DE10027740A1

DE10027740A1 - Adapter for hand operated dispenser comprises housing, nipple, passages, riser tube, connecting duct, socket, intake valve, fluid inlets, blocking valve seating, valve chamber and support.

Info

Publication number: DE10027740A1
Application number: DE10027740A
Authority: DE
Inventors: David Moore; Reinhard Neuhaus; Ralf Jordan; Detlef Schmitz; Bernhard Jasper
Original assignee: Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Current assignee: Aptar Dortmund GmbH
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2001-12-13

Abstract

The dispenser (120) comprises a housing (34) tightly fixed onto the top opening in the container. The underside of the base has a connecting nipple (130) through which and through the base extends a passage (348) communicating with a riser tube (32). A tubular adapter housing contains a connecting duct (36) between the riser pipe and the passage (30) through the dispenser's housing (148). The adapter housing has a connecting socket (42) for the nipple. An intake valve (48) simultaneously closes the fluid-inlets(46). A blocking valve (50) inside a valve chamber (52) of the adapter housing moves axially freely between two end positions. The upper end position is defined by a blocking valve seating (54), and the lower position is defined by a support (56).

Description

Die Erfindung betrifft einen Adapter für eine handbetätigte Abgabevorrichtung eines unter Druck stehenden/setzbaren Fluids in einem Behälter in dessen im wesentlichen aufrechter Lage und in dessen im wesentlichen umgekehrter oder Überkopflage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an adapter for a manually operated Dispenser of a pressurized / settable fluid in a container in its substantially upright position and in its essentially reverse or upside down position the preamble of claim 1.

Es sind Abgabevorrichtungen in Form von handbetätigten Pumpen für Flüssigkeitsbehälter oder von Abgabeventilen für unter dem Druck von Treibgas stehenden Flüssigkeitsbehältern bekannt, denen ein Hilfsventil zum Einlaß von Flüssigkeit aus einem Be hälter zugeordnet ist, der eine schräge oder im wesentlichen umgekehrte oder Überkopfstellung einnimmt. Das Hilfsventil be steht bei diesen bekannten Vorrichtungen aus einem Kugelventil, das dem Pumpengehäuse bzw. Ventilgehäuse der betreffenden Ab gabevorichtung zugeordnet ist. Das Kugelventil ist zwischen einer Offenstellung und Schließstellung achsparallel zum zugehö rigen Behälter in einer Ventilkammer frei hin und her beweglich gelagert. Es ist ausschließlich der Schwerkraft unterworfen, so daß das Kugelventil in Abhängigkeit von der Schräglage des Be hälters und der Viskosität der Behälterflüssigkeit mehr oder weniger schnell - oder überhaupt nicht - seine Endstellung ein nimmt. Dies führt u. a. zu einer ungleichmäßigen Abgabe der Be hälterflüssigkeit infolge einer unterschiedlichen Luftbeimi schung und wird vom Verbraucher als nachteilig empfunden. Dieser Nachteil wirkt sich insbesondere bei kosmetischen oder pharma zeutischen Produkten aus, bei denen der Verbraucher sich auf die Abgabe einer bestimmten Menge des Produktes bei der Betätigung derartiger Abgabepackungen verläßt. They are dispensers in the form of hand-operated pumps for liquid containers or of dispensing valves for under the Known pressure of propellant liquid containers, which an auxiliary valve for the inlet of liquid from a loading container is associated with an oblique or essentially reversed or upside down. The auxiliary valve be stands in these known devices from a ball valve, that the pump housing or valve housing of the Ab device is assigned. The ball valve is between an open position and a closed position parallel to the axis container in a valve chamber can be freely moved back and forth stored. It is only subject to gravity, so that the ball valve depending on the inclination of the loading container and the viscosity of the container liquid more or less quickly - or not at all - a final position takes. This leads u. a. to an uneven delivery of the Be container fluid due to different air pollution and is perceived by the consumer as disadvantageous. This Disadvantage affects especially cosmetic or pharmaceutical ceutical products, where the consumer focuses on the Delivery of a certain amount of the product upon actuation such dispensing packages.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Adapter vorzuschlagen, der in Verbindung mit üblichen handbetätigten Pumpen oder Abgabeventilen an unter dem Druck von Treibgas ste henden Behältern wahlweise eingesetzt werden kann und darüber hinaus auch in jeder, von der normalen, aufrechten Lage eines Behälters abweichenden Position desselben, wie einer Überkopf- oder Schräglage des Behälters, die Abgabe einer gleichbleibenden Flüssigkeitsmenge gewährleistet. Jede, nur für eine Betätigung und Funktion in der aufrechten Lage des Behälters konstruierte Abgabevorrichtung soll durch Verwendung des Adapters gemäß der Erfindung auch für eine Betätigung und Abgabe der Behälterflüs sigkeit in der umgekehrten oder Überkopflage des Behälters ein gesetzt werden können.The invention is therefore based on the object of an adapter propose that in conjunction with usual hand operated Pumps or dispensing valves on under the pressure of propellant gas existing containers can be used optionally and above also in everyone, from the normal, upright position of one Container different position, such as an overhead or inclined position of the container, the delivery of a constant Liquid quantity guaranteed. Each, only for one operation and function in the upright position of the container Dispenser is to be used by using the adapter according to the Invention also for actuating and dispensing the container rivers liquid in the reverse or upside down position of the container can be placed.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 aufge führten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The invention solves this problem by the in claim 1 led characteristics. The sub-claims contain advantageous Developments of the invention.

Durch den Adapter gemäß der Erfindung wird erreicht, daß jede für die Abgabe von Flüssigkeit in der normalen, aufrechten Lage eines Behälters geschaffene Abgabevorrichtung durch Ansetzen des Adapters an das untere Ende des Gehäuses der betreffenden Ab gabevorrichtung in eine universal verwendbare Abgabevorrichtung umgewandelt und benutzt werden kann, die in jeder beliebigen Lage des Behälters stets eine gleichbleibende Austragmenge an Flüssigkeit zuverlässig abgibt.The adapter according to the invention ensures that each for dispensing liquid in the normal, upright position dispenser created by attaching the Adapters to the lower end of the housing of the Ab dispenser into a universal dispenser can be converted and used in any Position of the container always a constant discharge amount Reliably dispenses liquid.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:The invention is based on the schematic drawing described several embodiments. Show it:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Adapters gemäß der Erfin dung in Verbindung mit einer bekannten, handbetätigten Pumpe in einem Mittellängsschnitt; Figure 1 shows an embodiment of an adapter according to the inven tion in connection with a known, hand-operated pump in a central longitudinal section.

Fig. 2 eine abgeänderte Ausführungsform eines Adapters in Verbindung mit der in Fig. 1 gezeigten Handpumpe, in einem Mittellängsschnitt; FIG. 2 shows a modified embodiment of an adapter in connection with the hand pump shown in FIG. 1, in a central longitudinal section;

Fig. 3 eine Modifikation des Adapters in Fig. 2 in größerem Maßstab, mit weitgehend weggebrochener Pumpe; Fig. 3 is a modification of the adapter of Figure 2 in larger scale, with a largely broken away pump.

Fig. 4 eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 3, in einem Mittellängsschnitt vergrößerten Maßstabs; . Fig. 4 is a further modification of the adapter in Figure 3, in a central longitudinal section enlarged scale;

Fig. 5 eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 3, in einem Mittellängsschnitt vergrößerten Maßstabs; FIG. 5 shows a further modification of the adapter in FIG. 3, on an enlarged scale in a central longitudinal section;

Fig. 6 eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 3, in einem Mittellängsschnitt vergrößerten Maßstabs; . Fig. 6 shows a further modification of the adapter in Figure 3, in a central longitudinal section enlarged scale;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines Adapters gemäß der Erfindung, in einem Mittellängsschnitt; Fig. 7 shows a further embodiment of an adapter according to the invention, in a central longitudinal section;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines Adapters gemäß der Erfindung, der mit einem Gehäuse der Abgabevorrichtung einheitlich geformt ist, in einem Mittellängsschnitt; Fig. 8 shows another embodiment of an adapter according to the invention, which is formed integrally with a housing of the dispensing device in a central longitudinal section;

Fig. 9 eine Modifikation des Adapters in Fig. 8 in einem Mittellängsschnitt; Fig. 9 is a modification of the adapter in Figure 8 in a central longitudinal section.

Fig. 10 ein Sperrventil des Adapters in Fig. 9, in einer um 90° gedrehten Ansicht, in vergrößertem Maßstab; FIG. 10 is a check valve of the adapter in Figure 9, in a position rotated by 90 °, on an enlarged scale.

Fig. 11 eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 8, in einem Mittellängsschnitt; FIG. 11 is a further modification of the adapter in Figure 8, in a central longitudinal section.

Fig. 12 eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 8, in einem Mittellängsschnitt; und FIG. 12 is a further modification of the adapter in Figure 8, in a central longitudinal section. and

Fig. 13 eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 8, in einem Mittellängsschnitt. Fig. 13 shows a further modification of the adapter in Fig. 8, in a central longitudinal section.

In Fig. 1 ist ein Adapter 20 für eine handbetätigte Pumpe 120 als Abgabevorrichtung 22 eines unter Druck stehenden oder setz baren Fluids in einem nicht gezeigten Behälter in dessen im wesentlichen aufrechter Lage und in dessen im wesentlichen umge kehrter oder Überkopflage gezeigt.In Fig. 1, an adapter 20 for a hand-operated pump 120 is shown as a dispenser 22 of a pressurized or settable fluid in a container, not shown, in its substantially upright position and in its substantially reverse or upside down position.

Die Abgabevorrichtung 22 umfaßt ein Gehäuse 148, das, wie an sich bekannt und daher nicht dargestellt, auf einer Öffnung am oberen Ende des Behälters dicht befestigt ist. Das Gehäuse 148 ist mit einem Boden 26 versehen, an dessen unterem Ende ein Anschlußnippel 130 angeordnet ist. Ein Durchtrittskanal 348 er streckt sich durch den Boden 26 und den Anschlußnippel 130 und steht für den Durchtritt des Fluids in der im wesentlichen senk rechten Lage des Behälters mit einem sich in das Fluid im Behäl ter erstreckenden Steigrohr 32 in Verbindung.The dispenser 22 comprises a housing 148 which, as is known per se and therefore not shown, is tightly attached to an opening at the upper end of the container. The housing 148 is provided with a base 26 , at the lower end of which a connecting nipple 130 is arranged. A passage channel 348 he extends through the bottom 26 and the connecting nipple 130 and stands for the passage of the fluid in the substantially vertical right position of the container with a riser pipe 32 extending into the fluid in the container ter in connection.

Ein rohrförmiges, im wesentlichen zylindrisches Adaptergehäuse 34 enthält einen Verbindungskanal 36 zwischen dem Steigrohr 32 und dem Durchtrittskanal 30 des Gehäuses 148 der Abgabevorrich tung 22. Das Adaptergehäuse 34 hat ein oberes Ende 38 und ein unteres Ende 40, die jeweils einen Anschlußstutzen 42 für den Anschlußnippel 130 bzw. einen Steigrohrnippel 44 für das Steig rohr 32 bilden. Es sind mehrere Einlässe 46 für das Fluid in der Wandung des Adaptergehäuses 34 vorgesehen, die in gleichen Um fangswinkelabständen auf etwa mittlerer Höhe des Adaptergehäuses 34 angeordnet sind. Diese Einlässe 46 ermöglichen den Durchtritt von Behälterflüssigkeit in der im wesentlichen umgekehrten Lage des Behälters, wie weiter unten näher erläutert ist.A tubular, substantially cylindrical adapter housing 34 contains a connecting channel 36 between the riser 32 and the passage channel 30 of the housing 148 of the device 22 Abgabevorrich. The adapter housing 34 has an upper end 38 and a lower end 40 , each of which forms a connecting piece 42 for the connection nipple 130 and a riser pipe nipple 44 for the riser pipe 32 . There are a plurality of inlets 46 for the fluid in the wall of the adapter housing 34 , which are arranged at the same order angular distances at about the middle height of the adapter housing 34 . These inlets 46 allow the passage of container liquid in the essentially inverted position of the container, as will be explained in more detail below.

Bei den Ausführungsformen des Adapters 20 gemäß der Erfindung in den Fig. 1 bis 7 ist ein Einlaßventil 48 als ein selbständiges oder getrenntes Bauteil in das Adaptergehäuse 34 axial unver schieblich eingesetzt.In the embodiments of the adapter 20 according to the invention in FIGS . 1 to 7, an inlet valve 48 is used as an independent or separate component in the adapter housing 34 so that it cannot slide.

Das Einlaßventil 48 ist innerhalb des Adaptergehäuses 34 für den etwa gleichzeitigen Verschluß der Einlässe 46 in der etwa auf rechten Lage des Behälters, aber für die etwa gleichzeitige Freigabe der Einlässe 46 bei einer sich auf das Fluid im Behäl ter auswirkenden Druckdifferenz in der im wesentlichen umgekehr ten Lage des Behälters vorgesehen.The inlet valve 48 is within the adapter housing 34 for the approximately simultaneous closure of the inlets 46 in the approximately right-hand position of the container, but for the approximately simultaneous release of the inlets 46 in the event of a pressure difference which acts on the fluid in the container, in essentially the reverse direction Th position of the container provided.

Ein Sperrventil 50 ist innerhalb einer Ventilkammer 52 des Adap tergehäuses 34 zwischen zwei Endlagen axial frei beweglich an geordnet. Dabei sind in aufrechter Lage des Behälters die obere Endlage durch einen sich quer durch das Adaptergehäuse 34 er streckenden Sperrventilsitz 54 und die untere Lage durch eine Stützvorrichtung 56 definiert, auf welcher das Sperrventil 50 eine Drosselstellung für das Fluid unter Belassung von Drossel öffnungen 58 einnimmt. Die Ventilkammer 52 hat einen Durchmes ser, der größer als der Durchmesser des Sperrventils 50 bemessen ist, um in aufrechter Lage des Behälters Umströmungskanäle 60 für das Fluid zu bilden.A check valve 50 is arranged within a valve chamber 52 of the adapter housing 34 axially freely movable between two end positions. In the upright position of the container, the upper end position is defined by a check valve seat 54 extending through the adapter housing 34 and the lower position by a support device 56 on which the check valve 50 assumes a throttle position for the fluid while leaving throttle openings 58 . The valve chamber 52 has a diameter that is larger than the diameter of the check valve 50 in order to form flow channels 60 for the fluid in the upright position of the container.

Das Einlaßventil 48 ist aus einem biegeelastischen Material, wie Silicon oder Polyethylen, hergestellt und besteht aus einer Ventilhülse 62 mit einem Hülsenboden 64 und ist innerhalb des Adaptergehäuses 34 im Abstand unterhalb der Einlässe 46 durch die Stützvorrichtung 56 abgestützt. Die Einlässe 46 bestehen aus mehreren, auf gleicher Höhe und in gleichen Umfangswinkelabstän den vorgesehenen Einlaßöffnungen 66 in der zylindrischen Wandung 68 des Adaptergehäuses 34. Die Einlaßöffnungen 66 sind in der aufrechten Lage des Behälters durch die flexible Ventilhülse 62 abgedichtet, aber bei einem Unterdruck im Adaptergehäuse 34 gegenüber dem im Behälter herrschenden Druck durch eine radial nach innen gerichtete Auswölbung der Ventilhülse 62 geöffnet.The inlet valve 48 is made of a flexible material, such as silicone or polyethylene, and consists of a valve sleeve 62 with a sleeve bottom 64 and is supported within the adapter housing 34 at a distance below the inlets 46 by the support device 56 . The inlets 46 consist of several, at the same height and at the same circumferential angular distance, the intended inlet openings 66 in the cylindrical wall 68 of the adapter housing 34th The inlet openings 66 are sealed in the upright position of the container by the flexible valve sleeve 62 , but are opened by a radially inward curvature of the valve sleeve 62 in the case of an underpressure in the adapter housing 34 compared to the pressure prevailing in the container.

Die Stützvorrichtung 56 besteht aus mindestens drei, in gleichen Umfangswinkelabständen angeordneten Stützrippen 70, die sich von der Innenwandung der Ventilkammer 52 radial nach innen sowie vom unteren Ende 40 des Adaptergehäuses 34 nach oben erstrecken und im Abstand unter den Einlaßöffnungen 66 enden. Die Ventilhülse 62 ist mit ihrem Hülsenboden 64 auf den oberen Stirnenden der Stützrippen 70 abgestützt. Die Stützrippen 70 dienen gleichzei tig zur Führung des koaxial bewegbaren Sperrventils 50 in der Ventilkammer 52. Zwischenräume, die in Umfangsrichtung der In nenwandung des Adaptergehäuses 34 zwischen den Stützrippen 70 angeordnet sind, bilden die Umströmungskanäle 60, durch die das Fluid an dem Sperrventil 50 in Richtung der Abgabevorrichtung 22 vorbeiströmen kann.The support device 56 consists of at least three support ribs 70 arranged at equal circumferential angular intervals, which extend radially inward from the inner wall of the valve chamber 52 and upwards from the lower end 40 of the adapter housing 34 and end at a distance below the inlet openings 66 . The valve sleeve 62 is supported with its sleeve bottom 64 on the upper ends of the support ribs 70 . The support ribs 70 serve simultaneously to guide the coaxially movable check valve 50 in the valve chamber 52nd Spaces, which are arranged in the circumferential direction of the inner wall of the adapter housing 34 between the support ribs 70 , form the flow channels 60 through which the fluid can flow past the check valve 50 in the direction of the dispensing device 22 .

