DE10017687A1 - Device for introducing hot air for drying ceramic molds has an air distribution pipe composed of individual preferably folded segments having protruding flanges on their ends - Google Patents

Device for introducing hot air for drying ceramic molds has an air distribution pipe composed of individual preferably folded segments having protruding flanges on their ends

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Abstract

Device for introducing hot air to dry materials has an air distribution pipe (21) composed of individual preferably folded segments (22) having protruding flanges (23, 24) on their ends which run parallel to the flanges of neighboring segments. The flanges are formed in the axial direction of the distribution pipe from above to below and air deviating plates (16) are fixed to the flanges of two neighboring segments. Preferred Features: The air deviating plates are screwed to the flanges vertically above each other and at a constant distance to the rotational axis of the distribution pipe. The segments of the air distribution pipe are hung on a nozzle (17) having a ventilator (12).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft zu einem zu trocknenden Gut, beispielsweise zur Trocknung von Formlingen der keramischen Industrie, mit einem um eine vertikale Achse rotierend antreibbaren, in Form eines Kegelstumpfes ausgebildeten Luftverteilerrohr, dem die Heißluft z. B. über einen Heißluftkanal zuführbar und das mit einer Vielzahl von durch Leitblechen gebildeten Austrittsdüsen versehen ist.The invention relates to a device for supplying hot air to a material to be dried, for example for drying moldings of ceramic Industry, with a drivable rotating around a vertical axis, in the form of a Truncated cone formed air distributor pipe, the hot air z. B. over a Hot air duct can be supplied and that with a variety of baffles formed Exit nozzles is provided.

Luftzuführungsvorrichtungen dieser Art sind sowohl mit kegelstumpfförmig als auch mit zylinderförmig ausgebildeten Luftzuführungsrohren bekannt. Bei zylindrischen Luftzuführungsrohren strömt zwar die Heißluft über die gesamte Höhe des Luftzuführungsrohres nahe des zu trocknenden Gutes aus, da jedoch der Querschnitt des Luftzuführungsrohres konstant bleibt, die Menge der Heißluft aber stetig abnimmt, wird die Strömungsgeschwindigkeit der Heißluft reduziert. Im unteren Bereich des Luftzuführungsrohres ist daher ein zufriedenstellendes Anströmen der Formlinge nicht mehr gewährleistet.Air supply devices of this type are both frustoconical as well known with cylindrical air supply pipes. With cylindrical Air supply pipes do flow the hot air over the entire height of the Air supply pipe near the goods to be dried, but because of Cross section of the air supply pipe remains constant, but the amount of hot air decreases steadily, the flow speed of the hot air is reduced. At the bottom The area of the air supply pipe is therefore a satisfactory inflow of air Moldings are no longer guaranteed.

