DE10022160A1 - Applicator for a multi-component mass in medical and dental applications has a static mixer which can be compressed by the plunger leaving no residue after the mixture is forced through the nozzle - Google Patents
Applicator for a multi-component mass in medical and dental applications has a static mixer which can be compressed by the plunger leaving no residue after the mixture is forced through the nozzleInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Anmischen und Ausbringen einer Mehrkomponentenmasse aus einer Mehrkammerkartusche.The invention relates to an applicator for mixing and Spreading a multi-component mass from a Multi-chamber cartridge.
Bekannte Applikatoren oder Austrageinrichtungen dienen dazu, hochviskose, pastenartige oder dickflüssige Massen, wie z. B. Kleber, Dichtmassen, Abformmaterialien in der Dentaltechnik, die in zwei oder mehr Komponenten getrennt aufbewahrt und unmittelbar vor Verwendung vermischt werden, auszubringen. Bei der Benutzung des Applikators wird der Kartuscheninhalt jeder Kammer durch Betätigung eines Austragkolbens mittels eines Hebels durch die Mündung der Kartusche ausgepreßt und in eine Auslaßdüse hineingepreßt. Die Masse durchströmt die an die Kartusche angeschlossene Auslaßdüse, wo die Komponenten mittels eines dort eingesetzten Statikmischers, der aus spiralförmigen, gegenläufigen Schneiden besteht, vermischt werden. Ein solcher Statikmischer ist beispielsweise aus der US 4,538,920 oder der US 5,413,253 bekannt.Known applicators or discharge devices serve to highly viscous, pasty or viscous masses, such as. B. Adhesives, sealing compounds, impression materials in dental technology, the kept in two or more components and to be mixed immediately before use. At using the applicator, the contents of the cartridge becomes everyone Chamber by actuating a discharge piston by means of a Lever pressed out through the mouth of the cartridge and into one Exhaust nozzle pressed in. The mass flows through the Cartridge connected outlet nozzle, where the components by means of of a static mixer used there, which consists of spiral, opposing cutting edges are to be mixed. Such a Static mixer is for example from US 4,538,920 or US 5,413,253 known.
Nach Beendigung der Applikation kann die Düse mit dem Mischer entweder abgenommen werden, wobei als Verschluß beispielsweise eine Verschlußkappe aufgesetzt wird, oder sie kann auf der Kartusche aufgesetzt verbleiben und so als Verschluß dienen. Beim erneuten Applizieren wird dann die "alte" Auslaßdüse mit dem darin enthaltenen, teilweise vermischten Material abgenommen und weggeworfen. Anschließend wird eine neue Auslaßdüse aufgesetzt. Das Abnehmen der gebrauchten Auslaßdüse erfolgt aus verschiedenen Gründen. Dient der Applikator zum Ausbringen von Klebern oder auch Abdichtungsmassen, so ist durch die Unterbrechung der Benutzung der Düseninhalt häufig bereits ausgehärtet, wodurch die Auslaßdüse unbrauchbar wird. Im dentaltechnischen und medizinischen Bereich dagegen muß die Düse bei jedem Applikationsvorgang abgenommen werden, um aseptische oder sterile Bedingungen einzuhalten.At the end of the application, the nozzle can be mixed either be taken off, for example as a closure a cap is placed, or it can on the The cartridge remains attached and thus serves as a closure. When reapplying, the "old" outlet nozzle is then also the partially mixed material contained therein and thrown away. Then a new outlet nozzle put on. The used outlet nozzle is removed from various reasons. The applicator is used to apply Adhesives or sealing compounds, that's through Interruption of the use of the nozzle content often already cured, making the outlet nozzle unusable. in the In contrast, the nozzle in the field of dental technology and medicine be removed during each application process to ensure aseptic or to comply with sterile conditions.
