DE10030385A1 - Compact lock for engine cover of vehicle with two parallel flat grip arms to secure locking stub - Google Patents
Compact lock for engine cover of vehicle with two parallel flat grip arms to secure locking stubInfo
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- E05B83/16—Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
- E05B83/24—Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets for car bonnets
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
- E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
- E05C3/16—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch
- E05C3/22—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled
- E05C3/40—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled with bolts engaging a stud-like keeper
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Schloß, insbesondere für eine Tür, eine Haube oder eine Klappe bei einem Kraftfahrzeug.The invention relates to a lock, in particular for a door, a hood or a flap in a motor vehicle.
Aus der EP 0 565 929 B1 ist ein Kraftfahrzeug-Türschloß, -Haubenschloß oder -Klappenschloß bekannt, bei dem ein Schloßbolzen zum Schließen des Schlosses quer zu seiner Achsrichtung in ein Schloßmaul eingebracht wird. Im Schloßmaul wird der Schloßbolzen von einer Falle umgriffen. Die Falle besitzt eine Raste, an der eine Klinke einrastet, sobald die Falle den Schloßbolzen sicher umgreift.EP 0 565 929 B1 is a motor vehicle door lock, - Hood lock or - flap lock known in which a Lock bolt to close the lock across it Axis direction is introduced into a lock mouth. In the mouth of the castle the lock bolt is gripped by a trap. The trap has a catch on which a pawl engages as soon as the Fall securely around the lock bolt.
Aus der DE-PS 721 472 ist ein Motorhaubenverschluß für Kraftfahrzeuge bekannt, dessen mit der Schließbewegung der Haube in sein Gegenlager eindringender Riegel widerhakenähnlich auseinanderspreizbare Glieder trägt. Zum Lösen der Haube werden diese Glieder zwangsläufig nach der Mitte des Riegels zu eingezogen. Außerdem werden diese Glieder zwangsläufig gespreizt, wobei die Glieder außerdem in der Spreizstellung in Achsrichtung des Riegels verschiebbar sind.From DE-PS 721 472 is a hood closure for Motor vehicles known, with the closing movement of the Bolt penetrating its counter bearing Spread apart like barbs. To the Loosening the hood will inevitably lead to these limbs The middle of the bolt too. In addition, these links inevitably spread, the limbs also in the Spread position can be moved in the axial direction of the bolt.
Die bekannten Schlösser benötigen in der Einsteckrichtung, in welcher der Schloßbolzen in ein Gegenlager eindringt, einen relativ großen Bauraum, der bei manchen Anwendungen nicht vorhanden ist.The known locks need in the direction of insertion, in which the lock bolt penetrates into a counter bearing, one relatively large installation space, which in some applications is not is available.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, ein Schloß der eingangs genannten Art auszubilden, das in der Einsteckrichtung einen relativ flachen Aufbau aufweist. The present invention addresses the problem to train a castle of the type mentioned in the Inserting direction has a relatively flat structure.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch ein Schloß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei wird der Schloßzapfen oder Schließbolzen zum Schließen des Schlosses im wesentlichen axial, d. h. in Längsrichtung des Schloßzapfens, in die Schloßöffnung eingebracht und darin von Klinkenhebeln gegen Herausziehen gesichert, die an Rasten eingreifen, die radial nach außen vorstehend an einem vorausgehenden Endabschnitt des Schloßzapfens ausgebildet sind. Auf diese Weise ergibt sich für das Schloß eine bezüglich der Längsrichtung des Schloßzapfens flache Bauweise.This problem is solved according to the invention by a lock with the Features of claim 1 solved. Here the Lock pin or locking bolt for closing the lock in the essentially axial, d. H. in the longitudinal direction of the lock pin, inserted into the lock opening and therein by ratchet levers secured against pulling out, which engage on catches which radially outwardly projecting from a previous one End portion of the lock pin are formed. To this There is a way for the castle with respect to Longitudinal direction of the lock pin flat design.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Schwenkachsen der Klinkenhebel im wesentlichen parallel zur Achsrichtung des Schloßzapfens, wenn dieser in die Schloßöffnung eingesteckt ist. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich bezüglich der Längsrichtung des Schloßzapfens eine besonders flache Bauweise für das Schloß.In a preferred embodiment, the Pivot axes of the ratchet levers essentially parallel to Axis direction of the lock pin when this in the Lock opening is inserted. In this embodiment results in a with respect to the longitudinal direction of the lock pin particularly flat design for the lock.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann jeder Klinkenhebel eine etwa geradlinige Klinkenkante aufweisen, die bei in die Schloßöffnung eingestecktem Schloßzapfen an der zugeordneten Raste einrastet. Durch diese Maßnahme ist es möglich, den Schloßzapfen entlang der gesamten Länge der Klinkenkante am Klinkenhebel einzurasten. Dementsprechend kann das so gebildete Schloß parallel zu den Klinkenkanten relativ große Lagetoleranzen zwischen dem Schloßzapfen und der Schloßöffnung ausgleichen, sofern die Schloßöffnung in dieser Richtung entsprechend dimensioniert ist.In another advantageous embodiment, everyone can Pawl levers have an approximately straight ratchet edge, which with the lock pin inserted into the lock opening on the assigned latches. Through this measure it is possible to lock the lock pin along the entire length of the Snap edge of latch on latch lever. Accordingly, the lock thus formed relative to the ratchet edges relative large positional tolerances between the lock pin and the Compensate for the lock opening if the lock opening is in this Direction is dimensioned accordingly.