Bei einem kegelstumpfförmig ausgebildeten Luftzuführungsrohr strömt dagegen über die gesamte Höhe durch die einzelnen Austrittsdüsen eine nahezu gleichbleibende Menge an Heißluft aus. Der Abstand zwischen den Austrittsdüsen und den Formlingen wird aber stetig vergrößert, dadurch ist mitunter im unteren Bereich des Luftzuführungsrohres keine ausreichende Anströmgeschwindigkeit mehr gegeben, die Heißluft kann demnach nicht zu den in hinteren Reihen gelagerten Formlingen gelangen. Diese Formlinge werden somit nicht ausreichend getrocknet bzw. die Verweildauer der Formlinge in der Trockenkammer muß verlängert werden.In contrast, in the case of an air supply pipe in the shape of a truncated cone, overflow occurs the entire height through the individual outlet nozzles is almost constant Amount of hot air. The distance between the outlet nozzles and the Shaped molds, however, are constantly being enlarged, which sometimes means that the lower part of the  Air supply pipe is no longer sufficient flow velocity, the hot air can therefore not to the moldings stored in the back rows reach. These moldings are therefore not dried sufficiently or the The dwell time in the drying chamber must be extended.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Zuführung von Heizluft der vorgenannten Art zu schaffen, mittels der es möglich ist, die Strömungsgeschwindigkeit der Heißluft in einem Luftzuführungsrohr nahezu konstant zu halten und somit gleichmäßig über dessen Höhe zu verteilen. Außerdem soll der Abstand zwischen den Formlingen und den Austrittsdüsen stets gleich groß sein, so dass eine gleichmäßige Anströmung aller auf einem Gestell oder auf einer Palette gelagerten Formlinge und damit eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet ist. Der dazu erforderliche Fertigungsaufwand soll gering gehalten werden, auch soll eine stets zufriedenstellende Betriebsweise über einen langen Zeitraum gegeben sein.The object of the invention is therefore to provide a device for supplying heating air to create the aforementioned type, by means of which it is possible Hot air flow rate in an air supply pipe almost constant to hold and thus distribute evenly over its height. In addition, the The distance between the moldings and the outlet nozzles must always be the same, so that a uniform flow of everything on a rack or on a pallet stored moldings and thus a uniform drying is guaranteed. The The manufacturing effort required for this should be kept low, and one should also satisfactory operation over a long period of time.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung zur Zuführung von Heizluft der vorgenannten Gattung dadurch erreicht, dass das Luftverteilerrohr aus einzelnen, vorzugsweise abgekanteten Segmenten zusammengesetzt ist, dass die Segmente an den Enden mit nach außen abstehenden Flansche versehen sind, die parallel zu den Flanschen der benachbarten Segmente verlaufen, dass die Flansche in Achsrichtung des Luftverteilerrohres von oben nach unten sich stetig in ihrer Breite vergrößernd ausgebildet sind und jeweils auf dem gleichen Durchmesser enden und dass die Luftleitbleche an den Flanschen zweier nebeneinander angeordneter Segmente befestigt sind.According to the invention, this is the case with a device for supplying heating air The aforementioned type is achieved in that the air distributor pipe consists of individual, is preferably composed of folded segments that the segments are provided at the ends with flanges projecting outwards, which are parallel to the flanges of the adjacent segments that the flanges in Axial direction of the air distribution pipe from top to bottom steadily in width are designed to enlarge and each end on the same diameter and that the air baffles on the flanges of two side by side Segments are attached.

Zweckmäßig ist es hierbei, die Luftleitbleche vertikal übereinander und mit konstantem Abstand zur Rotationsachse des Luftverteilerrohres an den Flanschen zu befestigen, vorzugsweise anzuschrauben, und die Segmente des Luftverteilerrohres an ihrem oberen Ende an einer mit einem Ventilator bestückten Einströmdüse aufzuhängen sowie im unteren Bereich des Luftverteilerrohres mittels eines Bodenkreuzes miteinander zu verbinden. It is useful here, the air baffles vertically one above the other and with constant distance to the axis of rotation of the air distribution pipe at the flanges fasten, preferably screw, and the segments of the air distributor pipe at its upper end on an inflow nozzle equipped with a fan hang up and in the lower area of the air distributor pipe by means of a Ground cross to connect with each other.  

Eine bevorzugte Ausführungsform ist gegeben, wenn das Luftverteilerrohr aus vier gleichmäßig gestalteten mit jeweils 90° zueinander gerichteten Flanschen versehenen Segmenten zusammengesetzt ist.A preferred embodiment is given when the air manifold consists of four evenly designed flanges with 90 ° to each other provided segments is composed.

