DE10241593A1 - Laser processing of coated sheet metal involves producing topographical change(s) protruding from surface on side(s) of sheet(s) with laser whose is scanned across surface of sheet by scanning device - Google Patents
Laser processing of coated sheet metal involves producing topographical change(s) protruding from surface on side(s) of sheet(s) with laser whose is scanned across surface of sheet by scanning device Download PDFInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zur Laserbearbeitung beschichteter Bleche gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1. Ein derartiges Verfahren ist bereits aus der
Bei vielen beschichteten Blechen, insbesondere bei Zinkbeschichteten Blechen wie sie in der Automobilindustrie Verwendung finden, weist das Beschichtungsmaterial einen deutlich niedrigeren Siedepunkt auf als der Schmelzpunkt des Blechmaterials. Dadurch kommt es beim Laserschweissen derartiger Bleche im Überlapp-Stoß zu explosionsartigen Verdampfungen von Beschichtungsmaterial, welche die Qualität der Verbindung stark beeinträchtigen.For many coated sheets, especially in zinc-coated sheets such as those in the automotive industry Use, the coating material has a clear Lower boiling point than the melting point of the sheet material. This results in the laser welding of such sheets in the overlap shock to explosive evaporations of coating material which severely affect the quality of the compound.
Zur Verbesserung der Verbindungsqualität wurde
bereits vorgeschlagen, mittels Abstandhaltern enge Spalten zwischen
den Blechen zu erzeugen, in die das verdampfte Beschichtungsmaterial
entweichen kann. Geeignete kraterförmige Abstandhalter können gemäß der
Nachteilig dabei ist vor allem die erforderliche relativ lange Bearbeitungszeit, welche insbesondere in der Serienproduktion erhebliche Kosten verursacht.The disadvantage here is especially the required relatively long processing time, which in particular caused considerable costs in series production.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die erforderliche Bearbeitungszeit zur Herstellung der Abstandshalter zu senken und dabei die Bearbeitungsqualität mindestens beizubehalten, vorzugsweise zu verbessern.The object of the present invention is therefore the required processing time for production Lowering the spacer while maintaining the machining quality at least to maintain, preferably to improve.
Die Erfindung ist in Bezug auf das zu schaffende Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 wiedergegeben. Die weiteren Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens (Patentansprüche 2 bis 6).The invention is in relation to the to be created by the features of claim 1 played. The other claims contain advantageous Embodiments and developments of the method according to the invention (claims 2 to 6).
Die Aufgabe wird bezüglich des zu schaffenden Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Laserstrahl mittels einer Scanner-Einrichtung auf die Oberfläche gelenkt wird. Eine Scanner-Einrichtung ist eine besonders schnelle und flexible Stahlablenk-Einrichtung, beispielsweise ein Spiegelsystem (aus mindestens einem ein- oder mehr-achsig ansteuerbaren schwenkbaren Spiegeln) oder auch akustooptische Modulatoren.The task is related to the to be created method according to the invention achieved in that the laser beam is directed by means of a scanner device to the surface. A scanner device is a particularly fast and flexible steel deflection device, For example, a mirror system (from at least one single or multi-axis controllable pivotable mirrors) or acousto-optic modulators.
Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
gegenüber
dem in
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Laserstrahl nicht auf die Oberfläche fokussiert. Vorzugsweise befindet sich der Fokus in einer solchen Entfernung von der Oberfläche des zu bearbeitenden Bleches, dass die Bestrahlungsfläche des Lasers auf der Oberfläche dessen Fokusfläche um mindestens 50 Prozent, besser 200 Prozent übersteigt. Die gesamte Bearbeitungsfläche wird durch Bewegung der Bestrahlungsfläche mittels minimaler Umlenkung des Laserstrahls abgedeckt. Eine solche flächige Erwärmung vergleichmäßigt den Aufschmelzvorgang von Beschichtung und Blech und begünstigt die Ausbildung geeigneter Topographieänderungen.In an advantageous embodiment the method according to the invention the laser beam is not focused on the surface. Preferably the focus is at such a distance from the surface of the to be machined plates that the irradiation area of Lasers on the surface its focus area exceeds by at least 50 percent, better 200 percent. The entire editing area will be by movement of the irradiation surface by means of minimal deflection covered by the laser beam. Such surface heating even out Melting process of coating and sheet and favors the Training suitable topography changes.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens
erzeugt der Laserstrahl die mindestens eine Topographieänderung
auf der ihm abgewandten Seite des mindestens einen Bleches, indem
er dieses Blech im Bereich seiner Bearbeitungsfläche durchgehend aufschmilzt. Hierzu
ist eine geeignete Bearbeitungszeit bis zum Durch tritt vorzugeben
oder auch ein Durchtrittssensor vorzusehen, der die Bearbeitungszeit
regelt. Diese Ausgestaltung ermöglicht
eine weitere Verfahrensbeschleunigung beim Zusammenschweissen mehrerer
Bleche. Bei dem Verfahren gemäß der
Vorteilhaft ist es auch, wenn der Laserstrahl von der Scanner-Einrichtung derart geführt wird, daß er um das Zentrum seiner Bearbeitungsfläche eine enger werdende Spirale beschreibt. Dies ermöglicht insbesondere bei einer durchschießenden Bearbeitung gleichmäßigere Aufschmelz- und Abkühlvorgänge und somit die Ausbildung einer Topographieänderung in Form einer gleichmäßig konturierten Erhebung.It is also advantageous if the Laser beam is guided by the scanner device such that he around the center of its working surface a spiraling spiral describes. This allows in particular in a durchschießenden Machining more uniform melting and cooling processes and thus the formation of a topography change in the form of a uniformly contoured Survey.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mindestens ein weiteres Blech mit dem mindestens einen beschichteten Blech derart in Kontakt gebracht, daß die mindestens eine herausragende Topo graphieänderung die Ausbildung mindestens eines Spaltes zwischen den mindestens zwei Blechen bewirkt, und daß die mindestens zwei Bleche im Bereich des mindestens einen Spaltes miteinander verschweisst werden, derart, daß dabei auftretende Verdampfungsprodukte in den mindestens einen Spalt entweichen können. Die Entweichmöglichkeit für die Verdampfungsprodukte gewährleistet eine wesentlich höhere Qualität der Schweißnaht.In a further advantageous embodiment the method according to the invention At least one further sheet is coated with the at least one coated sheet Sheet brought into contact so that the at least one outstanding Topo graph change the formation of at least one gap between the at least causes two sheets, and that the at least two sheets in the region of the at least one gap with each other be welded, such that there escape occurring evaporation products in the at least one gap can. The escape option for the evaporation products guaranteed a much higher one quality the weld.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die mindestens zwei Bleche derart miteinander verschweisst werden, daß die entstehende Schweissnaht die vorher erzeugte mindestens eine Topographieänderung zumindest teilweise überschweißt.In another advantageous embodiment the method according to the invention the at least two sheets are welded together in such a way be that the emerging weld the previously generated at least one topography change at least partially over-welded.
Jede derartige Topographieänderung
stellt eine Verletzung der Beschichtung dar, da diese infolge der
Laserbestrahlung verdampft und das blanke Blechmaterial zurückbleibt.
Insbesondere eine Zinkbeschichtung im Automobilbau dient als Korrosionsschutz.
Jede Verletzung kann einen Korrosionskeim darstellen. Eine Schweißnaht stellt
zwar ebenfalls eine derartige Verletzung dar, sie ist aber für die Verbindung
zwingend erforderlich. Dadurch, daß die Schweißnaht über die
Topographieänderungen
gezogen wird und diese zumindest teilweise ersetzt, wird die Anzahl
der möglichen
Korrosionskeime vermindert und damit das Korrosionsrisiko gemindert. Für eine nachfolgende
Korrosionsschutzbehandlung, insbesondere Galvanisierung, ist die
Form der Topographieänderungen
wesentlich: Erfindungsgemäß bildet
sich ein gleichmäßig konturierter
Berg aus, gemäß der
Nachfolgend wird anhand zweier Ausführungsbeispiele
das erfindungsgemäße Verfahren
näher erläutert:
In
einem ersten Ausführungsbeispiel
wird ein beschichtetes Blech ausgerichtet, eine Scanner-Einrichtung
wird gleichmäßig darüber verfahren
und lenkt einen Laserstrahl nacheinander auf mehrere Bearbeitungsflächen. Die
Scanner-Einrichtung besteht aus einem zwei-dimensional schwenkbaren computergesteuerten
Spiegelsystem. Die Scannereinrichtung weist circa 320 mm Abstand
zur Oberfläche
des Bleches auf, der Laserfokus befindet sich circa 20 mm vor der
Oberfläche.
Durch die Defokussierung des Laserstrahls erfolgt eine flächige und
gleichmäßige Erwärmung der
Bearbeitungsfläche.