Das untere Ende 40 des Adaptergehäuses 34 weist einen verjüngten Längenabschnitt 74 auf, dessen unteres Ende den Steigrohrnippel 44 kleineren Durchmessers aufweist. Dabei erstrecken sich die Stützrippen 70 bis in den verjüngten Längenabschnitt 74 und stehen dort radial nach innen vor, um den Drosselsitz für das Sperrventil 50 zu bilden. Dadurch kann beim ersten Pumpenhub in aufrechter Lage des Behälters die im Gehäuse 148 enthaltene Luft am Sperrventil 50 vorbei durch den Drosselsitz desselben in den Behälter gepreßt werden. Die Stützrippen 70 nehmen diametral zur Ventilkammer 52 einen Abstand voneinander ein, der dem lichten Durchmesser des Steigrohrnippels 44 entspricht und kleiner als der Durchmesser des Sperrventils 50 bemessen ist, um Tragrippen 57 für das Sperrventil 50 zu bilden.The lower end 40 of the adapter housing 34 has a tapered length section 74 , the lower end of which has the riser pipe nipple 44 of smaller diameter. The support ribs 70 extend into the tapered longitudinal section 74 and protrude radially inward there to form the throttle seat for the check valve 50 . As a result, during the first pump stroke in the upright position of the container, the air contained in the housing 148 can be pressed past the check valve 50 through the throttle seat thereof into the container. The support ribs 70 are diametrically spaced from the valve chamber 52 , which corresponds to the inside diameter of the riser pipe nipple 44 and is smaller than the diameter of the check valve 50 in order to form support ribs 57 for the check valve 50 .

Das Steigrohr 32 hat ein oberes Ende 72, das giebeldachartig von seiner Mitte 2u beiden Seiten in einem Winkel von 90° abge schrägt ist. Diese Form des Steigrohrendes 72 bietet die Mög lichkeit, auf die Stützvorrichtung 56 für das Sperrventil 50 zu verzichten und stattdessen das kugelförmige Sperrventil 50 nur auf dem giebeldachartigen Ende 72 des Steigrohres 32 abzustüt zen, weil auch in diesem Fall seitlich der beiden sich gegen überliegenden Spitzen des Steigrohrendes 72 Drosselöffnungen für den Abfluß von Produktresten beim Unterdrucksetzen der Pumpe 120 vorhanden sind.The riser pipe 32 has an upper end 72 , which is beveled like a gable roof from its center 2 both sides at an angle of 90 °. This shape of the riser end 72 offers the opportunity to dispense with the support device 56 for the check valve 50 and instead, the spherical check valve 50 is supported only on the gable roof-like end 72 of the riser pipe 32 , because in this case too the side of the two opposite tips of the riser end 72 throttle openings for the discharge of product residues when pressurizing the pump 120 are present.

Obwohl der Adapter gemäß der Erfindung, wie eingangs ausgeführt, bei beliebigen Druck- bzw. Pumpsysteme verwendet werden kann, soll die Wirkungsweise des Adapters nachstehend anhand der in den Fig. 1 und 2 dargestellten, an sich bekannten Dosierpumpe 120 erläutert werden.Although the adapter according to the invention, as stated at the beginning, can be used in any pressure or pump system, the mode of operation of the adapter will be explained below with reference to the known metering pump 120 shown in FIGS. 1 and 2.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Dosierpumpe 120 als eine Abgabevorrich tung, die in der EP bzw. im US Patent Nr. beschrieben ist. Die Pumpe ist in einer Verschlußkappe 122 befe stigt, die geeignete Mittel, z. B. ein Schraubgewinde 124 zur Befestigung der Kappe zusammen mit der darin angeordneten Pumpe 120 auf der offenen Oberseite eines üblichen Behälters aufweist. Fig. 1 and 2 show a dosing pump 120 as a Abgabevorrich tung, which is described in the EP or in the US Pat. No.. The pump is BEFE Stigt in a cap 122 , the appropriate means, for. B. has a screw thread 124 for fastening the cap together with the pump 120 arranged therein on the open top of a conventional container.

Der Behälter (nicht sichtbar unter der Pumpe 120) ist mit einem flüssigen Produkt gefüllt. Das flüssige Produkt wird in die Pumpe 120 durch den Anschlußnippel 130 angesaugt, der mit der Unterseite der Pumpe 120 verbunden ist. Der Adapter 20 ist, wie oben bereits beschrieben, mit seinem oberen, rohrförmigen Ende 38 an dem Anschlußnippel 130 befestigt und nimmt in seinem unte ren Steigrohrnippel 44 das obere Ende des Steigrohres 32 auf, das sich bis zum Boden des Behälters erstreckt. Das untere Ende des Steigrohres 32 ist daher normalerweise in die Flüssigkeit eingetaucht, wenn ein zugehöriger Behälter sich in der im all gemeinen aufrechten Lage befindet.The container (not visible under the pump 120 ) is filled with a liquid product. The liquid product is drawn into the pump 120 through the connection nipple 130 , which is connected to the underside of the pump 120 . The adapter 20 is, as already described above, attached with its upper, tubular end 38 to the connection nipple 130 and receives in its unte ren riser nipple 44 the upper end of the riser 32 which extends to the bottom of the container. The lower end of the riser pipe 32 is therefore normally immersed in the liquid when an associated container is in the generally upright position.

Die Verschlußkappe 122 hat eine im allgemeinen zylindrische hohle Wand 131, wobei eine innere zylindrische Öffnung 132 ober halb und getrennt von dem Schraubgewinde 124, von einem Ring flansch 134 gebildet ist, der nach innen vorsteht. Innerhalb der Öffnung 132 befindet sich ein Halter 138, der eine Außenwand 140 aufweist, die an ihrem unteren Ende einen nach außen vorstehen den Ringflansch 142 bildet. Der Ringflansch 142 ist in bezug auf die Oberseite der Behälteröffnung fest angeordnet und abgedich tet. Der Halter 138 dient zur Befestigung der Pumpe 120 in der Kappe 122. Zu diesem Zweck ist das Pumpengehäuse 148 mit einem oberen Flansch 150 versehen, der nach außen vorragt. Der Flansch 150 hat eine radial nach innen vorstehende Schulter an der Au ßenwand 140 des Halters 138. Der Halter 138 kann zur Befestigung des Pumpengehäuses 148 leicht mit einem Schnappsitz auf dem Pumpengehäuse 148 befestigt und mit diesem verbunden werden.The cap 122 has a generally cylindrical hollow wall 131 , with an inner cylindrical opening 132 upper half and separated from the screw thread 124 , formed by an annular flange 134 which protrudes inwards. Inside the opening 132 there is a holder 138 which has an outer wall 140 which, at its lower end, projects an annular flange 142 . The annular flange 142 is fixedly arranged with respect to the top of the container opening and is sealed. The holder 138 serves to fasten the pump 120 in the cap 122 . For this purpose, the pump housing 148 is provided with an upper flange 150 which projects outwards. The flange 150 has a radially inwardly projecting shoulder on the outer wall 140 of the holder 138 . The holder 138 can be easily attached to and connected to the pump housing 148 with a snap fit for fastening the pump housing 148 .

Das Pumpengehäuse 148 umfaßt eine im wesentlichen zylindrische Pumpenkammer 180, die am oberen Ende offen ist und in die eine zylindrische Innenhülse 172 des Halters 138 eingreift. Die In nenhülse 172 ist koaxial zur Außenwand 140 des Halters 138 an geordnet und mit letzterem am oberen Ende durch eine ringförmige Endwand 164 verbunden. Die Innenhülse 172 endet in einem ver jüngten unteren Ende 173 innerhalb der Pumpenkammer 180.The pump housing 148 comprises a substantially cylindrical pump chamber 180 which is open at the upper end and into which a cylindrical inner sleeve 172 of the holder 138 engages. In the nenhülse 172 is coaxial with the outer wall 140 of the holder 138 arranged and connected to the latter at the upper end by an annular end wall 164 . The inner sleeve 172 ends in a tapered lower end 173 within the pump chamber 180 .

Der Flansch 150 am oberen Ende des Pumpengehäuses 148 ist mit einer senkrechten Nut 162 versehen, die in der rechten Hälfte von Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Die Nut 162 bildet einen Luftaus laßschlitz zwischen dem Pumpengehäuse 148 und der Außenwand 140 des Halters 138 und wirkt mit bestimmten Entlüftungskanälen in dem Halter 138 zusammen. Insbesondere bildet die obere ringför mige Endwand 164 eine umlaufende Nut 168 an der Oberseite des Halters 138. Die Nut 168 ist mit der Oberseite der Nut 162 ver bunden, wie in der rechten Hälfte der Fig. 1 und 2 gezeigt ist. In einer um 180° gegenüber der Nut 162 versetzten Position ist die Nut 168 mit einer radialen Nut 170 (Fig. 2) verbunden, die in der Unterseite der oberen Endwand 164 des Halters 138 vor gesehen ist. Die Nut 170 erstreckt sich nach innen über die Wand des Pumpengehäuses 148 hinaus.The flange 150 at the upper end of the pump housing 148 is provided with a vertical groove 162 , which is shown in the right half of FIGS. 1 and 2. The groove 162 forms an air outlet slot between the pump housing 148 and the outer wall 140 of the holder 138 and interacts with certain ventilation channels in the holder 138 . In particular, the upper ring-shaped end wall 164 forms a circumferential groove 168 on the upper side of the holder 138 . The groove 168 is connected to the top of the groove 162 , as shown in the right half of FIGS. 1 and 2. In a position offset by 180 ° relative to the groove 162 , the groove 168 is connected to a radial groove 170 ( FIG. 2), which is seen in the underside of the upper end wall 164 of the holder 138 . The groove 170 extends inward beyond the wall of the pump housing 148 .

Die zylindrische Innenhülse 172 des Halters 138 ist mit mehreren Rippen 174 verbunden, die im Abstand voneinander über den Umfang verteilt angeordnet sind und nach außen vorstehen. Die senkrech ten äußeren Flächen der Rippen 174 liegen an der Innenwand des Pumpengehäuses 148 an und dienen zur koaxialen Ausrichtung des Halters 138 und des Pumpengehäuses 148.The cylindrical inner sleeve 172 of the holder 138 is connected to a plurality of ribs 174 which are spaced apart from one another over the circumference and project outwards. The perpendicular outer surfaces of the ribs 174 abut the inner wall of the pump housing 148 and serve for the coaxial alignment of the holder 138 and the pump housing 148 .

Der gesamte Umfang des oberen Innenrandes des Pumpengehäuses 148 ist konisch erweitert, um einen Ringkanal 171 um den Halter 138 an den oberen Enden der Rippen 174 zu bilden. Die Zwischenräume zwischen den Rippen 174 verbinden einen Ringraum 177 unter den Rippen 174 an dem unteren Ende der zylindrischen Innenhülse 172 des Halters 138 mit dem Ringkanal 171, der sich um die oberen Enden der Rippen 174 erstreckt. Dies ergibt einen Entlüftungs kanal, der sich aus dem Inneren des Pumpengehäuses 148 heraus durch die radiale Nut 170, um die Umfangsnut 168 herum durch die Nut 162 über die Schulter 156 hinaus und dann, nach unten zwi schen die zylindrische Außenwand 140 des Halters 138 und des Pumpengehäuses 148 in den inneren Kopfraum des Behälters ober halb der Flüssigkeit erstreckt. Dieser Entlüftungskanal ermög licht zusammen mit anderen Pumpenbestandteilen, daß atmosphä rische Luft in den Behälter eindringen kann, wie weiter unten beschrieben ist.The entire circumference of the upper inner edge of the pump housing 148 is flared to form an annular channel 171 around the holder 138 at the upper ends of the ribs 174 . The spaces between the ribs 174 connect an annular space 177 below the ribs 174 at the lower end of the cylindrical inner sleeve 172 of the holder 138 to the annular channel 171 , which extends around the upper ends of the ribs 174 . This results in a venting channel which extends from the inside of the pump housing 148 out through the radial groove 170 , around the circumferential groove 168 through the groove 162 over the shoulder 156 and then, down between the cylindrical outer wall 140 of the holder 138 and of the pump housing 148 extends into the inner head space of the container above half of the liquid. This vent channel enables light together with other pump components that atmospheric air can enter the container, as described below.

Ein Pumpenkolben 182 ist so angeordnet, daß er abgedichtet in der Pumpenkammer 180 hin und her bewegbar ist. Der Pumpenkolben 182 ist mit einem hohlzylindrischen Schaft 186 versehen, der sich nach oben erstreckt und aus der Pumpenkammer 180 durch den Halter 138 über die Kappe 122 nach außen vorsteht. Der zylin drische Kolbenschaft 186 ist an einen Betätigungs- und Abgabe kopf oder -knopf 190 angepaßt, der mit einer Abgabeöffnung 192 versehen ist, die mit dem oberen Ende des Kolbenschaftes 186 über einen radialen Auslaßkanal 194 verbunden ist. Ein axialer Auslaßkanal 198 erstreckt sich durch den Pumpenkolben 182 und dessen Schaft 186 nach oben und verbindet die Auslaßkanäle 194 innerhalb des Betätigungskopfes 190 mit der Pumpenkammer 180.A pump piston 182 is arranged so that it can be moved back and forth in a sealed manner in the pump chamber 180 . The pump piston 182 is provided with a hollow cylindrical shaft 186 which extends upwards and projects out of the pump chamber 180 through the holder 138 via the cap 122 . The cylin drical piston shaft 186 is adapted to an actuating and dispensing head or button 190, which is provided with a dispensing opening 192 which is connected to the upper end of the piston shaft 186 via a radial outlet channel 194 . An axial outlet channel 198 extends upward through the pump piston 182 and its shaft 186 and connects the outlet channels 194 within the actuating head 190 to the pump chamber 180 .

Die Außenseite des Kolbenschaftes 186 ist in Richtung des oberen Endes verjüngt, so daß sein Durchmesser mit zunehmender Höhe oberhalb des Halters 138 abnimmt. Das untere Ende des Pumpenkol bens 182 bildet eine in Richtung des Bodens 26 konkave Dich tungsfläche 202 (Fig. 2) für die Seitenflächen des unteren Endes der Innenhülse 172 des Halters 138 um sich daran anzulegen und abzudichten, wenn der Pumpenkolben 182 in der voll angehobenen Ruhestellung gemäß Fig. 1 und 2 angeordnet ist. Wenn jedoch der Pumpenkolben 182 teilweise oder im wesentlichen vollständig niedergedrückt wird, entfernt sich die konkave Dichtungsfläche 202 des Pumpenkolbens 182 von dem unteren Ende der Innenwand 172 des Halters 138.The outside of the piston shaft 186 is tapered in the direction of the upper end, so that its diameter decreases with increasing height above the holder 138 . The lower end of the pump piston 182 forms a concave in the direction of the bottom 26 device surface 202 ( Fig. 2) for the side surfaces of the lower end of the inner sleeve 172 of the holder 138 to abut and seal when the pump piston 182 in the fully raised is arranged resting position according to FIG. 1 and 2. However, when the pump piston 182 is partially or substantially fully depressed, the concave sealing surface 202 of the pump piston 182 moves away from the lower end of the inner wall 172 of the holder 138 .

Infolgedessen kann Umgebungsluft in den Behälter eindringen, um das Volumen des abgegebenen Inhalts aufzufüllen und den atmo sphärischen Luftdruck innerhalb des Behälters aufrechtzuerhal ten. Hierbei strömt Umgebungsluft in die Kappenöffnung 132 und auch unter den Betätigungskopf 190.As a result, ambient air can enter the container to replenish the volume of the dispensed content and maintain atmospheric air pressure within the container. Here, ambient air flows into the cap opening 132 and also under the actuator head 190 .