Wird eine Vorrichtung zur Zuführung einer Heizluft gemäß der Erfindung ausgebildet, so wird die in dem Luftzuführungsrohr strömende Heißluft nicht nur nahezu gleichmäßig auf die Austrittsdüsen verteilt, sondern es werden die Formlinge auch über die gesamte Höhe des Luftzuführungsrohres mit konstantem Abstand angeströmt. Durch die kegelstumpfförmige Ausbildung des Luftzuführungsrohres wird nämlich dessen durchströmter Querschnitt stetig verkleinert. Durch die an den sich verbreiternden Flansche befestigten Luftleitbleche wird aber bewerkstelligt, dass alle Austrittsdüsen eines Luftverteilerrohres auf dem gleichen Durchmesser angeordnet sind, so dass die Heißluft nach Verlassen des Luftverteilerrohres als Strahl bis nahe an die Formlinge geführt wird und dass somit eine gleichmäßige Austrittsgeschwindigkeit gegeben ist. Eine gleichmäßige Trocknung aller angeströmter Formlinge eines Stapels ist somit gewährleistet.If a device for supplying heating air is designed according to the invention, so the hot air flowing in the air supply pipe is not only almost evenly distributed on the outlet nozzles, but it will be the moldings too over the entire height of the air supply pipe at a constant distance flowed towards. Due to the frustoconical design of the air supply pipe namely the cross-section through which it flows is steadily reduced. By the to the widening flanges attached air baffles is accomplished that all outlet nozzles of an air distributor pipe on the same diameter are arranged so that the hot air after leaving the air manifold as Beam is brought close to the moldings and that is therefore a uniform Exit speed is given. An even drying of all flowed Shaped pieces of a stack are thus guaranteed.

Des weiteren ist von Vorteil, daß durch die gekanteten Segmente die Stabilität eines Luftverteilerrohres erhöht und dadurch dessen Lebensdauer gesteigert wird. Die vorschlagsgemäß ausgebildete Trocknungsvorrichtung ermöglicht demnach eine optimale Nutzung der über den Luftstrom den Formlingen zuzuführende Wärmeenergie.A further advantage is that the stability of a Air distribution pipe increases and thereby its life is increased. The Accordingly, a drying device designed according to the proposal enables one optimal use of the blanks to be fed via the air flow Thermal energy.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur Zuführung von Heizluft dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist.In the drawing is an embodiment of the designed according to the invention Device for supplying hot air shown, the following in detail is explained.

Hierbei zeigt:Here shows:

Fig. 1 die in einer Trockenkammer angeordnete Vorrichtung in Vorderansicht und Fig. 1 shows the device arranged in a drying chamber in front view and

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in plan view.

Die in Fig. 1 dargestellte und mit 11 bezeichnete Vorrichtung dient zur Zuführung von Heißluft zu in einer Trockenkammer 1 auf Gestellen 4 gelagerten Formlingen 5 der keramischen Industrie und besteht im wesentlichen aus einem kegelstumpfförmig ausgebildeten Luftverteilerrohr 21, das rotierend antreibbar und dem mittels eines Ventilators 12 aus einem mit einer Regelklappe 3 versehenen Heißluftkanal 2 die auf die Formlinge 5 einwirkende Heißluft zuführbar ist.The device shown in FIG. 1 and designated 11 serves for supplying hot air to moldings 5 of the ceramic industry that are stored in frames 4 in a drying chamber 1 and essentially consists of an air distribution pipe 21 that is designed in the shape of a truncated cone, which can be driven in rotation and by means of a fan 12 from a hot air duct 2 provided with a control flap 3 , the hot air acting on the moldings 5 can be supplied.

