DE1001286B

DE1001286B - Steam power plant with once-through steam generator

Info

Publication number: DE1001286B
Application number: DES44537A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1955-06-04
Filing date: 1955-06-28
Publication date: 1957-01-24

Description

Dampfkraftanlage mit Zwangsdurchla:uf-Dampferzeuger Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampfkraftanlage mit einem Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger sowie mit einer von der Vorschalttu rbine durch Zwischenüberhitzer getrennten Nachschalt.tu rbine und ferner mit einer die Vorschaltturbine umgehenden Bypaßleitung.Steam power plant with forced flow: uf steam generator The invention refers to a steam power plant with a once-through steam generator as well with a downstream unit separated from the upstream turbine by a reheater rbine and furthermore with a bypass line bypassing the upstream turbine.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Bypaßleitung ein auf den Druck am Überhitzeraustritt ansprechendes Bypaßven.til und in Strömungsrichtung daliiiiterliegend ein vornehmlich auf den Austrittsdruck der Vorschaltturbine bei Vollast eingestelltes, den Druck in der Bypaßleitung auf diesem ,',Niveau konstant haltendes Drosselventil und zwischen diesen Leiden Ventilen ein Wasserabscheider angeordnet i.st und daß von der Verbindungsleitung zwischen Wasserabscheider und Drosselventil eine mindestens zu einem Teil der Speisewasservorwärmer führende Heizdampfleitung abzweigt.The invention is characterized in that in the bypass line a bypass valve responsive to the pressure at the superheater outlet and in the direction of flow daliiiiterliegend mainly on the outlet pressure of the upstream turbine At full load, the pressure in the bypass line is constant at this level holding throttle valve and between these Leiden valves a water separator arranged i.st and that of the connecting line between the water separator and Throttle valve a heating steam line leading to at least part of the feedwater preheater branches off.

Da da: Arbeitsmittel während des Anfahrens noch nicht den normalen Betriebszustand hat, wird es im wesentlichen durch lwpaßleitungen geführt, welche die einzelnen Teile der Turbine überbrücken. Damit die Zwischenüberhitzer in ausreichender Weise --ekühlt werden, wozu man wegen der Schwierigkeit des Ausblasens nur Dampf und kein Speisewasser verwenden darf, ist es bereits vorgeschlagen worden, in (lie Bypaßleitung, -,velche den Hochdruckteil der Turbine überbrückt, hinter dem Bypaßventil einen `@'asseralischeider anzuordnen, aus dessen Dampfraum Wasserdampf zur Kühlung der 7_wischenüb:rliitzer entnommen werden kann.Since there: work equipment not yet normal during start-up Operating condition, it is essentially led through pass lines, which bridge the individual parts of the turbine. So that the reheater in sufficient Way - be cooled, for which only steam is used because of the difficulty of blowing out and is not allowed to use feed water, it has already been suggested in (lie Bypass line, -, bypassing the high pressure part of the turbine, behind the bypass valve to arrange an `@ 'water trap, from its steam space water vapor for cooling the 7_wischenüb: rliitzer can be found.

