DE10028981A1

DE10028981A1 - Aus Restholzbeständen im Extruderverfahren hergestellter Vollholzersatz

Info

Publication number: DE10028981A1
Application number: DE2000128981
Authority: DE
Inventors: Roland Bosch; Gundolf Herrmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-06-16
Publication date: 2002-01-03

Abstract

Die Anmelder haben ein Herstellungsverfahren entwickelt, das sich die Verwertung kostengünstiger Restholzbestände zunutze macht, die anderweitig keiner Verwendung mehr zugeführt werden würden. Aus dem Verfahren resultiert ein maß- und formvariables Produkt, das in der gewerblichen Wirtschaft vielfältig Anwendung finden kann. Bisher verarbeitetes Vollholz kann - bei gleicher Stabilität - durch dieses um ca. 30-50% kostengünstigere Produkt ersetzt werden, beispielsweise in Paletten oder -tragekonstruktionen, als Einwegtransportverpackung oder als Holzkeil zur Ladungssicherung beim Transport etc. DOLLAR A Die Herstellung des Materials geschieht wie folgt: DOLLAR A - Trocknung des zu verarbeitenden Restholzes; DOLLAR A - Mischung von Klebstoff auf Melaminharzleimbasis mit Härter; DOLLAR A - Mischung des getrockneten Restholzes mit Klebstoff im Vormischer; DOLLAR A - (Endlos-) Herstellung der benötigten Formen im Extruderverfahren; DOLLAR A - Schnitt auf Maß. DOLLAR A Flexible Form- und damit Produktwechsel sind durch Austauschen der verwendeten Matrizen auf einfache Art und Weise möglich.

Description

1. Das technische Gebiet, zu dem die Erfindung gehört

Die Erfindung gehört in den Bereich von Herstellungsverfahren zur gewerb lich anwendbaren Wiederverwertung von Restholzbeständen.

2. Der den Anmeldern bekannte Stand der Technik

Der den Anmeldern bekannte Stand der Technik ist dadurch gekenn zeichnet, dass in vielfachen Anwendungsformen bislang teures Vollholz verwendet wird.

3. Technische Aufgabe und Zielsetzung

Die Anmelder haben sich daher zur Aufgabe gestellt, die am Markt in großen Mengen verfügbaren und kostengünstig zu erlangenden Restholz bestände einer nützlichen neuen Verwendung dadurch zuzuführen, dass sie sie zu einem formbeständigen Gegenstand zusammenfügen.

Ziel war es daher, ein Herstellungsverfahren zu entwickeln, im Rahmen dessen die Restholzspäne mit einem sie verbindenden Stoff zu dem zum neuen Einsatzzweck benötigten Gegenstand in hinreichend fester Gestalt geformt werden würden.

4. Das der Erfindung zugrunde liegende Problem

Die der Erfindung zugrunde liegenden Probleme bestanden darin,

- den Restholzspänen jegliche Feuchtigkeit zu entziehen, damit der zum Zwecke der Herstellung einer neuen Verbindung verwendete Klebstoff die Späne binden kann,
- ein Verfahren zu entwickeln, durch das Klebstoff und Restholz zu einer in sich bindenden Masse zusammengeführt und
- sodann zu beliebig variablen Gegenständen geformt werden können,
- die richtige Dosierung eines dem Klebstoff beigefügten Härters zu ermitteln, um die Herstellungsverfahren zeitlich zu optimieren.

5. Lösung des Problems bzw. der technischen Aufgabe

Die vorgenannten Probleme lösten die Anmelder durch die Entwicklung eines Verfahrens, mit Hilfe dessen eine aus Restholzspänen bestehende formvariable neue Masse in den folgenden Schritten hergestellt wird:

a) Trocknung des zu verarbeitenden Restholzes;
b) Mischung von Klebstoff auf Melaminharzleimbasis mit Härter;
c) Mischung des getrockneten Restholzes mit Klebstoff im Vormischer (vergleiche Zeichnung Nr. 1 - Kontinuierlicher Vormischer);
d) (Endlos-)Herstellung der benötigten Formen im Extruderverfahren (vergleiche Zeichnung Nr. 2 - Zweistufiger Vakuum-Duplexextruder);
e) Schnitt auf Maß.

ad a) Trocknung des zu verarbeitenden Restholzes

Im Laufe ihrer sich über mehrere Monate hinziehenden Versuche machten die Anmelder die Erfahrung, dass das verwendete Restholz formbestän diger und in der hergestellten Form besser verarbeitbar wird, wenn es zuvor absolut rückstandslos getrocknet worden ist. Es musste daher zunächst ein Trocknungsverfahren entwickelt werden, das den Holzspänen auch die letzten, noch so verschwindend geringen Rückstände an Feuch tigkeit entzieht.

ad b) Mischung von Klebstoff auf Melaminharzleimbasis mit Härter

Sodann kam es auch darauf an, den Härter, der dem Kleber beigefügt wird, optimal zu dosieren, so dass die Zeitdauer des Herstellungsverfahrens angemessen verkürzt werden kann.

