DE10023812A1 - Widening the choice of materials for multi-phase molded pieces, especially detergent tablets, even to pressure-sensitive materials comprises using a non-particulate matrix in the second phase of manufacture in a rotary press - Google Patents

Widening the choice of materials for multi-phase molded pieces, especially detergent tablets, even to pressure-sensitive materials comprises using a non-particulate matrix in the second phase of manufacture in a rotary press

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DE10023812A1
DE10023812A1 DE2000123812 DE10023812A DE10023812A1 DE 10023812 A1 DE10023812 A1 DE 10023812A1 DE 2000123812 DE2000123812 DE 2000123812 DE 10023812 A DE10023812 A DE 10023812A DE 10023812 A1 DE10023812 A1 DE 10023812A1
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Abstract

The material used for the second phase of a process as per WO0010800 for the manufacture of multi-phase molded pieces on a rotary press is a non-particulate matrix. Production of multi-phase molded pieces on a rotary press with a base punch consisting of a central plug and a surrounding ring punch comprises: (i) lowering the ring punch so that the central plug is flush and seals the upper side of the die, a first phase then being pre-compressed in the annular space; (ii) lowering the central plug to the level of the ring punch and filling the resulting space in the pre-pressed first material with the material for the second phase; and (iii) optionally after further lowering of the base punch filling with a pre-mix for the third phase and effecting the final pressing. An Independent claim is also included for a molded piece comprising two optionally identical pressed phases and having a hollow space fully or partly filled with at least one further phase, at least one of the further phases being a non-particulate matrix with embedded pre-formed particles.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mehrphasiger Formkörper auf einer Rundläuferpresse mit einem Unterstempel, der aus einem Mittendorn und einem diesen Mittendorn umschließenden Ringstempel besteht, wobei der Ringstempel in einem ersten Schritt abgesenkt wird und der Mittendorn im wesentlichen bündig mit der Oberseite der Matrize abschließt und ein Vorgemisch für eine erste Phase in den dadurch gebildeten Ringraum eingeführt und vorverdichtet wird, in einem zweiten Schritt der Mittendorn auf das Niveau des Ringstempels abgesenkt wird und der dadurch entstehende Hohlraum im verdich­ teten ersten Vorgemisch mit einem Vorgemisch für eine zweite Phase verfüllt wird und in einem dritten Schritt, ggf. nach weiterer Absenkung des Unterstempels, ein Vorgemisch für eine dritte Phase eingefüllt wird und die Endverpressung erfolgt, insbesondere zur Herstellung von mehrphasigen Reinigungsmitteltabletten, sowie entsprechende Formkörper. The present invention relates to a method for producing multiphase molded articles on a rotary press with a lower stamp consisting of a central mandrel and a ring punch surrounding this center mandrel, the ring punch being in one first step is lowered and the center mandrel is essentially flush with the top the matrix closes and a premix for a first phase in the resultant Annulus is introduced and pre-compressed, in a second step the center mandrel on the Level of the ring stamp is lowered and the resulting cavity in the compression first premix is filled with a premix for a second phase and in a third step, if necessary after further lowering the lower stamp, a premix for a third phase is filled in and the final compression takes place, in particular for production of multi-phase detergent tablets, as well as corresponding moldings.  

