DE10020359A1 - Pneumatic discharge device for raising sewage or effluent from underground installation, has collection vessel with vertical pipe leading to inlet and stand pipe leading to exit - Google Patents

Pneumatic discharge device for raising sewage or effluent from underground installation, has collection vessel with vertical pipe leading to inlet and stand pipe leading to exit

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DE10020359A1 DE2000120359 DE10020359A DE10020359A1 DE 10020359 A1 DE10020359 A1 DE 10020359A1 DE 2000120359 DE2000120359 DE 2000120359 DE 10020359 A DE10020359 A DE 10020359A DE 10020359 A1 DE10020359 A1 DE 10020359A1
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    • F04F1/00Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
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Abstract

The effluent inlet opening (8) is located in the cover (9) for the effluent collection vessel (6), and on the inside of the cover this opening is surrouned by a vertical pipe (10) forming an airtight seal with the cover. The bottom end (11) of the vertical pipe is located above the bottom of the vessel. Effluent is forced out through an exit opening close to the bottom of the vessel, this opening being formed by the bottom end (15) of a stand pipe (16) leading into the effluent exit pipe (17). The stand pipe extends to a height above the inlet opening in the vessel cover, whilst its bottom end is essentially level with the bottom end of the vertical pipe. Effluent in the collection vessel (6) is forced out via an exit pipe by closing the pipe (13) for removing air from the vessel and closing the valve in the effluent inlet pipe (7) once the effluent level inside the vessel has reached a maximum height, and then supplying compressed air to the vessel in order to force effluent out through an exit opening close to the vessel floor and into the exit pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abwasserhebeanlage, vorzugsweise für Haus- und Grundstücksabwasser, das über eine Zulaufleitung und eine Zulauf­ öffnung in einen Sammelbehälter der Hebeanlage einläuft und mit Hilfe von Druckluft in eine abgehende Druckrohrleitung gefördert wird.The invention relates to a sewage lifting plant, preferably for domestic and land wastewater, via an inlet line and an inlet opening in a collection container of the lifting station enters and with the help of compressed air in a outgoing pressure pipeline is promoted.

Bekannte Hebeanlagen für die Haus- und Grund­ stücksentwässerung arbeiten vorrangig mit Kreiselpumpen oder sonstigen Abwasserpumpen, die die Abwässer über Druckrohrleitungen in das öffentliche Kanalnetz oder eine ange­ schlossene Aufbereitungsanlage befördern. Bei der Druckentwässerung über kleindimensionierte Rohrleitungen werden Abwasserpumpen mit außen­ liegenden Schneidwerkzeugen verwendet, um die im Abwasser enthaltenen Beimengungen und Dick­ stoffe zu einem leicht fließbaren Fördergut zu zerkleinern. Das erfordert für die Pumpen- und Schneidwerksantriebe leistungsstarke Elektromotoren, z. B. in Form von kräftigen, explosionsgeschützten Drehstrommotoren.Known lifting systems for the house and ground piece drainage work primarily with Centrifugal pumps or other wastewater pumps,  which the wastewater through pressure pipelines in the public sewer network or an ange transport closed processing plant. At pressure drainage via small dimensions Pipelines become sewage pumps with the outside lying cutting tools used to the admixtures and thick matter contained in the waste water materials into an easily flowable material to be conveyed to shred. For the pump and cutterbar drives powerful Electric motors, e.g. B. in the form of strong, explosion-proof three-phase motors.

Um die erheblichen Kosten für den Einbau und die Wartung der Pumpenantriebe einzusparen, sind Hebeanlagen entwickelt worden, die pneumatisch betrieben werden können und zu diesem Zweck einen Druckluftkompressor und einen Auf/Zu-Schieber in der Zulaufleitung benötigen. Mit dem Typ einer pneumatisch betriebenen Abwasserhebeanlage befaßt sich die vorliegende Erfindung.To the considerable cost of installation and save the maintenance of the pump drives, lifting systems have been developed that can be operated pneumatically and too this purpose an air compressor and an open / close slide in the supply line need. With the type of a pneumatic operated wastewater lifting plant deals the present invention.

