DE10015141A1 - Method to reduce volume of keg; involves separating keg, discarding middle part, cutting top and bottom parts to given size, clamping in calibration unit and butt welding them - Google Patents

Method to reduce volume of keg; involves separating keg, discarding middle part, cutting top and bottom parts to given size, clamping in calibration unit and butt welding them

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Abstract

The method involves separating the keg (20) in given separation planes (x,y) with mechanical or thermal cutting into top (1), middle (2) and bottom (3) parts. The middle part is separated or scrapped. The top and bottom parts are cut to a given end dimension for a given volume and are clamped in a calibration unit to fit them together exactly. The parts are then butt welded. The parts may be stapled in several places before butt welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren des Fassungsvermögens von Getränkecontainern (Kegs) unter Wahrung eines den Erfordernissen der Getränke­ behälter nach der Euro- bzw. DIN-Norm entsprechenden Qualitätsanspruchs.The invention relates to a method for reducing the capacity of Beverage containers (kegs) while respecting the needs of the beverages Containers according to the quality standards according to the Euro and DIN standards.

Unter die als Kegs bezeichneten Getränkecontainer fallen im wesentlichen Gebinde der Bauarten
The beverage containers referred to as kegs essentially include containers of the types

  • - Euro 50 l, 532 mm hoch, 408 mm Durchmesser- Euro 50 l, 532 mm high, 408 mm diameter
  • - DIN-Container nach DIN 6647, 600 mm hoch, 381 mm Durchmesser- DIN container according to DIN 6647, 600 mm high, 381 mm diameter
  • - Sonderanfertigungen.- Custom made.

Es handelt sich hier um Behälter zum Transport bzw. zur Aufbewahrung soge­ nannter flüssiger Lebensmittel, an deren technische Beschaffenheit sowie Werk­ stoffe und konstruktive Merkmale besondere, in entsprechenden DIN-Normen fest­ gelegte Anforderungen gestellt werden.These are so-called containers for transport or storage named liquid foodstuffs, their technical nature and work materials and design features special, in the corresponding DIN standards placed requirements are made.

Insbesondere müssen die Füllgut berührenden Bauteile aus nichtrostendem, für Lebensmittel geeignetem Stahl gefertigt sein, bspw. aus kaltgewalzten Blechen nach DIN EN 10088/2 mit walzglatten Oberflächen. In particular, the components in contact with the filling material must be made of rustproof, for Steel suitable for foodstuffs, for example made from cold-rolled sheet metal according to DIN EN 10088/2 with whale smooth surfaces.  

Diese Behälter sind innen und außen so zu gestalten, daß sie leicht zu reinigen sind, Verschmutzungen leicht entfernbar sind und Flüssigkeiten vollständig ablau­ fen. Insbesondere an Schweißnähten, Radien und Übergängen muß durch die Konstruktionsweise sichergestellt sein, daß nach Reinigung und Desinfizierung kei­ ne Rückstände der Flüssigkeiten bzw. der Reinigungs- und Desinfektionsmittel zu­ rückbleiben.These containers are to be designed inside and outside so that they are easy to clean , dirt can be easily removed and liquids completely drain fen. In particular at welds, radii and transitions, the Construction should be ensured that after cleaning and disinfection ne residues of liquids or cleaning agents and disinfectants lag behind.