Ein solches Verfahren ist aus der WO 00/10800 bekannt und ist dort u. a. zur Herstellung von Reinigungsmitteltabletten beschrieben. Hinsichtlich Details der Vorrichtung und des Verfah­ rensablaufes wird vollumfänglich auf die Offenbarung dieser Druckschrift Bezug genommen. Einer der Nachteile des in dieser Druckschrift beschriebenen Verfahrens nach dem Stand der Technik ist, daß alle Teile der dort beschriebenen Reinigungsmitteltabletten während des Ver­ fahrens Preßkräften ausgesetzt werden, was die Auswahl von verwendbaren Materialien signi­ fikant einschränkt.Such a method is known from WO 00/10800 and is there u. a. for production of Detergent tablets described. Regarding details of the device and the procedure In general, reference is made to the disclosure of this publication. One of the disadvantages of the prior art method described in this document Technology is that all parts of the detergent tablets described there during the Ver driving press forces are exposed, which signi the selection of usable materials fictionally restricted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren dahingehend weiterzu­ entwickeln, daß eine höhere Flexibilität hinsichtlich der Auswahl der in den einzelnen Phasen verwendbaren Materialien, insbesondere auch die Verwendung von druckempfindlichen Ma­ terialien ermöglicht wird.The invention has for its object to continue the known method develop that greater flexibility in terms of selection in each phase usable materials, especially the use of pressure sensitive Ma materials is made possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Material für die zweite Phase eine nicht-teilchenförmige Matrix umfaßt, die bevorzugt ein gelartiges Material oder eine fließfähige Schmelze ist.According to the invention, this object is achieved in that the material for the second phase comprises a non-particulate matrix, preferably a gel-like material or a is flowable melt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in den Hohlraum für die zweite Phase zusätzlich zur nicht-teilchenförmigen Matrix wenigstens ein Teilchen bzw. ein teilchen­ förmiges Material eingebracht.In a preferred embodiment of the invention, the cavity for the second Phase in addition to the non-particulate matrix at least one particle or one particle shaped material introduced.

Dabei kann es sich in einer Alternative um ein einziges Teilchen oder um eine Mehrzahl von Teilchen handeln, das (die) bevorzugt mit einer Schutzumhüllung versehen ist (sind).In an alternative, this can be a single particle or a plurality of Act particles that are (are) preferably provided with a protective covering.

Bei einem bevorzugten Verfahren gemäß der Erfindung wird zunächst die nicht- teilchenförmige Matrix in den Hohlraum für die zweite Phase und anschließend das (die) Teilchen in die nicht-teilchenförmige Matrix eingebracht. In a preferred method according to the invention, the non- particulate matrix into the cavity for the second phase and then the Particles introduced into the non-particulate matrix.  

In einer anderen Alternative kann ein teilchenförmiges Material in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht werden.In another alternative, a particulate material can enter the cavity for the second phase.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß das teilchenförmige Material in der nicht- teilchenförmigen Matrix dispergiert wird, bevor diese in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht wird.It is preferably provided that the particulate material in the non- particulate matrix is dispersed before it enters the cavity for the second phase is introduced.

Die Erfindung sieht in einer weiteren Ausführungsform vor, daß das Vorgemisch für die erste Phase und das Vorgemisch für die dritte Phase aus einem teilchenförmigen Material bestehen, wobei besonders bevorzugt das Vorgemisch für die erste Phase identisch ist mit dem Vorge­ misch für die dritte Phase.In a further embodiment, the invention provides that the premix for the first Phase and the premix for the third phase consist of a particulate material, the premix for the first phase being particularly preferably identical to the premix mix for the third phase.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt im Anschluß an das Verfüllen der Vertiefung mit dem Material für die zweite Phase und vor dem Einfüllen des Vorgemi­ sches für die dritte Phase ein zusätzlicher Verdichtungsschritt.In a preferred embodiment of the invention, the filling takes place the deepening with the material for the second phase and before filling the pre-mix an additional compression step for the third phase.

Besonders bevorzugt werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Vorgemische bzw. Ma­ terialien für die verschiedenen Phasen des Formkörpers eingesetzt, die Reinigungsmittelzu­ sammensetzungen umfassen.Premixes or Ma are particularly preferred in the process according to the invention Materials used for the various phases of the molded body, the cleaning agent compositions include.