Bei einer besonderen Ausführungsform kann das Schloß zum Sichern eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil dienen, wobei der Schloßzapfen an dem einen Bauteil und eine Schloßplatte, die die Schloßöffnung enthält und an der die Klinkenhebel und der Öffnungshebel schwenkbar gelagert sind, an dem anderen Bauteil befestigt ist, wobei die beiden Bauteile bezüglich einer durch zwei senkrechte Richtungen aufgespannten Ebene, in der die Schloßöffnung liegt, mit einer Lagetoleranz relativ zueinander positioniert sind, wobei die Schloßöffnung so dimensioniert ist, daß der Schloßzapfen im gesamten Toleranzbereich der Bauteilpositionen in die Schloßöffnung einsteckbar ist, wobei die Klinkenhebel so positioniert und gelagert sind, daß sie an den Rasten des Schloßzapfens im gesamten Tolerenzbereich der Bauteilpositionen einrasten können. Durch diese Bauweise kann das Schloß die bei der Montage der Bauteile auftretenden Lagetoleranzen ausgleichen. Somit können Schloßplatte und Schloßzapfen am jeweiligen Bauteil befestigt werden, ohne daß eine nachträgliche Justage aufgrund von Lagetoleranzen der Bauteile erforderlich ist. Hierdurch wird der Montageprozeß beim Einbau des Schlosses erheblich vereinfacht.In a special embodiment, the lock for Securing a first component to a second component, the lock pin on one component and one Lock plate, which contains the lock opening and on which the Latch lever and the opening lever are pivoted, is attached to the other component, the two Components with respect to one by two perpendicular directions spanned plane, in which the lock opening lies, with a Positional tolerance are positioned relative to each other, the Lock opening is dimensioned so that the lock pin in entire tolerance range of the component positions in the Lock opening can be inserted, the latch lever so are positioned and stored so that they are on the pegs of the Lock pin in the entire tolerance range of Can snap component positions. This construction can the lock that occurs during assembly of the components Compensate for position tolerances. Thus, lock plate and Lock pins are attached to the respective component without a subsequent adjustment due to positional tolerances of the Components is required. This will make the assembly process considerably simplified when installing the lock.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention result itself from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures with reference to the drawings.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the Features to be explained below not only in the combination given in each case, but also in others Combinations or alone can be used without the To leave the scope of the present invention.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are shown in the following Description explained in more detail.
Es zeigen, jeweils schematisch,Each shows schematically
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Schloß bei einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a plan view of a lock according to the invention in a first embodiment,
Fig. 2 eine Draufsicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer zweiten Ausführungsform, und Fig. 2 is a plan view as in Fig. 1, but in a second embodiment, and
Fig. 3 eine Draufsicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer dritten Ausführungsform. Fig. 3 is a plan view as in Fig. 1, but in a third embodiment.
Entsprechend den Fig. 1 bis 3 weist ein erfindungsgemäßes Schloß 1 eine Schloßplatte 2 auf, die beispielsweise an einem hier nicht dargestellten ersten Bauteil befestigt wird. Dieses erste Bauteil weist eine Öffnung auf, die durch eine Klappe, Türe oder Haube od. dgl. verschlossen werden soll, die ein ebenfalls nicht dargestelltes zweites Bauteil bildet. An diesem zweiten Bauteil ist ein Schloßzapfen 3 befestigt. Die Schließrichtung des zweiten Bauteils relativ zum ersten Bauteil verläuft derart, daß der Schloßzapfen 3 im wesentlichen in seiner Längsrichtung, also parallel zu seiner Längsachse 15, verstellt wird. Es ist klar, daß der Schloßzapfen 3 dabei entlang einer gekrümmten Bewegungsbahn bewegt werden kann, wobei der Schloßzapfen 3 dann stets im wesentlichen tangential zu dieser Bewegungsbahn orientiert ist.According to FIGS. 1 to 3, an inventive lock 1 has a locking plate 2, which is attached for example to a not shown first component. This first component has an opening which is to be closed by a flap, door or hood or the like, which forms a second component, also not shown. A lock pin 3 is fastened to this second component. The closing direction of the second component relative to the first component is such that the lock pin 3 is adjusted essentially in its longitudinal direction, that is to say parallel to its longitudinal axis 15 . It is clear that the lock pin 3 can be moved along a curved path of movement, the lock pin 3 then always being oriented essentially tangentially to this path of movement.
