DE10016214A1

DE10016214A1 - Electrical contact method for carbon fibre material uses metal contact band with projecting contact tongues penetrating carbon fibre material

Info

Publication number: DE10016214A1
Application number: DE2000116214
Authority: DE
Inventors: Udo Schmidt; Juergen Ritschar
Original assignee: HTT HIGH TECH TEXTILIEN GmbH
Current assignee: HTT HIGH TECH TEXTILIEN GmbH
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-04

Abstract

The electrical contact method uses a metal contact band (2) provided with a number of stamped out contact tongues (3), which are bent to project perpendicularly from the metal contact band, for penetrating the carbon fibre material (1). The ends of the contact tongues projecting through the carbon fibre material are bent over, for pressing the carbon fibre material against the metal contact band.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem flächigen Material, das ganz oder teilweise aus Kohlefasern besteht und einem metallischen Kontaktband.The invention relates to a method for producing an electrically conductive Connection between a flat material that is made up entirely or partially There is carbon fiber and a metallic contact band.

Das ganz oder teilweise aus Kohlefasern bestehende flächige Material ist vorzugsweise ein Vlies oder Filz aus Kohlefaserabschnitten, die ggf. unter Verwendung von Bindemitteln zu einem mehr oder minder flexiblen papierähnlichen Produkt miteinander verbunden sind. Das flächige Material kann aber auch aus einem textilartigen Stoff bestehen, bei dem Kohlefaserfäden zu einem Strick- oder Webstoff verarbeitet sind. In Betracht kommen ferner unidirektionale Gelege bestehend aus einzelnen Fäden oder Filamente sowie Fäden, Streifen oder Bordüren, die nach einem der vorstehend genannten Verfahren hergestellt sind.The flat material consisting entirely or partially of carbon fibers preferably a fleece or felt made of carbon fiber sections, which may be under Use of binders to a more or less flexible paper-like product are interconnected. The flat material but can also consist of a textile-like material in which carbon fiber threads are processed into a knitted or woven fabric. Also come into consideration unidirectional fabrics consisting of individual threads or filaments as well Threads, strips or borders, according to one of the above Processes are made.

Flächige Materialien, die ganz oder teilweise aus Kohlefasern bestehen, werden vielfach zur Umwandlung elektrischer Energie in fühlbare Wärme, beispielsweise als Heizelement für Innenteile von Kraftfahrzeugen benutzt, mit denen die Insassen permanent in Kontakt sind, insbesondere für Sitzflächen und Rückenlehnen von Kraftfahrzeugsitzen sowie für Lenkradummantelungen. Für diese Anwendungsfälle kommt es darauf an, daß das vorhandene Kohlefasermaterial möglichst vollständig als ohmscher Widerstand benutzt wird, um die erforderliche Heizleistung mit kleinstmöglichem Materialaufwand realisieren zu können. Dieses Ziel kann nur bei optimalem elektrischen Kontakt zwischen dem flächigen Material und den elektrischen Zuleitungen erreicht werden, die für diese Zwecke überwiegend als metallische Bänder ausgebildet sind.Flat materials that consist entirely or partially of carbon fibers are often used to convert electrical energy into sensible heat, used for example as a heating element for interior parts of motor vehicles with which the occupants are in constant contact with, especially for seats and backrests of motor vehicle seats and for steering wheel covers. For these applications it is important that the existing Carbon fiber material used as completely as possible as an ohmic resistor the required heating output with the least possible material expenditure to be able to realize. This goal can only be achieved with optimal electrical Contact between the flat material and the electrical leads can be achieved for this purpose mainly as metallic strips are trained.

Eine vielfach angewandte Methode besteht darin, auf das flächige Material eine Schicht aus elektrisch gut leitendem, vorzugsweise mit Silber angereichertem Kleber aufzutragen und das metallische Kontaktband anzudrücken. In der Regel ist noch eine Wärmezufuhr erforderlich, um das Aushärten des Klebers zu beschleunigen. Für eine Massenfertigung ist dieses Verfahren zu teuer und zu zeitaufwendig.A method that is widely used is to use a flat material Layer of good electrical conductivity, preferably enriched with silver Apply glue and press on the metallic contact tape. Usually heat is still required to harden the adhesive accelerate. This method is too expensive and too expensive for mass production time consuming.

