DE10025007B4

DE10025007B4 - Method and device for thermally tensioning and relaxing tools

Info

Publication number: DE10025007B4
Application number: DE2000125007
Authority: DE
Inventors: Matthias Kelch
Original assignee: Harbin Measuring and Cutting Tool Group Co Ltd
Current assignee: Harbin Measuring and Cutting Tool Group Co Ltd
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-05-23
Also published as: DE10025007A1

Abstract

Verfahren zum thermischen Spannen und Entspannen von Werkzeugen in Schrumpffuttern, wobei ein Schrumpffutter einen Werkzeugaufnahmeabschnitt mit einer mindestens abschnittsweise thermisch aufweitbaren Werkzeugaufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Werkzeugschaftes und einen zur Aufnahme des Schrumpffutters in eine Maschinenspindel vorgesehenen Einspannabschnitt aufweist und wobei das Verfahren eine Erwärmung mindestens eines Teils des Werkzeugaufnahmeabschnittes zur Aufweitung der Werkzeugaufnahmeöffnung und eine anschließende aktive Abkühlung des Werkzeugaufnahmeabschnittes umfaßt, das Verfahren mit folgenden Schritten:
Erwärmung des Werkzeugaufnahmeabschnittes eines in einer ersten Arbeitsstation eines Schrumpfgerätes aufgenommenen ersten Schrumpffutters;
Einführen eines Werkzeugschaftes in die Werkzeugaufnahmeöffnung des ersten Schrumpffutters oder Entfernen eines Werkzeuges aus der Werkzeugaufnahmeöffnung des ersten Schrumpffutters;
aktive Abkühlung des Werkzeugaufnahmeabschnittes des in der ersten Arbeitsstation aufgenommenen ersten Schrumpffutters;
Erwärmung des Werkzeugaufnahmeabschnittes eines in einer von der ersten Arbeitsstation gesonderten zweiten Arbeitsstation des Schrumpfgerätes aufgenommenen zweiten Schrumpffutters, wobei die Erwärmung der Schrumpffutter induktiv mit Hilfe mindestens einer Induktionsspule durchgeführt wird, gekennzeichnet durch eine gezielte Konzentration...A method of thermally tensioning and relaxing tools in shrink chucks, wherein a shrink chuck includes a tool receiving portion having a tool receiving aperture at least partially thermally expandable for receiving a tool shank and a chuck portion for receiving the shrink chuck in a machine spindle, and wherein the method comprises heating at least a portion of the tool receiving portion for widening the tool receiving opening and then actively cooling the tool receiving section, the method comprises the following steps:
Heating the tool receiving portion of a first shrink chuck received in a first work station of a shrinking apparatus;
Inserting a tool shank into the tool receiving opening of the first shrink chuck or removing a tool from the tool receiving opening of the first shrink chuck;
actively cooling the tool receiving portion of the first shrink chuck received in the first work station;
Heating the tool receiving portion of a second shrinking chuck accommodated in a second workstation of the shrinking apparatus separate from the first workstation, wherein the heating of the shrinkage chuck is carried out inductively by means of at least one induction coil, characterized by a specific concentration of ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum thermischen Spannen und Entspannen von Werkzeugen in Schrumpffuttern.The invention relates to a method and a device for thermally tensioning and relaxing tools in shrink chucks.

Die Schrumpftechnik ist ein bekanntes Verfahren zur Herstellung hochgeschwindigkeitstauglicher Werkzeuge für die materialabtragende Werkstückbearbeitung. Dabei werden sogenannte Schrumpffutter verwendet, die einen Werkzeugaufnahmeabschnitt mit einer mindestens abschnittsweise thermisch aufweitbaren Werkzeugaufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Werkzeugschaftes eines Werkzeuges sowie einen zur Aufnahme des Schrumpffutters in eine Maschinenspindel vorgesehenen Einspannabschnitt aufweisen, der beispielsweise nach Art eines Hohlschaftkegels oder eines Steilkegels ausgebildet sein kann. Typische Durchmesser der einzuschrumpfenden, beispielsweise als Bohr-, Fräs- oder Schleifwerkzeug ausgebildeten Werkzeuge können im Bereich von ca. 3 mm bis 6 mm bis ca. 30 mm bis 40 mm liegen. Zur Herstellung eines Werkzeuges wird mindestens ein Abschnitt des Werkzeugaufnahmeabschnittes so stark erwärmt, daß sich durch thermische Ausdehnung die Werkzeugaufnahmeöffnung so stark aufweitet, daß der Werkzeugschaft eines einzusetzenden Werkzeuges einführbar ist. Nach Einführen des Werkzeugschaftes wird der Abschnitt derart abgekühlt, daß das Werkzeug in der durch die Abkühlung geschrumpften Werkzeugaufnahmeöffnung reibschlüssig gehalten wird. Dadurch entstehen Werkzeuge fast wie aus einem Stück, wobei die Verbindung zwischen Schrumpffutter und eingesetztem Werkzeug jederzeit durch Ausschrumpfen wieder lösbar ist, indem der Werkzeugaufnahmeabschnitt so stark erwärmt wird, daß das eingesetzte Werkzeug aus der sich thermisch erweiternden Werkzeugaufnahmeöffnung wieder entnehmbar ist. In dieser Anmeldung wird in der Regel sowohl das einzusetzende Werkzeugteil, z. B. ein Fräser, als auch die durch Zusammensetzen von Werkzeugteil und Schrumpffutter entstehende Kombination als Werkzeug bezeichnet.Shrinking technology is a well-known process for the production of high-speed tools for material-removing workpiece machining. In this case, so-called shrink chucks are used, which have a tool receiving portion with an at least partially thermally expandable tool receiving opening for receiving a tool shank of a tool and a provided for receiving the shrink chuck in a machine spindle clamping section, which may be formed for example in the manner of a hollow shaft cone or a steep cone. Typical diameters of the tools to be shrunk, for example formed as a drilling, milling or grinding tool can be in the range of about 3 mm to 6 mm to about 30 mm to 40 mm. For the production of a tool, at least a portion of the tool receiving portion is heated to such an extent that due to thermal expansion, the tool receiving opening widens so much that the tool shank of a tool to be inserted can be inserted. After insertion of the tool shank, the section is cooled so that the tool is frictionally held in the shrunk by the cooling tool receiving opening. This results in tools almost as if in one piece, the connection between the shrink chuck and the tool used at any time by shrinking again by the tool receiving portion is heated so much that the tool used from the thermally expanding tool receiving opening is removed. In this application, both the tool part to be used, for. As a cutter, as well as the combination resulting from the assembly of tool part and shrinkage combination called a tool.

Es sind Schrumpfgeräte bekannt, bei denen die Erwärmung des Werkzeugaufnahmeabschnittes beim Einschrumpfen und Ausschrumpfen mittels Heißluft durchgeführt wird. Durch ein mit einem Ventilator ausgestattetes, gesondertes Kühlgerät kann die Abkühlzeit auf eine für die manuelle Handhabung des Schrumpffutters geeignete Temperatur auf ca. 10 Minuten reduziert werden. Derartige Einrichtungen sind kostengünstig bereitstellbar und besonders für Anwendungen geeignet, in denen nur geringe Stückzahlen von Schrumpffuttern pro Zeiteinheit zu handhaben sind.There are shrinking devices are known in which the heating of the tool receiving portion is carried out during shrinking and shrinkage by means of hot air. A separate cooling unit equipped with a fan can reduce the cooling time to approximately 10 minutes to a temperature suitable for manual handling of the shrink-fit chuck. Such devices are inexpensive to provide and particularly suitable for applications in which only small numbers of shrink chucks per unit time to handle.

Während das Einschrumpfen und insbesondere das Ausschrumpfen von Hartmetallwerkzeugen mittels Heißluftgeräten aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Werkzeugmaterials und des Schrumpffuttermaterials in der Regel unproblematisch ist, können bei Werkzeugen mit HSS- und Stahlschäften insbesondere beim Ausschrumpfen Probleme auftreten, da in diesem Fall das Wärmeausdehnungsverhalten von Werkzeugmaterial und Futtermaterial ähnlich ist und bei langsamer Aufwärmung sich der Werkzeugschaft in der sich erweiternden Werkzeugaufnahmeöffnung ebenfalls so weit vergrößern kann, daß das Werkzeug durch die sich erweiternde Aufnahmeöffnung weiterhin festgehalten wird und nicht oder nur mit Gewalt entfernt werden kann.While the shrinking and in particular the shrinkage of carbide tools by means of hot air devices due to the different coefficients of thermal expansion of the tool material and the shrinkage lining material is usually unproblematic, problems can occur in tools with HSS and steel shanks especially during shrinking, since in this case the thermal expansion behavior of tool material and feed material Similarly, and with slow warming, the tool shank in the expanding tool receiving opening can also increase so far that the tool is still held by the expanding receiving opening and can not be removed or only by force.

Zur Vermeidung dieser Probleme ist es schon vorgeschlagen worden, die Schrumpffutter beim thermischen Spannen und Entspannen induktiv zu erwärmen. Der Vorgang der Energieeinbringung mittels einer das Schrumpffutter umgebenden Induktionsspule kann dabei so schnell ablaufen, daß eine Temperaturerhöhung eingeschrumpfter Werkzeuge durch Wärmeleitung nur in geringem Umfang stattfinden kann. Dies ermöglicht neben dem Ausschrumpfen von Hartmetallwerkzeugen zuverlässig auch das Ausschrumpfen von Werkzeugen, die im wesentlichen das gleiche Temperaturausdehnungsverhalten zeigen wie das Material des typischerweise aus Stahl bestehenden Schrumpffutters.To avoid these problems, it has been proposed to inductively heat the shrink chuck during thermal tensioning and relaxation. The process of energy input by means of an induction coil surrounding the shrinkage chuck can run so fast that an increase in temperature of shrunken tools by heat conduction can take place only to a small extent. This allows in addition to the shrinkage of carbide tools reliably also the shrinking of tools, which exhibit substantially the same temperature expansion behavior as the material of the typically made of steel shrinkage chuck.

Ein bekanntes, induktives Schrumpfgerät ist als Tischgerät konzipiert und hat ein auf einen Tisch aufstellbares, kastenförmiges Gehäuse, dessen Oberseite die Arbeitsfläche des Gerätes bildet. Über die Arbeitsfläche erhebt sich eine Säule mit Vertikalführungen für einen Spulenhalter, an dem eine Induktionsspule oberhalb der Arbeitsstation des Gerätes anbringbar ist. Ein integrierter Pneumatikzylinder bewegt die säulengeführte luftgekühlte Spule in Arbeitsposition nach unten bzw. zurück in die obere Grundposition. Der überwiegend interessierende Spannbereich von 6 mm bis 32 mm Werkzeugdurchmesser wird mit drei unterschiedlichen Spulen abgedeckt, die über einen Schnellverschluß auswechselbar am Spulenhalter anbringbar sind. Die durch die Gehäuseoberseite gebildete Arbeitsfläche des Gerätes ist als Lochplatte konzipiert, durch die hindurch ein mittels eines im Gehäuse angeordneten Ventilators erzeugter Luftstrom von unten durch die Arbeitsfläche geblasen werden kann. Auf der Arbeitsfläche sind neben der unterhalb der Spule angeordnten Arbeitsstation mehrere kreisförmige, von unten durchblasbare Kühlstationen gebildet.A well-known, inductive shrinking device is designed as a desktop device and has a table-mounted, box-shaped housing, the top of which forms the working surface of the device. About the work surface rises a column with vertical guides for a coil holder to which an induction coil above the workstation of the device is attached. An integrated pneumatic cylinder moves the column-guided air-cooled coil downwards into the working position or back to the upper basic position. The predominantly interesting clamping range of 6 mm to 32 mm tool diameter is covered with three different coils, which can be attached via a quick release replaceable on the coil holder. The work surface formed by the housing top of the device is designed as a perforated plate, through which a generated by means of a fan arranged in the housing air flow can be blown from below through the work surface. On the work surface next to the coil arranged workstation several circular, from below durchblasbare cooling stations are formed.

