DE1001943B - Method and device for shaping objects made of Sproedem material, in particular roof panels made of aerated concrete - Google Patents

Method and device for shaping objects made of Sproedem material, in particular roof panels made of aerated concrete

Info

Publication number
DE1001943B
DE1001943B DEI6514A DEI0006514A DE1001943B DE 1001943 B DE1001943 B DE 1001943B DE I6514 A DEI6514 A DE I6514A DE I0006514 A DEI0006514 A DE I0006514A DE 1001943 B DE1001943 B DE 1001943B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutter
milling
molding
milling cutter
cutters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEI6514A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Sebardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTERNAT YTONG STABALITE COMPA
Original Assignee
INTERNAT YTONG STABALITE COMPA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INTERNAT YTONG STABALITE COMPA filed Critical INTERNAT YTONG STABALITE COMPA
Publication of DE1001943B publication Critical patent/DE1001943B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Gegenständen aus sprödem Material, insbesondere von Dachplatten aus Gasbeton Bei der Formgebung von Gegenständen aus sprödem Material, insbesondere von Dachplatten aus Gasbeton, entstehen leicht Schwierigkeiten, da ein höherer Grad von Genauigkeit nicht erreicht werden kann.Method and device for shaping objects from brittle Material, in particular of roof panels made of aerated concrete, when shaping objects from brittle material, in particular from roof panels made of aerated concrete, easily arise Difficulties as a higher degree of accuracy cannot be achieved.

So werden die Ränder der Dachplatten gewöhnlich beim Gießen in Formen etwas gebogen, weil die üblicherweise benutzten langen Formen sich nach einer gewissen Zeit verziehen. Hinzu kommt noch, daß bei einer gegebenenfalls vorgesehenen Aufteilung der Masse in der Form mittels Messern, Sägen, od. dgl. von den Kanten der Platte Teilchen losgerissen werden. Wenn die Kanten nicht völlig plan sind, kann keine gute Passung zwischen nebeneinanderliegenden Platten erreicht werden. Aber selbst wenn die Platten vollkommen, plan an den Kantflächen sein sollten, ist es doch erwünscht, daß die Abmessungen der Platten, insbesondere deren Breite, so genau sind, daß beim Legen der Platten, beispielsweise auf einem Dach, eine im voraus bestimmte Aufteilung vorgenommen werden kann. Es ist daher zweckmäßig, die gegossene Platte einer Nachbehandlung zu unterziehen, um die Abmessungen genau zu regeln.This is how the edges of the roof panels are usually made when pouring into molds slightly curved, because the long shapes commonly used have a certain shape Time forgive. There is also the fact that if a division is provided, if necessary the mass in the form by means of knives, saws, or the like. From the edges of the plate Particles are torn loose. If the edges are not perfectly flat, none can a good fit between adjacent panels can be achieved. But even if the panels should be perfectly, flat on the edge surfaces, it is desirable that the dimensions of the plates, especially their width, are so accurate that the Laying the panels, for example on a roof, a predetermined division can be made. It is therefore advisable to post-treat the cast plate to undergo in order to regulate the dimensions exactly.