Bekannte pneumatische Hebeanlagen werden der­ art gesteuert, daß der Auf/Zu-Schieber in der Zulaufleitung zum Sammelbehälter und auch die Entlüftungsleitung des Sammelbe­ hälters dann geschlossen wird, wenn der maximale Füllstand des Abwassers im Sammel­ behälter erreicht ist, woraufhin der Sammel­ behälter von einem Druckluftkompressor über eine Druckluftleitung mit Druckluft beauf­ schlagt wird und das Abwasser über die im Sammelbehälter vorhandene, bodennahe Ab­ gangsöffnung in die Druckrohrleitung be­ fördert, d. h. in die Druckrohrleitung hineingedrückt wird.Known pneumatic lifting systems are the controlled that the open / close slide in the feed line to the collecting container and also the ventilation line of the collecting tank is closed when the maximum level of waste water in the collection container is reached, whereupon the collection container from an air compressor  a compressed air line with compressed air is struck and the sewage over the in Collection container existing, ground level Ab be in the pressure pipe promotes d. H. into the pressure pipeline is pushed in.

Aus Kostengründen wird dabei auf eine Zer­ kleinerung der Beimengungen und Dickstoffe im Abwasser verzichtet, was wiederum be­ dingt, daß nicht nur die Zulaufleitung und die Zulauföffnung in den Sammelbehälter, sondern auch die Abgangsöffnung aus dem Sammelbehälter und die Druckrohrleitung einen ausreichend großen Querschnitt auf­ weisen müssen.For cost reasons, a Zer reduction of admixtures and thick matter waived in the wastewater, which in turn be that not only the supply line and the inlet opening in the collecting container, but also the outlet opening from the Collection container and the pressure pipeline a sufficiently large cross-section have to point.

Das gilt auch für den Auf/Zu-Schieber in der Zulaufleitung, der zum Absperren größerer Rohrleitungen besser geeignet ist als ein Ventil, aber (im Vergleich zu einem Ventil) grundsätzlich einen größeren Bewegungswider­ stand hervorruft. Demzufolge erfordert der Zwangsantrieb des Schiebers immer eine hohe externe Energiezufuhr, unabhängig davon, ob der Zwangsantrieb des Schiebers elektro­ mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch ausgeführt wird. This also applies to the open / close slide in the inlet pipe, the larger one to shut off Piping is more suitable than one Valve, but (compared to a valve) basically a greater resistance to movement stood evoked. As a result, the Forced drive of the slide always high external energy supply, regardless of whether the positive drive of the slide electro mechanical, hydraulic or pneumatic is performed.  

Bei pneumatischen Hebeanlagen bietet sich an, den Schieber pneumatisch zu betätigen, was aber auf der Antriebsseite nicht ohne metallische Bauteile ausgeführt werden kann und infolge der mitunter (auch chemisch) aggressiven Atmosphäre in einer Abwasser­ hebeanlage eine erhöhte Reparatur- und Wartungshäufigkeit bedingt.Pneumatic lifting systems are ideal to operate the slide pneumatically, but what is not without on the drive side metallic components can be executed and due to the sometimes (also chemical) aggressive atmosphere in a sewage lifting system an increased repair and Maintenance frequency conditional.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Reparatur- und Wartungshäufigkeit bei pneumatisch be­ triebenen Abwasserhebeanlagen zu verringern und einen Weg aufzuzeigen, wie eine Hebeanlage dieses Typs mit allen wesentlichen Funktions­ bauteilen vollständig aus Kunststoff gefertigt werden kann und zugleich die Energiebilanz solcher Anlagen optimiert werden kann.The object of the invention is to repair the and frequency of maintenance for pneumatic be driven sewage lifting plants and to show a way like a lifting station of this type with all essential functions components made entirely of plastic can be and at the same time the energy balance such systems can be optimized.