\\"ährend des Anfahrens kann noch keine Anzapfdampfsl;eisewasservorwärmung erfolgen. Um nun r seits die Anfahrzeit abzukürzen und um anc1rerseits die im Dampferzeuger an das Arbeitsmittel ütrertragene Wärme auszunutzen, sind bereits Vorschläge gemacht worden, statt des Anzapfdampfes wälir°nd des Anfahrens Arbeitsmittel zur Beheiz;ttng cler Speisewasservorwärmer zu verwenden, welches entweder aus einer Zwischenstufe des Dampferzeugers oder umnittelhar hinter d:m Dampferzeuger entnornnien wird. 1m allgemeinen besteht aber dieses Arbeitsmittel aus einem Dampf-Wasser-Gemisch. Eine Speisewass.ervorwärmtt@ig, welche der durch die Kondensation des Anzapfdampfes bewirkten Vorwärmung gleichwertig ist, ließe sich in diesem Fall nur erreichen, wenn die Entwässerungsvorrichtungen der Sheisewasservorwärmer wesentlich größer als üblich wären. Eine solche konstruktive Änderung ist aber im allgemeinen nicht möglich, da die gleichen Speisewasservorwärmer während der weitaus längeren Zeit ihres Betriebes durch Anzapfdampf beheizt werden sollen. Weiterhin muß bei den bekannten Vorschlägen in den das Arbeitsmittel zu den Speisewasservorwärmern führenden Leitungen ein Druckreduzierventil eingeschaltet und mindestens dem Speisewasservorwärmer höchsten Drucks ein Sicherheitsventil zugeordnet sein, damit die Speisewasservorwärmer auf ihrer Heizmittelseite nicht etwa dem hohen im Dampferzeugerrohrsystem herrschenden Druck unterworfen sind.\\ "ntapfdampfsl; ice water preheating cannot yet be performed during start-up take place. In order to shorten the start-up time on the one hand and the one in the steam generator on the other Proposals have already been made to utilize the heat transferred to the working medium instead of the bleed steam during the start-up, working equipment for heating To use the feed water preheater, which either comes from an intermediate stage of the steam generator or umnittelhar behind the steam generator. 1m In general, however, this working medium consists of a steam-water mixture. One Speisewass.ervorwärmtt@ig, which caused the condensation of the bleed steam Preheating is equivalent, could only be achieved in this case if the drainage devices the sheise water preheater would be much larger than usual. Such a constructive one However, changes are generally not possible because the same feedwater preheater be heated by bleed steam during the much longer period of operation should. Furthermore, in the case of the known proposals, the work equipment has to be a pressure reducing valve is switched on in the lines leading to the feedwater preheaters and a safety valve is assigned to at least the feedwater preheater with the highest pressure so that the feed water preheater on its heating medium side is not about the high are subjected to the pressure prevailing in the steam generator pipe system.

Ein weiterer Vorschlag geht dahin, bei einer Dampfkraftanlag° mit einem Kessel und mit einer von der Vorschaltturbine durch einen Zwischenüberhitzer getrennten Nachschaltturbine von einer die Vorschaltt.url>ine umgehenden Frischdampfleitung eine zu einem Speisewasse rvorwärmer führende Heizdampfleitung abzuzweigen, wobei, um den Einbau größerer Entwässerungsvorrichtungen zu vermeiden, das Arbeitsmittel durch den Zwischenüberhitzer geleitet wird, bevor es in den Vorwärmer eintritt. Eine solche Schaltung hat jedoch den Nachteil sehr schlechten Wirkungsgrades, weil der aus dem Überhitzer ströniende Dampf, ohne Arbeit geleistet zu haben, mit sehr hohem Druck und Temperaturgefälle zur Vorwärmung herangezogen wird. Sie hat aber auch den weiteren Nachteil, daß die von dem Arbeitsmittel durchströmten Heizflächen im Anfahrvorgang, d. h. solange die Turbine noch nicht angestoßen ist, nur in dem Maße durchflossen werden, wie das Arbeitsmittel in den Vorwärmern kondensiert. Eine solche Zwangläufigkeit würde bei der der Erfindung zugrunde liegenden Dampfkraftanlage zu einem unverhältnismäßig langsamen und vorsichtigen Anfahren der Anlage zwingen., wollte man, nicht Gefahr laufen, Schädigungen an den Heizflächen zu gewärtigen.Another suggestion is to use a steam power plant a boiler and with one of the upstream turbine through a reheater separate downstream turbine from a live steam line bypassing the upstream url> ine branch off a heating steam line leading to a feedwater preheater, whereby, in order to avoid the installation of larger drainage devices, the work equipment is passed through the reheater before it enters the preheater. However, such a circuit has the disadvantage of very poor efficiency because the steam pouring out of the superheater, without having done any work, with a lot high pressure and temperature gradient is used for preheating. But she has also the further disadvantage that the heating surfaces through which the working medium flows in the start-up process, d. H. as long as the turbine has not yet started, only in that Measures are flowed through, as the working fluid condenses in the preheaters. One such inevitability would be in the steam power plant on which the invention is based to a disproportionate slow and careful start-up force the system, if you didn't want to run the risk of damaging the heating surfaces to be expected.