Die Erfindung betrifft weiterhin Formkörper mit zwei, ggf. identischen, verpreßten Phasen, die durch Verpressen teilchenförmiger Zusammensetzungen erhalten werden, wobei der Formkörper wenigstens einen Hohlraum aufweist, der zumindest teilweise mit einer weiteren Phase verfüllt ist, wobei die zumindest eine weitere Phase eine nicht-teilchenförmige Matrix umfaßt, in die ein bzw. einige wenige vorgeformte Teilchen eingebettet ist bzw. sind, wobei daß (die) vorgeformte(n) Teilchen mit einer Schutzumhüllung versehen ist (sind).The invention further relates to moldings with two, possibly identical, pressed phases, which are obtained by pressing particulate compositions, the Shaped body has at least one cavity, which at least partially with another Phase is filled, the at least one further phase being a non-particulate matrix in which one or a few preformed particles are embedded, wherein that the preformed particle (s) is (are) provided with a protective covering.

Zwar sind aus dem Stand der Technik, wie bspw. aus der WO 99/06522 oder der DE 198 51 426 A1, ebenfalls bereits Reinigungsmitteltabletten bekannt, die - neben einem verpreßten Anteil - einen nicht-verpreßten Anteil umfassen, der als gelartiges Material oder fließfähige Schmelze bereitgestellt werden kann. Dabei erfolgt die Herstellung dieser bekannten Reini­ gungsmitteltabletten aber durch Verpressen eines ersten Vorgemisches unter Ausbildung einer Vertiefung in der Oberseite des verpreßten Teils und anschließende Verfüllung dieser Vertie­ fung mit dem fließfähigen Material. Ein Problem bei diesem Verfahren besteht darin, das fließfähige Material so präzise in die Vertiefung einzubringen, daß ein sauberes und anspre­ chendes äußeres Erscheinungsbild der Tablette gewährleistet ist. Darüberhinaus ist es erfor­ derlich, daß das eingefüllte fließfähige Material eine gewisse Zeit zur Aushärtung vor Ver­ packung der fertigen Tablette erfordert. Weiterhin ist es schwierig bzw. aufwendig, das in die Vertiefung eingefüllte Material mit einer Schutzumhüllung zu versehen.Although from the prior art, such as from WO 99/06522 or DE 198 51 426 A1, also already known detergent tablets, which - in addition to a compressed  Portion - include a non-compressed portion that is considered a gel-like material or flowable Melt can be provided. This known Reini is produced but tablets by pressing a first premix to form a Deepening in the top of the pressed part and subsequent filling of this recess with the flowable material. One problem with this method is that pour flowable material so precisely into the recess that a clean and responsive The external appearance of the tablet is guaranteed. It is also required derlich that the poured flowable material a certain time for curing before Ver pack of the finished tablet required. Furthermore, it is difficult or expensive that in the To provide material with a protective covering.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die Tabletten - zur Ausbildung der Vertiefung - mit einem Oberstempel verpreßt werden müssen, der eine komplementäre Vorwölbung aufweist, wo­ durch die Zone unterhalb bzw. unmittelbar seitlich der Vorwölbung stärker verdichtet werden als in anderen Bereichen der Tablette.Another disadvantage is that the tablets - to form the recess - with a Upper stamp must be pressed, which has a complementary bulge where through the zone below or immediately to the side of the bulge than in other areas of the tablet.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann in gleicher Weise wie bei der WO 99/06522 oder der DE 198 51 426 A1 eine erhöhte Flexibilität bei der Auswahl der auf die verschiedenen Phasen gewählten Materialien erreicht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt aber eine effektivere und flexiblere Herstellung sicher, da die Aushärtung der nicht- teilchenförmigen Matrix zumindest teilweise bereits erfolgt, während da Vorgemisch für die dritte Phase eingefüllt und verdichtet wird, so daß die mehrphasige Tablette nach Ausstoß aus der Rundläuferpresse schneller abgepackt werden kann.In the method according to the invention, in the same way as in WO 99/06522 or DE 198 51 426 A1 increased flexibility in the selection of the different Phases of selected materials can be achieved. The method according to the invention, however a more effective and flexible production because the curing of the non- Particulate matrix has already taken place, at least in part, since the premix for the third phase is filled and compressed so that the multi-phase tablet after ejection the rotary press can be packed faster.

