DE10028719C1 - Fastener for nappy includes second closure section of knitted, looped fabric made of two different plastic threads, of which one is a low-melting thermoplastic used for bonding - Google Patents

Fastener for nappy includes second closure section of knitted, looped fabric made of two different plastic threads, of which one is a low-melting thermoplastic used for bonding

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Abstract

A knitted fabric forming the second closure section (13) comprises at least two different threads. One thread is a low melting point thermoplastic, which under heat and pressure, is suitable to form a firm bond with the substrate material. An Independent claim is included for the corresponding method of manufacture.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine Vorrichtung zum mehrfachen Ver­ schließen von Windeln mit einem Haken aufweisenden ersten Verschlussab­ schnitt und einem Schlingen, Ösen, Henkel od. dgl. aufweisenden, auf einem Trägermaterial der Windel befestigten zweiten Verschlussabschnitt, wobei zumin­ dest dieser aus einem textilen Gewirk gebildet wird.The invention first relates to a device for multiple Ver close diapers with a hook having a first closure cut and a loop, eyelets, handles or the like, on one Backing material of the diaper fastened second closure section, at least least this is formed from a textile knitted fabric.

Beim oben genannten Stand der Technik wird ein Henkelgewirk vom Win­ delhersteller mit Klebstoff beschichtet und dann auf eine Kunststofffolie aufgetra­ gen. Die Kunststofffolie wird mit Ihrer freien Fläche dann in Form eines Streifens auf die Windel aufgeklebt, so dass das Henkelgewirk nach außen weist. Des wei­ teren wird an der gegenüberliegenden Außenseite der Windel ein Klebstreifen befestigt, an dem ein flächiges Hakenelement als Gegenpart des Klettverschlus­ ses angebracht wird. Durch Aufdrücken des Hakenelementes auf die Henkelge­ wirksseite des anderen Verschlussteiles kann somit die Windel lösbar verschlos­ sen werden.In the above-mentioned prior art, a knitted fabric from the win del coated with adhesive and then applied to a plastic film The plastic film with its free area is then in the form of a strip glued to the diaper so that the knitted fabric points outwards. The white There will be an adhesive tape on the opposite outside of the diaper attached, on which a flat hook element as the counterpart of the Velcro it is attached. By pressing the hook element onto the handle The active side of the other closure part can thus be releasably closed in the diaper will be.

Dieser Stand der Technik weist jedoch diverse Nachteile auf. So ist die Herstellung des aus Kunststofffolie und Henkelgewirk bestehenden Verbundmaterials relativ aufwendig. Der Windelhersteller muss in einem ersten Schritt auf das Henkelgewirk Klebstoff auftragen und dann die Folie anpressen, wobei das Ver­ bundmaterial ca. 2 Tage zum Austrocknen benötigt. Auch kann es passieren, dass der Klebstoff auf die Henkelseite des Gewirks "durchschlägt" und eine Ver­ klebung der Henkel und damit eine deutlich verschlechterte Klettwirkung hervor­ ruft.However, this prior art has various disadvantages. That's how it is Production of the composite material consisting of plastic film and knitted fabric  relatively complex. In a first step, the diaper manufacturer has to do that Apply Henkelgewirk glue and then press the film, using Ver Bundle material takes about 2 days to dry out. It can also happen that the adhesive "strikes" on the handle side of the knitted fabric and a ver sticking of the handles and thus a significantly deteriorated Velcro effect calls.

Darüber hinaus ist aus der EP 077242981 ein wiederbefestigbares elasti­ sches Befestigungssystem bekannt, bei der die sogenannte Aufnahmekomponen­ te - hierbei handelt es sich um die Schlingenseite eines Klettverschlusses - als elastomeres Netz aufgebaut ist, welches eine Vielzahl von thermischen ver­ schmolzenen, sich kreuzenden polymeren Strängen und oder einen perforierten polymeren Film aufweist. Wichtig an dieser Aufnahmekomponente ist jedoch die Tatsache das sie in mindestens einer Richtung elastisch dehnbar ist, so dass der Klettverschluß in Grenzen elastisch ausgebildet ist und sich somit ein größeres Tragekomfort für Kleinkinder ergeben soll.In addition, EP 077242981 is a re-attachable elastic cal fastening system known in which the so-called recording components te - this is the loop side of a Velcro fastener - as Elastomeric network is constructed, which ver a variety of thermal melted, crossing polymeric strands and or a perforated has polymeric film. What is important about this recording component is, however The fact that it is elastically stretchable in at least one direction, so that the Velcro is elastic within limits and thus a larger one Should be comfortable for toddlers.