ad c) Mischung des getrockneten Restholzes mit Klebstoff im Vormischer vergleiche Zeichnung Nr. 1 - Kontinuierlicher Vormischer

Die Zusammenführung der Holzspäne mit dem Klebstoff erfolgt in einem kontinuierlichen Vormischer durch zwei voneinander unabhängige, einzeln angetriebene Schnecken, einer Förderschnecke und einer Paddel schnecke. Dabei musste auch das geeignete Mischungsverhältnis des verwendeten Klebstoffes mit dem Restholz gefunden werden, so dass die Späne hinreichend fest verbunden werden, ohne dass überflüssig viel Klebstoff verwendet worden wäre. Durch diese Art der Mischung lässt sich bereits nach kurzer Zeit ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielen. Die Durchsatzmenge ist regulierbar und daher der erforderlichen Produktions leistungsmenge variabel anzupassen.

ad d) und e) (Endlos-)Herstellung der benötigten Formen im Extruder verfahren und Schnitt auf Maß vergleiche Zeichnung Nr. 2 - Zweistufiger Vakuum-Doppelextruder

Danach erfolgt die direkte Befüllung der ersten Stufe eines beheizten Extruders, der mit zwei gegenläufigen Feinschnecken das Produkt vorkom primiert. Gleichzeitig werden die Holzspäne auf ca. 60°C erhitzt. Sodann werden die Holzspäne durch eine beheizte Vakuumkammer, die Luftein schlüsse in der Masse verhindert, weiter auf etwa 80°C erhitzt.

In der zweiten Stufe des Extruders werden die vorgepressten Holzspäne durch zwei gegenläufige Förderschnecken transportiert. Die Masse wird nunmehr auf ca. 100°C erhitzt und in die sich kegelförmig verjüngende Austrittsöffnung gepresst. Durch das Erhitzen der Holzspäne und dank des dabei entstehenden Drucks kann die Masse durch eine Matrize gepresst werden, wodurch ein formvariabler Strang entsteht, der in einem Hitze tunnel ausgehärtet werden kann.

6. Gewerbliche Anwendbarkeit

Das von den Anmeldern entwickelte Verfahren ist gewerblich vielfältig anwendbar, weil bislang aus Vollholz hergestellte Verwendungsarten durch die Wiederverwertung als Abfall angefallener Restholzbestände erheblich, nämlich um ca. 30-50% kostengünstiger als bisher realisiert werden können. So können die im Extruderverfahren hergestellten Gegenstände je nach dem konkreten Bedarf der gewerblichen Wirtschaft beliebig varriiert werden. Möglich ist beispielsweise der Ersatz von Vollholzklötzen in Paletten und palettenähnlichen Tragekonstruktionen. Allein insoweit hätten die Anmelder in Deutschland ca. 150.000 potenzielle Abnehmer, die zum Teil jeden Tag viele Tausend dieser Klötze herstellen und durch die Verwendung der Restholzspäne Kosten in erheblichem Umfang einsparen könnten. Des Weiteren können die aus Restholz hergestellten Gegen stände auch in Form von Holzkeilen Verwendung finden, die in der Wirt schaft millionenfach zum Einsatz kommen. Das Feld der Einsatzmöglich keiten lässt sich beliebig erweitern.

Claims

Im Extruderverfahren hergestellter Vollholzersatz,
- a) bei dem in Restholzbeständen als Abfall angefallenen und daher kostengünstig zu erlangenden Holzspänen jegliche Feuchtigkeit durch Erhitzung entzogen wird;
- b) bei dem die Holzspäne mit einem Klebstoff zusammengeführt werden, der aus Melaminharzleim in Verbindung mit einem Härter besteht;
dadurch gekennzeichnet, dass
- a) dem Melaminharzleim in einer bestimmten Dosierung ein Härter beigemischt wird, wodurch der Klebstoff entsteht, und
- b) die Holzspäne sodann in einem kontinuierlichen Vormischer durch zwei voneinander unabhängige, einzeln angetriebene Schnecken - eine Förder- und eine Paddelschnecke - mit dem Klebstoff zusammengeführt werden;
- c) bei dem aus den miteinander verklebten Holzspänen sodann im Extruderverfahren beliebig variable Formen hergestellt werden kön nen,
dadurch gekennzeichnet, dass
- a) die durch die Zusammenführung der Holzspäne mit dem Kleb stoff entstehende Masse zunächst in einem aus zwei gegen läufigen Feinschnecken bestehenden, beheizten Extruder vor komprimiert wird, und
- b) in einer zweiten Stufe des Extruders die vorgepressten Holz späne durch zwei gegenläufige Förderschnecken transportiert werden, und
- c) die Masse nunmehr auf 100°C erhitzt und in eine sich kegel förmig verjüngende Austrittsöffnung gepresst wird, und
- d) aus dem dadurch entstehenden Strang je nach gewerblichem Bedarf durch Verwendung verschiedener Matritzen beliebige Formen hergestellt werden können, und
- e) die schließlich in einem Hitzetunnel ausgehärtet werden kön nen.