Alle diese Nachteile werden bei Verwendung der erfindungsgemäßen Anlage vermieden. Wenn das zur Beheizung der Speisewasservorwärrnung verwendete Arbeitsmittel erst hinter dem Wasserabscheider aus der Bypaß:leitung entnommen wird, dann ist sichergestellt, daß den Speiseivasservorwärmern zur Beheizung lediglich Dampf zugeführt wird. Allerdings mnß hinter dem Wasserabscheider und hinter der Abzweigung der Heizdampfleitung noch ein Drosselorgan angeordnet sein, welches den Druck in Wasserabscheider und Heizdampflei.tung aufrechterhält. Das Drosselorgan kann vorzugsweise als Regelventil ausgebildet sein, welches den Druck vor dem Ventil einstellt. Auf diese Weise ist es ohne Schwierigkeiten möglich, im Wasserabscheider einen Dampfdruck einzuregeln, der etwa demjenigen Druck entspricht, welcher .bei Vollast in der Anzapfdampfstufe höchsten Drucks der Turbine herrscht. Da .diesem Druck eine bestimmte Kondensationstemperatur zugeordnet ist, die ihrerseits ungefähr als oberste Grenze der Speisewasservorwärmung zu gelten hat, ist mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schaltung bereits beim Anfahren die gleiche Speisewasservorwärmung erreichbar wie bei Vollast. Darüber hinaus ist der Wasserabscheider üblicher`veise schon mit einem Sicherheitsventil versehen, so daß die Heizdampfleitung unmittelbar - also ohne Zwischenschaltung eines Druckreduzierventils und Zuordnung eines Sicherheitsventils - zum Speis:ewasservorwärmer höchsten Drucks führen kann. Im übrigen kann der Dampf höheren Drucks aus dem Wasserabscheider noch an anderen Stellen der Anlage mit Vorteil verwendet werden, beispielsweise für die Versorgung der Sperrdampfeinrichtung und für den Betrieb von Dampfstrahlejekto.ren zum Absaugen der Luft aus dem Kondensator.All of these disadvantages become apparent when using the system according to the invention avoided. If the working fluid used to heat the feed water preheating is only removed from the bypass line after the water separator, then it is ensures that only steam is supplied to the food preheaters for heating will. However, it must be behind the water separator and behind the branching off of the heating steam line still be a throttle element, which the pressure in the water separator and Maintains heating steam line. The throttle element can preferably be used as a control valve be designed, which sets the pressure upstream of the valve. That way is it is possible without difficulty to regulate a steam pressure in the water separator, which corresponds approximately to the pressure which .at full load in the bleed stage the highest pressure of the turbine prevails. Because .this pressure has a certain condensation temperature is assigned, which in turn is approximately the upper limit of the feed water preheating has to apply is with the help of the circuit according to the invention already at start-up the same feed water preheating can be achieved as at full load. In addition, is the water separator is usually already provided with a safety valve, so that the heating steam line is direct - without the interposition of a pressure reducing valve and assignment of a safety valve - to the feed: water preheater of the highest pressure can lead. In addition, the higher pressure steam from the water separator can still can be used with advantage at other points in the system, for example for the Supply of the sealing steam device and for the operation of steam jet ejectors for sucking the air out of the condenser.

