blechen beschäftigen.It is known that when connecting two steel sheets by a laser weld, wherein At least one steel sheet has a coating with a lower one Melting point, the coating material, for example Zinc, during the welding process first melts and partially evaporates, with the resulting vapor bubbles disturb the resulting molten bath of the emerging weld. So For example, there are craters in the weld, spalling, pore formation and others Irregularities. The problem is that the resulting during the welding process zinc fumes of the weld lead away. From the prior art, several writings are known which are with the "Entgasungsproblematik" when welding deal with coated sheets.

So ist zum Beispiel aus der EP-A 0 771 605 ein Verfahren zum Verschweißen zweier beschichteter Stahlbleche bekannt, bei dem vorgeschlagen wird, zur Schaffung eines Entgasungsraumes für die beim Schweißvorgang entstehenden Zinkdämpfe die Bleche im Nahtbereich unter einen spitzen Winkel anzuordnen und die Schweißnaht als Kehlnaht auszubilden. Außerdem wird die Kante des aufzuschweißenden Bleches derart besäumt, dass längs der Schnittkante des Bleches Zähne entstehen, die beim Verschweißen der Bleche Entgasungskanäle bilden. Bei diesem Verfahren ist der Aufwand beim Einstellen des Winkels beim Verschweißen der beiden Bleche verhältnismäßig hoch, sowie der zusätzliche Aufwand zur Erzeugung der Entgasungskanäle durch Besäumen der Blechkante gegeben. Dieses Verfahren ist nur anwendbar beim Verschweißen zweier Bleche mittels Kehlnaht.So is for example from the EP-A 0 771 605 a method for welding two coated steel sheets is known in which it is proposed to arrange the sheets in the seam area at an acute angle and form the weld seam as a fillet weld to create a degassing chamber for the resulting during the welding process zinc vapors. In addition, the edge of the sheet to be welded is trimmed in such a way that along the cutting edge of the sheet teeth are formed, which form during the welding of the sheets degassing. In this method, the effort in adjusting the angle when welding the two sheets is relatively high, as well as the additional cost of generating the degassing channels by trimming the sheet edge. This method is only applicable when welding two sheets by fillet weld.

Aus der DE-PS 38 12 448 ist ein Verfahren zum Verschweißen zweier beschichteter Stahlbleche bekannt, bei dem die Verschweißung der Bleche durch Durchschweißung erfolgt. Dabei stoßen die zu verbindenden Dünnbleche im Verbindungsbereich entlang der Schweißnaht mit unterschiedlichen Krümmungsradien aufeinander und sind beidseitig der Schweißnaht voneinander beabstandet. Dadurch werden Entgasungskammern zur Aufnahme der sich beim Schweißvorgang bildenden gasförmigen Beschichtungsstoffe gebildet. Bei diesem Verfahren ist die Positionierung des Laserstrahles in der automatisierten Fertigung extrem schwierig, da die genaue Stelle, an der geschweißt werden muss, um die Vorteile der Formgestaltung der beiden aufeinander liegenden Bleche ausnutzen zu können, lageempfindlich ist. Auch ist die genaue Sollposition des Laserstrahles mit den bekannten optischen Führungsmitteln nicht lokalisierbar. Weiterhin müssen bei diesem Verfahren die Krümmungsradien genau eingehalten werden, da die angestrebten Vorteile sonst nicht erreicht werden. Wegen des Verschleißes der eingesetzten Werkzeuge wird die Toleranz, mit der die geforderten Krümmungsradien einzuhalten sind, jedoch bei ablaufender Standzeit des Werkzeuges unterschritten. Das hat zur Folge, dass die Güte der industriell gefertigten Schweißnähte wiederum abnimmt, weil die entstehenden Gase nicht im ausreichenden Maße abgeführt werden können.From the DE-PS 38 12 448 a method for welding two coated steel sheets is known, in which the welding of the sheets is carried out by welding. In this case, the thin sheets to be joined abut each other along the weld seam with different radii of curvature and are spaced from each other on both sides of the weld seam. As a result, degassing chambers are formed for receiving the gaseous coating materials which form during the welding process. In this method, the positioning of the laser beam in automated production is extremely difficult, since the exact point at which welding must be carried out in order to be able to exploit the advantages of shaping the two overlapping metal sheets is sensitive to position. Also, the exact desired position of the laser beam with the known optical guide means can not be localized. Furthermore, in this method, the radii of curvature must be strictly adhered to, since the desired benefits are otherwise not achieved. Because of the wear of the tools used, the tolerance with which the required radii of curvature are to be maintained, but falls below the expiring tool life. As a result, the quality of the industrially produced welds in turn decreases, because the resulting gases can not be dissipated to a sufficient extent.