In jüngster Zeit hat sich herausgestellt, daß die Kegs mit 50 l Fassungsvermögen von den Verbrauchern und Abnehmern als zu groß und zu schwer empfunden wer­ den, und daß ein Bedürfnis zu kleineren Kegs besteht.It has recently emerged that the kegs have a capacity of 50 liters Consumers and customers perceive them as too big and too heavy and that there is a need for smaller kegs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reduzieren des Fas­ sungsvermögens von Getränkecontainern (Kegs) unter Wahrung eines den Erfor­ dernissen der Getränkebehälter nach der Euro- bzw. DIN-Norm entsprechenden Qualitätsanspruches anzugeben, durch welches nach Verringerung der Behälterhö­ he beim nachfolgenden Zusammensetzen und Verschweißen der übrigen Behäl­ terteile ein Keg hergestellt werden kann, das ohne Kantenversatz, reinigungs­ freundlich und frei von Fremdeinschlüssen im Material ist.The invention has for its object a method for reducing the Fas capacity of beverage containers (kegs) while respecting the requirements corresponding to the beverage container according to the Euro or DIN standard Specify quality requirements, by which after reducing the container height he during the subsequent assembly and welding of the other containers a keg can be manufactured that can be cleaned without any edge offset or cleaning friendly and free of foreign inclusions in the material.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 ge­ nannten Art vorgeschlagen, welches die im Kennzeichnungsteil aufgeführten Merkmale aufweist.To solve the problem is a method of ge in the preamble of claim 1 named type proposed, which the listed in the labeling part Features.

Mit großem Vorteil ermöglicht die kennzeichnende Folge von Arbeitsschritten eine den Getränkebehältererfordernissen entsprechende Herstellung von Getränkecon­ tainern mit bspw. 30 l Inhalt durch Umänderung von Getränkecontainern mit ur­ sprünglich bspw. 50 l Inhalt. Das Keg-Material ist frei von Fremdeinschlüssen, Po­ ren, Kantenversatz und der daraus hergestellte kleinere Getränkecontainer ist reini­ gungsfreundlich und entspricht den an Getränkecontainer nach der Euro- und DIN- Norm einzuhaltenden Qualitätsmerkmalen. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Fertigung zweckmäßig und kostensparend und ermöglicht eine zügige Produkti­ on von bspw. 30 l-Getränkecontainern durch Umbau von bspw. 50 l-Containern.The characteristic sequence of work steps enables a great advantage Manufacture of beverage con according to beverage container requirements tainers with, for example, 30 l content by changing beverage containers with ur originally 50 liters, for example. The keg material is free of foreign inclusions, buttocks edges, misalignment and the smaller beverage container made from it is clean easy to use and corresponds to the beverage containers according to the Euro and DIN Quality characteristics to be complied with. In addition, the invention  Production expedient and cost-saving and enables rapid production on, for example, 30 l beverage containers by converting, for example, 50 l containers.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Produktionsverfahrens. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention result from the following explanation of a schematically shown in the drawings Production process. Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen 50 l-Getränke-Container (Keg); Figure 1 is a perspective view of a 50 l beverage container (keg).

Fig. 2 ebenfalls in perspektivischer Ansicht den in Einzelteile zerlegten Con­ tainer mit Oberteil, Zwischenteil und Bodenteil; Figure 2 is also a perspective view of the disassembled Con tainer with upper part, intermediate part and bottom part.

Fig. 3 eine Kalibrierpresse zum Kalibrieren der zum Schweißen vorgesehe­ nen Trennkanten von Oberteil und Bodenteil; Figure 3 is a sizing press for calibrating the pre-NEN separating edges see for welding the upper part and bottom part.

Fig. 4 den fertiggestellten auf 30 l Inhalt reduzierten Getränkecontainer nach Verschweißen der einzelnen Teile; FIG. 4 shows the completed in 30 liters reduced drinks container according to welding of the individual parts;

Fig. 5 in rein schematischer Darstellung eine rotierbare Spannvorrichtung zur Aufnahme der zu zerschneidenden 50 l-Getränke-Container gemäß Fig. 1; Fig. 5 in a purely schematic illustration of a rotatable chuck for receiving the to be cut 50 liter beverage container according to Fig. 1;

Fig. 6 eine ebenfalls rein schematische Darstellung einer Schweißvorrich­ tung zur Herstellung der Schweißnaht 6 zwischen Oberteil 1 und Bo­ denteil 3. Fig. 6 is also a purely schematic representation of a welding device for producing the weld seam 6 between the upper part 1 and the bottom part 3 .

