DE10019810A1

DE10019810A1 - Injector with optimized sealing surfaces

Info

Publication number: DE10019810A1
Application number: DE10019810A
Authority: DE
Inventors: Martin Neumaier; Guenter Lewentz; Wendelin Kluegl
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2000-04-20
Filing date: 2000-04-20
Publication date: 2002-01-31
Also published as: EP1148234B1; DE50102573D1; EP1148234A3; EP1148234A2

Abstract

Das Einspritzventil weist eine Ventilkammer auf, die teilweise im Gehäuse des Einspritzventils und teilweise in einem Einsatzkörper eingebracht ist. Der Einsatzkörper liegt mit einer Dichtfläche auf dem Gehäuse auf. Über eine Schraubenmutter 16 wird der Einsatzkörper 9 dichtend gegen das Gehäuse gedrückt.The injection valve has a valve chamber, which is partly introduced into the housing of the injection valve and partly into an insert body. The insert body rests on the housing with a sealing surface. The insert body 9 is pressed sealingly against the housing by means of a screw nut 16.

Description

Die Erfindung betrifft ein Einspritzventil gemäß dem Oberbeg riff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an injection valve according to the Oberbeg riff of claim 1.

Einspritzventile sind aus mehreren Teilstücken aufgebaut, wo bei zwischen den Teilstücken Dichtflächen angeordnet sind, mit denen Leitungen begrenzt werden, in denen Kraftstoff mit einem hohen Druck geführt wird. Weiterhin sind bewegliche Teile vorgesehen, die an Räume mit Hochdruck grenzen, wobei zwischen den Teilen und einem Gehäuse Dichtspalte angeordnet sind. Insbesondere bei Einspritzventilen für Dieselkraftstoff werden mittlerweile Einspritzdrücke von bis zu 2.000 bar er reicht. Bei diesen Einspritzdrücken ist eine optimierte An ordnung der Dichtflächen und Dichtspalte notwendig, um eine Leckage über die Dichtflächen oder die Dichtspalte zu vermei den bzw. zu vermindern.Injectors are made up of several sections where with sealing surfaces arranged between the sections, with which lines are limited in which fuel with under high pressure. Furthermore, they are mobile Parts are provided that border on rooms with high pressure, whereby arranged between the parts and a housing sealing gap are. Especially with injectors for diesel fuel injection pressures of up to 2,000 bar are now being achieved enough. At these injection pressures there is an optimized on order of the sealing surfaces and sealing gaps necessary in order to Avoid leakage through the sealing surfaces or the sealing gaps to reduce or.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Einspritzventil bereitzustellen, das relativ einfach aufgebaut ist und zudem eine hohe Zuverlässigkeit bei der Dichtheit gewährleistet.The object of the invention is an injection valve to provide, which is relatively simple and also ensures a high level of reliability in terms of tightness.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des An spruchs 1 gelöst. Vorteilhaft ist es, das Einspritzventil mit einer Ausnehmung zu versehen, in der ein Einsatzkörper einge bracht ist, wobei zwischen dem Einsatzkörper und dem Gehäuse des Einspritzventils eine Ventilkammer ausgebildet ist, in der Kraftstoff mit hohem Druck geführt ist. Auf diese Weise wird eine Bauform mit weniger Leckage erreicht.The object of the invention is characterized by the features of the spell 1 solved. It is advantageous to use the injection valve to provide a recess in which an insert body is inserted is brought, between the insert body and the housing of the injection valve, a valve chamber is formed in the fuel is led at high pressure. In this way a design with less leakage is achieved.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher er läutert; Es zeigen The invention is explained in more detail below with reference to the figures purifies; Show it

Fig. 1 ein Einspritzventil, Fig. 1 shows an injection valve,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Einspritzventils, Fig. 2 shows an enlarged detail of the injection valve,

Fig. 3 eine Ausführungsform der Ventilkammer und Fig. 3 shows an embodiment of the valve chamber and

Fig. 4 eine weitere Variante der Ventilkammer, und Fig. 4 shows a further variant of the valve chamber, and

Fig. 5 eine einteilige Ausbildung der Schraubenmutter mit dem Einsatzkörper. Fig. 5 is a one-piece design of the nut with the insert body.

Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Einspritzventils 1. Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Einspritzven tils der Fig. 1 im Bereich der Steuerkammer 4. Das Einspritz ventil 1 weist eine Steuerkammer 4 auf, die über eine Zulauf drossel 10 mit einer Kraftstoffleitung 2 verbunden ist. Die Kraftstoffleitung 2 ist zudem über eine Kraftstoffbohrung 30 mit einem Einspritzraum in Verbindung, der in einem Düsenkör per 31 an der Spitze des Einspritzventils angeordnet ist. Die Steuerkammer 4 ist als zylindrische Ausnehmung in ein Gehäuse 22 eingebracht und wird von einem Steuerkolben 3 begrenzt. Der Steuerkolben 3 ist in der zylindrischen Ausnehmung beweg lich angeordnet und steht mit einer Einspritznadel in Wirk verbindung. Die Steuerkammer 4 weist eine Ablaufdrossel 5 auf, die zu einer Ventilkammer 12 geführt ist. Die Ventilkam mer 12 ist vorzugsweise teilweise im Gehäuse 22 und teilweise in einem Einsatzkörper 9 eingebracht. Die Ventilkammer 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel in eine erste Teilkammer 23 und eine zweite Teilkammer 24 unterteilt. Die erste Teilkammer 23 ist im Einsatzkörper 9 und die zweite Teilkammer 24 im Gehäu se 22 eingebracht. Fig. 1 shows schematically the structure of an injection valve 1. FIG. 2 shows an enlarged section of the injection valve of FIG. 1 in the area of the control chamber 4 . The injection valve 1 has a control chamber 4 , which is connected via an inlet throttle 10 to a fuel line 2 . The fuel line 2 is also connected via a fuel bore 30 to an injection chamber, which is arranged in a nozzle body 31 at the tip of the injection valve. The control chamber 4 is introduced as a cylindrical recess in a housing 22 and is delimited by a control piston 3 . The control piston 3 is arranged in the cylindrical recess movable Lich and is in operative connection with an injection needle. The control chamber 4 has an outlet throttle 5 , which is guided to a valve chamber 12 . The Ventilkam mer 12 is preferably partially inserted in the housing 22 and partially in an insert body 9 . In this exemplary embodiment, the valve chamber 12 is divided into a first partial chamber 23 and a second partial chamber 24 . The first sub-chamber 23 is inserted in the insert body 9 and the second sub-chamber 24 in the housing 22 .

Das Gehäuse 22 weist in seinem oberen Bereich eine Ausnehmung 11 auf, die aus zwei aufeinander folgenden, zylinderförmigen Ausnehmungen 33, 34 besteht. Die erste Ausnehmung 33 weist einen größeren Querschnitt als die zweite Ausnehmung 34 auf, wobei die erste Ausnehmung 33 über eine Stufe 35 in die zwei te Ausnehmung 34 übergeht. Die Stufe 35 ist als ringförmig umlaufende Auflagefläche ausgebildet. Die zweite Ausnehmung 34 geht in eine dritte Ausnehmung 36 über, deren Querschnitt kleiner ist als der der zweiten Ausnehmung 34. Die dritte Ausnehmung 36 weist eine Zylinderform auf und ist symmetrisch zur Mittenachse 49 des Einspritzventils 1 angeordnet. Die dritte Ausnehmung 36 ist über die Ablaufdrossel 5 mit der Steuerkammer 4 verbunden.The housing 22 has a recess 11 in its upper region, which consists of two successive cylindrical recesses 33 , 34 . The first recess 33 has a larger cross section than the second recess 34, the first recess 33 goes through a step 35 in the two recess te 34th The step 35 is designed as an annular circumferential contact surface. The second recess 34 merges into a third recess 36 , the cross section of which is smaller than that of the second recess 34 . The third recess 36 has a cylindrical shape and is arranged symmetrically to the center axis 49 of the injection valve 1 . The third recess 36 is connected to the control chamber 4 via the discharge throttle 5 .

In die zweite Ausnehmung 34 ist der Einsatzkörper 9 einge legt, der im Querschnitt eine T-Form aufweist. Der Einsatz körper 9 besteht aus einer kreisförmigen Platte, die auf ei ner Seite mit einem mittig angeordneten Zylinderstück 45 ver sehen ist.In the second recess 34 , the insert body 9 is inserted, which has a T-shape in cross section. The insert body 9 consists of a circular plate, which is seen on one side with a centrally arranged cylinder piece 45 ver.

