DE10019857B4

DE10019857B4 - Method and device for producing a laminated plastic molding

Info

Publication number: DE10019857B4
Application number: DE10019857.0A
Authority: DE
Inventors: Heiko Gabbert; Ralf Berlin; Steffi Mráček
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: DE10019857A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Kunststoff-Formteiles, wobei (a) in wenigstens einen ersten Bereich (22) eines Formhohlraumes (16) zwischen einer Matrize (12) und einem Stempel (14) eines Formwerkzeuges (10) ein erstes Abdeckmaterial (24) eingebracht wird; (b) in wenigstens einen zweiten, zum ersten Bereich (22) benachbarten Bereich (26) des Formhohlraumes (16) ein zweites Abdeckmaterial (28) eingebracht wird; (c) Randabschnitte (32, 34) der Abdeckmaterialien (24, 28) so in einen Spalt (46) des Stempels (14) eingebracht werden, dass diese sich zur Ausbildung eines Übergangsbereiches (30) berühren oder überlappen; (d) im Übergangsbereich (30) die Randabschnitte (32, 34) der Abdeckmaterialien (24, 28) dadurch partiell aneinander gepresst werden, dass ein Schieber (38) in den Stempel (14) eingefahren wird und dabei parallel zu den Randabschnitten (32, 34) verschoben und gleichzeitig auf die Randabschnitte (32, 34) zu bewegt wird und so zumindest eine Spaltweite des Spaltes (46) auf ein Klemmmaß verringert wird; (e) und anschließend in den Formhohlraum (16) die Schmelze (74) eines Kunststoffes eingebracht wird.A method for producing a laminated plastic molded part, wherein (a) a first cover material (24) is introduced into at least one first region (22) of a mold cavity (16) between a die (12) and a punch (14) of a molding tool (10) becomes; (b) a second cover material (28) is introduced into at least one second region (26) of the mold cavity (16) adjacent to the first region (22); (c) Edge sections (32, 34) of the covering materials (24, 28) are introduced into a gap (46) of the stamp (14) in such a way that they touch or overlap to form a transition area (30); (d) In the transition area (30), the edge sections (32, 34) of the cover materials (24, 28) are partially pressed against one another in that a slide (38) is inserted into the punch (14) and is parallel to the edge sections (32) , 34) is displaced and simultaneously moved towards the edge sections (32, 34) and thus at least one gap width of the gap (46) is reduced to a clamping dimension; (e) and then the melt (74) of a plastic is introduced into the mold cavity (16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Kunststoff-Formteiles.The invention relates to a method and an apparatus for producing a laminated plastic molded part.

Aus der DE 197 34 686 A1 ist ein Kunststoff-Formteil sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung bekannt. Die DE 197 34 686 A1 schlägt vor, ein Kunststoff-Formteil mit einem Kunststoff-Träger auszustatten, der mehrere Felder umfasst, wobei mindestens eines dieser Felder mit einem Abdeckmaterial kaschiert ist und mindestens ein anderes dieser Felder spritzblank ist. Über die Fläche des Kunststoff-Formteiles ergibt sich hierbei wenigstens ein direkter Übergang zwischen einem spritzblanken Feld und einem mit einem Abdeckmaterial kaschierten Feld.From the DE 197 34 686 A1 is known a plastic molding and a method and an apparatus for its preparation. The DE 197 34 686 A1 proposes to equip a plastic molding with a plastic carrier comprising a plurality of fields, wherein at least one of these fields is laminated with a covering material and at least one other of these fields is splash-white. Over the surface of the plastic molded part in this case results in at least a direct transition between a splash-white field and a laminated with a covering field.

Soll das Kunststoff-Formteil mehrere, benachbart angeordnete, mit Abdeckmaterial kaschierte Felder aufweisen, ist bekannt, diese einzeln zu fertigen und später zu dem Gesamt-Kunststoffträger zu fügen. Hierbei ergeben sich insbesondere in den Übergangsbereichert zwischen benachbart mit Abdeckmaterial kaschierten Feldern Verbindungsprobleme.If the plastic molded part has a plurality of adjacently arranged, laminated with covering material fields, it is known to manufacture these individually and later add to the overall plastic carrier. This results in particular in the Übergangsereichert between adjacent laminated with covering material fields connection problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels denen in einfacher Weise ein kaschiertes Kunststoff-Farmteil mit benachbarten, mit Abdeckmaterial kaschierten Feldern erhältlich ist.The invention has for its object to provide a method and an apparatus by means of which in a simple manner a laminated plastic farm part with adjacent, laminated with covering material fields is available.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass

(a) in wenigstens einen ersten Bereich eines Formhohlraumes zwischen einer Matrize und einem Stempel eines Formwerkzeuges ein erstes Abdeckmaterial eingebracht wird;
(b) in wenigstens einen zweiten, zum ersten Bereich benachbarten Bereich des Formhohlraumes ein zweites Abdeckmaterial eingebracht wird;
(c) Randabschnitte der Abdeckmaterialien so in einen Spalt des Stempels eingebracht werden, dass diese sich zur Ausbildung eines Übergangsbereiches berühren oder überlappen;
(d) im Übergangsbereich die Randabschnitte der Abdeckmaterialien dadurch partiell aneinander gepresst werden, dass ein Schieber in den Stempel eingefahren wird und dabei parallel zu den Randabschnitten verschoben und gleichzeitig auf die Randabschnitte zu bewegt wird und so zumindest eine Spaltweite des Spaltes auf ein Klemmmaß verringert wird;
(e) und anschließend in den Formhohlraum die Schmelze eines Kunststoffes eingebracht wird,