Wenn der Kolbenschaft 186 in seiner abgesenkten Stellung ange ordnet ist, strömt die Luft durch einen Ringspalt 123 (Fig. 2) an der zylindrischen Innenhülse 172 des Halters 138 und des Pumpengehäuses 148 vorbei. Die Luft strömt dann durch die radi ale Nut 170 und in die Umfangsnut 168. Hier verteilt sie sich in weiteren Richtungen, um den Umfang des Halters 138 über etwa 180°, wo sie dann durch die Nut 162 des Pumpengehäuses 148 strömt. Die Luft strömt dann zwischen dem Halter 138 und dem Pumpengehäuse 148 in den Behälter nach unten.When the piston shaft 186 is arranged in its lowered position, the air flows through an annular gap 123 ( FIG. 2) past the cylindrical inner sleeve 172 of the holder 138 and the pump housing 148 . The air then flows through the radial groove 170 and into the circumferential groove 168 . Here it spreads in further directions around the circumference of the holder 138 over approximately 180 °, where it then flows through the groove 162 of the pump housing 148 . The air then flows down between the holder 138 and the pump housing 148 into the container.

Über den Anschlußnippel 130 und einen Saugkanal 348 wird Flüs sigkeit der Pumpenkammer 180 durch eine feststehende Zuführlei tung zugeführt, die in der gezeigten bevorzugten Ausführungsform aus einem zylindrischen rohrförmigen Zuführteil 220 besteht, das von der Basis des Pumpengehäuses 148 in die Pumpenkammer 180 in letztere aufragt und ein offenes, oberes Ende hat.Via the connection nipple 130 and a suction channel 348 , liquid is supplied to the pump chamber 180 through a fixed feed line, which in the preferred embodiment shown consists of a cylindrical tubular feed part 220 which projects from the base of the pump housing 148 into the pump chamber 180 and into the latter has an open, top end.

Ein zweiter Differentialkolben setzt sich aus zwei Teilen zu sammen, nämlich einem Ventilkörper 250 und einer Dichtungshülse 290 (Fig. 2). Der Ventilkörper 250 ist axial oberhalb des fest stehenden, rohrförmigen Zuführteils 220 ausgerichtet und auch derart angeordnet, daß er mit dem Pumpenkolben 182 und relativ zu diesem oberhalb des rohrförmigen Zuführteils 220 bewegbar ist. Der Pumpenkolben 182 umschließt eine vergrößerte Bohrung, deren oberes Endes in den Auslaßkanal 198 kleineren Durchmessers an einer Stelle führt, die von einem ringförmigen Ventilsitz 258 gebildet wird. Der Ventilkörper 250 ist an dem oberen Ende eines Ventilkegels angeformt, der fest gegen den ringförmigen Ventil sitz 258 in dem Pumpenkolben 182 anliegt, um Flüssigkeit an einem Herausfließen aus der Pumpenkammer 180 durch den Auslaßka nal 198 zu hindern.A second differential piston is composed of two parts, namely a valve body 250 and a sealing sleeve 290 ( FIG. 2). The valve body 250 is aligned axially above the fixed, tubular feed part 220 and is also arranged such that it can be moved with the pump piston 182 and relative to it above the tubular feed part 220 . The pump piston 182 encloses an enlarged bore, the upper end of which leads into the outlet duct 198 of smaller diameter at a point which is formed by an annular valve seat 258 . The valve body 250 is integrally formed on the upper end of a valve cone which fits tightly against the annular valve seat 258 in the pump piston 182 in order to prevent liquid from flowing out of the pump chamber 180 through the outlet channel 198 .

Das untere Ende des Ventilkörpers 250 ist als Ventilkopf 270 ausgeführt. Der Ventilkopf 270 hat eine obere Kolbenfläche, die mit vier Rippen 274 versehen ist, die sich in gleichen Umfangs winkeln radial nach außen erstrecken und von der oberen Kolben fläche aufragen. Die Kolbenfläche des Ventilkopfes 270 wird unter den Druck der Flüssigkeit in der Pumpenkammer 180 gesetzt, wie im einzelnen nachstehend beschrieben ist.The lower end of the valve body 250 is designed as a valve head 270 . The valve head 270 has an upper piston surface, which is provided with four ribs 274 , which extend at the same circumference angles radially outwards and project from the upper piston surface. The piston surface of the valve head 270 is placed under the pressure of the liquid in the pump chamber 180 , as described in detail below.

Die Unterseite des Ventilkopfes 270 ist mit einer im Querschnitt trapezförmigen Ringnut versehen und stellt einen integralen Teil eines Einlaßventils dar. Zu diesem Zweck bildet die äußere Sei tenwand der Ringnut eine Ventilfläche 280, die zur Abdichtung der oberen konischen Kontaktfläche 318 einer Dichtungshülse 290 nach unten und außen konisch erweitert ist, welche mit dem Ven tilkörper 250 derart verbunden ist, daß sie begrenzt axial ver stellbar ist. Die Ventilfläche 280 und die konische Kontakt fläche 318 bilden mit der mittleren Längsachse 0-0 der Pumpe nach unten hin eine im wesentlichen identische spitzwinkelige Öffnung. Die innere Seitenwand der Ringnut wird von einem zylin drischen Führungszapfen 330 gebildet.The underside of the valve head 270 is provided with an annular groove which is trapezoidal in cross section and is an integral part of an inlet valve. For this purpose, the outer side wall of the annular groove forms a valve surface 280 which is used to seal the upper conical contact surface 318 of a sealing sleeve 290 downwards and is flared outside, which is connected to the Ven tilkörper 250 such that it is limited axially adjustable ver. The valve surface 280 and the conical contact surface 318 form with the central longitudinal axis 0-0 of the pump downward a substantially identical acute-angled opening. The inner side wall of the annular groove is formed by a cylindrical guide pin 330 .

Die Dichtungshülse 290 ist an ihrer dem Behälter zugekehrten Seite mit einem im wesentlichen zylindrischen Kolbenmantel 302 versehen. Das obere Ende der Dichtungshülse 290 hat einen inne ren Ringflansch 310, dessen Unterseite eine Schulter 311 bildet, die auf dem oberen Ende einer Schraubendruckfeder 340 ruht, wenn der Pumpenkolben 182 in seiner oberen, unbetätigten Stellung angeordnet ist. In dieser unbetätigten Position ist das Einlaß ventil (Kanal 154) offen. Der Ringflansch 310 kann axial aus dieser inaktiven Position in eine Arbeitsstellung verstellt werden, in der das Einlaßventil geschlossen ist. Der Ringflansch 310 erstreckt sich mit seiner Schulter 311 und seiner oberen Vorderseite rechtwinkelig zur Pumpenachse 0-0 ebenso wie axial in eine Ringnut 279 des Ventilkopfes 270.The sealing sleeve 290 is provided on its side facing the container with a substantially cylindrical piston jacket 302 . The upper end of the sealing sleeve 290 has an inner annular flange 310 , the underside of which forms a shoulder 311 which rests on the upper end of a helical compression spring 340 when the pump piston 182 is arranged in its upper, unactuated position. In this unactuated position, the inlet valve (channel 154 ) is open. The ring flange 310 can be moved axially from this inactive position into a working position in which the inlet valve is closed. The ring flange 310 extends with its shoulder 311 and its upper front side at right angles to the pump axis 0-0 as well as axially into an annular groove 279 of the valve head 270 .

Als Resultat des unteren, von dem oberen Ende der Schrauben druckfeder 340 gebildeten Anschlages für die Dichtungshülse 290 entsteht ein Freiraum, der eine begrenzte axiale Bewegung zwi schen dem Ventilkörper 250 und der Dichtungshülse 290 ermög licht. Hierbei ist diese relative Beweglichkeit der Dichtungs hülse 290 derart vorgesehen, daß die Kontaktfläche der Dich tungshülse 290 an der inneren Ventilfläche 280 des Außenrandes des Ventilkopfes 270 in der einen Endstellung des relativen Bewegungsbereichs der Dichtungshülse 290 anliegt, so daß das von den genannten Teilen gebildete Einlaßventil geschlossen ist. Die Umstände, unter denen diese relative Bewegung von einer Endstel lung zu der anderen Endstellung auftritt, wird im einzelnen nachstehend beschrieben.As a result of the lower, formed by the upper end of the compression spring 340 stop for the sealing sleeve 290 , a free space is created, the limited axial movement between the valve body 250 and the sealing sleeve 290 allows light. Here, this relative mobility of the sealing sleeve 290 is provided such that the contact surface of the sealing sleeve 290 on the inner valve surface 280 of the outer edge of the valve head 270 is in one end position of the relative range of movement of the sealing sleeve 290 , so that the inlet valve formed by said parts closed is. The circumstances under which this relative movement occurs from one end position to the other end position will be described in detail below.

Der Kolbenmantel 302 der Dichtungshülse 290 ist mit Führungs rippen 350 versehen, die nach außen vorstehen und über den Um fang in Abstand angeordnet sind und mit denen die Dichtungshülse 290 längs der Innenwand der Pumpenkammer 180 verschiebbar ist, um die axiale Ausrichtung der Dichtungshülse 290 innerhalb der Pumpenkammer 180 ebenso wie in bezug auf das rohrförmige Zuführ teil 220 aufrechtzuerhalten.The piston skirt 302 of the sealing sleeve 290 is provided with guide ribs 350 , which protrude outwards and are spaced about the circumference and with which the sealing sleeve 290 is displaceable along the inner wall of the pump chamber 180 , to the axial alignment of the sealing sleeve 290 within the Pump chamber 180 as well as with respect to the tubular feed part 220 to maintain.

Das untere Ende der Dichtungshülse 290 ist so beschaffen, daß es teleskopartig auf abdichtende Art in festem Kontakt längs der Außenseite des feststehenden rohrförmigen Zuführteils 220 nach unten verformt werden kann. Zu diesem Zweck ist das untere Ende der Dichtungshülse 290 mit einem Ringwulst 360 versehen, der nach innen zur Anlage an der Außenseite des rohrförmigen Zuführ teils 220 vorsteht, wenn die bewegliche Dichtungshülse 290 sich abwärts bewegt, wie nachstehend erklärt wird.The lower end of the sealing sleeve 290 is designed so that it can be telescopically deformed in a sealing manner in firm contact along the outside of the fixed tubular feed part 220 . For this purpose, the lower end of the sealing sleeve 290 is provided with an annular bead 360 which protrudes inward to abut against the outside of the tubular feed part 220 when the movable sealing sleeve 290 moves downward, as will be explained below.

Gemäß Fig. 1 ist die Feder 340 mit ihrem unteren Ende innerhalb der Pumpenkammer 180 an der Basis und innerhalb des rohrförmigen Zuführteils 220 angeordnet und umgreift einen unteren Führungs zapfen 346, der koaxial zur Hauptachse der Pumpe angeordnet ist und von der Gehäusebasis nach oben hervorragt. Der Führungs zapfen 346 ist ein einheitliches Teil des Pumpengehäuses 148 und verbindet mit seinem Einlaßkanal 348 den Adapter 20 mit dem rohrförmigen Zuführteil 220. Es ist ersichtlich, daß die Feder 340 normalerweise den Ventilkörper 250 zusammen mit dem daran anliegenden Pumpenkolben 182 in eine vollständig angehobene Stellung vorspannt, wenn die Pumpe sich in ihrer unbetätigten Ruhestellung befindet.Referring to FIG. 1, the spring 340 is disposed with its lower end within the pump chamber 180 at the base and inside the tubular feed member 220 and surrounds a lower guide pin 346 which is arranged coaxially to the main axis of the pump and protrudes from the housing base to the top. The guide pin 346 is a unitary part of the pump housing 148 and connects with its inlet channel 348 the adapter 20 to the tubular feed part 220 . It can be seen that spring 340 normally biases valve body 250, along with pump piston 182 adjacent thereto, to a fully raised position when the pump is in its unactuated rest position.

Der Ventilkopf 270 ist an dem Umfang seines sich nach unten und außen ähnlich einem Stumpfkegel mit mehreren Rippen (nicht gezeigt) versehen, die in einem Abstand voneinander über den Umfang angeordnet sind und sich nach unten entlang der Innenwand des Pumpengehäuses 148 erstrecken und die axiale Führung des Ventilkörpers 250 unterstützen.The valve head 270 is provided on the periphery of it downwardly and outwardly like a truncated cone with a plurality of ribs (not shown) spaced apart circumferentially and extending downward along the inner wall of the pump housing 148 and the axial guide of the valve body 250 support.

Die Dichtungshülse 290 folgt kurz dieser Bewegung, während der Ringflansch 310 mit seiner Schulter 311 auf der Rückholfeder 340 abgestützt ist. Wenn jedoch das untere freie Ende der Dich tungshülse 290 auf das rohrförmige Zuführteil 220 trifft, wird die Bewegung der Dichtungshülse 290 kurz unterbrochen. Jedoch wird das obere Ende der kurzzeitig an dem rohrförmigen Zuführ teil 220 abgestoppten Dichtungshülse 290 schnell von dem Ventil kopf 270 erreicht, so daß beide Teile die geschlossene Stellung einnehmen. Von diesem Augenblick an führt der Ventilkopf 270 die Dichtungshülse 290 mit sich nach unten, so daß die Dichtungs hülse 290 teleskopartig abdichtend über das rohrförmige Zuführ teil 220 gleitet. Die davon herrührende Reibung trägt zu einem relativen Druck des Innenflansches 310 auf die Ringnut bei, so daß der Verbindungskanal 154 zwischen der Kontaktfläche 318 der Dichtungshülse 290 und die Ventilfläche 280 des Ventilkopfes 270 geschlossen oder abgedichtet wird. Von diesem Moment an, der darüberhinaus unmittelbar nach Beginn der Pumpenbetätigung be ginnt, wird die Pumpenkammer 180 vollständig geschlossen. Das Niederdrücken des Pumpenkolbens 182 verursacht nun eine Steige rung des Drucks in der Pumpenkammer 180.The sealing sleeve 290 follows this movement briefly, while the ring flange 310 is supported with its shoulder 311 on the return spring 340 . However, if the lower free end of the log processing sleeve 290 encounters the tubular feed part 220, the movement of the seal sleeve 290 is briefly interrupted. However, the upper end of the sealing sleeve 290 stopped briefly on the tubular feed part 220 is quickly reached by the valve head 270 , so that both parts assume the closed position. From that moment on, the valve head 270 guides the sealing sleeve 290 down with it so that the sealing sleeve 290 telescopically sealingly slides over the tubular feed part 220th The resulting friction contributes to a relative pressure of the inner flange 310 on the annular groove, so that the connecting channel 154 between the contact surface 318 of the sealing sleeve 290 and the valve surface 280 of the valve head 270 is closed or sealed. From this moment on, which moreover begins immediately after the start of pump actuation, the pump chamber 180 is completely closed. The depression of the pump piston 182 now causes an increase in the pressure in the pump chamber 180 .

Es muß jedoch betont werden, daß dieses Verhalten von der Wahl desjenigen Punktes stark abhängt, an dem der Innenflansch 310 auf dem Ventilkörper 250 abgestützt wird. Solange nämlich der Druck P in der Pumpenkammer zunimmt, addiert sich eine axiale, nach außen gerichtete Kraft zu der oben erwähnten Reibung zwi schen der Dichtungshülse 290 und dem Führungszapfen 346. Wenn "s" der Querschnittsbereich der gerippten Nut ist, die sich von der Innenseite des Kolbenmantels 302 der Dichtungshülse 290 zur Innenwand der Pumpenkammer 180 erstreckt, wird die Kraft aus dem Produkt von "s" und "P" erhalten. Selbst wenn "P" nur geringfü gig vergrößert wird, überschreitet die Kraft bei weitem die Reibung der Dichtungshülse 290 an dem rohrförmigen Zuführteil 220 und ist folglich kritisch für den festen Verschluß des Ver bindungskanals 154. Wenn dieser Verbindungskanal 154 sich in einem solchen Abstand von der Hauptachse 0-0 der Dosierpumpe befindet, daß ein Winkelbereich mit dem Querschnitt "S" für die Flüssigkeit unter dem Druck "P" zwischen der Tragfläche der Dichtungshülse 290 auf den Ventilkörper 150 und die Innenwand des Pumpenzylinders 143 zugänglich ist, entwickelt sich eine axiale Kraft "SP", die zu dem Behälter hin gerichtet ist und der Kraft "sP" entgegenwirkt und dazu tendiert, die Dichtungshülse 290 zurückzudrücken und den Verbindungskanal 154 zu öffnen. Es muß deshalb unter allen Umständen sichergestellt werden, daß "S" kleiner als "s" ist. Während des Unterdrucksetzens der Pumpen kammer 180 bleibt der Verbindungskanal 154 umso besser ge schlossen, umso kleiner "S" in bezug auf "s" ist. Die in den Figur gezeigte Ausführungsform ist insofern ein Optimum, als "S" gleich 0 ist. In dieser Phase der Unterdrucksetzung der Pumpe finden folglich alle Aktionen so statt, als ob die Dichtungs hülse 290 und der Ventilkörper 250 untrennbar miteinander ver bunden wären. Die in der Pumpenkammer 180 eingeschlossene Flüs sigkeit wird dann wie bei bekannten Pumpen abgegeben.However, it must be emphasized that this behavior strongly depends on the choice of the point at which the inner flange 310 is supported on the valve body 250 . Namely, as long as the pressure P in the pump chamber increases, an axial, outward force is added to the above-mentioned friction between the sealing sleeve 290 and the guide pin 346th If "s" is the cross-sectional area of the ribbed groove that extends from the inside of the piston skirt 302 of the sealing sleeve 290 to the inside wall of the pump chamber 180 , the force is obtained from the product of "s" and "P". Even if "P" is increased only slightly, the force far exceeds the friction of the sealing sleeve 290 on the tubular feed part 220 and is consequently critical for the tight closure of the connecting channel 154 . If this connecting channel 154 is located at such a distance from the main axis 0-0 of the metering pump that an angular area with the cross section "S" for the liquid under the pressure "P" between the support surface of the sealing sleeve 290 on the valve body 150 and the inner wall of the pump cylinder 143 , an axial force "SP" is developed which is directed towards the container and counteracts the force "sP" and tends to push back the sealing sleeve 290 and open the connecting channel 154 . It must therefore be ensured under all circumstances that "S" is less than "s". During the pressurization of the pump chamber 180 , the connection channel 154 remains closed the better, the smaller "S" with respect to "s". The embodiment shown in the figures is an optimum in that "S" is 0. In this phase of pressurizing the pump, all actions take place as if the sealing sleeve 290 and the valve body 250 were inseparable from each other. The liquid enclosed in the pump chamber 180 is then dispensed as in known pumps.