Zum Schrumpfen wird ein Schrumpffutter in eine transportable Spannfutteraufnahmehülse gesteckt, die mit radialen Kühlrippen versehen ist und bei Aufstellung in der Arbeitsstation von unten mit Luft durchströmbar ist. Dann wird die vorher geeignete ausgewählte Induktionsspule zur Erwärmung des Schrumpffutters auf dieses abgesenkt und die induktive Erwärmung zum Einschrumpfen oder Ausschrumpfen wird durchgeführt. Nach Einsetzen bzw. Entnahme des Werkzeuges wird die Spule wieder heraufgefahren. Dann wird die das noch heiße Schrumpffutter tragende Futteraufnahmehülse auf eine der Kühlstationen gestellt. Zur Beschleunigung der Abkühlung kann eine den Werkzeugaufnahmeabschnitt umschließende, gesonderte Kühlhülse mit Kühlrippen aufgesetzt werden. Die freigewordene Arbeitsstation unterhalb der Induktionsspule kann dann zum Schrumpfen des nächsten Futters genutzt werden.To shrink a shrink chuck is inserted into a transportable chuck receiving sleeve, which is provided with radial cooling ribs and when installed in the workstation from below can be flowed through with air. Then, the previously suitable selected induction coil for heating the Shrink chucks lowered to this and the inductive heating for shrinking or shrinking is performed. After insertion or removal of the tool, the coil is moved up again. Then the feed intake sleeve carrying the still hot shrink chuck is placed on one of the cooling stations. To accelerate the cooling, a separate cooling sleeve enclosing the tool receiving section can be fitted with cooling ribs. The vacated workstation below the induction coil can then be used to shrink the next feed.

Die nach Art eines ”Hütchenspiels” ablaufende Handhabung des Gerätes ist schon als umständlich empfunden worden. Zudem hat sich gezeigt, daß die Einrichtung für einen schnellen Durchsatz höherer Stückzahlen nur bedingt geeignet ist, weil sich eine langsame Erwärmung des Gesamtsystems einstellt. Es ist von Bedienern auch schon als nachteilig empfunden worden, daß teilweise noch heiße Spannfutter bewegt werden müssen, um einen höheren Durchsatz erzielen zu können.The running in the manner of a "Hütchenspiels" handling of the device has already been perceived as cumbersome. In addition, it has been shown that the device is only of limited suitability for a fast throughput of higher numbers, because a slow heating of the entire system occurs. It has also been perceived by operators as disadvantageous that some still hot chucks must be moved in order to achieve a higher throughput.

Aus der nachveröffentlichten Patentschrift DE 100 15 074 C1 ist ein Schrumpfgerät zum raschen Ein- und Ausschrumpfen von Werkzeugen in Schrumpfspannfuttern unter Verwendung einer Induktionsheizspule bekannt, bei dem auf einem Drehteller eine Mehrzahl von Schrumpffuttern positionierbar sind und von einer Position unterhalb einer absenkbaren Induktionsspule in eine Kühlposition gebracht werden können.From the post-published patent DE 100 15 074 C1 US-A-5 011 511 is a shrinking apparatus for rapidly shrinking tools in shrink chucks using an induction heating coil, in which a plurality of shrink chucks are positionable on a turntable and can be brought from a position below a lowerable induction coil to a cooling position.

Aus der ebenfalls nachveröffentlichten DE 199 15 412 A1 ist es bekannt, eine Induktionsspule an ihrem einem Schrumpffutter abgewandten freien Ende mit einem Polschuh auszustatten, der eine zentrale Durchtrittsöffnung für das einzuschrumpfende Werkzeug hat und der aus magnetisch leitendem und elektrisch nicht leitendem Werkstoff besteht. Dadurch sollen Streufelder vermieden werden, mit denen eine unerwünschte Aufheizung des Werkzeuges bewirkt werden könnte.From the also after-published DE 199 15 412 A1 It is known to equip an induction coil at its free end facing away from a shrink chuck with a pole piece, which has a central passage opening for the tool to be shrunk and which consists of magnetically conductive and electrically non-conductive material. As a result, stray fields should be avoided with which an undesirable heating of the tool could be effected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum thermischen Spannen und Entspannen von Werkzeugen in Schrumpffuttern zu schaffen, die ein entspanntes und ermüdungsarmes Arbeiten beim induktiven Schrumpfen ermöglichen, insbesondere auch bei der Verarbeitung größerer Stückzahlen im Dauerbetrieb.The invention has for its object to provide a method and apparatus for thermally tensioning and relaxing tools in shrink chucks, which allow a relaxed and fatigue-poor work in inductive shrinking, especially in the processing of larger quantities in continuous operation.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 9 vor. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.To solve this problem, the invention proposes a method with the features of claim 1 and an apparatus with the features of claim 9. Preferred developments are specified in the dependent claims. The wording of all claims is incorporated herein by reference.

Beim erfindungsgemäßen thermischen Spannen oder Entspannen von Werkzeugen in Schrumpffuttern erfolgt also zunächst eine Erwärmung des Werkzeugaufnahmeabschnittes eines in einer ersten Arbeitsstation eines Schrumpfgerätes aufgenommenen ersten Schrumpffutters. Danach wird beim Einschrumpfen der Werkzeugschaft eines einzuschrumpfenden Werkzeuges in die Werkzeugaufnahmeöffnung eingeführt bzw. es wird beim Ausschrumpfen ein eingeschrumpftes Werkzeug entfernt. Auch ein Werkzeugteilwechsel, d. h. die Entnahme eines Werkzeugteils und direkt folgend die Einführung eines anderen Werkzeugteils, ist bei erweiterter Werkzeugaufnahmeöffnung möglich. Danach erfolgt eine aktive Kühlung des erwärmten Werkzeugaufnahmeabschnittes des ersten Schrumpffutters in der ersten Arbeitsstation. Weiterhin wird eine Erwärmung des Werkzeugaufnahmeabschnittes eines zweiten Schrumpffutters durchgeführt, das in einer von der ersten Arbeitsstation gesonderten zweiten Arbeitsstation aufgenommen ist.When thermally tensioning or relaxing tools in shrink chucks according to the invention, first of all, heating of the tool receiving section of a first shrink chuck accommodated in a first workstation of a shrinking device takes place. Thereafter, when shrinking the tool shank of a tool to be shrunk is introduced into the tool receiving opening or it is removed during shrinking a shrunk tool. Also a tool part change, d. H. the removal of a tool part and immediately following the introduction of another tool part, is possible with extended tool receiving opening. Thereafter, an active cooling of the heated tool receiving portion of the first shrinkage chuck takes place in the first workstation. Furthermore, a heating of the tool receiving portion of a second shrinkage chuck is carried out, which is accommodated in a separate from the first workstation second workstation.

Es sind also mehrere, d. h. mindestens zwei Arbeitsstationen vorgesehen, an denen sowohl eine Aufheizung des Werkzeugaufnahmeabschnittes, als auch eine aktive Abkühlung desselben durchgeführt werden kann, wobei die Abkühlung zweckmäßig so lange dauert, bis der Werkzeugaufnahmeabschnitt eine für die manuelle Handhabung des Schrumpffutters geeignete, ungefährliche Temperatur von z. B. weniger als 40°C oder 30°C erreicht hat. Die Bereitstellung von mehreren, beispielsweise zwei, drei oder vier Arbeitsstationen ermöglicht eine gegenüber bekannten Lösungen deutlich verbesserte Werkzeuglogistik sowie eine verbesserte, für einen Bediener wesentlich angenehmere Handhabung, da es auch bei einem angestrebten, hohen Werkzeugdurchsatz nicht mehr erforderlich ist, ein noch warmes und damit schlecht manuell handhabbares Werkzeug von einer Arbeitsstation wegzunehmen.So there are several, d. H. provided at least two workstations on which both a heating of the tool receiving portion, as well as an active cooling of the same can be carried out, wherein the cooling expediently takes so long until the tool receiving portion suitable for manual handling of the shrink chuck, non-dangerous temperature of z. B. has reached less than 40 ° C or 30 ° C. The provision of several, for example, two, three or four workstations allows a comparison with known solutions significantly improved tool logistics and improved, much easier for an operator handling, since it is no longer required even with a desired, high tool throughput, still warm and thus poorly manageable tool to take away from a workstation.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht insbesondere auch ein weitgehend paralleles bzw. nur wenig zeitversetztes Arbeiten mit mehreren Schrumpffuttern, da die Erwärmung des in der zweiten Arbeitsstation aufgenommenen Schrumpffutters mindestens teilweise schon während der Abkühlung des in der ersten Station aufgenommenen ersten Schrumpffutters erfolgen kann. Hierdurch sind besonders hohe Durchsatzleistungen möglich. Es können mehrere Schrumpfzyklen (Erwärmung, Einführung und/oder Entnahme eines Werkzeuges, Abkühlung bis auf Handhabungstemperatur) weitgehend parallel bzw. nur gering gegeneinander zeitversetzt und einander zeitlich überlappend durchgeführt werden.The method according to the invention also makes it possible to work with a plurality of shrink chucks largely parallel or only slightly later in time, since the heating of the shrink chuck accommodated in the second workstation can take place at least partially during the cooling of the first shrink chuck accommodated in the first station. As a result, particularly high throughput rates are possible. Several shrinking cycles (heating, introduction and / or removal of a tool, cooling down to handling temperature) can be carried out largely in parallel or only slightly offset in time from one another and overlapping each other in time.

Erfindungsgemäß ist eine induktive Erwärmung vorgesehen, die eine besonders schnelle Aufheizung des Werkzeugaufnahmeabschnitts von außen ermöglicht und damit insbesondere das Ausschrumpfen von Werkzeugen erleichtert, deren Wärmeausdehnungsverhalten im wesentlichen demjenigen des Schrumpffutters entspricht. According to the invention an inductive heating is provided, which allows a particularly rapid heating of the tool receiving portion from the outside and thus in particular facilitates the shrinking of tools whose thermal expansion behavior substantially corresponds to that of the shrink chuck.

Dabei wird mit Hilfe einer Feldkonzentrationseinrichtung das von der Induktionsspule erzeugte Wechselfeld gezielt auf den Werkzeugaufnahmeabschnitt eines Schrumpffutters konzentriert. Eine solche Beeinflussung des Induktionsfeldverlauf kann insbesondere beim Schrumpfen von HSS- oder Stahlwerkzeugen nützlich sein. Vorzugsweise ist Feldkonzentrationseinrichtung auswechselbar und kann somit in Abhängigkeit vom Typ des zu erwärmenden Schrumpffutters eingesetzt werden.In this case, the alternating field generated by the induction coil is specifically focused on the tool receiving portion of a shrink chuck using a field concentration device. Such an influence on the induction field course can be particularly useful when shrinking HSS or steel tools. Preferably, field concentration device is interchangeable and can thus be used depending on the type of shrinkage lining to be heated.

