DE10012520A1 - Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs - Google Patents

Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs

Info

Publication number
DE10012520A1
DE10012520A1 DE2000112520 DE10012520A DE10012520A1 DE 10012520 A1 DE10012520 A1 DE 10012520A1 DE 2000112520 DE2000112520 DE 2000112520 DE 10012520 A DE10012520 A DE 10012520A DE 10012520 A1 DE10012520 A1 DE 10012520A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
engraving
cylinder
data
text
printing cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2000112520
Other languages
German (de)
Inventor
Jan Breiholdt
Ulrich Knehans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hell Gravure Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE2000112520 priority Critical patent/DE10012520A1/en
Publication of DE10012520A1 publication Critical patent/DE10012520A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/387—Composing, repositioning or otherwise geometrically modifying originals
    • H04N1/3871—Composing, repositioning or otherwise geometrically modifying originals the composed originals being of different kinds, e.g. low- and high-resolution originals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/387—Composing, repositioning or otherwise geometrically modifying originals
    • H04N1/3872—Repositioning or masking
    • H04N1/3873—Repositioning or masking defined only by a limited number of coordinate points or parameters, e.g. corners, centre; for trimming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

To prepare a printing cylinder, a reference mark is generated as text data (TD) in the cylinder layout and applied to the printing cylinder (2) at the periphery against a fixed reference point. The image data (BD) and text data (TD) are separated at the cylinder layout, and an etching mask (12) is prepared for the text data (TD). The indentations are etched in the printing cylinder (2) at the text zone and the reference mark by the etching mask (12). The etched printing cylinder (2) is loaded into an engraving machine (18), where the engraving tool uses the reference mark as a single phase reference point. The indentations for the image zone are engraved from the image data (BD) into the etched printing cylinder (2) in register with the etched text zone. The text zone is prepared directly on to the printing cylinder (2) by a tool (10) at the workstation (11), from the etching mask (12) and the separated text data (TD). The text data (TD) have a higher resolution than the image data (BD), which are both as PostScript (RTM) data. The text data (TD) are converted into a bit map of high resolution at a screen image processor (9). The bits of the bit map are taken as control data (SD) for the tool head (10) at the etching workstation (11). A varnish is applied to the printing cylinder (2), and the etching mask (12) is produced by the working of the tool head (10) on it, using a laser tool head (10) with at least one controlled laser beam. The image data (BD) are converted into a contone map at a screen image processor (15). Its gray values are taken to produce the engraving data (GD) to control the engraving tool (17) at the engraving machine (18). The gray values of the contone map source data (QD) have an independent resolution from the printing screen, and are converted by interpolation in the engraving data (GD) of the printing screen. Identical screen image processors (9,15) are used to give the bit map and the contone map. The text zone and the reference mark are imposed for a color run, and marked text data (TD are arranged for a different color from the run. The image data (BD) and text data (TD) are separated according to their color runs. The cylinder layout for the printing cylinder (2) is developed at a workstation (5), which separates the image data (BD) and the text data (TD). The etching mask (12) is prepared for halftone gravure printing. For the single phasing of the printing cylinder (2), loaded into the engraving machine (18), an engraving start pulse is generated on each rotation of the cylinder which marks the cylinder with a start point. Using the reference mark, the peripheral angle displacement is set between the required engraving start point to engrave the image zone and the engraving tool as the reference point, with compensation at the established angular shift. The peripheral angular shift is compensated before engraving, where the cylinder (2) is rotated in relation to the engraving tool (17) by the established peripheral angular shift so that the required engraving start point is under the engraving tool on each rotation for each engraving start pulse. When the printing cylinder (2) is loaded into the engraving machine (18), any axial shift is registered against a nominal axial position, with compensation for any deviation by shifting the axial setting of the engraving tool. The angular and/or axial shift is computed from the image from a video camera of the printing cylinder (2) surface, which includes at least the reference mark. At the same time, images are taken of indentations from a test engraving. The image data (BD) and text data (TD) are used to give printing screens. The reference mark can be taken from the image data (BD).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstech­ nik und betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckzylindern für den Tiefdruck.The invention relates to the field of electronic reproduction technology nik and relates to a method for producing printing cylinders for gravure printing.

Bei der Herstellung eines Druckzylinders für den Tiefdruck wird die zu druckende Information in Form von in einem Druckraster angeordneten Näpfchen mit unter­ schiedlichen geometrischen Abmessungen in den Druckzylinder geätzt oder gra­ viert.When producing a printing cylinder for gravure printing, the one to be printed Information in the form of cells arranged in a printing grid with under different geometric dimensions etched or gra in the impression cylinder fourth.