Es sind Versuche mit einem sich drehenden Rundfräser vorgenommen worden, dessen Durchmesser größer ist als die Dicke der Platte, so daß die Kantenlinien zwei Sehnen im Verhältnis zur Kreisfläche des Fräsers bilden. Man hat dabei eine begegnende und eine verlassende Stelle des Fräsers, die teils bei dessen Vorder- oder Arbeitsseite, teils an dessen Rückseite oder Zurückgangsseite liegt. Versuche haben gezeigt, daß das Zerreißen des spröden Materials der Platten vorzugsweise an der verlassenden Stelle auf der Arbeitsseite des Fräsers stattfindet. Um dies zu vermeiden, kann man sich vorstellen, daß die betreffende Kante der Platten gegen eine kräftige Unterlage abgestützt wird. Dies ist aber schwierig, weil der Fräskopf sehr nahe an dieser Unterlage geführt und mit hohem Grad von Genauigkeit gesteuert werden muß, damit keine ungefräste Randpartie verbleibt.Attempts have been made with a rotating round milling cutter, whose diameter is greater than the thickness of the plate, so that the edge lines Form two chords in relation to the circular area of the cutter. You have one with it encountering and one leaving point of the milling cutter, which is partly at its front or working side, partly on the back or back side of which is located. try have shown that tearing the brittle material of the panels is preferable takes place at the leaving point on the working side of the milling cutter. To this to avoid, one can imagine that the edge in question of the panels against a sturdy base is supported. But this is difficult because of the milling head guided very close to this base and controlled with a high degree of accuracy must be so that no unmilled edge area remains.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, durch welche die obenerwähnten Übelstände völlig vermieden werden. Beim Verfahren nach der Erfindung wird die Seitenfläche eines Formlings gefräst, vorzugsweise einer Dachplatte aus Gasbeton, mit Hilfe von zwei verschiedenen, in der Höhe gestaffelten Planfräsern, die in unmittelbarer Folge nacheinander arbeiten und von denen jeder einen durch eine längs gehende Linie getrennten Teil der seitlichen Fläche bearbeitet. Damit wird auf der Arbeitsseite des Fräsers am Rand der seitlichen Fläche eine verlassende Stelle vermieden.The invention relates to a method and an apparatus by which the abovementioned evils are completely avoided. In the method according to the invention the side surface of a molding is milled, preferably from a roof panel Aerated concrete, with the help of two different, height-graded face milling cutters, which work in direct succession and each of which works through one machined a longitudinal line separated part of the lateral surface. In order to becomes a leaving one on the working side of the cutter at the edge of the lateral surface Avoided position.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sind zwei Planfräser vorgesehen, die sich in entgegengesetzten Richtungen drehen und die hintereinander und in der Höhenlage zueinander derart versetzt sind, daß in einem einzigen Arbeitsgang der eine Fräser den oberen, Teil der seitlichen Fläche des Formlings sauber fräst, während der andere gleichzeitig den unteren Teil bearbeitet, so daß kein Fräser bei seiner Arbeit mit dem Formling in einer diese verlassenden Drehrichtung in Berührung kommt.In the device for carrying out the method according to the invention two face milling cutters are provided that rotate in opposite directions and which are offset one behind the other and in height relative to one another in such a way that In a single operation, one milling cutter removes the upper part of the side surface the molding cleanly mills while the other is working on the lower part at the same time, so that no milling cutter in his work with the molding in one of these leaves Direction of rotation comes into contact.

Es sind Vorrichtungen zum Bearbeiten der seitlichen Kanten von Steinblöcken bekannt, bei denen durch Eingriff von winkelig zueinander stehenden Sägen Streifen eines Steinblockes abgetragen werden.There are devices for processing the side edges of stone blocks known in which strips by the engagement of saws at an angle to one another a stone block to be removed.