Vorzugsweise führt eine mit einem Durchflußregelorgan ausgestattete Überbrückungsleitung aus einer Zwischenstelle des Dampferzeugerrohrsystems in den Wasserabächeider und überbrückt dabei mindestens einen Teil der Uberhitzerheizflächen. Bei Zwangsdurchlauf-Dampferzeugern sind nämlich während des Anfahrens zwei einander widersprechende Bedingizngen zu erfüllen. Einerseits muß selbst bei geringster Feuerleistung eine bestimmte Arbeitsmi.ttelmindestmenge durch die die Brennkammerauskleidung bildenden Heizflächen geleitet werden, damit diese ausreichend gekühlt sind. Andererseits soll zumindest durch die Überhitzerheizflächen eine möglichst geringe Arbeitsmittelmengegeleitet werden, damit rasch eine hohe Temperatur des den Dampferzeuger verlassenden Arbeitsmittels erreicht wird. Diese beiden Bedingungen lassen sich aber erfindungsgemäß auf einfache Art erfüllen. Das. aus einer Zwischenstelle des Rohrsystems entnommene Arbeitsmittel wirdunter gleichzeitiger Entspannung in den Wasserabscheider geleitet. Die in ihm bereits enthaltene Wärmemenge wird dem Anfahrkreislauf auf einem verhältnismäßig hohen Tempe.ratu.rniveau zugeführt, so daß der sich gegebenenfalls bei der Entspannung bildende Dampf sowohl zur Kühlung der Zwisch.enüberhitzer als auch zur Beheizung der Speisewasservorwärmer Verwendung finden kann. Außerdem kann das aus der Zwischenstelle des Rohrsystems abgezweigte Arbeitsmittel dazu dienen, bereits erhitzten Dampf, welcher aus dem Dampferzeuger in den Wasserabscheider strömt, wieder zu enthitzen. Die Heizdampfleitung kann zweckmäßi:gerweise zu dem in Strömungsrichtung letzten dampfheheizteen Speisewasservorwärmer führen, und in diese Heizdampfleitung kann dann die mit einer Rückschlagklappe versehene Anzapfdampfleitung aus der Anzapfdampfstufe höchsten Drucks der Turbine münden. Weiterhin können von der Heizdampfleitung mit Druckreduzierventilen ausgestattete Zweigleitungen abgehen und zu Speisewasservorwärmern führen, welche dem letzten Speisewasservorwärmer vorgeschaltet sind. Man kann also die gleichen Speisewasservorwärmer während des Normalbetriebes mit Anzapfdampf und während des Anfahrens mit Dampf aus dem Wasserabscheider beheizen. Als Speisewasservorwärmer werden hierbei alle Bauelemente bezeichnet, in denen eine Speisewasservorwärmung bewirkt wird, also beispielsweise Oberfläehenvorwärmer oder Mischvorwärmer.Preferably one equipped with a flow control element leads Bridging line from an intermediate point of the steam generator pipe system into the Wasserabächider and bridges at least part of the superheater heating surfaces. In the case of once-through steam generators, two are mutually exclusive during start-up to meet contradicting conditions. On the one hand, even with the lowest fire output a certain minimum amount of Arbeitsmi.ttelmu.ttel through the lining forming the combustion chamber Heating surfaces are directed so that they are adequately cooled. on the other hand should at least through the superheater heating surfaces as low a working medium as possible be so that a high temperature of the working medium leaving the steam generator quickly is achieved. According to the invention, however, these two conditions can be set in a simple manner Kind of meet. That. Work equipment taken from an intermediate point in the pipe system is fed into the water separator with simultaneous relaxation. The one in him The amount of heat already contained is proportionate to the start-up circuit high tempe.ratu.r level supplied, so that if necessary during relaxation Forming steam both for cooling the intermediate superheater and for heating the feed water preheater can be used. In addition, this can be done from the intermediate point The working materials branched off from the pipe system serve to generate steam that has already been heated, which flows from the steam generator into the water separator to be heated again. The heating steam line can expediently be connected to the last one in the direction of flow Dampfheheizteen feed water preheater lead, and in this heating steam line can then the bleed line from the bleed stage with a non-return valve open at the highest pressure of the turbine. You can also use the heating steam line Branch lines equipped with pressure reducing valves branch off and to feed water preheaters lead, which are connected upstream of the last feed water preheater. So you can the same feed water preheater during normal operation with tap steam and heat with steam from the water separator during start-up. As a feed water preheater all components are referred to here in which feedwater preheating is effected, so for example surface preheater or mixing preheater.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, in welcher ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert wird.Further features of the invention emerge from the description, in which an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing will.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Dampfkraftanlage mit einem Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger und einer zweiteiligen Turbine dargestellt, wobei der Hochdruck- und der Niederdruckteil der Turbine über einen Zwischenüberhitzer miteinander verbunden sind.In the drawing is a steam power plant according to the invention with a Forced once-through steam generator and a two-part turbine shown, wherein the high pressure and the low pressure part of the turbine via a reheater are connected to each other.