In der Schloßplatte 2 ist eine Schloßöffnung 4 ausgebildet, in welche der Schloßzapfen 3 zum Schließen des Schlosses 1 eindringt. Die Darstellung der Fig. 1 bis 3 ist dabei so gewählt, daß der Schloßzapfen 3 so in die Schloßöffnung 4 eingesteckt wird, daß ein vorausgehender Endabschnitt des Schloßzapfens 3 vom Betrachter abgewandt ist. An diesem vorausgehenden Endabschnitt besitzt der Schloßzapfen 3 einen Kopf 5, dessen Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser eines zylindrischen Schaftes 6 des Schloßzapfens 3. Am Übergang zwischen Kopf 5 und Schaft 6 wird so eine im wesentlichen radial vom Schaft 6 nach außen abstehende, ringförmig umlaufende Schulter gebildet, die auf diese Weise zumindest in einer mit Y bezeichneten Richtung zwei sich diametral gegenüberliegende Rasten 7 und 8 ausbildet.In the lock plate 2 , a lock opening 4 is formed, into which the lock pin 3 penetrates to close the lock 1 . The illustration of FIG. 1 to 3 is chosen so that the lock pin 3 is so inserted into the lock opening 4 in that a preceding end portion of the lock pin 3 is away from the viewer. At this preceding end section, the lock pin 3 has a head 5 , the outer diameter of which is larger than the outer diameter of a cylindrical shaft 6 of the lock pin 3 . At the transition between the head 5 and the shaft 6 , an annular circumferential shoulder projecting essentially radially outward from the shaft 6 is formed, which in this way forms two diametrically opposed notches 7 and 8 at least in a direction denoted by Y.
An der Schloßplatte 2 sind zwei Klinkenhebel 9 und 10 schwenkbar gelagert. Zur Lagerung der beiden Klinkenhebel 9, 10 sind Schwenklager 11 und 12 ausgebildet, deren Schwenkachsen 13 und 14 parallel zueinander verlaufen und senkrecht auf der Zeichnungsebene stehen. Die beiden Schwenkachsen 13, 14 verlaufen somit parallel zur Längsachse 15 des Schloßzapfens 3, wenn dieser in die Schloßöffnung 4 eingesteckt ist.On the lock plate 2 , two pawl levers 9 and 10 are pivotally mounted. For mounting the two latch levers 9 , 10 , pivot bearings 11 and 12 are formed, the pivot axes 13 and 14 of which run parallel to one another and are perpendicular to the plane of the drawing. The two pivot axes 13 , 14 thus run parallel to the longitudinal axis 15 of the lock pin 3 when the latter is inserted into the lock opening 4 .
Beide Klinkenhebel 9, 10 weisen jeweils eine geradlinige Klinkenkante 16 bzw. 17 auf, die in der hier dargestellten Ausgangsposition parallel zueinander verlaufen und dabei bezüglich der Y-Richtung die Schloßöffnung 4 seitlich überlappen. Bei in die Schloßöffnung 4 eingestecktem Schloßzapfen 3 rasten die beiden Rastklinken 9, 10 mit ihren Rastkanten 16, 17 an den beiden Rasten 7 und 8 des Schloßzapfens 3 ein, wodurch der Schloßzapfen 3 formschlüssig gegen ein Herausziehen aus der Schloßöffnung 4 gesichert ist.Both latch levers 9 , 10 each have a rectilinear latch edge 16 or 17 , which in the starting position shown here run parallel to one another and thereby overlap the lock opening 4 laterally with respect to the Y direction. When the lock pin 3 is inserted into the lock opening 4 , the two latches 9 , 10 snap with their locking edges 16 , 17 at the two latches 7 and 8 of the lock pin 3 , whereby the lock pin 3 is positively secured against being pulled out of the lock opening 4 .