Gelöst wird diese Aufgabe nach Anspruch 1 dadurch, daß die Zulauföffnung in der oberen Decke des Sammelbehälters positioniert ist und auf der Innenseite der Decke von einem Vertikalrohr umgeben ist, das an die obere Decke luftdicht anschließt und dessen unteres Austrittsende in einem Abstand zum Boden des Sammelbehälters angeordnet ist, wobei die bodennahe Abgangsöffnung des Sammelbehälters durch das untere Eintrittsende eines Steig­ rohres gebildet ist, das in die Druckrohr­ leitung einmündet und dessen Steighöhe größer ist als die Höhenposition der Zulauföffnung in dem Sammelbehälter mit der Maßgabe, daß das untere Eintrittsende des Steigrohres in etwa niveaugleich mit dem unteren Austritts­ ende des Vertikalrohres positioniert ist, und daß in dem Vertikalrohr eine Schwimmkugel frei schwimmend angeordnet ist, die beim maximalen Füllstand des Abwassers die Zulauf­ öffnung abdichtet und deren Außendurchmesser im Verhältnis zum Innendurchmessers des Vertikalrohres so bemessen ist, daß sie bei einem geringeren als dem maximalen Füllstand des Abwassers einen ausreichenden Zulaufquer­ schnitt zwischen der Schwimmkugel und dem Vertikalrohr freiläßt.This problem is solved according to claim 1 in that the inlet opening in the upper Ceiling of the collecting container is positioned and on the inside of the ceiling by one Vertical pipe is surrounded, which to the upper Connects ceiling airtight and its lower Outlet end at a distance from the bottom of the Storage tank is arranged, the outlet opening near the floor of the collecting container through the lower entry end of a climb tube is formed, which in the pressure tube line opens out and its rise height is greater is the height position of the inlet opening in the collection container with the proviso that  the lower entry end of the riser in roughly level with the lower outlet the end of the vertical tube is positioned, and that in the vertical tube a floating ball is freely floating, which at maximum fill level of the waste water the inlet opening seals and their outer diameter in relation to the inside diameter of the Vertical tube is dimensioned so that it a lower than the maximum fill level of the waste water has an adequate inflow cross cut between the swimming ball and the Leaves vertical tube free.

Dabei ist nach Anspruch 2 vorgesehen, daß sowohl das Vertikalrohr als auch das Steig­ rohr jeweils mittels eines Flanschdeckels von oben in die Decke des Sammelbehälters eingebaut sind und zu Reinigungszwecken nach oben aus dem Sammelbehälter ausbaubar sind und daß der Sammelbehälter den gesamten unteren Teil eines Erdeinbauschachtes bildet.It is provided according to claim 2 that both the vertical tube and the riser pipe by means of a flange cover from above into the ceiling of the collecting container are installed and for cleaning purposes can be removed from the collection container at the top and that the sump covers the entire bottom Forms part of an underground installation shaft.

Gemäß Anspruch 3 ist vorgesehen, daß alle Funktionsbauteile der Anlage aus Kunststoff hergestellt werden, nämlich der Schacht selbst mit dem bodenseitig integrierten Sammel­ behälter und (auf der Zulaufseite) die Zulauf­ leitung, Zulauföffnung und das Vertikalrohr mit der Schwimmkugel sowie (auf der Abgangs­ seite) das Steigrohr mit der abgehenden Druck­ rohrleitung. According to claim 3 it is provided that all Functional components of the system made of plastic be produced, namely the shaft even with the collection integrated on the bottom tank and (on the inlet side) the inlet pipe, inlet opening and the vertical pipe with the swimming ball as well (on the outlet side) the riser pipe with the outgoing pressure pipeline.  

Die erfindungsgemäße Lösung hat den ent­ scheidenden Vorteil, daß auf der Zulaufseite der pneumatischen Hebeanlage das Absperren und Öffnen der Zulauföffnung völlig auto­ matisch durch die Schwimmkugel erfolgt, und zwar ohne Zwangsantrieb und ohne jede externe Energiezufuhr. Allein der Füllstand des Ab­ wassers in dem Sammelbehälter reicht aus, um die Zulauföffnung abzusperren, und allein die Druckluftbeaufschlagung des Sammelbehälters während der Druckbeaufschlagungsphase, d. h. während des Fördervorgangs reicht aus, um die Zulauf­ öffnung geschlossen zu halten.The solution according to the invention has the ent outgoing advantage that on the inlet side shut off the pneumatic lifting system and opening the inlet opening completely auto matically done by the floating ball, and without forced drive and without any external Energy supply. The level of the Ab alone water in the collection container is sufficient to shut off the inlet opening, and alone the compressed air supply to the collection container during the pressurization phase, d. H. while of the funding process is sufficient to ensure the inflow keep opening closed.