Der Dampferzeuger 1 mit der Brennkammer 2 und dem Rauchgaszu:g 3 ist lediglich schematisch dargestellt. Im Normalbetrieb nimmt das Arbeitsmittel den folgenden Weg. Es wird dem Dampferzeuger über die beiden der Speisewasserregulierung dienenden Ventile 4 und 5 zugeführt und tritt zunächst in den Economiser 6 und anschließend in die Heizfläche 7 ein, die man bei unterkritischem Druck als Verdampferheizflächeund bei überkritischem Druck als Umwandlungsheizfläche bezeichnen kann und: die hier als Brennkammerauskleidung dient.. Das Arbeitsmittel strömt dann über die Verbindungsleitung 8 in den Überhitzer 9, weiter über die Leitung 10 mit dem Regelventil 11 und über den Satz der Ventile 12 :und 13 in den Hochdruckteil 14 :der Turbine. Nach teilweiser Entspannung strömt das Arbeitsmittel über die Leitung 15 zurück in den Zwischenüberhitzer 16 und anschließend durch die Leitung 17 :und den Satz der Ventile 18 und 19 in den Niederdruckteil 20 der Turbine, welcher zusammen mit dem Hochdruckteil 14 einen elektrischen Generator 21 antreibt. Das Arbeitsmittel gelangt weiter über die Leitung 22 in den Kondensator 23, aus welchem es mittels der Kondensatpumpe 24 durch die Speisewasservorwärmer 25 und 26 und die Leitung 27 in :den Entgaser 28 gepumpt wird. Aus diesem wird das Arbeitsmittel durch die Pumpe 29 über die Leitung 30 mit den Speisewasservorwärmern 31 und 32 wieder in den Dampferzeuger gefördert. Damit ist der Arbeitsmittelkreislauf geschlossen.The steam generator 1 with the combustion chamber 2 and the flue gas supply 3 is only shown schematically. In normal operation, the work equipment takes the following route. It is fed to the steam generator via the two valves 4 and 5 used to regulate the feed water and first enters the economiser 6 and then the heating surface 7, which can be referred to as the evaporator heating surface at subcritical pressure and the conversion heating surface at supercritical pressure and: here as the combustion chamber lining serves .. The working medium then flows via the connecting line 8 into the superheater 9, further via the line 10 with the control valve 11 and via the set of valves 12: and 13 into the high-pressure part 14: of the turbine. After partial expansion, the working medium flows back via line 15 into reheater 16 and then through line 17: and the set of valves 18 and 19 into the low-pressure part 20 of the turbine, which together with the high-pressure part 14 drives an electric generator 21. The working fluid continues via line 22 into the condenser 23, from which it is pumped by means of the condensate pump 24 through the feed water preheaters 25 and 26 and the line 27 into: the degasser 28. From this, the working medium is conveyed back into the steam generator by the pump 29 via the line 30 with the feed water preheaters 31 and 32. The working medium cycle is thus closed.

Während dieser Zeit werden die Speisewasservo.rwärmer 25 und 26 durch Anzapfdampf über die Anzapfdampfleitungen 33 bzw. 33' beheizt, während die Speisewasservo:rwärmer 31 und 32 mit Anzapfdampf über die Leitung 34 bzw. 35, welch letztere in die später zu beschreibende Heizdampfleitung 56 mündet, beaufschlagt werden. Die Anzapfdampfleitungen 34 und 35 sind je mit einer Rückschlagklappe 36 bzw. 37 versehen. Das sich in den Spe:isewasservorwärmern 32 und 31 bildende Kondensat wird über die mit (nicht dargestellten) Kondensattöpfen ausgestatteten Leitungen 38 und 39 in den Entgaser 28 abgelassen, während das Kondensat aus den Speisewasservorwärmern 26 und 25 über die ebenfalls mit (nicht dargestellten) Kondensattöpfen ausgestatteten Leitungen 40 und 41 in den Kondensator 23 geführt wird. Die Zahl der Speisewasservorwärmer ist lediglich der Anschaulichkeit wegen so niedrig gehalten. Bei modernen Anlagen sind zehn und mehr Speisewasservorwärmer keine Seltenheit.During this time the feed water servo heaters 25 and 26 are through The bleed steam is heated via the bleed steam lines 33 or 33 ', while the feed water servo is heated 31 and 32 with bleed steam via lines 34 and 35, which latter in the later to be described heating steam line 56 opens, are acted upon. The bleeding steam lines 34 and 35 are each provided with a non-return valve 36 and 37, respectively. That is in the Condensate forming feed water preheaters 32 and 31 is transferred via the (not shown) Condensate pots equipped lines 38 and 39 in the degasser 28 drained while the condensate from the feedwater preheaters 26 and 25 over the lines also equipped with condensate pots (not shown) 40 and 41 is fed into the condenser 23. The number of feed water preheaters is only kept so low for the sake of clarity. With modern systems ten or more feed water preheaters are not uncommon.