Obwohl mehrere Induktionsspulen vorgesehen sein können, ist vorzugsweise nur eine einzige Induktionsspule zur Bedienung aller Arbeitsstationen vorgesehen, wobei zum Wechsel zwischen Arbeitsstationen die Induktionsspule und die Arbeitsstationen relativ zueinander bewegt werden können. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind drei Arbeitsstationen ortsfest auf einem Kreisbogen angeordnet und die Induktionsspule ist um eine vertikale Schwenkachse im Zentrum des Kreisbogens verschwenkbar gelagert, so daß sie jeweils durch Drehung oberhalb einer Arbeitsstation anordenbar und zur Durchführung des Schrumpfvorganges vertikal auf ein Schrumpffutter in eine Arbeitsposition abgesenkt bzw. nach Beendigung nach oben in eine Grundposition zurückgefahren werden kann.Although a plurality of induction coils may be provided, preferably only a single induction coil is provided for operating all workstations, and for switching between workstations, the induction coil and the workstations may be moved relative to each other. In a preferred embodiment, three work stations are fixedly mounted on a circular arc and the induction coil is pivotally mounted about a vertical pivot axis in the center of the circular arc, so that they can be arranged by rotation above a workstation and lowered vertically to a shrink chuck in a working position to perform the shrinking process or after completion can be moved back to a basic position.

Im Hinblick darauf, daß in der Regel die Dauer eines Schrumpfzyklus wesentlich von der Abkühlzeit bestimmt wird, wird bei bevorzugten Varianten die Abkühlung mit Hilfe einer Flüssigkeitskühlung beschleunigt, die besonders wirksam Wärme vom Werkzeugaufnahmeabschnitt abführen kann. Hierzu kann jeder Arbeitsstation ein mit Kühlflüssigkeit durchströmbarer Kühladapter zugeordnet sein, der nach Ende der Aufheizung auf den Werkzeugaufnahmeabschnitt mit großflächigem Berührungskontakt aufstülpbar ist und dadurch die Wärme schnell, z. B. innerhalb von ca. einer Minute aus dem aufgeheizten Werkzeugaufnahmeabschnitt abzieht. Zweckmäßig ist auch eine der Arbeitsstation zugeordnete Schrumpffutteraufnahme, in die das Schrumpffutter für den Spannvorgang eingesetzt wird, flüssigkeitskühlbar, um eine Erwärmung der nicht für die Einspannung genutzten Teile des Schrumpffutters sowie eine Erwärmung der gesamten Schrumpfeinrichtung im Bereich der Arbeitsstation zu verhindern.In view of the fact that, as a rule, the duration of a shrinking cycle is essentially determined by the cooling time, in preferred variants the cooling is accelerated with the aid of liquid cooling, which can dissipate heat from the tool receiving section in a particularly efficient manner. For this purpose, each workstation be associated with a cooling liquid flow-through cooling adapter, which is aufstülpbar after the end of the heating on the tool receiving portion with large-area contact and thus the heat quickly, z. B. withdraws within about one minute from the heated tool receiving portion. It is also expedient to use a shrink-fit receptacle assigned to the workstation into which the shrink-fit chuck is used for the clamping operation, liquid-cooled, in order to prevent heating of the parts of the shrink-fit used for the clamping and heating of the entire shrinking device in the area of the workstation.

Zur Beschleunigung der einzelnen Schrumpfzyklen und zur Sicherstellung, dass für jeden Typ von Schrumpffutter (grosser Spanndurchmesser bzw. kleiner Spanndurchmesser) eine für die Aufheizung geeignete Leistung induktiv übertragen werden kann, wird bei bevorzugten Ausführungsformen mittels einer automatischen Futtererkennungseinrichtung der Typ des aufzuheizenden Schrumpffutters automatisch erkannt und die Leistung der Induktionsspule wird in Abhängigkeit vom erkannten Typ angepaßt bzw. gesteuert. Hierzu wird zweckmäßig die an der Induktionsspule anliegende Betriebsspannung jeweils ausgehend von der niedrigsten voreingestellten Spannung stufenweise so lange erhöht, bis anhand des vom Generator gezogenen Stromes erkennbar ist, daß eine ausreichende Heizleistung bereitgestellt wird.To accelerate the individual shrinkage cycles and to ensure that for each type of shrink chuck (large clamping diameter or smaller clamping diameter) suitable for heating power can be transmitted inductively, in preferred embodiments by means of an automatic feed detection device, the type of heat shrinkable chuck to be heated automatically detected and the power of the induction coil is adjusted depending on the detected type. For this purpose, the voltage applied to the induction coil operating voltage is expediently increased in each case gradually starting from the lowest preset voltage until it can be seen from the current drawn by the generator, that a sufficient heating power is provided.

Weiterhin kann zur Optimierung der induktiven Wärmeeinbringung mittels einer vorzugsweise mechanischen, automatischen Positioniereinrichtung eine automatische axiale Positionierung der Induktionsspule beim Absenken auf das jeweilige Schrumpffutter durchgeführt werden. Dabei wird zweckmäßig mittels eines verstellbaren Anschlages sichergestellt, daß die sich senkende Induktionsspule auf einem Höhenniveau anhält, bei dem das von der Induktionsspule erzeugte elektromagnetische Wechselfeld optimal in den zur Werkzeugspannung genutzten Abschnitt der Werkzeugaufnahmeöffnung bzw. des Schrumpffutters einkoppelt.Furthermore, to optimize the inductive heat input by means of a preferably mechanical, automatic positioning an automatic axial positioning of the induction coil when lowering the respective shrink chuck are performed. In this case, it is expedient to ensure by means of an adjustable stop that the lowering induction coil stops at a height level at which the electromagnetic alternating field generated by the induction coil optimally couples into the section of the tool receiving opening or of the shrink chuck used for tool clamping.

Dadurch wird ein weitgehend automatisierter Ablauf eines Schrumpfvorganges möglich, nachdem über ein Bedienfeld einige die Schrumpfpaarung charakterisierende Parameter, beispielsweise der Durchmesser bzw. Durchmesserbereich und das Material des einzuschrumpfenden Werkzeuges eingegeben sind. Ein mikroprozessorgesteuerter Zyklus kann dann eine motorische Absenkung der Induktionsspule, aus einer Grundstellung in Richtung Schrumpffutter, eine anschließende automatische Positionierung zur Festlegung der richtigen Axialposition in Bezug auf das Schrumpffutter, eine automatische Erkennung des Schrumpffuttertypes über die vom Schrumpffutter abgezogene Leistung, eine über entsprechende vorprogrammierte Werte für Heizzeit und Leistung durchgeführte automatische Erwärmung des Schrumpffutters und ggf. nach Einführen und/oder Entfernen eines Werkzeuges ein automatisches Hochfahren der Induktionsspule zurück in die Grundposition umfassen. Während dieses automatischen Ablaufes kann ein Bediener schon die nächste Arbeitsstation für einen Schrumpfvorgang vorbereiten.As a result, a largely automated sequence of a shrinking process becomes possible after a number of parameters characterizing the shrinkage pairing, for example the diameter or diameter range and the material of the tool to be shrunk, are entered via a control panel. A microprocessor controlled cycle may then include motor lowering of the induction coil, from a home position to shrink chuck, subsequent automatic positioning to determine the proper axial position with respect to the shrink chuck, automatic detection of the shrink chuck type via the power drawn from the shrink chuck, and corresponding preprogrammed values automatic heating of the shrinkage chuck carried out for heating time and power and, if necessary, after insertion and / or removal of a tool, include an automatic raising of the induction coil back into the basic position. During this automatic procedure, an operator can already prepare the next workstation for a shrinking operation.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be explained in more detail below. Show it:

1 eine schrägperspektivische, schematische Ansicht einer Ausführungsform einer induktiven Schrumpfvorrichtung mit drei Arbeitsstationen, 1 a diagonal perspective, schematic view of an embodiment of an inductive shrinking device with three workstations,

2 eine perspektivische Darstellung von Teilen einer wasserkühlbaren Schrumpffutteraufnahme für eine Arbeitsstation der in 1 gezeigten Vorrichtung zusammen mit einem darin aufnehmbaren Schrumpffutter, 2 a perspective view of parts of a water-cooled shrink chuck receptacle for a workstation of 1 shown device together with a recordable therein shrink chuck,

3 eine perspektivische Ansicht von Teilen eines einer Arbeitsstation zugeordneten, wassergekühlten Kühladapters zusammen mit einem durch den Kühladapter kühlbaren Schrumpffutter, 3 a perspective view of parts of a workstation associated, water-cooled cooling adapter together with a cooled by the cooling adapter shrinkage chuck,

4 einen Vertikalschnitt durch die Induktionsspuleneinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung in einer Konfiguration, die für die Aufheizung von Schrumpffuttern für Werkzeuge mit großem Durchmesser geeignet ist, und 4 a vertical section through the induction coil unit of in 1 in a configuration suitable for heating shrinkage chucks for large diameter tools, and

5 einen Vertikalschnitt durch die Induktionsspuleneinheit der in 1 gezeigten Vorrichtung in einer Konfiguration, die für die Aufheizung von Schrumpffuttern für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser geeignet ist. 5 a vertical section through the induction coil unit of in 1 shown device in a configuration that is suitable for the heating of shrink chucks for tools with small diameter.