An jedem Klinkenhebel 9, 10 ist ein Ansatzelement 18 bzw. 19 ausgebildet, das im wesentlichen parallel zu den Schwenkachsen 13 und 14 vom jeweiligen Klinkenhebel 9, 10 absteht. Dabei durchdringt jedes Ansatzelement 18, 19 eine Öffnung 20 bzw. 21, die dafür in der Schloßplatte 2 ausgebildet ist. Auf der dem Betrachter zugewandten Seite der Schloßplatte 2, also auf der den Klinkenhebeln 9, 10 abgewandten Seite der Schloßplatte 2 ist für jeden Klinkenhebel 9, 10 ein Federelement 22 bzw. 23 vorgesehen, das sich einenends an der Schloßplatte 2 und anderenends am jeweiligen Ansatzelement 18 bzw. 19 abstützt. Mit Hilfe der Federelemente 22 und 23 sind die beiden Klinkenhebel 9, 10 aufeinander zu, d. h. gegen den Schloßzapfen 3 vorgespannt. Die beiden Federelemente 22 und 23 sind dabei jeweils um Umlenkrollen 34 und 35 herumgeführt, die vorzugsweise ebenfalls an den Lagerungen 11 und 12 der Klinkenhebel 9 und 10 gelagert sind.On each ratchet lever 9 , 10 , a shoulder element 18 and 19 is formed, which projects substantially parallel to the pivot axes 13 and 14 from the respective ratchet lever 9 , 10 . Each attachment element 18 , 19 penetrates an opening 20 and 21 , respectively, which is formed in the lock plate 2 for this purpose. On the side facing the viewer side of the lock plate 2, ie, on the the ratchet levers 9, 10 side facing away from the lock plate 2 10 a spring element is provided for each latch lever 9, 22 and 23 provided which extends at one end on the lock plate 2 and the other end to respective attachment element 18 or 19 supports. With the help of the spring elements 22 and 23 , the two pawl levers 9 , 10 towards one another, that is, biased against the lock pin 3 . The two spring elements 22 and 23 are each guided around deflection rollers 34 and 35 , which are preferably also mounted on the bearings 11 and 12 of the pawl levers 9 and 10 .
An der Schloßplatte 2 ist außerdem ein Öffnungshebel 24 schwenkbar gelagert, wobei eine Schwenkachse 25 dieses Öffnungshebels 24 ebenfalls parallel zu den Schwenkachsen 13 und 14 bzw. parallel zur Längsachse 15 verläuft. Dieser Öffnungshebel 24 kann an einem von der Schloßplatte 2 abstehenden Endabschnitt 26 betätigt werden, z. B. durch einen nicht dargestellten Bowden-Zug. Der Öffnungshebel 24 schwenkt bei seiner Betätigung um seine Schwenkachse 25 und wirkt dabei mit den beiden Klinkenhebeln 9, 10 so zusammen, daß diese bei einer Betätigung des Öffnungshebels 24 um ihre Schwenkachsen 13, 14 so schwenken, daß sie sich vom Schloßzapfen 3 entfernen und diesen freigeben.An opening lever 24 is also pivotably mounted on the lock plate 2 , a pivot axis 25 of this opening lever 24 likewise running parallel to the pivot axes 13 and 14 or parallel to the longitudinal axis 15 . This opening lever 24 can be actuated at an end portion 26 projecting from the lock plate 2 , e.g. B. by a Bowden train, not shown. The opening lever 24 pivots when it is actuated about its pivot axis 25 and thereby cooperates with the two pawl levers 9 , 10 so that when the opening lever 24 is actuated they pivot about their pivot axes 13 , 14 in such a way that they move away from the lock pin 3 and this release.