Die Ausnehmung 11 ist zylinderförmig ausgebildet und nach o ben hin offen. Damit weist der obere Teil des Gehäuses 22 ei ne Topfform auf. Der Einsatzkörper 9 weist eine mittige, ab gestufte Bohrung 25 auf, die durchgehend ausgebildet ist. Die durchgehende Bohrung 25 weist die Form einer abgestuften Zy linderbohrung auf. Im oberen ersten Bereich 46 ist ein Füh rungsabschnitt für einen Ventilkolben 7 ausgebildet, der in einen zweiten Bereich 47 mündet, der einen kleineren Quer schnitt aufweist. Nach dem zweiten Bereich 47 schließt sich ein erweiterter, dritter Bereich 48 an, dessen Querschnitt dem des ersten Bereiches entspricht. Im ersten Bereich 46 ist der Ventilkolben 7 beweglich gelagert.The recess 11 is cylindrical and open towards the top. So that the upper part of the housing 22 egg ne pot shape. The insert body 9 has a central, stepped bore 25 , which is continuous. The through hole 25 has the shape of a stepped cylinder bore Zy. In the upper first area 46 , a guide portion for a valve piston 7 is formed, which opens into a second area 47 , which has a smaller cross section. After the second region 47 there is an expanded, third region 48 , the cross section of which corresponds to that of the first region. The valve piston 7 is movably supported in the first region 46 .

Der dritte Bereich der Bohrung 25 ist symmetrisch zur Mitten achse 49 des Einspritzventils 1 angeordnet und weist den gleichen Durchmesser wie die dritte Ausnehmung 36 auf. Die dritte Ausnehmung 36 und der dritte Bereich der Bohrung 25 stellen die Ventilkammer 12 dar. Der Einsatzkörper 9 weist auf seiner Unterseite eine erste Dichtfläche 18 auf, die ei ner zweiten Dichtfläche 19 des Gehäuses 22 zugeordnet ist. Die zweite Dichtfläche 19 ist durch eine zweite Stufe 37 aus gebildet, über die die zweite Ausnehmung 34 in die dritte Ausnehmung 36 übergeht. Vorzugsweise weist der Einsatzkörper 9 und/oder das Gehäuse 22 im Bereich der Dichtfläche 18 bzw. der Dichtfläche 19 eine vierte bzw. fünfte Ausnehmung 50, 51 auf. Die vierte und fünfte Ausnehmung 50, 51 haben die Form von Ringausnehmungen und sind symmetrisch zur Mittenachse 49 angeordnet und mit gestrichelten Linien angedeutet. Durch die vierte und fünfte Ausnehmung 50, 51 ist die Dichtfläche auf einen inneren Ringbereich reduziert, so dass eine erhöhte Flächenpressung erreicht wird.The third region of the bore 25 is arranged symmetrically to the center axis 49 of the injection valve 1 and has the same diameter as the third recess 36 . The third recess 36 and the third region of the bore 25 represent the valve chamber 12. The insert body 9 has on its underside a first sealing surface 18 which is assigned to a second sealing surface 19 of the housing 22 . The second sealing surface 19 is formed by a second step 37 , via which the second recess 34 merges into the third recess 36 . The insert body 9 and / or the housing 22 preferably has a fourth or fifth recess 50 , 51 in the region of the sealing surface 18 or the sealing surface 19 . The fourth and fifth recesses 50 , 51 have the shape of ring recesses and are arranged symmetrically with respect to the central axis 49 and are indicated by dashed lines. The fourth and fifth recesses 50 , 51 reduce the sealing surface to an inner ring area, so that an increased surface pressure is achieved.