Bei einem anderen bekannten Verfahren, bei dem es um die kontinuierliche Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktband und den Rändern einer langgestreckten Bahn aus flächigem Material geht, hat man das metallische Kontaktband um die Ränder der Bahn herumgefaltet und wie zuvor beschrieben, unter Verwendung eines warmaushärtenden Klebers mit den Rändern der Materialbahn verbunden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß dieses Verfahren für die Weiterverarbeitung nicht geeignet ist, wenn die Materialbahn mehrfach auf- und abgespult werden muß. An den Faltkanten können leicht Knick- und Bruchstellen auftreten, die einer gleichmäßigen Stromverteilung entgegenstehen.Another known method, which is continuous Establishing an electrically conductive connection between a contact strip and the edges of an elongated sheet of sheet material has the metallic contact tape is folded around the edges of the web and as previously described using a thermosetting adhesive connected to the edges of the material web. However, it turned out that this method is not suitable for further processing if the Material web must be wound up and down several times. On the folded edges can easily occur kinks and breaks that are even Conflict with current distribution.

Bekannt sind auch Elektro-Leitklebebänder. Dabei handelt es sich um ein metallisches Kontaktband, das mit einem selbstklebenden, sehr niederohmigen Acetatkleber beschichtet ist. Der Nachteil derartiger selbstklebender Bänder besteht darin, daß hier nur die außenliegenden Filamente des flächigen Materials kontaktiert werden und daß an der Kontaktstelle kein dauerhafter Anpreßdruck besteht. Nach diesem Verfahren hergestellte Kontaktierungen sind im praktischen Einsatz nur dann als funktionssicher anzusehen, wenn sie horizontal liegen und mit einer statischen Mindestaufliegelast beschwert werden.Electro-conductive adhesive tapes are also known. This is a metallic contact tape with a self-adhesive, very low-resistance Acetate adhesive is coated. The disadvantage of such self-adhesive tapes is that here only the outer filaments of the flat Materials are contacted and that at the contact point is not permanent Contact pressure exists. Contacts made by this method are In practical use, it can only be regarded as functionally reliable if it lie horizontally and weighed down with a static minimum trailer load become.

Es besteht somit die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist. Mit dem Verfahren soll flächiges Material, das ganz oder teilweise aus Kohlefasern besteht und als Widerstandsheizelement benutzt wird, mechanisch dauerhaft und elektrisch optimal leitend mit einem metallischen Kontakthand so verbunden werden, daß das eingebrachte Kohlefasermaterial möglichst vollständig und gleichmäßig als Stromleiter bzw. ohmscher Widerstand genutzt werden kann. Außerdem sollen Stromspitzen und daraus resultierende örtliche Überhitzung vermieden werden. Die elektrisch leitende Verbindung darf die Flexibilität des flächigen Materials nicht einschränken und muß den statischen und dynamischen Belastungen, denen das Heizelement bei bestimmungsgemäßem Gebrauch unterworfen wird, standhalten. Schließlich soll das gesuchte Verfahren möglichst kostengünstig und kontinuierlich durchführbar sein.There is therefore the task of a method of the type mentioned propose that does not have the aforementioned disadvantages. With the The process is said to be sheet material that is made entirely or partially of carbon fibers exists and is used as a resistance heating element, mechanically permanent and electrically optimally conductive with a metallic contact hand like this be connected that the introduced carbon fiber material as possible used completely and evenly as a current conductor or ohmic resistor can be. In addition, current peaks and the resulting local Overheating can be avoided. The electrically conductive connection may Flexibility of the flat material does not restrict and must the static and dynamic loads that the heating element at subject to its intended use, withstand. Finally The method sought should be as cost-effective and continuous as possible be feasible.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
According to the invention a method of the type mentioned is proposed, which is characterized in that

- a large number on the contact strip by cutting and bending smaller, projecting approximately vertically from the plane of the contact band Forms contact tongues,
- Contact tape and sheet material brings together so that the Contact tongues penetrate the flat material, and
- Finally, the contact tongues protruding from the flat material bends and on the side facing away from the contact tape to the flat material presses.

Gemäß einer Alternative des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß man
According to an alternative of the inventive concept, it is provided that

- the contact tape is placed on the flat material,
- By essentially matching incisions in the contact band and a large number of uniform contact tongues in the flat material trains and
- finally the one from the contact tape and flat material bends existing contact tongues by 180 ° and on the Press the contact tape facing away from the flat material.