Im Gegensatz zum Verfahren gemäß WO 99/06522 oder DE 198 51 426 A1 wird die nicht- teilchenförmige Matrix der zweiten Phase bzw. das darin enthaltene Teilchen bzw. teilchen­ förmige Material beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ebenfalls Preßkräften un­ terworfen, was sowohl zu einer Verdichtung dieser Phase führt als auch ggf. zu deren schnelle­ ren Verfestigung. In contrast to the method according to WO 99/06522 or DE 198 51 426 A1, the non- Particulate matrix of the second phase or the particle or particles contained therein shaped material in the manufacturing method according to the invention also pressing forces un thrown, which leads both to a compression of this phase and possibly to its rapid consolidation.  

Die Materialien, die für die verschiedenen Phasen eingesetzt werden können, sind nahezu beliebig variierbar, so lange gewährleistet ist, daß die Vorgemische für die erste und die dritte Phase zu einer stabilen Tablettenschicht verpreßbar und die nicht-teilchenförmige für die zweite Phase in angemessener Zeit aushärtbar ist.The materials that can be used for the different phases are almost can be varied as long as it is ensured that the premixes for the first and the third Phase compressible to a stable tablet layer and the non-particulate for that second phase is curable in a reasonable time.

So können beispielsweise für die erste und dritte Phase identische oder unterschiedliche Mate­ rialzusammensetzungen gewählt werden, wie sie für übliche Reinigungsmitteltabletten einge­ setzt werden, also solche Substanzen enthalten, wie Builder, Alkalinitätsquellen, Bleichmittel, Bleichmittelaktivatoren, Komplexbildner, Tablettierungshilfsmittel, etc.For example, identical or different mate can be used for the first and third phases rial compositions can be selected, as used for conventional detergent tablets are set, i.e. contain such substances as builders, sources of alkalinity, bleach, Bleach activators, complexing agents, tableting aids, etc.

Als Material für die nicht-teilchenförmiges Matrix für die zweite Phase können beispielsweise flüssige Tenside eingesetzt werden, die mit Verdickungsmitteln wie Polyethylenglykol ver­ setzt sind, um die zweite Phase bspw. als Klarspülerphase für eine Geschirrspültablette aus­ zubilden. Dabei könnte diese Phase auch noch Substanzen enthalten, die eine verzögerte Frei­ setzung der zweiten Phase gewährleisten, damit diese zumindest überwiegend erst in einem späteren Stadium des Reinigungszyklus einer Geschirrspülmaschine freigesetzt wird.As a material for the non-particulate matrix for the second phase, for example liquid surfactants are used, which ver with thickeners such as polyethylene glycol the second phase, for example as a rinse aid phase for a dishwasher tablet to build. This phase could also contain substances that have a delayed release Ensure setting of the second phase, so that this at least predominantly only in one is released later in the cleaning cycle of a dishwasher.

Alternativ könnte die zweite Phase Enzyme enthalten, wobei es in diesem Fall sinnvoll sein kann, Substanzen hinzuzufügen, die eine schnellere Auflösung der zweiten Phase bereits zu Anfang eines Wasch- oder Geschirrspülzyklus gewährleisten, bspw. Sprengmittel oder Spru­ delsysteme.Alternatively, the second phase could contain enzymes, in which case it would be useful can add substances that already have a faster resolution of the second phase Ensure the start of a washing or dishwashing cycle, e.g. disintegrant or spray del systems.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist allerdings vorgesehen, daß eine nicht- teilchenförmige Matrix vorgelegt wird, die keine eigene Funktion im Zusammenhang mit der Tablette erfüllen muß, sondern lediglich dazu dienen kann, ein oder mehrere vorgeformte Teilchen bzw. ein teilchenförmiges Material aufzunehmen, das (die) beispielsweise eine der obengenannten Funktionen erfüllen können. Ein mögliches Material für eine solche nicht- teilchenförmige Matrix kann beispielsweise ein geeignetes Polyethylenglykol sein. In a preferred embodiment, however, it is provided that a non- particulate matrix is presented that does not have its own function related to the Tablet must meet, but can only serve one or more preformed Include particles or a particulate material, for example, one of the can perform the above functions. A possible material for such a non- Particulate matrix can be, for example, a suitable polyethylene glycol.  