Indessen trifft diese Analogie auf die folgenden Arbeitsphasen der Pumpe nicht mehr zu. Sobald die Kraft "F" nicht länger auf gebracht wird, drückt die Rückholfeder 340 den Ventilkörper 250 zurück. Der Ventilkörper 250 bewegt sich von der Dichtungshülse 290 weg, die infolge der Reibung an dem rohrförmigen Zuführteil 220 an Ort und Stelle gehalten wird. Die Dichtungshülse 290 bewegt sich daher aus der geschlossenen Stellung in die offene Stellung. Der Verbindungskanal 154 zwischen dem Ventilkopf 270 und dem Ringflansch 310 der Dichtungshülse 290 ist offen und stellt daher eine Verbindung zwischen dem Behälter und der Pumpenkammer 180 über die Zwischenräume oder. Nuten her, die zwischen den Führungsrippen 350 angeordnet sind. Die Rückholfeder 340, auf der die Innenschulter 311 des Ring flansches 310 ruht, nimmt jetzt den Ventilkörper 250 zur selben Zeit wie die Dichtungshülse 290 mit. Dies führt zu einer Volumenzunahme in der Pumpenkammer 180. Da der Verbindungskanal 154 offen ist, wird Flüssigkeit in die Pumpenkammer 180 eingelassen. Der Verbindungskanal 154 ermöglicht es, die Pumpenkammer 180 bis zu einem Ausmaß zu füllen, durch das das Volumen der Pumpenkammer 180 zunimmt. Wenn daher die Dosierpumpe 120 in ihre Ausgangs- oder Ruhestellung vollständig zurückgekehrt ist und die Verbindung zwischen dem freien unteren Ende der Dichtungshülse 290 und dem oberen Ende des rohrförmigen Zuführteils 220 wieder hergestellt ist, wird keine Flüssigkeit mehr durch das rohrförmige Zuführteil 220 angesaugt. Theoretisch würde daher die Verbindung überflüssig sein. Allerdings würde dies heißen, daß ein gasdichter Kontakt zwischen dem rohr förmigen Zuführteil 220 und dem Ende der Dichtungshülse 290 ständig aufrechterhalten werden müßte, wobei dessen Qualität unweigerlich zu Lasten des plastischen Fließens der Kunststoff teile vermindert würde.However, this analogy no longer applies to the subsequent working phases of the pump. As soon as the force "F" is no longer applied, the return spring 340 pushes the valve body 250 back. The valve body 250 moves away from the sealing sleeve 290 , which is held in place due to the friction on the tubular feeder 220 . The sealing sleeve 290 therefore moves from the closed position to the open position. The connecting channel 154 between the valve head 270 and the ring flange 310 of the sealing sleeve 290 is open and therefore provides a connection between the container and the pump chamber 180 via the gaps or. Grooves forth, which are arranged between the guide ribs 350 . The return spring 340 , on which the inner shoulder 311 of the ring flange 310 rests, now takes the valve body 250 with it at the same time as the sealing sleeve 290 . This leads to an increase in volume in the pump chamber 180 . Since the connection channel 154 is open, liquid is admitted into the pump chamber 180 . The connecting channel 154 makes it possible to fill the pump chamber 180 to an extent by which the volume of the pump chamber 180 increases. Therefore, when the metering pump 120 has completely returned to its home or rest position and the connection between the free lower end of the sealing sleeve 290 and the upper end of the tubular feed part 220 is restored, no more liquid is sucked through the tubular feed part 220 . Theoretically, the connection would therefore be superfluous. However, this would mean that a gas-tight contact between the tubular feed part 220 and the end of the sealing sleeve 290 would have to be constantly maintained, the quality of which would inevitably reduce parts at the expense of the plastic flow of the plastic.

Wenn die Dosierpumpe betätigt wird, schließt der Verbindungs kanal 154 deshalb annähernd zu dem gleichen Zeitpunkt, an dem die Verbindung 146 unterbrochen wird. Wenn aber der Pumpenkolben 182 sich nach oben bewegt, öffnet sich der Verbindungskanal 154, bevor die Verbindung wieder hergestellt wird. Ein deutlich ge ringeres Vakuum entsteht deshalb in der Pumpenkammer 180. Folg lich kann nur wenig Luft, wenn überhaupt, eindringen, selbst dann, wenn die Dichtung des Pumpenkolbens 182 in bezug auf den Pumpenzylinder 143 nicht länger besonders dicht sein sollte. Insbesondere benötigt der Pumpenkolben 182 hier nur eine einzige Dichtungslippe 214. Diese einzige Dichtungslippe 214 ist zum Behälter hingerichtet, so daß, während der Abgabe der Flüssig keit, der in der Pumpenkammer 180 vorherrschende Druck weiterhin die Abdichtungswirkung verstärkt. Der Verzicht auf eine der beiden Dichtungslippen reduziert die Reibung des Pumpenkolbens 182 an dem Pumpenzylinder 143 um die Hälfte. Die Feder 340 muß deshalb nicht mehr so kraftvoll wie bisher sein, um den Pumpen kolben 182 und den Ventilkörper 250 wieder nach oben zu bewegen. Die Bedienungsperson, die die Rückholfeder 340 während der Ab wärtsbewegung des Pumpenkolbens 182 zusammendrückt, muß daher eine geringere Kraft F aufwenden, die in einem günstigeren Ver hältnis zu der Kraft des Fingers eines Kindes steht. Alle diese Vorteile werden mit einem zusätzlichen Teil erreicht, nämlich der Dichtungshülse 290, die ein besonderes Teil darstellt. Dies verbessert die Qualität der Versprühung, welche die Abgabe einer einheitlichen Dosiermenge unabhängig von dem Alter der Dosier pumpe sicherstellt. Die beiden zusammenpassenden Teile 250 und 290 des Differentialkolbens wirken daher über die Rückholfeder 340 zusammen und ermöglichen das Ansaugen der Flüssigkeit wäh rend der Betätigung der Dosierpumpe. Dann wird die Pumpenkammer 180 mit Luft gefüllt, was in der Regel der Fall ist, wenn die Dosierpumpe zum ersten Mal betätigt wird, wobei der Druck in der Pumpenkammer 180 durch die Abwärtsbewegung der beweglichen Teile 182, 250, 290 innerhalb des Pumpengehäuses 148 nicht in solchem Ausmaß zunimmt, daß das Auslaßventil 258, 262 geöffnet werden könnte. Während der Aufwärtsbewegung üblicher Kolben ist daher das für den Flüssigkeitszutritt erforderliche Vakuum in der Pumpenkammer 180 nicht vorhanden. Dieser Nachteil wird dadurch behoben, daß der Verbindungskanal 154 zwischen der Pumpenkammer 180 und dem Behälter sich sofort bei Beginn der Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens 182 öffnet. Infolgedessen kann die Luft wieder verteilt werden, aber zu diesem Zeitpunkt in der entgegengesetz ten Richtung. Auf diese Weise strömt Luft aus der Pumpenkammer 180 in den Behälter. Im Laufe der weiteren Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens 182 wird einfach durch die Zunahme des Volumens in der Pumpenkammer 180 ein Vakuum hervorgerufen, das, wie ge wünscht, Flüssigkeit in die Pumpenkammer 180 ansaugt und letz tere mit Flüssigkeit füllt.When the metering pump is actuated, the connection channel 154 therefore closes approximately at the same time that the connection 146 is interrupted. However, when the pump piston 182 moves upward, the connection channel 154 opens before the connection is reestablished. A significantly lower vacuum is therefore created in the pump chamber 180 . As a result, little, if any, air can enter, even if the seal of the pump piston 182 should no longer be particularly tight with respect to the pump cylinder 143 . In particular, the pump piston 182 only requires a single sealing lip 214 here . This single sealing lip 214 is executed to the container so that, during the dispensing of the liquid, the prevailing pressure in the pump chamber 180 further increases the sealing effect. Dispensing with one of the two sealing lips reduces the friction of the pump piston 182 on the pump cylinder 143 by half. The spring 340 therefore no longer has to be as powerful as before in order to move the pump piston 182 and the valve body 250 up again. The operator who compresses the return spring 340 during the downward movement of the pump piston 182 must therefore apply a smaller force F, which is in a more favorable relationship to the force of a child's finger. All these advantages are achieved with an additional part, namely the sealing sleeve 290 , which is a special part. This improves the quality of the spray, which ensures the delivery of a uniform dosage regardless of the age of the dosing pump. The two matching parts 250 and 290 of the differential piston therefore work together via the return spring 340 and enable the liquid to be drawn in during the actuation of the metering pump. Then the pump chamber 180 is filled with air, which is usually the case when the metering pump is actuated for the first time, the pressure in the pump chamber 180 not falling due to the downward movement of the moving parts 182 , 250 , 290 within the pump housing 148 increases to such an extent that the exhaust valve 258 , 262 could be opened. During the upward movement of conventional pistons, the vacuum required for liquid access is therefore not present in the pump chamber 180 . This disadvantage is eliminated in that the connecting channel 154 between the pump chamber 180 and the container opens immediately when the pump piston 182 starts to move upward. As a result, the air can be redistributed, but at this point in the opposite direction. In this way, air flows from the pump chamber 180 into the container. As the pump piston 182 continues to move upward, simply by increasing the volume in the pump chamber 180, a vacuum is created which, as desired, draws liquid into the pump chamber 180 and fills the latter with liquid.

Das Verfahren zum Unterdrucksetzen ist also das gleiche wie bei der vorstehend beschriebenen Pumpe 120. Bei der ersten Betäti gung der Pumpe 120 wird Luft aus der Pumpe herausgedrückt, wäh rend das Produkt beim Rückhub angesaugt wird.The method of pressurizing is therefore the same as that of the pump 120 described above. When the pump 120 is actuated for the first time, air is forced out of the pump while the product is sucked in on the return stroke.

In der etwa aufrechten Lage der Pumpe 120 mit dem Adapter 20 in Fig. 1 und 2 wird das Produkt durch das Steigrohr 32 während des Rückhubes angesaugt. Das Produkt fließt um das Sperrventil 50 und füllt die Pumpenkammer 180. Hierbei bleibt das Einlaß- oder Hülsenventil 48 geschlossen. Während des Pumphubes wird etwas von dem Produkt, das sich nicht in der Pumpenkammer 180 befin det, nach unten durch den Adapter 20 hindurch an dem Sperrventil 50 vorbei durch das Steigrohr 32 gedrückt, weil das Sperrventil 50 von seiner Dichtstellung durch die V-Form des Steigrohrendes oder Rippen am Adapter 20 ferngehalten und in seiner sogenannten Drosselstellung gehalten wird. In the approximately upright position of the pump 120 with the adapter 20 in FIGS. 1 and 2, the product is sucked through the riser pipe 32 during the return stroke. The product flows around the check valve 50 and fills the pump chamber 180 . Here, the inlet or sleeve valve 48 remains closed. During the pumping stroke, some of the product that is not in the pump chamber 180 is pressed down through the adapter 20 past the check valve 50 through the riser pipe 32 because the check valve 50 is released from its sealing position by the V-shape of the The riser pipe end or fins on the adapter 20 are kept away and held in its so-called throttle position.

In der in den Figur nicht dargestellten Überkopflage der Pumpe 120 mit dem Adapter 20 fällt das Sperrventil 50 auf seinen Dros sel- oder Kugelsitz und dichtet während des Rückhubes den Sperr ventilsitz 54 ab. Durch diese Abdichtung wird ein Vakuum in der Pumpenkammer 180 hervorgerufen, durch das das flexible Einlaß ventil 48 nach innen ausgewölbt und infolgedessen geöffnet wird. Dadurch wird das Produkt in die Pumpe 120 durch die Einlässe 46 im Adapter 20 und an dem Einlaßventil 48 vorbei angesaugt. Ist der Füllvorgang beendet, schließt das Einlaßventil 48 und es kann das Produkt, wie üblich, aus der Pumpenkammer 180 abgegeben werden.In the overhead position, not shown in the figures, of the pump 120 with the adapter 20 , the shut-off valve 50 falls onto its throttle or ball seat and seals the shut-off valve seat 54 during the return stroke. This seal creates a vacuum in the pump chamber 180 through which the flexible inlet valve 48 bulges inwards and is consequently opened. As a result, the product is drawn into the pump 120 through the inlets 46 in the adapter 20 and past the inlet valve 48 . When the filling process is complete, the inlet valve 48 closes and the product can be dispensed from the pump chamber 180 as usual.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform eines Adapters 20a gezeigt, der wiederum an die gleiche Pumpe 120, wie in Fig. 1, angesetzt ist. Im Adapter 20a ist ein hülsenförmiges Einlaßven til 48a im Bereich seines Hülsenbodens 64a mit einem ringför migen Dichtungsflansch 64a versehen, der an einem glattzylindri schen Längenabschnitt 67a der Innenwand des Adaptergehäuses 34a dicht anliegt und auf den oberen Stirnenden von Stützrippen 70a im Abstand unter dem unteren Ende des Anschlußnippels 130a des Gehäuses 148a der Pumpe 120a abgestützt ist.In FIG. 2, a second embodiment of an adapter 20 a, which is, in turn, attached to the same pump 120 as shown in Fig. 1. In the adapter 20 a is a sleeve-shaped Einlaßven valve 48 a in the region of its sleeve bottom 64 a with a ring-shaped sealing flange 64 a, which bears tightly against a smooth cylindrical length section 67 a of the inner wall of the adapter housing 34 a and on the upper ends of support ribs 70 a is supported at a distance below the lower end of the connecting nipple 130 a of the housing 148 a of the pump 120 a.

Eine Ventilhülse 62a geringer Wandstärke besteht auch hier aus elastisch biegsamem Werkstoff und greift mit ihrem oberen Ende in den Anschlußnippel 130a des Pumpengehäuses 148a ein. Die Ven tilhülse 62a liegt auf geringer Länge normalerweise an einer In nenwand 76a des unteren Endes des Anschlußnippels 130a des Adap tergehäuses 34a abdichtend an, derart, daß bei einem Unterdruck innerhalb des Adaptergehäuses 34a die Wandung der Ventilhülse 62a unter der Wirkung der Druckdifferenz durch das einströmende Fluid nach innen ausgewölbt wird und den Eintritt des Fluids in das Adaptergehäuse 34a ermöglicht.A valve sleeve 62 a of low wall thickness also consists of an elastically flexible material and engages with its upper end in the connecting nipple 130 a of the pump housing 148 a. The Ven tilhülse 62 a is normally on a short length in an inner wall 76 a of the lower end of the connecting nipple 130 a of the adapter housing 34 a sealingly such that at a negative pressure within the adapter housing 34 a the wall of the valve sleeve 62 a under the Effect of the pressure difference is bulged inward by the inflowing fluid and allows the entry of the fluid into the adapter housing 34 a.

Der Einlaß besteht aus mindestens einem Einlaßschlitz, wobei der Einlaß bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform aus drei Einlaßschlitzen 46a besteht, die in gleichen Umfangswinkeln an der Innenwand eines Anschlußstutzens 42a angeordnet sind und sich zwischen dem Anschlußnippel 130a des Pumpengehäuses 148a und dem oberen Anschlußstutzen 42a des Adaptergehäuses 34a über das untere Ende des Anschlußnippels 130a hinaus in das Innere des Adaptergehäuses 34a erstrecken.The inlet consists of at least one inlet slot, the inlet in the embodiment shown in Fig. 2 consists of three inlet slots 46 a, which are arranged at equal circumferential angles on the inner wall of a connecting piece 42 a and between the connecting nipple 130 a of the pump housing 148 a and the upper connecting piece 42 a of the adapter housing 34 a extend beyond the lower end of the connecting nipple 130 a into the interior of the adapter housing 34 a.