In 1 ist in schrägperspektivischer, schematischer Ansicht eine auch als Schrumpfgerät bezeichnete Vorrichtung 1 zum thermischen Spannen und Entspannen von Werkzeugen in Schrumpffuttern gezeigt, die es ermöglicht, im Dauerbetrieb eine große Anzahl von hochgeschwindigkeitstauglichen Bearbeitungswerkzeugen in kurzer Folge mittels Schrumpftechnik zu spannen oder zu entspannen, um beispielsweise einen vollwertigen Arbeitsplatz mit hohem Werkzeugdurchsatz zu schaffen. Die gezeigte Ausführungsform umfaßt einen geschlossenen Unterschrank 2, in dem später erläuterte Versorgungseinheiten für das Schrumpfgerät, wie ein Hochfrequenzgenerator zur Versorgung einer Induktionsspule, ein Kühlaggregat einer Wasserkühlungseinrichtung und eine mit einem Mikroprozessor ausgestattete elektronische Steuerung für das Schrumpfgerät untergebracht sind. Auf der etwa hüfthoch angeordneten Oberseite des Unterschrankes ist ein im wesentlichen tortenstückförmiges, geschlossenes Basisteil 3 mit einem aus Aluminiumguß hergestellten Gehäuse befestigt. Das Basisteil hat an seiner abgeschrägten Vorderseite ein Bedienfeld 4 mit einer Anzahl von Drucktasten und einem optischen Display zur Einstellung und Anzeige von für den Betrieb des Schrumpfgerätes vorgebbaren Betriebsparamtern. Auf der Oberseite des Basisteils sind drei auf einem Kreisbogen nebeneinander angeordnete Arbeitsstationen 5, 6, 7 vorgesehen, die jeweils sowohl für eine induktive Aufheizung von darin aufgenommenen Schrumpffuttern 8, 9, als auch für eine aktive Abkühlung der aufgeheizten Schrumpffutter mit Hilfe einer Wasserkühlung ausgelegt sind. Hierzu weist jede der Arbeitsstationen eine flüssigkeitskühlbare Schrumpffutteraufnahme 10, 11, 12 auf, deren Aufbau in Zusammenhang mit 2 noch näher erläutert wird. Jeder Arbeitsstation ist außerdem ein manuell bequem handhabbarer, auf ein Schrumpffutter von oben aufsetzbarer Kühladapter 13, 14, 15 zugeordnet, wobei die zu den einzelnen Arbeitsstationen gehörenden Kühladapter jeweils aus Bedienersicht vor der zugeordneten Arbeitsstation in einer kreisförmigen Ausnahmeöffnung an der Basisteiloberseite abgestellt sind. Aufbau und Funktion der Kühladapter werden in Zusammenhang mit 3 näher erläutert.In 1 is in oblique perspective, schematic view of a device called shrinking device 1 shown for thermal clamping and relaxing tools in shrink chucks, which makes it possible to stretch in continuous operation, a large number of high-speed machining tools in a short sequence by means of shrink technology or relax, for example, to create a full-fledged workstation with high tool throughput. The embodiment shown comprises a closed base cabinet 2 , are housed in the later-described supply units for the shrinking device, such as a high-frequency generator for supplying an induction coil, a cooling unit of a water cooling device and equipped with a microprocessor electronic control unit for the shrinking device. On the approximately waist-high top of the cabinet is a substantially pie-shaped, closed base part 3 fastened with a housing made of cast aluminum. The base has a control panel on its bevelled front 4 with a number of push buttons and an optical display for setting and displaying operating parameters that can be specified for the operation of the shrinking device. On the upper side of the base part are three working stations arranged side by side on a circular arc 5 . 6 . 7 provided, each for both an inductive heating of absorbed therein shrink chucks 8th . 9 , as well as for an active cooling of the heated shrink chuck are designed by means of a water cooling. For this purpose, each of the work stations has a liquid-cooled shrink chuck receptacle 10 . 11 . 12 on, whose construction is related to 2 will be explained in more detail. Each workstation is also a manually convenient, on a shrink chuck from above attachable cooling adapter 13 . 14 . 15 assigned, the belonging to the individual workstations cooling adapter are each parked from the operator's point of view in front of the associated workstation in a circular exit opening on the base part top. Structure and function of the cooling adapter are related to 3 explained in more detail.

Über dem Basisteil erhebt sich, aus Bedienersicht hinter den Arbeitsstationen, eine allseitig verkleidete Säule 16, von deren bedienerzugewandter Vorderseite eine Induktionsspuleneinheit 17 mit einer wassergekühlten Induktionsspule 18 (4, 5) horizontal so abragt, daß die vertikale Zentralachse 19 der Spule mit dem Kreisbogen 20 zusammenfällt, der die vertikalen Zentralachsen der Arbeitsstationen 5, 6, 7 verbindet. Die Säule 16 ist um eine vertikale Säulenschwenkachse 21 schwenkbar gelagert und kann mit Hilfe eines an der Vorderseite des Basisteiles herausragenden Bedienhebels 22 so verschwenkt werden, daß die Induktionsspule 18 wahlweise direkt oberhalb bzw. konzentrisch mit einer der Arbeitsstationen angeordnet werden kann, wobei sich mit Hilfe einer Rastung die zentrierte Position nach Loslassen des Bedienhebels 22 selbsttätig einstellt.From the operator's point behind the workstations, a pillar which is covered on all sides rises above the base part 16 , from the operator-facing front of an induction coil unit 17 with a water-cooled induction coil 18 ( 4 . 5 ) protrudes horizontally so that the vertical central axis 19 the coil with the circular arc 20 coincides with the vertical central axes of the workstations 5 . 6 . 7 combines. The pillar 16 is about a vertical column pivot axis 21 pivotally mounted and can by means of an outstanding on the front of the base part operating lever 22 be pivoted so that the induction coil 18 can be arranged either directly above or concentric with one of the workstations, with the help of a detent centered position after releasing the operating lever 22 self-adjusting.

Die als Erwärmungseinheit dienende Induktionsspuleneinheit 17 ist mit Hilfe eines durch die Steuerung des Schrumpfgerätes ansteuerbaren, innerhalb des Säulengehäuses untergebrachten Elektromotors 23 zwischen der gezeigten, oberen Grundposition und einer später im Zusammenhang mit 4 und 5 näher erläuterten unteren Arbeitsposition vertikal (Pfeil 24) verfahrbar. Hierzu ist ein vom Elektromotor 23 angetriebener, nicht gezeigter Spindeltrieb vorgesehen, der auf die an einer vertikalen Führungsstange 25 geführte Induktionsspuleneinheit wirkt. Die flexiblen Flüssigkeitsleitungen zur Wasserkühlung der Induktionsspule sowie die elektrischen Leitungen zur Verbindung der Spule mit dem im Unterschrank 2 untergebrachten Generator sind in einem flexiblen Kabelschlepp 26 geschützt geführt, der vom Inneren der Säule durch das Basisteil bis in den Unterschrank 2 führt.The induction coil unit serving as a heating unit 17 is by means of a controllable by the control of the shrinking device, housed within the column housing electric motor 23 between the shown, upper basic position and one related later 4 and 5 explained in detail lower working position vertically (arrow 24 ) movable. This is one of the electric motor 23 driven, not shown spindle drive provided on the on a vertical guide rod 25 guided induction coil unit acts. The flexible liquid lines for water cooling of the induction coil and the electrical lines for connecting the coil with the bottom cabinet 2 housed generator are in a flexible cable tow 26 protected from the inside of the column through the base part to the base unit 2 leads.

Neben dem Basisteil ist auf der oberen Arbeitsfläche des Unterschrankes in Reichweite des Bedieners 2 ein um eine vertikale Achse schwenkbares, schräggestelltes Magazin (27) mit sechzehn Aufnahmeeinrichtungen zur Aufnahme unterschiedlich dimensionierter Wechseleinsätze 28 für die Kühladapter vorgesehen, deren Aufbau und Funktion in Zusammenhang mit 3 näher erläutert wird. Eine seitliche Schublade 30 kann beispielsweise dazu genutzt werden, die im Zusammenhang mit 2 näher erläuterten Wechseleinsätze 30 für die Schrumpffutteraufnahmen der Arbeitsstationen 5, 6, 7 und/oder weitere beim Schrumpfen eventuell benötigte Teile, wie Werkzeuge o. dgl. aufzubewahren.In addition to the base part is on the upper working surface of the base cabinet within reach of the operator 2 a tilted about a vertical axis, tilted magazine ( 27 ) with sixteen receiving devices for receiving different sized interchangeable inserts 28 provided for the cooling adapter, its construction and function in connection with 3 is explained in more detail. A side drawer 30 can be used, for example, in connection with 2 explained in more detail interchangeable inserts 30 for the shrink chucks of the workstations 5 . 6 . 7 and or further parts that may be required during shrinking, such as tools or the like.

Anhand von 2 wird nun ein typischer Aufbau eines Schrumpffutters 8 erläutert, das in dem Schrumpfgerät 1 verarbeitbar ist. Ein Schrumpffutter ist üblicherweise aus einem geeigneten Stahlwerkstoff hergestellt und hat einen im Beispiel kegelstumpfförmigen Werkzeugaufnahmeabschnitt 35, in dem zentrisch eine Werkzeugaufnahmeöffnung bzw. Werkzeugaufnahmebohrung 36 eingebracht ist, die zur Aufnahme eines Werkzeugschaftes eines in die Aufnahmebohrung einsetzbaren Werkzeuges (beispielsweise Werkzeuge 37 oder 38 in 4 bzw. 5) einführbar ist. Der Spanndurchmesser der Werkzeugaufnahmeöffnung ist zweckmäßig für eine Schafttoleranz h6 ausgelegt, um ein problemloses Ausschrumpfen und Einschrumpfen von Aufnahmeschäften zu gewährleisten, die ebenfalls eine Toleranz von h6 (Mittentoleranz) haben sollten. Der Durchmesser der Werkzeugaufnahmeöffnung ist dabei so dimensioniert, daß er im kalten Zustand des Schrumpffutters geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des einzuspannenden Werkzeugschaftes ist, jedoch bei Aufwärmung des Werkzeugaufnahmeabschnittes auf Temperaturen von beispielsweise 200° bis 300° sich durch Wärmeausdehnung so stark erweitert, daß ein Einführen eines (kalten bzw. kühleren) Werkzeugschaftes möglich ist. Die Außenkontur des Werkzeugaufnahmeabschnittes ist im an die vordere Mündung 40 der Werkzeugaufnahmeöffnung anschließenden Abschnitt kegelförmig mit einem Kegelwinkel von 4,5°, wobei jedoch der Durchmesser des Kegelstumpfabschnittes in Abhängigkeit vom Durchmesser des aufzunehmenden Werkzeuges variieren kann. Typische Werkzeugschaftdurchmesser liegen im Bereich zwischen ca. 6 mm und ca. 25 bis 30 mm.Based on 2 now becomes a typical construction of a shrink chuck 8th explained in the shrinking device 1 is processable. A shrink chuck is usually made of a suitable steel material and has a frusto-conical tool receiving portion in the example 35 in which centrally a tool receiving opening or tool receiving bore 36 is introduced, which for receiving a tool shank of an insertable into the receiving bore tool (for example, tools 37 or 38 in 4 respectively. 5 ) is insertable. The clamping diameter of the tool receiving opening is expediently designed for a shank tolerance h6, in order to ensure trouble-free shrinking and shrinking of receiving shanks, which should also have a tolerance of h6 (center tolerance). The diameter of the tool receiving opening is dimensioned so that it is slightly smaller than the outer diameter of the clamped tool shank in the cold state of the shrink chuck, but so expanded upon warming of the tool receiving portion to temperatures of, for example, 200 ° to 300 ° by thermal expansion that insertion a (cold or cooler) tool shank is possible. The outer contour of the tool receiving portion is in the front mouth 40 The tapered portion of the tool receiving opening subsequent portion tapered with a cone angle of 4.5 °, however, wherein the diameter of the truncated cone portion may vary depending on the diameter of the male tool. Typical tool shank diameters range between about 6 mm and about 25 to 30 mm.

Am gegenüberliegenden Ende ist ein zur Aufnahme des Schrumpffutters in eine Maschinenspindel eines Bearbeitungswerkzeuges ausgebildeter Einspannabschnitt 39 vorgesehen, der im Beispiel als Hohlschaftkegel ausgebildet ist, bei anderen Ausführungsformen aber auch als Steilkegel oder Abschnitt mit anderen, beispielsweise zylindrischen Formen und Dimensionen ausgebildet sein kann.At the opposite end is a trained for receiving the shrinkage chuck in a machine spindle of a machining tool clamping section 39 provided, which is formed in the example as a hollow shaft cone, in other embodiments, but also as a steep taper or section with other, for example, cylindrical shapes and dimensions may be formed.