wird vorteilhaft möglich, dass Kunststoff-Formteile mit benachbarten, mit Abdeckmaterial kaschierten Feldern in einfacher Weise hergestellt werden können, die sich durch einen, eine hohe Festigkeit aufweisenden Übergangsbereich zwischen benachbarten Feldern mit Abdeckmaterialien auszeichnen. Dadurch, dass im Übergangsbereich die Randabschnitte der Abdeckmaterialien partiell aneinander gepresst werden, ergibt sich einerseits eine präzise Lagejustierung der Abdeckmaterialien während des Hinterspritzens und andererseits ein zumindest bereichsweiser Übergang zwischen den dem Übergangsbereich der Abdeckmaterialien benachbarten Teil-Formhohlräumen des gesamten Formhohlraumes. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, dass bei Einbringen einer Schmelze in den Formhohlraum diese mit ihrer Fließfront den Übergangsbereich passieren kann, so dass sich quasi ein Hinterspritzen des gesamten Kunststoff-Formteiles mit wenigstens zwei, benachbart angeordneten Abdeckmaterialien in einem Zuge, das heißt mit einem Hinterspritzvorgang, realisieren lässt. Eine Abdichtung von Teil-Formhohlräumen des Gesamt-Formhohlraumes untereinander ist so nicht notwendig, so dass sich insgesamt ein sehr einfaches, zuverlässiges und somit preiswertes Herstellungsverfahren durchführen lässt. Ferner ist vorteilhaft, dass der Kunststoff-Träger des Kunststoff-Formteiles im Übergangsbereich zwischen benachbarten Abdeckmaterialien durchgehend ausgebildet ist, so dass die aus dem Stand der Technik bekannten Bruchlinien, die sich bei einem nachträglichen Fügen von zwei separat hergestellten Teilen mit Abdeckmaterialien ergeben, vermieden werden.According to the invention this object is achieved by a method having the features mentioned in claim 1. As a result of that

(A) in at least a first region of a mold cavity between a die and a die of a mold, a first cover material is introduced;
(B) in at least a second, adjacent to the first region region of the mold cavity, a second covering material is introduced;
(c) inserting edge portions of the cover materials into a nip of the die so that they touch or overlap to form a transition region;
(D) in the transition region, the edge portions of the cover materials are pressed together by partially that a slide is retracted into the punch and thereby moved parallel to the edge portions and simultaneously moved to the edge portions and so at least one gap width of the gap is reduced to a clamping size ;
(E) and then in the mold cavity, the melt of a plastic is introduced,

It is advantageously possible that plastic moldings can be produced in a simple manner with adjacent, laminated with cover material fields, which are characterized by a, having a high strength transition region between adjacent fields with covering materials. The fact that in the transition region, the edge portions of the cover materials are partially pressed together, on the one hand results a precise positional adjustment of the covering during the back injection and on the other hand at least a region-wise transition between the transition region of the covering adjacent partial mold cavities of the entire mold cavity. This advantageously makes it possible, when introducing a melt into the mold cavity, that it can pass through the transition region with its flow front, so that virtually an inward injection of the entire plastic molded part with at least two adjacently arranged covering materials in one go, that is with an injection molding process, can be realized. A sealing of partial mold cavities of the overall mold cavity with each other is not necessary, so that a total of a very simple, reliable and thus inexpensive manufacturing process can be performed. It is also advantageous that the plastic carrier of the plastic molded part is formed continuously in the transition region between adjacent covering materials, so that the known from the prior art fracture lines resulting in a subsequent joining of two separately manufactured parts with covering materials are avoided ,

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe ferner durch eine Vorrichtung mit den in Anspruch 5 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass

(a) eine Matrize und einen gegenüber liegenden Stempel, welche einen die Form des Kunststoff-Formteiles zumindest teilweise nachbildenden Formhohlraum ausbilden;
(b) Mittel, welche der Anlage eines ersten Abdeckmaterials und eines zweiten Abdeckmaterials in einander angrenzenden Bereichen des Formhohlraumes dienen,
(c) wobei der Stempel eine Aufnahme/Ausnehmung für Randabschnitte der Abdeckmaterialien ausbildet,
(d) wenigstens eine Klemmeinrichtung, mittels der die Randabschnitte in der Aufnahme/Ausnehmung partiell gegeneinander pressbar sind, wobei
(e) die Klemmeinrichtung wenigstens eine Verbindung zwischen den der Aufnahme/Ausnehmung benachbarten Teil-Formhohlräumen des Formhohlraumes freilässt und die Klemmeinrichtung wenigstens einen relativ zum Stempel verlagerbaren Schieber umfasst, wobei der wenigstens eine Schieber entlang von Führungsflächen verlagerbar ist, die unter einem Winkel zu der Verlagerungsrichtung verlaufen, und
(f) wenigstens eine Einrichtung zum Einbringen einer Schmelze in den Formhohlraum,