Ein oberer Rand des Anschlußstutzens 42a des Adaptergehäuses 34a, der auf der Außenseite des Anschlußnippels 130a des Gehäu ses 148a der Abgabevorrichtung 22a befestigt ist, ist zur Bil dung jeweils einer Einlaßöffnung 47a für den jeweils zugehörigen Einlaßschlitz 46a ausgeschnitten.An upper edge of the connecting piece 42 a of the adapter housing 34 a, which is attached to the outside of the connection nipple 130 a of the housing 148 a of the dispenser 22 a, is cut out for the formation of an inlet opening 47 a for the respective associated inlet slot 46 a.

Die Einlaßschlitze 46a erstrecken sich über einen unteren Rand des Anschlußnippels 130a des Gehäuses 148a hinaus nach unten und enden im Abstand oberhalb des Dichtungsflansches 66a des Ein laßventils 48a, um jeweils Auslaßöffnungen 49a der Einlaß schlitze 46a zu bilden. Diese Auslaßöffnungen 49a liegen der Außenseite der vom Hülsenboden 64a des Einlaßventils 48a aufra genden Ventilhülse 62a des Einlaßventils 48a im Abstand gegen über.The inlet slots 46 a extend over a lower edge of the connecting nipple 130 a of the housing 148 a down and end at a distance above the sealing flange 66 a of a lassventils 48 a to each form outlet openings 49 a of the inlet slots 46 a. These outlet openings 49 a are the outside of the sleeve bottom 64 a of the inlet valve 48 a upstanding valve sleeve 62 a of the inlet valve 48 a at a distance from one another.

Drosselöffnungen 58a im Boden des Adaptergehäuses 34a, auf dem das kugelförmige Sperrventil 50a in der aufrechten Lage des Behälters aufliegt, ist mit mindestens drei Umströmungskanälen 60a versehen.Throttle openings 58 a in the bottom of the adapter housing 34 a, on which the spherical check valve 50 a rests in the upright position of the container, is provided with at least three flow channels 60 a.

Es ist ersichtlich, daß der Adapter 20a in Fig. 2 eine kürzere Baulänge und ein geringeres Totvolumen im Adaptergehäuse 34a aufweist.It can be seen that the adapter 20 a in FIG. 2 has a shorter overall length and a smaller dead volume in the adapter housing 34 a.

In Fig. 3 ist ein Adapter 20b gezeigt, dessen Anschlußstutzen 42b im Durchmesser erweitert und mit einer größeren Wandstärke versehen ist. Mehrere sich achsparallel erstreckende und in gleichen Umfangswinkelabständen angeordnete Einlaßschlitze 46b sind in Umfangsrichtung durch Längsrippen 47b an der Innenwand des Anschlußstutzens 42b begrenzt. Außerdem sind die Längsrippen 47b im Abstand über ihren unteren Enden gleicher Höhe jeweils mit einer Anschlagschulter 43b versehen, auf denen das untere Stirnende eines Anschlußnippels 130b einer die Abgabevorrichtung bildenden Pumpe 120b aufliegt.In Fig. 3 an adapter 20 b is shown, the connecting piece 42 b expanded in diameter and provided with a larger wall thickness. A plurality of axially parallel extending and arranged at the same circumferential angular intervals inlet slots 46 b are limited in the circumferential direction by longitudinal ribs 47 b on the inner wall of the connecting piece 42 b. In addition, the longitudinal ribs 47 b at a distance above their lower ends of the same height are each provided with a stop shoulder 43 b, on which the lower end of a connecting nipple 130 b of a pump 120 b forming the dispensing device rests.

Bei der Ausführungsform eines Adapters 20c in Fig. 4 erstreckt sich eine flexible Ventilhülse 62c des Einlaß- oder Hülsenven tils 48c auf im wesentlichen ganzer Länge in einen Anschlußnip pel 130c eines Pumpengehäuses 148c und liegt normalerweise nur mit der Außenseite ihres oberen freien Endes 35c an einer Innen wandung 36c des Anschlußnippels 130c abdichtend an.In the embodiment of an adapter 20 c in Fig. 4, a flexible valve sleeve 62 c of the inlet or Hülsenven valve 48 c extends over substantially the entire length in a connecting nip pel 130 c of a pump housing 148 c and is normally only with the outside of its upper free end 35 c on an inner wall 36 c of the connecting nipple 130 c sealing.

Unterhalb dieses erwähnten Abdichtungsbereichs zwischen Einlaß ventil 48c und Anschlußnippel 130c ist die Innenwandung des An schlußnippels 130c bei 45c erweitert, um die Montage des Einlaß ventils 48c und das Abheben des oberen Endes 35c des Einlaßven tils 48c von der Innenwand des Anschlußnippels 130c zu erleich tern. Einlaßschlitze 46c erstrecken sich zwischen dem Anschluß stutzen 42c des Adaptergehäuses 34c und dem Anschlußnippel 130c des Gehäuses 148c der Abgabevorrichtung 120c.Below this sealing area between the inlet valve 48 c and connecting nipple 130 c, the inner wall of the connecting nipple 130 c at 45 c is expanded to the assembly of the inlet valve 48 c and the lifting of the upper end 35 c of the inlet valve 48 c from the inner wall of the Connection nipple 130 c to facilitate. Inlet slots 46 c extend between the connecting piece 42 c of the adapter housing 34 c and the connecting nipple 130 c of the housing 148 c of the dispenser 120 c.

Das Adaptergehäuse 34c ist oberhalb einer Ventilkammer 52c mit einer inneren Ringschulter 33c versehen, auf der ein Ringflansch 74c des Einlaßventils 48c abgestützt ist. Der lichte Durchmesser der Ringschulter 33c entspricht etwa dem lichten Durchmesser des Anschlußnippels 130c des Pumpengehäuses 148c. Auf der Oberseite der Ringschulter 33c sind mindestens drei An schläge 38c angeformt, die in gleichen Umfangswinkelabständen angeordnet sind und am unteren Stirnende des Anschlußnippels 130c anliegen und radial nach innen Durchtrittskanäle 37c für das flüssige Produkt bilden, die mit den Einlaßschlitzen 46c fluchten und in den Ringraum zwischen Anschlußnippel 130c und Ventilhülse 62c übergehen.The adapter housing 34 c is provided above a valve chamber 52 c with an inner annular shoulder 33 c, on which an annular flange 74 c of the inlet valve 48 c is supported. The inside diameter of the annular shoulder 33 c corresponds approximately to the inside diameter of the connecting nipple 130 c of the pump housing 148 c. On the top of the annular shoulder 33 c at least three strikes 38 c are formed, which are arranged at the same circumferential angular intervals and bear against the lower end of the connecting nipple 130 c and form radially inward passage channels 37 c for the liquid product, which with the inlet slots 46 c align and merge into the annular space between connection nipple 130 c and valve sleeve 62 c.

Dabei erstreckt sich unterhalb der Ringschulter 33c ein Längen abschnitt des Adaptergehäuses 34c, der eine glattzylindrische Innenwandung der Ventilkammer 52c für ein Sperrventil 50c bil det. Der Durchmesser der Ventilkammer 52c ist auch hier wesent lich größer als der Durchmesser des kugelförmigen Sperrventils 50c bemessen, so daß eine gute Umströmung des Sperrventils 50c erreicht wird.Here extends below the annular shoulder 33 c, a length section of the adapter housing 34 c, which det a smooth cylindrical inner wall of the valve chamber 52 c for a check valve 50 c bil. The diameter of the valve chamber 52 c is dimensioned Lich Lich larger than the diameter of the spherical check valve 50 c, so that a good flow around the check valve 50 c is achieved.

Die Längsrippen 49c trennen die Einlaßschlitze 46c in Umfangs richtung der Innenwand des oberen, den Anschlußstutzen 42c bil denden Endes des Adaptergehäuses 34c. Die Anschläge 38c sind auf gleicher axialer Höhe im Abstand oberhalb der inneren Ringschul ter 33c des Adaptergehäuses 34c angeordnet.The longitudinal ribs 49 c separate the inlet slots 46 c in the circumferential direction of the inner wall of the upper, the connecting piece 42 c bil denden end of the adapter housing 34 c. The stops 38 c are arranged at the same axial height at a distance above the inner ring shoulder 33 c of the adapter housing 34 c.

In Fig. 4 ist ferner zu erkennen, daß das obere, in die Ventil kammer 52c hineinragende Ende eines Steigrohres 32c mit seiner giebeldachförmigen Spitze 76c über die Höhe von Tragstegen 77c hinaus in die Ventilkammer 52c vorsteht, so daß das kugelförmige Sperrventil 50c einen verhältnismäßig großen Durchflußquer schnitt freigibt. Ferner ist ersichtlich, daß die Bauhöhe des Adapters 20c außerordentlich gering ist, weil der Anschlußstut zen 42c auf etwa voller Länge den Anschlußnippel 130c übergreift und darüber hinaus das Einlaßventil 48c fast vollständig den An schlußnippel 130c übergreift. Aufgrund dieser kompakten Anord nung der genannten Teile ist eine stabile Halterung des Adapter gehäuses 34c sowie des Steigrohres 32c in einem Steigrohrnippel 40c des Adapters 20c gewährleistet.In Fig. 4 it can also be seen that the upper, in the valve chamber 52 c protruding end of a riser 32 c with its gable roof-shaped tip 76 c protrudes beyond the height of support webs 77 c in the valve chamber 52 c, so that the spherical Check valve 50 c releases a relatively large flow cross section. Furthermore, it can be seen that the overall height of the adapter 20 c is extremely low because the connecting piece zen 42 c overlaps the full length of the connecting nipple 130 c and, moreover, the inlet valve 48 c almost completely overlaps the connecting nipple 130 c. Due to this compact Anord voltage of the parts mentioned a stable mounting of the adapter housing 34 c and the riser 32 c in a riser nipple 40 c of the adapter 20 c is guaranteed.

Fig. 5 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform eines Einlaßven tils 48d, dessen Sperrventilsitz 54d einen 45° Winkel für eine optimale Abdichtung durch ein kugelförmiges Sperrventil 50d aufweist. Ein Hülsenboden 64d ist mit einem radial nach außen vorstehenden Dichtungsflansch 74d versehen, der auf einer inne ren Ringschulter 37d eines Adaptergehäuses 34d abdichtend gela gert ist. Die Oberseite des Dichtungsflansches 74d ist mit vier in gleichen Umfangswinkeln angeordneten Rippen 75d versehen, die sich bis zum Außenumfang des Dichtungsflansches 74d erstrecken und als Anschlag für das untere Ende eines Anschlußnippels 130d dienen. Die Innenwandung eines Anschlußstutzens 42d des Adapter gehäuses 34d ist mit drei in gleichen Umfangswinkelabständen an geordneten, axialen Einlaßschlitzen 46d versehen, die U-förmig um den Anschlußnippel 130d herumgeführt sind, wie auf der linken Seite von Fig. 5 zu sehen ist. Fig. 5 shows a modified embodiment of a Einlaßven valve 48 d, the check valve seat 54 d has a 45 ° angle for optimal sealing by a spherical check valve 50 d. A sleeve bottom 64 d is provided with a radially outwardly projecting sealing flange 74 d, which is sealingly gela gert on an inner annular shoulder 37 d of an adapter housing 34 d. The top of the sealing flange 74 d is provided with four ribs 75 d arranged at the same circumferential angles, which extend to the outer circumference of the sealing flange 74 d and serve as a stop for the lower end of a connecting nipple 130 d. The inner wall of a connecting piece 42 d of the adapter housing 34 d is provided with three at equal circumferential angular intervals on ordered, axial inlet slots 46 d, which are guided in a U-shape around the connecting nipple 130 d, as can be seen on the left-hand side of FIG. 5 .

In Fig. 5 ist wie in Fig. 4 auch durch die im Querschnitt U- förmigen Einlaßschlitze 46d sichergestellt, daß das obere Ende der Ventilhülse 62d, das allein an der Innenwandung des Anschlußnippels 130d abdichtend anliegt, bei einer Druckdiffe renz zwischen beiden Seiten dieses Abdichtungsbereiches sich leicht von der Innenwandung des Anschlußnippels 130d abheben und öffnen kann.In Fig. 5, as in Fig. 4 is also ensured by the cross-sectionally U-shaped inlet slots 46 d that the upper end of the valve sleeve 62 d, which bears sealingly against the inner wall of the connecting nipple 130 d, at a pressure difference between the two Sides of this sealing area can easily stand out from the inner wall of the connecting nipple 130 d and open.

Über dem Boden einer Ventilkammer 52d sind in gleichen Umfangs winkelabständen vier Rippen 51d vorgesehen, die sicherstellen, daß bei einem nicht vollständig in den Steigrohrnippel 40d ein gesetzten Steigrohr 32d das kugelförmige Sperrventil 50d das Adaptergehäuse 34d bei einem Pumpenhub in aufrechter Lage der Pumpe 120d nicht absperrt.Above the bottom of a valve chamber 52 d, four ribs 51 d are provided at equal angular intervals, which ensure that if a riser pipe 32 d is not completely inserted into the riser pipe nipple 40 d, the spherical check valve 50 d the adapter housing 34 d during a pump stroke in an upright position Position of the pump 120 d not blocked.

Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Adapters 20e gemäß der Erfindung, bei der im Abstand über einer Durch trittsöffnung 80e im Boden einer Ventilkammer 52e für ein kugel förmiges Sperrventil 50e eine Prallplatte 82e im axialen Abstand über der Durchtrittsöffnung 80e angeordnet ist. Das freie, vor dere Ende 83e der Prallplatte 82e erstreckt sich von der Innen wand der Ventilkammer 52e im Abstand über die Durchtrittsöffnung 80e und endet im Abstand vor der diametral gegenüberliegenden Seite. Die Prallplatte 82e überdeckt die Durchtrittsöffnung 80e, derart, daß der Fluidstrom aus einem Steigrohr 32e gegen die In nenwandung der Ventilkammer 52e gelenkt wird und das kugelför mige Sperrventil 50e umströmen kann, so daß es beim Saughub der Pumpe 120e bzw. bei geöffnetem Abgabeventil eines Druckbehälters geöffnet bleibt. Fig. 6 shows a modified embodiment of an adapter 20 e according to the invention, in which at a distance above a passage opening 80 e in the bottom of a valve chamber 52 e for a spherical check valve 50 e a baffle plate 82 e at an axial distance above the passage opening 80 e is arranged. The free, in front of the end 83 e of the baffle plate 82 e extends from the inner wall of the valve chamber 52 e at a distance via the passage opening 80 e and ends at a distance from the diametrically opposite side. The baffle plate 82 e covers the passage opening 80 e, such that the fluid flow from a riser pipe 32 e is directed against the inner wall of the valve chamber 52 e and can flow around the ball valve-shaped shut-off valve 50 e, so that during the suction stroke of the pump 120 e or remains open when the discharge valve of a pressure vessel is open.

Fig. 7 zeigt eine modifizierte Ausführungsform eines Adapters 20f und eines Einlaßventils 48f, dessen unterer Rand 67f als ringförmiger Dichtungsflansch 66f ausgebildet ist und bis zu seinem äußeren Rand eine zunehmend geringere Wandstärke auf weist. Das Einlaßventil 48f besteht, wie in allen beschriebenen Fällen, aus elastisch biegsamem Material, wie z. B. Silicon oder PE, und ist oberhalb des Dichtungsflansches 66f wiederum als eine Ventilhülse 62f ausgebildet, die mit ihrem oberen Ende in einen Anschlußnippel 130f eines Pumpengehäuses 148f eingesetzt ist. Das obere Ende der Ventilhülse 62f ist an seinem Umfang mit Rippen 45f versehen, die Durchtrittskanäle 30f bilden, welche eine Verbindung herstellen zwischen dem Pumpengehäuse 148f und dem Inneren des Behälters. Fig. 7 shows a modified embodiment of an adapter 20 f and an inlet valve 48 f, the lower edge 67 f is formed as an annular sealing flange 66 f and up to its outer edge has an increasingly smaller wall thickness. The inlet valve 48 f consists, as in all cases described, of elastically flexible material, such as. As silicone or PE, and is formed above the sealing flange 66 f in turn as a valve sleeve 62 f, which is used with its upper end in a connecting nipple 130 f of a pump housing 148 f. The upper end of the valve sleeve 62 f is provided on its circumference with ribs 45 f, which form through channels 30 f, which establish a connection between the pump housing 148 f and the interior of the container.