Des weiteren ist aus der EP 025801581 ein Windelverschlussabschnitt bekannt, welches aus einer flexiblen, fliesartigen Faserstruktur besteht, die zahl­ reichen Schlingen entlang einer ersten Oberfläche versehen ist. Diese Oberfläche ist dazu gedacht in einem gegenüberliegenden Verschlussabschnitt verankert zu werden. Auf eine zweite Oberfläche der weichen, flexiblen und fliesartigen Faser­ struktur wird eine Schicht aus thermoplastischen Harz aufgebracht, in der die Schlingen der Faserstruktur verankert sind. Diese Schicht aus thermoplastischen Harz hat also zum einen die Aufgabe die Faserstruktur und damit den Ver­ schlussabschnitt zu stabilisieren und zum anderen soll sie durch Einwirkung von Wärme erweicht werden, damit der Verschlussabschnitt an der äußeren Polymer­ schicht einer Wegwerfwindel befestigt werden kann. Ein derartiger Windel­ verschluß ist jedoch sehr aufwendig in der Herstellung und von daher unwirt­ schaftlich. Furthermore, EP 025801581 is a diaper closure section known, which consists of a flexible, tile-like fiber structure, the number rich loops is provided along a first surface. This surface is intended to be anchored in an opposite locking section become. On a second surface of the soft, flexible and tile-like fiber a layer of thermoplastic resin is applied in which the Loops of fiber structure are anchored. This layer of thermoplastic Resin has the task of the fiber structure and thus the Ver to stabilize the final section and on the other hand it should be influenced by Heat can be softened so the closure section on the outer polymer layer of a disposable diaper can be attached. Such a diaper However, closure is very complex to manufacture and therefore inhospitable cally.  

Auch aus der internationalen Patentanmeldung WO 98/48751 ist ein mehrfach verschließbares Befestigungselement bekannt, welches durch Extrudieren oder thermisches Verbinden eines textilen Materials mit einem Trägermaterial herge­ stellt wird. Das textile Material besteht aus Fäden, die aus synthetischen oder na­ türlichen Fasern zusammengesetzt sind, während das Trägersubstrat üblicher­ weise einen Anteil thermoplastischer Fasern enthält, um das Substrat unter Ein­ wirkung von Hitze mit dem textilen Material zu verbinden. Das so gebildete Befes­ tigungselement wird mit Hilfe eines auf der Unterseite des Substrats aufgebrach­ ten Klebefilms z. B. auf einer Windel aufgebracht.There is also a multiple from international patent application WO 98/48751 closable fastener known, which by extrusion or thermal connection of a textile material with a carrier material is posed. The textile material consists of threads made of synthetic or na door fibers are composed, while the carrier substrate is more common contains a proportion of thermoplastic fibers to the substrate under one to combine the effect of heat with the textile material. The Befes thus formed Cleaning element is broken open with the help of one on the underside of the substrate ten adhesive film z. B. applied to a diaper.

Darüber hinaus ist aus der japanischen Patentanmeldung 08033509 A ein flexib­ les textiles Material für den Einsatz in Klettverschlüssen bekannt. Durch Auflami­ nieren eines Fasernetzes, welches einen 50-prozentigen Gewichtsanteil thermo­ plastischer Fasern enthält, sowie anschließender Verdichtung des Gewirks mittels Wasserstrahl und Wärmebehandlung, werden die Oberflächeneigenschaften des textilen Materials zum Aufbringen auf einem anderen Material derart verändert, dass die zuvor raue unstrukturierte Oberfläche in eine glatte Oberfläche umge­ wandelt wird.In addition, from Japanese patent application 08033509 A is flexible The textile material is known for use in Velcro fasteners. By Auflami kidney of a fiber network, which a 50 percent weight fraction thermo contains plastic fibers, as well as subsequent compression of the knitted fabric by means of Water jet and heat treatment, the surface properties of the textile material for application to another material changed in such a way that the previously rough, unstructured surface has been converted into a smooth surface is changed.