Der Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch, daß die in der Düse verbliebene Materialmenge jedesmal mit weggeworfen wird. Insbesondere in der Dental- und Medizintechnik ist dies von großem Nachteil, da die eingesetzten Materialien in der Regel sehr teuer sind und daher die Verlustmenge möglichst gering gehalten werden sollte. Insbesondere beim Ausbringen von sehr kleinen Mengen kann der Anteil des verworfenen Materials die tatsächlich verbrauchte Menge teilweise sogar um ein Vielfaches überschreiten. Auch aus Umweltschutzaspekten ist es nachteilig, mehr als die unbedingt notwendige Menge dieser Materialien zu verbrauchen, indem ein Teil davon weggeworfen wird.The disadvantage of this method, however, is that it is in the nozzle the remaining amount of material is thrown away each time. This is particularly important in dental and medical technology big disadvantage because the materials used are usually are very expensive and therefore the amount lost is as small as possible should be kept. Especially when applying very the amount of material discarded can be small in fact, the amount actually consumed is sometimes many times over exceed. Also from an environmental point of view, it is disadvantageous more than the absolutely necessary amount of these materials consume by throwing away part of it.
Es wird bereits versucht, dem durch die Benutzung relativ kleiner Auslaßdüsen entgegenzutreten. Dadurch ist jedoch der Ausbringvorgang erschwert, da das Verhältnis der Austragkolbenfläche zur Düsenfläche noch ungünstiger wird, so daß zum Ausbringen der Massen noch mehr Kraft aufgewendet werden muß. Außerdem ist durch die Verwendung kleiner Düsen die verworfene Materialmenge zwar reduziert, aber insgesamt betrachtet ist der Anteil des Abfalls immer sehr hoch.It is already trying to do that by using it relatively to face small outlet nozzles. However, this is the Spreading process difficult because the ratio of Discharge piston surface to the nozzle surface is even less favorable, so that even more force is used to spread the masses got to. In addition, the use of small nozzles discarded amount of material reduced, but overall considered, the proportion of waste is always very high.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Applikator zur Verfügung zu stellen, mit dem die in einer Auslaßdüse befindliche Materialmenge annähernd vollständig und ausreichend vermischt ausgebracht werden kann.The present invention is therefore based on the object to provide an applicator with which the in a Exhaust nozzle located amount of material almost completely and can be applied sufficiently mixed.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Applikator nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by an applicator according to claim 1. Advantageous refinements are the subject of Subclaims.
Der erfindungsgemäße Applikator weist eine Auslaßdüse auf, deren darin eingesetzter Statikmischer am Ende der Applikation in Axialrichtung zusammendrückbar ist, um die Masse weitgehend aus der Auslaßdüse herauszudrücken. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß der Statikmischer mittels eines Ausdrückkolbens zusammendrückbar ist. Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Applikators wird somit gegenüber dem Stand der Technik mit starren, häufig aus Stahl bestehenden Statikmischer, dieser nunmehr in Axialrichtung zusammendrückbar ausgebildett, wobei auch die in der Düse befindliche Materialmenge herausgedrückt wird. Somit kann gegenüber den herkömmlichen Applikatoren auch die in der Düse befindliche Restmenge ausgedrückt werden, wodurch sich eine erhebliche Materialeinsparung ergibt. Gleichzeitig bleibt jedoch der Mischvorgang gewahrt, da auch bei axial zusammengedrückter Wendel des Statikmischers, die gegenläufigen Schneiden und Wendeln bzw. Mischgänge zumindest teilweise erhalten bleiben.The applicator according to the invention has an outlet nozzle, the Static mixer inserted therein at the end of the application in Axial direction is compressible to a large extent from the mass the outlet nozzle. A preferred one Embodiment of the invention provides that the Static mixer can be compressed using a push-out piston is. When using the applicator according to the invention thus rigid compared to the prior art, often from Steel existing static mixer, this now in the axial direction compressible trained, including those in the nozzle amount of material is pressed out. So can compared to the conventional applicators also those in the nozzle remaining amount can be expressed, resulting in a results in considerable material savings. At the same time, however, remains the mixing process is maintained, since even when axially compressed Spiral of the static mixer, the opposing blades and Spirals or mixing paths are at least partially preserved.