Der in der Fig. 1 in perspektivischer Ansicht dargestellte 50 l-Getränkecontainer 20 dient im vorliegenden Fall aus Ausgangsprodukt zur Umänderung in einen Geträn­ kecontainer mit auf 30 l verringertem Fassungsvermögen. The 50 l beverage container 20 shown in FIG. 1 in a perspective view serves in the present case from the starting product for conversion into a beverage container with a capacity reduced to 30 l.

Der Getränkecontainer 20 soll bei unverändertem Durchmesser von bspw. 381 mm von seinem ursprünglichen Fassungsvermögen von 50 l bei einer Gesamthöhe von 600 mm auf ein reduziertes Fassungsvermögen von 30 l entsprechend einer Höhe von 408 mm verkürzt werden. Der Container 20 wird in drei Teile bspw. durch Lase­ reinsatz getrennt: Oberteil 1, Zwischenteil 2 und Bodenteil 3. Infolge der vorgese­ henen Verkürzung wird das ausgeschnittene Zwischenteil 2 verworfen. Die Trennli­ nien 4 zeigen die hierfür erforderlichen Schnitte.With an unchanged diameter of, for example, 381 mm, the beverage container 20 is to be shortened from its original capacity of 50 l with a total height of 600 mm to a reduced capacity of 30 l corresponding to a height of 408 mm. The container 20 is separated into three parts, for example by inserting it: top part 1 , intermediate part 2 and bottom part 3 . As a result of the shortening, the cut-out intermediate part 2 is discarded. The Trennli lines 4 show the necessary cuts.

Fig. 2 zeigt nach Art eines exploded view nach Durchführung der Trennschnitte in den Ebenen x-x; y-y die Einzelteile 5. Anschließend an die in Fig. 2 gezeigte Pro­ duktionsphase werden die Schnittränder von Oberteil und Bodenteil unter Feinschlichten auf je ein volumenbestimmendes Endmaß genau geschnitten. So­ dann werden Oberteil 1 und Bodenteil 3 in eine Kalibrierpresse 10 (Fig. 3) einge­ spannt, die ein festes Unterteil 10a und ein entsprechend dem Bewegungspfeil P kraftbewegliches Oberteil 10b besitzt. Fig. 2 shows in the manner of an exploded view after performing the separating cuts in the levels xx; yy the individual parts 5 . Subsequent to the production phase shown in FIG. 2, the cut edges of the upper part and bottom part are precisely cut to a volume-determining final dimension with fine finishing. So then upper part 1 and bottom part 3 are clamped in a calibration press 10 ( FIG. 3), which has a fixed lower part 10 a and a force-moving upper part 10 b corresponding to the movement arrow P.

In das Oberteil werden die beiden Behälterteile 1 und 3 eingespannt und sodann mittels eines Preßhubes P mit Kraft auf die Kalibrierwerkzeuge 11 aufgepreßt. Da­ bei werden die Ränder von Oberteil 1 und Bodenteil 3 auf exakt übereinstimmbare Umfänge dieser Teile zwangsweise kalibriert, wie dies ebenfalls rein schematisch die Fig. 3 zeigt.The two container parts 1 and 3 are clamped in the upper part and then pressed onto the calibration tools 11 by force using a press stroke P. Since the edges of the upper part 1 and bottom part 3 are forcibly calibrated to exactly matchable sizes of these parts, as is also shown purely schematically in FIG. 3.

Die kalibrierten Teile werden in die rotierbare Schweißvorrichtung 23 auf deren Spannvorrichtung 24 aufgesetzt, miteinander verspannt und anschließend an meh­ reren auf dem Umfang verteilten Stellen mit dem WIG-Schweißverfahren geheftet und schließlich vollständig nach dem WIG-Schweißverfahren verschweißt.The calibrated parts are placed in the rotatable welding device 23 on the clamping device 24 , clamped to one another and then tacked to several locations distributed over the circumference using the TIG welding process and finally completely welded using the TIG welding process.