Der besondere Vorteil der Aufnahme eines vorgeformten Teilchens bzw. teilchenförmigen Materials in einer nicht-teilchenförmigen Matrix besteht darin, daß bei einem nachfolgenden weiteren Verdichtungsschritt durch die Einbettung des Teilchens bzw. teilchenförmigen Ma­ terials in die nicht-teilchenförmige Matrix eine punktuelle Beaufschlagung des Teilchens bzw. teilchenförmigen Materials mit Druck vermieden werden kann, die ansonsten das Teilchen bzw. das teilchenförmige Material schädigen könnte, insbesondere in dem Fall, daß das Teil­ chen mit einer Schutzumhüllung versehen ist. Bei Einbettung des Teilchens bzw. teilchenför­ migen Materials in die nicht-teilchenförmige Matrix erfolgt in einem anschließenden Ver­ dichtungsschritt eine gleichmäßige Verteilung des Druckes, d. h. eine weitgehende Schonung des Teilchens bzw. teilchenförmigen Materials.The particular advantage of receiving a preformed particle or particulate Material in a non-particulate matrix is that in a subsequent one a further compression step by embedding the particle or particulate Ma into the non-particulate matrix, a selective application of the particle or Particulate material with pressure can be avoided, which otherwise the particle or could damage the particulate material, particularly in the event that the part Chen is provided with a protective covering. When embedding the particle or particle-shaped material in the non-particulate matrix takes place in a subsequent Ver sealing step an even distribution of pressure, d. H. extensive protection of the particle or particulate material.

Durch diese Maßnahme wird es möglich, Teilchen mit einer empfindlichen Schutzumhüllung zu verwenden, wie bspw. Klarspülerteilchen mit einer pH-sensitiven Schutzumhüllung wie beschrieben in DE 198 34 180.6. Darüberhinaus kann auch problemlos teilchenförmiges Ma­ terial verwendet werden, was per se gegenüber Druckeinwirkung empfindlich ist und daher nicht zur Verfüllung des Hohlraums für die zweite Phase bei Anwendung des bekannten Ver­ fahrens gemäß WO 00/10800 verwendet werden könnte.This measure makes it possible to use particles with a sensitive protective coating to be used, such as rinse aid particles with a pH-sensitive protective covering such as described in DE 198 34 180.6. In addition, particulate Ma material are used, which is per se sensitive to pressure and therefore not to fill the cavity for the second phase when using the known Ver driving according to WO 00/10800 could be used.

In der vorliegenden Anmeldung wird der Begriff "vorgeformte Teilchen" für solche Teilchen verwendet, wie sie bspw. in der DE 198 34 180.6 beschrieben sind, d. h. visuell deutlich sicht­ bare Teilchen mit einer entsprechenden Mindestgröße. Aus diesem Grund ist die Anzahl der vorgeformten Teilchen, die in der nicht-teilchenförmigen Matrix in einer Vertiefung der Ta­ blette aufgenommen werden können, begrenzt. Bevorzugt wird bei dieser Ausführungsform lediglich ein einziges vorgeformtes Teilchen verwendet.In the present application, the term "preformed particles" is used for such particles used as described for example in DE 198 34 180.6, d. H. visually clear bare particles with a corresponding minimum size. Because of this, the number of preformed particles in the non-particulate matrix in a recess of the Ta blette can be included, limited. This embodiment is preferred only a single preformed particle is used.