Der Adapter 20f hat ein Adaptergehäuse 34f, das eine erweiterte Dichtungsflanschkammer 90f enthält und daher zweiteilig herge stellt wird. Das hülsenförmige Einlaßventil 48f ist an seinem unteren Ende mit dem Dichtungsflansch 66f versehen, dessen Durchmesser wesentlich größer als derjenige der oberen Ventil hülse 62f bemessen ist, deren unteres Ende der Dichtungsflansch 66f bildet. Ein Boden 92f dieser Dichtungsflanschkammer 90f ist mit mehreren, in gleichen Umfangsabständen angeordneten Einlaß öffnungen 97f für das Fluid versehen, die normalerweise durch den zum Außenrand zunehmend dünneren und damit flexibleren Dich tungsflansch 66f abgedichtet sind, indem der Flansch in der Dichtungsflanschkammer 90f auf den Einlaßöffnungen 97f abdich tend aufliegt. In Überkopfstellung der Vorrichtung wird der Dichtungsflansch 66f bei einem Saughub der Pumpe 120f von den Einlaßöffnungen 97f abgehoben, so daß das flüssige Produkt aus dem Behälter in das Pumpengehäuse 148f angesaugt werden kann. In einer Ventilkammer 52f für ein kugelförmige Sperrventil 50f ist ebenfalls eine Prallplatte 82f angeordnet. In Abweichung von der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform kann die Prallplatte auch eine runde Form haben und koaxial und im Ab stand über einer Durchtrittsöffnung 80f im Boden der Ventilkam mer 52f angeordnet sein, wobei mindestens drei dünne Stege die Prallplatte mit dem ringschulterförmigen Boden der Ventilkammer 52f verbinden.The adapter 20 f has an adapter housing 34 f, which contains an expanded sealing flange chamber 90 f and is therefore made in two parts. The sleeve-shaped inlet valve 48 f is provided at its lower end with the sealing flange 66 f, the diameter of which is substantially larger than that of the upper valve sleeve 62 f, the lower end of which forms the sealing flange 66 f. A bottom 92 f of this sealing flange chamber 90 f is provided with a plurality of inlet openings 97 f for the fluid, which are arranged at equal circumferential intervals and which are normally sealed by the increasingly thinner and thus more flexible sealing flange 66 f by the flange in the sealing flange chamber 90 f rests on the inlet openings 97 f sealingly. In the overhead position of the device, the sealing flange 66 f is lifted from the inlet openings 97 f during a suction stroke of the pump 120 f, so that the liquid product can be sucked out of the container into the pump housing 148 f. A baffle plate 82 f is also arranged in a valve chamber 52 f for a spherical check valve 50 f. In deviation from the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the baffle plate can also have a round shape and coaxially and in the Ab stood above a passage opening 80 f in the bottom of the Ventilkam mer 52 f, with at least three thin webs the baffle plate with connect the annular shoulder bottom of the valve chamber 52 f.

Die Ausführungsform des Adapters in den Fig. 8 bis 15 unter scheidet sich von derjenigen in den Fig. 1 bis 7 hauptsächlich dadurch, daß das Einlaßventil und der Adapter einteilig herge stellt sind.The embodiment of the adapter in FIGS. 8 to 15 differs from that in FIGS . 1 to 7 mainly in that the inlet valve and the adapter are made in one piece.

In Fig. 8 ist ein Adapter 20g gezeigt, der mit einem hülsenför migen Einlaßventil 48g einteilig ausgebildet ist. Ein Anschluß stutzen 42g des Adapters 20g umgibt im Abstand eine Ventilhülse 62g, so daß sie in dem Querschnitt gemäß Fig. 8 U-Schenkel eines Ringraumes 63g für einen Anschlußnippel 130g eines Pumpengehäu ses 148g bilden. Auch bei dieser Ausführungsform sind an der Innenseite des Anschlußstutzens 42g mehrere Einlaßschlitze 46g vorgesehen, die durch Längsrippen 65g an der Innenwandung des Anschlußstutzens 42g getrennt sind. Diese Längsrippen enden an ihrem unteren Ende in Anschlagsschultern 77g für das untere Stirnende des Anschlußnippels 130g des Pumpengehäuses 148g, die in radialem Abstand von der Außenwandung der Ventilhülse 62g angeordnet sind.In Fig. 8, an adapter 20 g is shown, which is formed in one piece with a sleeve-shaped inlet valve 48 g. A connection clip 42 g of the adapter 20 g surrounds a valve sleeve 62 g at a distance, so that they form in the cross section according to FIG. 8 U-leg of an annular space 63 g for a connecting nipple 130 g of a pump housing 148 g. In this embodiment too, a plurality of inlet slots 46 g are provided on the inside of the connecting piece 42 g, which are separated by longitudinal ribs 65 g on the inner wall of the connecting piece 42 g. These longitudinal ribs end at their lower end in stop shoulders 77 g for the lower end of the connecting nipple 130 g of the pump housing 148 g, which are arranged at a radial distance from the outer wall of the valve sleeve 62 g.

Der Anschlußnippel 130g ist über etwa drei Viertel seiner Länge an der Innenseite mit einer Erweiterung 29g versehen, die mit der Außenwandung der Ventilhülse 62g einen Ringraum 31g bildet, der in dem Querschnitt gemäß Fig. 8 den inneren Schenkel des U- förmigen Einlaßschlitzes 46g bildet und erst dicht vor dem obe ren Ende der Ventilhülse 62g endet, das die Einlaßschlitze 46g gegenüber der Innenwandung des Anschlußnippels 130g abdichtet. Der Ringraum 31g verjüngt sich zu dem oberen, an der Innenwan dung des Anschlußnippels 130g anliegenden Ende der Ventilhülse 62g, derart, daß das abdichtende, obere Ende der Ventilhülse 62g durch das flüssige Produkt leichter von der Innenwandung des Anschlußnippels 130g im Öffnungssinn abgehoben werden kann.The connecting nipple 130 g is provided over approximately three quarters of its length on the inside with an extension 29 g, which forms an annular space 31 g with the outer wall of the valve sleeve 62 g, which in the cross section according to FIG. 8, the inner leg of the U-shaped Inlet slot forms 46 g and ends just before the upper end of the valve sleeve 62 g, which seals the inlet slots 46 g against the inner wall of the connecting nipple 130 g. The annular space 31 g tapers to the upper, at the Innenwan extension of the connecting nipple 130 g adjacent end of the valve sleeve 62 g, such that the sealing, upper end of the valve sleeve 62 g by the liquid product more easily from the inner wall of the connecting nipple 130 g in Opening sense can be lifted.

Das untere Ende eines konischen Längenabschnittes 21g des Adap tergehäuses 34g wird von einem Sperrventilsitz 54g für ein ku gelförmiges Sperrventil 50g innerhalb einer Ventilkammer 52g gebildet. Die im wesentlichen zylindrische Ventilkammer 52g ist in gleichen Umfangsabständen mit Längsrippen 71g versehen, welche das kugelförmige Sperrventil 50g in radialem Abstand von der Innenwandung der Ventilkammer 52g axial führen und dabei Umströmungskanäle 60g bilden, durch die das flüssige Produkt des Behälters das Sperrventil 50g umströmen kann.The lower end of a conical length portion 21 g of the adapter housing 34 g is formed by a check valve seat 54 g for a ball-shaped check valve 50 g within a valve chamber 52 g. The substantially cylindrical valve chamber 52 g is provided at equal circumferential intervals with longitudinal ribs 71 g, which axially guide the spherical shut-off valve 50 g at a radial distance from the inner wall of the valve chamber 52 g and thereby form flow channels 60 g through which the liquid product of the container Check valve can flow around 50 g.

Die unteren Enden der Längsrippen 71g sind als radial nach innen vorstehende Tragwülste 73g für das kugelförmige Sperrventil 50g ausgebildet. Unterhalb des von den Tragwülsten 73g gebildeten Sitzes für das Sperrventil 50g ist das obere, wiederum giebel dachförmig zugespitzte Ende eines Steigrohres 32g eingesetzt und durch eine Verengung der Innenwandung eines Steigrohrnippels 44g axial unverschiebbar gehalten.The lower ends of the longitudinal ribs 71 g are designed as radially inwardly projecting support beads 73 g for the spherical check valve 50 g. Below the seat formed by the support beads 73 g for the check valve 50 g, the upper, again gable, roof-shaped end of a riser pipe 32 g is inserted and 44 g is kept axially immovable by narrowing the inner wall of a riser pipe nipple.

Der Innendurchmesser der Ventilkammer 52g und des Steigrohrstut zens 44g sind ebenso wie der Außendurchmesser der Ventilkammer 52g und des Steigrohrstutzens 44g im wesentlichen gleich groß bemessen.The inner diameter of the valve chamber 52 g and the riser pipe 44 g are, like the outer diameter of the valve chamber 52 g and the riser pipe 44 g, of substantially the same size.

Die in Fig. 9 gezeigte Abänderung eines Adapters 20h betrifft lediglich die Abstützung eines kugelförmigen Sperrventils 50h, das ausschließlich durch die beiden sich diametral gegenüber liegenden Spitzen 33h eines Steigrohres 32h unter Freilassung von Drosselöffnungen 58h abgestützt ist. Dementsprechend sind Längsrippen 71h in einer Ventilkammer 52h für das Sperrventil 50h über die gesamte Länge mit dem gleichen Querschnitt verse hen, so daß das Sperrventil 50h durch die Längsrippen 71h in axialer Richtung nur im radialen Abstand von der Innenwandung der Ventilkammer 52h axial geführt wird. Fig. 10 verdeutlicht in einer um 90° gedrehten Ansicht die Lage des kugelförmigen Sperr ventils 50h auf dem giebeldachartig zugeschnittenen Ende des Steigrohres 32h.The modification of an adapter 20 h shown in FIG. 9 relates only to the support of a spherical shut-off valve 50 h, which is supported exclusively by the two diametrically opposite tips 33 h of a riser pipe 32 h, leaving throttle openings 58 h free. Accordingly, longitudinal ribs 71 h in a valve chamber 52 h for the check valve 50 h over the entire length with the same cross-section verses, so that the check valve 50 h through the longitudinal ribs 71 h in the axial direction only at a radial distance from the inner wall of the valve chamber 52 h is guided axially. Fig. 10 illustrates in a view rotated by 90 °, the position of the spherical check valve 50 h on the gable roof cut end of the riser 32 h.

Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der sowohl ein Gehäuse 148i einer Pumpe 120i als auch ein Adapter 20i abgeändert sind. Ein Boden 360i des Pumpengehäuses 148i ist mit Durchtrittskanä len 25i versehen, wobei ein rohrförmiger Führungszapfen 346i sich über den Boden 360i des Pumpengehäuses 148i hinaus nach unten frei durch eine Ventilhülse 62i erstreckt und lediglich mit ihrem unteren Ende in eine Ventilkammer 52i für ein kugel förmiges Sperrventil 50i eingreift und die Ventilkammer 52i in Richtung der Pumpe 120i abschließt. Gleichzeitig bildet das untere Ende dieses rohrförmigen Führungszapfens 346i einen Sperrventilsitz 54i für das Sperrventil 50i. Fig. 11 shows an embodiment in which both a housing 148 of a pump 120 i i and an adapter 20 are changed i. A bottom 360 i of the pump housing 148 i is provided with passage channels 25 i, a tubular guide pin 346 i extending freely beyond the bottom 360 i of the pump housing 148 i through a valve sleeve 62 i and only with its lower end in one Valve chamber 52 i engages for a spherical check valve 50 i and closes the valve chamber 52 i in the direction of the pump 120 i. At the same time, the lower end of this tubular guide pin 346 i forms a check valve seat 54 i for the check valve 50 i.

Im unteren Ende der Ventilkammer 52i ist wiederum eine Stütz vorrichtung 56i für das kugelförmige Sperrventil 50i vorgesehen, wie sie in Verbindung mit Fig. 1 oben bereits beschrieben wurde. Im Abstand unter dieser Stützvorrichtung 56i ist wiederum das obere, giebeldachförmig zugeschnittene Ende 76i eines in einen Steigrohrnippel 44i eingesetzten Steigrohres 32i zu erkennen.In the lower end of the valve chamber 52 i, a support device 56 i is again provided for the spherical check valve 50 i, as has already been described in connection with FIG. 1 above. At a distance below this support device 56 i, the upper end 76 i of a riser pipe 32 i inserted into a riser pipe nipple 44 i can again be seen.

Das obere Ende der Ventilhülse 62i bildet wiederum eine biegsame Abdichtung gegenüber der Innenwand eines Anschlußnippels 130i des Pumpengehäuses 148i, wobei Einlaßschlitze 46i wie in den Fig. 8 und 9 in Verbindung mit dem oberen Ende des Adapters 20l vor gesehen sind.The upper end of the valve sleeve 62 i in turn forms a flexible seal against the inner wall of a connecting nipple 130 i of the pump housing 148 i, with inlet slots 46 i as seen in FIGS . 8 and 9 in connection with the upper end of the adapter 20 l.

Damit das obere, normalerweise abdichtende Ende der Ventilhülse 62i sich bei einer Druckdifferenz von der zylindrischen Innen wandung des Anschlußnippels 130i abheben kann, ist die zylin drische Innenwandung der Ventilhülse 62i in radialem Abstand von dem zylindrischen Umfang des rohrförmigen Führungszapfens 346i angeordnet, durch den sich ein Durchtrittskanal 3471 erstreckt. Es ist ersichtlich, daß der zylindrische Innendurchmesser der glattwandigen Ventilkammer 52i kleiner bemessen ist als der Innendurchmesser der Ventilhülse 62i und an den Außendurchmesser des Führungszapfens 346i genau angepaßt ist, um eine Abdichtung zwischen dem Führungszapfen 346i und der Innenwandung der Ven tilkammer 52i sicherzustellen. In diesem Bereich ist das Adap tergehäuse 341 wiederum in Richtung der Ventilkammer 52i konisch verjüngt geformt.So that the upper, normally sealing end of the valve sleeve 62 i can stand out from the cylindrical inner wall of the connecting nipple 130 i at a pressure difference, the cylindrical inner wall of the valve sleeve 62 i is arranged at a radial distance from the cylindrical circumference of the tubular guide pin 346 i, through which a passage channel 3471 extends. It can be seen that the cylindrical inner diameter of the smooth-walled valve chamber 52 i is dimensioned smaller than the inner diameter of the valve sleeve 62 i and is precisely adapted to the outer diameter of the guide pin 346 i in order to provide a seal between the guide pin 346 i and the inner wall of the valve chamber 52 i ensure. In this area, the adapter housing 341 is in turn tapered in the direction of the valve chamber 52 .

Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Adapters 20k mit einem Adaptergehäuse 34k, das äußerst kompakt gestaltet ist und ein hülsenförmiges Einlaßventil 48k, einen Sperrventilsitz 54k für ein kugelförmiges Sperrventil 50k sowie einen Steigrohr nippel 44k in kompakter Bauweise miteinander verbindet. Im vor liegenden Ausführungsbeispiel ist ein Anschlußnippel 130k eines Pumpengehäuses 148k soweit verlängert, daß er nicht nur eine Ventilhülse 62k, sondern auch eine Ventilkammer 52k bis in Höhe der offenen Endstellung des kugelförmigen Sperrventils 50k um faßt. Dort ist das Adaptergehäuse 34k mit einem Ringflansch 35k versehen, dessen Außenseite mit dem Außenumfang des Anschluß nippels 130k etwa fluchtet. Die Innenwandung des Anschlußnippels 130k ist nach oben bis in die Nähe eines Hülsenbodens 64k erwei tert, um Einlaßschlitze 46k zu bilden, die an der Außenseite der die Ventilkammer 52k umgebenden Wandung des Adaptergehäuses 34k angeordnet sind und sich von dem Ringflansch 35k bis zu einer Höhe erstrecken, die unterhalb des Drosselventilsitzes 54k für das Sperrventil 50k vorgesehen ist. Fig. 12 shows a further embodiment of an adapter 20 k with an adapter housing 34 k, which is extremely compact and connects a sleeve-shaped inlet valve 48 k, a check valve seat 54 k for a spherical check valve 50 k and a riser nipple 44 k in a compact design . In the exemplary embodiment lying before, a connecting nipple 130 k of a pump housing 148 k is extended to such an extent that it not only holds a valve sleeve 62 k, but also a valve chamber 52 k up to the level of the open end position of the spherical check valve 50 k. There, the adapter housing 34 k is provided with an annular flange 35 k, the outside of which is approximately aligned with the outer circumference of the connecting nipple 130 k. The inner wall of the connecting nipple 130 k is expanded up to the vicinity of a sleeve bottom 64 k to form inlet slots 46 k, which are arranged on the outside of the wall of the adapter housing 34 k surrounding the valve chamber 52 k and are separated from the annular flange 35 k extend to a height which is provided below the throttle valve seat 54 k for the check valve 50 k.