Mittels des beschriebenen Applikators und der erfindungsgemäßen Auslaßdüse mit Statikmischer wird der zu verwerfende Anteil der zu applizierenden, häufig sehr teuren Masse stark reduziert. Da annähernd die gesamte, in der Auslaßdüse enthaltene Menge an Material ausgebracht werden kann, wird lediglich die leere Düse weggeworfen. Dies ist für alle Anwendungsbereiche des erfindungsgemäßen Applikators vorteilhaft, besonders vorteilhaft ist dies jedoch in der Medizin- und Dentaltechnik, da die dort verwendeten Massen wie z. B. Knochenzement und Abformmaterial sehr teuer sind. Durch den erfindungsgemäßen Applikator entfällt auch der Nachteil, daß beim Verbrauch kleiner Mengen der verworfene Anteil gleich hoch oder sogar höher ist als der tatsächlich verwendete. Vielmehr braucht nun lediglich die entleerte Auslaßdüse weggeworfen werden. Diese entleerte Auslaßdüse kann ebenso, wie bei bekannten Applikatoren, als Verschluß für die Kartusche verwendet werden und erst unmittelbar vor der nächsten Verwendung abgezogen werden.By means of the applicator described and the inventive The outlet nozzle with static mixer is the portion to be discarded mass to be applied, often very expensive. There approximately the total amount contained in the outlet nozzle Material can only be discharged when the nozzle is empty thrown away. This is for all areas of application Applicator according to the invention advantageous, particularly advantageous However, this is in medical and dental technology, because the one there used masses such. B. bone cement and impression material are very expensive. The applicator according to the invention eliminates also the disadvantage that when consuming small amounts of discarded portion is equal to or even higher than that actually used. Rather, it only needs that emptied outlet nozzle are thrown away. This emptied Exhaust nozzle can, as in known applicators, as Closure used for the cartridge and only be removed immediately before the next use.
Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: Below are several embodiments of the invention explained and described in more detail with reference to the drawings. It demonstrate:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des Applikators in perspektivischer Gesamtansicht; Figure 1 shows an embodiment of the applicator in a perspective overall view.
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 um ca. 60° um die Hauptachse gedreht (im wesentlichen in Draufsicht); FIG. 2 shows the exemplary embodiment from FIG. 1 rotated about 60 ° about the main axis (essentially in plan view);
Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch den Applikator (entlang der Linie A-A in Fig. 2); und Fig. 3 is an enlarged cross section through the applicator (. Along the line AA in Figure 2); and
Fig. 4 einen Statikmischer im Ausgangszustand (A) und im teilweise zusammengedrückten Zustand (B). Fig. 4 shows a static mixer in the initial state (A) and in the partially compressed state (B).
Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Ansicht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht ein erfindungsgemäßer Applikator 1 aus einem Gehäuse 2, das der Führung und dem Antrieb eines gegabelten Austragkolbens 5 dient. Der Vorschub des Doppel-Austragkolbens 5 wird erreicht durch die Betätigung eines Abzugshebels 4 an einem Handgriff 3. Eine Mehrkammerkartusche 6, im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies eine Doppelkartusche, ist mit dem Gehäuse 2 auswechselbar verbunden. Die beiden Kammern 6a und 6b münden über ein Verbindungsteil 8 gemeinsam in eine Auslaßdüse 7. In der Auslaßdüse 7 ist ein wendelförmiger Statikmischer 16 eingesetzt (vgl. Fig. 4). Durch Betätigung des Abzugshebels 3 wird der Austragkolben 5 in Richtung der Auslaßdüse 7 bewegt und so die in der Kartusche 6 befindliche Masse über das Verbindungsteil 8 in die Auslaßdüse 7 hineingedrückt, somit entlang des Statikmischers 16 unter Vermischung hindurchgedrückt und aus der Öffnung 10 der Auslaßdüse 7 herausgedrückt. Aus der Auslaßdüse 7 tritt dann die vermischte Masse aus, bestehend aus den in den Kammern 6a und 6b befindlichen Komponenten. Fig. 1 shows a preferred embodiment of the invention in perspective view. As can be seen from the drawing, an applicator 1 according to the invention consists of a housing 2 which serves to guide and drive a forked discharge piston 5 . The feed of the double discharge piston 5 is achieved by actuating a trigger 4 on a handle 3 . A multi-chamber cartridge 6 , in the exemplary embodiment shown this is a double cartridge, is exchangeably connected to the housing 2 . The two chambers 6 a and 6 b open together via a connecting part 8 into an outlet nozzle 7 . A helical static mixer 16 is inserted in the outlet nozzle 7 (cf. FIG. 4). By actuating the trigger 3 , the discharge plunger 5 is moved in the direction of the outlet nozzle 7 and thus the mass located in the cartridge 6 is pressed into the outlet nozzle 7 via the connecting part 8 , thus pressed through the static mixer 16 with mixing and out of the opening 10 of the outlet nozzle 7 pushed out. The mixed mass then emerges from the outlet nozzle 7 , consisting of the components located in the chambers 6 a and 6 b.