Erreicht wird dies durch die erfindungsgemäße Kombination der Schwimmkugel mit einem Vertikal­ rohr, das gegen die obere Decke des Sammelbe­ hälters luftdicht abgeschlossen ist, woraus resultiert, daß dann, wenn die Schwimmkugel die Zulauföffnung abdichtet (was stets mit Erreichen des maximalen Füllstandes des Sammelbehälters der Fall ist) der in dem Vertikalrohr oberhalb des Abwasserspiegels vorhandene Luftraum hermetisch abgeschlossen ist und die Wassersäule in dem Vertikalrohr in der Position ihres maximalen Füllstandes gehalten wird (und demzufolge die Zulauf­ öffnung geschlossen bleibt), sofern und so lange der Luftdruck in dem Sammelbehälter, der während der Druckluftbeaufschlagungsphase, d. h. während des Fördervorgangs in dem Sammelbehälter vorherrscht, eine Größenordnung hat, die größer ist als der durch den Füll­ stand der Wassersäule am unteren Austritts­ ende des Vertikalrohres erzeugte Wassersäulen­ druck.This is achieved by the invention Combination of the swimming ball with a vertical pipe that is against the top ceiling of the collecting tank container is airtight, from which results in that when the floating ball the inlet opening seals (which always with Reaching the maximum fill level of the Collection container is the case) in which Vertical pipe above the waste water level existing airspace hermetically sealed and the water column in the vertical pipe in the position of their maximum level is held (and therefore the inflow opening remains closed), if and so long the air pressure in the collecting container, the during the pressurization phase, d. H. during the funding process in the Storage tanks prevail, an order of magnitude  that is larger than that of the filling stood the water column at the lower outlet Water columns generated at the end of the vertical tube print.

Um diese Größenordnung des Luftdrucks in dem Sammelbehälter während der Druckbeaufschlagungs­ phase bzw. beim Fördervorgang stets und automatisch zu erreichen, ist nach der Lehre der Erfindung vorgesehen, daß im Inneren des Sammelbehälters ein Steigrohr vorhanden ist, dessen Steighöhe (gemessen über dem unteren Eintrittsende des Steigrohres) größer ist als die Höhenposition der Zulauföffnung in dem Sammelbehälter, wobei das untere Eintrittsende des Steigrohres in etwa niveaugleich mit dem unteren Austrittsende des Vertikalrohres positioniert ist.To this order of magnitude of air pressure in the Storage tanks during pressurization phase or during the conveying process always and To reach automatically is after the apprenticeship the invention provided that inside the A riser pipe is available, whose height of rise (measured above the lower Inlet end of the riser) is greater than the height position of the inlet opening in the Sump, with the lower entry end of the riser pipe at about the same level as the lower outlet end of the vertical tube is positioned.

Im Ergebnis wird mit den vorgenannten einfachen Mitteln einer Schwimmkugel, eines Vertikalrohres und eines Steigrohres (die alle problemlos aus Kunststoff herzustellen sind) ein Funktions­ ablauf in einer erfindungsgemäßen Abwasserhebe­ anlage erreicht, der vollständig frei ist von extern gesteuerten Zwangsantrieben und somit vollständig frei ist von zwangsweise zueinander bewegten Bauteilen. Nachteilige Verschleißer­ scheinungen und notwendige Wartungs- und Reparaturarbeiten sind bei einer erfindungs­ gemäßen Anlage praktisch nicht mehr vorhanden, zumal wenn alle wesentlichen Bauteile der Anlage (Schacht, Sammelbehälter, Rohre, Schwimmkugel etc.) aus einem korrosions­ sicheren und verrottungssicheren Kunststoff gefertigt sind, wie z. B. aus PEHD oder PVC.The result is simple with the aforementioned Average of a swimming ball, a vertical tube and a riser pipe (all of which are easy to use Are plastic) a function drain in a sewage lifting device according to the invention plant that is completely free of externally controlled positive drives and thus is completely free from each other moving components. Adverse wearers phenomena and necessary maintenance and Repair work is a fiction the system is practically no longer available,  especially when all essential components of the Plant (shaft, collecting container, pipes, Floating ball etc.) from a corrosion safe and rot-proof plastic are made such. B. made of PEHD or PVC.