Aus JP 07 032 180 A ist ein Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Bleche durch Laserschweißen bekannt. Hierbei wird das eine Ende des einen Bleches durch Einbringen einer Laserenergie mechanisch ausgelenkt, so dass während des eigentliches Verschweißens der beiden Enden entstehende Zinkdämpfe einseitig aus den Schweißbereich herausgeführt werden können.Out JP 07 032 180 A For example, a method of joining the ends of two sheets by laser welding is known. In this case, the one end of a sheet is mechanically deflected by introducing a laser energy, so that during the actual welding of the two ends resulting zinc fumes can be unilaterally led out of the welding area.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden zweier eben übereinander liegender Bleche, bei denen zumindest ein Blech eine Beschichtung mit einem niedrigen Schmelzpunkt aufweist, mittels Laserschweißens anzugeben, bei dem bei Einhaltung einer hohen Schweißnahtqualität der Aufwand zur Herstellung der Schweißnaht reduziert wird.Of the The invention is therefore based on the object, a method for connecting two just above each other lying sheets, where at least one sheet a coating having a low melting point, indicate by laser welding, in which, while maintaining a high quality weld the cost of producing the Weld is reduced.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Verbinden zweier Bleche durch Laserschweißen mit den in dem Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass vor einem Verschweißen zwei, vorzugsweise parallel verlaufende Laserbiegenähte, thermische Spannungen und Biegewinkel erzeugend, in die Oberfläche eines der zu verschweißenden Bleche eingebracht werden, so dass es zur Ausbildung eines Freiraumes zwischen den übereinander liegenden Blechen und den Bereichen der Laserbiegenähte kommt, und anschließend zur Verbindung der Bleche Laserschweißnähte erzeugt werden, können die beim Verschweißen der beschichteten Bleche entstehenden Beschichtungsdämpfe über den zwischen den Blechen entstandenen Freiraum abgeführt werden. Ein Verschweißen zweier eben übereinander liegender und beschichteter Bleche mittels Laserschweißnaht kann somit unter Abführung der beim Verschweißen entstehenden Beschichtungsdämpfe erfolgen. Aufwendige Nahtvorbereitungen sowie spezielle Blechgestaltung im Bereich der Schweißnaht entfallen. Dadurch werden die Kosten und der Aufwand zur Herstellung der Schweißnaht reduziert. Durch Abführung der beim Verschweißen entstehenden Beschichtungsdämpfe wird eine Beeinträchtigung der Schweißnaht weitestgehend ausgeschlossen. Die geforderten hohen Schweißnahtqualitäten können somit eingehalten und erfüllt werden.This object is achieved by a method for connecting two sheets by laser welding with the features mentioned in claim 1. Characterized in that prior to welding two, preferably parallel laser bending seams, generating thermal stresses and bending angles, are introduced into the surface of one of the sheets to be welded, so that there is a free space between the overlapping sheets and the areas of the laser bending seams, and Subsequently laser welding seams are produced for joining the sheets, the coating vapors produced during welding of the coated sheets can be removed via the free space created between the sheets. A welding of two just superimposed and coated sheets by means of laser weld can thus be done with removal of the coating vapors produced during welding. Elaborate seam preparations as well as special sheet metal design in the area of the weld are eliminated. As a result, the costs and the effort to produce the weld are reduced. By dissipating the coating fumes produced during welding, impairment of the weld seam is largely ruled out. The required high weld quality can thus be maintained and be fulfilled.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the others, in the subclaims mentioned features.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below in an embodiment with reference to the accompanying drawings explained in more detail. It demonstrate:

1 die zu verschweißenden Bleche vor Einbringung der Laserbiegenaht und der Laserschweißnaht; 1 the sheets to be welded prior to introduction of the laser bending seam and the laser weld;

2 die zu verschweißenden Bleche nach Einbringung der Laserbiegenaht und der Laserschweißnaht und 2 the sheets to be welded after introduction of the laser bending seam and the laser weld seam and

3 eine Einzelheit gemäß 1. 3 a detail according to 1 ,

Die Erfindung wird erläutert am Beispiel des Verbindens zweier eben übereinander liegender zinkbeschichteter Stahlbleche mittels einer Laserschweißnaht. Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das Ausführungsbeispiel. Die erfindungsgemäße Lösung kann beispielsweise auch für die Verschweißung von Blechen angewendet werden, bei denen nur ein Blech mit einer Beschichtung versehen ist. Die Verschweißung der Bleche ist sowohl mit einer als auch mit mehreren Schweißnähten möglich. Auch für andere ähnlich gelagerte Fälle ist die erfindungsgemäße Lösung einsetzbar.The Invention will be explained the example of connecting two just above one another zinc coated Steel sheets by means of a laser weld. The invention is limited not only on the embodiment. The solution according to the invention can for example, also for the welding be applied by sheet metal, where only one sheet with a Coating is provided. The welding of the sheets is both possible with one or more welds. Also for other similarly stored Cases is the solution according to the invention can be used.

Entsprechend 1 werden die zwei eben übereinander liegenden zinkbeschichteten Stahlbleche 10 und 11 durch die Spannvorrichtung 18 in ihrer Lage fixiert. Mittels eines Laserstrahles werden, vor dem eigentlichen Verschweißen der beiden Bleche 10 und 11, in dem Blech 10 durch Einbringung einer Laserbiegenaht 12 thermische Spannungen erzeugt. Der Laserstrahl wird mit einer großen Geschwindigkeit über die Oberfläche des Bleches 10 geführt, so dass im Blech 10 im oberen Bereich Zugspannungen σZ und im unteren Bereich Druckspannungen σD entstehen. Durch die in das Blech 10 eingebrachten Spannungen wird das Blech 10 im Bereich der eingebrachten Laserbiegenaht 12 partiell verbogen. Die partielle Verbiegung des Bleches 10 um den Biegewinkel α erfolgt dabei in den nicht eingespannten Bereich des Bleches 10. Der Laserstrahl zur Erzeugung der Laserbiegenaht 12 wird im unmittelbaren Bereich einer zu erzeugenden Laserschweißnaht 14 über das Blech 10 geführt (siehe 2). Zur Erzeugung eines entsprechend großen Biegewinkels α kann der Laserstrahl zur Bildung der Laserbiegenaht 12 ein- oder mehrmals über die Oberfläche des Bleches 10 geführt werden. Dabei wird der Laserstrahl so geführt, dass die dem ersten Laserstrahl nachfolgenden Laserstrahlen dicht neben dem vorhergehenden Laserstrahl über die Oberfläche des Bleches geführt werden. Dadurch entstehen mehrere nebeneinander liegende Laserbiegenähte 12. In der 2 sind entsprechend der Laserschweißnaht 14 zwei nebeneinander liegende Laserbiegenähte 12 eingebracht worden, wobei gleichzeitig zwei parallel verlaufende Schweißnähte 14 mit entsprechenden Laserbiegenähten 12 in die zu verschweißenden Bleche 10 und 11 eingebracht wurden. Das Einbringen von einer oder mehreren Laserbiegenähten 12 und nur einer Laserschweißnaht 14 ist erfindungsgemäß auch möglich. Der durch die Laserbiegenähte 12 erzeugte Biegewinkel α beträgt vorzugsweise 8 bis 10°. Durch den Biegewinkel α entsteht zwischen den zu verschweißenden Blechen 10 und 11 ein Freiraum 16.Corresponding 1 become the two zinc-coated steel sheets lying one above the other 10 and 11 through the tensioning device 18 fixed in their position. By means of a laser beam, before the actual welding of the two sheets 10 and 11 in the tin 10 by introducing a Lasbiegenaht 12 generated thermal stresses. The laser beam is traveling at a high speed over the surface of the sheet 10 led, so in the sheet metal 10 tensile stresses σ Z arise in the upper area and compressive stresses σ D in the lower area. Through the in the sheet metal 10 introduced tensions is the sheet metal 10 in the area of the introduced laser bending seam 12 partially bent. The partial bending of the sheet 10 in this case, the bending angle α takes place in the non-clamped region of the sheet 10 , The laser beam for generating the laser bending seam 12 is in the immediate vicinity of a laser weld to be generated 14 over the sheet 10 led (see 2 ). To generate a correspondingly large bending angle α, the laser beam can be used to form the laser bending seam 12 one or more times over the surface of the sheet 10 be guided. In this case, the laser beam is guided so that the laser beam following the first laser beam are guided close to the previous laser beam over the surface of the sheet. This results in several juxtaposed laser bending seams 12 , In the 2 are according to the laser weld 14 two adjacent laser bending seams 12 have been introduced, at the same time two parallel welds 14 with corresponding laser bending seams 12 in the sheets to be welded 10 and 11 were introduced. The introduction of one or more laser bending seams 12 and only one laser weld 14 is also possible according to the invention. The one by the laser bending seams 12 generated bending angle α is preferably 8 to 10 °. Due to the bending angle α arises between the sheets to be welded 10 and 11 a free space 16 ,