Auf der Oberseite der Platte, auf der das Zylinderstück 45 ausgebildet ist, ist eine Schraubenmutter 16 aufgelegt, die mit einem Gewinde 17 des Gehäuses 22 verschraubt ist. Die Schraubenmutter 16 umgibt das Zylinderstück 45 und spannt den Einsatzkörper 9 mit der ersten Dichtfläche 18 auf die zweite Dichtfläche 19. Auf diese Weise wird eine Abdichtung der Ven tilkammer 12 erreicht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schraubenmutter 16 einstückig mit dem Einsatzkörper 9 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform sind Dichtmittel 53 zwischen der ersten und zweiten Dichtfläche 18, 19 vorgese hen, die ein Einschrauben des Einsatzkörpers 9 erlauben, ohne dass die Abdichtung gefährdet ist. Beispielsweise ist ein O- Ring, eine ringförmige Flachdichtung oder ein Schneidring eingelegt, wie in Fig. 5 dargestellt ist.On the top of the plate on which the cylinder piece 45 is formed, a screw nut 16 is placed, which is screwed to a thread 17 of the housing 22 . The screw nut 16 surrounds the cylinder piece 45 and clamps the insert body 9 with the first sealing surface 18 on the second sealing surface 19 . In this way, a seal of the Ven tilkammer 12 is achieved. In a preferred embodiment, the screw nut 16 is formed in one piece with the insert body 9 . In this embodiment, sealing means 53 are provided between the first and second sealing surfaces 18 , 19 , which allow the insert body 9 to be screwed in without the seal being endangered. For example, an O-ring, an annular flat seal or a cutting ring is inserted, as shown in FIG. 5.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schraubenmutter 16 - auch in der einteiligen Ausbildung mit dem Einsatzkörper 9 - höher ausgebildet als der Einsatzkörper 9, so dass das Gehäuse 43 anstelle an der Stufe 35 an der Schraubenmutter 16 oder am Einsatzkörper 9 in Anlage gebracht wird. In dieser Ausführungsform entfällt die Stufe 35.In a preferred embodiment, the screw nut 16 - also in the one-piece design with the insert body 9 - is higher than the insert body 9 , so that the housing 43 is brought into contact with the screw nut 16 or the insert body 9 instead of the step 35 . In this embodiment, stage 35 is omitted.

In der Ventilkammer 12 ist ein Schließglied 27 mit einer Dichtfläche 38 angeordnet. Das Schließglied 27 wird von einer Feder 28 gegen einen Dichtsitz vorgespannt. Der Dichtsitz ist im Übergangsbereich zwischen dem zweiten und dem dritten Be reich 47, 48 der Bohrung 25 ausgebildet.A closing member 27 with a sealing surface 38 is arranged in the valve chamber 12 . The closing member 27 is biased by a spring 28 against a sealing seat. The sealing seat is in the transition region between the second and the third loading area 47 , 48 of the bore 25 is formed.

Der Ventilkolben 7 ist als abgestufter Ventilkolben ausgebil det, der in Richtung auf das Schließglied 27 in einen Dorn 26 übergeht. Der Dorn 26 ist im zweiten Bereich 47 und das Zy linderteil des Ventilkolbens 7 im ersten Bereich 46 der Boh rung 25 angeordnet. Der Dorn 26 weist an seinem Ende eine plane erste Auflagefläche 40 auf, die einer entsprechend pla nen zweiten Auflagefläche 41 des Schließgliedes 27 zugeordnet ist. Der Ventilkolben 7 und das Schließglied 27 stellen ein Servoventil 6 dar.The valve piston 7 is ausgebil det as a stepped valve piston which merges in the direction of the closing member 27 in a mandrel 26 . The mandrel 26 is arranged in the second region 47 and the cylinder part of the valve piston 7 in the first region 46 of the drilling 25 . The mandrel 26 has at its end a flat first bearing surface 40 which is assigned a correspondingly second bearing surface 41 of the closing member 27 . The valve piston 7 and the closing member 27 represent a servo valve 6 .

