DE10024428A1

DE10024428A1 - Filter-free plastic granule and fine powder pneumatic feed for multi-station activated by compressed air cylinder

Info

Publication number: DE10024428A1
Application number: DE2000124428
Authority: DE
Inventors: Otto Brandauer
Original assignee: Mann and Hummel Protec GmbH
Current assignee: Protec Polymer Processing GmbH
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-22

Abstract

An intermittently-operated pneumatic feed for plastic granules operates without a filter and is equipped with a supplementary cyclone separator. The feed pipe is opened and activated by operation of a compressed air cylinder. The cyclone outlet may also be closed as required to prevent a short circuit in the cyclone separator.

Description

Bei der Versorgung von Verarbeitungsmaschinen - insbesondere in der kunststoff verarbeitenden Industrie - werden größtenteils pneumatische Fördersysteme, sei es als Einzelfördergerät, oder sogenannte Mehrstellenfördersysteme eingesetzt. Diese arbeiten in der Regel auf diskontinuierlicher Basis, gesteuert durch eine Bodenklappe, welche abhängig vom Materialbedarf der Verarbeitungsmaschine selbsttätig schließt und über einen Näherungsinitiator die Nachforderung von Material fordert.When supplying processing machines - especially in the plastic manufacturing industry - are mostly pneumatic conveyor systems, be it as Single conveyor, or so-called multi-point conveyor systems used. These works usually on a discontinuous basis, controlled by a bottom flap, which closes automatically and over depending on the material requirements of the processing machine a proximity initiator requests material.

Der Einsatz dieser Systeme ist für granulatförmige Produkte relativ problemlos. Schwierigkeiten bereitet die Förderung von feinkörnigen und pulvrigen Materialien, wie z. B. sogenanntes PVC-Dryblend.These systems are relatively easy to use for granular products. Difficulties arise in the conveyance of fine-grained and powdery materials, such as e.g. B. so-called PVC dry blend.

In diesem Material sind Bestandteile enthalten, die in der Größenordnung von 1 µ liegen und deshalb aufwendige Filtersysteme benötigen. Diese Filtersysteme erfordern einen hohen Investiotionsaufwand, im laufenden Betrieb Kosten für Elektro- oder Druck luftenergie, Wartungsaufwand und nicht selten infolge vorzeitigem Verschleiß teure Er satzbeschaffung. Des Weiteren treten in druckluftabgereinigten Förderstationen kurzzeitig Überdrücke auf, die bei Undichtigkeiten zum Austreten von Feinststaub führen. Diese Eigenschaft sowie das Auswechseln von Filtern sind problematisch, wenn Reinraumbedingungen vorliegen.This material contains components that are on the order of 1 µ and therefore need complex filter systems. These filter systems require one high investment costs, in the ongoing operation costs for electrical or printing air energy, maintenance effort and not infrequently expensive due to premature wear set procurement. Furthermore, compressed air-cleaned conveying stations occur briefly Overpressures that lead to the escape of fine dust in the event of leaks. This Property as well as changing filters are problematic, though Clean room conditions exist.

Diese Nachteile soll eine neuartige Förderstation beseitigen. Die Förderstation ist in Bild 1 und 2 dargestellt und besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Grundkörper 1, woran sich ein konischer Teil 2 anschließt, welcher in einer Auslauföffnung 3 endet. Diese Auslauföffnung ist mit einer gewichtsbelastenden Klappe 4 verschlossen, welche durch das Gegengewicht 5 im leeren Zustand die Auslauföffnung 3 verschließt.A new type of conveyor station is intended to eliminate these disadvantages. The conveyor station is shown in Figures 1 and 2 and consists essentially of a cylindrical base body 1 , which is followed by a conical part 2 , which ends in an outlet opening 3 . This outlet opening is closed with a weight-loading flap 4 , which closes the outlet opening 3 by the counterweight 5 in the empty state.

