DE10031116A1

DE10031116A1 - Axial securing device for rotor blades of axial turbo machines, consists of securing body with power-absorbent section and securing section with two holder elements

Info

Publication number: DE10031116A1
Application number: DE2000131116
Authority: DE
Inventors: Baettig; Karl-Heinz Rohne
Original assignee: ABB Turbo Systems AG
Current assignee: Accelleron Industries AG
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2002-01-03

Abstract

The rotor blades (10) are each secured via a blade foot (12) and a securing body (22) in a radial groove (14). The securing body has a power-absorbent section (24) and a securing section (32). A first holder element (26) of the securing body is formed by two noses on the body, a second holder element (28) is formed on the power-absorbent section. The noses are positively connected with the upstream directed blade carrier end face (36) respectively the downstream directed holder surface (40) of the blade foot.

Description

Technical field

Die Erfindung bezieht sich auf eine axiale Sicherungseinrichtung für Laufschaufeln axial durchströmter Turbomaschinen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspru ches 1.The invention relates to an axial securing device for rotor blades axially flowed turbomachinery according to the preamble of claim ches 1.

Auf die Laufschaufeln von axial durchströmten Turbomaschinen wirken auf Grund der Rotation Zentrifugalkräfte. Diese Kräfte werden in der Regel durch tannebaum- bzw. schwalbenschwanzförmige Ausgestaltung von radial angeordneten, form schlüssigen Nut-Federverbindung zwischen Laufschaufel und Schaufelträger auf gefangen. Die durch die axiale Strömungsrichtung des Strömungsmediums auftre tenden axialen Kräfte müssen dagegen mittels einer gesonderten Sicherungsein richtung aufgefangen werden.On the blades of axially flowed turbomachinery act on the bottom the rotation centrifugal forces. As a rule, these forces are dovetail-shaped design of radially arranged, form positive tongue and groove connection between the blade and the blade carrier captured. Which occurs through the axial flow direction of the flow medium however, axial forces must be by means of a separate safety device direction to be caught.

State of the art

Zur Sicherung der Schaufeln in axialer Richtung sind verschiedene Sicherungsein richtungen bekannt. Aus der Patentschrift US-2,641,443 ist beispielsweise ein Si cherungsblech bekannt, das im Radialspalt zwischen Schaufelfussende und Radial nutboden angeordnet ist, wobei sich die Radialnut vom stromabwärts gelegenen Ende her über etwa ein fünftel der Ausdehnung von Schaufelfuss und Schaufelträ ger erstreckt und in einer in den Schaufelfuss eingearbeiteten Nut endet. Das Siche rungsblech ist an einem Ende etwa senkrecht zur Längsachse des Bleches derart umgebogen, dass es mit diesem Ende in die Nut des Schaufelfusses eingreifen kann. Zur Sicherung ist in eingebautem Zustand das andere Ende in die entgegen gesetzte Richtung umgebogen und hintergreift eine hintere Stirnseite des Schaufel trägers. Um das Blech im Radialspalt zwischen Schaufelfussende und Radialnutbo den fixiert zu halten, weist das Blech eine radial nach innen zeigende Ausstülpung sowie eine die Breite des Radialspaltes ausfüllende oder sogar leicht übertreffende Erweiterungen auf. Dies erschwert und verteuert die Herstellung des Bleches. Vom Blech werden nur die verhältnismässig geringen, axial stromaufwärts wirkenden Kräfte aufgenommen. Die geringe Materialstärke des Bleches und die Material schwächung durch das Biegen machen das Blech untauglich, grosse Schub und Scherkräfte aufzunehmen. Die grösseren, axial stromabwärts wirkende Kräfte wer den von einem die vordere Stirnseite des Schaufelträgers hintergreifenden Vor sprung des Schaufelfusses und vom Schaufelträger aufgenommen. Der Vorsprung am Schaufelfuss und die in den Fuss eingearbeitete Nut machen die Herstellung des Schaufelfusses kompliziert und teuer.Various safety devices are available to secure the blades in the axial direction directions known. From the patent US-2,641,443, for example, an Si securing plate known in the radial gap between the blade root and radial groove bottom is arranged, wherein the radial groove from the downstream In the end about a fifth of the extent of the blade root and blade blade ger extends and ends in a groove machined into the blade root. The safe at approximately one end is approximately perpendicular to the longitudinal axis of the sheet bent so that it engages with this end in the groove of the blade root can. To secure it, the other end is in the opposite direction when installed bent direction and engages behind a rear end of the blade carrier. Around the sheet in the radial gap between the blade root end and the radial nutbo To keep it fixed, the sheet has a radially inward protuberance as well as filling or even slightly exceeding the width of the radial gap Extensions on. This complicates and increases the cost of manufacturing the sheet. from Sheet metal becomes only the relatively small ones that act axially upstream Forces absorbed. The low material thickness of the sheet and the material weakening by bending make the sheet unsuitable, large thrust and Absorb shear forces. The larger, axially downstream forces that of a front engaging behind the front end of the blade carrier jump of the blade root and picked up by the blade carrier. The lead on the blade root and the groove worked into the foot do the manufacturing of the blade root complicated and expensive.