Das ist aber nicht eine Aufgabe der Erfindung, bei der bereits insbesondere aus Porenbeton gefertigte Gegenstände vorliegen, deren Abmessungen gegeben sind, da sie in entsprechenden Formens hergestellt werden. Die Art der Herstellung macht aber häufig eine feinere Nachbearbeitung wünschenswert. Die Seitenflächen mußten sauber gefräst werden, und das Material brachte es mit sich, daß beim Fräsen nach bekannten Methoden Abbröckelungen erfolgten. Während bei dem bekannten Abtragen von Streifen an völlig unterschiedlich anfallenden Steinblöcken die Herstellung bestimmter Ausmaße angestrebt wird, kommt es beider Erfindung darauf an, bei aus Porenbeton bestehenden Gegenständen, deren Abmessungen, bereits festliegen, unter Berücksichtigung der Eigenart des Materials saubere Kanten und Seitenflächen. zu schaffen, ohne daß eine Beschädigung durch Mitreißen von Teilchen eintritt. Dies wird im Gegensatz zu dem Bekannten erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Fräser in keinem Falle mit ihren Arbeitskanten von den Randlinien des bearbeiteten Gegenstandes herausarbeitend ansetzen. Sie greifen jeder nur an einem Teil der Masse an, und der eine Fräser läßt einen Streifen stehen, der von dem zweiten Fräser entfernt wird, wobei die gegenläufige Drehrichtung der Fräser dafür sorgt, daß an der verbleibenden Kante des Formstückes keine Abbröckelungen stattfinden können.But that is not an object of the invention, in particular already Objects made of aerated concrete are available, the dimensions of which are given, because they are manufactured in the appropriate molds. The way it is made makes it but often a finer post-processing is desirable. The sides had to be milled clean, and the material meant that after milling known methods of crumbling occurred. While with the known ablation the production of strips of completely different stone blocks If certain dimensions are sought, both invention depends on Aerated concrete existing objects, the dimensions of which are already fixed, under Taking into account the nature of the material, clean edges and side surfaces. to without causing damage by entrainment of particles. this is achieved in contrast to the known according to the invention that the milling cutter in no case with their working edges from the edge lines of the processed object start working out. They only attack a part of the crowd, and one cutter leaves a strip that removes from the second cutter the opposite direction of rotation of the cutter ensures that the remaining No chipping can take place on the edge of the molding.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is illustrated in the drawing, for example.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Fräsen der seitlichen Fläche einer Dachplatte aus Gasbeton mit einem einzigen Fräser, bei der die obenerwähnten Übelstände entstehen; Fig. 2 veranschaulicht schematisch eine Anordnung nach der Erfindung; Fig. 3 zeigt im Schnitt eine vorzugsweise Ausführungsform von Dachplatten, die zusammenmontiert sind und eingelegte Armierungseisen haben; Fig. 4 zeigt schematisch die Herstellung von solchen Dachplatten, gemäß Fig. 3.Fig. 1 shows schematically a device for milling the lateral Surface of a roof slab made of aerated concrete with a single milling cutter, in which the above-mentioned Evils arise; FIG. 2 schematically illustrates an arrangement according to FIG Invention; Fig. 3 shows in section a preferred embodiment of roof panels, which are assembled and have inlaid reinforcing bars; Fig. 4 shows schematically the production of such roof panels, according to FIG. 3.

In der Vorrichtung nach Fig. 1 soll an einer Dachplatte 10 die Kantfläche 11 plangefräst werden mit einem rotierenden Planfräser 12, der auf der Welle 13 angeordnet ist. Der schon plangefräste seitliche Flächenteil ist mit 14 bezeichnet. Man erkennt, daß entweder der Fräser sich in der Richtung des Pfeiles 15 im Verhältnis zur Platte bewegen kann oder daß die Platte sich in der Richtung des Pfeiles 16 im Verhältnis zum Fräser bewegen kann. Es wird der Einfachheit halber beispielsweise angenommen, daß der Fräser stillstehend ist und daß die Platte im Verhältnis zum Fräser verschoben wird, ohne hierauf beschränkt zu sein.In the device according to FIG. 1, the edge surface is to be on a roof panel 10 11 are face milled with a rotating face milling cutter 12, which is mounted on the shaft 13 is arranged. The side surface part that has already been milled flat is denoted by 14. It can be seen that either the cutter is in the direction of arrow 15 in relation move towards the plate or that the plate can move in the direction of arrow 16 can move in relation to the cutter. It is for the sake of simplicity, for example assumed that the router is stationary and that the plate is in relation to the Milling is moved, without being limited to this.