Gemäß einer weiteren Variante des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß man
According to a further variant of the inventive concept, it is provided that

- a contact tape is placed on both sides of the flat material,
- By essentially matching cuts in both Contact strips and in the flat material a variety of uniform Forms contact tongues, and
- finally the one from the two contact strips and the between existing flat material around existing contact tongues Bends 180 ° and on one of the two external contact strips presses.

Andere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in den Ansprüchen 4 bis 18 beschrieben. Weitere Einzelheiten werden anhand der in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:Other advantageous and expedient refinements of the inventive concept are described in claims 4 to 18. Further details are explained in more detail using the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 9. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Kontaktbereiches in Ansicht und Schnitt, Fig. 1 a first embodiment of a contact area in view and section,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Kontaktbereiches in Ansicht und Schnitt, Fig. 2 shows a second embodiment of a contact area in view and section,

Fig. 3 bis 6 verschiedene "Schnittmuster" für die Ausgestaltung der Kontaktzungen, FIGS. 3 to 6 different "marker" for the design of the contact tongues,

Fig. 7 einen Kontaktbereich mit Schutzschicht im Schnitt, Fig. 7 shows a contact area with a protective layer in section,

Fig. 8 einen Abschnitt einer Bahn aus flächigem Material mit durchgehenden randseitigen Kontaktbändern, Fig. 8 a section of a web of sheet material having continuous peripheral contact strips,

Fig. 9 einen Abschnitt des flächigen Materials mit segmentartig aufgebrachten Kontaktbändern. Fig. 9 shows a portion of the flat material with contact strips applied in segments.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens sind das im wesentlichen aus Kohlefasern bestehende flächige Material mit 1, das metallische Kontaktband mit 2 und die um etwa 90° ausgeklappten Kontaktzungen mit 3 bezeichnet. Nach dem Herausklappen der Kontaktzungen 3 entstehen im Kontaktband entsprechende Leerstellen 3', die im vorliegenden Fall die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweisen. Die zu den Schnittlinien A-A und B-B gehörenden Schnittdarstellungen zeigen einen Zwischenschritt bei der Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung zwischen flächigem Material 1 und Kontaktband 2. Die Kontaktzungen 3 sind durch das vliesähnliche flächige Material 1 durchgesteckt und noch nicht umgebogen worden. Im nächsten Arbeitsschritt werden die Kontaktzungen in die gleiche Richtung noch einmal um etwa 90° umgebogen, so daß sie rückseitig am flächigen Material und im wesentlichen parallel zum Kontaktband 2 anliegen. Dabei hat man es in der Hand, das flächige Material 1 mehr oder weniger zusammenzupressen, um die notwendige mechanische Festigkeit der Verbindung herzustellen.In the embodiment of the inventive concept shown in FIG. 1, the flat material consisting essentially of carbon fibers is designated by 1, the metallic contact strip by 2 and the contact tongues unfolded by approximately 90 ° by 3. After the contact tongues 3 have been folded out, corresponding vacancies 3 ′ are formed in the contact band, which in the present case have the shape of an equilateral triangle. The sectional representations belonging to section lines AA and BB show an intermediate step in the production of the electrically conductive connection between flat material 1 and contact strip 2 . The contact tongues 3 have been pushed through the fleece-like flat material 1 and have not yet been bent over. In the next step, the contact tongues are bent again in the same direction by about 90 ° so that they rest on the back of the flat material and essentially parallel to the contact strip 2 . It is in your hand to compress the flat material 1 more or less in order to produce the necessary mechanical strength of the connection.

Fig. 2 zeigt eine Alternative zum Verfahren gemäß Fig. 1. Das flächige Material ist mit 4, das metallische Kontaktband mit 5 und die Kontaktzungen sind mit 6 bezeichnet. Größe und Anordnung der Kontaktzungen 6 und dementsprechend der Leerstellen 6' im Kontaktband 5 entsprechen denen in Fig. 1. Bei dem Verfahren gemäß Fig. 2 wird jedoch zunächst das Kontaktband 5 auf das flächige Material 4 aufgelegt und es werden dann die erforderlichen Schnitte zur Herstellung der Kontaktzungen 6 ausgeführt, so daß nicht nur das Kontaktband 5, sondern auch das flächige Material 4 durchtrennt wird. Aus der zur Schnittlinie B-B gehörenden Schnittdarstellung des Verbindungsbereichs ergibt sich, daß die Kontaktzungen 6 um insgesamt etwa 180° umgebogen sind und daß das flächige Material 4 im Bereich der Kontaktzungen 6 auf etwa die halbe Dicke zusammengepreßt ist. Auch hier richtet sich das Zusammenpressen des flächigen Materials 4 nach der geforderten mechanischen Festigkeit. FIG. 2 shows an alternative to the method according to FIG. 1. The flat material is denoted by 4, the metallic contact strip by 5 and the contact tongues by 6. The size and arrangement of the contact tongues 6 and, accordingly, the vacancies 6 'in the contact strip 5 correspond to those in FIG. 1. In the method according to FIG. 2, however, the contact strip 5 is first placed on the flat material 4 and the necessary cuts are then made for production of the contact tongues 6 , so that not only the contact strip 5 , but also the sheet material 4 is severed. From the sectional view of the connecting area belonging to the section line BB it follows that the contact tongues 6 are bent by a total of approximately 180 ° and that the flat material 4 in the area of the contact tongues 6 is compressed to approximately half the thickness. Here too, the compression of the flat material 4 depends on the required mechanical strength.