Das Schrumpfgerät 1 ist für eine besonders effektive Kühlung derartiger, ggf. unterschiedlich dimensionierter Schrumpffutter ausgelegt. Die integrierte Kühleinrichtung arbeitet mit flüssigem Kühlmittel, in der Regel Wasser mit Zusätzen, und dient sowohl der Kühlung der Schrumpffutteraufnahmen 10 bis 12, als auch der Kühladapter 13 bis 15 und auch der Induktionsspule 18, indem diese Teile an einen ggf. geschlossenen Kühlmittelkreislauf anschließbar sind. Eine flüssigkeitsgekühlte Schrumpffutteraufnahmeeinrichtung (2) umfaßt ein mit umlaufenden Kühlmittelkanälen ausgestattetes, hülsenförmiges Kühlaußenteil 45, das in eine kreisrunde Aufnahmeöffnung des Basisteiles 3 so einsetzbar ist, daß ein umlaufender Ringbund 46 auf der Basisteiloberseite aufsetzt. Die in der Hülsenwandung umlaufenden Kühlmittelkanäle sind über in 1 gestrichelt angedeutete Kühlmittelleitungen 47, beispielsweise in Form flexibler Schläuche, an eine in 1 schematisch angedeutete Wasserversorgung 48 angeschlossen. Das aus gut wärmeleitendem Metall, beispielsweise Aluminium, gefertigte Kühlaußenteil 45 hat an seiner Oberseite eine sich nach unten trichterförmig verjüngende, kegelstumpfförmige Aufnahmeöffnung 49, in die auswechselbare, ebenfalls aus Aluminium gefertigte Wechseleinsätze 30 paßgenau einsetzbar sind.The shrinking device 1 is designed for a particularly effective cooling of such, possibly differently dimensioned shrink chuck. The integrated cooling device works with liquid coolant, usually water with additives, and serves both to cool the shrink chuck receptacles 10 to 12 , as well as the cooling adapter 13 to 15 and also the induction coil 18 in that these parts can be connected to an optionally closed coolant circuit. A liquid cooled shrink chuck ( 2 ) comprises a sleeve-shaped cooling outer part equipped with circulating coolant passages 45 placed in a circular receiving opening of the base part 3 is used so that a circumferential collar 46 on top of the base section. The circulating in the sleeve wall coolant channels are over in 1 Dashed lines indicated coolant lines 47 For example, in the form of flexible hoses, to an in 1 schematically indicated water supply 48 connected. Made of good heat conducting metal, such as aluminum, cooling outer part 45 has at its top a downwardly funnel-shaped tapered, frusto-conical receiving opening 49 , in the interchangeable, also made of aluminum interchangeable inserts 30 can be used in exact fit.

Ein Wechseleinsatz 30 hat einen kegelstumpfförmigen Einführabschnitt 50, der unter Flächenpassung in die Aufnahmeöffnung 49 einführbar ist, sowie einen nach außen abragenden Ringbundabschnitt 51, der bei eingeführtem Wechseleinsatz auf der Oberseite des Kühlaußenteils 45 aufliegt und ggf. durch Schrauben auf diesem befestigbar ist. Im Wechseleinsatz 30 ist eine sich nach unten verjüngende Schrumpffutteraufnahmeöffnung 52 vorgesehen, deren Innendimensionen den Außendimensionen des Einspannabschnittes 39 so angepaßt sind, daß diese paßgenau in die Aufnahmeöffnung 52 einführbar ist. Durch den großflächigen Berührungskontakt der ineinanderschiebbaren Teile im Bereich der kegeligen Sitzflächen wird eine gute Wärmeleitung zwischen dem aktiv gekühlten Kühlaußenteil 45 und dem Einspannabschnitt 39 des Schrumpffutters möglich. Wenn Schrumpffutter mit anderem Einspannabschnitt, beispielsweise Steilkegel, verarbeitet werden sollen, so ist es lediglich erforderlich, den Wechseleinsatz 30 gegen einen anderen Wechseleinsatz auszutauschen, dessen Schrumpffutteraufnahmeöffnung den Außenkonturen des Steilkegels entsprechend angepaßt ist.A change insert 30 has a frusto-conical insertion section 50 , the under-surface fit in the receiving opening 49 is insertable, as well as an outwardly projecting collar portion 51 with the insert inserted on top of the outer cooling part 45 rests and possibly fastened by screws on this. In exchange 30 is a downwardly tapered shrink chuck receiving opening 52 provided, the inner dimensions of the outer dimensions of the clamping section 39 are adapted so that they fit into the receiving opening 52 is insertable. Due to the large-area touch contact of the telescoping parts in the region of the conical seat surfaces is a good heat conduction between the actively cooled outer cooling part 45 and the chucking section 39 of the shrinkage lining possible. If shrink chucks are to be processed with another clamping section, for example, steep taper, then it is only necessary to change the insert 30 to replace it with another exchange insert whose shrinkage chuck receiving opening is adapted to the outer contours of the steep taper.

Die Kühleinrichtung dient auch der aktiven Wasserkühlung der zum Abkühlen der Werzeugaufnahmeabschnitte von Schrumpffuttern vorgesehene Kühladapter (3). Ein Kühladapter hat ein im wesentlichen hülsenförmiges Kühlaußenteil 55, in dessen Wandung Kühlmittelkanäle verlaufen, die über in 1 gestrichelt angedeutete Kühlmittelleitungen 56 in Form flexibler Kunststoffschläuche an die Wasserversorgung 48 angeschlossen sind. Eine sich nach unten kegelförmig erweiternde Aufnahmeöffnung 57 im Inneren des Kühlaußenteiles dient der Aufnahme auswechselbarer Wechseleinsätze 28, die von unten in das Kühlaußenteil einführbar sind und eine generell konische Außenfläche haben, die mit flächigem Berührungskontakt an die Innenseite der Aufnahmeöffnung 57 anpreßbar ist. Am oberen Ende des in Form einer geschlitzten Kegelstumpfhülse ausgebildeten Wechseleinsatzes ist eine umlaufende Ringnut 58 vorgesehen, in die bei in das Kühlaußenteil eingesetztem Wechseleinsatz ein am Kühlaußenteil 55 vorgesehenes Verriegelungsglied einrastet, das durch Betätigung eines am Außenumfang des Kühlaußenteiles vorgesehenen Schiebers 59 zur Freigabe des Wechseleinsatzes aus dem Kühlaußenteil betätigbar ist.The cooling device also serves for the active water cooling of the cooling adapter provided for cooling the tool receiving portions of shrink chucks ( 3 ). A cooling adapter has a substantially sleeve-shaped outer cooling part 55 , in the wall of which coolant channels extend, which extend over into 1 Dashed lines indicated coolant lines 56 in the form of flexible plastic hoses to the water supply 48 are connected. A downwardly conically widening receiving opening 57 inside the cooling outer part of the receptacle serves interchangeable interchangeable inserts 28 , which are insertable from below into the outer cooling part and have a generally conical outer surface, the surface with the two-dimensional contact against the inside of the receiving opening 57 can be pressed. At the upper end of the formed in the form of a slotted truncated cone exchange insert is a circumferential annular groove 58 provided in the in Kühlaußenteil inserted exchange insert on the outer cooling part 55 provided locking member engages, which by actuation of a provided on the outer circumference of the outer cooling part slide 59 for releasing the exchange insert from the outer cooling part is actuated.

Im Wechseleinsatz 28 ist eine sich nach unten erweiternde, konische Aufnahmeöffnung 60 ausgebildet, deren Konuswinkel von ca. 4,5° im wesentlichen dem Konuswinkel des Werkzeugaufnahmeabschnittes des Schrumpffutters entspricht, auf den der Kühladapter bzw. der Wechseleinsatz von oben aufsetzbar ist.In exchange 28 is a flared, conical receiving opening 60 formed, the cone angle of approximately 4.5 ° substantially corresponds to the cone angle of the tool receiving portion of the shrink chuck, to which the cooling adapter and the removable insert can be placed from above.

Durch die Längsschlitze entstehen am Wechseleinsatz zwischen den Längsschlitzen sechs federelastische Zungen 61, die im Bereich der Ringnut fest miteinander verbunden sind und nach unten gerichtete freie Enden haben, so daß die von den Federzungen eingeschlossene bzw. begrenzte Aufnahmeöffnung 60 geringfügig elastisch aufweitbar ist.Through the longitudinal slots arise at the interchangeable insert between the longitudinal slots six spring-elastic tongues 61 , which are firmly connected to each other in the region of the annular groove and have downwardly directed free ends, so that the enclosed by the spring tongues or limited receiving opening 60 slightly elastically expandable.

Beim Einsetzen eines Wechseleinsatzes 28 in das Kühlaußenteil rastet die Verriegelungseinrichtung ein und hält den Wechseleinsatz im Kühlaußenteil fest, wobei jedoch ein geringfügiges Bewegungsspiel möglich ist. Wird nun der Kühladapter auf ein Schrumpffutter aufgesetzt, so stülpt sich zunächst die noch geringfügig bewegliche Hülse über den Werkzeugaufnahmeabschnitt, bis die Innenseiten der Zungen 61 großflächig auf der äußeren Konusfläche des Werkzeugaufnahmeabschnitts aufsitzen. Bei weiterer Absenkung des Kühlaußenteils relativ zum Wechseleinsatz werden die Zungen 61 nach Art eines Spannfutters durch den Kühlaußenteil in festen Berührungskontakt mit dem Schrumpffutter gepreßt, so daß der Kühladapter fest auf dem Schrumpffutter aufsitzt und eine gute Wärmeleitung zwischen Werkzeugaufnahmeabschnitt und dem aktiv gekühlten Kühlaußenteil 45 durch die aus gut wärmeleitendem Metall, beispielsweise Aluminium bestehende Wechselhülse 28 besteht. Nach erfolgter Abkühlung wird der Kühladapter vom Schrumpffutter abgehoben, wobei sich zunächst das Kühlaußenteil geringfügig nach oben vom Wechseleinsatz abhebt und dadurch die Federzungen 61 vom Außendruck entlastet, so daß sich die Aufnahmeöffnung 60 erweitern kann und ein problemloses Abheben des Kühladapters vom Schrumpffutter möglich ist. Ohne diese zweckmäßige Aufweitung der Aufnahmeöffnung 60 könnte es bei den spitzkegeligen Werkzeugaufnahmeabschnitten aufgrund von Selbsthemmung dazu kommen, daß ein mit flächigem Paßkontakt aufgesetzter Kühladapter nicht oder nur mit Hilfe größerer Zugkräfte vom Schrumpffutter abziehbar ist.When inserting a replacement insert 28 in the cooling outer part engages the locking device and holds the removable insert in the outer cooling part, but a slight play of movement is possible. If the cooling adapter is now placed on a shrinking chuck, then the still slightly movable sleeve initially slips over the tool receiving section until the insides of the tongues 61 over a large area on the outer cone surface of the tool receiving portion sit. Upon further lowering of the outer cooling part relative to the exchange insert the tongues 61 pressed in the manner of a chuck through the outer cooling part in firm contact with the shrink fit so that the cooling adapter is firmly seated on the shrink chuck and good heat conduction between the tool receiving portion and the actively cooled outer cooling part 45 by the existing good heat-conducting metal, such as aluminum exchangeable sleeve 28 consists. After cooling, the cooling adapter is lifted from the shrink chuck, initially the cooling outer part lifts slightly upwards from the replacement insert and thereby the spring tongues 61 Relieved from the external pressure, so that the receiving opening 60 can expand and a problem-free lifting of the cooling adapter from the shrink chuck is possible. Without this expedient expansion of the receiving opening 60 It could happen in the tapered tool receiving portions due to self-locking that a patch with flat fitting contact cooling adapter is not removable or only with the help of larger tensile forces from the shrink chuck.