Daraus resultiert eine gleichmäßigere Verdampfung
der Beschichtung und die Ausbildung einer Topographieänderung
in Form eines gleichmäßig konturierten
Berges. Nach Erzeugung der benötigten
Anzahl von Topographieänderungen
wird ein zweites Blech zugeführt
und ausgerichtet und danach werden beide zusammengepreßt und miteinander
verschweißt.The method according to the invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments:
In a first embodiment, a coated sheet is aligned, a scanner device is moved evenly over it and directs a laser beam sequentially on multiple processing surfaces. The scanner device consists of a two-dimensional swiveling computer-controlled mirror system. The scanner device is approximately 320 mm away from the surface of the sheet, the laser focus is located approximately 20 mm in front of the surface. Due to the defocusing of the laser beam, a flat and uniform heating of the processing surface takes place. This results in a more uniform evaporation of the coating and the formation of a topography change in the form of a uniformly contoured mountain. After generating the required number of topography changes, a second sheet is fed and aligned, and then both are pressed together and welded together.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel werden zwei beschichtete Bleche übereinander beabstandet ausgerichtet. Eine Scanner-Einrichtung wird gleichmäßig darüber verfahren und lenkt einen Laserstrahl nacheinander auf mehrere Bearbeitungsflächen. Die Scanner-Einrichtung besteht aus einem zwei-dimensional schwenkbaren computer-gesteuerten Spiegelsystem. Die Scannereinrichtung weist circa 305 mm Abstand zur Oberfläche ei nes Bleches auf, der Laserfokus befindet sich circa 4–7 mm vor der Oberfläche. Der Laserstrahl wird von der Scanner-Einrichtung derart geführt, daß er um das Zentrum seiner Bearbeitungsfläche eine enger werdende Spirale beschreibt. Durch die Defokussierung des Laserstrahls erfolgt eine flächige und gleichmäßige Erwärmung der Bearbeitungsfläche. Durch die spiralförmige Bewegung von außen nach innen erfolgt eine gleichmäßigere Ausbildung der Topographieänderung auf der Laser-abgewandten Seite des Bleches in Form eines gleichmäßig konturierten Berges. Nach Erzeugung der benötigten Anzahl von Topographieänderungen werden beide Bleche zusammengepreßt und miteinander verschweißt. Dabei wird die Schweißnaht zumindest über einige der Topographieänderungen geführt.In a second embodiment Two coated sheets are stacked spaced apart. A scanner device is moved evenly over it and directs a laser beam sequentially on multiple processing surfaces. The Scanner device consists of a two-dimensional swiveling computer-controlled mirror system. The scanner device has approx 305 mm distance to the surface a sheet metal, the laser focus is about 4-7 mm in front of the Surface. The laser beam is guided by the scanner device so that it the center of its working surface becomes a narrowing spiral describes. Due to the defocusing of the laser beam is a area and uniform heating of the Working surface. By the spiral Movement from the outside inside a more even education the topography change on the laser-remote side of the sheet in the form of a uniformly contoured Mountain. After generating the needed Number of topography changes Both sheets are pressed together and welded together. there becomes the weld at least about some of the topography changes guided.
Das erfindungsgemäße Verfahren erweist sich in den Ausführungsformen der vorstehend beschriebenen Beispiele als besonders geeignet für das Laserschweißen beschichteter Bleche in der Automobilindustrie.The inventive method proves in the embodiments of the examples described above are particularly suitable for laser welding Sheets in the automotive industry.
Insbesondere können so erhebliche Vorteile bezüglich der Bearbeitungszeit erzielt werden. Aber auch der Korrossionsschutz kann durch die verbesserte Form der Topographieänderungen und durch die Führung der Schweißnaht über zumindest einen Teil der Topographieänderungen verbessert werden.In particular, such significant advantages in terms of Processing time can be achieved. But also the corrosion protection may be due to the improved shape of the topography changes and by the leadership of the Weld over at least a part of the topography changes be improved.
Die Erfindung ist nicht nur auf die zuvor geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern vielmehr auf weitere übertragbar.The invention is not limited to the previously described embodiments limited, but rather transferable to others.
So ist zum Beispiel denkbar, daß die Scanner-Einrichtung anstatt durch ein Spiegelsystem durch akusto-optische Modulato ren auszubilden. Ferner ist es möglich statt den Laserscanner über die Bauteiloberfläche zu führen, die Bauteile unter einem ortsfesten Scanner zu bewegen. Gegebenenfalls können Scanner und Bauteil eine gegenseitig koordinierte Bewegung vollführen.For example, it is conceivable that the scanner device instead of a mirror system by acousto-optical Modulato ren train. It is also possible instead of the laser scanner over the component surface respectively, to move the components under a stationary scanner. If necessary, scanners can and component perform a mutually coordinated movement.
Auch der Abstand der Scanner-Einrichtung vom Blech und der Grad der Defokussierung sind nicht zwingend und können bei Bedarf, beispielsweise an die Laserleistung oder auch an das Material von Blech und/oder Beschichtung, angepaßt werden. Zusätzlich kann es vorteilhaft sein, die Laserleistung während der Bestrahlung in geeigneter weise zu variieren.Also, the distance of the scanner device from Sheet metal and the degree of defocusing are not mandatory and can at Demand, for example, to the laser power or to the material of Sheet metal and / or coating to be adapted. In addition, can It may be advantageous to use the laser power during the irradiation in a suitable wise to vary.
Claims (6)
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