Gemäß Fig. 1 arbeitet der Fräser während seiner Drehung längs einer Angriffslinie vom Punkt 17 bis zum Punkt 18. Der Punkt 18 vertritt dabei diejenige Stelle, wo der Fräser die Arbeitsseite verläßt. Dort werden erfahrungsgemäß Teile von der Kante 19 mitgerissen, so daß diese rauh und uneben wird, wie es bei 20 angedeutet ist.According to Fig. 1, the milling cutter works along a during its rotation Line of attack from point 17 to point 18. Point 18 represents the one Place where the router leaves the working side. Experience shows that parts are made there carried along by the edge 19, so that it becomes rough and uneven, as indicated at 20 is.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Anordnung von zwei Fräsern 21, 22 nach Fig. 2 vermieden. Die Wellen der Fräser können unter sich gekoppelt sein, beispielsweise mittels eines Paares von auf den Wellen 23, 24 verkeilten Zahnrädern 25, 26, so daß, wenn die Welle 23 angetrieben wird, sich die Fräser 21, 22 in entgegengesetzten Richtungen drehen, wie es durch die Pfeile 27, 28 angedeutet ist. Es ist unmittelbar der Abbildung zu entnehmen, daß auf der Arbeitsseite im Zusammenhang mit den Randteilender seitlichen Fläche nur ein begegnender Punkt 17' bzw. 17'' vorhanden ist, dagegen kein einziger verlassender Punkt. Man vermeidet somit in dieser Weise die eben erwähnte Beschädigung der Randpartien der Platte, und die reingefräste seitliche Fläche wird eben und unbeschädigt.According to the invention, this is achieved by the arrangement of two milling cutters 21, 22 according to FIG. 2 avoided. The shafts of the milling cutters can be coupled to each other, for example by means of a pair of gears keyed on the shafts 23,24 25, 26, so that when the shaft 23 is driven, the milling cutters 21, 22 are in opposite directions Rotate directions as indicated by arrows 27, 28. It's immediate the figure shows that on the working side in connection with the edge dividers On the side surface there is only one meeting point 17 'or 17' ', on the other hand not a single leaving point. One thus avoids the one just mentioned in this way Damage to the edge of the panel, and the side surface that has been milled clean even and undamaged.

Wenn Dachplatten der beschriebenen Art montiert werden, ist es oft erwünscht, daß die Fuge zwischen den einzelnen Platten zusammengegossen werden soll oder daß sie mit Zement, Mörtel oder einem anderen Bindemittel gefüllt wird. Deshalb soll die Spur zwischen den seitlichen Flächen der Platten in Form einer drachenförmigen Figur 29 zwischen zwei aneinanderliegenden Platten 30 bzw. 31 erweitert werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Durch die Form der Spur wird nicht nur ein Anheften zwischen den Platten, sondern auch eine mechanische Bindung erreicht. Außerdem werden vorzugsweise Armierungseisen 32 in die drachenförmig erweiterte Spur 29 eingelegt, ehe Füllmaterial zugeführt wird.When roof panels of the type described are installed, it often is it is desirable that the joint between the individual panels should be cast together or that it is filled with cement, mortar or some other binding agent. That's why is said to be the trace between the lateral faces of the panels in the form of a kite-shaped Figure 29 can be expanded between two adjacent plates 30 or 31, as shown in FIG. The shape of the track doesn't just make pinning between the plates but also a mechanical bond is achieved. Also be Reinforcing iron 32 is preferably inserted into the kite-shaped widened track 29, before filling material is fed.

Erfindungsgemäß kann die Spur in demselben Arbeitsverlauf wie die Planfräsung gefräst werden, wenn der eine Fräser schräg gestellt wird, beispielsweise der Fräser 22 nach Fig. 4. Es ist besonders vorteilhaft, den unteren Fräser schräg zu stellen. Hierdurch wird nämlich ermöglicht, daß dieselbe Vorrichtung ohne Umstellung für Platten verschiedener Dicke benutzt werden kann, wobei immer die Spur gleich ausgebildet wird. Es ist besonders erwünscht, daß die Mündung der Spur nicht bei Platten verschiedener Dicke verschieden groß wird, was der Fall sein würde, falls die Spur mit Hilfe einer Schrägstellung des oberen Fräsers 21 gefräst würde. Man erreicht außerdem den Vorteil, daß die Spuren genau gleich werden, so daß, falls nebeneinander zu legende Platten gleich dick sind, auch die Spuren einander genau angepaßt sind.According to the invention, the track can be in the same course of work as the Face milling can be milled when the one milling cutter is placed at an angle, for example the milling cutter 22 according to FIG. 4. It is particularly advantageous to use the lower milling cutter at an angle to deliver. This enables the same device to be used without conversion can be used for plates of different thicknesses, the track always being the same is trained. It is particularly desirable that the muzzle not be on the track Plates of different thicknesses will be different in size, which would be the case if the track would be milled with the aid of an inclined position of the upper milling cutter 21. Man also has the advantage that the tracks become exactly the same, so that if Panels to be placed next to each other are of the same thickness, and the tracks are exactly the same are adapted.

