DE10020921A1 - Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation - Google Patents

Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation

Info

Publication number
DE10020921A1
DE10020921A1 DE10020921A DE10020921A DE10020921A1 DE 10020921 A1 DE10020921 A1 DE 10020921A1 DE 10020921 A DE10020921 A DE 10020921A DE 10020921 A DE10020921 A DE 10020921A DE 10020921 A1 DE10020921 A1 DE 10020921A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stage
beads
polymer beads
sulfuric acid
activation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10020921A
Other languages
German (de)
Inventor
Ruiter Ernest De
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10040485A priority Critical patent/DE10040485A1/en
Priority to DE10065936A priority patent/DE10065936A1/en
Priority claimed from DE10065936A external-priority patent/DE10065936A1/en
Priority to AU2001260239A priority patent/AU2001260239A1/en
Priority to JP2001580806A priority patent/JP3777123B2/en
Priority to DE10191656T priority patent/DE10191656B4/en
Priority to US10/240,340 priority patent/US7288504B2/en
Priority to AT01933877T priority patent/ATE283238T1/en
Priority to DE20121506U priority patent/DE20121506U1/en
Priority to ES01933877T priority patent/ES2233634T3/en
Priority to EP01933877A priority patent/EP1276694B1/en
Priority to PCT/EP2001/004615 priority patent/WO2001083368A1/en
Priority to DE50104614T priority patent/DE50104614D1/en
Publication of DE10020921A1 publication Critical patent/DE10020921A1/en
Priority to US10/245,735 priority patent/US20040038802A1/en
Priority to HK03105303.8A priority patent/HK1054367B/en
Priority to US11/890,356 priority patent/US8927457B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D9/00—Composition of chemical substances for use in breathing apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
    • C01B32/324—Preparation characterised by the starting materials from waste materials, e.g. tyres or spent sulfite pulp liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/02—Chemical warfare substances, e.g. cholinesterase inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

In the production of activated charcoal beads (I) by low temperature carbonization and activation of polymer beads based on styrene and divinyl benzene containing groups, which form free radicals on thermal decomposition and hence induce cross-linking, especially sulfonic acid (SO3H) groups, low temperature carbonization is started continuously, then pyrolyzed and activated discontinuously. Independent claims are also included for (a) (I) produced as above, especially with an intrinsic surface area of 800-1500, preferably 900-1200 m<2>/g, diameter of 0.2-1.0, preferably 0.3-0.8 mm, with a root mean square value of 0.4-0.6 mm, a bursting pressure of 5-20 N/bead and/or a jarred density of 400-800, preferably 500-750 g/l; (b) adsorbent materials containing (I), especially filters and protective materials, for the specified uses.

Description

Kugelförmige Aktivkohle besitzt eine Reihe von Vorteilen, die keine andere Form von Aktivkohle aufweist: Sie ist rieselfähig, abriebfest und sehr hart. Bestimmte Anwendungen, wie Schutzanzüge gegen chemische Gifte und Hochleistungsfilter für Reinstluft, sind mit anderen Kohlen kaum denk­ bar. Ein bekanntes Verfahren geht von Destillationsrückständen und Stein­ kohlenteerpech aus. Die Herstellung ist kompliziert - 10 Stufen - und der Preis ist dementsprechend hoch, viel zu hoch für die meisten Anwendungen. Eine sehr brauchbare Kugelkohle wurde erhalten, indem neue bzw. gebrauchte Kationenaustauscher geschwelt und aktiviert wurden. Hochsulfonierte Ka­ tionenaustauscher eignen sich am besten, sie enthalten aber nur ca. 25% Polymeranteil und nur dieser kann in Aktivkohle umgesetzt werden. Da dabei etwa die Hälfte des Polymeranteils verloren geht, beträgt die Ausbeute be­ zogen auf das Ausgangsmaterial nur etwa 12%. Auf Grund der damit ver­ bundenen Materialkosten ist dieser Weg kaum interessant. Ausgehend von gebrauchten, demineralisierten Kationenaustauschern ließen sich die Kosten erheblich reduzieren; dieser Weg verlangt aber die Beschaffung eines Ausgangsmaterials mit relativ gleichbleibender Qualität. Die Patentlite­ ratur beschreibt einen weiteren, hochinteressanten Weg. Das Ausgangspro­ dukt sind poröse Polymere auf Basis von Styrol und Divinylbenzol, ins­ besondere Vorstufen von Ionenaustauschern, die in Gegenwart von Schwefel­ säure, gegebenenfalls angereichert mit Oleum, geschwelt und anschließend aktiviert werden. Ein bevorzugtes Verfahren ist die diskontinuierliche Behandlung im Drehrohr einer Mischung von Polymerkügelchen und Schwefel­ säure im Verhältnis von bevorzugterweise 2 : 1 bis 1 : 1, wobei ein Teil der Schwefelsäure durch Oleum ersetzt sein kann. Spherical activated carbon has a number of advantages that none has another form of activated carbon: it is free-flowing, abrasion-resistant and very hard. Certain applications, such as protective suits against chemical poisons and high-performance filters for ultra-pure air are hardly conceivable with other coals bar. A known process is based on distillation residues and stone coal tar pitch. The production is complicated - 10 steps - and the The price is accordingly high, far too high for most applications. A very useful spherical coal was obtained by new or used Cation exchangers were swelled and activated. Highly sulfonated Ka ion exchangers are best, but they only contain about 25% Polymer content and only this can be converted into activated carbon. Since there about half of the polymer content is lost, the yield is only drew about 12% of the starting material. Due to the ver associated material costs, this way is hardly interesting. Starting from used, demineralized cation exchangers the costs significantly reduce; this way, however, requires the procurement of one Starting material with relatively constant quality. The patentlite ratur describes another, very interesting way. The initial pro are porous polymers based on styrene and divinylbenzene, ins special precursors of ion exchangers in the presence of sulfur acid, optionally enriched with oleum, swelled and then to be activated. A preferred method is batch Treatment in a rotary tube of a mixture of polymer beads and sulfur acid in the ratio of preferably 2: 1 to 1: 1, part the sulfuric acid can be replaced by oleum.  