vorgesehen sind, lässt sich in einfacher Weise eine Vorrichtung bereitstellen, mittels der kaschierte Kunststoff-Formteile erzielbar sind, die wenigstens zwei benachbarte Felder umfassen, die mit jeweils einem Abdeckmaterial kaschiert sind und die einen durchgehenden Kunststoff-Träger aufweisen, der in einem Arbeitsschritt hinterspritzbar ist. Insbesondere durch die Klemmeinrichtung, die partiell die Randabschnitte festklemmt und partiell, das heißt wenigstens eine Verbindung, zwischen den Teil-Formhohlräumen freilässt, kann eine in den Formhohlraum eingebrachte Schmelze den Übergangsbereich zwischen den benachbarten Abdeckmaterialien ohne Weiteres passieren, da eine gegenseitige Abdichtung der Teil-Formhohlräume durch die Klemmeinrichtung nicht gegeben ist. Diese erfüllt somit quasi eine Doppelfunktion, einerseits das Festklemmen der Abdeckmaterialien und andererseits die Ausbildung eines Teil-Formhohlraumes im Übergangsbereich, der ständig in Verbindung mit den übrigen Bereichen des Formhohlraumes steht.According to the invention the object is further achieved by a device having the features mentioned in claim 5. As a result of that

(A) a die and an opposing punch, which form a shape of the plastic molding at least partially replicating mold cavity;
(b) means for engaging a first masking material and a second masking material in adjacent regions of the mold cavity,
(c) wherein the punch forms a receptacle / recess for edge portions of the cover materials,
(D) at least one clamping device, by means of which the edge portions in the receiving / recess are partially pressed against each other, wherein
(E) the clamping device leaves free at least one connection between the receiving / recess adjacent part-mold cavities of the mold cavity and the clamping device comprises at least one relatively displaceable relative to the punch slide, wherein the at least one slide along guide surfaces displaceable, which extend at an angle to the direction of displacement, and
(f) at least one means for introducing a melt into the mold cavity,

are provided, can be provided in a simple manner, a device by means of the laminated plastic moldings are achievable, comprising at least two adjacent fields, which are each covered with a covering material and having a continuous plastic carrier, which is hinterspritzbar in one step , In particular, by the clamping device which partially clamps the edge portions and partially, that is at least one compound, free between the sub-mold cavities, a melt introduced into the mold cavity can easily pass the transition region between the adjacent cover materials, since a mutual sealing of the partial Mold cavities is not given by the clamping device. This thus fulfills a quasi-dual function, on the one hand the clamping of the covering materials and on the other hand the formation of a partial mold cavity in the transition region, which is constantly in communication with the other areas of the mold cavity.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmeinrichtung wenigstens einen relativ zum Stempel und somit zum Formhohlraum verlagerbaren Schieber umfasst. Hierdurch lässt sich in einfacher Weise das Abdeckmaterial mit seinen Randabschnitten vorpositionieren und durch Verlagerung des Schiebers die Klemmposition der Randabschnitte der Abdeckmaterialien erreichen. Dieser wenigstens eine Schieber kann bevorzugt einteilig und/oder nach weiterer bevorzugter Ausgestaltung mehrteilig, das heißt wenigstens zweiteilig, ausgebildet sein.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the clamping device comprises at least one relative to the punch and thus to the mold cavity displaceable slider. As a result, the cover material can be prepositioned with its edge sections in a simple manner, and the clamping position of the edge sections of the cover materials can be achieved by displacement of the slide. This at least one slide can preferably be in one piece and / or according to another preferred embodiment in several parts, that is, at least two parts, be formed.

Dadurch, dass der Kunststoff-Träger des Kunststoff-Formteiles einstückig ausgebildet ist, wobei in einem Übergangsbereich zwischen benachbarten Feldern mit jeweils einem Abdeckmaterial der Kunststoff-Träger partiell ausgebildet ist, lassen sich Kunststoff-Träger mit hoher Festigkeit und Flexibilität herstellen, die insbesondere auch in Übergangsbereichen zwischen Abdeckmaterialien relativ hohe mechanische Belastungen standhalten. Zum einen wird ein Fügen benachbarter Felder mit Abdeckmaterialien nicht notwendig, da der Kunststoff-Träger einteilig ausgebildet ist. Ferner ergibt sich eine Gewichtseinsparung, da der Kunststoff-Träger im Übergangsbereich lediglich partiell ausgebildet ist. Durch den Wegfall von Fügezonen kommt es nicht zur Ausbildung partieller doppelter Wandstärken des Trägers.Characterized in that the plastic carrier of the plastic molded part is integrally formed, wherein in a transition region between adjacent fields, each with a cover material of the plastic carrier is partially formed, plastic carrier can be produced with high strength and flexibility, especially in Transition areas between cover materials withstand relatively high mechanical loads. On the one hand, joining adjacent fields with cover materials is not necessary since the plastic carrier is formed in one piece. Furthermore, there is a weight saving, since the plastic carrier is only partially formed in the transition region. The elimination of joining zones does not lead to the formation of partial double wall thicknesses of the carrier.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the remaining, mentioned in the dependent claims characteristics.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail in embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 einen schematischen Teilschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles während eines ersten Verfahrensschrittes; 1 a schematic partial section through an apparatus for producing a plastic molded part during a first process step;

2 die Vorrichtung gemäß 1 während eines zweiten Verfahrensschrittes; 2 the device according to 1 during a second process step;

3 eine schematische Draufsicht auf eine Klemmeinrichtung; 3 a schematic plan view of a clamping device;

4 eine schematische Seitenansicht der Klemmeinrichtung; 4 a schematic side view of the clamping device;

5 einen schematischen Teilschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles in einem zweiten Ausführungsbeispiel während des ersten Verfahrensschrittes und 5 a schematic partial section through an apparatus for producing a plastic molded part in a second embodiment during the first process step and

6 die Vorrichtung gemäß 5 während eines zweiten Verfahrensschrittes. 6 the device according to 5 during a second process step.