Eine gattungsgemässe Sicherungseinrichtung ist aus der Patentschrift DE-92 50 26 bekannt. Zur Sicherung der Laufschaufel in axialer Richtung wird ein Blech verwen det, dessen Länge grösser ist als die axiale Ausdehnung des tannenbaumförmigen Schaufelfusses bzw. der gegengleich ausgebildeten Radialnut des Schaufelträgers. Zur Aufnahme der axialen Kraft in Strömungsrichtung des beaufschlagenden Mediums ist am stromaufwärts ausgerichteten Ende des Bleches ein Endbereich derart umgebogen, dass er eine stromaufwärts ausgerichtete Stirnseite des Schaufelträ gers hintergreift. Am stromabwärts ausgerichteten Ende des Bleches ist ein weiterer Endbereich des Bleches derart U-förmig umgebogen, dass die Flanken des U etwa senkrecht zur Längsachse des Bleches ausgerichtet sind und der dem Blech be nachbarte, stromaufwärts gelegene Schenkel eine stromabwärts gerichtete Halteflä che des Schaufelfusses hintergreift. Zur Sicherung des Bleches in entgegengesetz ter axialer Richtung ist die Länge des U-förmig umgebogenen, stromabwärts ge richteten Endbereiches des Bleches so gewählt, dass der stromabwärtsgelegene Schenkel des U über die Blechlängsachse und damit über den Spalt zwischen Schaufelträger und Schaufellfuss hinausragt und mit diesem über das Blech hinaus ragenden Teil die stromabwärts ausgerichtete Stirnseite des Schaufelträgers hinter greift. Diese stromabwärts ausgerichtete Stirnseite des Schaufelträgers ist um die Breite des U gegenüber der Haltefläche des Schaufelfusses stromabwärts versetzt angeordnet.A generic safety device is known from the patent DE-92 50 26 known. A plate is used to secure the rotor blade in the axial direction det, whose length is greater than the axial extension of the fir tree-shaped Blade root or the opposite radial groove of the blade carrier. To absorb the axial force in the direction of flow of the acting medium is an end region at the upstream end of the sheet bent that he had an upstream face of the scoop gers reaches behind. There is another at the downstream end of the sheet End region of the sheet bent over in a U-shape such that the flanks of the U approximately are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the sheet and be the sheet neighboring, upstream legs have a downstream holding surface behind the blade root. To secure the sheet in opposite direction ter axial direction is the length of the U-shaped bent, downstream ge directed end area of the sheet so that the downstream one Leg of the U over the longitudinal axis of the sheet and thus over the gap between Shovel carrier and shovel foot protrude and with this beyond the sheet projecting part behind the downstream end of the blade carrier attacks. This downstream end face of the blade carrier is around the Width of the U offset downstream of the holding surface of the blade root arranged.