Es ist Ziel der Erfindung, dieses Verfahren zu verbessern.The aim of the invention is to improve this method.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem kleinen Drehrohr die Mischung aus Polymerkügelchen und Schwefelsäure kontinuierlich von ca. 150°C auf 400°C aufgeheizt. Eine Verweilzeit von 20 min bei 400°C reicht völlig aus. Die Produktion des kleinen Drehrohrs wird bevorzugterweise in einem thermisch isolierten Zwischenbehälter ge­ speichert. Das Produkt besteht aus glänzenden, trocknen und riesel­ fähigen schwarzen Kügelchen. Die Ausbeute beträgt ca. 80-85% bezogen auf das Ausgangsmaterial.In the method according to the invention, the in a small rotary tube Mixture of polymer beads and sulfuric acid continuously from approx. 150 ° C to 400 ° C. A dwell time of 20 min 400 ° C is sufficient. The production of the small rotary tube will preferably in a thermally insulated intermediate container saves. The product consists of shiny, dry and trickle capable black beads. The yield is approx. 80-85% based on the starting material.

Die weitere Schwelung und Aktivierung geschieht in einem diskontinuierlich arbeitenden Drehrohr, welches aus dem erwähnten Zwischenbehälter mit dem noch heißen Produkt der Vorpyrolyse gefüllt wird. Die weitere Pyrolyse wird bis 800-850°C durchgeführt, wobei es sinnvoll ist, bereits ab 500°C dem Inertgas etwas Luft (1-10%) beizumischen, um die Aktivierung einzuleiten. Diese wird ab 650°C mit Wasserdampf (10-30% im Inertgas) vollendet. Die Dauer des gesamten Zyklus beträgt je nach Anlage 2-6 Stunden. Das Drehrohr kann bereits bei 350-400°C entleert werden und sofort wieder mit dem heißen Produkt der Vorpyrolyse gefüllt werden.The further smoldering and activation happens discontinuously working rotary tube, which from the mentioned intermediate container with the still hot product of pre-pyrolysis is filled. The further one Pyrolysis is carried out up to 800-850 ° C, whereby it makes sense to add air (1-10%) to the inert gas from 500 ° C in order to initiate activation. From 650 ° C this is steamed (10-30% in inert gas). The duration of the entire cycle depends on Plant 2-6 hours. The rotary tube can be emptied at 350-400 ° C and are immediately filled again with the hot product of pre-pyrolysis become.

Für eine Aktivierung bis zu einer inneren Oberfläche von 1.200 m2/g liegen die Ausbeuten bei ca. 50%. Aktiviert man nur bis 800 m2/g, steigt die Ausbeute auf 60-65%. Sie fällt auf 40-45% bei einer Aktivierung bis 1.300 m2/g. For an activation up to an inner surface of 1200 m 2 / g, the yields are approx. 50%. If one activates only up to 800 m 2 / g, the yield increases to 60-65%. It drops to 40-45% when activated up to 1,300 m 2 / g.