In den Fig. 3 bis 6 sind einige mögliche Anordnungsformen der Kontaktzungen dargestellt. Zur Vereinfachung wurde auf die Darstellung des flächigen Materials verzichtet. Gezeigt werden die Umrissformen der Kontaktzungen 3, 6, die im ersten Verfahrensschritt entstehen, bei dem entweder nur das Kontaktband 2 gemäß Fig. 1 oder aber das Kontaktband 5 zusammen mit dem flächigen Material 4 gemäß Fig. 2 eingeschnitten wird. Mit 7 ist in allen Fällen die Biegekante bezeichnet. In den Fig. 3 bis 5 besitzen die Kontaktbänder 2, 5 je zwei Reihen 10, 11 von Kontaktzungen 3, 6, deren Fläche jeweils von der Biegelinie 7 und von den beiden Schnittkanten 8 und 9 begrenzt ist. In Fig. 3 verlaufen die Biegelinien 7 parallel zur Längsrichtung des Kontaktbandes 2, 5 und die Schnittlinien 8, 9 sind so geführt, daß alle Kontaktzungen 3, 6 gleichsinnig von oben nach unten umgebogen werden müssen. Von dieser Ausführungsform unterscheidet sich Fig. 4 dadurch, daß die obere Reihe 10 der Kontaktzungen 3, 6 von oben nach unten umgebogen werden muß, während die untere Reihe 11 der Kontaktzungen 3, 6 gegensinnig von unten nach oben umgebogen wird. In diesem Fall zeigen die Spitzen der umgebogenen Kontaktzungen 3, 6 alle zur Mittellinie des Kontaktbandes hin, während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 die Spitzen der umgebogenen Kontaktzungen 3, 6 zum Rand des Kontaktbandes 2, 5 zeigen.In FIGS. 3 to 6, some possible forms of arrangement of the contact tongues are shown. To simplify matters, the flat material has not been shown. The outline shapes of the contact tongues 3 , 6 are shown , which arise in the first process step, in which either only the contact strip 2 according to FIG. 1 or else the contact strip 5 is cut together with the flat material 4 according to FIG. 2. 7 In all cases, the bending edge is designated. In FIGS. 3 to 5, the contact strips 2, 5, two rows 10, 11 of contact blades 3, 6, whose area is limited in each of the bending line 7 and from the two cutting edges 8 and 9 have. In Fig. 3, the bending lines 7 run parallel to the longitudinal direction of the contact strip 2 , 5 and the cutting lines 8, 9 are guided so that all contact tongues 3 , 6 must be bent in the same direction from top to bottom. Of this embodiment, Fig. 4 differs in that the upper row 10 of the contact tongues 3, 6 must be folded from top to bottom, while the lower row 11 of the contact tongues 3, 6 is oppositely bent from the bottom upwards. In this case, the tips of the bent contact tongues 3 , 6 all point towards the center line of the contact strip, while in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 the tips of the bent contact tongues 3 , 6 point towards the edge of the contact strip 2 , 5 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind in beiden Reihen 10, 11 wiederum Kontaktzungen 3, 6 in Form eines gleichzeitigen Dreiecks vorgesehen, wobei hier jedoch die Biegelinien 7 schräg zur Längsachse des Kontaktbandes 2, 5 angestellt sind. In the embodiment according to FIG. 5, contact tongues 3 , 6 in the form of a simultaneous triangle are again provided in both rows 10 , 11 , but here the bending lines 7 are set obliquely to the longitudinal axis of the contact strip 2 , 5 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 schließlich sind insgesamt fünf Reihen von Kontaktzungen 3, 6 vorgesehen, die gleichmäßig über die Breite des Kontaktbandes 2, 5 verteilt sind. Die Kontaktzungen 3, 6 haben die Form eines gleichseitigen Dreiecks mit quer zur Längsrichtung des Kontaktbandes 2, 5 verlaufenden Biegelinien 7. Der Erfindungsgedanke ist keineswegs auf die hier dargestellten Formen der Kontaktzungen beschränkt. Es können vielmehr auch halbkreisförmige, rechteckige oder anderweitig gestaltete Kontaktzungen benutzt werden. Wichtig ist in jedem Fall lediglich eine gerade Biegekante, weil anders das Umbiegen um letztlich jeweils etwa 180° nicht durchführbar ist.Finally, in the embodiment according to FIG. 6, a total of five rows of contact tongues 3 , 6 are provided, which are evenly distributed over the width of the contact strip 2 , 5 . The contact tongues 3 , 6 have the shape of an equilateral triangle with bending lines 7 running transversely to the longitudinal direction of the contact strip 2 , 5 . The idea of the invention is in no way limited to the forms of the contact tongues shown here. Rather, semicircular, rectangular or otherwise configured contact tongues can also be used. The only thing that is important in any case is a straight bending edge, because otherwise bending about 180 ° in the end is not feasible.