Nach der Erzeugung der Laserbiegenähte 12 und damit des Freiraumes 16 wird durch den Laserstrahl eine Laserschweißnaht 14 zur Verbindung der Bleche 10 und 11 erzeugt. Dabei wird der Laserstrahl über die Oberfläche eines der beiden zu verschweißenden Bleche 10 oder 11 geführt, so dass eine Durchschweißung des entsprechenden Bleches erfolgt. Vorteilhafterweise wird der Laserstrahl über die Oberfläche des Bleches 10 geführt, in dem bereits die oder mehrere Laserbiegenähte 12 eingebracht wurden.After the production of the laser bending seams 12 and thus of the free space 16 becomes a laser weld by the laser beam 14 for connecting the sheets 10 and 11 generated. In this case, the laser beam over the surface of one of the two sheets to be welded 10 or 11 guided, so that a Durchschweißung of the corresponding sheet takes place. Advantageously, the laser beam is over the surface of the sheet 10 in which already the or more laser bending seams 12 were introduced.

Beim Verschweißen der beiden Bleche 10 und 11 werden die sich beim Schweißvorgang bildenden Zinkdämpfe, die aufgrund des niedrigeren Schmelzpunktes des Beschichtungswerkstoffes entstehen, über den zwischen den Blechen 10 und 11 entstandenen Freiraum 16 von der Schweißnaht weggeführt. Beeinträchtigungen der Schweißnaht 14 durch die entstehenden Dämpfe werden weitestgehend ausgeschlossen, so dass die Qualität der Schweißnaht 14 nicht beeinträchtigt wird.When welding the two sheets 10 and 11 are formed during the welding process zinc fumes, which arise due to the lower melting point of the coating material over the between the sheets 10 and 11 resulting free space 16 led away from the weld. Impairment of the weld 14 The resulting vapors are largely excluded, so that the quality of the weld 14 is not affected.