Anhand der 4 und 5 wird nun die Induktionsspuleneinheit 17 näher erläutert. Bei dieser ist in einem aus elektrisch nicht leitendem Werkstoff bestehenden Gehäuse 65 ein Erwärmerteil untergebracht, das für die Erwärmung eines einzelnen Schrumpffutters mit maximalem Außendurchmesser von ca. 53 mm ausgelegt ist. Es umfaßt im wesentlichen die Induktionsspule bzw. den Induktor 18 sowie einen Schwingkreiskondensator, die über durch den Kabelschlepp 26 geführte Leitungen an dem im Unterschrank untergebrachten Hochfrequenzgenerator bzw. an die Wasserversorgung angeschlossen sind und zusammen einen Parallel-Schwingkreis bilden. Der Induktor besteht aus einer wassergekühlten Spule 17 aus Kupferrohr, die zur elektrischen Isolierung mit Trafolack beschichtet ist, einen lichten Innendurchmesser von ca. 65 mm und eine axiale Spulenlänge von ca. 50 mm hat. Der Induktor ist mit dem wassergekühlten Schwingkreiskondensator zu einer Einheit zusammengeschraubt, die mit einem Kühlwasservorlauf und -rücklauf versehen ist.Based on 4 and 5 now becomes the induction coil unit 17 explained in more detail. This is in an existing electrically non-conductive material housing 65 housed a heater section designed to heat a single shrinkage chuck with a maximum outer diameter of about 53 mm. It essentially comprises the induction coil or the inductor 18 and a resonant circuit capacitor, which is over by the cable drag 26 Guided lines are connected to the accommodated in the cabinet high-frequency generator or to the water supply and together form a parallel resonant circuit. The inductor consists of a water-cooled coil 17 made of copper tube, which is coated with Trafolack for electrical insulation, has a clear inside diameter of about 65 mm and an axial coil length of about 50 mm. The inductor is screwed together with the water-cooled resonant circuit capacitor to form a unit, which is provided with a cooling water supply and return.

Die Spule 18 sitzt in einem nach unten offenen Innenraum des Gehäuses 65, der nach oben mittels einer wegnehmbare Abdeckplatte 66 abgeschlossen ist, die koaxial mit der Zentralachse 19 der Spule eine sich nach oben konisch erweiternde Werkzeugdurchführöffnung 67 aufweist. Unterhalb der oberen Gehäuseabdeckung 66 ragt ein Flachschieber 68 in den Bereich oberhalb der Induktionsspule 18. Der senkrecht zur Spulenachse verschiebbare Schieber aus elektrisch nicht leitendem Material hat im Bereich der Spulenachse 19 eine stufenzylindrische Aufnahmeöffnung 69, in die auswechselbare Scheiben 70 einlegbar sind. Eine Einlegescheibe 70 hat einen Zylinderrohrabschnitt 71 mit einem Innendurchmesser, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des größten ein- bzw. auszuspannenden Werkzeuges sowie einen nach außen abragenden Ringbundabschnitt 72, mit dem die Scheibe in der stufenzylindrischen Aufnahmeöffnung 69 so aufliegt, daß die Oberseite der Scheibe an der Unterseite der oberen Abdeckung 66 anliegt.The sink 18 sits in a downwardly open interior of the housing 65 , which upwards by means of a removable cover plate 66 is completed, which is coaxial with the central axis 19 the coil is an upwardly conically widening tool opening 67 having. Below the upper housing cover 66 a flat slide protrudes 68 in the area above the induction coil 18 , The slider, which can be displaced perpendicularly to the coil axis, is made of electrically non-conductive material and has in the region of the coil axis 19 a stepped cylindrical receiving opening 69 , in the interchangeable discs 70 can be inserted. An insert disc 70 has a cylinder tube section 71 with an inner diameter which is slightly larger than the outer diameter of the largest tool to be clamped in and out and an outwardly projecting annular collar portion 72 with which the disc in the stepped cylindrical receiving opening 69 so rests that the top of the disc at the bottom of the top cover 66 is applied.

Der Flachschieber 68 und die von ihm getragene auswechselbare Scheibe 70 sind wesentliche Elemente einer automatischen Positioniereinrichtung, durch die auf vollmechanischem Wege sichergestellt wird, daß unabhängig vom Schrumpffutterdurchmesser ein Einspannabschnitt des Schrumpffutters bei Absenken der Induktionseinheit in Richtung Arbeitsposition in einer optimalen Axialposition bzgl. der Induktionsspule liegt, wobei in der optimalen Arbeitsposition ein mündungsnaher Abschnitt des Werkzeugaufnahmeabschnittes auf Höhe der axialen Spulenmitte liegt bzw. die Mündungs-Stirnseite 73 des Schrumpffutters geringfügig oberhalb der Spulenmitte liegt. Dies wird durch mechanischen Anschlag der Mündungsstirnseite eines Schrumpffutters an die als Anschlagscheibe dienende Scheibe 70 gewährleistet. Diese wird mittels des Schiebers 68 bei Wekrzeugen mit großem Durchmesser (4) in eine zentrische Position gestellt, so daß die die Werkzeugaufnahmeöffnung umgebende Stirnseite des Schrumpffutters ringförmig an die Unterseite des Zylinderabschnittes 71 der Anschlagscheibe 70 trifft. Ist dagegen der Schrumpffutterdurchmesser im Bereich der Mündungsstirnseite 73 kleiner als der Innendurchmesser der Anschlagscheibe 70, so würde bei zentrischer Position der Anschlagscheibe das Schrumpffutter teilweise von unten in die Anschlagscheibe eindringen und dadurch in Bezug auf die Induktionsspule höher liegen als bei der optimalen Arbeitsposition. Daher wird bei Schrumpffuttern mit kleinerem Durchmesser die Anschlagscheibe 70 mittels des Schiebers 68 in die in 5 gezeigte exzentrische Position verschoben, so daß nur noch ein Teilringabschnitt der Scheibe 70 als Axialanschlag für das Schrumpffutter dient.The flat slide 68 and the interchangeable disc carried by him 70 are essential elements of an automatic positioning, is ensured by fully mechanical means that regardless of the shrinkage diameter a chucking section of the shrink chuck when lowering the induction unit in the direction of working position in an optimal axial position with respect to the induction coil, wherein in the optimal working position a mündungsnaher portion of the tool receiving portion is at the height of the axial coil center or the mouth end side 73 of the shrink chuck is slightly above the coil center. This is achieved by mechanical stop of the muzzle end of a shrink chuck to serving as a stop disc 70 guaranteed. This is done by means of the slider 68 in the case of large-diameter implements ( 4 ) placed in a centric position, so that the the tool receiving opening surrounding the end face of the shrink chuck ring to the underside of the cylinder portion 71 the stopper disc 70 meets. If, on the other hand, the shrinkage chuck diameter is in the region of the mouth end face 73 smaller than the inside diameter of the stopper disc 70 , so in the centric position of the stop plate, the shrink chuck would partially penetrate from below into the stop plate and thus are higher in relation to the induction coil than in the optimal working position. Therefore, with smaller diameter shrink chucks, the stopper disk becomes 70 by means of the slider 68 in the in 5 shown eccentric position shifted, so that only a partial ring section of the disc 70 serves as an axial stop for the shrink chuck.

Die Anschlagscheibe 70 ist zweckmäßig aus einem elektrisch nicht leitenden, wärmefesten und anschlagsdämpfenden Material gefertigt, beispielsweise aus einem asbestfreien, durch Kautschuk und Spezialharz gebundenen Reibmaterial ohne Metallbeimischung, wie es auch für Brems- und Kupplungsbeläge verwendbar ist. Durch das metallfreie Material wird auch der Feldverlauf des von der Spule erzeugten elektromagnetischen Wechselfeldes nicht beeinflußt.The stop disc 70 is suitably made of an electrically non-conductive, heat-resistant and shock-absorbing material, for example, an asbestos-free, bonded by rubber and special resin friction material without Metallbeimischung, as it is also suitable for brake and clutch linings. By the metal-free material and the field profile of the electromagnetic alternating field generated by the coil is not affected.

In Fällen, bei denen eine Beeinflussung des Induktionsfeldverlaufes erwünscht ist, beispielsweise beim Schrumpfen von HSS- oder Stahlwerkzeugen mit einem Schaftdurchmesser von weniger als 16 mm, kann anstatt der nichtleitenden Scheibe 70 auch ein das Induktionsfeld beeinflussendes, aus elektrisch leitendem und/oder magnetisierbarem Material bestehendes Element, beispielsweise aus Ferrit, eingesetzt werden, das die Funktion eines Feldkonzentrators übernimmt, um die induktiv eingebrachte Heizleistung auf den Werkzeugaufnahmeabschnitt des Schrumpffutters zu konzentrieren.In cases where it is desired to influence the induction field profile, for example, shrinkage of HSS or steel tools having a shank diameter of less than 16 mm, instead of the non-conductive disk 70 Also, an induction field influencing, consisting of electrically conductive and / or magnetizable material element, for example, ferrite, are used, which performs the function of a field concentrator to concentrate the inductively introduced heating power to the tool receiving portion of the shrink chuck.

Der im Unterschrank 2 untergebrachte, für eine feste Nennleistung von 8 kW bei Arbeitsfrequenzen bis maximal ca. 60 kHz ausgelegte, wassergekühlte Hochfrequenzgenerator hat eingangsseitig einen Netzfilter und arbeitet im Leistungsteil mit einem Gleichrichter und einem anschließenden Wechselrichter, die beide wassergekühlt sind, wobei der Kühlwasserdurchfluß mittels eines Durchflußtrichters und die Temperatur der Teile mit einem Temperaturwächter überwacht werden. Zwischen Leistungsteil und Generatorausgang ist ein mittels Ventilator luftgekühlter Ferritkern-Übertrager vorgesehen. Die mit den Bedienfeldelementen verbundene, elektronische Steuerung des Generators umfaßt einen Mikroprozessor, der auch sämtliche Steuerfunktionen des Schrumpfgerätes übernimmt. Die Bedienung erfolgt über Bedientasten des Bedienfeldes 4, wobei die mit den Tasten eingestellten Funktionen auf dem Display angezeigt werden. In der Steuereinheit sind verschiedene, voreingestellte Programmabläufe gespeichert, die die optimalen Geräteeinstellungen zum Einschrumpfen bzw. Ausschrumpfen bei verschiedenen Werkzeug- und Spannfutterdurchmessern umfassen. Eine z. B. durch zweifaches kurzzeitiges Drücken einer Taste einleitbare Nachheizfunktion kann dazu genutzt werden, im Bedarfsfalle nochmals über eine fest einprogrammierte Zeit von z. B. 2 bis 4 Sekunden nachzuerwärmen, um beispielsweise ein Spannfutter für die Entnahme eines Werkzeuges noch zu erweitern.The in the cabinet 2 accommodated, designed for a fixed power of 8 kW at working frequencies up to about 60 kHz, water-cooled high frequency generator has input side a line filter and works in the power section with a rectifier and a subsequent inverter, both of which are water cooled, the cooling water flow through a flow funnel and the Temperature of the parts to be monitored with a temperature monitor. Between the power unit and the generator output, a fan-cooled ferrite core transformer is provided. The connected to the control panel elements, electronic control of the generator includes a microprocessor, which also takes over all the control functions of the shrinking device. Operation is via control buttons on the control panel 4 , whereby the functions set with the keys are shown on the display. The control unit stores various preset program sequences which include the optimum device settings for shrinking or shrinking at various tool and chuck diameters. A z. B. by double short-term pressing a button einleitbare Nachheizfunktion can be used to, if necessary, again over a fixed programmed time of z. B. 2 to 4 seconds to heat, for example, to expand a chuck for the removal of a tool.