Im Hinblick auf die in aller Regel quer zur Längsrichtung des Kontaktbandes 2, 5 erfolgende Stromabfuhr ist in allen Fällen vorgesehen, daß der Längsabstand 15 (vgl. Fig. 3 und Fig. 6) zwischen den Kontaktzungen 3, 6 einer Reihe 10 kleiner ist als die Längserstreckung 16 der Kontaktzungen 3, 6 der anderen Reihe(n) 11 bzw. 11 bis 14. Auf diese Weise wird eine Überlappung erreicht, so daß kein quer zur Längsrichtung des metallischen Kontaktbandes verlaufender Strang des flächigen Materials 1, 4 von der Kontaktierung und Stromübertragung ausgenommen bleibt.In view of the usually transverse to the longitudinal direction of the contact strip 2, 5 taking place power dissipation is provided in all cases that the longitudinal distance between the contact tongues 3, 6, a number 10 is smaller than 15 (6 cf. Fig. 3 and Fig.) As the longitudinal extent 16 of the contact tongues 3 , 6 of the other row (s) 11 or 11 to 14 . In this way, an overlap is achieved, so that no strand of the flat material 1 , 4 extending transversely to the longitudinal direction of the metallic contact strip is excluded from the contacting and current transmission.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform gemäß Fig. 2, bei der der Kontaktbereich mit einer Schutzschicht 17 abgedeckt ist. Eine derartige Schutzschicht kann ein- oder beidseitig aufgebracht werden, um den Kontaktbereich elektrisch gegen die Umgebung zu isolieren, um bei der Weiterverarbeitung eine Verletzungsgefahr durch die umgebogenen Spitzen der Kontaktzungen zu vermeiden und/oder um den durch die Einschnitte geschwächten Bereich mechanisch zu stabilisieren. FIG. 4 shows an embodiment according to FIG. 2, in which the contact area is covered with a protective layer 17 . Such a protective layer can be applied on one or both sides in order to electrically isolate the contact area from the surroundings, to avoid the risk of injury from the bent tips of the contact tongues during further processing and / or to mechanically stabilize the area weakened by the incisions.

Liegt das flächige Material als langgestreckte Bahn vor, so kann das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhafterweise zur kontinuierlichen Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem flächigen Material 1, 4 und den Kontaktbändern 2, 5 benutzt werden, wie gemäß Fig. 8 durchgehend randseitig am flächigen Material 1, 4 angebracht werden. Das Verfahren ist selbstverständlich auch dann anwendbar, wenn ein zugeschnittenes Paßstück 19 gemäß Fig. 9 segmentweise mit Abschnitten 18 des metallischen Kontaktbandes versehen werden soll.If the flat material is in the form of an elongated web, the method according to the invention can advantageously be used for the continuous production of an electrically conductive connection between the flat material 1 , 4 and the contact strips 2 , 5 , as shown in FIG. 8 continuously on the edge of the flat material 1 , 4 are attached. The method can of course also be used if a cut-to-size adapter 19 according to FIG. 9 is to be provided with segments 18 of the metallic contact strip in segments.