Die Fräser sollen so angeordnet sein, daß sie in der Wellenrichtung verschoben werden können. Hierdurch wird ermöglicht, daß eine Nachstellung in Abhängigkeit von dem Verschleiß der Schnitte des Fräserkopfes und der Tiefenverminderung des Fräskopfes stattfinden kann. Falls die Nachstellung in richtiger Weise erfolgt, erhalten alle Platten während der gesamten Dauer des Schneidens die richtigen Abmessungen.The cutters should be arranged so that they are in the direction of the shaft can be moved. This enables an adjustment to be made as a function from the wear of the cuts of the milling head and the reduction in depth of the Milling head can take place. If the adjustment is carried out correctly, all panels are kept in the correct dimensions for the entire duration of the cutting process.

Es ist auch von Bedeutung, daß die Breite und Länge der Platten gleich wird, damit eine dichte Balkenlage zustande kommen kann. Dies erreicht man erfindungsgemäß dadurch, daß die beiden seitlichen Flächen, die parallel sind, gleichzeitig in derselben Maschine renngefräst werden. Zu diesem Zwecke werden auf jeder Seite der Platte die Fräser spiegelsymmetrisch angeordnet, wie in Fig. 4 veranschaulicht. Nachdem die Platten glatt gefräst worden sind und gleichzeitig mit Spuren gemäß Fig. 4 versehen sind, werden sie bei der Montierung in der Balkenlage umgewendet, so daß die bei der Herstellung nach unten gerichtete Spur in der Balkenlage nach oben gerichtet ist.It is also important that the width and length of the panels be the same so that a dense layer of joists can come about. This is achieved according to the invention in that the two lateral surfaces, which are parallel, are simultaneously in the same Machine to be race milled. For this purpose, be on each side of the plate the milling cutters are arranged mirror-symmetrically, as illustrated in FIG. 4. After this the plates have been milled smooth and at the same time provided with tracks as shown in FIG are turned over when mounting in the beam position so that the at the production downward track in the joist layer directed upward is.