Das kugelförmige Sperrventil 50k ist in seiner unteren, offenen Endstellung lediglich durch die Spitzen 33k eines Steigrohres 32k abgestützt, wie es in Verbindung mit Fig. 9 im einzelnen be schrieben wurde. In der umgekehrten Lage der in Fig. 12 gezeig ten Vorrichtung wird eine auf die Flüssigkeit einwirkende Druck differenz, wie beschrieben, das obere Ende der Ventilhülse 62k von der Innenwandung eines Anschlußnippels 130k nach innen ab heben, so daß das flüssige Produkt durch einen Ansaugkanal 347k in das Gehäuse 148k der Pumpe 120k eindringen kann.The spherical check valve 50 k is supported in its lower, open end position only by the tips 33 k of a riser 32 k, as was described in connection with FIG. 9 in detail. In the reverse position of the device shown in FIG. 12, a pressure difference acting on the liquid, as described, will lift the upper end of the valve sleeve 62 k from the inner wall of a connecting nipple 130 k to the inside, so that the liquid product through one Intake duct 347 k can penetrate the housing 148 k of the pump 120 k.

Schließlich ist in Fig. 13 ein Adapter 20l gezeigt, der mit einem Anschlußstutzen 42l einen Anschlußnippel 130l eines Gehäu ses 148l einer Pumpe 120l in radialem Abstand unter Bildung von mehreren Einlaßschlitzen 46l übergreift. Die Einlaßschlitze 461 sind im Querschnitt wiederum U-förmig angeordnet, so daß sie sich auch zwischen die Außenwandung einer Ventilhülse 62l bis dicht vor das obere Ende derselben erstrecken, das wiederum fle xibel ausgebildet ist und abdichtend an der Innenwandung des Anschlußnippels 130l in der aufrechten Lage und im unbetätigten Zustand der Vorrichtung anliegt. Die Innenwandung des Anschluß nippels 130l ist mit Längsrippen 31l versehen, welche die Ein laßschlitze 46l in Umfangsrichtung voneinander trennen. Vorzugs weise sind drei oder vier derartige Einlaßschlitze 46l vorgese hen.Finally, in Fig. 13 an adapter 20 l is shown which overlaps with a connecting piece 42 l a connecting nipple 130 l of a housing 148 l of a pump 120 l at a radial distance to form a plurality of inlet slots 46 l. The inlet slots 461 are again U-shaped in cross section, so that they also extend between the outer wall of a valve sleeve 62 l to just before the upper end of the same, which in turn is designed to be flexible and sealing against the inner wall of the connecting nipple 130 l in the is in an upright position and when the device is not actuated. The inner wall of the connecting nipple 130 l is provided with longitudinal ribs 31 l, which separate the lass slots 46 l from one another in the circumferential direction. Preferably, three or four such inlet slots 46 l are hen vorgese.

In der montierten Stellung des Adapters 30l ist ein Sperrventil sitz 54l innerhalb des Anschlußnippels 130l angeordnet. Da der Sperrventilsitz 54l durch eine sich zum oberen Ende des Adapters 20l ,konisch verjüngende Ringwand 55l gebildet wird, kann an Länge eines Adaptergehäuses 341 gespart bzw. der Abstand der Schließstellung und der unteren Offenstellung eines kugelförmi gen Sperrventil 50l vergrößert werden. Ein Steigrohrnippel 44l für ein Steigrohr 32l ist an der Außenseite mit Versteifungs rippen 69l versehen, die sich vom unteren Ende des Steigrohr nippels 44l bis zum unteren Ende des oberen Anschlußstutzens 42l erstrecken, der an eine Schulter 411 angesetzt ist, die sich von der Außenwand des Adapters 20l im Abstand unterhalb des Sperr ventilsitzes 54l radial nach außen erstreckt. Der Anschlußstut zen 42l bildet wiederum zusammen mit der Ventilhülse 62l ein Einlaßventil 481, wobei der Anschlußnippel 130l in den Anschluß stutzen 42l eingreift, so daß die Ventilhülse 62l den Anschluß nippel an der Innenwand abdichtet. Ferner ist ersichtlich, daß eine Ventilkammer 52l glattzylindrisch gestaltet ist und einen wesentlich größeren Durchmesser als das kugelförmige Sperrventil 50l aufweist, das lediglich durch Spitzen 331 des Steigrohres 32l in seiner unteren Offenstellung gehalten "ist und infolge dessen ein großer freier Querschnitt zwischen dem kugelförmigen Sperrventil 50l und der Innenwandung der Ventilkammer 52l für das Ansaugen des flüssigen Produkts in das Gehäuse 148l der Pumpe 120l in ihrer aufrechten Lage zur Verfügung steht.In the assembled position of the adapter 30 l, a check valve seat 54 l is arranged within the connecting nipple 130 l. Since the check valve seat 54 l is formed by a conical tapered ring wall 55 l towards the upper end of the adapter 20 l, the length of an adapter housing 341 can be saved or the distance between the closed position and the lower open position of a ball valve-shaped check valve 50 l can be increased. A riser nipple 44 l for a riser 32 l is provided on the outside with stiffening ribs 69 l, which extend from the lower end of the riser nipple 44 l to the lower end of the upper connecting piece 42 l, which is attached to a shoulder 411 , the extends from the outer wall of the adapter 20 l at a distance below the blocking valve seat 54 l radially outwards. The Anschlussstut zen 42 l in turn forms together with the valve sleeve 62 l an inlet valve 481 , the connecting nipple 130 l engages in the connecting piece 42 l, so that the valve sleeve 62 l seals the connection nipple on the inner wall. It can also be seen that a valve chamber 52 l is of smooth cylindrical design and has a substantially larger diameter than the spherical shut-off valve 50 l, which is only held in its lower open position by tips 331 of the riser pipe 32 l "and as a result a large free cross section between the spherical check valve 50 l and the inner wall of the valve chamber 52 l for the suction of the liquid product into the housing 148 l of the pump 120 l is available in its upright position.

Die vorstehende Beschreibung zahlreicher Ausführungsbeispiele der Erfindung vermittelt einen Eindruck der mit dem Adapter gemäß der Erfindung erreichten Vorteile. Diese bestehen in der Nutzung einer positiven Kontaktdichtung für die aufrechte Ab gabeposition der Abgabevorrichtung im Vergleich zu einem Kugel ventil mit konventionellen Systemen. Darüber hinaus sind sämt liche Bestandteile, nämlich das Gehäuse der Abgabevorrichtung, der Adapter und das Steigrohr koaxial zueinander ausgerichtet. The foregoing description of numerous exemplary embodiments the invention gives an impression of the adapter Advantages achieved according to the invention. These consist in the Use a positive contact seal for the upright ab dispensing position of the dispenser compared to a ball valve with conventional systems. In addition, they are all Liche components, namely the housing of the dispenser, the adapter and the riser pipe are coaxially aligned.

Schließlich ist das der Erfindung zugrundeliegende Konzept der Verwendung von drei Teilen für eine Vielzahl von Tauchrohrgrößen zur Kostenverringerung und/oder Leistungsverbesserung verwend bar. Nicht zuletzt wird durch die mittels des hülsenförmigen Einlaßventil erreichte positive Kontaktdichtung in jeder Art der Überkopflage der Vorrichtung eine im wesentlichen gleichblei bende Ausbringleistung der Abgabevorrichtung erreicht. Ferner können Tauchrohre und Ventilkugeln unterschiedlicher Größe in Verbindung mit dem Adapter gemäß der Erfindung verwendet werden. Außerdem bieten sich mehrere Möglichkeiten zum Zurückhalten des Kugelventils im Adapter und der Befestigung an dem einer Pumpe oder einem Ventil zugeordneten Gehäuse. Schließlich läßt sich die Erfindung mit einer Mindestzahl von Teilen verwirklichen. Finally, the concept on which the invention is based is Use three parts for a variety of dip tube sizes used to reduce costs and / or improve performance bar. Last but not least, by means of the sleeve-shaped Inlet valve reached positive contact seal in every type of Overhead position of the device is essentially the same The output of the dispenser is reached. Further can dip tubes and valve balls of different sizes in Connection can be used with the adapter according to the invention. There are also several options for holding back the Ball valve in the adapter and the attachment to that of a pump or a housing associated with a valve. Finally, implement the invention with a minimum number of parts.

Reference list

2020th

Adapter
adapter

2222

Abgabevorrichtung
Dispenser

2626

Boden
ground

3030th

Durchtrittskanal
Passage channel

3232

Steigrohr
Riser pipe

3434

Adaptergehäuse
Adapter housing

3636

Verbindungskanal
Connecting channel

3838

oberes Ende (Adaptergehäuse)
upper end (adapter housing)

4040

unteres Ende (Adaptergehäuse)
lower end (adapter housing)

4242

Anschlußstutzen
Connecting piece

4444

Steigrohrnippel
Riser pipe nipple

4646

Einlässe
Inlets

4848

Einlaßventil
Inlet valve

5050

Sperrventil
Check valve

5252

Ventilkammer
Valve chamber

5454

Sperrventilsitz
Check valve seat

5656

Stützvorrichtung
Support device

5757

Tragrippen
Supporting ribs

5858

Drosselöffnungen
Throttle openings

6060

Umströmungskanal
Flow channel

6262

Ventilhülse
Valve sleeve

6464

Hülsenboden
Sleeve bottom

6666

Einlaßöffnungen
Inlet openings

6868

zyl. Wandung (Adaptergehäuse)
cyl. Wall (adapter housing)

7070

Stützrippen
Support ribs

7272

oberes Ende (Steigrohr)
upper end (riser pipe)

7474

Längenabschnitt
Length section

120120

Dosierpumpe
Dosing pump

122122

Verschlußkappe
Sealing cap

123123

Ringspalt
Annular gap

124124

Schraubgewinde
Screw thread

130130

Anschlußnippel
Connection nipple

131131

Wand
wall

132132

zyl. Öffnung
cyl. opening

134134

Ringflansch
Ring flange

138138

Halter
holder

140140

Außenwand
Outer wall

142142

Ringflansch
Ring flange

143143

Pumpenzylinder
Pump cylinder

148148

Gehäuse
casing

150150

Flansch
flange

154154

Verbindungskanal
Connecting channel

156156

Schulter
shoulder

162162

senkr. Nut
vertical Groove

164164

Endwand
End wall

168168

Ringnut
Ring groove

170170

radiale Nut
radial groove

171171

Ringkanal
Ring channel

172172

Innenhülse
Inner sleeve

173173

unteres Ende (Innenhülse)
lower end (inner sleeve)