1 zeigt eine insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von kaschierten Kunststoff-Formteilen. Die Vorrichtung 10 ist in einer schematischen Schnittdarstellung ausschnittsweise dargestellt. 1 shows a total with 10 designated device for producing laminated plastic molded parts. The device 10 is shown in fragmentary form in a schematic sectional view.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine Matrize 12 und einen gegenüber liegenden Stempel 14, die einen Formhohlraum 16 ausbilden. Dieser Formhohlraum 16 bildet die Form eines mittels der Vorrichtung 10 herzustellenden Kunststoff-Formteiles zumindest teilweise nach. Zur Ausbildung des Formhohlraumes 16 besitzt die Matrize 12 eine entsprechend ausgearbeitete Kontur 18 und der Stempel 14 eine gegenüber liegende Kontur 20. Zwischen den Konturen 18 und 20 ist der Formhohlraum 16 ausgebildet.The device 10 includes a die 12 and a stamp opposite 14 holding a mold cavity 16 form. This mold cavity 16 forms the shape of one by means of the device 10 to be produced plastic molding at least partially after. For the formation of the mold cavity 16 owns the matrix 12 a correspondingly elaborated contour 18 and the stamp 14 an opposite contour 20 , Between the contours 18 and 20 is the mold cavity 16 educated.

Der Formhohlraum 16 besitzt einen ersten Bereich 22, in dem ein erstes Abdeckmaterial 24 eingebracht ist Ferner besitzt der Formhohlraum 16 einen zweiten Bereich 26, innerhalb dem ein zweites Abdeckmaterial 28 eingebracht ist. Die Abdeckmaterialien 24 und/oder 28 können teilweise an der Kontur 18 der Matrize 12 und/oder an der Kontur 20 des Stempels 14 anliegen. Die Abdeckmaterialien 24 beziehungsweise 28 können beispielsweise Textilmaterialien, Ledermaterialien, Kunststofffolien oder dergleichen sein. Hierbei kann das Abdeckmaterial 24 aus dem gleichen Material bestehen wie das Abdeckmaterial 28, es können jedoch auch unterschiedliche Abdeckmaterialien eingesetzt sein. Die Abdeckmaterialien 24 und 28 erstrecken sich jeweils bis zu einem Übergangsbereich 30 zwischen den Bereichen 22 und 26 des Formhohlraumes 16.The mold cavity 16 owns a first area 22 in which a first cover material 24 Furthermore, the mold cavity has 16 a second area 26 , within which a second cover material 28 is introduced. The cover materials 24 and or 28 may be partly due to the contour 18 the matrix 12 and / or at the contour 20 of the stamp 14 issue. The cover materials 24 respectively 28 For example, textile materials, leather materials, plastic films or the like can be. Here, the cover material 24 made of the same material as the cover material 28 However, it can also be used different cover materials. The cover materials 24 and 28 each extend to a transition area 30 between the areas 22 and 26 of the mold cavity 16 ,

Die Randabschnitte 32 beziehungsweise 34 der Abdeckmaterialien 24 beziehungsweise 28 bilden im Übergangsbereich 30 einen Umbug aus, so dass diese aneinander liegen. Die aneinander liegenden Randabschnitte ragen hierbei in eine Ausnehmung/Aufnahme 36 des Stempels 14 ein. Die Randabschnitte 32 und 34 können lose aneinander liegen und/oder fest miteinander verbunden sein, beispielsweise verklebt, geheftet oder dergleichen. The edge sections 32 respectively 34 the cover materials 24 respectively 28 form in the transition area 30 make a turn so that they lie against each other. The abutting edge portions protrude into a recess / recording 36 of the stamp 14 one. The edge sections 32 and 34 can be loosely connected to each other and / or be firmly connected to each other, for example glued, stapled or the like.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung anhand eines Übergangsbereiches 30 erläutert. Es ist klar, dass ein Kunststoff-Formteil mehrere Übergangsbereiche 30 zwischen jeweils benachbart angeordneten Abdeckmaterialien aufweisen kann. Ferner ist denkbar, dass ein Kunststoff-Formteil Bereiche mit den benachbarten Abdeckmaterialien und zusätzlich wenigstens ein spritzblankes Teil aufweisen kann.In the embodiment shown, the invention is based on a transition region 30 explained. It is clear that a plastic molding has several transitional areas 30 may have between each adjacent arranged cover materials. Furthermore, it is conceivable that a plastic molding can have areas with the adjacent covering materials and additionally at least one splash-white part.