Den fertig produzierten im Volumen von 50 l auf 30 l reduzierten Getränkecontainer 21 mit der fertigen Schweißnaht 6 zwischen Bodenteil 3 und Oberteil 1 zeigt die Fig. 4. The final produced with a volume of 50 l to 30 l reduced beverage container 21 with the finished weld seam 6 between the base part 3 and upper 1 shows the Fig. 4.

Entsprechend besteht der fertige Getränkecontainer 21 aus zwei zylindrischen, tief­ gezogenen Schalen, die mit der Schweißnaht 6 verbunden sind. Nach der Norm ist auch der reduzierte Getränkecontainer bei einem Nennvolumen von 30 l für einen zulässigen Betriebsdruck bis 3 bar zugelassen und als Mehrwegverpackung ein­ setzbar. Als Inhalt werden Flüssigkeiten wie Bier oder Coca Cola oder Limonaden aufbewahrt bzw. transportiert.Accordingly, the finished beverage container 21 consists of two cylindrical, deep-drawn shells which are connected to the weld 6 . According to the standard, the reduced beverage container with a nominal volume of 30 l is approved for a permissible operating pressure of up to 3 bar and can be used as reusable packaging. Liquids such as beer or Coca Cola or lemonades are stored or transported as contents.

Das unter der Bezeichnung WIG-Schweißen, Wolfram-Inert-Gas-Schweißung, zur Keg-Reduzierung eingesetzte Verfahren fällt unter den Begriff des elektrischen Schutzgasschweißens. Beim Schweißen brennt ein elektrischer Lichtbogen zwi­ schen einer nichtabschmelzenden Wolfram-Elektrode und den Trennstellen des Kegs. Dabei umhüllt Schutzgas die Schweißstelle, hält die Umgebungsluft ab und verhindert auf diese Weise eine chemische Reaktion, insbesondere Oxidation im Schmelzbad. Als Schutzgas wird ein inertes Gas, insbesondere Argon, Helium oder ein Gemisch aus beiden, eingesetzt. Diese Gase gehen bei den hohen Temperatu­ ren des Lichtbogens keine chemische Verbindung mit dem Schweißgut ein. Bei der WIG-Schweißung von Edelstählen wird das Gleichstromschweißen mit einer nega­ tiv gepolten Wolfram-Elektrode bevorzugt eingesetzt. Das WIG-Schweißen eignet sich daher besonders für die Automatisierung des Schweißvorganges zum Verbin­ den von Oberteil 1 und Bodenteil 3 zum 30 l Keg, wobei es mit oder ohne Zusatz­ werkstoff durchgeführt werden kann.The process used under the name of TIG welding, tungsten inert gas welding, for keg reduction falls under the concept of electrical inert gas welding. When welding, an electric arc burns between a non-melting tungsten electrode and the separation points of the keg. Protective gas envelops the welding point, keeps the ambient air out and thus prevents a chemical reaction, especially oxidation in the weld pool. An inert gas, in particular argon, helium or a mixture of the two, is used as the protective gas. At the high temperatures of the arc, these gases do not form a chemical connection with the weld metal. In TIG welding of stainless steels, direct current welding with a negatively polarized tungsten electrode is preferred. The TIG welding is therefore particularly suitable for the automation of the welding process to connect the upper part 1 and base part 3 to the 30 l keg, whereby it can be carried out with or without additional material.

Die Erfindung ist unkompliziert und löst in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.The invention is straightforward and optimally solves the problem set out at the beginning Task.