Während des Anfahrens sind der Hochdruckteil 14 und der Niederdruckteil 20 der Turbine durch Bypaßleitungen überbrückt. So strömt das Arbeitsmittel nach Verlassen des Überhitzers 9 durch die Bypaßleitung 42, in welcher das auf den Druck am Überhitzeraustritt ansprechende Bypaßventil 43, ein Wasserabscheider 44 und ein den Druck in der Bypaßleitung 42 aufrechterhaltendes als Ventil 45 ausgebildetes Drosselorgan hintereinandergeschaltet sind. Der Wasserabscheider 44 hat verschiedene Aufgaben. Er dient selbstverständlich zunächst der Wasserabscheidung, so daß zur Kühlung des Zwischenüberhitzers 16 Sattdampf zur Verfügung steht. Diese Funktion ist notwendig, da Zwa.ngsdurchlauf-Dampferzeuger im allgemeinen mit überschwemmtem Überhitzer angefahren werden. Darüber hinaus ist er bei mit überkritischem Druck betriebenen Dampferzeuger unentbehrlich, da nach der Entspannung im Bypaßventil 43 überhaupt erst eine Trennung der dampfförmigen und der flüssigen Phase stattfinden kann. Über eine Überbrückungsleitung 46 mit dem Durchfllußregelorgan 47 kann dem Wasserabscheider 44 Arbeitsmittel aus einer Zwischenstelle 8 des Dampferzeugers zugeführt werden. Der hierbei frei werdende Dampf kann ebenfalls zur Kühlung des Zwischenüberhitzers 16 ver--,vendet werden, während gleichzeitig aus dem Überhitzer durch die Bypaßleitung 42 zuströmender überhitzter Dampf durch das an der Zwischenstelle 8 des Dampferzeugers entnommene Arbeitsmittel enthitzt werden kann; der Wasserabscheider dient also auch als Dampfkühler. Außerdem ist der Wasserabscheider 44 mit einem Sicherheitsventil 48 versehen, durch welches sämtliche an den Wasserabscheider angeschlossene Leitungen, Behälter u. dgl. vor Überdruck geschützt sind. Das im Wasserabscheider abgetrennte Wasser kann durch die Leitung 49 mit dem durch den Wasserstand im Abscheider gesteuerten Ventil 50 abgelassen werden.During start-up, the high-pressure part 14 and the low-pressure part are on 20 of the turbine bridged by bypass lines. So the working fluid flows in Leaving the superheater 9 through the bypass line 42, in which the pressure at the superheater outlet responsive bypass valve 43, a water separator 44 and a the pressure in the bypass line 42 is maintained as a valve 45 Throttle elements are connected in series. The water separator 44 has several Tasks. It is of course first used to separate water, so that for Cooling of the reheater 16 saturated steam is available. this function is necessary because once-through steam generators are generally flooded with Superheaters are started up. In addition, he is at with supercritical pressure operated steam generator is indispensable, since after the expansion in the bypass valve 43 a separation of the vaporous and liquid phases takes place in the first place can. Via a bypass line 46 to the flow control member 47 can the Water separator 44 working medium from an intermediate point 8 of the steam generator are fed. The steam released here can also be used to cool the Reheater 16 is used, while being used at the same time from the superheater through the bypass line 42 inflowing superheated steam through the at the intermediate point 8 working fluid withdrawn from the steam generator can be desheated; the water separator also serves as a steam cooler. In addition, the water separator 44 is with a Safety valve 48 provided through which all connected to the water separator Lines, containers and the like are protected from excess pressure. That in the water separator separated water can through the line 49 with that by the water level in the separator controlled valve 50 are drained.