Der Einsatzkörper 9 weist vorzugsweise Ablaufkanäle 20 auf, die von dem ersten Bereich 46 der Bohrung 25 seitlich nach außen geführt sind. Weiterhin ist die Platte des Einsatzkör pers 9 an der unteren Kante abgeschrägt, so dass zwischen dem Einsatzkörper 9 und dem Gehäuse 22 ein Ringkanal 42 ausgebil det ist. Es sind auch andere Ausbildungen des Ringkanals 42 möglich, die beispielsweise durch eine ringförmige Abstufung des Einsatzkörpers 9 oder durch einen Einstich im Gehäuse 22 dargestellt werden. Die Ablaufkanäle 20 sind vorzugsweise von der Bohrung 25 zum Ringkanal 42 geführt. Weiterhin ist ein Rücklaufkanal 21 in das Gehäuse in dem Bereich der zweiten Ausnehmung 34 eingebracht. Bei geöffnetem Servoventil 6 fließt Kraftstoff über die Ablaufdrossel 5, die Ventilkammer 12, die Bohrung 25, die Ablaufkanäle 20, den Ringkanal 42 und den Rücklaufkanal 21 zu einem Kraftstoffreservoir. Der Rück laufkanal 21 ist vorzugsweise an den Ringkanal 42 angeschlos sen. Der Ringkanal 42 kann beispielsweise auch in Form eines Freistiches, der im Gehäuse 22 angebracht ist, ausgebildet sein.The insert body 9 preferably has outlet channels 20 which are guided laterally outwards from the first region 46 of the bore 25 . Furthermore, the plate of the insert body 9 is chamfered at the lower edge, so that an annular channel 42 is formed between the insert body 9 and the housing 22 . Other designs of the ring channel 42 are also possible, which are represented, for example, by an annular gradation of the insert body 9 or by a recess in the housing 22 . The drainage channels 20 are preferably guided from the bore 25 to the ring channel 42 . A return channel 21 is also introduced into the housing in the region of the second recess 34 . When the servo valve 6 is open, fuel flows through the outlet throttle 5 , the valve chamber 12 , the bore 25 , the outlet channels 20 , the annular channel 42 and the return channel 21 to a fuel reservoir. The return channel 21 is preferably ruled out to the ring channel 42 . The ring channel 42 can also be designed, for example, in the form of an undercut which is mounted in the housing 22 .

Im oberen Bereich des Gehäuses 22 ist ein Aktor 8 mit einer Steuerplatte 13 angeordnet. Der Aktor 8 weist ein Aktorgehäu se 43 auf, das über eine Schraubenhülse 44 in die erste Aus nehmung 33 eingespannt ist, wobei das Aktorgehäuse 43 auf der Stufe 35 aufliegt. Die Steuerplatte 13 weist einen definier ten Abstand A zur Oberkante des Zylinderstücks 45 auf. Zugleich liegt die Steuerplatte 13 am Ventilkolben 7 an. Vor zugsweise ist bei nicht angesteuertem Aktor 8 ein definierter Abstand zwischen der Steuerplatte 13 und dem Ventilkolben 7 vorgesehen. Der Aktor 8 ist vorzugsweise als piezoelektri scher Aktor ausgebildet, der von einem Steuergerät entspre chend vorgegebenen Steuerprogrammen ansteuerbar ist.An actuator 8 with a control plate 13 is arranged in the upper region of the housing 22 . The actuator 8 has a Aktorgehäu se 43 which is clamped via a screw sleeve 44 into the first recess 33 , the actuator housing 43 resting on the step 35 . The control plate 13 has a defin th distance A to the upper edge of the cylinder piece 45 . At the same time, the control plate 13 abuts the valve piston 7 . Before preferably, a defined distance between the control plate 13 and the valve piston 7 is provided when the actuator 8 is not activated. The actuator 8 is preferably designed as a piezoelectric actuator which can be controlled by a control device according to predetermined control programs.

Das Einspritzventil der Fig. 1 und 2 funktioniert in folgen der Weise: Über die Kraftstoffleitung 2 wird Kraftstoff mit hohem Druck sowohl der Steuerkammer 4 über die Zulaufdrossel 10 als auch einem Einspritzraum über die Kraftstoffbohrung 30 zugeführt. Im Einspritzraum sind Druckflächen einer Ein spritznadel angeordnet. Bei geschlossenem Servoventil 6 baut sich in der Steuerkammer 4 ein hoher Druck auf, der den Steu erkolben 3 in Richtung Einspritznadel drückt. Dadurch wird die Einspritznadel auf einen Dichtsitz gepresst, der an der Spitze des Düsenkörpers 31 ausgebildet ist. Damit ist eine Verbindung zwischen dem Einspritzraum und Einspritzlöchern 32 unterbrochen. . The injector of Figures 1 and 2 operates in follow ways: using the fuel line 2 is fed to fuel at high pressure to both the control chamber 4 via the inlet throttle 10 as well as an injection space via the fuel bore 30. Pressure areas of an injection needle are arranged in the injection chamber. When the servo valve 6 is closed, a high pressure builds up in the control chamber 4 , which presses the control piston 3 in the direction of the injection needle. As a result, the injection needle is pressed onto a sealing seat which is formed at the tip of the nozzle body 31 . A connection between the injection space and injection holes 32 is thus interrupted.