174174

Rippen
Ribs

177177

Ringraum
Annulus

180180

Pumpenkammer
Pump chamber

182182

Pumpenkolben
Pump piston

186186

Pumpenschaft
Pump shaft

190190

Betätigungskopf
Actuating head

192192

Abgabeöffnung
Delivery opening

194194

Auslaßkanal
Exhaust duct

198198

Auslaßkanal
Exhaust duct

202202

Dichtungsfläche
Sealing surface

214214

Dichtungslippe
Sealing lip

220220

rohrförmiges Zuführteil
tubular feeder

250250

Ventilkörper
Valve body

258258

Ventilsitz
Valve seat

270270

Ventilkopf
Valve head

274274

Rippen
Ribs

280280

konische Ventilfläche
conical valve surface

290290

Dichtungshülse
Sealing sleeve

302302

Kolbenmantel
Piston skirt

310310

Ringflansch
Ring flange

311311

Schulter
shoulder

318318

Kontaktfläche
Contact area

330330

Führungszapfen
Guide pin

340340

Rückholfeder, Schraubendruckfeder
Return spring, helical compression spring

346346

unterer Führungszapfen
lower guide pin

348348

Saugkanal
Suction channel

350350

Führungsrippen
Guide ribs

360360

Ringwulst
Ring bead

2020th

a Adapter
a adapter

3030th

a Anschlußnippel
a Connection nipple

3434

a Adaptergehäuse
a adapter housing

3737

a Durchtrittskanäle
a through channels

4242

a Anschlußstutzen
a connecting piece

4646

a Einlaßschlitze
a inlet slots

4747

a Einlaßöffnung
a inlet opening

4848

a Einlaßventil
a inlet valve

4949

a Auslaßöffnungen
a exhaust ports

5050

a Sperrventil
a shut-off valve

5858

a Drosselöffnungen
a Throttle openings

6060

a Umströmungskanäle
a flow channels

6262

a Ventilhülse
a valve sleeve

6464

a Hülsenboden
a sleeve base

6666

a Dichtungsflansch
a sealing flange

6767

a glattzylindrischer Längenabschnitt
a smooth cylindrical length section

7070

a Stützrippen
a Support ribs

7676

a Innenwand
a inner wall

130130

a Anschlußnippel
a Connection nipple

148148

a Gehäuse
a housing

2020th

b Adapter
b adapter

4242

b Anschlußstutzen
b Connection piece

4343

b Anschlagschulter
b Stop shoulder

4545

b Erweiterung
b extension

4646

b Einlaßschlitze
b inlet slots

4747

b Längsrippen
b Longitudinal ribs

120120

b Pumpe
b pump

130130

b Anschlußnippel
b Connection nipple

2020th

c Adapter
c adapter

3232

c Steigrohr
c riser pipe

3333

c Ringschulter
c Ring shoulder

3434

c Adaptergehäuses
c adapter housing

3535

c oberes freies Ende
c upper free end

3636

c Innenwandung
c inner wall

3737

c Durchtrittkanäle
c through channels

3838

c Anschläge
c stops

4040

c Steigrohrnippel
c Riser pipe nipple

4242

c Anschlußstutzen
c Connection piece

4545

c Erweiterung
c extension

4646

c Einlaßschlitze
c inlet slots

4848

c Einlaßventil
c Inlet valve

4949

c Längsrippen
c Longitudinal ribs

5050

c Sperrventil
c shut-off valve

5252

c Ventilkammer
c valve chamber

6262

c Ventilhülse
c valve sleeve

7474

c Ringflansch
c ring flange

7676

c Spitze
c tip

7777

c Tragstege
c supporting bars

120120

c Pumpe
c pump

130130

c Anschlußnippel
c Connection nipple

148148

c Gehäuse
c housing

3232

d Steigrohr
d riser

3434

d Adaptergehäuse
d adapter housing

3737

d innere Ringschulter
d inner ring shoulder

4242

d Anschlußstutzen
d connecting piece

4646

d Einlaßschlitze
d inlet slots

4848

d Einlaßventil
d inlet valve

5050

d Sperrventil
d shut-off valve

5151

d Rippen
d ribs

5252

d Ventilkammer
d valve chamber

5454

d Sperrventilsitz
d Check valve seat

6262

d Ventilhülse
d valve sleeve

6464

d Hülsenboden
d sleeve base

7474

d Dichtungsflansch
d sealing flange

7575

d Rippen
d ribs

120120

d Pumpe
d pump

130130

d Anschlußnippel
d connection nipple

2020th

e Adapter
e adapter

3232

e Steigrohr
e riser

4646

e Einlaßschlitze
e inlet slots

5050

e Sperrventil
e shut-off valve

5252

e Ventilkammer
e valve chamber

6262

e Ventilhülse
e valve sleeve

8080

e Durchtrittsöffnung
e passage opening

8282

e Prallplatte
e baffle

8383

e vorderes Ende
e front end

120120

e Pumpe
e pump

2020th

f Adapter
f adapter

3030th

f Durchtrittskanäle
f through channels

3434

f Adaptergehäuse
f adapter housing

4545

f Rippen
f ribs

4848

f Einlaßventil
f inlet valve

5050

f Sperrventil
f check valve

5252

f Ventilkammer
f valve chamber

6262

f Ventilhülse
f valve sleeve

6666

f Dichtungsflansch
f sealing flange

6767

f unterer Rand
f lower margin

5050

f Sperrventil
f check valve

8080

f Öffnung
f opening

8282

f Prallplatte
f baffle plate

9090

f Dichtungsflanschkammer
f Sealing flange chamber

9292

f Boden
f floor

9797

f Einlassöffnungen
f inlet openings

120120

f Pumpe
f pump

130130

f Anschlußnippel
f Connection nipple

148148

f Pumpengehäuse
f Pump housing

2020th

g Adapter
g adapter

2121

g konischer Längenabschnitt
g conical length section

2929

g Erweiterung
g extension

3131

g Ringraum
g annulus

3232

g Steigrohr
g riser

3434

g Adaptergehäuse
g adapter housing

4242

g Anschlußstutzen
g Connection piece

4444

g Steigrohrnippel
g standpipe nipple

4646

g Einlaßschlitze
g inlet slots

4848

g hülsenförmiges Einlaßventil
g sleeve-shaped inlet valve

5050

g kugelförmige Sperrventil
g spherical check valve

5252

g Ventilkammer
g valve chamber

5454

g Sperrventilsitz
g Check valve seat

6060

g Umströmungskanäle
g flow channels

6262

g Ventilhülse
g valve sleeve

6363

g Ringraum
g annulus

6565

g Längsrippen
g longitudinal ribs

7171

g Längsrippen
g longitudinal ribs

7373

g Tragwülste
g supporting beads

7777

g Anschlagsschultern
g shoulder shoulders

130130

g Anschlußnippel
g Connection nipple

148148

g Pumpengehäuse
g Pump housing

2020th

h Adapter
h adapter

3333

h Spitzen
h peaks

5050

h Sperrventil
h shut-off valve

5252

h Ventilkammer
h valve chamber

5858

h Drosselöffnungen
h Throttle openings

7171

h Längsrippen
h Longitudinal ribs

2020th

i Adapter
i adapter

2525th

i Durchtrittskanäle
i Through channels

4444

i Anschlußnippel
i Connection nipple

4646

i Einlaßschlitze
i inlet slots

5050

i Sperrventil
i shut-off valve

5252

i Ventilkammer
i valve chamber

5454

i Sperrventilsitz
i Check valve seat

5656

i Stützvorrichtung
i support device

6262

i Ventilhülse
i valve sleeve

7676

i giebeldachförmiges Ende
i gable roof shaped end

120120

i Pumpe
i pump

130130

i Anschlußnippel
i Connection nipple

148148

i Gehäuse
i housing

346346

i rohrförmiger Führungszapfen
i tubular guide pin

347347

i Durchtrittskanal
i passage channel

360360

i Boden
i floor

2020th

k Adaptergehäuse
k adapter housing

3232

k Steigrohr
k riser

3333

k Spitzen
k peaks

3434

k Adaptergehäuse
k adapter housing

3535

k Ringflansch
k ring flange

4242

k Anschlußnippel
k connection nipple

4444

k Steigrohrnippel
k riser nipple

4646

k Einlaßschlitze
k inlet slots

4848

k Einlaßventil
k inlet valve

5050

k Sperrventil
k shut-off valve

5252

k Ventilkammer
k valve chamber

5454

k Sperrventilsitz, Drosselventilsitz
k Check valve seat, throttle valve seat

6262

k Ventilhülse
k valve sleeve

6464

k Hülsenboden
k sleeve base

7070

k Führungsleisten
k guide rails

120120

k Pumpe
k pump

130130

k Anschlußnippel
k connection nipple

148148

k Gehäuse
k housing

347347

k Ansaugkanal
k intake duct

2020th

l Adapter
l adapter

3030th

l Anschlußnippel
l Connection nipple

311311

Längsrippen
Longitudinal ribs

3232

l Steigrohr
l riser pipe

3333

l Spitzen
l tips

4141

l Schulter
l shoulder

4242

l Anschlußstutzen
l connecting piece

4444

l Steigrohrnippel
l ascending pipe nipple

4646

l Einlaßschlitze
l inlet slots

4848

l Einlaßventil
l inlet valve

5050

l Sperrventil
l check valve

5252

l Ventilkammer
l valve chamber

5454

l Sperrventilsitz
l Check valve seat

5555

l Ringwand
l ring wall

6262

l Ventilhülse
l valve sleeve

6969

l Versteifungsrippen
l stiffening ribs

120120

l Pumpe
l pump

148148

l Gehäuse
l housing

Claims

1. adapter ( 20 ) for a manually operated dispenser ( 120 ) of a pressurizable / settable fluid in a loading container in its substantially upright position and in its substantially inverted or upside down position, the dispenser ( 120 ) comprising:

a) a housing ( 34 ) which is tightly attached to an opening at the upper end of the container;
b) a bottom, at the lower end of which a connection nipple ( 130 ) is arranged;
c) a passage channel ( 348 ) which extends through the bottom and to the nipple ( 130 ) and for the passage of the fluid in the substantially vertical position of the container age with a riser pipe ( 32 ) extending into the fluid in the container Connection is established, marked by
d) a tubular adapter housing ( 34 ) containing a connec tion channel ( 36 ) between the riser pipe ( 32 ) and the passage channel ( 30 ) of the housing ( 148 ) of the dispenser ( 120 ), the adapter housing ( 34 ) each having a connecting piece ( 42 ) for the connection nipple ( 130 ) or a riser pipe socket ( 44 ) for the riser pipe ( 32 );
e) a plurality of inlets ( 46 ) for the fluid in the substantially inverted position of the container relative to the dispensing device ( 120 ), the adapter housing ( 34 ) forming at least part of the inlets ( 46 );
f) an inlet valve ( 48 ) within the adapter housing ( 34 ) for the approximately simultaneous closure of the inlets ( 46 ) in the approximately upright position of the container, but for the approximately simultaneous release of the inlets ( 46 ) when acting on the fluid in the container Pressure in the substantially inverted position of the container;
g) a check valve ( 50 ) which is arranged within a valve chamber ( 52 ) of the adapter housing ( 34 ) axially freely movable between two end positions, wherein in the upright position of the container, the upper end position by a check valve seat extending transversely through the adapter housing ( 34 ) ( 54 ) and the lower layer are defined by a support device ( 56 ) on which the check valve ( 50 ) assumes a throttle position for the fluid while leaving throttle openings ( 58 );
h) a valve chamber ( 52 ) with a diameter which is larger than the diameter of the check valve ( 50 ) in order to form a flow channel ( 60 ) for the fluid in the upright position of the container.

2. Adapter according to claim 1, characterized in that the inlet valve ( 48 ) is inserted as a special component in the adapter housing ( 34 ) axially immovable.

3. Adapter according to claim 1, characterized in that the inlet valve ( 48 ) consists of a valve sleeve ( 62 ) with a sleeve bottom ( 64 ) and is supported within the adapter housing ( 34 ) at a distance below the inlets ( 46 ), which consists of several , at the same height and at the same circumferential angularly provided inlet openings ( 66 ) in the cylindrical wall of the adapter housing ( 34 ) hen, which are sealed in the upright position of the container by the valve sleeve ( 62 ), but with a negative pressure in the adapter housing ( 34 ) are opened to the pressure prevailing in the container by a radially inward curvature of the sleeve wall.

4. Adapter according to claim 1, characterized in that at least three, housing at equal circumferential angular intervals arranged support ribs (70) of the inner wall of the adapter (34) radially inwardly as well as from the bottom of Adap tergehäuses (34) extend upwardly and Distance below the inlet openings ( 66 ) end, the sleeve-shaped inlet valve ( 48 ) with its bottom on the upper foreheads of the supporting ribs ( 70 ) being supported.

5. Adapter according to claim 1, characterized in that the support ribs ( 70 ) are at the same time guide ribs for the coaxial movement of the check valve ( 50 ) in the adapter housing ( 34 ) and gaps in the circumferential direction of the inner wall of the adapter housing ( 34 ) between the Support ribs ( 70 ) are arranged to form flow channels ( 60 ) through which the fluid can flow past the shut-off valve ( 50 ) in the upright position of the container in the direction of the dispensing device ( 120 ).

6. Adapter according to claim 1, characterized in that a lower end of the adapter housing ( 34 ) has a tapered length section ( 74 ), the lower end of which forms the riser pipe nipple ( 44 ) of smaller diameter, the supporting ribs ( 70 a) into the tapered Longitudinal section ( 74 ) are guided, which protrude radially inwards and diametrically to the valve chamber ( 52 ) a distance from each other, which corresponds to the inside diameter of the riser pipe nipple ( 44 ) and is smaller than the diameter of the check valve ( 50 ) to support ribs ( 57 ) to form the check valve ( 50 ).

7. Adapter according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped inlet valve ( 48 a) is provided in the region of its bottom with an annular sealing flange ( 74 a) which on the smooth, cylindrical inner wall ( 68 a) of the adapter housing ( 34 a ) at a distance below the lower end of the inlets ( 46 a) and the lower end of the connecting nipple ( 130 ) of the housing ( 148 ) of the dispenser ( 120 ) from sealing and is supported on the upper ends of the support ribs ( 70 a).

8. Adapter according to claim 1, characterized in that the valve sleeve ( 62 ) has a small wall thickness made of elastic material and with its upper end on a small length normally on the inner wall of the lower end of the nipple ( 130 ) of the dispensing housing ( 148 ) sealing rests in such a way that, in the event of a negative pressure inside the adapter housing ( 34 ), the wall of the sealing sleeve ( 62 ) bulges inwards under the effect of the pressure difference due to the inflowing fluid and enables the fluid to enter the adapter housing ( 34 ).

9. Adapter according to claim 1, characterized in that the inlets are inlet slots ( 46 a) which are between the connecting nipple ( 130 a) of the housing ( 148 a) of the Abgabevor direction ( 120 a) and the upper tubular end ( 38 ) of the adapter housing ( 34 a) over the lower end of the connecting nipple ( 130 a) into the interior of the adapter housing ( 34 a).

10. Adapter according to claim 7, characterized in that the lower end of the inlet slots ( 46 b) extends beyond the lower edge of the connecting nipple ( 130 b) of the dispensing housing ( 148 b) and above the sealing flange ( 64 b) of the inlet valve ( 48 b) ends to form outlet openings ( 49 b) of the inlet slots ( 46 b).

11. An adapter according to claim 7, characterized in that the inlet slots ( 46 c) are arranged in the cylindrical inner wall of the upper end of the adapter housing ( 34 c) which is firmly pushed onto the connecting nipple ( 130 c), the inner wall of the adapter housing ( 34 c) radially protrude stops ( 38 c) which limit the lower end of the inlet slots ( 46 c) at a distance below the lower end of the connecting nipple ( 130 c) to form passage channels ( 37 c) of the inlet slots ( 46 c) , The outside of the bottom of the bottom ( 74 c) of the inlet valve ( 48 c) projecting valve sleeve ( 62 c) of the inlet valve ( 48 c) are at a distance from each other.

12. Adapter according to claim 8, characterized in that the valve sleeve ( 62 c) of the inlet valve ( 48 c) extends over a substantially full length in the connecting nipple ( 130 c) of the dispensing housing ( 148 c) and only with the outside of it upper free end ( 35 c) on the inner wall ( 36 c) of the connection nipple ( 130 c) in the substantially upright position of the container rests sealingly.

13. An adapter according to claim 7, characterized in that the annular flange ( 74 c) of the inlet valve ( 48 c) is supported on an inner annular shoulder ( 33 c) of the adapter housing ( 34 c), with one below this annular shoulder ( 33 c) Length section of the adapter housing ( 34 c) extends, which forms a smooth cylindrical inner wall of the valve chamber ( 52 c) for the check valve ( 50 c).

14. Adapter according to claim 13, characterized in that longitudinal ribs ( 49 c), which separate the inlet slots ( 46 c) in the circumferential direction of the inner wall of the upper, tubular end of the adapter housing ( 34 c), at the same axial height with the stops ( 38 c) for the lower end of the connecting nipple ( 130 c) of the housing ( 148 c) of the dispensing device ( 120 c) at a distance above the inner ring shoulder ( 33 c) of the adapter housing ( 34 c) for the sleeve-shaped inlet valve ( 48 c) are provided.

15. Adapter according to claim 1, characterized in that the Ven tilkammer ( 52 ) of the adapter housing ( 34 ) is delimited at the lower end by an annular bottom, from which at least three support ribs ( 57 ) for the check valve ( 50 ) stand up are arranged at equal angular intervals around the circumference of the valve chamber ( 52 ) and surround an insertion opening in the riser pipe nipple ( 44 ) of the adapter housing ( 34 ) for the riser pipe ( 32 ).

16. Adapter according to claim 1, characterized in that the upper end of the riser pipe ( 32 c) is cut off on both sides of a plane in which the soul of the riser pipe ( 32 c) extends at an angle of 45 °, so that two project opposite tips ( 76 c) of the riser pipe end above the level of the annular bottom of the valve chamber ( 52 c) to support the check valve ( 50 c).

17. Adapter according to claim 1, characterized in that the lower end of the valve sleeve ( 62 f) of the inlet valve ( 48 f) is designed as a flexible sealing flange ( 66 f) which Chen Chen from the lower end of the inlet valve ( 48 f) in wesentli extends radially outwards and the outer wall of the upper end of the valve sleeve ( 62 f) abuts the inner wall of the connecting nipple ( 130 f) and forms passages ( 30 f) for the fluid with this.

18. Adapter according to claim 17, characterized in that between the upper, on the connecting nipple ( 130 f) fixed end ( 42 f) of the adapter housing ( 34 f) and the valve chamber ( 52 f) of the same an enlarged in diameter chamber ( 90 f) for the lower, flexible sealing flange ( 66 f) of a lassventils ( 48 f) is provided, the radially outwardly projecting, annular base ( 92 f) with inlet openings ( 97 f) for the circumference of the valve chamber ( 52 f) the fluid is provided in the reverse position of the container, the sealing flange ( 90 f) of the inlet valve ( 48 f) sealingly resting on the inlet openings ( 97 f) in the right-hand position of the container.

19. Adapter according to claim 1, characterized in that the inlet valve ( 48 g) with the adapter housing ( 34 g) forms a unit.

20. Adapter according to claim 19, characterized in that the inner annular shoulder ( 21 g) of the adapter housing ( 34 g), which delimits the lower end of the inlet slots ( 46 g), extends radially inwards and into the sealing sleeve ( 62 g) of the inlet valve ( 48 g) merges, the bottom of which is arranged in the region of a downwardly tapering longitudinal section of the adapter housing ( 34 g) and on its underside the valve seat ( 73 g) for the check valve ( 50 g) in the valve chamber ( 52 g ) of the adapter housing ( 34 g).

21. Adapter according to claim 19, characterized in that un lower ends of longitudinal ribs ( 71 g) in the valve chamber ( 52 g) of the adapter housing ( 34 g) are formed as radially inwardly projecting support beads ( 73 g) and a seat for Blocking valve ( 50 g) at a distance above the tips ( 33 h) of the upper end of the riser ( 32 h) form, the diameter of which corresponds approximately to the inside diameter of the valve chamber ( 52 g).

22. Adapter according to claim 19, characterized in that in the upper end of the adapter housing ( 34 i) a tubular guide pin ( 346 i) of the housing ( 148 i) of the Abgabevor device ( 120 i) is used, the lower end of the valve seat ( 54 i) forms for the check valve ( 50 i).

23. Adapter according to claim 22, characterized in that the cylindrical guide pin ( 346 i) extends from the underside of the housing base ( 360 i) of the dispenser ( 120 i) downwards, which is at a short distance above the upper end of the valve sleeve ( 62 i) is arranged and provided with through channels ( 25 i) which connect the interior of the adapter housing ( 34 i) with the interior of the housing ( 148 i) of the dispenser ( 120 i).

24. Adapter according to claim 19, characterized in that the upper end of the adapter housing ( 34 k) is designed as the sleeve-shaped inlet valve ( 48 k) and the cylindrical inner wall of the connecting nipple ( 130 k) at a short distance below the housing bottom of the dispensing device ( 120 k) forms the valve seat for the upper, outer end of the inlet valve ( 48 k).

25. Adapter according to claim 24, characterized in that the inner wall of the connecting nipple ( 130 k) of the housing ( 148 k) of the dispenser ( 120 k) has guide strips on the outer wall of the adapter housing ( 34 k) with the formation of inlet slots ( 46 ) rest, the inlet opening of the lower end of the connecting nipple ( 130 k) and an annular flange ( 35 k) is formed, which extends from the outer wall of the adapter housing ( 34 k) radially outwards.

26. Adapter according to claim 2, characterized in that the upper end of the riser pipe ( 32 k) is chamfered in the manner of a gable roof, the two tips ( 33 k) being arranged at the level of the ring flange ( 35 k) and the blocking valve Support ( 48 k) in the upright position of the container.

27. Adapter according to claim 24, characterized in that the valve chamber ( 52 k) of the adapter housing ( 34 k) is provided with axially parallel guide strips ( 70 k) for the blocking valve ( 50 k), the lower end of which Ring flange ( 35 k) and its upper end extends approximately to the sleeve bottom ( 64 k) approximately in the longitudinal center of that length section of the adapter housing ( 34 k) that begins at the ring flange ( 35 k) and at the top, the valve sleeve ( 62 k) forming end of the adapter housing ( 34 k) ends and is used to form inlet slots ( 46 k) in the connecting nip pel ( 130 k).

28. Adapter according to claim 1, characterized in that a baffle plate ( 82 e) at a distance above the opening ( 80 e) in the bottom of the adapter housing ( 34 e) is arranged to the fluid flow with upright position of the container in the flow channels ( 60 e) for the check valve ( 50 e) in the valve chamber ( 52 e).

29. Adapter according to claim 28, characterized in that the baffle plate ( 82 e) via at least one supporting rib ( 79 e) with the inner wall of the valve chamber ( 52 e) of the adapter housing ( 34 e) is connected and the support device for the blocking valve ( 50 e) in the upright position of the adapter ( 20 e).

30. Adapter according to claim 1, characterized in that the check valve ( 50 ) in the valve chamber ( 52 ) is a ball valve.