In den Stempel 14 ist wenigstens ein Schieber 38 integriert. Der Schieber 38 ist hierbei im Übergangsbereich 30 angeordnet. Der Schieber 38 ist relativ zum Stempel 14 verlagerbar. Eine Verlagerungsrichtung 40 liegt hierbei im Wesentlichen parallel zu der Anordnung der Randabschnitte 32 beziehungsweise 34 der Abdeckmaterialien 24 beziehungsweise 28. Die Führung des Schiebers 38 erfolgt über Führungsflächen 42, die an Führungsflächen 44 des Stempels 14 anliegen. Die Führungsflächen 42 und 44 verlaufen hierbei unter einem Winkel zu der Verlagerungsrichtung 40. Die Verlagerung des Schiebers 38 kann beispielsweise über mechanische, elektrische, pneumatische und/oder hydraulisch wirkende Antriebsmittel erfolgen.In the stamp 14 is at least a slider 38 integrated. The slider 38 is here in the transition area 30 arranged. The slider 38 is relative to the stamp 14 displaced. A shift direction 40 This is essentially parallel to the arrangement of the edge sections 32 respectively 34 the cover materials 24 respectively 28 , The guide of the slider 38 via guide surfaces 42 at guide surfaces 44 of the stamp 14 issue. The guide surfaces 42 and 44 in this case run at an angle to the direction of displacement 40 , The displacement of the slider 38 can be done for example via mechanical, electrical, pneumatic and / or hydraulic drive means.

In 1 ist der Schieber 38 in einer Ausgangsposition dargestellt, innerhalb der der Schieber nach links (gemäß der Darstellung in 1) entsprechend dem Pfeil 40 verlagert ist. Durch diese Verlagerung wird zwischen dem Schieber 38 und dem Stempel 14 – in die Papierebene hinein betrachtet – ein Spalt 46 mit einer Spaltweite w ausgebildet. Die Spaltweite w ist größer als die Summe der Materialstärken der Abdeckmaterialien 24 und 28 in ihren Randbereichen 32 beziehungsweise 34. Hierdurch kommt es gemäß der in 1 gezeigten Position des Schiebers 38 nach Einlegen der Abdeckmaterialien 24 und 28 mit ihren Randabschnitten 32 und 34 in den Spalt 46 zu einem Restspalt 48 mit einer Spaltweite w₁. Durch diesen Restspalt 48 ist eine Positionierung der Abdeckmaterialien 24 und 28 mit ihren Randabschnitten 32 und 34 in den Spalt 46 und somit der Ausnehmung 36 ohne Weiteres möglich. Eine Tiefe des Spaltes 46 ist hierbei um einen Betrag t₁ größer gewählt als eine Länge l₁ der Randabschnitte 32 beziehungsweise 34.In 1 is the slider 38 represented in a starting position, within which the slider to the left (as shown in FIG 1 ) according to the arrow 40 is relocated. This shift is between the slider 38 and the stamp 14 - looking into the plane of the paper - a gap 46 formed with a gap width w. The gap width w is greater than the sum of the material thicknesses of the covering materials 24 and 28 in their peripheral areas 32 respectively 34 , This occurs according to the in 1 shown position of the slider 38 after inserting the cover materials 24 and 28 with their edge sections 32 and 34 in the gap 46 to a residual gap 48 with a gap width w ₁ . Through this residual gap 48 is a positioning of the cover materials 24 and 28 with their edge sections 32 and 34 in the gap 46 and thus the recess 36 readily possible. A depth of the gap 46 is here selected to be larger by an amount t ₁ than a length l _{1 of} the edge sections 32 respectively 34 ,

Der Schieber 38 besitzt an seiner dem Randabschnitt 32 zugewandten Längsseite 50 eine kammartige Struktur 52. Die Ausnehmung 36 des Stempels 14 besitzt an ihrer dem Randabschnitt 34 zugewandten Längsseite 54 ebenfalls eine kammartige Struktur 56. Mögliche Ausführungsvarianten dieser kammartigen Strukturen 52 beziehungsweise 56 sind anhand der 3 und 4 näher erläutert. 3 zeigt hierbei eine Draufsicht auf den Spalt 46, gemäß der Darstellung in 1 von links gesehen in den Spalt 46 hinein (mit angrenzenden Bereichen des Schiebers 38 beziehungsweise des Stempels 14). 4 zeigt eine Draufsicht auf die Längsseite 50 des Schiebers 38 mit der verdeutlichten Kammstruktur 52.The slider 38 owns at its the edge section 32 facing longitudinal side 50 a comb-like structure 52 , The recess 36 of the stamp 14 owns at its the edge section 34 facing longitudinal side 54 also a comb-like structure 56 , Possible variants of this comb-like structures 52 respectively 56 are based on the 3 and 4 explained in more detail. 3 shows a plan view of the gap 46 , as shown in 1 seen from the left in the gap 46 into it (with adjoining areas of the slider 38 or the stamp 14 ). 4 shows a plan view of the long side 50 of the slider 38 with the illustrated comb structure 52 ,

Anhand der Darstellung in 3 und 4 wird deutlich, dass die kammartige Struktur 52 beziehungsweise die kammartige Struktur 56 aus voneinander beabstandet angeordneten Rippen 58 besteht, die gegenüber liegend angeordnet sind. Die Rippen 58 bilden Kontaktflächen 60 aus, die im Wesentlichen parallel zu den Randabschnitten 32 beziehungsweise 34 der Abdeckmaterialien 24 beziehungsweise 28 verlaufen. Zwischen benachbarten Rippen 58 ist immer ein Freiraum 62 ausgebildet.Based on the illustration in 3 and 4 it becomes clear that the comb-like structure 52 or the comb-like structure 56 from spaced-apart ribs 58 exists, which are arranged opposite each other. Ribs 58 form contact surfaces 60 off, which is essentially parallel to the edge sections 32 respectively 34 the cover materials 24 respectively 28 run. Between adjacent ribs 58 is always a freedom 62 educated.