Soll nun eine Einspritzung erfolgen, so steuert das Steuerge rät den Aktor 8 an, so dass dieser seine Länge vergrößert und damit den Ventilkolben 7 in Richtung auf das Servoventil 6 verstellt. Damit wird das Servoventil 6 geöffnet und Kraft stoff fließt über die Ablaufdrossel 5 aus der Steuerkammer 4 ab. Der Querschnitt der Ablaufdrossel 5 ist größer als der Querschnitt der Zulaufdrossel 10. Folglich sinkt der Druck in der Steuerkammer 4, so dass der Steuerkolben 3 von der Ein spritznadel in Richtung auf das Servoventil verschoben wird, da an den Druckflächen der Einspritznadel weiterhin ein hoher Kraftstoffdruck anliegt, die eine Kraft in Richtung auf den Steuerkolben 3 ausübt.If an injection is now to take place, the control unit advises the actuator 8 so that it increases its length and thus adjusts the valve piston 7 in the direction of the servo valve 6 . So that the servo valve 6 is opened and fuel flows from the control chamber 4 via the discharge throttle 5 . The cross section of the outlet throttle 5 is larger than the cross section of the inlet throttle 10 . Consequently, the pressure in the control chamber 4 drops, so that the control piston 3 is displaced from the injection needle in the direction of the servo valve, since a high fuel pressure is still present on the pressure surfaces of the injection needle, which exerts a force in the direction of the control piston 3 .

Folglich hebt die Spitze der Einspritznadel vom Dichtsitz des Düsenkörpers 31 ab und gibt eine Verbindung zwischen dem Ein spritzraum und den Einspritzlöchern 32 frei.Consequently, the tip of the injection needle lifts off from the sealing seat of the nozzle body 31 and releases a connection between the injection space and the injection holes 32 .