Grundsätzlich können makroporöse wie gelförmige Vorstufen eingesetzt werden. Für erstgenannte erhält man eine Kugelkohle mit sehr homogenem Meso- und Mikroporensystem, während gelförmige Vorstufen zu ausgesprochen mikroporösen Aktivkohlekügelchen führen. In beiden Fällen beträgt der mittlere Durchmesser 0,4-0,6 mm und das Schüttgewicht 0,5-0,7 g/cm3. Die sehr harten Kügelchen konnten einzeln im Extremfall mit bis zu 10 kg belastet werden, normalerweise 2-5 kg. Das Schwelen in zwei Stufen hat mehrere Vorteile:
In principle, macroporous and gel-like precursors can be used. For the former, one obtains a spherical carbon with a very homogeneous meso and micro-pore system, while gel-like precursors lead to extremely micro-porous activated carbon spheres. In both cases the mean diameter is 0.4-0.6 mm and the bulk density is 0.5-0.7 g / cm 3 . In extreme cases, the very hard balls could be loaded individually with up to 10 kg, normally 2-5 kg. Smoldering in two stages has several advantages:

  • 1. Die Gefahr einer Korrosion besteht nur in der ersten Stufe (Vorschwelen im kleinen Drehrohr), wo auch praktisch das gesamte SO2 und teerige Produkte freigesetzt werden. Hier können hochkorrosionsfeste Stähle verwendet werden, die für die zweite Stufe wegen der hohen Temperatur nicht geeignet sind.1. The risk of corrosion only exists in the first stage (pre-swelling in the small rotary tube), where practically all of the SO 2 and tarry products are released. Highly corrosion-resistant steels can be used here, which are not suitable for the second stage due to the high temperature.
  • 2. Für die zweite Stufe können Stähle verwendet werden, die die hohe Temperatur ausgezeichnet vertragen, aber nicht besonders korrosionsfest sind. Stähle, die beides können (Korrosion und hohe Temperatur) sind nur ein schlechter Kompromiss.2. Steels that are high can be used for the second stage Excellent temperature tolerance, but not particularly corrosion-resistant are. Steels that can do both (corrosion and high temperature) are only a bad compromise.
  • 3. Die erste Stufe verläuft sehr schnell, die zweite Stufe sehr langsam. Für die erste Stufe benötigt man deshalb nur ein sehr kleines Drehrohr (geringe Kosten). Auch das zweite Drehrohr kann viel kleiner ausge­ bildet sein, denn das Volumen des vorgeschwelten Materials ist min­ destens nur halb so groß wie das der in Schwefelsäure gequollenen Materials.3. The first stage is very fast, the second stage is very slow. For the first stage, you therefore only need a very small rotary tube (low cost). The second rotary tube can also be made much smaller be formed, because the volume of the pre-simmered material is min at least half the size of that swollen in sulfuric acid Materials.
Beispielexample

In einem Becherglas werden 1000 g der Vorstufe von DOWEX HCR-S mit 150 g Schwefelsäure und 250 g Oleum mit 20% SO3 angerührt. Innerhalb von Minuten wurde die Schwefelsäure vollständig unter Quellung der Poly­ merkügelchen aufgesaugt.1000 g of the precursor of DOWEX HCR-S are mixed with 150 g of sulfuric acid and 250 g of oleum with 20% SO 3 in a beaker. Within minutes, the sulfuric acid was completely absorbed with swelling of the polymer beads.

Dieses Material wurde in einem Drehrohr bei einer Kontaktzeit von 20 min auf 400°C aufgeheizt. Es resultierten 820 g schwarzer, trockner und rieselfähiger Kügelchen. Es wurden rund 500 g SO2 und einige kohlenstoffhaltige, nicht identifizierte Produkte abgespalten. Ein teeriges Kondensat wurde nicht beobachtet.This material was heated to 400 ° C. in a rotary tube with a contact time of 20 minutes. The result was 820 g of black, dry and free-flowing beads. Around 500 g of SO 2 and some carbon-containing, unidentified products were split off. A tarry condensate was not observed.

Das Drehrohr bestand aus einem Quarzrohr (∅ 40 mm, Länge 800 mm), welches auf 400°C aufgeheizt und mit etwas Stickstoff gespült wurde. Ein zu einer Spirale gedrehter Stahldraht im Innern des Rohrs sorgte für die Fortbe­ wegung des Inhalts. Das Drehrohr wurde portionsweise am nicht beheizten Ende mit dem Gemisch Vorstufen und Schwefelsäure gefüllt und die Drehzahl so geregelt, dass in der heissen Zone eine Verweilzeit von 20 min erzielt wurde. Das andere Ende des Rohrs wurde mit einem Blechbehälter mit kreis­ runder Öffnung lose abgeschlossen.The rotary tube consisted of a quartz tube (∅ 40 mm, length 800 mm), which heated to 400 ° C and flushed with some nitrogen. One to one Spiral steel wire inside the tube took care of the Fortbe movement of content. The rotary tube was added in portions to the unheated one End filled with the mixture of precursors and sulfuric acid and the speed regulated so that a dwell time of 20 minutes is achieved in the hot zone has been. The other end of the tube was circular with a sheet metal container round opening loosely closed.