Wie 4 verdeutlicht, verlaufen die Freiräume 62 immer bis zu einem Grund 64 des Spaltes 46. Die Rippen 58 können nach unterschiedlichen Ausführungsbeispielen jeweils ebenfalls bis zum Grund 64 verlaufen oder diese besitzen lediglich die Länge l₁, so dass unter den Rippen 58 bis zum Grund 64 ein Freiraum der Tiefe t₁ verbleibt. Es ist auch möglich, dass abwechselnd durchgehende Rippen 58 und kürzere Rippen 58 angeordnet sind. Bei der Wahl der Länge der Rippen 58 ist die Entformung der Vorrichtung 10 zu berücksichtigen.As 4 clarifies, the free spaces run 62 always up to a reason 64 of the gap 46 , Ribs 58 can each according to different embodiments also to the bottom 64 run or these have only the length l ₁ , so that under the ribs 58 to the bottom 64 a free space of depth t ₁ remains. It is also possible that alternating continuous ribs 58 and shorter ribs 58 are arranged. When choosing the length of the ribs 58 is the demolding of the device 10 to take into account.

In 2 ist die Vorrichtung 10 in ihrer Betriebsposition gezeigt. Der Aufbau entspricht dem in 1 gezeigten Aufbau, so dass anhand der 2 nur die für die Erfindung wesentlichen Bestandteile nochmals erläutert sind. Nach Einlegen der Abdeckmaterialien 24 und 28 wird der Schieber 38 in den Stempel 14, wie der Pfeil 40' andeutet, eingefahren. Durch die unter einem Winkel zur Verlagerungsrichtung 40' angeordneten Führungsflächen 44 beziehungsweise 42 ergibt sich, dass der Schieber 38 neben der Parallelverschiebung zu den Randabschnitten 32 und 34 gleichzeitig auf die Randabschnitte 32 und 34 zu bewegt wird. Diese Bewegung des Schiebers 38 in Richtung der Randabschnitte 32 und 34 wird durch die Wahl des Winkels der Führungsflächen 42 beziehungsweise 44 zu der Verlagerungsrichtung 40 beziehungsweise 40' bestimmt.In 2 is the device 10 shown in their operating position. The structure corresponds to the in 1 shown construction, so that on the basis of 2 only the essential components of the invention are explained again. After inserting the cover materials 24 and 28 becomes the slider 38 in the stamp 14 like the arrow 40 ' indicates, retracted. By at an angle to the direction of displacement 40 ' arranged guide surfaces 44 respectively 42 it turns out that the slider 38 in addition to the parallel shift to the edge sections 32 and 34 at the same time on the edge sections 32 and 34 to be moved. This movement of the slider 38 in the direction of the edge sections 32 and 34 is determined by the choice of the angle of the guide surfaces 42 respectively 44 to the direction of displacement 40 respectively 40 ' certainly.

Durch Einfahren des Schiebers 38 werden die Randabschnitte 32 und 34 zwischen den sich gegenüber stehenden Rippen 58 (3 und 4) des Schiebers 38 und des Stempels 14 eingeklemmt. Die Spaltweite des Spaltes 46 wird hierbei auf eine Spaltweite w₂ (Klemmmaß) verringert, die sich ergibt aus w₂ = w ≤ w₁. Die Randabschnitte 32 und 34 sind hierbei zwischen den Rippen 58 eingeklemmt.By retracting the slide 38 become the edge sections 32 and 34 between the opposing ribs 58 ( 3 and 4 ) of the slider 38 and the stamp 14 trapped. The gap width of the gap 46 is here on a Slit width w ₂ (Klemmmaß) reduced, resulting from w ₂ = w ≤ w ₁ . The edge sections 32 and 34 are here between the ribs 58 trapped.

In dieser in 2 gezeigten Betriebsstellung des Schiebers 38 ergibt sich, das der Formhohlraum 16 in einen Teil-Formhohlraum 66 sowie einen Teil-Formhohlraum 68 unterteilt ist. Diese Teil-Formhohlräume 66 und 68 stehen über die Freiräume 62 zwischen den Rippen 58 miteinander in Verbindung. Dies bedeutet, im Übergangsbereich 30 zwischen den benachbarten Abdeckmaterialien 24 beziehungsweise 28 sind die Teil-Formhohlräume 66 und 68 nicht gegeneinander abgedichtet. Dadurch, dass die Länge l₁ geringer ist als die Gesamttiefe des Spaltes 46, ergibt sich bei eingefahrenem Schieber 38 eine durchgehende Verbindung über die Freiräume 62, die unterhalb – in einem hier mit 70 bezeichneten Bereich – der Randabschnitte 32 und 34 ineinander übergehen.In this in 2 shown operating position of the slide 38 this results in that of the mold cavity 16 into a part-mold cavity 66 as well as a part-mold cavity 68 is divided. These part-mold cavities 66 and 68 stand over the open spaces 62 between the ribs 58 in contact with each other. This means in the transition area 30 between the adjacent cover materials 24 respectively 28 are the part-mold cavities 66 and 68 not sealed against each other. Characterized in that the length l _{1 is} less than the total depth of the gap 46 , results with retracted slide 38 a continuous connection over the open spaces 62 that below - in one here with 70 designated area - the edge sections 32 and 34 merge.