Der den Zwischenüberhitzer 16 verlassende Dampf wird durch die zweite Bypaßleitung 51 mit dem Bypaßventi152 an dem Niederdrucktei120 vorbei in einen zweiten Wasserabscheider und Dampfkühler 53 geleitet, in welchen auch das aus dem ersten Wasserabscheider abgelassene Wasser geführt werden kann. Aus dem Abscheider 53 kann der Dampf über die Leitung 54 und das Wasser über die Leitung 55 in den Kondensator 23 abgelassen werden.The steam leaving the reheater 16 is through the second Bypass line 51 with the bypass valve152 past the low pressure part 120 into a second Water separator and steam cooler 53 passed, in which also that from the first Water drained water can be led. From the separator 53 can the steam via line 54 and the water via line 55 into the condenser 23 can be drained.

Eine wesentliche Neuerung bei dieser Anlage besteht nun darin, daß eine Heizdampfleitung 56 von der Bypaßleitung 42 zwischen Wasserabscheider 44 und Ventil 45 abzweigt und in. den Speisewasservorwärmer 32 führt. Da die Anzapfdampfleitung 35 in die Heizdampfleitung 56 mündet, wird diese Leitung 56 sowohl beim Anfahren als auch beim Normalbetrieb über einen Teil ihrer Länge von Dampf zur Beheizung des Speisewasservorwärmers 32 durchströmt. Von der Heizdampfleitung 56 zweigt eine Leitung 57 mit einem Durchflußregelorgan 58 zum Speisewasservorwärmer 31 und eine Leitung 59 mit einem Durchflußregelorgan 60 zum Entgaser 28 ab. Da die beiden Durchflußregelorgane 58 und 60 erst beim Unterschreiten eines bestimmten Drucks in den nachgeschalteten Teilen öffnen, sind die Leitungen 57 und 59 während des Normalbetriebes geschlossen und nur beim Anfahren geöffnet. Umgekehrt sind die Rückschlagklappen 36 und: 37 lediglich beim Anfahren geschlossen und beim Normalbetrieb geöffnet. Damit ergibt sich die folgende Betriebsweise: Beim Normalbetrieb wird jeder Vorwärmer durch eine einzelne Anzapfdampfleitung mit Dampf versorgt. Beim Anfahren dagegen wird über eine einzige Heizdampfleitung mit Abzweigleitungen den in Durchströmrichtung letzten Speisewasservorwärmern 31 und 32 sowie dem Entgaser 28 Heizdampf zugeführt.A major innovation in this system is that a heating steam line 56 from the bypass line 42 between water separator 44 and Valve 45 branches off and leads into. The feed water preheater 32. Since the bleed line 35 opens into the heating steam line 56, this line 56 is both when starting up as well as during normal operation over part of their length from steam for heating of the feedwater preheater 32 flows through it. One branches off from the heating steam line 56 Line 57 with a flow control element 58 to the feed water preheater 31 and one Line 59 with a flow control element 60 to the degasser 28. Since the two flow control organs 58 and 60 only when the pressure falls below a certain level in the downstream Open parts, lines 57 and 59 are closed during normal operation and only open when starting up. The non-return flaps 36 and: 37 are reversed only closed when starting up and open during normal operation. So that results the following operating mode: In normal operation, each preheater is through a single bleed steam line supplied with steam. When starting, on the other hand, is over a single heating steam line with branch lines the last in the flow direction Feedwater preheaters 31 and 32 and the degasser 28 are supplied with heating steam.

Selbstverständlich können die Heizdampfleitungen 56, 57 und 59 auch mit Vorteil bei Schwachlastbetrieb Verwendung finden, wenn der Druck an den Anzapfstufen der Turbine so weit abgesunken ist, daß eine ausreichende Speisewasservorwärmung nicht mehr gesichert ist.Of course, the heating steam lines 56, 57 and 59 can also Can be used with advantage in low-load operation when the pressure at the tapping stages the turbine has sunk so far that there is sufficient preheating of the feed water is no longer secured.