Das vorgeschwelte Material wurde in einem nicht kontinuierlich arbeitenden Drehrohr der Fa. PLEQ weiterverarbeitet. Innerhalb von 45 min wurden 500°C erreicht. Bei dieser Temperatur wurden dem Spülgas (Stickstoff) 5% Luft zugegeben und in den folgenden 45 min bis auf 650°C aufgeheizt. Sodann wurden dem Spülgas 25% Wasserdampf zugegeben und die Temperatur in 30 min auf 800°C gebracht. Die Endtemperatur wurde 90 min lang gehalten. Nach Abkühlung unter Stickstoff auf 400°C wurde das Drehrohr entleert. Es resultierten 490 g einer vorzüglichen Kugelkohle mit einer inneren Oberfläche (BET) von 1200 m2/g und einem mittleren Durchmesser von 0,46 mm.The pre-smoldered material was processed in a non-continuously operating rotary tube from PLEQ. 500 ° C. was reached within 45 minutes. At this temperature, 5% air was added to the purge gas (nitrogen) and heated to 650 ° C. in the following 45 minutes. Then 25% water vapor was added to the purge gas and the temperature was brought to 800 ° C. in 30 minutes. The final temperature was held for 90 minutes. After cooling to 400 ° C. under nitrogen, the rotary tube was emptied. The result was 490 g of excellent spherical carbon with an inner surface area (BET) of 1200 m 2 / g and an average diameter of 0.46 mm.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer Kugelkohle mit als Ausgangsprodukt porösen Polymerkügelchen, insbesondere Vorstufen von Ionenaustauschern, die in Gegenwart von Schwefelsäure/Oleum geschwelt und anschließend aktiviert werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einer 1. Stufe in Gegenwart von Schwefelsäure, der vorzugsweise Oleum zugesetzt ist, die Polymerkügelchen in weniger als einer Stunde in einem Drehrohr bei etwa 400°C vorge­ schwelt werden und das noch heisse Material in einer 2. Stufe weiter geschwelt und ab 500°C der Aktivierungsprozess eingeleitet wird.1. A process for the preparation of a spherical coal with porous polymer beads as the starting product, in particular precursors of ion exchangers which are swollen in the presence of sulfuric acid / oleum and subsequently activated, characterized in that in a 1st stage in the presence of sulfuric acid, which is preferably added to oleum , the polymer beads are smoldered in less than an hour in a rotary tube at around 400 ° C and the hot material is swelled in a second stage and the activation process is initiated at 500 ° C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Polymerkügelchen zu Schwefelsäure 2 : 1 bis 1 : 1 beträgt und die Schwefelsäure bis zu 50% durch Oleum ersetzt sein kann.2. The method according to claim 1, characterized in that the ratio Polymer beads to sulfuric acid is 2: 1 to 1: 1 and the Up to 50% sulfuric acid can be replaced by oleum. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 1. Stufe unter Stickstoff durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the 1st stage is carried out under nitrogen. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die 2. Stufe unter Stickstoff durchgeführt wird, dem ab 500°C 1-10% Luft und ab 650°C bis zu 25% Wasserdampf zuge­ geben sind und bis 800-850°C aktiviert wird.4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized characterized that the 2nd stage is carried out under nitrogen, from 500 ° C 1-10% air and from 650 ° C up to 25% water vapor and are activated up to 800-850 ° C. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endprodukt eine Kugelkohle mit einem mittleren Durchmesser von 0,4-0,6 mm, einem Schüttgewicht von 0,5-0,7 g/cm3 und einer inneren Oberfläche von 800-1300 m2/g ist. 5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end product is a spherical coal with an average diameter of 0.4-0.6 mm, a bulk density of 0.5-0.7 g / cm 3 and an inner Surface area of 800-1300 m 2 / g. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die 1. Stufe in einem (kleinen) kon­ tinuierlich arbeitenden Drehrohr und die 2. Stufe in einem diskon­ tinuierlich arbeitenden Drehrohr durchgeführt wird.6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the 1st stage in a (small) con continuously working rotary tube and the 2nd stage in a discount continuously working rotary tube is carried out. 7. Verwendung einer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Kugelkohle für Schutzanzüge gegen chemische Gifte und für Filter zur Entfernung von Schad- und Geruchsstoffen aus Luft­ strömen.7. Use of one according to one or more of the preceding claims manufactured carbon for protective suits against chemical poisons and for filters to remove pollutants and odors from air stream.
DE10020921A 2000-04-28 2000-04-28 Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation Withdrawn DE10020921A1 (en)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10040485A DE10040485A1 (en) 2000-04-28 2000-08-18 Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation
DE10065936A DE10065936A1 (en) 2000-04-28 2000-12-22 Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation
DE50104614T DE50104614D1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 METHOD FOR PRODUCING SPHERICAL ACTIVE CARBON
AT01933877T ATE283238T1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 METHOD FOR PRODUCING SPHERICAL ACTIVATED CARBON
EP01933877A EP1276694B1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Method for producing spherical activated carbon
DE10191656T DE10191656B4 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Process for producing spherical activated carbon
US10/240,340 US7288504B2 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Method for producing spherical activation carbon
AU2001260239A AU2001260239A1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Method for producing spherical activated carbon
DE20121506U DE20121506U1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Spherical activated carbon
ES01933877T ES2233634T3 (en) 2000-04-28 2001-04-24 PROCEDURE TO PRODUCE ACTIVE CARBON OF SPHERICAL FORM.
JP2001580806A JP3777123B2 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Method for producing spherical activated carbon
PCT/EP2001/004615 WO2001083368A1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Method for producing spherical activated carbon
US10/245,735 US20040038802A1 (en) 2000-04-28 2002-09-17 Process for producing spherical activated carbon
HK03105303.8A HK1054367B (en) 2000-04-28 2003-07-22 Method for producing spherical activated carbon
US11/890,356 US8927457B2 (en) 2000-04-28 2007-08-06 Process for producing spherical activated carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10065936A DE10065936A1 (en) 2000-04-28 2000-12-22 Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10020921A1 true DE10020921A1 (en) 2001-11-15