Wird nunmehr in den Formhohlraum 16 über wenigstens eine, hier schematisch mit 72 angedeutete Einrichtung, die beispielsweise eine in den Stempel 14 integrierte Düse, Lanze oder dergleichen sein kann, eine Schmelze 74 eines Kunststoffes eingebracht, breitet sich die Fließfront 76 der Schmelze 74 über den gesamten Formhohlraum 16 aus. Hierbei kann sich die Schmelze 74 beispielsweise über den Teil-Formhohlraum 66 und die Freiräume 62 beziehungsweise den Bereich 70 in den Teil-Formhohlraum 68 ausbreiten, so dass das zu fertigende Kunststoff-Formteil im gesamten Bereich seiner Abdeckmaterialien 24 und 28 in einem Arbeitsgang hinterspritzt wird. Selbstverständlich ist möglich, mehrere der Einrichtungen 72 vorzusehen, so dass die Schmelze 74 beispielsweise gleichzeitig in die Teil-Formhohlräume 68 und 66 eingebracht wird, so dass sich die Fließfronten an beliebiger Stelle innerhalb des Formhohlraumes 16 treffen können.Now in the mold cavity 16 over at least one, here schematically with 72 indicated device, for example, one in the stamp 14 integrated nozzle, lance or the like may be a melt 74 a plastic introduced, the flow front spreads 76 the melt 74 over the entire mold cavity 16 out. This may cause the melt 74 for example, via the partial mold cavity 66 and the free spaces 62 or the area 70 in the part-mold cavity 68 spread, so that the plastic molding to be produced in the entire range of its covering materials 24 and 28 is injected behind in one operation. Of course it is possible to use several of the facilities 72 provide so that the melt 74 For example, at the same time in the part-mold cavities 68 and 66 is introduced, so that the flow fronts at any point within the mold cavity 16 can meet.

Nachdem die Schmelze 74 zumindest zum Teil erstarrt ist, kann die Vorrichtung 10 entformt werden, so dass die Abdeckmaterialien 24 und 28 hinterspritzt sind. Im Übergangsbereich 30 ergeben sich hierbei die durch die Geometrie der Freiräume 62 beziehungsweise des Bereiches 70 ergebenden Kunststoffrippen, über die die Abdeckmaterialien 24 und 28 nunmehr miteinander verbunden sind. Diese Kunststoffrippen stellen den Übergang des Kunststoff-Trägers im Übergangsbereich 30 für das gesamte, erzielte Kunststoff-Formteil dar.After the melt 74 At least partially solidified, the device can 10 be removed from the mold so that the covering materials 24 and 28 are injected behind. In the transition area 30 this results in the geometry of the free spaces 62 or the area 70 resulting plastic ribs over which the covering materials 24 and 28 now interconnected. These plastic ribs represent the transition of the plastic carrier in the transition region 30 for the entire, scored plastic molding dar.

Anhand der 5 und 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert sind. Aufbau und Funktion der in 6 gezeigten Vorrichtung 10 entspricht im Wesentlichen den bereits zu 1 und 2 erläuterten Gegebenheiten. Insofern wird hier nur auf bestehende Unterschiede hingewiesen.Based on 5 and 6 a second embodiment is shown, wherein the same parts as in the preceding figures provided with the same reference numerals and are not explained again. Structure and function of in 6 shown device 10 essentially corresponds to the already too 1 and 2 explained conditions. In this respect, reference is made here only to existing differences.

Der Schieber 38 innerhalb des Stempels 14 ist gemäß den in 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispielen zweiteilig ausgebildet, so dass bei Verlagerung der Schieber 38 in die Betriebsposition (6) jeweils eine Längsseite 50 auf den Randabschnitt 32 beziehungsweise den Randabschnitt 34 zu verlagert wird. Diese werden wiederum von den Rippen 58 (3 und 49) geklemmt. Durch dieses beidseitige Aufbringen einer aktiven Klemmkraft auf die Randabschnitte 32 und 34 ist gegenüber dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eine größere Klemm- beziehungsweise Haltekraft auf die Abdeckmaterialien 24 beziehungsweise 28 aufbringbar.The slider 38 inside the stamp 14 is according to the in 5 and 6 embodiments shown in two parts, so that upon displacement of the slide 38 into the operating position ( 6 ) each have a longitudinal side 50 on the edge section 32 or the edge section 34 to be relocated. These in turn are from the ribs 58 ( 3 and 49 ) clamped. Due to this two-sided application of an active clamping force on the edge sections 32 and 34 is opposite to in 1 and 2 embodiment shown a greater clamping or holding force on the covering materials 24 respectively 28 be applied.