Der Laserstrahl zur Erzeugung der Laserschweißnaht 14 wird im Bereich zwischen den eingebrachten Laserbiegenähten 12 und dem Freiraum 16 über das Blech 10 geführt. Dabei darf die Laserschweißnaht 14 nicht zu sehr in den Bereich des Freiraumes 16 gelegt werden, da ansonsten der Abstand zwischen den Blechen 10 und 11 durch den entstandenen Freiraum 16 zu groß wird, um eine qualitätsgerechte Schweißnaht herstellen zu können. Außerdem müsste ein energiereicherer Laserstrahl eingesetzt werden, um die erforderliche Durchschweißung zu erzielen. Der Laserstrahl zur Erzeugung der Laserschweißnaht 14 wird mit einer gegenüber zur Einbringung der Laserbiegenaht 12 geringeren Geschwindigkeit über die Oberfläche des Bleches 10 geführt, um damit die notwendige Energie für eine Durchschweißung des Bleches 10 und somit eine Verschweißung der beiden Bleche 10 und 11 zu erreichen.The laser beam for generating the laser weld 14 is in the range between the introduced laser bending seams 12 and the open space 16 over the sheet 10 guided. The laser welding seam may be used 14 not too much in the area of the free space 16 be laid, otherwise the distance between the sheets 10 and 11 through the resulting open space 16 is too big to produce a quality weld. In addition, a more energy-rich laser beam would have to be used to achieve the required penetration. The laser beam for generating the laser weld 14 is with a opposite to the introduction of the laser bending seam 12 lower speed over the surface of the sheet 10 led to the necessary energy for a Durchschweißung of the sheet 10 and thus a welding of the two sheets 10 and 11 to reach.

Durch die erfindungsgemäße Lösung werden neben der Erreichung einer qualitätsgerechten Schweißnaht auch die Kosten reduziert. Notwendige konstruktive oder fertigungstechnische Maßnahmen zur Herstellung des für die Abführung der Beschichtungsdämpfe benötigten Entgasungskanals entfallen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die notwendigen Freiräume zur Abführung der Beschichtungsdämpfe mittels eines Laserstrahles erzeugt, der auch für die Verschweißung der Bleche genutzt wird. Außerdem werden durch die erfindungsgemäße Lösung nur dort Freiräume erzeugt, wo sie auch tatsächlich benötigt werden. Dadurch werden ebenfalls die Kosten und der Aufwand reduziert.The solution according to the invention, in addition to the achievement of a quality Weld also reduces costs. Necessary constructive or manufacturing measures for the preparation of the required for the discharge of the coating vapors degassing omitted. By means of the method according to the invention, the necessary free spaces for discharging the coating vapors are generated by means of a laser beam, which is also used for the welding of the metal sheets. In addition, the solution according to the invention generates free spaces only where they are actually needed. This also reduces costs and effort.

1010
Blechsheet
1111
Blechsheet
1212
LaserbiegenahtLaser bending seam
1414
Laserschweißnahtlaser weld
1616
Freiraumfree space
1818
Spannvorrichtungjig
αα
Biegewinkelbending angle
σZ σ Z
Zugspannungtension
σD σ D
Druckspannungcompressive stress

Claims (11)