Zum Antrieb des Ventilators 12 dient ein Elektromotor 13, der in einer in die Decke 6 der Trockenkammer 1 vorgesehenen Ausnehmung 7 eingesetzt ist und über ein Getriebe 14 mit dem Ventilator 12 in Triebverbindung steht. Der Ventilator 12 ist in einer Einströmdüse 17 eingesetzt, die an einem aus vier Bolzen gebildeten Drehkreuz 16 gehalten ist. Über eine nur teilweise eingezeichnete Antriebswelle 18 wird das Drehkreuz 16 mit dem über die Einströmdüse 17 das Luftverteilerrohr 21 verbunden ist und somit auch das Luftverteilerrohr 21 um die Rotationsachse angetrieben. Durch eine Verkleidung 15 ist der Elektromotor 13 vor der in der Trockenkammer 1 herrschenden heißen Atmosphäre geschützt.An electric motor 13 is used to drive the fan 12 , which is inserted in a recess 7 provided in the ceiling 6 of the drying chamber 1 and is in drive connection with the fan 12 via a gear 14 . The fan 12 is inserted in an inflow nozzle 17 which is held on a turnstile 16 formed from four bolts. The turnstile 16 to which the air distributor pipe 21 is connected via the inflow nozzle 17 and thus also the air distributor pipe 21 about the axis of rotation is driven via a drive shaft 18 which is only partially shown. By a panel 15 of the electric motor 13 is protected from the pressure prevailing in the drying chamber 1 hot atmosphere.

Das Luftverteilerrohr 21 ist, wie dies insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, aus einzelnen Segmenten 22 - in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus vier gleichmäßig gestalteten Segmenten 22 - zusammengesetzt, zwischen denen durch Luftleitbleche 16 gebildete schlitzartige Austrittsdüsen 15 vorgesehen sind. Im oberen Endbereich sind die Segmente 22 mittels Schrauben 19 an der Einströmdüse 17 befestigt, im unteren Bereich sind die Segmente über ein Bodenkreuz 27 miteinander verbunden.The air distributor pipe 21 , as can be seen in particular from FIG. 2, is composed of individual segments 22 - in the exemplary embodiment shown, of four uniformly designed segments 22 - between which slot-like outlet nozzles 15 formed by air guide plates 16 are provided. In the upper end region, the segments 22 are fastened to the inflow nozzle 17 by means of screws 19 , in the lower region the segments are connected to one another via a base cross 27 .

Um zu bewerkstelligen, dass die Austrittsdüsen 15 auf dem gleichen Durchmesser angeordnet sind und somit der Abstand zwischen den Formlingen 5 und dem kegelförmigen Luftverteilerrohr 21 dennoch konstant bleibt, sind die Segmente 22 in den beiden Endbereichen mit nach außen abstehenden Flanschen 23 und 24 versehen, die in Achsrichtung des Luftverteilerrohres 21 von oben nach unten in der Breite sich stetig vergrößernd ausgebildet sind, so dass die Flansche 23 und 24 jeweils auf dem gleichen Durchmesser enden. Mittels Schrauben 28 sind die Luftleitbleche 26 vertikal übereinander an den Flanschen 23 und 24 zweier nebeneinander angeordneter Segmente 22 angeschraubt, so dass diese auch dadurch miteinander verbunden sind und das Luftverteilerrohr 21 eine hohe Stabilität aufweist.In order to ensure that the outlet nozzles 15 are arranged on the same diameter and thus the distance between the moldings 5 and the conical air distributor pipe 21 remains constant, the segments 22 are provided in the two end regions with outwardly projecting flanges 23 and 24 which In the axial direction of the air distributor pipe 21, the width increases continuously from top to bottom, so that the flanges 23 and 24 each end on the same diameter. The air baffles 26 are screwed vertically one above the other to the flanges 23 and 24 of two segments 22 arranged next to one another by means of screws 28 , so that these are also connected to one another and the air distributor pipe 21 is highly stable.

Die von der Heißluft durchströmte Querschnittsfläche des Luftverteilerrohres 21 wird auf diese Weise von dem Durchmesser d1 stetig auf den Durchmesser d2 verkleinert, dennoch werden die Austrittsdüsen 15 über die gesamte Höhe des Luftverteilerrohres 21 nur mit geringem Abstand an den Formlingen 5 vorbeigeführt. Eine zufriedenstellende gleichmäßige Trocknung der Formlinge 5 in kurzer Zeit ist demnach gegeben.The cross-sectional area of the air distributor pipe 21 through which the hot air flows is steadily reduced in this way from the diameter d1 to the diameter d2, but the outlet nozzles 15 are only guided past the moldings 5 at a short distance over the entire height of the air distributor pipe 21 . A satisfactory uniform drying of the moldings 5 is therefore given in a short time.