Der Begriff "teilchenförmiges Material" soll dahingegen Granulate bzw. Pulver unterschiedli­ cher Körnung bezeichnen. Selbstverständlich sind die Grenzen zwischen einer Mehrzahl von vorgeformten Teilchen und teilchenförmigem Material fließend und die Erfindung soll den gesamten Bereich abdecken. The term "particulate material", on the other hand, is intended to differentiate between granules and powders denote the grain size. Of course, the boundaries are between a plurality of preformed particles and particulate material flowing and the invention aims to cover entire area.  

Die vorgeformten Teilchen bzw. das teilchenförmige Material kann auf unterschiedliche Wei­ sen in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht werden.The preformed particles or the particulate material can in different ways sen are introduced into the cavity for the second phase.

Im Falle der Verwendung eines einzigen bzw. einiger weniger vorgeformter Teilchen ist es bevorzugt, daß zunächst die nicht-teilchenförmige Matrix im entsprechenden Hohlraum vor­ gelegt und anschließend das (die) vorgeformte(n) Teilchen in diese Matrix eingebracht wird (werden). Selbstverständlich ist es aber auch möglich (wenn auch verfahrenstechnisch weni­ ger bevorzugt), (die) Teilchen gleichzeitig mit der nicht-teilchenförmigen Matrix einzubrin­ gen oder zunächst das (die) vorgeformte(n) Teilchen in den Hohlraum einzubringen und die­ ses (diese) anschließend mit der nicht-teilchenförmigen Matrix zu umgießen.In the case of using a single or a few preformed particles, it is preferred that first the non-particulate matrix in the corresponding cavity placed and then the preformed particle (s) is introduced into this matrix (become). Of course, it is also possible (albeit technically little preferred) to incorporate particles simultaneously with the non-particulate matrix or first to insert the preformed particle (s) into the cavity and the Then pour this (this) with the non-particulate matrix.

Bei Verwendung eines teilchenförmigen Materials, d. h. eines Granulats oder Pulvers, ist es aus verfahrenstechnischen Gründen bevorzugt, das teilchenförmige Material zunächst in der nicht-teilchenförmigen Matrix zu dispergieren und diese Dispersion anschließend in den Hohlraum für die zweite Phase einzufüllen, da ansonsten eine gleichmäßige Verteilung des teilchenförmigen Materials in der nicht-teilchenförmigen Matrix nur schwierig zu gewährlei­ sten ist.When using a particulate material, e.g. H. a granulate or powder, it is preferred for procedural reasons, the particulate material first in the disperse non-particulate matrix and then this dispersion in the Fill in the cavity for the second phase, otherwise an even distribution of the Particulate material in the non-particulate matrix is difficult to guarantee is most.

Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the disclosed in the above description and in the claims Invention can be implemented individually as well as in any combination of the invention in its various embodiments.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung mehrphasiger Formkörper auf einer Rundläuferpresse mit einem Unterstempel, der aus einem Mittendorn und einem diesen Mittendorn um­ schließenden Ringstempel besteht, wobei der Ringstempel in einem ersten Schritt ab­ gesenkt wird und der Mittendorn im wesentlichen bündig mit der Oberseite der Matri­ ze abschließt und ein Vorgemisch für eine erste Phase in den dadurch gebildeten Ringraum eingeführt und vorverdichtet wird, in einem zweiten Schritt der Mittendorn auf das Niveau des Ringstempels abgesenkt und der dadurch entstehende Hohlraum im vorverdichteten ersten Vorgemisch mit einem Material für eine zweite Phase verfüllt wird und in einem dritten Schritt, ggf. nach weiterer Absenkung des Unterstempels, ein Vorgemisch für eine dritte Phase eingefüllt wird und die Endverpressung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Material für die zweite Phase eine nicht- teilchenförmige Matrix umfaßt.1. A process for the production of multi-phase moldings on a rotary press with a lower punch, which consists of a center mandrel and a ring punch that closes this center mandrel, the ring punch being lowered in a first step and the center mandrel being essentially flush with the top of the die and a premix for a first phase is introduced into the annular space formed thereby and pre-compressed, in a second step the center mandrel is lowered to the level of the ring die and the resulting cavity in the pre-compressed first premix is filled with a material for a second phase and in one third step, if necessary after further lowering of the lower punch, a premix for a third phase is filled and the final compression takes place, characterized in that the material for the second phase comprises a non-particulate matrix. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-teilchenförmige Matrix ein gelartiges Material oder eine fließfähige Schmelze ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the non-particulate Matrix is a gel-like material or a flowable melt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum für die zweite Phase zusätzlich zur nicht-teilchenförmigen Matrix wenigstens ein vorge­ formtes Teilchen bzw. ein teilchenförmiges Material eingebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the cavity for the second phase, in addition to the non-particulate matrix, at least one pre molded particle or a particulate material is introduced. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, ein einziges vorgeformtes Teil­ chen in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht wird.4. The method according to claim 3, characterized in a single preformed part Chen is introduced into the cavity for the second phase. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von vorge­ formten Teilchen in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht wird.5. The method according to claim 3, characterized in that a plurality of pre shaped particles are introduced into the cavity for the second phase. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das (die) Teilchen mit einer Schutzumhüllung versehen ist (sind).6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the (the) particles is (are) provided with a protective covering. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die nicht-teilchenförmige Matrix in den Hohlraum für die zweite Phase und anschlie­ ßend das (die) Teilchen in die nicht-teilchenförmige Matrix eingebracht wird.7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that first the non-particulate matrix into the cavity for the second phase and then the particle (s) is introduced into the non-particulate matrix. 8. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein teilchenförmiges Mate­ rial in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht wird. 8. The method according to claim 3, characterized in that a particulate mate rial is introduced into the cavity for the second phase.   9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das teilchenförmige Materi­ al in der nicht-teilchenförmigen Matrix dispergiert wird, bevor diese in den Hohlraum für die zweite Phase eingebracht wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the particulate materi al is dispersed in the non-particulate matrix before it enters the cavity for the second phase. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch für die erste Phase und das Vorgemisch für die dritte Phase aus einem teilchenförmigen Material bestehen.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the premix for the first phase and the premix for the third phase from one particulate material. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch für die erste Phase identisch ist mit dem Vorgemisch für die dritte Phase.11. The method according to claim 10, characterized in that the premix for the first phase is identical to the premix for the third phase. 12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an das Verfüllen der Vertiefung mit dem Material für die zweite Phase und vor dem Einfüllen des Vorgemisches für die dritte Phase ein zusätzlicher Verdich­ tungsschritt erfolgt.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in Connection to the filling of the recess with the material for the second phase and an additional compaction before filling in the premix for the third phase step. 13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgemische bzw. Materialien für die verschiedenen Phasen des Formkörpers Reinigungsmittelzusammensetzungen umfassen.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the premixes or materials for the different phases of the shaped body Detergent compositions include. 14. Formkörper mit zwei, ggf. identischen, verpreßten Phasen, die durch Verpressen teil­ chenförmiger Zusammensetzungen erhalten werden, wobei der Formkörper wenig­ stens einen Hohlraum aufweist, der zumindest teilweise mit wenigstens einer weiteren Phase verfüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine weitere Phase eine nicht-teilchenförmige Matrix umfaßt, in die ein bzw. einige wenige vorgeformte Teil­ chen eingebettet ist bzw. sind.14. Shaped body with two, possibly identical, pressed phases, which are part by pressing Chen-like compositions are obtained, the molded body little least has a cavity that at least partially with at least one other Phase is filled, characterized in that the at least one further phase comprises non-particulate matrix into which one or a few preformed part Chen is or are embedded. 15. Formkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das (die) vorgeformte(n) Teilchen mit einer Schutzumhüllung versehen ist (sind).15. Shaped body according to claim 14, characterized in that the (the) preformed (n) Particles are (are) provided with a protective covering.
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