Die Herstellung des beschriebenen Bleches ist aufwendig, da zum einen das Material so gewählt werden muss, dass es in die geforderte Form gebogen werden und dennoch die auftretenden Kräfte aufnehmen kann. Zum anderen weil die Endbereiche der Bleche mit hoher Präzision gebogen werden müssen, um die Schaufeln in ihrer axialen Lage genau zu fixieren. Ein solches Blech kann nur bedingt auf die möglichen Schub- und Scherkräfte ausgelegt werden, wobei durch das Biegen eine zusätzliche Materialschwächung eingebracht wird.The production of the sheet described is complex because, on the one hand, the material is so must be chosen that it be bent into the required shape and can still absorb the forces that occur. Secondly, because the end areas the sheets have to be bent with high precision to get the blades in to fix their axial position exactly. Such a sheet can be limited to the possible shear and shear forces are designed, whereby by bending a additional material weakening is introduced.

Presentation of the invention

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Sicherungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die oben genannten Nachteile behebt und eine einfache und wirtschaftliche Herstellung und Montage erlaubt.It is therefore an object of the invention to provide a safety device at the beginning to create the type mentioned, which eliminates the disadvantages mentioned above and a simple and economical manufacture and assembly allowed.

Diese Aufgabe löst eine Sicherungseinrichtung gemäss den Merkmalen des Patent anspruches 1.This task is solved by a safety device according to the features of the patent claim 1.

Erfindungsgemäss weist die Sicherungseinrichtung einen Sicherungskörper mit einem kraftaufnehmenden Abschnitt und einem Sicherungsabschnitt auf, wobei am kraftaufnehmenden Abschnitt ein erstes Halteelement und ein zweites Halteelement als einstückig angeformte Nasen ausgebildet sind. Durch die Ausbildung des ersten Halteelementes und zweiten Halteelementes in der Form von einstückig angeformten Nasen lässt sich der Sicherungskörper leicht auf die möglichen Schub- und Scherkräfte auslegen. In Richtung der hauptsächlich auftretenden Kräfte axial in Strömungsrichtung, sind grosse Materialquerschnitte ausgebildet, die einen entspre chenden Widerstand bilden. Eine Materialschwächung durch Verformung tritt nicht auf. Die Herstellung des Sicherungskörpers ist sehr einfach z. B. mittels Laser schneiden möglich, da die Sicherungskörper - in eingebautem Zustand in Umfangs richtung des Schaufelträgers gesehen - konstante Dicken aufweisen.According to the invention, the securing device has a securing body with a force-absorbing section and a securing section, wherein on force-absorbing section a first holding element and a second holding element are formed as integrally molded lugs. By training the first Holding element and second holding element in the form of integrally molded The securing body can be easily attached to the possible thrust and noses Design shear forces. In the direction of the main forces occurring axially in Flow direction, large material cross sections are formed, which correspond to form appropriate resistance. There is no material weakening due to deformation on. The preparation of the fuse body is very simple, for. B. using a laser cut possible because the fuse body - in the installed state in scope seen in the direction of the blade carrier - have constant thicknesses.

Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung einer quer zur Radialnut verlaufenden Ausnehmung im Schaufelfuss, da auf diese Weise das zweite Halteelement des Sicherungskörpers nicht nur bezüglich der axial in Strömungsrichtung wirkenden Kraft als Widerlager für den Schaufelfuss dient sondern auch für in entgegengesetzter Richtung wirkende Kräfte als Sicherungselement.The configuration of a transverse to the radial groove is particularly advantageous Recess in the blade root, because in this way the second holding element of the Fuse body not only with respect to the force acting axially in the direction of flow serves as an abutment for the blade root but also for the opposite one Forces acting as a securing element.

Befindet sich die Ausnehmung im mittleren Bereich des Schaufelfusses, so ist dies bezüglich der auf den Schaufelfuss wirkenden Schub- und Scherkräfte besonders günstig.If the recess is in the middle area of the blade root, this is the case especially with regard to the shear and shear forces acting on the blade root Cheap.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung, bei der die Ausnehmung mit der Haltefläche einen Absatz an der stromabwärts ausgerichteten Schaufelfussstirnseite bildet, da dies eine sehr einfache Bearbeitung des Schaufelfusses erlaubt.An embodiment is also advantageous in which the recess with the holding surface forms a shoulder on the downstream side of the blade root, since this allows very simple machining of the blade root.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform weist zur Sicherung gegen stromaufwärts gerichtete axial Kräfte einen Sicherungsabschnitt mit einem Sicherungselement auf, wobei das Sicherungselement ähnlich einem Hammerblech eine hintere Schaufelträgerstirnseite hintergreifend umbiegbar ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage.A further advantageous embodiment has protection against upstream directed axial forces on a securing section with a securing element, the securing element, similar to a hammer plate, a rear vane carrier end face can be bent behind. This enables a particularly simple one Assembly.