Claims (8)

1. Verfahren zum Reduzieren des Fassungsvermögens von Getränkecontai­ nern (Kegs) unter Wahrung eines den Erfordernissen der Getränkebehälter nach der Euro- bzw. DIN-Norm entsprechenden Qualitätsanspruches, gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte:
  • - daß die Kegs (20) in vorgesehenen Trennebenen (x-x; y-y) durch me­ chanische bzw. thermische Trennschnitte (4) in Teile (5) mit Oberteil (1), Zwischenteil (2) und Bodenteil (3) getrennt werden,
  • - daß das Zwischenteil (2) ausgeschieden und/oder verschrottet wird,
  • - daß Oberteil (1) und Bodenteil (3) auf je ein volumenbestimmendes Endmaß beschnitten werden,
  • - daß Oberteil (1) und Bodenteil (3) in eine Kalibriervorrichtung (10) einge­ spannt und darin kalibriert und auf exakt übereinstimmbare Umfänge der Teile (1, 3) gebracht werden, und
  • - daß die Teile - Oberteil und Bodenteil (1, 3) - unter Verwendung einer Schweißvorrichtung (23) stumpf verschweißt werden.
1. Method for reducing the capacity of beverage containers (kegs) while maintaining a quality claim that corresponds to the requirements of the beverage container according to the Euro or DIN standard, characterized by the steps:
  • - That the kegs ( 20 ) in the provided parting planes (xx; yy) are separated by mechanical or thermal parting cuts ( 4 ) into parts ( 5 ) with top part ( 1 ), intermediate part ( 2 ) and bottom part ( 3 ),
  • - that the intermediate part ( 2 ) is excreted and / or scrapped,
  • - That upper part ( 1 ) and bottom part ( 3 ) are cut to a volume-determining final dimension,
  • - That upper part ( 1 ) and bottom part ( 3 ) in a calibration device ( 10 ) is clamped and calibrated therein and brought to exactly matchable sizes of the parts ( 1 , 3 ), and
  • - That the parts - upper part and bottom part ( 1 , 3 ) - are butt welded using a welding device ( 23 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (1, 3) - Oberteil und Bodenteil - nach dem Zusammenführen und vor Herstellung einer durchgehenden Schweißnaht zunächst an mehre­ ren auf den Umfang der Teile (1, 3) in Abständen verteilten Stellen geheftet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the parts ( 1 , 3 ) - upper part and bottom part - after merging and before producing a continuous weld seam first at several ren on the circumference of the parts ( 1 , 3 ) at intervals to be stapled. 3. Verfahren nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekennzeichnet, die Kegs (20) zur Trennung in die Teile (1, 2, 3) in eine Spannvorrichtung (22) um ihre Mittelachse drehbar eingespannt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the kegs ( 20 ) for separation into the parts ( 1 , 2 , 3 ) in a clamping device ( 22 ) are clamped rotatably about its central axis. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittstellen (4) zwischen Oberteil (1) und Bodenteil (3) fein­ geschlichtet werden.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the interfaces ( 4 ) between the upper part ( 1 ) and bottom part ( 3 ) are finely finished. 5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Oberteil (1) und Bodenteil (3) in der Kalibervorrichtung (10) durch Auf­ pressen auf Kaliberwerkzeuge (11) kalibriert werden.5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper part ( 1 ) and bottom part ( 3 ) in the caliber device ( 10 ) are calibrated by pressing on caliber tools ( 11 ). 6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Oberteil (1) und Bodenteil (3) an den Schnittstellen (4) nach dem WIG- Schweißverfahren unter Schutzgas ohne Materialzusatz verschweißt werden.6. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper part ( 1 ) and bottom part ( 3 ) at the interfaces ( 4 ) are welded according to the TIG welding process under protective gas without the addition of material. 7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftung von Oberteil (1) mit Bodenteil (3) nach dem WIG- Schweißverfahren durchgeführt wird.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the stitching of the upper part ( 1 ) with the bottom part ( 3 ) is carried out by the TIG welding process. 8. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, zur Reduzierung von Kegs mit einem Fassungsvermögen von etwa 50 l auf ein solches von etwa 30 l.8. Application of the method according to claims 1 to 7, to reduce kegs with a capacity of about 50 l one of about 30 l.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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AU2013201038B2 (en) * 2012-02-24 2015-09-17 Intellectual Property Development Corporation Pty Ltd Excise Compliance and Supply Chain Efficiency for Alcoholic Beverages

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