Die Generatorsteuerung erlaubt eine automatische Erkennung des Typs eines in den Wirkbereich der Induktionsspule gelangenden Schrumpffutters und eine davon abhängige automatische Anpassung des Generatorbetriebes derart, daß eine optimale Einkopplung der induktiven Heizenergie in das Schrumpffutter gegeben ist. Hierzu ist vorgesehen, daß die Generatorelektronik mit mehreren, beispielsweise zwei oder drei unterschiedlichen, fest voreingestellten Ausgangsspannungen arbeiten kann. Dadurch wird es möglich, daß für alle im vorgesehenen Durchmesserbereich vorkommenden Futterdurchmesser bzw. Werkzeugdurchmesser mit einer einzigen Induktionsspule gearbeitet werden kann. Ein Induktorwechsel ist dadurch entbehrlich. Die Elektronik erkennt als Antwort auf eine entsprechende Ankopplung zwischen Induktor und Schrumpffutter, ob sich ein Futterdurchmesser unterhalb eines vorgegebenen Durchmessers im Induktor befindet und bewirkt ggf. eine vollautomatische Umschaltung auf eine höhere Ausgangsspannung, mit welcher die Leistung wieder auf die Nennleistung angehoben werden kann. Diese automatische Anpassung macht das Ein- und Ausschrumpfen von kleineren Futterdurchmessern erheblich schneller und ist besonders vorteilhaft für das Ausschrumpfen von Stahlwerkzeugen mit kleineren Durchmessern.The generator control allows an automatic detection of the type of reaching into the effective range of the induction coil shrink chuck and a dependent automatic adjustment of the generator operation such that an optimal coupling of the inductive heating energy is given in the shrink chuck. For this purpose, it is provided that the generator electronics can work with several, for example two or three different, fixed preset output voltages. This makes it possible that can be used for all occurring in the intended diameter range chuck diameter or tool diameter with a single induction coil. An inductor change is dispensable. The electronics recognize in response to a corresponding coupling between the inductor and shrink chuck, if a chuck diameter is below a predetermined diameter in the inductor and possibly causes a fully automatic switching to a higher output voltage, with which the power can be raised again to the rated power. This automatic adjustment makes the shrinking and shrinking of smaller chuck diameters considerably faster and is particularly advantageous for the shrinking of smaller diameter steel tools.

Mit Hilfe des erläuterten Mehrstationen-Schrumpfgerätes können im Dauerbetrieb große Stückzahlen von Werkzeugen ein- bzw. ausgespannt werden, wobei pro Schrumpfvorgang typische Zykluszeiten zwischen ca. einer halben und einer Minute erreichbar sind. Dabei kann wie folgt verfahren werden. Zunächst wird ein Schrumpffutter, beispielsweise Schrumpffutter 8, in eine mit einem entsprechend angepaßten Wechseleinsatz 30 versehene Schrumpffutteraufnahme 10 einer Arbeitsstation 5 von oben eingesetzt. Vorher oder nachher wird die spulentragende Säule 16 mit Hilfe des Bedienhebels 22 so verschwenkt und eingerastet, daß die Induktionsspule in oberer Grundstellung über dem Schrumpffutter sitzt. Anschließend werden über entsprechende Tasten des Bedienfeldes 4 der Werkstofftyp des einzuspannenden Werkzeuges (z. B. HSS oder Hartmetall) sowie der zugehörige Werkzeugdurchmesser bzw. Durchmesserbereich (z. B. kleiner als ein Durchmessergrenzwert oder größer als ein Durchmessergrenzwert) eingegeben. In Abhängigkeit von dieser Eingabe wird der Schieber 68 der Positioniereinrichtung automatisch so eingestellt, daß die Anschlagscheibe 70 entweder zentrisch zur Spulenachse (bei großen Durchmessern, 4) oder exzentrisch zur Spulenachse (bei kleinen Werkzeug- bzw. Schrumpffutterdurchmessern, 5) angeordnet ist.With the aid of the described multi-station shrinking apparatus, large numbers of tools can be clamped or unclamped in continuous operation, with typical cycle times of between about one-half and one minute being achievable per shrinking operation. This can be done as follows. First, a shrink chuck, such as shrink chuck 8th , in one with a correspondingly adapted exchange insert 30 provided shrink lining intake 10 a workstation 5 used from above. Before or after the coil-carrying column 16 with the help of the operating lever 22 pivoted and locked so that the induction coil sits in top home position on the shrink chuck. Subsequently, over appropriate keys of the control panel 4 The material type of the tool to be clamped (eg HSS or carbide) as well as the associated tool diameter or diameter range (eg smaller than a diameter limit or greater as a diameter limit). Depending on this input, the slider 68 the positioning automatically adjusted so that the stop plate 70 either centric to the coil axis (for large diameters, 4 ) or eccentric to the spool axis (for small tool or shrinkage chuck diameters, 5 ) is arranged.

Nach Drücken einer Starttaste senkt sich die Induktionseinheit 17, über den Elektromotor 23 angetrieben, auf das zu erwärmende Schrumpffutter ab, bis die Anschlagsscheibe 70 auf der Mündungsstirnseite 73 des Schrumpffutters aufsitzt, wodurch der Absenkantrieb automatisch abgeschaltet wird. Dannbeginnt automatisch der Heizbetrieb, bei dem die Induktionsspule zunächst bei der niedrigsten der voreingestellten Spannungsstufen und fester Frequenz mit Strom beaufschlagt wird. Die vom Schrumpffutter aufgenommene Leistung wird über den Generatorstrom überwacht. Liegt die abgezapfte Leistung unter einem Schwellenwert, so wird automatisch in die nächst höhere Spannung geschaltet, bis eine Ausgangsspannung erreicht ist, die eine optimale Leistungsabnahme sicherstellt. Der Aufheizvorgang ist auf diese Weise nach typischerweise drei bis sechs Sekunden so weit fortgeschritten, daß durch die Werkzeugdurchführöffnung 67 und den Anschlagring 70 ein Werkzeug in die thermisch erweiterte Werkzeugaufnahmeöffnung des Schrumpffutters einführbar ist. Sobald das Werkzeug eingeführt ist, wird der Heizvorgang automatisch beendet und die Induktionsspule fährt automatisch in die obere Grundstellung zurück.After pressing a start button, the induction unit lowers 17 , via the electric motor 23 driven, on the shrinking lining to be heated, until the stop disk 70 on the muzzle front 73 the shrink chuck is seated, whereby the lowering drive is automatically switched off. Then the heating mode automatically starts, in which the induction coil is first energized at the lowest of the preset voltage levels and fixed frequency. The power absorbed by the shrink chuck is monitored by the generator current. If the tapped power is below a threshold, then automatically switched to the next higher voltage until an output voltage is reached, which ensures optimum power reduction. The heating process is so far advanced in this manner after typically three to six seconds that through the tool opening 67 and the stop ring 70 a tool is insertable into the thermally extended tool receiving aperture of the shrink chuck. As soon as the tool is inserted, the heating process is automatically stopped and the induction coil automatically returns to the upper home position.

Während des gesamten Aufheizvorganges bleibt der fest in der wassergekühlten Schrumpffutteraufnahme sitzende Einspann-Normkegel des Schrumpffutters im wesentlichen bei der typischerweise im Bereich zwischen 15°C und 20°C liegenden Temperatur der Schrumpffutteraufnahme. Zur schnellen Abkühlung des konischen Wekrzeugaufnahmeabschnittes wird der am Ende flexibler Schlauchleitungen 56 angebrachte und damit begrenzt frei bewegliche Kühladapter 13 per Hand auf das Schrumpffutter aufgesetzt, wobei die geschlitzte Innenhülse durch das gegenüber dieser bewegliche Kühlaußenteil zur Verbesserung des Wärmeüberganges zwischen Kühladapter und Schrumpffutter fest auf dem Werkzeugaufnahmeabschnitt aufgepreßt wird.Throughout the heating process, the shrink-fit chuck firmly seated in the water-cooled shrink-fit chuck remains essentially at the shrink-chuck temperature typically between 15 ° C and 20 ° C. For rapid cooling of the conical Wekrzeugaufnahmeabepes the flexible hose lines at the end 56 attached and thus limited freely movable cooling adapter 13 placed by hand on the shrink chuck, wherein the slotted inner sleeve is pressed firmly against the movable cooling outer part to improve the heat transfer between the cooling adapter and shrink chuck on the tool receiving portion.

Während nun das fertig gestellte Werkzeug in der ersten Arbeitsstation 5 bis auf eine für eine manuelle Handhabung des Schrumpffutters geeignete Temperatur wassergekühlt abkühlt, kann schon in der danebenliegenden zweiten Arbeitsstation 6 ein entsprechender Schrumpfvorgang eingeleitet und durchgeführt werden. Falls hierzu anders dimensionierte Schrumpffutteraufnahmen und/oder Kühladapter erforderlich sind, können diese Teile durch entsprechende Auswechslung der Wechseleinsätze an die Form des zu verarbeitenden Schrumpffutters angepaßt werden. Da die induktive Erwärmung des in der zweiten Arbeitsstation aufgenommenen Schrumpffutters durchführbar ist, während das in der ersten Arbeitsstation aufgenommene Futter abkühlt, können Schrumpfzyklen (Erwärmen, Werkzeugeinführung bzw. Entnahme, Abkühlung) bei dieser Schrumpfvorrichtung einander überlappend durchgeführt werden, wobei in keinem Fall ein noch heißes Schrumpffutter vom Bediener bewegt werden muß. Es ist also ein sehr bedienerfreundlich und ergonomisch aufgebauter Schrumpfarbeitsplatz geschaffen, dessen Teile sich auch im Dauerbetrieb bei hohem Werkzeugdurchsatz nicht erwärmen, da alle in Wärmeleitungskontakt mit den Schrumpffuttern kommenden Teile wassergekühlt sind. Dabei ist nur eine einzige Induktionsspule 18 für alle Schrumpfdurchmesser im Bereich von beispielsweise zwischen 6 mm und 25 mm bis ca. 32 mm Durchmesser notwendig, wobei diese Spule durch Verschwenkung des Induktionsturmes jeweils zur nächsten Arbeitsstation gebracht werden kann, so daß eine Bewegung heißer Schrumpffutter nicht erforderlich ist.Now while the finished tool in the first workstation 5 cools down to a temperature suitable for manual handling of the shrink-fit temperature water-cooled, can already in the adjacent second workstation 6 a corresponding shrinking process is initiated and carried out. If this otherwise differently dimensioned shrink chucks and / or cooling adapters are required, these parts can be adapted by appropriate replacement of the interchangeable inserts to the shape of the processed shrinking chuck. Since the inductive heating of the shrink chuck accommodated in the second work station is feasible while the chuck received in the first work station cools down, shrinking cycles (heating, tool insertion, cooling) can be performed overlapping each other in this shrinking device, but in no case hot shrink chuck must be moved by the operator. It is thus created a very user-friendly and ergonomically designed shrinking workstation, the parts of which do not heat up in continuous operation at high tool throughput, since all coming in heat conduction contact with the shrink chucks parts are water cooled. It is only a single induction coil 18 for all shrinkage diameters in the range of, for example, between 6 mm and 25 mm to about 32 mm diameter necessary, this coil can be brought by pivoting the induction tower in each case to the next workstation, so that a movement of hot shrink chuck is not required.