Besonders vorteilhaft ist es Sicherungsabschnitt und Sicherungselement als ein Stück, ohne Unterschied in der radialen Höhe zu formen. Dies vereinfacht die Herstellung weiter.It is particularly advantageous as a securing section and securing element as one Shape without distinction in radial height. This simplifies the Manufacturing continues.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung sind Gegenstand weiterer abhängiger Ansprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of further dependent claims.

Brief description of the drawings

Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von zwei bevorzugten Ausfüh rungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:In the following the subject matter of the invention is based on two preferred embodiments Example, which are shown in the accompanying drawings explained. It shows purely schematically:

Fig. 1 einen Teil einer an einem Schaufelträger befestigten Schaufel sowie einen Teil des Schaufelträgers mit einer ersten Ausgestaltungsform der erfindungsgemässen Sicherungseinrichtung im axialen Schnitt entlang eines Radialnutbodens des Schaufelträgers; Figure 1 shows a part of a blade attached to a blade carrier and a part of the blade carrier with a first embodiment of the securing device according to the invention in axial section along a radial groove bottom of the blade carrier.

Fig. 2 einen Schnitt durch Schaufel und Schaufelträger aus Fig. 1 entlang der Linie II-II; FIG. 2 shows a section through the blade and blade carrier from FIG. 1 along the line II-II;

Fig. 3 eine zweite Ausgestaltungsform der erfindungsgemässen Sicherungs einrichtung in zu Fig. 1 analoger Darstellung; und Fig. 3 shows a second embodiment of the inventive fuse device in an illustration analogous to Figure 1. and

Fig. 4 einen Schnitt durch Schaufel und Schaufelträger aus Fig. 3 entlang der Linie IV-IV; FIG. 4 shows a section through the blade and blade carrier from FIG. 3 along the line IV-IV;

Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen und deren Bedeutung sind in der Bezugszeichenliste zusammengefasst aufgelistet. Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.The reference symbols used in the drawings and their meaning are in the list of reference symbols is summarized. Basically, in the Figures have the same parts with the same reference numerals.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen je einen Teil einer Laufschaufel 10 mit einem tannen baumartig ausgestalteten Schaufelfuss 12, der in einer gegengleich tannenbaumar tig ausgestalteten Radialnut 14 eines Schaufelträgers 16 gehalten ist. In einem Ra dialspalt 18 zwischen dem Ende 13 des Schaufelfusses 12 und einem Radialnutbo den 15 der Radialnut 14 ist eine erfindungsgemässe Sicherungseinrichtung 20 mit einem Sicherungskörper 22 angeordnet. Figs. 1 to 4 each show a portion of a blade 10 with a fir tree-like designed blade root 12 which is held in a diametrically opposed tannenbaumar tig designed radial groove 14 of a blade carrier 16. In a Ra dialspalt 18 between the end 13 of the blade root 12 and a Radialnutbo the 15 of the radial groove 14 , a safety device 20 according to the invention is arranged with a fuse body 22 .