Letztlich ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0765 616 A1 ein Gewirk zum Einsatz in mehrfach verwendbaren Klettverschlüssen bekannt, das aus ei­ nem Faser-Verbund besteht, der thermoplastische Fasern enthält. Darin wird ein Verfahren mit Verfahrensschritten zur Bearbeitung des Gewirks vorgestellt. Mit Hilfe eines Widerhakens werden aus einer Oberfläche des Gewirks Ösen gezo­ gen. Des weiteren kann das Gewirk mit Hilfe eines Wasserstrahls so beaufschlagt werden, dass z. B. regelmäßige Rippen entstehen. Schließlich wird das textile Gewirk durch zwei Walzen gefördert, die getrennt voneinander beheizbar sind. Dabei wird das Gewirk partiell aufgeschmolzen, wobei durch die stoffschlüssige Verbindung benachbarter Fasern eine Stabilisierung des Gewirks herbeigeführt wird. Ultimately, the European patent application EP 0765 616 A1 is a knitted fabric Known for use in reusable Velcro closures, the egg There is a fiber composite that contains thermoplastic fibers. In it is a Process with process steps for processing the knitted fabric presented. With With the help of a barb, eyelets are drawn from a surface of the knitted fabric gen. Furthermore, the knitted fabric can be applied with the help of a water jet be that z. B. regular ribs arise. Eventually the textile Knitted fabric conveyed by two rollers that can be heated separately. The knitted fabric is partially melted, due to the cohesive Connection of adjacent fibers stabilizes the knitted fabric becomes.  

Ausgehend von dem zuerst genannten Stand der Technik besteht die Auf­ gabe der Erfindung nunmehr darin einen möglich einfach herzustellenden und auf der Windel zu befestigenden Klettverschluß zu schaffen, der die oben genannten Nachteile nicht aufweist.Based on the first-mentioned prior art, there is the surrender of the invention now in a possible easy to manufacture and on the diaper-to-attach Velcro to create the above Does not have disadvantages.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere aus den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach dass den zwei­ ten Verschlussabschnitt bildende Gewirk aus wenigstens zwei unterschiedlichen Fäden besteht, von denen mindestens einer als thermoplastischer Kunststofffa­ den ausgebildet ist, der einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist und dass der thermoplastische Kunststofffaden unter Einwirkung von Druck und Wärme geeig­ net ist, eine feste Verbindung des Gewirkes mit dem Trägermaterial herzustellen.The solution to the problem results from the features of claim 1. in particular from the characteristics of the identification part, according to which the two knitted fabric forming the closure section from at least two different ones Threads exist, at least one of which is a thermoplastic synthetic material is formed which has a low melting point and that thermoplastic plastic thread under the influence of pressure and heat net is to establish a firm connection of the knitted fabric with the carrier material.

Die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung hat den wesentlichen Vorteil, dass insbesondere die Befestigung der Rückseite der Schlingenseite an der Win­ del deutlich vereinfacht wird, weil die Befestigung des Henkelgewirkes auf der Kunststofffolie in einem einzigen Arbeitsgang durch Einwirkung von Wärme und Druck geschehen kann, ohne dass eine Aushärtzeit notwendig wird. Dadurch wird zum einen Zeit gewonnen bei der Herstellung und zum anderen kann sich auch keine verschlechterte Klettwirkung durch das "Durchschlagen" des Klebstoffs auf die Henkelseite ergeben.The closure device according to the invention has the essential advantage that in particular the attachment of the back of the loop side to the win del is significantly simplified because the attachment of the knitted fabric on the Plastic film in a single operation by exposure to heat and Printing can take place without a curing time being necessary. This will on the one hand gained time in production and on the other hand can also no worsening of the Velcro effect due to the adhesive "breaking through" the handle side result.