Der Erfindungsvorschlag läßt sich ohne weiteres auch auf Anlagen mit mehr als einem Zwischenüberhitzer und mehr als zwei Turbinenteilen anwenden. Die dazu notwendigen geringfügigen Änderungen in der Schaltung und' in der Konstruktion können von jedem Fachmann ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden. Da die Zeichnung nur schematisch aufzufassen ist, können. statt einer Überhitzerheizfläche 9 auch mehrere überhitzerheizflächen im Dampferzeuger 1 angeordnet sein. Insbesondere bei modernen Anlagen mit hohen Dampftemperaturen .und Dampfdrücken ragen die Überhitzerheizflächen teilweise bis in die Brennkammer hinein. In diesem Fall wird die Zwischenstelle 8 des Dampferzeugerrohrsystems beispielsweise erst hinter der letzten, als Brennkammerauskleidung dienenden überhitzerheizfläche angeordnet sein. Die Heizdampfleitung 56 muß nicht unbedingt unmittelbar aus der Bypaßleitung 42 abzweigen; sie kann beispielsweise - wenn es konstruktiv einfacher ist - auch aus dem Dampfraum des Wasserabscheiders 44 austreten. Das gleiche gilt von den Abzweigleitungen 57 und 59, die ebenfalls direkt an den Dampfraum des Wasserabscheiders oder eine der Heizdampfleitung 56 gleichwertige Leitung angeschlossen sein können.The proposed invention can easily be applied to systems use more than one reheater and more than two turbine parts. the necessary minor changes in the circuit and 'in the construction can be carried out by any person skilled in the art without difficulty. As the drawing can only be understood schematically. instead of a superheater heating surface 9 too several superheater heating surfaces can be arranged in the steam generator 1. Especially with In modern systems with high steam temperatures and steam pressures, the superheater heating surfaces protrude partially up into the combustion chamber. In this case, the intermediate point 8 of the steam generator pipe system, for example, only behind the last one, as a combustion chamber lining serving superheater heating surface be arranged. The heating steam line 56 does not have to be it is essential to branch off directly from the bypass line 42; she can for example - if it is structurally simpler - also from the steam space of the water separator 44 exit. The same is true of the branch lines 57 and 59, which are also directly to the steam space of the water separator or one of the heating steam line 56 equivalent line can be connected.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Steam power plant with a once-through steam generator as well as with a downstream turbine separated from the upstream turbine by a reheater and furthermore with a bypass line bypassing the upstream turbine, characterized in that that in the bypass line (42) a responsive to the pressure at the superheater outlet Bypass valve (43) and behind it in the direction of flow a primarily on the Outlet pressure of the upstream turbine set at full load, the pressure in the Bypass line at this level holding constant throttle valve (45) and between these two valves a water separator (44) is arranged and that of the Connection line between water separator and throttle valve at least one closed part of the feed water preheater leading heating steam line (56) branches off.

2. Steam power plant according to Claim 1, characterized in that the throttle element (45) is designed as a control valve, which the pressure in front of the valve regardless of Adjusts back pressure. 3. Steam power plant according to claim 1, characterized characterized in that a bypass line equipped with a flow control element (47) (46) from an intermediate point of the steam generator pipe system (1) into the water separator (44) leads and thereby bridges at least part of the superheater heating surfaces (9). 4. Steam power plant according to claim 1, characterized in that the heating steam line (56) to the last steam-heated feedwater preheater in the feedwater flow direction (32) leads and that in this heating steam line with a non-return valve (37) provided bleed steam line (35) from the bleed steam stage of the highest pressure Turbine opens. 5. Steam power plant according to claim 4, characterized in that branch lines from the heating steam line (56) equipped with pressure reducing valves (58, 60) (57, 59) and lead to feed water preheaters (31, 28), which are the last Feed water preheater (32) are connected upstream. Considered publications: F. M ün z i n ger, steam power,

3rd edition 1949, p.505.