Zum Betrieb der erfindungsgemäßen Abwasser­ hebeanlage ist ein elektrischer Luftkompressor mit ausreichendem Förderdruck und ausreichender Luftförderleistung erforderlich, der hersteller­ frei gewählt werden kann und von handelsüblicher Bauart sein kann. Die Steuerung der Zu- und Abluft in dem Sammelbehälter erfolgt am einfachsten mittels handelsüblicher, elektrisch zu betätigenden Magnetventile, die in die Entlüftungsleitung des Sammelbehälters und in die Druckluftzuleitung in den Sammelbehälter einzubauen sind.To operate the waste water according to the invention lifting system is an electric air compressor with sufficient delivery pressure and sufficient Air flow required by the manufacturer can be freely chosen and of commercial Can be of construction. The control of the feed and Exhaust air in the collection container is easiest using commercially available, electrically operated Solenoid valves in the vent line of the collecting container and into the compressed air supply line are to be installed in the collection container.

Im Prinzip werden zum Betreiben einer solchen Vollkunststoff-Hebeanlage gemäß der Erfindung nur ein elektrisch zu betätigendes Magnetventil in der Entlüftungsleitung des Sammelbehälters und ein elektrischer Luftkompressor benötigt, und der Kunde kann wählen, ob diese elektrisch zu verdrahtenden Bauelemente in dem Erdeinbau­ schacht der Anlage oder außerhalb des Schachtes (z. B. in einem witterungsgeschützten Hausraum) montiert werden sollen.In principle, to operate such All-plastic lifting system according to the invention only one electrically operated solenoid valve in the vent line of the collection container and an electric air compressor is needed and the customer can choose whether this is electric components to be wired in the earth installation shaft of the system or outside the shaft (e.g. in a weatherproof house room) to be assembled.

Zweckmäßigerweise werden der Luftkompressor und die Magnetventile zeitgesteuert in der Weise, daß mit dem Erreichen des maximalen Abwasserstandes in dem Sammelbehälter das Magnetventil in der Entlüftungsleitung des Sammelbehälters geschlossen wird und der Luftkompressor anläuft. Dieser Betriebszu­ stand wird zeitrelais-gesteuert so lange beibehalten, bis der Sammelbehälter geleert ist. Die dafür benötigte Zeit ist statistisch entsprechend der Förderleistung des Luft­ kompressors und des Gegendruckes zu bemessen.Expediently the air compressor and the solenoid valves are timed in the  Way that with reaching the maximum Waste water level in the collection tank Solenoid valve in the vent line of the Container is closed and the Air compressor starts up. This Betriebszu the status is controlled by the time relay for so long maintain until the collection container is emptied is. The time required for this is statistical according to the air flow rate compressor and the back pressure.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher be­ schrieben. Es zeigen:An embodiment of the Invention with reference to the drawings wrote. Show it:

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Anlage mit einem Erdeinbau­ schacht, Fig. Bay 1 is a vertical longitudinal section through the inventive system with an in-ground installation,

Fig. 2 eine Detailvergrößerung des Austrittsendes des Vertikal­ rohres und des Eintrittsendes des Steigrohres gemäß Fig. 1. Fig. 2 shows an enlarged detail of the exit end of the vertical tube and the inlet end of the riser of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Einbauschacht 3 mit einem Deckel 4 und der Schachtentlüftung 5 sowie einen integrierten Abwasser-Sammelbehälter 6, der den gesamten unteren Teil des Schachtes bildet. Fig. 1 shows an installation shaft 3 with a cover 4 and the shaft ventilation 5 and an integrated waste water collecting tank 6 , which forms the entire lower part of the shaft.