Der Sicherungskörper 22 weist auf seiner gesamten Länge etwa die Breite des Radialspaltes 18 auf. Seine Länge übertrifft die axiale Ausdehnung der Radialnut 14 des Schaufelträgers 16 bzw. die des Schaufelfusses 12. Der Sicherungskörper 22 ist aufgeteilt in einen stromaufwärts gelegenen kraftaufnehmenden Abschnitt 24 und einen stromabwärts gelegenen Sicherungsabschnitt 32. Der kraftaufnehmende Ab schnitt 24 weist ein erstes Halteelement 26, 26' auf, das eine stromaufwärts gerich tete Schaufelträgerstirnseite 36 formschlüssig hintergreift. In axialer Richtung beab standet vom ersten Halteelement 26, 26' ist ein zweites Halteelement 28 angeord net, das eine stromabwärts gerichtete Haltefläche 40 des Schaufelfusses 12 form schlüssig hintergreift. Die beiden Halteelemente 26, 28 sind durch einen Verbin dungsabschnitt 30 voneinander getrennt. Dieser Verbindungsabschnitt 30 weist über seine gesamte axiale Länge eine etwa konstante radiale Höhe auf, was eine sehr einfache Herstellung des Sicherungselementes 20 sowie eine einfache Bearbeitung des Schaufelträgers 16 und des Schaufelfusses 12 ermöglicht. Im eingebauten Zu stand betrachtet, wird der Verbindungsabschnitt 30 vom ersten Halteelement 26, 26' zumindest radial gegen innen überragt und vom zweiten Halteelement 28 radial ge gen aussen überragt. Beide Halteelemente 26, 26', 28 sind als einstückig ange formte, massive Nasen ausgebildet, wodurch sie einen sehr guten Widerstand ge gen Schub- und Scherkräfte leisten.The securing body 22 has approximately the width of the radial gap 18 over its entire length. Its length exceeds the axial extent of the radial groove 14 of the blade carrier 16 or that of the blade root 12 . The fuse body 22 is divided into an upstream force-absorbing section 24 and a downstream fuse section 32 . The force-absorbing section 24 has a first holding element 26 , 26 'which engages behind an upstream blade carrier end face 36 in a form-fitting manner. In the axial direction, spaced from the first holding element 26 , 26 ', a second holding element 28 is arranged which positively engages behind a downstream holding surface 40 of the blade root 12 . The two holding elements 26 , 28 are separated by a connec tion section 30 . This connecting section 30 has an approximately constant radial height over its entire axial length, which enables a very simple manufacture of the securing element 20 and simple machining of the blade carrier 16 and the blade root 12 . Considered in the built-in state, the connecting section 30 is at least protruded radially towards the inside by the first holding element 26 , 26 'and protrudes radially from the second holding element 28 towards the outside. Both holding elements 26 , 26 ', 28 are formed as a one-piece, massive lugs, whereby they provide very good resistance against thrust and shear forces.

Der im Anschluss an das zweite Halteelement 28 ausgebildete Sicherungsabschnitt 32 des Sicherungskörpers 22 weist eine geringere radiale Höhe auf als der Verbin dungsabschnitt 30 des kraftaufnehmenden Abschnittes 24. Sein stromabwärts gele genen Endbereich dient als Sicherungselement 34 und reicht über den Schaufelträ ger 16 bzw. den Schaufelfuss 12 hinaus. Zur Sicherung der Laufschaufel 10 und der Sicherungseinrichtung 20 gegen axial entgegen die Strömungsrichtung A wirkende Kräfte B ist das Sicherungselement 34 ähnlich einem Hammerblech radial nach innen, eine stromabwärts gerichtete Schaufelträgerstirnseite 38 hintergreifend umgebogen.The formed after the second holding member 28 securing portion 32 of the fuse body 22 has a lower radial height than the connec tion portion 30 of the force-absorbing portion 24th Its downstream end region serves as a securing element 34 and extends beyond the blade carrier 16 or the blade root 12 . In order to secure the rotor blade 10 and the securing device 20 against forces B acting axially counter to the flow direction A, the securing element 34 is bent radially inward, similar to a hammer plate, behind a downstream blade carrier end face 38 .