Unter dem Gewicht des eingefüllten Materials öffnet die Klappe und läßt das eingeförderte Material drucklos in den, unter dem Fördergerät befindlichen Maschinentrichter auslaufen. Üblicherweise sind diese Geräte mit einem Näherungsinitiator oder Endschalter 6 ausgerüstet, welcher die Stellung der Auslaufklappe 4 signalisiert und bei geschlossener Klappe eine neue Förderung initiiert. Under the weight of the filled material, the flap opens and allows the material fed in to flow out without pressure into the machine hopper located under the conveyor. These devices are usually equipped with a proximity initiator or limit switch 6 , which signals the position of the outlet flap 4 and initiates a new delivery when the flap is closed.

Des Weiteren können derartige Fördersysteme mit Füllungsmeldern 7 ausgerüstet sein, welche einen Fördervorgang beenden.Furthermore, such conveyor systems can be equipped with filling detectors 7 , which end a conveying process.

Der zylindrische Grundkörper 1 wird durch einen Deckel 8 nach oben verschlossen, unterhalb diesem befindet sich ein tangentialer Einlauf 9. In den Deckel 8 integriert ist ein Zyklonabscheider 10, welcher aus einem zylindrischem Teil 11, dem konischem Teil 12 und dem Reingasrohr 13 besteht. Im zylindrischen Teil 11 befindet sich eine tangential angeordnete Eingangsöffnung 14, die über ein spiralförmiges Leitblech 15 mit dem Grundkörper 1 verbunden ist. Der Abscheider hat einen radialen Auslassstutzen 16 und ist mit einem Druckluftzylinder 17 ausgerüstet, welcher eine Stange 18 in vertikaler Richtung bewegt. An der Stange 18 ist ein Teller 19 befestigt, welcher die Öffnung des Reingasrohres 13 nach oben öffnet und verschließt. Des Weiteren ist an der Stange 18 ein Konus 20 angebaut, welcher die im Abscheider sich bildende Wirbelsenke unterbricht und verhindert, dass abgeschiedenes Material, welches auf dem Verschlusskonus 21 liegt, im Luftstrom mitgerissen wird. Über dem Verschlusskonus 21 wird die Auslauföffnung 22 des Zyklonabscheiders geöffnet und geschlossen. Die gesamte Förderstation wird mit dem Reinluftstutzen 16 an ein nicht dargestelltes Fördergebläse, welches einen Unterdruck erzeugt, angeschlossen und ist mit Einlaufstutzen 9, mit einer Förderleitung, welche zu einem Materialabsaugbehälter führt, verbunden.The cylindrical base body 1 is closed at the top by a cover 8 , below which there is a tangential inlet 9 . Integrated in the cover 8 is a cyclone separator 10 , which consists of a cylindrical part 11 , the conical part 12 and the clean gas pipe 13 . In the cylindrical part 11 there is a tangentially arranged inlet opening 14 which is connected to the base body 1 via a spiral guide plate 15 . The separator has a radial outlet connection 16 and is equipped with a compressed air cylinder 17 which moves a rod 18 in the vertical direction. A plate 19 is attached to the rod 18 , which opens and closes the opening of the clean gas tube 13 upwards. Furthermore, a cone 20 is attached to the rod 18 , which interrupts the vertebral sink which forms in the separator and prevents the material which is lying on the closure cone 21 from being entrained in the air flow. The outlet opening 22 of the cyclone separator is opened and closed above the closure cone 21 . The entire delivery station is connected with the clean air connection 16 to a delivery blower (not shown), which generates a negative pressure, and is connected to the inlet connection 9 , to a delivery line leading to a material suction container.

Wenn die Förderstation in besagter Weise in ein Gesamtsystem eingebaut ist und durch den Näherungsinitiator 6 eine geschlossene Bodenklappe signalisiert wird, was auf einen weiteren Materialbedarf der Verarbeitungsmaschine hindeutet, öffnet über ein nicht dargestelltes Steuerungssystem der Druckluftzylinder 17, die zu diesem Zeitpunkt verschlossene Öffnung des Reingasrohres 13 und schließt über den Konus 21 den Auslass 22 des Zyklonabscheiders 10.If the delivery station is installed in the above-mentioned manner in an overall system and a closed bottom flap is signaled by the proximity initiator 6 , which indicates a further material requirement of the processing machine, the compressed air cylinder 17 opens the opening of the clean gas tube 13 that is closed at this time via a control system (not shown) and closes the outlet 22 of the cyclone separator 10 via the cone 21 .