Der Zulauf des Haus- und Grundstücksabwassers in den Sammelbehälter 6 erfolgt über die Zulaufleitung 7 und die Zulauföffnung 8, und zwar von oben durch den Flanschdeckel 9 des Sammelbehälters. An der Unterseite des Flanschdeckels ist das Vertikalrohr 10 luft­ dicht angeschlossen. Das Austrittsende 11 des Vertikalrohres befindet sich kurz vor dem Boden des Sammelbehälters, d. h. in einem Abstand zum Boden, der ausreicht, um das Ab­ wasser einschließlich der im Abwasser ent­ haltenen Beimengungen und Dickstoffe in den Sammelbehälter einfließen zu lassen.The supply of the house and property waste water into the collecting tank 6 takes place via the inlet line 7 and the inlet opening 8 , namely from above through the flange cover 9 of the collecting tank. On the underside of the flange cover, the vertical tube 10 is connected airtight. The outlet end 11 of the vertical tube is located shortly before the bottom of the collecting container, ie at a distance from the floor which is sufficient to allow the waste water including the admixtures and thick matter contained in the waste water to flow into the collecting container.

In dem Vertikalrohr 10 befindet sich die Schwimmkugel 12 mit einem Außendurchmesser, der gewährleistet, daß die Schwimmkugel bei maximalem Füllstand des Sammelbehälters die Einlauföffnung 8 abdichtet und zugleich bei einem geringeren als dem maximalen Füllstand zwischen ihrem Außendurchmesser und dem Innen­ durchmesser des Vertikalrohres 10 einen aus­ reichenden Zulaufquerschnitt für das Abwasser freiläßt.In the vertical tube 10 is the floating ball 12 with an outer diameter, which ensures that the floating ball seals the inlet opening 8 at maximum fill level of the collecting container and at the same time at a lower than the maximum fill level between its outer diameter and the inner diameter of the vertical tube 10 a reaching Leaves inlet cross-section for the waste water.

Ist in dem Sammelbehälter 6 der maximale Füllstand des Abwassers erreicht und mittels der Schwimmkugel 12 die Einlauföffnung 8 ge­ sperrt, dann wird die Entlüftungsleitung 13 des Sammelbehälters mittels eines z. B. elektrisch zu betätigenden Magnetventils (nicht dargestellt) geschlossen und die Druck­ luftzuleitung 14 geöffnet (ggfs. auch wieder mittels eines elektrisch zu betätigenden Magnetventils), und gleichzeitig läuft ein Druckluftkompressor an (nicht dargestellt), der über die Druckluftzuleitung 14 Druck­ luft in den Sammelbehälter 6 eingibt. Der Druckluftkompressor sowie auch die vorge­ nannten Magnetventile können üblicherweise in dem oberen Freiraum des Schachtes montiert werden, aber auch außerhalb des Schachtes z. B. in einem witterungsgeschützten Hausraum angeordnet sein, da es sehr leicht möglich ist, die relativ kleindimensionierte Ent­ lüftungsleitung 13 und die Druckluftzuleitung 14 aus dem Schacht heraus in einen Nebenraum zu verlegen.If the maximum fill level of the waste water is reached in the collection container 6 and the inlet opening 8 is blocked by means of the floating ball 12 , then the ventilation line 13 of the collection container is by means of a z. B. electrically operated solenoid valve (not shown) closed and the compressed air supply line 14 opened (if necessary. Again by means of an electrically operated solenoid valve), and at the same time a compressed air compressor starts up (not shown), which 14 compressed air into the compressed air supply line Enter container 6 . The air compressor and the aforementioned solenoid valves can usually be installed in the upper free space of the shaft, but also outside of the shaft z. B. be arranged in a weather-protected house space, since it is very easy to relocate the relatively small-sized Ent ventilation line 13 and the compressed air supply line 14 from the shaft into an adjoining room.

Während der Druckbeaufschlagungsphase des Sammelbehälters 6 wird das Abwasser über das untere Eintrittsende 15 des Steigrohres 16 in die abgehende Druckrohrleitung 17 befördert. In üblicher Weise befindet sich in der Druck­ rohrleitung 17 eine Rückschlagklappe 18 und (zu Wartungszwecken) auch ein Kugelabsperrhahn 19.During the pressurization phase of the collecting container 6 , the waste water is conveyed into the outgoing pressure pipeline 17 via the lower inlet end 15 of the riser pipe 16 . In the usual way, there is a non-return valve 18 in the pressure pipeline 17 and (for maintenance purposes) also a ball shut-off valve 19 .