In der ersten Ausführungsform der Sicherungseinrichtung 20, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, erstreckt sich der kraftaufnehmenden Abschnitt 24 in axialer Richtung etwa über das erste Drittel der Radialnut 14 bzw. des Schaufelfusses 12. Die stromabwärts gerichtete Haltefläche 40 des Schaufelfusses 12 ist Teil einer Ausnehmung 46 im Schaufelfuss 12, die gegengleich zum zweiten Halteelement 28 ausgebildet ist und sich quer zur Radialnut 14, vorzugsweise etwa über deren ge samte Breite, erstreckt. Auf diese Weise können das zweite Halteelement 28 und die Ausnehmung 46 formschlüssig ineinander greifen. Der im Anschluss an das zweite Halteelement 28 ausgebildete Sicherungsabschnitt 32 des Sicherungskör pers 22 erstreckt sich über die zwei restlichen, stromabwärts gelegenen Drittel des Schaufelträgers 16 bzw. des Schaufelfusses 12. Auch der Sicherungsabschnitt 32 weist auf seiner gesamten axialen Länge eine konstante radiale Höhe auf, so dass eine sehr einfache Herstellung möglich ist. Da der Sicherungsabschnitt 32 nur - im Verhältnis zu den in Strömungsrichtung A auftretenden Kräften - geringe stromauf wärts gerichtete Kräfte B aufnehmen muss, kann die radiale Höhe des Sicherungs abschnittes 32 geringer bemessen werden als die des Verbindungsabschnittes 30. Dadurch kann das als Sicherungselement 34 dienende Ende des Sicherungsab schnittes 32 leichter radial nach innen umgebogen werden und die Materialkosten können gesenkt werden. Die Ausbildung der Ausnehmung 46 im Schaufelfuss 12 zwischen dem, stromabwärts gesehen, ersten und letzten Viertel der axialen Länge des Schaufelfusses 12, führt dazu, dass der als Widerlager für das zweite Halteele ment 28 dienende Teil des Schaufelfusses 12 sowohl stromabwärts als auch strom aufwärts eine hohe Materialdicke aufweist. Dies ist besonders bezüglich der strom abwärts auftretenden grossen Schub- und Scherkräfte sehr vorteilhaft.In the first embodiment of the securing device 20 , as shown in FIGS. 1 and 2, the force-absorbing section 24 extends in the axial direction approximately over the first third of the radial groove 14 or the blade root 12 . The downstream holding surface 40 of the blade root 12 is part of a recess 46 in the blade root 12 , which is formed opposite to the second holding element 28 and extends transversely to the radial groove 14 , preferably approximately over its entire width. In this way, the second holding element 28 and the recess 46 can interlock positively. The safety section 32 of the safety body 22 formed after the second holding element 28 extends over the two remaining, downstream thirds of the blade carrier 16 and the blade root 12 . The securing section 32 also has a constant radial height over its entire axial length, so that very simple manufacture is possible. Since the securing section 32 only has to absorb small upstream forces B in relation to the forces occurring in the flow direction A, the radial height of the securing section 32 can be dimensioned smaller than that of the connecting section 30 . As a result, the end of the Sicherheitsab section 32 serving as a securing element 34 can be bent radially inwards more easily and the material costs can be reduced. The formation of the recess 46 in the blade root 12 between the, seen downstream, first and last quarters of the axial length of the blade root 12 , leads to the element 28 serving as an abutment for the second holding element 28 of the blade root 12 serving both downstream and upstream has high material thickness. This is particularly advantageous with regard to the large shear and shear forces occurring downstream.

In der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform erstreckt sich der kraftauf nehmende Abschnitt 24 nahezu über die gesamte axiale Ausdehnung von Radialnut 14 bzw. Schaufelfuss 12. Die Haltefläche 40 ist Teil einer an der stromabwärts aus gerichteten Stirnseite 42 des Schaufelfusses 12 einen Absatz 47 bildenden Aus nehmung 46'. Das erste Halteelement 26, 26' ragt in dieser Ausführungsform nicht nur radial nach innen über den Verbindungsabschnitt 30 hinaus (Nase 26), sonder hintergreift mit einer radial nach aussen überstehenden massiven Nase 26' form schlüssig auch die stromaufwärts ausgerichtete Stirnseite 44 des Schaufelfusses 12. Der Verbindungsabschnitt 30 zwischen dem ersten Halteelement 26; 26' und dem zweiten Halteelement 28 weist wiederum auf der gesamten axialen Länge eine etwa konstante radiale Höhe auf Vorteil dieser Ausgestaltungsform ist die beson ders einfache Bearbeitung des Schaufelfusses 12 und die hohe Materialdicke des Schaufelfusses 12, die als Widerlager für die Schub- und Scherkräfte zur Verfügung steht. Der kurze an das zweite Halteelement 28 anschliessende Sicherungsabschnitt 32 weist wiederum eine geringere radiale Höhe auf als der Verbindungsabschnitt 30 und geht in das Sicherungselement 34 über, das ähnlich einem Hammerblech die stromabwärts gerichtete Schaufelträgerstirnseite 38 hintergreifend umgebogen ist.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the force-absorbing section 24 extends almost over the entire axial extent of the radial groove 14 or blade root 12 . The holding surface 40 is part of a at the downstream directed end of side 42 of the blade root 12 has a shoulder 47 forming From recess 46 '. In this embodiment, the first holding element 26 , 26 'not only protrudes radially inwards beyond the connecting section 30 (nose 26 ), but also engages behind the upstream end face 44 of the blade root 12 with a solid nose 26 ' projecting radially outwards. The connecting section 30 between the first holding element 26 ; 26 'and the second holding element 28 in turn has an approximately constant radial height over the entire axial length. The advantage of this embodiment is the particularly simple machining of the blade root 12 and the high material thickness of the blade root 12 , which serve as an abutment for the thrust and shear forces Available. In turn, the short subsequent to the second holding member 28 locking section 32 has a smaller radial height than the connecting portion 30 and goes into the securing element 34 through which a hammer plate, the downstream blade carrier end side is similar bent to engage behind 38th