Das Einbringen der Schmelze 74 in den Formhohlraum 16 erfolgt wiederum durch wenigstens eine Einrichtung 72, wobei die Fließfront 76 der Schmelze 74 wiederum den Übergangsbereich 30 zwischen den Abdeckmaterialien 24 und 28 über die Freiräume 62 zwischen den Rippen 58 passieren kann.The introduction of the melt 74 into the mold cavity 16 again by at least one device 72 , where the flow front 76 the melt 74 again the transition area 30 between the cover materials 24 and 28 about the open spaces 62 between the ribs 58 can happen.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtungcontraption
1212: Matrizedie
1414: Stempelstamp
1616: Formhohlraummold cavity
1818: Kontur der MatrizeContour of the die
2020: Kontur des StempelsContour of the stamp
2222: erster Bereichfirst area
2424: erstes Abdeckmaterialfirst cover material
2626: zweiter Bereichsecond area
2828: zweites Abdeckmaterialsecond cover material
3030: ÜbergangsbereichTransition area
32, 3432, 34: Randabschnittedge section
3636: Aufnahme/AusnehmungRecording / recess
3838: Schieberpusher
40, 40'40, 40 ': Verlagerungsrichtungdisplacement direction
42, 4442, 44: Führungsflächenguide surfaces
4646: Spaltgap
4848: Restspaltremaining gap
5050: Längsseite, dem Randabschnitt 32 zugewandtLong side, the edge section 32 facing
5252: kammartige Strukturcomb-like structure
5454: Längsseite, dem Randabschnitt 34 zugewandtLong side, the edge section 34 facing
5656: kammartige Strukturcomb-like structure
5858: Rippenribs
6060: Kontaktflächencontact surfaces
6262: Freiraumfree space
6464: Freiraumfree space
66, 6866, 68: Teil-FormhohlraumPartial mold cavity
7070: BereichArea
7272: Einrichtung zum Einbringen der SchmelzeDevice for introducing the melt
7474: Schmelzemelt
7676: Fließfrontflow front
w, w₁, w₂ w, w ₁ , w ₂: Spaltweitegap width
l₁ ₁: Länge der RandabschnitteLength of the edge sections
t₁ t ₁: Tiefedepth

Claims

Method for producing a laminated plastic molded part, wherein (a) in at least a first area ( 22 ) of a mold cavity ( 16 ) between a die ( 12 ) and a stamp ( 14 ) of a molding tool ( 10 ) a first cover material ( 24 ) is introduced; (b) into at least a second, to the first area ( 22 ) adjacent area ( 26 ) of the mold cavity ( 16 ) a second cover material ( 28 ) is introduced; (c) edge sections ( 32 . 34 ) of the covering materials ( 24 . 28 ) so into a gap ( 46 ) of the stamp ( 14 ), so that they form a transitional area ( 30 touch or overlap; (d) in the transitional area ( 30 ) the edge sections ( 32 . 34 ) of the covering materials ( 24 . 28 ) are partially pressed together by a slide ( 38 ) in the stamp ( 14 ) and parallel to the edge sections ( 32 . 34 ) and simultaneously to the edge sections ( 32 . 34 ) is moved and so at least one gap width of the gap ( 46 ) is reduced to a clamping degree; (e) and then into the mold cavity ( 16 ) the melt ( 74 ) of a plastic is introduced.

Process according to claim 1, characterized in that the melt ( 74 ) starting in at least one of the transition regions ( 30 ) adjacent part-mold cavity ( 66 . 68 ) is introduced.

Process according to claim 1, characterized in that the melt ( 74 ) starting in both of the transition areas ( 30 ) adjacent partial mold cavities ( 66 . 68 ) is introduced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the melt ( 74 ) into the transitional area ( 30 ) is introduced only partially.

Apparatus for producing a laminated plastic molded part, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized by (a) a matrix ( 12 ) and an opposing stamp ( 14 ), which a the shape of the plastic molding at least partially replicating mold cavity ( 16 ) train; (b) means which allow the installation of a first covering material ( 24 ) and a second cover material ( 28 ) in adjacent areas ( 22 . 24 ) of the mold cavity ( 16 ), (c) the stamp ( 14 ) a receptacle / recess ( 36 ) for edge sections ( 32 . 34 ) of the covering materials ( 24 . 28 ), (d) at least one clamping device, by means of which the edge sections ( 32 . 34 ) in the receptacle / recess ( 36 ) are partially pressed against each other, wherein (e) the clamping device at least one compound ( 62 . 70 ) between the receiving / recess ( 36 ) adjacent partial mold cavities ( 66 . 68 ) of the mold cavity ( 16 ) and the clamping device ( 38 ) at least one relative to the stamp ( 14 ) movable slider ( 38 ), wherein the at least one slide ( 38 ) along guide surfaces ( 42 . 44 ) which is displaceable at an angle to the direction of displacement ( 40 ), and (f) at least one device ( 72 ) for introducing a melt ( 74 ) in the mold cavity ( 16 ).

Device according to claim 5, characterized in that the slide ( 38 ) is formed in one piece.

Device according to claim 5, characterized in that the slide ( 38 ) is formed at least in two parts.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a displacement direction ( 40 ) of the at least one slide ( 38 ) substantially parallel to the arrangement of the edge portions ( 32 . 34 ) runs.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the at least one slide ( 38 ) and / or the recess ( 36 ) at their edge portions ( 32 . 34 ) facing longitudinal sides ( 50 . 54 ) comb-like structures ( 52 . 56 ).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the comb-like structures ( 52 . 56 ) spaced apart ribs ( 58 ).

Device according to claim 10, characterized in that the ribs ( 58 ) with contact surfaces ( 60 ) in abutting contact with the edge sections ( 32 . 34 ) are brought.

Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the recess ( 36 ) gap-shaped (gap 46 ) is formed, and has a depth which is greater than a length (l ₁ ) of the edge portions ( 32 . 34 ).

Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that between the ribs ( 58 ) existing free spaces ( 62 ) to a reason ( 64 ) of the recess ( 36 ).

Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the ribs ( 58 ) to the ground ( 64 ) and / or the length (l ₁ ) of the edge sections ( 32 . 34 ) exhibit.