Verfahren zum Verbinden zweier Bleche durch Laserstrahlschweißen, wobei zumindest ein Blech (10, 11) eine Beschichtung mit einem niedrigeren Schmelzpunkt aufweist und die Bleche (10, 11) eben übereinander liegend durch eine Spannvorrichtung (18) in ihrer Lage fixiert sind und vor einem Einbringen einer Laserschweißnaht (14) ein Laserstrahl, thermische Spannungen und einen Biegewinkel erzeugend, über die Oberfläche eines der zu verschweißenden Bleche (10) zur Einbringung einer Laserbiegenaht (12) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (18) das Blech (10), in das die Laserbiegenaht (12) eingebracht wird, beidseitig der einzubringenden Laserbiegenaht (12) fixiert, wodurch zwischen den beiden Blechen (10, 11) ein Freiraum (16) entsteht.Method for connecting two sheets by laser beam welding, wherein at least one sheet ( 10 . 11 ) has a coating with a lower melting point and the sheets ( 10 . 11 ) just above each other by a tensioning device ( 18 ) are fixed in their position and before introducing a laser weld ( 14 ) generating a laser beam, thermal stresses and a bending angle, over the surface of one of the sheets to be welded ( 10 ) for introducing a laser bending seam ( 12 ), characterized in that the tensioning device ( 18 ) the sheet ( 10 ) into which the laser bending seam ( 12 ) is introduced, on both sides of the laser bending seam to be introduced ( 12 ), whereby between the two sheets ( 10 . 11 ) a free space ( 16 ) arises. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl zur Erzeugung der thermischen Spannungen und des Biegewinkels mit einer solchen Geschwindigkeit über die Oberfläche des Bleches (10) geführt wird, dass im oberen Bereich des Bleches (10) Zugspannungen (σZ) und im unteren Bereich Druckspannungen (σD) entstehen.A method according to claim 1, characterized in that the laser beam for generating the thermal stresses and the bending angle at such a speed over the surface of the sheet ( 10 ) is guided that in the upper region of the sheet ( 10 ) Tensile stresses (σ Z ) and in the lower region compressive stresses (σ D ) arise. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl zur Erzeugung der thermischen Spannungen und des Biegewinkels im unmittelbaren Bereich der zu erzeugenden Schweißnaht (14) über die Oberfläche des Bleches (10) geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the laser beam for generating the thermal stresses and the bending angle in the immediate region of the weld seam to be produced ( 14 ) over the surface of the sheet ( 10 ) to be led. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl zur Erzeugung der thermischen Spannungen und des Biegewinkels ein- oder mehrmals über die Oberfläche des Bleches (10) geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the laser beam for generating the thermal stresses and the bending angle one or more times over the surface of the sheet ( 10 ) to be led. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem ersten Laserstrahl nachfolgenden Laserstrahlen dicht neben dem vorhergehenden Laserstrahl über die Oberfläche des Bleches (10) geführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the laser beams following the first laser beam are arranged close to the preceding laser beam over the surface of the metal sheet ( 10 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Laserstrahl erzeugte Biegewinkel zwischen den Blechen zirka 8 bis 10° beträgt. Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the bending angle generated by the laser beam between the sheets is about 8 to 10 °. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Laserstrahl, eine Schweißnaht (14) zur Verbindung der beiden Bleche (10, 11) erzeugend, über die Oberfläche eines der zu verschweißenden Bleche (10, 11) geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a further laser beam, a weld ( 14 ) for connecting the two sheets ( 10 . 11 ), over the surface of one of the sheets to be welded ( 10 . 11 ) to be led. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Laserstrahl eine Durchschweißung des Bleches (10, 11) erfolgt, über dessen Oberfläche der Laserstrahl geführt wurde.A method according to claim 7, characterized in that by the laser beam, a through-welding of the sheet ( 10 . 11 ), over the surface of which the laser beam has been guided. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl zur Erzeugung der Schweißnaht (14) über die Oberfläche des Bleches (10, 11) geführt wird, über die auch der Laserstrahl zur Erzeugung der thermischen Spannungen und des Biegewinkels geführt wurde.A method according to claim 7 or 8, characterized in that the laser beam for producing the weld ( 14 ) over the surface of the sheet ( 10 . 11 ) is guided over which also the laser beam for generating the thermal stresses and the bending angle was performed. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl zur Erzeugung der Schweißnaht (14) im Bereich zwischen den eingebrachten Laserstrahlen zur Erzeugung der thermischen Spannungen und dem entstandenen Freiraum (16) über das Blech (10, 11) geführt wird.Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the laser beam for producing the weld ( 14 ) in the region between the introduced laser beams for generating the thermal stresses and the resulting free space ( 16 ) over the sheet ( 10 . 11 ) to be led. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl zur Erzeugung der Schweißnaht (14) mit einer gegenüber zur Einbringung der thermischen Spannungen geringeren Geschwindigkeit über die Oberfläche des Bleches (10, 11) geführt wird.Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that the laser beam for producing the weld ( 14 ) with a relative to the introduction of the thermal stresses lower speed over the surface of the sheet ( 10 . 11 ) to be led.
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