Claims

1. A method for producing an electrically conductive connection between a flat material ( 1 ) which consists entirely or partially of carbon fibers, and a metallic contact strip ( 2 ), characterized in that

- on the contact strip ( 2 ) by cutting and bending a large number of small, from the plane of the contact strip ( 2 ) approximately vertically projecting contact tongues ( 3 ),
- Contact strip ( 2 ) and sheet material ( 1 ) brings together such that the contact tongues ( 3 ) penetrate the sheet material ( 1 ), and
- after the above from the sheet material (1) contact tongues (3) bends and presses on the contact strip (2) side opposite to the sheet material (1).

2. A method for producing an electrically conductive connection between a flat material ( 1 ) which consists entirely or partially of carbon fibers, and a metallic contact strip ( 2 ), characterized in that

- The contact strip ( 5 ) is placed on the flat material ( 4 ),
- By substantially matching incisions in the contact band ( 5 ) and in the sheet material ( 4 ) forms a plurality of uniform contact tongues ( 6 ) and
- Finally, the contact tabs ( 6 ), which consist of the contact strip ( 5 ) and sheet material ( 4 ), are bent by 180 ° and presses against the sheet material ( 4 ) on the side facing away from the contact strip ( 5 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that one

- a contact strip ( 5 ) is placed on both sides of the flat material ( 4 ),

- Forms a plurality of uniform contact tongues ( 6 ) by substantially matching incisions in both contact strips ( 5 ) and in the flat material ( 4 ), and
- Finally, the contact tongues ( 6 ), which consist of the two contact strips ( 5 ) and the flat material ( 4 ) between them, are bent by 180 ° and pressed against one of the two external contact strips ( 5 ).

4. The method according to claim 3, but with the proviso that the contact tongues ( 6 ) alternately bends forwards and backwards by 180 ° and in each case presses against one of the two external contact strips ( 5 ).

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the contact tongues ( 3 , 6 ) by a straight bending edge ( 7 ) and a cutting edge ( 8 , 9 ) are limited and have a triangular, main circular or rectangular shape.

6. The method according to claim 5, characterized in that contact tongues ( 3 , 6 ) with the shape of a triangle with two equally long cutting edges ( 8 , 9 ) are formed.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that contact tongues ( 3 , 6 ) are formed, the bending edges ( 7 ) are arranged parallel to the longitudinal extent of the contact strip ( 2 , 5 ).

8. The method according to claim 5 or 6, characterized in that contact tongues ( 3 , 6 ) are formed, the bending edges ( 7 ) of which are arranged transversely to the longitudinal extent of the contact strip ( 2 , 5 ).

9. The method according to claim 5 or 6, characterized in that contact tongues ( 3 , 6 ) are formed, the bending edges ( 7 ) are arranged at a certain angle obliquely to the longitudinal extent of the contact strip ( 2 , 5 ).

10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that one bends and presses all contact tongues ( 3 , 6 ) in the same direction or half in the same direction and in opposite directions.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the contact strip ( 2 , 5 ) has two or more adjacent rows ( 10-14 ) of contact tongues ( 3 , 6 ) in the longitudinal direction of the contact strip ( 2 , 5th ) are evenly spaced and offset from the contact tongues ( 3 , 6 ) of the other row (s) ( 10-14 ).

12. The method according to claim 11, characterized in that the longitudinal distance ( 15 ) between the contact tongues ( 3 , 6 ) of one row ( 10 ) is smaller than the longitudinal extent ( 16 ) of the contact tongues ( 3 , 6 ) of the other row (s) ( 11-14 ) (overlap).

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that an electrically conductive adhesive is arranged between the contact strip ( 2 , 5 ) and the flat material ( 1 , 4 ).

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a protective layer ( 17 ) covering at least the region of the contact tongues ( 3 , 6 ) is applied on one or both sides.

15. The method according to claim 14, characterized in that on one or both sides a protective layer ( 17 ) protruding from the electrically insulating material is glued over the contact strip ( 2 , 5 ).

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that segments ( 18 ) of the contact strip ( 2 , 5 ) are applied to cut-to-size fittings ( 19 ) of the flat material ( 1 , 4 ).

17. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the contact strips ( 2 , 5 ) are applied along the edges of a strip of sheet material ( 1 , 4 ).

18. The method according to claim 17, characterized in that a strip of sheet material ( 1 , 4 ) is continuously equipped with contact strips ( 2 , 5 ).