Der in der Auslaßdüse 7 enthaltene Statikmischer 16 ist neuerungsgemäß in Axialrichtung zusammendrückbar. Dies wird dadurch erreicht, daß der Statikmischer 16 verformbar bzw. elastisch gestaltet ist, indem ein elastisches Material zur Herstellung des wendelförmigen Statikmischers 16 verwendet wird, insbesondere ein elastisches Kunststoffmaterial. Die Elastizität darf jedoch nicht soweit gehen, daß die Mischerwendel bereits durch das Hindurchdrücken der hochviskosen Komponenten deformiert wird, sondern erst dann, wenn dies der Anwender wünscht, nämlich zum Ende der Applikation hin zum Ausdrücken der in der Auslaßdüse 7 noch befindlichen Materialmenge.The static mixer 16 contained in the outlet nozzle 7 can, according to the innovation, be compressed in the axial direction. This is achieved in that the static mixer 16 is designed to be deformable or elastic by using an elastic material for producing the helical static mixer 16 , in particular an elastic plastic material. However, the elasticity must not go so far that the mixer spiral is already deformed by pushing through the highly viscous components, but only when the user so wishes, namely at the end of the application to squeeze out the amount of material still present in the outlet nozzle 7 .
Das Zusammendrücken des Statikmischers 16 kann auf verschiedene Art und Weise geschehen, bevorzugt ist jedoch, daß der Statikmischer 16 mittels eines Ausdrückkolbens in Axialrichtung zusammendrückbar ist. Ein solcher Ausdrückkolben 9 ist vorzugsweise in den Applikator 1 integriert, wie in den Fig. 1 und 2 als zentrales Bauteil dargestellt. Dabei ist bevorzugt, daß der Ausdrückkolben 9 am Gehäuse 2 verschiebbar angebracht ist und durch das Gehäuse 2, wie die Austragkolben 5, eine Führung erhält. Durch Betätigung des Abzugshebels 4 (nach Umschaltung vom Antrieb des Austragkolbens 5, beispielsweise durch eine nicht dargestellte Schaltklinke) wird der Ausdrückkolben 9 in Richtung der Auslaßdüse 7 bewegt und drückt den in der Auslaßdüse 7 befindlichen Statikmischer 16 zusammen. Dadurch wird die in der Auslaßdüse 7 befindliche Rest-Masse aus deren Spitze 10 austreten.The static mixer 16 can be compressed in various ways, but it is preferred that the static mixer 16 can be compressed in the axial direction by means of a push-out piston. Such a push-out piston 9 is preferably integrated in the applicator 1 , as shown in FIGS. 1 and 2 as a central component. It is preferred that the push-out piston 9 is slidably mounted on the housing 2 and is guided by the housing 2 , like the discharge pistons 5 . By actuating the trigger 4 (after switching over from the drive of the discharge piston 5 , for example by means of a not-shown pawl), the discharge piston 9 is moved in the direction of the outlet nozzle 7 and compresses the static mixer 16 located in the outlet nozzle 7 . As a result, the residual mass located in the outlet nozzle 7 will emerge from the tip 10 thereof.