Das untere Eintrittsende 15 des Steigrohres 16 ist in etwa niveaugleich mit dem unteren Aus­ trittsende 11 des Vertikalrohres 10 positioniert. Das hat den Zweck, daß der sinkende Abwasser­ spiegel im Sammelbehälter am Ende des Förder­ vorgangs nahezu gleichzeitig das Eintrittsende des Steigrohres und das Austrittsende des Vertikalrohres freigibt, so daß nahezu zeitgleich die Wassersäule im Vertikalrohr abfällt (so daß die Schwimmkugel die Einlauf­ öffnung 18 freigibt) und der Fördervorgang beendet ist.The lower inlet end 15 of the riser pipe 16 is positioned approximately level with the lower exit end 11 of the vertical pipe 10 . The purpose of this is that the sinking wastewater mirror in the collecting tank releases the inlet end of the riser pipe and the outlet end of the vertical pipe almost simultaneously at the end of the conveying process, so that the water column in the vertical pipe falls off almost simultaneously (so that the floating ball releases the inlet opening 18 ). and the conveying process has ended.

Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab ein besonderes Detail des Ausführungsbeispiels der Hebeanlage nach Fig. 1. Dieses Detail ist dadurch gekennzeichnet, daß das untere Eintrittsende 15 des Steigrohres 16 schräg abgeschnitten ist derart, daß der sinkende Abwasserspiegel zunächst einen kleinen Ab­ gangsöffnungsquerschnitt und sodann zunehmend einen größeren Abgangsöffnungsquerschnitt freigibt. In Richtung des sinkenden Abwasser­ spiegels betrachtet, beginnt die Öffnung des kleineren Abgangsöffnungsquerschnitts des Steigrohres um das Maß 20 vor dem Öffnen des unteren Austrittsendes 11 des Vertikalrohres 10. Dadurch wird erreicht, daß vorab etwas Druck­ luft (und damit Sauerstoff) in das Steigrohr und damit die Druckrohrleitung einströmt, um einen Sauerstoffmangel im Abwasser und einen daraus resultierenden anaeroben Zustand des Abwassers zu vermeiden. Fig. 2 shows on a larger scale a special detail of the embodiment of the lifting system according to Fig. 1. This detail is characterized in that the lower inlet end 15 of the riser 16 is cut obliquely in such a way that the sinking wastewater level first a small cross section from the opening and then increasingly releases a larger outlet opening cross-section. Viewed in the direction of the sinking wastewater level, the opening of the smaller outlet opening cross section of the riser pipe begins by the dimension 20 before the opening of the lower outlet end 11 of the vertical pipe 10 . This ensures that some compressed air (and thus oxygen) flows into the riser and thus the pressure pipeline in order to avoid a lack of oxygen in the waste water and the resulting anaerobic state of the waste water.

Claims (4)