Zwar ist aus dem heterogenen Stand der Technik ein Klettverschluss für Kindersitze in der Autoindustrie bekannt, bei dem das im wesentlichen die Basis des Henkelgewirks bildende "Grundgarn" aus einem sog. Hybridfaden besteht, der aus zahlreichen Filamenten gebildet wird. Das Besondere an diesem Hybrid­ faden besteht darin, dass er aus 24 Filamenten mit niedrigem Schmelzpunkt und 32 Filamenten mit hohem Schmelzpunkt gebildet wird, die miteinander zu einem Faden verdreht oder verdrillt werden. Bei diesem nicht gattungsgemäßen Stand der Technik werden die aus einer niedrigschmelzenden Komponente bestehen­ den Filamente nach der Herstellung des Henkelgewirks unter Wärmeeinwirkung partiell aufgeschmolzen, damit das Henkelgewirk ohne ein nachträglich aufgebrachtes Appreturharz einerseits steifer wird und andererseits die Henkel stabili­ siert werden. Nach einer derartigen thermischen Behandlung ist dann ein He­ rausziehen der Henkel aus dem Henkelgewirk nicht mehr möglich.From the heterogeneous state of the art is a Velcro for Child car seats are known in the auto industry, which is essentially the basis the "base yarn" forming the knitted fabric consists of a so-called hybrid thread, which is formed from numerous filaments. The special thing about this hybrid consists of 24 filaments with a low melting point and 32 filaments with high melting point is formed, which together into one Thread twisted or twisted. At this not generic stand The technology will consist of a low-melting component the filaments after the manufacture of the knitted fabric under the influence of heat partially melted so that the knitted fabric without a subsequently applied  Finishing resin becomes stiffer on the one hand and the handles stabilize on the other be settled. After such thermal treatment, a He is then pulling the handle out of the knitted handle is no longer possible.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird das Henkelgewirk aus zwei unterschiedlichen thermoplastischen Kunststofffäden gebildet, die einen vonein­ ander abweichenden Schmelzpunkt aufweisen.In one embodiment of the invention, the knitted fabric is made from two different thermoplastic synthetic threads formed, one of one have a different melting point.

Grundsätzlich kann der einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisende ther­ moplastische Kunststofffaden aus Polyester bestehen, jedoch ist es auch möglich, beispielsweise Polypropylen oder Polyamid einzusetzen.Basically, the ther having a low melting point plastic threads are made of polyester, but it is also possible to for example to use polypropylene or polyamide.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisende thermoplastische Kunststofffaden aus einem mit dem Trägermaterial im wesentlichen übereinstimmenden Kunststoff, wodurch sich eine besonderes gute stoffschlüssige Verbindung dieses Fa­ dens mit der als Trägermaterial dienenden Kunststofffolie ergibt.In a particularly preferred embodiment of the invention the low melting point thermoplastic thread made of a plastic which essentially corresponds to the carrier material,  whereby a particularly good material connection of this company dens with the plastic film serving as the carrier material.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Her­ stellung eines textilen Gewirkes für einen Verschlussabschnitt einer Vorrichtung zum mehrfachen verschließen einer Windel sowie deren Befestigung an einem Trägermaterial.Furthermore, the invention also relates to a method for manufacturing Position of a textile knitted fabric for a closure section of a device for closing a diaper several times and fastening it to one Support material.

Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik besteht auch hierbei die Aufgabe, möglichst auf einfache Weise die Rückseite der Schlingen­ seite eines Klettverschlusses an einem Trägermaterial zu befestigen.Based on the above-mentioned prior art, there is also the task here is to make the back of the slings as simple as possible side of a Velcro fastener on a carrier material.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7, insbesondere den kennzeichnenden Merkmalen, wonach zunächst in das texti­ le Gewirk wenigstens ein thermoplastischer Kunststofffaden eingearbeitet wird, dass dann das Gewirk bis mindestens zur Schmelztemperatur des Kunststofffa­ dens erwärmt wird, so dass ein wenigstens partielles Aufschmelzen erfolgt und dass letztlich das Gewirk an ein Trägermaterial angedrückt wird, wobei ein flächi­ ge Verklebung bzw. eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Gewirk und dem Trägermaterial hervorgerufen wird.The solution to this problem results from the features of the claim 7, in particular the characteristic features, according to which the texti le knitted at least one thermoplastic synthetic thread is incorporated, that the knitted fabric then at least up to the melting temperature of the plastic dens is heated so that an at least partial melting takes place and that the knitted fabric is ultimately pressed onto a carrier material, with a flat ge bonding or a material connection between the knitted fabric and the carrier material is caused.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist den wesentlichen Vorteil auf, dass dadurch relativ schnell und zuverlässig eine Henkelgewirk auf einem Trägermate­ rial befestigt werden kann, ohne das durch die innige Verbindung von Henkelge­ wirk und Trägermaterial sich eine verschlechterte Klettwirkung ergeben kann.The method according to the invention has the essential advantage that therefore a knitted fabric on a carrier mat is relatively quick and reliable rial can be attached without this through the intimate connection of Henkelge active and backing material can result in a deteriorated Velcro effect.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be­ schreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further advantages of the invention result from the following description writing an embodiment. Show it:

Fig. 1 schematische Darstellung eines Kleinkindes mit einer Wegwerfwin­ del, Fig. 1 shows a schematic representation of a small child with a Wegwerfwin del,

Fig. 2 eine stark vergrößerte Teilschnittdarstellung II-II durch die Schlin­ genseite eines Windelverschlusses. Fig. 2 is a greatly enlarged partial sectional view II-II through the Schlin gene side of a diaper closure.