Ein nicht bildlich dargestelltes Schrumpfgerät mit einfacherem Aufbau verzichtet auf die motorische Vertikalverschiebung der Induktionsspuleneinheit. Stattdessen ist ein mit der Induktionsspuleneinheit verbundener, nach vorne ragender Handgriff vorgesehen, an dem sich ein Druckknopf befindet, der auf eine Halteeinrichtung wirkt, mit der die Induktionsspuleneinheit auf beliebigen Höhen der Vertikalführung 25 festklemmbar ist. Beim Drücken des Knopfes wird die Spuleneinheit zur Vertikalverschiebung freigegeben und hält bei Freigabe des Knopfes in der eingestellten Höhenposition fest. Durch ein mit der Induktionsspuleneinheit über ein rollengeführtes Seil gekoppeltes Gegengewicht ist eine leichte Vertikalverschiebung ohne besonderen Kraftaufwand möglich. Es ist auch möglich, anstatt der gezeigten drei Arbeitsstationen mehr als drei oder weniger als drei, beispielsweise zwei oder auch nur eine Arbeitsstation vorzusehen. Bei einfachen Geräten kann ggf. auch auf eine Wasserkühlung der Schrumpffutteraufnahme einer Arbeitsstation verzichtet werden. Wenn schnelle Abkühlzeiten nicht erforderlich sind, kann ggf. auf die gesamte den Arbeitsstationen zugeordnete Kühleinrichtung inklusive der Kühladapter 13, 14, 15 verzichtet werden.An unrepresented shrinking device with a simpler structure dispenses with the motorized vertical displacement of the induction coil unit. Instead, a forwardly projecting handle connected to the induction coil unit is provided on which there is a pushbutton acting on a holding device with which the induction coil unit can be mounted at any desired height of the vertical guide 25 can be clamped. When pressing the button, the coil unit is released for vertical displacement and stops when the button is released in the set height position. By a coupled to the induction coil unit via a roller-guided rope counterweight a slight vertical displacement without special effort is possible. It is also possible to provide, instead of the three work stations shown, more than three or less than three, for example two or even one workstation. For simple devices, it may also be possible to dispense with water cooling of the shrinkage chuck of a workstation. If fast cooling down times are not required, it may be possible to apply the entire cooling unit associated with the workstations, including the cooling adapters 13 . 14 . 15 be waived.

Es ist auch möglich, anstatt der beschriebenen integrierten Kühleinrichtung eine separate Kühleinrichtung vorzusehen, bei der z. B. die ggf. mit einem Kühlaggregat ausgestattete Wasserversorgung 48 in einem eigenen Gehäuse untergebracht ist, wobei an die Wasserversorgung ein oder mehrere Kühladapter der beschriebenen Art mittels flexibler Schlauchleitungen o. dgl. angeschlossen sind. Eine derartige, gesonderte Kühleinrichtung kann neben einem Schrumpfgerät ohne Kühleinrichtung aufgestellt werden, um mit Hilfe der gut handhabbaren, flüssigkeitsgekühlten Kühladapter die mittels des Schrumpfgerätes induktiv oder auf andere Weise, beispielsweise mittels Heißluft, aufgeheizten Schrumpffutter schnell und wirksam abzukühlen. Zu der separaten Kühleinrichtung können ggf. auch an einem beliebigen Schrumpfgerät anbringbare, wassergekühlte Schrumpffutteraufnahmen gehören, wie sie anhand der 1 und 2 hier beispielhaft beschrieben wurden.It is also possible, instead of the described integrated cooling device to provide a separate cooling device, in which z. B. possibly equipped with a cooling water supply 48 is housed in a separate housing, wherein one or more cooling adapters of the type described by means of flexible hose lines o. The like. Are connected to the water supply. Such a separate cooling device can be placed next to a shrinking device without cooling device to cool quickly and effectively using the easily manageable, liquid-cooled cooling adapter by means of the shrinking device inductively or otherwise, for example by means of hot air, heated shrink chuck. To the separate cooling device may optionally be attachable to any shrinking device, water-cooled shrink chuck receptacles, as they are based on the 1 and 2 described here by way of example.

Claims

A method of thermally tensioning and relaxing tools in shrink chucks, wherein a shrink chuck includes a tool receiving portion having a tool receiving aperture at least partially thermally expandable for receiving a tool shank and a chuck portion for receiving the shrink chuck in a machine spindle, and wherein the method comprises heating at least a portion of the tool receiving portion for widening the tool receiving opening and then actively cooling the tool receiving section, the method comprises the following steps: Heating the tool receiving portion of a first shrink chuck received in a first work station of a shrinking apparatus; Inserting a tool shank into the tool receiving opening of the first shrink chuck or removing a tool from the tool receiving opening of the first shrink chuck; actively cooling the tool receiving portion of the first shrink chuck received in the first work station; Heating the tool receiving portion of a second shrinking chuck accommodated in a second workstation of the shrinking apparatus separate from the first workstation, wherein the heating of the shrink chuck is carried out inductively by means of at least one induction coil, characterized by a targeted concentration of the alternating field generated by the induction coil on the tool receiving portion of a shrink chuck a field concentrator.

A method according to claim 1, characterized in that the field concentrating means is interchangeable and is used depending on the type of shrinkage to be heated.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating of the second shrinkage chuck accommodated in the second workstation takes place at least partially during the cooling of the first shrinkage chuck accommodated in the first workstation.

Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the cooling of a shrinkage chuck accommodated in a work station is carried out with the aid of a cooling liquid.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that only one heating device with only one induction coil is used and that the switching between workstations, the heating device and the workstations are moved relative to each other, preferably the workstations are stationary and the heating device moves, in particular by one preferably vertical pivot axis is pivoted.

Method according to one of the preceding claims, characterized by an automatic detection of the type of a heat-up in the effective range of the heating device, in particular an induction coil, arranged shrink chuck, wherein preferably the heating power of the heating device is automatically controlled depending on the detected type of shrink chuck.

Method according to one of the preceding claims, characterized by an automatic, positionally correct positioning of a heating device used for heating a shrinkage chuck, in particular with respect to the shrink chuck, in particular by means of a depending on the type of a shrinkable chuck to be heated stop.

Method according to one of the preceding claims, characterized by a fully automatic sequence of a shrinking process after preferably manually inputting at least one parameter characterizing the type of shrinkage chuck and / or the tool to be shrunk, with the following steps: Motor movement, in particular lowering of the heating device from a basic position in the direction of a heating enabling working position with respect to the shrink chuck; automatic positioning of the heating device with respect to the shrink chuck; automatic detection of the type of shrinkage chuck; automatic heating of the shrinkage chuck with a heating power adapted to the identified type of shrinkage chuck; and preferably automatic movement of the heating device from the working position in the direction of the basic position for releasing the shrinkage chuck.

Apparatus for thermally tensioning and relaxing tools in shrink chucks, wherein a shrink chuck has a tool receiving portion with a at least partially thermally expandable tool receiving opening for receiving a tool shank and a provided for receiving the shrink chuck in a machine spindle clamping section, wherein the device at least one heating device for heating at least one Part of the tool receiving portion and a cooling device for actively cooling the heated portion of the tool receiving portion, wherein a first workstation ( 5 ) and at least one second workstation ( 6 . 7 ) are provided for heating and active cooling of shrink chucks, wherein the work stations and the heating device for changing between work stations are movable relative to each other, and wherein the heating device as an induction device with at least one induction coil ( 18 ) for inductive heating of the tool receiving portion ( 35 ) is formed, characterized by a field concentration device for the targeted concentration of the of the induction coil ( 18 ) generated alternating field on the tool receiving portion of a shrink chuck.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the field concentrating device is interchangeable and can be used depending on the type of shrinkage chuck to be heated.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the field concentrating device comprises at least one interchangeable element made of magnetizable material, in particular ferrite, wherein the element is preferably a stop element ( 70 ) has corresponding shape.

Apparatus according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the heating means only one induction coil ( 18 ), preferably the workstations ( 5 . 6 . 7 ) stationary and the induction coil ( 18 ) movable between work stations, in particular about a preferably vertical pivot axis ( 21 ) is pivotable.

Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that more than two and preferably less than five, in particular three workstations ( 5 . 6 . 7 ) are provided.

Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the heating device comprises a liquid-cooled induction coil ( 18 ), wherein the induction coil is preferably formed substantially by a flow-through with coolant tube, in particular of copper.

Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that it comprises an automatic positioning device for the correct positioning of the heating device, in particular the induction coil ( 18 ), with respect to differently dimensioned shrink chucks, wherein the positioning device preferably at least one of the heating device associated, depending on the dimensions of the shrink chuck adjustable stop element ( 70 ) for limiting movement of the heating device in the working position.

Device according to Claim 15, characterized in that the positioning device has a lock slider ( 68 ), which transversely, in particular perpendicular to a running between the basic position and working position of the heating device movement direction ( 24 ) of the heating device is movable, wherein the locking slide is preferably for supporting interchangeable stop elements ( 70 ) is trained.

Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the positioning device is controllable in dependence on at least one of the shrink chuck and / or the tool characterizing, preferably manually inputable parameters, in particular depending on the diameter of the tool to be clamped.

Device according to one of claims 9 to 17, characterized by a feed recognition device for automatic recognition of the type of shrinkage chuck to be heated, wherein preferably a power control for the heating device ( 18 ) is controllable in response to a feed detection signal of the forage detection device characteristic of the shrinkage chuck.

Device according to one of Claims 9 to 18, characterized in that each workstation ( 5 . 6 . 7 ) a preferably liquid-cooled cooling adapter ( 13 . 14 . 15 ) for active cooling of the tool receiving section of a, in the workstation ( 5 . 6 . 7 ) is associated with associated shrinkage chuck, wherein the cooling adapter preferably by means of flexible lines ( 56 ) is connected to a coolant circuit.

Device according to one of Claims 9 to 19, characterized in that each workstation ( 5 . 6 . 7 ) a preferably by means of a cooling liquid cooled Schrufffutteraufnahme ( 10 . 11 . 12 ) with a shrink chuck receiving opening ( 52 ) to position-secure recording of a shrinkage chuck has.

Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that a cooling adapter and / or a shrink chuck receptacle by exchanging interchangeable exchangeable inserts ( 28 . 30 ) are adaptable to shrinkage chucks of different dimensions.