Das erfindungsgemäße Schloß 1 arbeitet wie folgt:The lock 1 according to the invention works as follows:
In einer Bereitschaftsstellung sind die Klinkenhebel 9 und 10 so positioniert, daß ihre Klinkenkanten 16 und 17 parallel zueinander verlaufen und sich zumindest im Bereich der Schloßöffnung 4 mit einem Abstand 27 gegenüberliegen, der etwa so groß ist wie der Durchmesser des Schafts 6 des Schloßzapfens 3. Beim Schließen des Schlosses 1 wird der Schloßzapfen 3 im wesentlichen in Richtung seiner Längsachse 15 in die Schloßöffnung 4 hineingesteckt. Das vorausgehende Ende des Kopfes 5 ist vorzugsweise konisch oder kegelig geformt, wobei die vorausgehende Spitze des Kopfes 5 in den durch den Abstand 27 definierten Spalt zwischen den Klinkenhebeln 9 und 10 eindringt. Bei hinreichender Einstecktiefe kommt der Kopf 5 an den Klinkenkanten 16 und 17 zur Anlage. Bei einer weitergehenden Eindringbewegung des Schloßzapfens 3 verdrängt der Kopf 5 die Klinkenhebel 9 und 10 seitlich nach außen, wobei diese um ihre Schwenkachsen 13 und 14 schwenken. Dabei wirkt diese Verstellung der Klinkenhebel 9 und 10 entgegen der Rückstellkräfte der Federn 22 und 23. Sobald der Kopf 5 an den beiden Klinkenhebeln 9 und 10 vorbeibewegt ist, können die Klinkenkanten 16 und 17 an den mit dem Kopf 5 am Schloßzapfen 3 ausgebildeten Rasten 7 und 8 einrasten.In a standby position, the pawl levers 9 and 10 are positioned such that their pawl edges 16 and 17 run parallel to one another and, at least in the area of the lock opening 4, are at a distance 27 which is approximately as large as the diameter of the shaft 6 of the lock pin 3 . When closing the lock 1 , the lock pin 3 is inserted into the lock opening 4 essentially in the direction of its longitudinal axis 15 . The preceding end of the head 5 is preferably conical or conical, the preceding tip of the head 5 penetrating into the gap defined by the distance 27 between the pawl levers 9 and 10 . When the insertion depth is sufficient, the head 5 comes to rest on the latch edges 16 and 17 . In the event of a further penetration movement of the lock pin 3 , the head 5 displaces the pawl levers 9 and 10 laterally outwards, these pivoting about their pivot axes 13 and 14 . This adjustment of the pawl levers 9 and 10 acts against the restoring forces of the springs 22 and 23 . As soon as the head 5 has moved past the two pawl levers 9 and 10 , the pawl edges 16 and 17 can snap into the notches 7 and 8 formed with the head 5 on the lock pin 3 .
Zum Öffnen des Schlosses 1 wird der Öffnungshebel 24 betätigt. Durch die Verschwenkung des Öffnungshebels 24 werden die damit gekoppelten Klinkenhebel 9 und 10 vom Schloßzapfen 3 entfernt, so daß der Schloßzapfen 3 freikommt und aus der Schloßöffnung 4 herausgezogen werden kann.The opening lever 24 is actuated to open the lock 1 . By pivoting the opening lever 24 , the pawl levers 9 and 10 coupled therewith are removed from the lock pin 3 , so that the lock pin 3 is released and can be pulled out of the lock opening 4 .
Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 stützt sich der Öffnungshebel 24 unmittelbar an beiden Klinkenhebeln 9 und 10 ab. Bei einer Betätigung des Öffnungshebels 24 verschwenkt der Öffnungshebel 24 z. B. entgegen dem Uhrzeigersinn um seine Schwenkachse 25, wobei der Öffnungshebel 24 beide Klinkenhebel 9 und 10 direkt zur Durchführung einer Schwenkverstellung antreibt.In the embodiments of FIGS. 1 and 2, the opening lever 24 is supported directly on both latch levers 9 and 10 . Upon actuation of the opening lever 24 of the opening lever pivots 24 z. B. counterclockwise about its pivot axis 25 , the opening lever 24 drives both pawl levers 9 and 10 directly to carry out a pivot adjustment.
Im Unterschied dazu stützt sich der Öffnungshebel 24 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 nur an einem der Klinkenhebel, nämlich am Klinkenhebel 10, ab. Dementsprechend treibt der Öffnungshebel 24 bei seiner Betätigung nur diesen einen Klinkenhebel 10 direkt an. Der Öffnungshebel 24 ist dazu mit einem Ansatz 28 ausgestattet, der sich an einem Widerlager 29 abstützt, das am Klinkenhebel 10 ausgebildet ist. Im Bereich ihrer Lagerungen 11 und 12 ist bei dieser Ausführungsform an den Klinkenhebeln 9 und 10 jeweils eine Nase 30 und 31 ausgebildet, über welche die beiden Klinkenhebel 9 und 10 antriebsmäßig gekoppelt sind. Eine Schwenkverstellung des Öffnungshebels 24 entgegen dem Uhrzeigersinn führt somit zunächst direkt zu einer Schwenkverstellung des damit direkt gekoppelten Klinkenhebels 10, ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn. Diese Schwenkverstellung des Klinkenhebels 10 bewirkt jedoch über die Kopplung der beiden Nasen 30 und 31 zu einer Schwenkverstellung des anderen Klinkenhebels 9 im Uhrzeigersinn. Auf diese Weise wird der andere Klinkenhebel 9 indirekt vom Öffnungshebel 24 betätigt.In contrast to this, the opening lever 24 in the embodiment according to FIG. 3 is supported only on one of the latch levers, namely on the latch lever 10 . Accordingly, the opening lever 24 drives only this one pawl lever 10 directly when actuated. For this purpose, the opening lever 24 is equipped with an extension 28 which is supported on an abutment 29 which is formed on the latch lever 10 . In the area of their bearings 11 and 12 , a nose 30 and 31 is formed on the latch levers 9 and 10 in this embodiment, via which the two latch levers 9 and 10 are coupled in terms of drive. A pivoting adjustment of the opening lever 24 counterclockwise thus initially leads directly to a pivoting adjustment of the ratchet lever 10 directly coupled therewith, also counterclockwise. This pivoting adjustment of the pawl lever 10 , however, brings about the coupling of the two lugs 30 and 31 to a pivoting adjustment of the other pawl lever 9 in a clockwise direction. In this way, the other pawl lever 9 is actuated indirectly by the opening lever 24 .