Soll die Einspritzung beendet werden, so unterbricht das Steuergerät die Ansteuerung des Aktors 8. Folglich verkürzt sich der Aktor 8, so dass der Ventilkolben 7 von dem Druck in der Ventilkammer 12 und von der Feder 28 über das Schließ glied 27 nach oben geschoben wird und der Dichtsitz im Servo ventil geschlossen wird. Somit strömt kein Kraftstoff mehr ü ber die Ablaufdrossel 5 aus der Steuerkammer 4, so dass sich wieder ein hoher Kraftstoffdruck in der Steuerkammer 4 auf baut. Der hohe Druck in der Steuerkammer 4 bewegt den Steuer kolben 3 in Richtung auf die Einspritznadel, die wiederum in den Dichtsitz des Düsenkörpers 31 gedrückt wird. Damit ist die Einspritzung beendet.If the injection is to be ended, the control unit interrupts the actuation of the actuator 8 . Consequently, the actuator 8 shortens, so that the valve piston 7 is pushed upwards by the pressure in the valve chamber 12 and by the spring 28 via the closing member 27 and the sealing seat in the servo valve is closed. Fuel therefore no longer flows out of the control chamber 4 via the outlet throttle 5 , so that a high fuel pressure builds up again in the control chamber 4 . The high pressure in the control chamber 4 moves the control piston 3 in the direction of the injection needle, which in turn is pressed into the sealing seat of the nozzle body 31 . This completes the injection.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des Einspritzven tils der Fig. 2. Fig. 3 unterscheidet sich im wesentlichen von der Ausführungsform der Fig. 2 darin, dass die Ventilkam mer 12 vollständig im Gehäuse 22 angeordnet ist, wobei am Einsatzkörper 9 nur noch der Dichtsitz 39 des Servoventils 6 ausgebildet ist. Es ist somit im Einsatzkörper 9 kein dritter Bereich 48 der Bohrung 25 ausgebildet. Weiterhin ist im Be reich des Übergangs vom ersten zum zweiten Bereich 46, 47 ei ne ringförmige Nut 52 eingebracht. Die Nut 52 dient dazu, Kraftstoff, der vom zweiten Bereich 47 kommt, trotz der Füh rung des Ventilkolbens 7 im ersten Bereich 46 zum Ablaufkanal 20 zu führen. Die Nut 52 kann in jeder Ausführungsform der Fig. 1, 2 und 4 eingebracht sein. Fig. 3 shows a further embodiment of the injection valve of Fig. 2. Fig. 3 differs essentially from the embodiment of Fig. 2 in that the valve chamber 12 is completely arranged in the housing 22 , with the insert body 9 only the Sealing seat 39 of the servo valve 6 is formed. No third area 48 of the bore 25 is thus formed in the insert body 9 . Furthermore, in the region of the transition from the first to the second region 46 , 47, an annular groove 52 is introduced. The groove 52 is used to guide fuel that comes from the second area 47 , despite the Füh tion of the valve piston 7 in the first area 46 to the drain channel 20 . The groove 52 can be introduced in each embodiment of FIGS. 1, 2 and 4.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des Einspritzven tils, wobei Fig. 4 sich von der Ausführungsform der Fig. 2 darin unterscheidet, dass die Ventilkammer 12 vollständig im Einsatzkörper 9 ausgebildet ist. Somit ist in das Gehäuse 22 keine dritte Ausnehmung 36 eingebracht. Die Steuerkammer 4 ist über eine Ablaufdrossel 5 mit der Ventilkammer 12 verbun den, wobei die Ablaufdrossel 5 bis zu dem Boden der Ausneh mung 11 geführt ist. Somit weist das Gehäuse 22 im Bereich der zweiten Dichtfläche 19 im wesentlichen eine plane Fläche auf, die nur von der Ablaufdrossel 5 durchbrochen ist. Vor zugsweise kann die Ablaufdrossel 5 abgestuft sein, um eine Länge der Drossel unabhängig von der Länge der Drosselbohrung einzustellen. In diesem Fall ist die Verbindungsbohrung zwischen der Steuerkammer 4 und der Ventilkammer 12, in einen effektiven Drosselteil mit der Länge D und einem Restteil aufgeteilt, der keine Drosselwirkung hat. Auf diese Weise kann die Länge der Drossel 5 unabhängig vom Abstand der Steu erkammer 4 von der Ventilkammer 12 ausgebildet werden. Die Ventilkammer 12 ist vollständig im Einsatzkörper 9 einge bracht, in der auch das Schließglied 27 mit der Feder 28 an geordnet ist. Fig. 4 shows a further embodiment of the injection valve, wherein Fig. 4 differs from the embodiment of Fig. 2 in that the valve chamber 12 is completely formed in the insert body 9 . Thus, no third recess 36 is made in the housing 22 . The control chamber 4 is connected via an outlet throttle 5 to the valve chamber 12 , the outlet throttle 5 being guided to the bottom of the recess 11 . Thus, in the area of the second sealing surface 19 , the housing 22 essentially has a flat surface which is only broken through by the outlet throttle 5 . Before the outlet throttle 5 may be graded to adjust a length of the throttle regardless of the length of the throttle bore. In this case, the connecting bore between the control chamber 4 and the valve chamber 12 is divided into an effective throttle part with the length D and a remaining part that has no throttling effect. In this way, the length of the throttle 5 can be formed regardless of the distance of the control chamber 4 from the valve chamber 12 . The valve chamber 12 is completely inserted into the insert body 9 , in which the closing member 27 is arranged with the spring 28 .

Das Einspritzventil der Fig. 2, 3, 4 weist eine Kraftstoff leitung 2 auf, die in Form einer Bohrung ausgeführt ist, und die in die Zulaufdrossel 10 in Richtung auf die Steuerkammer 4 übergeht. Die Kraftstoffleitung 2 und die Zulaufdrossel 10 sind auf einer gemeinsamen Mittenachse 49 angeordnet. Dies erlaubt eine kostengünstige Fertigung der Kraftstoffleitung 2 und der Zulaufdrossel 10.The injection valve of FIG. 2, 3, 4 comprises a fuel line 2, which is in the form of a bore, and which merges into the inlet throttle 10 in the direction of the control chamber 4. The fuel line 2 and the inlet throttle 10 are arranged on a common center axis 49 . This allows the fuel line 2 and the inlet throttle 10 to be manufactured inexpensively.