1. Abwasserhebeanlage
vorzugsweise für Haus- und Grundstücksabwasser, das über eine Zulaufleitung und eine Zulauf­ öffnung in einen Sammelbehälter der Hebeanlage einläuft und mit Hilfe von Druckluft in eine abgehende Druckrohrleitung gefördert wird,
wobei die Hebeanlage derart gesteuert wird, daß die Entlüftungsleitung des Sammelbehälters und ein Auf/Zu-Ventil in der Zulaufleitung dann geschlossen werden, wenn der maximale Füllstand des Abwassers im Sammelbehälter erreicht ist, woraufhin der Sammelbehälter mit Druckluft beaufschlagt wird und das Ab­ wasser über eine im Sammelbehälter vorhandene, bodennahe Abgangsöffnung in die Druckrohr­ leitung befördert wird,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Zulauföffnung (8) in der oberen Decke des Sammelbehälters (6) positioniert ist und auf der Innenseite der Decke von einem Vertikal­ rohr (10) umgeben ist, das an die oberen Decke luftdicht anschließt und dessen unteres Aus­ trittsende (11) in einem Abstand zum Boden des Sammelbehälters angeordnet ist,
daß die bodennahe Abgangsöffnung des Sammel­ behälters durch das untere Eintrittsende (15) eines Steigrohres (16) gebildet ist, das in die Druckrohrleitung (17) einmündet und dessen Steighöhe größer ist als die Höhenposition der Zulauföffnung (8) in dem Sammelbehälter, wobei das untere Eintrittsende des Steig­ rohres in etwa niveaugleich mit dem unteren Austrittsende des Vertikalrohres positioniert ist,
und daß in dem Vertikalrohr (10) eine Schwimm­ kugel (12) frei schwimmend angeordnet ist, die beim maximalen Füllstand des Abwassers die Zulauföffnung (8) abdichtet und deren Außen­ durchmesser im Verhältnis zum Innendurchmesser des Vertikalrohres (10) so bemessen ist, daß sie bei einem geringeren als dem maximalen Füll­ stand des Abwassers einen ausreichenden Zulauf­ querschnitt zwischen der Schwimmkugel und dem Vertikalrohr freiläßt.
1. Wastewater lifting plant
preferably for domestic and land wastewater, which runs into a collecting tank of the lifting system via an inlet line and an inlet opening and is conveyed into an outgoing pressure pipe using compressed air,
wherein the lifting system is controlled such that the ventilation line of the collecting container and an on / off valve in the supply line are closed when the maximum fill level of the waste water in the collecting container is reached, whereupon the collecting container is pressurized with compressed air and the waste water via a existing outlet opening in the collecting container is conveyed into the pressure pipe line,
characterized by
that the inlet opening ( 8 ) is positioned in the upper ceiling of the collecting container ( 6 ) and is surrounded on the inside of the ceiling by a vertical tube ( 10 ) which connects to the upper ceiling in an airtight manner and whose lower exit end ( 11 ) is in one Distance to the bottom of the collecting container is arranged,
that the bottom outlet opening of the collecting container is formed by the lower inlet end ( 15 ) of a riser pipe ( 16 ) which opens into the pressure pipeline ( 17 ) and whose rise height is greater than the height position of the inlet opening ( 8 ) in the collecting container, the lower one Inlet end of the riser pipe is positioned approximately level with the lower outlet end of the vertical pipe,
and that in the vertical tube ( 10 ) a floating ball ( 12 ) is arranged freely floating, which seals the inlet opening ( 8 ) at the maximum fill level of the waste water and whose outer diameter is dimensioned in relation to the inner diameter of the vertical tube ( 10 ) so that it at a lower than the maximum fill level of the wastewater, a sufficient inflow cross-section between the floating ball and the vertical pipe leaves free.
2. Hebeanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl das Vertikalrohr (10) als auch das Steigrohr (16) jeweils mittels eines Flansch­ deckels von oben in die Decke des Sammelbe­ hälters (6) eingebaut sind und zu Reinigungs­ zwecken nach oben aus dem Sammelbehälter aus­ baubar sind
und daß der Sammelbehälter den gesamten unteren Teil eines Erdeinbauschachtes bildet.
2. Lifting system according to claim 1,
characterized,
that both the vertical pipe ( 10 ) and the riser pipe ( 16 ) are each installed by means of a flange cover from above in the ceiling of the collecting container ( 6 ) and can be built up from the collecting container for cleaning purposes
and that the collecting container forms the entire lower part of an underground installation shaft.
3. Hebeanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Funktionsbauteile der Anlage aus Kunststoff hergestellt sind, nämlich der Schacht selbst mit dem Sammelbehälter und (auf der Zulaufseite) die Zulaufleitung, die Zulauföffnung und das Vertikalrohr mit der Schwimmkugel sowie (auf der Abgangsseite) das Steigrohr mit der abgehenden Druckrohr­ leitung.3. Lifting system according to claim 1 or 2, characterized, that all functional components of the system Plastic are made, namely the Shaft itself with the collection container and (on the inlet side) the inlet line, the inlet opening and the vertical pipe with the floating ball and (on the outlet side) the riser pipe with the outgoing pressure pipe management. 4. Hebeanlage nach einem der vorhergehenden Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Eintrittsende (15) des Steig­ rohres (16) schräg abgeschnitten ist derart, daß der sinkende Abwasserspiegel zunächst einen kleinen Abgangsöffnungsquerschnitt und sodann zunehmend einen größeren Abgangsöffnungs­ querschnitt des Eintrittsendes des Steigrohres freigibt.4. Lifting system according to one of the preceding claims, characterized in that the lower inlet end ( 15 ) of the riser pipe ( 16 ) is cut obliquely such that the sinking wastewater level first releases a small outlet opening cross section and then increasingly a larger outlet opening cross section of the inlet end of the riser pipe .
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