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Öffnungshebel 24 etwa mittig zwischen den beiden Klinkenkanten 16 und 17 schwenkgelagert, wobei sich die beiden Klinkenkanten 16 und 17 direkt am Öffnungshebel 24 abstützen. Der Öffnungshebel 24 ist in diesem Bereich so dimensioniert, daß die beiden Klinkenkanten 16 und 17 in der Ausgangsstellung oder Bereitschaftsstellung der Klinkenhebel 9, 10 parallel zueinander verlaufen. Im Unterschied dazu ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 der Öffnungshebel 24 an einer anderen Stelle gelagert, wobei die Bereitschaftsposition der beiden Klinkenhebel 9 und 10 durch einen Anschlag 32 gewährleistet wird, an dem sich der Öffnungshebel 24 abstützt. Bei einer Abwandlung der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform kann der Öffnungshebel 24 koaxial zum Klinkenhebel 9 gelagert sein.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the opening lever 24 is pivotally mounted approximately centrally between the two latch edges 16 and 17 , the two latch edges 16 and 17 being supported directly on the opening lever 24 . The opening lever 24 is dimensioned in this area so that the two pawl edges 16 and 17 run parallel to one another in the starting position or ready position of the pawl levers 9 , 10 . In contrast to this, in the embodiment according to FIG. 3, the opening lever 24 is mounted at another location, the ready position of the two latch levers 9 and 10 being ensured by a stop 32 on which the opening lever 24 is supported. In a modification of the embodiment shown in FIG. 3, the opening lever 24 can be mounted coaxially to the latch lever 9 .
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist an der Schloßplatte 2 zusätzlich ein Fanghaken 33 schwenkbar gelagert. Ein derartiger Fanghaken 33 wirkt mit demjenigen Bauteil zusammen, an dem der Schloßzapfen 3 befestigt ist. Dabei bewirkt dieser Fanghaken 33 eine zusätzliche Sicherung der beiden über das Schloß 1 miteinander gekoppelten Bauteile, die bei einer versehentlichen Betätigung des Öffnungshebels 24 oder bei einem unvollständigen Schließen des Schlosses 1 verhindert, daß sich das Schloß 1 wieder vollständig öffnet. Derartige Fanghaken sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und müssen daher nicht näher erläutert werden. Eine Besonderheit wird jedoch darin gesehen, daß der Öffnungshebel 24 auch so ausgebildet werden kann, daß mit dem Öffnungshebel 24 auch der Fanghaken 33 zur Freigabe des daran eingehakten Bauteils betätigt werden kann.In the embodiment according to FIG. 2, a catch hook 33 is additionally pivotally mounted on the lock plate 2 . Such a catch hook 33 interacts with the component to which the lock pin 3 is attached. This catch hook 33 causes additional securing of the two components coupled to one another via the lock 1 , which prevents the lock 1 from opening fully again in the event of an inadvertent actuation of the opening lever 24 or incomplete closing of the lock 1 . Such catch hooks are well known from the prior art and therefore need not be explained in more detail. A special feature, however, is seen in the fact that the opening lever 24 can also be designed such that the opening hook 24 can also actuate the catch hook 33 to release the component hooked onto it.