Aus der Draufsicht in Fig. 2 geht besonders deutlich der Verlauf des Ausdrückkolbens 9 hervor, nämlich zwischen dem gegabelten Austragkolben 5 und durch das Gehäuse 2 hindurch, sowie mittig zu den beiden Kartuschen-Kammern 6a und 6b. Aus Fig. 2 wird ebenfalls deutlich, daß der Ausdrückkolben 9 weiter durch das Verbindungselement 8 hindurchgeführt wird, nämlich bis in die Auslaßdüse 7 hinein. Zur Stabilisierung des Übergangsbereichs zwischen Auslaßdüse 7 und Verbindungselement 8 kann dabei eine Hülse 11 vorgesehen sein.From the top view in FIG. 2, the course of the ejection piston 9 is particularly clear, namely between the bifurcated discharge piston 5 and through the housing 2 , and in the middle of the two cartridge chambers 6 a and 6 b. Is also apparent from Fig. 2 that the Ausdrückkolben 9 is further passed through the connecting element 8, namely to the outlet nozzle 7 into it. A sleeve 11 can be provided to stabilize the transition region between the outlet nozzle 7 and the connecting element 8 .
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2. Dargestellt sind die Wandungen 13 und Lumen 14 der beiden Kammern 6a und 6b der Mehrkammerkartusche 6. Weiterhin ist das Verbindungsteil 8 erkennbar, das die beiden Kammern 6a und 6b mit der Auslaßdüse 7 verbindet. Zwischen den Kammern 6a, 6b und im Zentrum der Auslaßdüse 7 verläuft der Ausdrückkolben 9. Dargestellt ist ferner die Hülse 11, die der Verstärkung dient. Weiterhin ist ein Kanal 12 erkennbar, über den die in den Kammern 6a und 6b befindlichen Komponenten zur Vermischung in die Auslaßdüse 7 mit dem Statikmischer 16 geleitet werden. Fig. 3 shows a cross section along the line AA in Fig. 2. Shown are the walls 13 and lumen 14 of the two chambers 6 a and 6 b of the multi-chamber cartridge 6. Furthermore, the connecting part 8 can be seen , which connects the two chambers 6 a and 6 b with the outlet nozzle 7 . The ejection piston 9 runs between the chambers 6 a, 6 b and in the center of the outlet nozzle 7 . Shown is also the sleeve 11 , which serves for reinforcement. Furthermore, a channel 12 can be seen , through which the components located in the chambers 6 a and 6 b are passed for mixing into the outlet nozzle 7 with the static mixer 16 .
In Fig. 4 ist die Auslaßdüse 7 detailliert dargestellt. Innerhalb deren Wandung 20 befindet sich der wendelförmige Statikmischer 16. Dieser besteht bevorzugt aus wechselseitig angeordnet verlaufenden, schraubenförmigen Schneiden 21. Die Auslaßdüse 7 ist über den Abschnitt 22 mit der Mehrkammerkartusche 6 verbindbar. Die in dem Lumen 14 der Kartusche 6 befindliche Masse wird über den Kanal 12 in die Auslaßdüse 7 gedrückt. Es wird dabei jede Komponente der Mehrkammerkartusche 6 einzeln über die Kanäle 17 bzw. 18 dem Statikmischer 16 zugeführt.In FIG. 4 the outlet nozzle is shown in detail. 7 The helical static mixer 16 is located within the wall 20 thereof. This preferably consists of mutually arranged, helical cutting edges 21 . The outlet nozzle 7 is connected via the section 22 with the multi-chamber cartridge. 6 The mass located in the lumen 14 of the cartridge 6 is pressed into the outlet nozzle 7 via the channel 12 . It is in this case each component of the multi-chamber cartridge 6 individually via the channels 17 and 18 supplied to the static mixer sixteenth