In den Zeichnungen ist ein Klettverschluß einer Windel 11, welche von einem Kleinkind 12 getragen wird, insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.In the drawings, a Velcro fastener of a diaper 11 , which is worn by an infant 12 , is generally designated by the reference number 10 .

Der Klettverschluß 10 weist zwei mit Haken versehene erste Verschlussab­ schnitte 13 und einen beispielsweise Henkel aufweisenden zweiten Verschluss­ abschnitt 14 auf.The hook-and-loop fastener 10 has two hook-fastened sections 13 and a second fastener section 14, for example with handles.

In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 ist in starkvergrößerter Form der zweite Verschlussabschnitt 14 sowie die Art der Befestigung auf der Windel 11 zu erkennen.In the sectional view of Fig. 2 in the form starkvergrößerter the second shutter portion 14 and the type of fastening can be seen on the diaper. 11

Grundsätzlich ist auf der Windel 11 eine Kunststofffolie 15 angeordnet, welche wiederum mit dem Henkelgewirk 16 fest verbunden ist. Das Henkelgewirk 16 weist eine Basisstruktur 17 bestehend aus einer zur Kunststofffolie 15 weisen­ den thermoplastischen Faden 18 mit niedrigen Schmelzpunkt und einem weiteren Faden 19 auf, von dem ausgehend Henkel 20 gebildet werden. Der Faden 19 kann entweder ebenfalls aus einem thermoplastischen Material mit höheren Schmelzpunkt bestehen oder aus einem Naturprodukt.Basically, a plastic film 15 is arranged on the diaper 11 , which in turn is firmly connected to the knitted fabric 16 . The knitted fabric 16 has a basic structure 17 consisting of a thermoplastic thread 18 with a low melting point and a further thread 19 , from which handles 20 are formed, forming a plastic film 15 . The thread 19 can either also consist of a thermoplastic material with a higher melting point or of a natural product.

Nach der Erstellung des dargestellten Henkelgewirkes werden die Kunst­ stofffolie 15 und das Henkelgewirk 16 flächig aufeinander gelegt und durch Ein­ wirkung von Druck und Wärme in einem Schritt miteinander verbunden. Da keine Aushärtzeit notwendig ist, kann der Verbund aus Kunststofffolie 15 und Henkel­ gewirk 16 direkt in Streifen konfektioniert werden und dann mittels Klebstoff auf der Oberfläche der Windel 11 angeordnet werden. Dadurch das der thermoplasti­ sche Kunststofffaden 18 mit niedrigem Schmelzpunkt zur Kunststofffolie 15 wei­ send im Henkelgewirk 16 angeordnet ist, ergibt sich einerseits eine gute Verbin­ dung mit der Kunststofffolie 15 und andererseits keine verschlechterte Klettwir­ kung durch Verkleben der Henkel 20.After the creation of the knitted fabric shown, the plastic film 15 and the knitted fabric 16 are placed flat on one another and connected to one another in one step by the action of pressure and heat. Since no curing time is necessary, the composite of plastic film 15 and Henkel knitted fabric 16 can be assembled directly in strips and then arranged on the surface of the diaper 11 by means of adhesive. As a result of the fact that the thermoplastic filament 18 with a low melting point to the plastic film 15 is arranged in the knitted fabric 16 , there is, on the one hand, a good connection with the plastic film 15 and, on the other hand, no worsened Velcro effect by gluing the handles 20 .

Claims (8)