Ein wichtiger Aspekt der Erfindung wird darin gesehen, daß das Schloß 1 in einem relativ großen Bereich tolerant ist gegenüber Lageabweichungen zwischen Schloßzapfen 3 und Schloßplatte 2. In der Y-Richtung ist diese Toleranzbreite dadurch realisisert, daß einerseits die Schloßöffnung 4 in Y- Richtung größer dimensioniert ist als die größte Abmessung des Kopfes 5 des Schloßzapfens 3. Andererseits ragen die beiden Klinkenkanten 16 und 17 relativ weit in die Schloßöffnung 4 hinein und gewährleisten in jeder Relativlage zwischen Schloßzapfen 3 und Schloßöffnung 4 ein sicheres Einrasten des Schloßzapfens 3 an wenigstens einer der Klinkenkanten 16 und 17. In einer zur Y-Richtung senkrechten Z-Richtung wird die Toleranzbreite des Schlosses 1 dadurch realisiert, daß einerseits wieder die Schloßöffnung 4 deutlich größer dimensioniert ist als der größte Durchmesser des Kopfes 5. Andererseits sind die Klinkenhebel 9 und 10 so ausgebildet und angeordnet, daß ihre Klinkenkanten 16 und 17 zumindest in ihrer Bereitschaftsstellung parallel zueinander ausgerichtet sind und in der Z-Richtung die Schloßöffnung 4 seitlich überlappen, so daß in jeder Relativlage des Schloßzapfens 3 bezüglich der Z-Richtung mindestens eine der Klinkenkanten 16 und 17 sicher an den Rasten 7 und 8 des Schloßzapfens 3 einrasten kann.An important aspect of the invention is seen in the fact that the lock 1 is tolerant over a relatively large range against positional deviations between the lock pin 3 and the lock plate 2 . In the Y direction, this tolerance range is realized in that, on the one hand, the lock opening 4 is dimensioned larger in the Y direction than the largest dimension of the head 5 of the lock pin 3 . On the other hand, the two latch edges 16 and 17 protrude relatively far into the lock opening 4 and ensure that the latch pin 3 engages securely in at least one of the latch edges 16 and 17 in any relative position between the lock pin 3 and the lock opening 4 . In a Z direction perpendicular to the Y direction, the tolerance range of the lock 1 is realized in that, on the one hand, the lock opening 4 is dimensioned significantly larger than the largest diameter of the head 5 . On the other hand, the pawl levers 9 and 10 are designed and arranged such that their pawl edges 16 and 17 are aligned parallel to one another at least in their ready position and laterally overlap the lock opening 4 in the Z direction, so that in any relative position of the lock pin 3 with respect to the Z- Direction at least one of the pawl edges 16 and 17 can securely snap onto the detents 7 and 8 of the lock pin 3 .
Die Dimensionierung der Schloßöffnung 4 und die Positionierung der Klinkenhebel 9 und 10 hängt dabei von einer Lagetoleranz ab, die bei einer Montage der Bauteile, an denen die Schloßplatte 2 und der Schloßzapfen 3 befestigt sind, berücksichtigt wird. Diese Lagetoleranz erstreckt sich dabei in einer durch die Y-Richtung und die Z-Richtung aufgespannten Ebene, wobei in dieser Ebene auch die Schloßöffnung 4 liegt. Die Dimensionierung der Schloßöffnung 4 und die Positionierung sowie Lagerung der Klinkenhabel 9 und 10 sind dabei so gewählt, daß im gesamten Toleranzbereich der Bauteilpositionen der Schloßzapfen 3 sicher in die Schloßöffnung 4 einsteckbar ist, wobei außerdem gewährleistet wird, daß die Klinkenhebel 9 und 10 sicher mit wenigstens einer der Rasten 7 und 8 des Schloßzapfens 3 verrasten.The dimensions of the lock opening 4 and the positioning of the pawl levers 9 and 10 depend on a position tolerance, which is taken into account when mounting the components to which the lock plate 2 and the lock pin 3 are attached. This positional tolerance extends in a plane spanned by the Y direction and the Z direction, the lock opening 4 also being located in this plane. The dimensioning of the lock opening 4 and the positioning and storage of the jack 9 and 10 are chosen so that in the entire tolerance range of the component positions of the lock pin 3 can be securely inserted into the lock opening 4 , which also ensures that the latch lever 9 and 10 safely with engage at least one of the catches 7 and 8 of the lock pin 3 .
Bei einer derartigen Dimensionierung der Schloßöffnung 4 und Positionierung der Klinkenhebel 9 und 10 vereinfacht sich die Montage des Schlosses 1, da eine Justage zur exakten Ausrichtung des Schloßzapfens 3 relativ zur Schloßöffnung 4 im Rahmen der Montage entfallen kann.With such a dimensioning of the lock opening 4 and positioning of the pawl levers 9 and 10 , the assembly of the lock 1 is simplified, since an adjustment for the exact alignment of the lock pin 3 relative to the lock opening 4 can be dispensed with as part of the assembly.