Dadurch erzeugt der im Reinluftsystem vorhandene Unterdruck eine Materialluftgemischströmung, welche beim Eintreten in die Förderstation durch den tangentialen Einlauf 9 eine grobe Vorabscheidung erfährt. Das abgeschiedene Material sammelt sich über der Auslaufklappe 4 im unteren Bereich der Förderstation. Der vorabgeschiedene Luftstrom wird nun über das Spiralleitblech 15 in den eigentlichen Zyklon eingeführt und dort werden innerhalb der physikalischen Grenzen eines Zyklonabscheiders die restlichen Feststoffteile abgeschieden. Diese sammeln sich über dem Auslauf des Zyklons und die weitgehend staubfreie Luft entweicht über den Reingasstutzen 16 - über einen nicht dargestellten Zentralfilter - zum Gebläse. Dieser Vorgang dauert solange, bis über den Füllungsstandmelder 7 signalisiert wird, dass die Förderstation befüllt ist. Danach wird durch Betätigung des Druckluftzylinders 17 die Förderung abgebrochen.As a result, the negative pressure present in the clean air system generates a material / air mixture flow which is roughly pre-separated when entering the conveying station through the tangential inlet 9 . The separated material collects above the outlet flap 4 in the lower area of the conveyor station. The pre-separated air flow is now introduced into the actual cyclone via the spiral guide plate 15 and the remaining solid parts are separated there within the physical limits of a cyclone separator. These collect over the outlet of the cyclone and the largely dust-free air escapes via the clean gas connector 16 - via a central filter (not shown) - to the blower. This process lasts until it is signaled via the level indicator 7 that the delivery station is filled. Thereafter, the promotion is stopped by actuating the compressed air cylinder 17 .

Dabei wird das Reingasrohr 13 durch den Teller 19 geschlossen und damit der Luftstrom unterbrochen und durch Öffnen der Auslauföffnung 22 gelangt das im Zyklon abgeschiedene Material in die Förderstation und kann nach Abbau des in der Förderstation herrschenden Unterdruckes zusammen mit dem übrigen Material drucklos über die Auslauföffnung 3 in den Maschinentrichter gelangen. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange die Materialverarbeitungsmaschine Material anfordert und durch Schließen der Bodenklappe 4 ein neuer Fördervorgang eingeleitet wird.The clean gas pipe 13 is closed by the plate 19 and thus the air flow is interrupted and by opening the outlet opening 22 the material separated in the cyclone reaches the conveying station and, after the negative pressure prevailing in the conveying station has been released, can be depressurized together with the remaining material via the outlet opening 3 get into the machine funnel. This process is repeated as long as the material processing machine requests material and a new conveying process is initiated by closing the bottom flap 4 .

Claims

1.Conveying station as a single conveying device or multi-station conveying station integrated in an overall system working in suction mode for pneumatic transport, in particular fine-grained bulk goods in a discontinuous mode of operation known per se, equipped without a filter with an additionally integrated cyclone separator, characterized in that with a compressed air cylinder in one work cycle both by opening of the clean gas pipe, the delivery is activated and a short-circuit flow in the cyclone separator is prevented by closing the cyclone outlet.

2. Conveying station according to claim 1, characterized in that the cyclone separator is connected to the conveying station via a spiral guide plate 15 and the guide plate forms a continuation of the inlet connector.

3. Conveying station according to one of the preceding claims, characterized that it is modular, so that a combination or retrofit existing devices is possible without problems.

4. Conveying station according to one of the preceding claims, characterized that the sealing surfaces are covered with elastic material for a better sealing effect and are pressed "floating" by means of compensating springs.