1. Vorrichtung zum mehrfachen Verschließen von Windeln mit einem Ha­ ken aufweisenden ersten Verschlussabschnitt und einem Schlingen, Ösen, Hen­ kel aufweisenden, auf einem Trägermaterial der Windel befestigten zweiten Ver­ schlussabschnitt, wobei zumindest dieser aus einem textilen Gewirk gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das den zweiten Verschlussabschnitt (13) bilden­ de Gewirk (16) aus wenigstens zwei unterschiedlichen Fäden (19) besteht, von denen mindestens einer als thermoplastischer Kunststofffaden (18) ausgebildet ist, der einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist und dass der thermoplastische Kunststofffaden (18) unter Einwirkung von Druck und Wärme geeignet ist, eine feste Verbindung des Gewirkes (16) mit dem Trägermaterial (15) herzustellen.1. Device for multiple closure of diapers with a first closure section having a hook and loops, eyelets, eyes, fastened on a carrier material of the diaper, the second closure section, at least this being formed from a textile knitted fabric, characterized in that the the second closure section ( 13 ) is formed by the knitted fabric ( 16 ) consisting of at least two different threads ( 19 ), at least one of which is designed as a thermoplastic thread ( 18 ) with a low melting point and that the thermoplastic thread ( 18 ) under the action of pressure and heat is suitable to establish a firm connection of the knitted fabric ( 16 ) with the carrier material ( 15 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk (16) aus zwei unterschiedlichen thermoplastischen Kunststofffäden (18) gebildet ist, die einen voneinander abweichenden Schmelzpunkt aufweisen.2. Device according to claim 1, characterized in that the knitted fabric ( 16 ) is formed from two different thermoplastic synthetic threads ( 18 ) which have a melting point which differs from one another. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einem niedrigen Schmelzpunkt versehene thermoplastische Kunststofffaden (18) aus Polyester (PES) besteht.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic synthetic thread ( 18 ) provided with a low melting point is made of polyester (PES). 4. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass der mit einem niedrigem Schmelzpunkt versehene thermoplastische Kunststofffaden (18) aus Polypropylen besteht.4. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the thermoplastic synthetic thread ( 18 ) provided with a low melting point consists of polypropylene. 5. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass der mit einem niedrigem Schmelzpunkt versehene thermoplastische Kunststofffaden (18) aus Polyamid besteht. 5. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the thermoplastic synthetic thread ( 18 ) provided with a low melting point consists of polyamide. 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisende thermoplasti­ sche Kunststofffaden (18) aus einem mit dem Trägermaterial (15) im wesentlichen übereinstimmenden Kunststoff besteht.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic cal filament ( 18 ) having a low melting point consists of a with the carrier material ( 15 ) substantially identical plastic. 7. Verfahren zur Herstellung eines textilen Gewirkes für einen Verschluss­ abschnitt einer Vorrichtung zum mehrfachen Verschließen einer Windel sowie zur Befestigung des textilen Gewirkes an einem Trägermaterial, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zunächst in das textile Gewirk wenigstens ein thermoplastischer Kunststofffaden eingearbeitet wird, dass dann das Gewirk bis mindestens zur Schmelztemperatur des Kunststofffadens erwärmt wird, so dass ein wenigstens partielles Aufschmelzen erfolgt und dass letztlich das Gewirk an ein Trägermate­ rial angedrückt wird, wobei eine flächige Verklebung zwischen dem Gewirk und dem Trägermaterial hervorgerufen wird.7. Process for producing a textile knitted fabric for a closure Section of a device for multiple closure of a diaper and for Attachment of the knitted fabric to a carrier material, characterized thereby records that first in the textile knitted fabric at least one thermoplastic Plastic thread is worked in that then the knitted fabric until at least Melting temperature of the plastic thread is heated, so that at least one partial melting takes place and that ultimately the knitted fabric to a carrier mat rial is pressed, with a flat bond between the knitted fabric and the carrier material is caused. 8. Verfahren zur Herstellung eines textilen Gewirkes für einen Verschluss­ abschnitt einer Vorrichtung zum mehrfachen Verschließen einer Windel sowie zur Befestigung des textilen Gewirkes an einem Trägermaterial, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zunächst in das textile Gewirk wenigstens ein thermoplastischer Kunststofffaden eingearbeitet wird, dass dann das Gewirk bis mindestens zur Schmelztemperatur des Kunststofffadens erwärmt wird, so dass ein wenigstens partielles Aufschmelzen erfolgt und dass letztlich das Gewirk an ein Trägermate­ rial angedrückt wird, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Gewirk und dem Trägermaterial hervorgerufen wird.8. Process for producing a textile knitted fabric for a closure Section of a device for multiple closure of a diaper and for Attachment of the knitted fabric to a carrier material, characterized thereby records that first in the textile knitted fabric at least one thermoplastic Plastic thread is worked in that then the knitted fabric until at least Melting temperature of the plastic thread is heated, so that at least one partial melting takes place and that ultimately the knitted fabric to a carrier mat rial is pressed, with a material connection between the knitted fabric and the carrier material is caused.
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