Claims (12)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Formgebung von Gegenständen aus sprödem Material, insbesondere von Dachplatten aus Gasbeton, bei welchem die seitlichen. Kanten der Gegenstände glatt gefräst werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsung an zwei verschiedenen in der Höhe gestaffelten Stellen (17'', 17') derselben Seitenfläche (11) in unmittelbarer Folge nacheinander stattfindet, indem jeder der in entgegengesetzten Richtungen rotierenden Fräser (21, 22) einen durch eine längs gehende Linie getrennten Teil der seitlichen Fläche (11) für sich bearbeitet, ohne daß die Fräser mit ihrer Arbeitskante den Kontakt mit dem Formling (10) längs der Randlinie der seitlichen Fläche verlassen. PATENT CLAIMS: 1. Method for shaping objects from brittle material, especially of roof panels made of aerated concrete, in which the lateral. Edges of the objects are milled smooth, characterized in that the milling at two different vertically staggered positions (17 ", 17") on the same side surface (11) takes place in direct succession by placing each of the in opposite Directions rotating cutter (21, 22) one separated by a longitudinal line Part of the lateral surface (11) machined for itself without the milling cutter with their Working edge makes contact with the molding (10) along the edge line of the lateral Leave area. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Planfräser (21, 22) benutzt werden, die in demselben Arbeitsgang fräsen. 2. The method according to claim 1, characterized in that two Face milling cutters (21, 22) can be used, which mill in the same operation. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung von planparallelen Formlingen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Flächen. ,der Formlinge, wie an sich bekannt, gleichzeitig gefräst werden und die Fräser (21, 22) gegenseitig den Formling (10) gegen den Fräserdruck des auf der entgegengesetzten Seite arbeitenden Fräsers bzw. Fräserpaares unterstützen. 3. Procedure according to claim 1 or 2 for the production of plane-parallel moldings, characterized in that that the two side surfaces. , the briquettes, as is known per se, at the same time milled and the milling cutters (21, 22) mutually support the molding (10) against the milling cutter pressure of the cutter or cutter pair working on the opposite side. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fräser (22) eines Paares zusammenarbeitender Fräser eine Spur (29) in der seitlichen Fläche (11) erzeugt. 4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a milling cutter (22) of a pair of cooperating cutters a track (29) in the lateral surface (11) generated. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spur (29) die Form einer halbierten, drachenförmigen Figur gegeben wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the track (29) is given the shape of a halved, dragon-shaped figure. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Bewegung des Formlinges (10) und der Fräser (21, 22) der schräg gestellte Fräser (22) derart im Verhältnis zu dem nicht schräg gestellten Fräser (21) eingestellt ist, daß die Spur (29) in dem unteren Teil des Formlinges (10) gebildet wird. 6. Procedure according to claim 4 or 5, characterized in that during the movement of the molding (10) and the milling cutter (21, 22) of the inclined milling cutter (22) in such a relationship to the not inclined cutter (21) is set that the track (29) in the lower part of the molding (10) is formed. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch zwei Planfräser (21, 22), die sich in entgegengesetzten Richtungen drehen und die hintereinander und in der Höhenlage zueinander derart versetzt angeordnet sind, daß in einem einzigen Arbeitsgang der eine Fräser (21) den oberen Teil der seitlichen Fläche des Formlings (10) und der andere (22) den unteren Teil derselben. Fläche fräst, ohne daß einer der Fräser (21, 22) bei seiner Arbeitskante den Kontakt mit dem Formling (10) längs dessen Randlinie verläßt. 7. Device for implementation of the method according to one of Claims 1 to 6, characterized by two face milling cutters (21, 22), which rotate in opposite directions and which one behind the other and are arranged offset from one another in height so that in a single Operation of a cutter (21) the upper part of the side surface of the molding (10) and the other (22) the lower part of the same. Milling surface without one the milling cutter (21, 22) makes contact with the molding (10) lengthways at its working edge the edge of which leaves. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Fräser (21, 22) miteinander durch ein Zahnradgetriebe (25, 26) verbunden sind und in entgegengesetzten Richtungen mit Drehzahlen laufen, die in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that both milling cutters (21, 22) are connected to one another by a gear transmission (25, 26) are and run in opposite directions at speeds that are in a certain Relate to each other. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar von Fräsern auf jeder Seite einer Bahn angeordnet ist, in welcher der Formling sich bewegt. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that that a pair of cutters are arranged on each side of a path in which the Molding moves. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Fräser (22) eines Fräserpaares (21,22) schräg gestellt ist. 10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized characterized in that one cutter (22) of a cutter pair (21,22) is inclined is. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der schräg gestellte Fräser (22) mit einem zylindrischen oder annähernd zylindrischen Fräserkopf versehen ist. 11. The device according to claim 10, characterized in that the inclined Milling cutter (22) provided with a cylindrical or approximately cylindrical milling head is. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der untere Fräser (22) in jedem Fräserpaar schräg gestellt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 659 179, 675 654, 818469. 12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that in each case the lower milling cutter (22) is inclined in each milling cutter pair. Considered publications: German Patent Nos. 659 179, 675 654, 818469.
DEI6514A 1951-11-02 1952-10-27 Method and device for shaping objects made of Sproedem material, in particular roof panels made of aerated concrete Pending DE1001943B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1001943X 1951-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1001943B true DE1001943B (en) 1957-01-31