Fig. 5 zeigt eine Ausbildungsform entsprechend Fig. 2, wo bei jedoch die Schraubenmutter 16 einteilig mit dem Einsatz körper 9 ausgebildet ist. Weiterhin sind Dichtmittel 53 zwi schen der ersten und der zweiten Dichtfläche 18, 19 vorgese hen, die ringförmig ausgebildet sind und beim Einschrauben des Einsatzkörpers 9, bei dem ein Verdrehen zwischen der ers ten und zweiten Dichtfläche 18, 19 auftritt, gewährleisten, dass die Ventilkammer 12 sicher abgedichtet ist. Zudem liegt in dieser Ausführungsform das Aktorgehäuse 43 auf der Schrau benmutter 16 auf. Fig. 5 shows an embodiment corresponding to FIG. 2, where, however, the nut 16 is integrally formed with the insert body 9 . Furthermore, sealing means 53 between the first and second sealing surfaces 18 , 19 are provided, which are ring-shaped and when screwing in the insert body 9 , in which a twisting occurs between the first and second sealing surfaces 18 , 19 , ensure that the valve chamber 12 is securely sealed. In addition, in this embodiment, the actuator housing 43 on the screw benmutter 16 .

Claims

1. injection valve with a housing ( 22 ),
with a recess ( 11 ),
with a control chamber ( 4 ),
being disposed in the valve chamber (12) a controllable valve to a discharge line, which is led from the control chamber (4) via a valve chamber (12),
characterized in that an insert body ( 9 ) is introduced in the recess ( 11 ), that the insert body ( 9 ) has a first surface ( 18 ),
that the housing ( 22 ) has a second surface ( 19 ),
that the insert body ( 9 ) is biased with the first surface ( 18 ) onto the second surface ( 19 ) of the housing ( 22 ),
that the derivative ( 5 , 12 , 25 ) is guided through the first and second surfaces ( 18 , 19 ) into the insert body ( 9 ), and
that the valve chamber ( 12 ) from the insert body ( 9 ) is limited.

2. Injection valve according to claim 1, characterized in that the valve chamber ( 12 ) is at least partially introduced into the insert body ( 9 ).

3. Injection valve according to one of claims 1 or 2, characterized in that the insert body ( 9 ) has a piston guide ( 25 ), that a valve piston ( 7 ) is movably arranged in the piston guide ( 25 ), that the valve piston ( 7 ) protrudes into the valve chamber ( 12 ) and that the valve piston ( 7 ) is in operative connection with a closing member ( 27 ).

4. Injection valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insert body ( 9 ) is constructed in the form of a plate with a central cylinder ( 45 ) that on the side of the plate opposite the cylinder ( 45 ), the The first sealing surface ( 18 ) is designed such that a screw nut ( 16 ) is provided which interacts with a thread ( 17 ) of the housing ( 22 ), that the screw nut ( 16 ) has a recess in which the cylinder ( 45 ) is arranged , and that the nut ( 16 ) clamps the plate against the second sealing surface ( 19 ).

5. Injection valve according to claim 3, characterized in that in the insert body ( 9 ) channels ( 20 ) are introduced, which connects the piston guide ( 25 ) with an outlet ( 42 , 21 ).

6. Injector according to one of claims 1 to 5, characterized in that a first bore ( 2 ) is provided, which is guided in an axis ( 45 ) in the control chamber ( 4 ) that the first bore ( 2 ) in Transition to the pressure chamber has a throttle section ( 10 ).

7. Injection valve according to claim 6, characterized in that a second bore ( 30 ) is provided, that the second bore ( 30 ) starts from the first bore ( 2 ) and is guided to a pressure chamber of a nozzle body ( 31 ) that the second Bore ( 30 ) supplies the pressure chamber with fuel for injection.

8. Injection valve according to one of claims 1 to 3 and 5 to 7, characterized in that the recess ( 11 ) is designed in the form of a cylinder, that the insert body ( 9 ) has a cylindrical outer surface, that the outer surface has a thread, which is operatively connected to a thread of the housing ( 22 ).

9. Injection valve according to claim 8, characterized in that a sealing means ( 53 ) is arranged between the first and second sealing surface ( 18 , 19 ).

10. Injection valve according to claim 1, characterized in that the valve chamber ( 12 ) is arranged completely in the insert body ( 9 ).

11. Injection valve according to claim 4 or 8, characterized in that the valve is driven by an actuator ( 8 ) with an actuator housing ( 43 ), and that the actuator housing ( 43 ) on the screw nut ( 16 ) or the insert body ( 9 ) rests.