Claims (13)
mit einem Schloßzapfen (3), der zum Schließen des Schlosses (1) im wesentlichen axial in eine Schloßöffnung (4) eingebracht wird,
wobei an einem vorausgehenden Endabschnitt des Schloßzapfens (3) an zwei sich diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils . eine radial nach außen vorstehende Raste (7, 8) ausgebildet ist,
wobei im Bereich der Schloßöffnung (4) zwei Klinkenhebel (9, 10) schwenkbar gelagert sind, von denen zumindest einer bei in die Schloßöffnung (4) eingebrachtem Schloßzapfen (3) an einer der Rasten (7, 8) einrastet und den Schloßzapfen (3) gegen ein Herausziehen aus der Schloßöffnung (4) sichert,
wobei ein Öffnungshebel (24) vorgesehen ist, der mit den Klinkenhebeln (9, 10) so zusammenwirkt, daß diese bei einer Betätigung des Öffnungshebels (24) den Schloßzapfen (3) freigeben.1. lock, in particular for a door, a hood or a flap in a motor vehicle,
with a lock pin ( 3 ) which is introduced essentially axially into a lock opening ( 4 ) to close the lock ( 1 ),
at a preceding end portion of the lock pin ( 3 ) on two diametrically opposite sides each. a notch ( 7 , 8 ) projecting radially outwards is formed,
wherein in the region of the lock opening (4) has two latch levers (9, 10) are pivotably mounted, of which at least one engages with the lock opening (4) incorporated of lock pin (3) on one of the detents (7, 8) and the lock pin (3 ) prevents it from being pulled out of the lock opening ( 4 ),
wherein an opening lever (24) is provided with the pawl levers (9, 10) cooperates that these release the lock pin (3) upon actuation of the opening lever (24).
daß das Schloß (1) zum Sichern eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil dient,
wobei der Schloßzapfen (3) an dem einen Bauteil und die Schloßplatte (2) an dem anderen Bauteil befestigt ist,
wobei die beiden Bauteile bezüglich einer durch zwei senkrechte Richtungen (Y, Z) aufgespannten Ebene, in der die Schloßöffnung (4) liegt, mit einer Lagetoleranz relativ zueinander positioniert sind,
wobei die Schloßöffnung (4) so dimensioniert ist, daß der Schloßzapfen (3) im gesamten Toleranzbereich der Bauteilpositionen in die Schloßöffnung (4) einsteckbar ist,
wobei die Klinkenhebel (9, 10) so positioniert und gelagert sind, daß mindestens einer der Klinkenhebel (9, 10) im gesamten Toleranzbereich der Bauteilpositionen an der jeweils zugeordneten Raste (7, 8) des Schloßzapfens (3) einrasten kann.8. Lock according to claim 7, characterized in
that the lock ( 1 ) serves to secure a first component to a second component,
the lock pin ( 3 ) being fastened to one component and the lock plate ( 2 ) to the other component,
the two components being positioned with respect to each other with respect to a plane spanned by two vertical directions (Y, Z) in which the lock opening ( 4 ) lies,
the lock opening ( 4 ) being dimensioned such that the lock pin ( 3 ) can be inserted into the lock opening ( 4 ) over the entire tolerance range of the component positions,
wherein the pawl levers ( 9 , 10 ) are positioned and mounted such that at least one of the pawl levers ( 9 , 10 ) can engage in the entire tolerance range of the component positions on the respectively assigned notch ( 7 , 8 ) of the lock pin ( 3 ).
daß das Schloß (1) zum Sichern eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil dient,
wobei der Schloßzapfen (3) an dem einen Bauteil und die Schloßplatte (2) an dem anderen Bauteil befestigt ist,
wobei an der Schloßplatte (2) ein Fanghaken (33) schwenkbar gelagert ist, der an dem den Schloßzapfen (3) tragenden Bauteil einhakt, wenn der Schloßzapfen (3) nicht an den Klinkenhebeln (9, 10) eingerastet ist, wobei der Fanghaken (33) bei einer Schwenkbetätigung das jeweilige Bauteil freigibt.11. Lock according to one of claims 1 to 10, characterized in
that the lock ( 1 ) serves to secure a first component to a second component,
the lock pin ( 3 ) being fastened to one component and the lock plate ( 2 ) to the other component,
wherein, at the lock plate (2) is a catch hook (33) is pivotally attached to said the lock pin (3) component carrying hooks, when the lock pin (3) is not engaged to the ratchet levers (9, 10), wherein the catch hook ( 33 ) releases the respective component when swiveling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10030385A DE10030385A1 (en) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Compact lock for engine cover of vehicle with two parallel flat grip arms to secure locking stub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10030385A DE10030385A1 (en) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Compact lock for engine cover of vehicle with two parallel flat grip arms to secure locking stub |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10030385A1 true DE10030385A1 (en) | 2002-01-17 |
Family
ID=7646402
Family Applications (1)
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| DE10030385A Withdrawn DE10030385A1 (en) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Compact lock for engine cover of vehicle with two parallel flat grip arms to secure locking stub |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE10030385A1 (en) |
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- 2000-06-21 DE DE10030385A patent/DE10030385A1/en not_active Withdrawn
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