Die gezeigten Beispiele geben keine abschliessende Beschreibung der Erfindung. So ist es beispielsweise auch denkbar, dass der Sicherungsabschnitt 32 und der Verbindungsabschnitt 30 die gleiche radiale Höhe aufweisen, und dass das Siche rungselement an den Sicherungsabschnitt angeformt ist und z. B. spezielle vom Material des Sicherungsabschnittes 32 abweichende Eigenschaften aufweist. Auch kann die Ausnehmung 46 an einem anderen als dem beschriebenen Ort vorgese hen sein.The examples shown do not give a conclusive description of the invention. So it is also conceivable, for example, that the securing section 32 and the connecting section 30 have the same radial height, and that the hedging element is integrally formed on the securing section and z. B. has special properties different from the material of the securing section 32 . The recess 46 can be hen at a different location than that described.

Montage und Demontage des Schaufelfusses 12 im Schaufelträger 16 sind sehr einfach und schnell durchführbar. Der Sicherungskörper 22 wird formschlüssig in den Schaufelfuss 12 eingepasst, so dass die Halteelemente 26', 28 die entspre chende Haltefläche 40 bzw. gegebenenfalls die Schaufelfussstirnseite 44 hinter greifen und das Sicherungselement 34 als gerade Verlängerung des Sicherungsab schnittes 32 stromabwärts über den Schaufelfuss 12 hinausragt. Dann wird der Schaufelfuss 12 zusammen mit dem Sicherungskörper 22 stromabwärts in die Ra dialnut 14 des Schaufelträgers 16 eingeschoben bis das erste Halteelement 26 mit der Schaufelträgerstirnseite 36 formschlüssig in Anschlag gelangt. Nun wird das stromab über den Schaufelfuss 12 und den Schaufelträger 16 hinausragende Siche rungselement 34 so in Richtung des Schaufelträgers umgebogen dass es die strom abwärts gelegene Schaufelträgerstirnseite 36 möglichst formschlüssig hintergreift. Zur Demontage wird umgekehrt das als Sicherungselement 34 umgebogene Ende des Sicherungsabschnittes 32 zurückgebogen bis es die Verlängerung des Siche rungskörpers 22 bildet und der Schaufelfuss 12 aus der Radialnut 14 geschoben. Assembly and disassembly of the blade root 12 in the blade carrier 16 can be carried out very easily and quickly. The fuse body 22 is positively fitted into the blade root 12 , so that the holding elements 26 ', 28 engage the corresponding holding surface 40 or, if applicable, the blade root end face 44 and the fuse element 34 protrudes as a straight extension of the securing portion 32 downstream over the blade root 12 . Then the blade root 12 together with the securing body 22 is inserted downstream into the Ra dialnut 14 of the blade carrier 16 until the first holding element 26 with the blade carrier end face 36 comes into positive engagement. Now the protruding element downstream from the blade root 12 and the blade carrier 16 is secured element 34 in the direction of the blade carrier so that it engages behind the downstream blade carrier end face 36 as positively as possible. For disassembly, the end of the securing section 32 bent back as the securing element 34 is bent back until it forms the extension of the securing body 22 and the blade root 12 is pushed out of the radial groove 14 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

A Richtung axial stromab
B Kraft stromaufwärts
A direction axially downstream
B Upstream force

1010

Laufschaufel
blade

1212

Schaufelfuss
blade root

1313

Schaufelfussende
Blade root end

1414

Radialnut
radial groove

1515

Radialnutboden
Radialnutboden

1616

Schaufelträger
blade carrier

1818

Radialspalt
radial gap

2020

Sicherungseinrichtung
safety device

2222

Sicherungskörper
fuse body

2424

kraftaufnehmender Abschnitt
force-absorbing section

2626

, .