Zum Entleeren der Auslaßdüse 7 wird der Statikmischer 16 mit Hilfe des Ausdrückkolbens 9 über die Kolbenfläche 15 zusammengedrückt, die eine Art Rückschlagventil aufweist, nämlich in der Stellung A den Durchtritt der Masse erlaubt (strichlierte Öffnungen in Verlängerung der Kanäle 17, 18), in der Stellung B jedoch sperrt. In Fig. 4A ist der Ausgangszustand des Statikmischers 16 dargestellt, während Fig. 4B den Statikmischer 16 der Fig. 4A in teilweise zusammengedrücktem Zustand zeigt. Durch das Zusammendrücken des Statikmischers 16 mittels des Ausdrückkolbens 9 ist die in der Auslaßdüse 7 befindliche Masse bis zur Unterkante 23 der Kolbenfläche 15 aus der Öffnung 10 herausgedrückt. Durch weiteres Zusammendrücken des Statikmischers 16 mit Hilfe des Ausdrückkolbens 9 in Richtung der Öffnung 10 wird ein annähernd vollständiges Entleeren des Inhalts der Auslaßdüse 7 erreicht. In Fig. 4B ist noch eine Sollbruchstelle 19 angedeutet, die bevorzugt dazu vorgesehen ist, damit der Statikmischer 16 an einer definierten Stelle an der Wandung 20 abreißen kann, wenn durch Drücken des Ausdrückkolbens 9 genügend Druck aufgebracht wird. Zugleich kann dabei das oben erwähnte Rückschlagventil an der Kolbenfläche 15 gesperrt werden.To empty the outlet nozzle 7 , the static mixer 16 is pressed together with the help of the push-out piston 9 via the piston surface 15 , which has a kind of check valve, namely in position A allows the mass to pass (dashed openings in the extension of the channels 17 , 18 ) in which Position B, however, blocks. FIG. 4A shows the initial state of the static mixer 16 , while FIG. 4B shows the static mixer 16 of FIG. 4A in a partially compressed state. By squeezing the static mixer 16 by means of the push-out piston 9 , the mass located in the outlet nozzle 7 is pressed out of the opening 10 up to the lower edge 23 of the piston surface 15 . By further compressing the static mixer 16 with the aid of the push-out piston 9 in the direction of the opening 10 , an almost complete emptying of the contents of the outlet nozzle 7 is achieved. A predetermined breaking point 19 is also indicated in FIG. 4B, which is preferably provided so that the static mixer 16 can tear off at a defined point on the wall 20 if sufficient pressure is applied by pressing the ejection piston 9 . At the same time, the above-mentioned check valve on the piston surface 15 can be blocked.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß der Ausdrückkolben 9 nicht in das Gehäuse 2 integriert ist, sondern separat in den Applikator 1 einsetzbar ist, z. B. daß dieser von der Rückseite her eingesteckt werden kann. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Ausdrückkolben 9 insbesondere an der Außenseite des Gehäuses 2 klappbar angebracht ist und zum Ende des Applikationsvorgang in die Düse 7 eingeklappt werden kann.Another embodiment of the invention provides that the push-out piston 9 is not integrated in the housing 2 , but can be used separately in the applicator 1 , for. B. that this can be inserted from the back. Furthermore, it is provided that the push-out piston 9 is attached in a foldable manner, in particular on the outside of the housing 2 , and can be folded into the nozzle 7 at the end of the application process.
Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Applikators 1 wird so vorgegangen, daß durch Betätigung des Abzughebels 4 der Austragkolben 5 im Gehäuse 2 vorgeschoben wird und so die in den Kammern 6a und 6b der Kartusche 6 befindliche Masse in jeweils gewünschter Menge über das Verbindungsteil 8 in die Auslaßdüse 7 hineingedrückt wird. Weiterhin wird die Masse durch den in der Auslaßdüse 7 befindlichen Statikmischer 16 hindurchgedrückt und verläßt innig vermischt die Öffnung 10 der Auslaßdüse 7. Um die Auslaßdüse 7 möglichst vollständig zu entleeren, wird dann durch Umschaltung und Betätigung des Abzugshebels 4 der Ausdrückkolben 9 aktiviert und in Richtung der Auslaßdüsenöffnung 10 bewegt, wodurch der in Axialrichtung verformbare bzw. begrenzt elastische Statikmischer 16 zusammengedrückt wird. Dies erfolgt zum Ende der Applikation hin und insbesondere dadurch, daß durch die Vorwärtsbewegung des Ausdrückkolbens 9 der Statikmischer 16 an der Sollbruchstelle 19 abbricht und zusammengedrückt wird. Durch dieses Zusammendrücken des Statikmischers 16 wird die noch in der Auslaßdüse 7 befindliche, verwendbare Masse durch den zusammengedrückten Statikmischer 16 hindurchgedrückt und aus der Auslaßdüse 10 vermischt herausgedrückt.When using the applicator 1 according to the invention, the discharge piston 5 is pushed into the housing 2 by actuating the trigger 4 and the mass in the chambers 6 a and 6 b of the cartridge 6 in the desired amount via the connecting part 8 in the outlet nozzle 7 is pushed in. Furthermore, the mass is pressed through the static mixer 16 located in the outlet nozzle 7 and leaves the opening 10 of the outlet nozzle 7 intimately mixed. In order to empty the outlet nozzle 7 as completely as possible, the ejection piston 9 is then activated by switching and actuating the trigger 4 and is moved in the direction of the outlet nozzle opening 10 , as a result of which the static mixer 16 , which is deformable or has limited elasticity, is compressed. This takes place towards the end of the application and in particular in that the static mixer 16 breaks off at the predetermined breaking point 19 and is compressed by the forward movement of the push-out piston 9 . By compressing the static mixer 16 , the usable mass still located in the outlet nozzle 7 is pressed through the compressed static mixer 16 and pressed out mixed out of the outlet nozzle 10 .
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß der Ausdrückkolben 9 ebenfalls kurz vor dem absehbaren Ende der Applikation manuell eingebracht wird, insbesondere gesteckt oder geklappt wird. Another exemplary embodiment provides that the pushing-out piston 9 is also introduced manually shortly before the foreseeable end of the application, in particular it is inserted or folded.
Es ist ferner vorgesehen, daß der Applikator 1 so gestaltet ist, daß die für einen üblichen Arbeitsgang, z. B. für eine dentaltechnische Abformung eines Zahnes benötigte Materialmenge mit dem Austragkolben 5 in die Auslaßdüse 7 hineingedrückt wird und dann dieser umgeschaltet wird und mit Hilfe des Ausdrückkolbens 9 diese vorportionierte Menge innerhalb der Auslaßdüse 7 ausgebracht wird. Auf diese Art und Weise kann besonders materialsparend vorgegangen werden, da lediglich die vorportionierte Menge gebraucht wird und so kein Abfall anfällt. Diese Vorportionierung kann z. B. dadurch vorgenommen werden, daß entweder durch die Größe der Auslaßdüse 7 eine bestimmte Menge vorgegeben ist, oder daß beispielsweise über einen Klinken- bzw. Zahnradvorschub innerhalb des Gehäuses 2 eine bestimmte Anzahl an Betätigungen des Abzugshebels 4 einer bestimmten Materialmenge entspricht. Am Gehäuse 2 können hierzu auch Einstellmöglichkeiten zu dieser Vorportionierung vorgesehen sein, beispielsweise Dosierknöpfe.It is further provided that the applicator 1 is designed so that the for a normal operation, for. B. for a dental impression of a tooth required amount of material with the discharge piston 5 is pressed into the outlet nozzle 7 and then this is switched over and with the help of the ejection piston 9 this pre-portioned amount is discharged within the outlet nozzle 7 . In this way, it is possible to proceed in a particularly material-saving manner, since only the pre-portioned amount is used and there is thus no waste. This pre-portioning can, for. B. be carried out in that either a certain amount is predetermined by the size of the outlet nozzle 7 , or that, for example, via a pawl or gear feed within the housing 2 corresponds to a certain number of operations of the trigger 4 of a certain amount of material. For this purpose, setting options for this pre-portioning can also be provided on the housing 2 , for example metering buttons.
Claims (9)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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