Family

ID=20418480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI6514A Pending DE1001943B (en) 1951-11-02 1952-10-27 Method and device for shaping objects made of Sproedem material, in particular roof panels made of aerated concrete

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1001943B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3055047A (en) * 1958-08-18 1962-09-25 Naimer H L Apparatus for making cams of thermoplastic material
DE2732620A1 (en) * 1976-07-20 1978-01-26 Thibaut Sa PROCESS AND DEVICE FOR GRINDING, MILLING AND POLISHING WORKPIECES, LIKE GRANITE, MARBLE, BUILDING MATERIALS OR SIMILAR SPROEDE MATERIALS

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE675654C (en) * 1938-03-19 1939-05-15 Otto Wilhelm Burkhardt Dipl In Process for producing trimmed stone blocks
DE659179C (en) * 1936-04-30 1940-07-12 Otto Wilhelm Burkhardt Dipl In Device for applying the method
DE818469C (en) * 1950-04-07 1951-10-25 Otto Wilhelm Dipl-In Burkhardt Sawing and milling machine with movable work table, especially for stone processing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE659179C (en) * 1936-04-30 1940-07-12 Otto Wilhelm Burkhardt Dipl In Device for applying the method
DE675654C (en) * 1938-03-19 1939-05-15 Otto Wilhelm Burkhardt Dipl In Process for producing trimmed stone blocks
DE818469C (en) * 1950-04-07 1951-10-25 Otto Wilhelm Dipl-In Burkhardt Sawing and milling machine with movable work table, especially for stone processing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3055047A (en) * 1958-08-18 1962-09-25 Naimer H L Apparatus for making cams of thermoplastic material
DE2732620A1 (en) * 1976-07-20 1978-01-26 Thibaut Sa PROCESS AND DEVICE FOR GRINDING, MILLING AND POLISHING WORKPIECES, LIKE GRANITE, MARBLE, BUILDING MATERIALS OR SIMILAR SPROEDE MATERIALS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3009615C2 (en)
DE1427745A1 (en) Method and device for separating panels or the like.
DE1001943B (en) Method and device for shaping objects made of Sproedem material, in particular roof panels made of aerated concrete
DE2920755A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR THE FRONT SIDE COMPOSITION OF WOODS BY MEANS OF FINGER JOINTS
DE2330023A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SAWING WOOD AND / OR PLASTIC
DE1917212A1 (en) Burr removal unit for workpiece chamfering machine
DE706055C (en) Method and device for angled cutting out of the upper transverse edges on hollow brick slabs
DE2935555C2 (en) Device for releasing concrete roof tiles, in particular verge tiles, from their sub-forms
DE1752117A1 (en) Sheet metal working machine
DE3734836C2 (en)
DE2321568A1 (en) COLD CIRCULAR SAW
DE600027C (en) Device for cutting straight edges as well as caulking or welding edges on long metal sheets
DE927783C (en) Turning chisel with a cutting edge designed as a profile cutting edge and a chisel shank arranged essentially tangentially to the circumference of the workpiece
DE1427752C (en) Process for face milling the side surfaces of blocks or slabs made of hardened lightweight concrete or other brittle material
DE2233729C3 (en) Device for cutting a mat into sections in the manufacture of chipboard, fiberboard and the like
DE2005111C3 (en) Device for processing rail fastening parts, especially sleeper dowels
DE10307447A1 (en) Artificial aging technique of stone formations involves placing stone formations inside processing device, in which stone formations are processed by vibrating, introducing stop motion, and applying pressure or impact to stone formations
DE2100510A1 (en) Method and device for the manufacture of a punch knife position
DE166449C (en)
DE327824C (en) Woodworking machine
DE3802451C2 (en) Slicer for e.g. B. made of wood or made of another material panels
DE1005439B (en) Device for cutting blocks of stone
DE3924616A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MAKING PLATES
DE553262C (en) Process for the production of profiles with dovetail-shaped longitudinal ribs
DE1903444C3 (en) Method and device for producing recesses in a plastic lightweight concrete block