2626

' erstes Halteelement
'first holding element

2828

zweites Halteelement
second holding element

3030

Verbindungsabschnitt
connecting portion

3232

Sicherungsabschnitt
safety section

3434

Sicherungselement
fuse element

3636

stromaufwärts gerichtete Schaufelträgerstirnseite
upstream blade carrier end face

3838

stromabwärts gerichtete Schaufelträgerstirnseite
downstream blade end face

4040

stromabwärts gerichtete Haltefläche des Schaufelfusses
downstream holding surface of the blade root

4242

stromabwärts gerichtete Schaufelfussstirnseite
downstream blade root face

4444

stromaufwärts gerichtete Schaufelfussstirnseite
upstream blade root face

4646

, .

4646

' Ausnehmung
'Recess

4747

Absatz
paragraph

Claims

1. Axial securing device for blades ( 10 ) axially flowed turbo machines, in which the blades ( 10 ) are secured radially and in the circumferential direction by means of a blade root ( 12 ) inserted into a radial groove ( 14 )

a) a securing body ( 22 ) which fits into a radial gap ( 18 ) formed between the blade root end ( 12 ) and the radial groove base ( 15 ) and has two holding elements ( 26 , 26 '; 28 ),
b) of which the first holding element ( 26 , 26 ') engages behind an upstream blade carrier end face ( 36 ) and
c) the second holding element ( 28 ) is arranged at a distance from the first holding element ( 26 , 26 ') in the flow direction and engages behind a downstream holding surface ( 40 ) of the blade root ( 12 )
d) and with a securing element ( 34 ) which engages behind a downstream shovel carrier end face ( 38 ),

characterized in that

a) the securing body (22) has a force receiving portion (24) and ei NEN securing portion (32), wherein the force receiving from cut (24), the second retaining element (28) and the first retaining element (26, 26 ') in each case as one piece on the locking body ( 22 ) has molded noses which can be positively connected to the upstream blade carrier face ( 36 ) or to the downstream holding surface ( 40 ) of the blade root ( 12 ).

2. Safety device according to claim 1, characterized in that the holding surface ( 40 ) of the blade root ( 12 ) in a transverse to the radial groove ( 18 ) running recess ( 46 , 46 ') of the blade root ( 12 ) parallel to the blade root face ( 42 ) forms the recess side lying, and the second holding element ( 28 ) positively engages in the recess ( 46 , 46 ').

3. Safety device according to claim 2, characterized in that the recess ( 46 ) between the front most quarter and rearmost quarter of the blade root ( 12 ) seen in the flow direction (A).

4. Safety device according to claim 2, characterized in that the recess ( 46 ') is formed a shoulder ( 47 ) on the downstream in the blade root end face ( 42 ), so that the holding surface ( 40 ) opposite the blade root end face ( 42 ) around the Heel depth is set back in the radial groove ( 18 ).

5. Safety device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the force-absorbing section ( 24 ) between the first Hal teelement ( 26 , 26 ') and the second holding element ( 28 ) a Verbindungsab section ( 30 ) with constant in the radial direction Height forms.

6. Safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the securing section ( 32 ) has a constant height in the radial direction, which is less than that of the connecting section ( 30 ).

7. Safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the first holding element ( 26 , 26 ') also engages behind the upstream blade end face ( 44 ) in a form-fitting manner.

8. Safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the securing element ( 34 ) is a blade root ( 12 ) and blade carrier ( 16 ) protruding part of the fuse body ( 22 ) which in the manner of a hammer plate the downstream blade carrier face ( 38 ) can be bent behind.