Family

ID=7669551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10020921A Withdrawn DE10020921A1 (en) 2000-04-28 2000-04-28 Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10020921A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1801072A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-27 Blücher GmbH Actived carbon with catalytic activity

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1801072A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-27 Blücher GmbH Actived carbon with catalytic activity

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0802882B1 (en) Process for producing granulated active carbon
EP1276694B1 (en) Method for producing spherical activated carbon
DE4328219A1 (en) Spheres of activated carbon from ion exchangers
DE4304026B4 (en) Process for disposal of spent ion exchangers
EP1200343B1 (en) Method for producing shaped, activated charcoal
US5614459A (en) Process for making activated charcoal
EP1654196B1 (en) Activated charcoal production
EP2982649A1 (en) Method for the production of high quality activated carbons and activated carbons produced using the method
DE3229396A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF CARBONATED ADSORPTION AGENTS IMPREGNATED WITH ELEMENTAL SULFUR
DE19912153B4 (en) Process for the production of shaped high-performance adsorbents
EP0814056B1 (en) Process for manufacturing activated carbon
DE19625069A1 (en) Preparing granular activated charcoal with very high bulk density
DE2606089C2 (en) Partially pyrolyzed particles of macroporous synthetic polymers and processes for their preparation
DE10020921A1 (en) Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation
DE10003660A1 (en) Process for the production of shaped activated carbon
DE2346230B2 (en) Process for the production of a raw material for activated carbon
DD242326A3 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDROPHOBIC ADSORBENTS
EP0030265B1 (en) Process for removing soot from aqueous suspensions
DE4215907C2 (en) Catalysts based on carbonized ion exchangers
DE19650414A1 (en) High grade spherical adsorbents production from ion exchanger or precursor
DE19860661A1 (en) Production of activated charcoal beads comprises low temperature carbonization of anion exchanger, preferably divinylbenzene-crosslinked polystyrene with basic groups containing nitrogen, followed by activation
DE2752985C2 (en) Process for removing basic components of unpleasant smell from gases
AT235808B (en) Process for splitting off hydrogen chloride from hydrocarbons containing chlorine
DE1567510B1 (en) Process for the preparation of sodium trimetaphosphate
DE10065936A1 (en) Production of activated charcoal beads for producing adsorbent, especially filter or protective material, comprising continuous carbonization of modified styrene-divinylbenzene polymer beads, batch pyrolysis and activation

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 19936109

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 10065936

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 10040485

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 10065936

Format of ref document f/p: P

8143 Withdrawn due to claiming internal priority