Claims (5)

1. Vorrichtung (11) zur Zuführung von Heißluft zu einem zu trocknenden Gut, beispielsweise zur Trocknung von Formlingen (5) der keramischen Industrie, mit einem um eine vertikale Achse rotierend antreibbaren, in Form eines Kegelstumpfes ausgebildeten Luftverteilerrohres (21), dem die Heißluft z. B. über einen Heißluftkanal (2) zuführbar und das mit einer Vielzahl von durch Leitblechen (16) gebildeten Austrittsdüsen (15) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftverteilerrohr (21) aus einzelnen, vorzugsweise abgekanteten Segmenten (22) zusammengesetzt ist, dass die Segmente (22) an den Enden mit nach außen abstehenden Flansche (23, 24) versehen sind, die parallel zu den Flanschen (23, 24) der benachbarten Segmente (22) verlaufen, dass die Flansche (23, 24) in Achsrichtung des Luftverteilerrohres (21) von oben nach unten sich stetig in ihrer Breite vergrößernd ausgebildet sind und jeweils auf dem gleichen Durchmesser enden und dass die Luftleitbleche (16) an den Flanschen (23, 24) zweier nebeneinander angeordneter Segmente (22) befestigt sind. 1. Device ( 11 ) for supplying hot air to a material to be dried, for example for drying moldings ( 5 ) in the ceramic industry, with an air distributor tube ( 21 ) which can be driven in the form of a truncated cone and can be driven in rotation in the form of a truncated cone and to which the hot air e.g. B. can be supplied via a hot air duct ( 2 ) and is provided with a plurality of outlet nozzles ( 15 ) formed by baffles ( 16 ), characterized in that the air distributor pipe ( 21 ) is composed of individual, preferably bent segments ( 22 ) that the segments ( 22 ) are provided at the ends with outwardly projecting flanges ( 23 , 24 ) which run parallel to the flanges ( 23 , 24 ) of the adjacent segments ( 22 ) that the flanges ( 23 , 24 ) in the axial direction of the Air distribution pipe ( 21 ) from top to bottom are continuously increasing in width and each end on the same diameter and that the air baffles ( 16 ) are attached to the flanges ( 23 , 24 ) of two adjacent segments ( 22 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitbleche (16) vertikal übereinander und mit konstantem Abstand zur Rotationsachse des Luftverteilerrohres (21) an den Flanschen (23, 24) befestigt, vorzugsweise angeschraubt, sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the air baffles ( 16 ) vertically one above the other and at a constant distance from the axis of rotation of the air distributor pipe ( 21 ) on the flanges ( 23 , 24 ) are attached, preferably screwed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (22) des Luftverteilerrohres (21) an ihrem oberen Ende an einer mit einem Ventilator (12) bestücken Einströmdüse (17) aufgehängt sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the segments ( 22 ) of the air distributor pipe ( 21 ) are suspended at their upper end on an inflow nozzle ( 17 ) equipped with a fan ( 12 ). 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (22) des Luftverteilerrohres (21) in dessen unteren Bereich mittels eines Bodenkreuzes (27) miteinander verbunden sind.4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the segments ( 22 ) of the air distributor pipe ( 21 ) are connected to one another in the lower region thereof by means of a base cross ( 27 ). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftverteilerrohr (21) aus vier gleichmäßig gestalteten mit jeweils 90° zueinander gerichteten Flanschen(23, 24) versehenen Segmenten (22) zusammengesetzt ist.5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the air distributor pipe ( 21 ) is composed of four uniformly designed segments ( 22 ) provided with flanges ( 23 , 24 ) each directed at 90 ° to one another.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101943515A (en) * 2010-09-14 2011-01-12 张家港市东丰特种风机有限公司 High-efficient heated air circulating fan for ceramic blank drying chamber

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