Im Fall einer Ätzung wird auf dem Druckzylinder zunächst eine Ätzmaske herge­ stellt. Die Ätzmaske kann auf konventionelle Art oder aber durch Direkteinwirkung eines Bearbeitungsstrahls auf eine auf den Druckzylinder aufgetragene Lack­ schicht erzeugt werden. Anschließend erfolgt die Ätzung der Näpfchen in den Druckzylinder mit einer Ätzlösung.In the case of an etching, an etching mask is first produced on the printing cylinder poses. The etching mask can be done in a conventional manner or by direct action a processing jet onto a varnish applied to the impression cylinder layer are generated. The cells are then etched into the Printing cylinder with an etching solution.

Im Fall einer Gravur schneidet ein durch ein Graviersteuersignal gesteuertes Gra­ vierorgan Näpfchen in den Druckzylinder. Das Graviersteuersignal wird durch Überlagerung eines periodischen Rastersignals zur Erzeugung des Druckrasters mit einem Bildsignal gewonnen, welches entsprechend der zu druckenden Infor­ mation die geometrischen Abmessungen der gravierten Näpfchen bestimmt.In the case of an engraving, a Gra controlled by an engraving control signal cuts four-organ cells in the pressure cylinder. The engraving control signal is by Superposition of a periodic raster signal to generate the print raster obtained with an image signal, which according to the information to be printed mation determines the geometric dimensions of the engraved cells.

Die zu druckende Information besteht oft aus Bildbereichen (Halbtonbereichen) in Form von Bildern und aus Textbereichen (Strichbereichen) in Form von Schrift oder Graphik.The information to be printed often consists of image areas (halftone areas) in Form of images and from text areas (line areas) in the form of writing or graphics.

Die Praxis zeigt, daß im Druck Bildelemente durch gravierte Näpfchen, Textele­ mente jedoch durch geätzte Näpfchen besser wiedergegeben werden. Practice shows that picture elements in engraved cells, textels elements can, however, be better reproduced by etched cells.  

Eine optimale Druckwiedergabe von Bildelementen und Textelementen ließe sich somit dadurch erreichen, daß bei der Herstellung eines Druckzylinders, der Bild- und Textelemente enthält, Gravur und Ätzung miteinander kombiniert werden.An optimal print reproduction of picture elements and text elements could be thus achieve that in the manufacture of a printing cylinder, the image and contains text elements, engraving and etching can be combined.

Ein Herstellungsverfahren, bei dem Ätzung und Gravur kombiniert sind, wird auf­ grund verfahrenstechnischer Probleme bisher kaum benutzt, da es mit den her­ kömmlichen Prozessen und Geräten nur schwer gelingt, auf einem Druckzylinder gravierte Bildbereiche und geätzte Textbereiche mit hoher Genauigkeit zueinander zu positionieren.A manufacturing process in which etching and engraving are combined is based on So far hardly used due to procedural problems, since it comes with the conventional processes and devices are difficult to achieve on a printing cylinder engraved image areas and etched text areas with high accuracy to each other to position.

In der WO 99/33660 wird eine Graviermaschine für Druckzylinder vorgeschlagen, die sowohl ein Gravierorgan zur Gravur von Bildbereichen als auch ein Belich­ tungsorgan zur Erzeugung einer Ätzmaske für Textbereiche aufweist. Es werden dort aber keine Maßnahmen zum genauen Positionieren von Bildbereichen und Textbereichen insbesondere für den Fall angegeben, daß ein Druckzylinder, der in der Graviermaschine mit einer Ätzmaske versehen wurde, zur Ätzung von Textbe­ reichen aus der Graviermaschine ausgebaut und zur anschließenden Gravur von Bildbereichen wieder in die Druckmaschine geladen wird. Außerdem werden keine Angaben zur Aufbereitung von Bilddaten und Textdaten gemacht, welche die in den Bild- und Textbereichen zu druckende Information enthalten.WO 99/33660 proposes an engraving machine for impression cylinders, which is both an engraving device for engraving image areas and an exposure tion device for generating an etching mask for text areas. It will but there are no measures for the exact positioning of image areas and Text areas specified in particular in the event that a printing cylinder, which in the engraving machine has been provided with an etching mask for the etching of text range from the engraving machine and the subsequent engraving of Image areas is loaded back into the press. Besides, none Information on the processing of image data and text data made, which the in contain information to be printed in the image and text areas.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Druckzylin­ dern derart zu verbessern, daß Bildbereiche und/oder Textbereiche auf einem Druckzylinder unter Produktionsbedingungen mit optimaler Qualität hergestellt und mit großer Genauigkeit zueinander positioniert werden.The object of the invention is therefore a process for the production of Druckzylin to improve such that image areas and / or text areas on one Printing cylinders manufactured under optimal production conditions and positioned with great accuracy to each other.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 23 gelöst.This object is solved by the features of claim 1 or 23.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben Advantageous refinements and developments are in the subclaims specified  

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 7 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 7.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein prinzipielles Ablaufschema zur Erläuterung des Verfahrens, Fig. 1 is a basic flow chart for explaining the method,

Fig. 2 ein Zylinderlayout, Fig. 2 is a cylinder layout,

Fig. 3 ein Druckzylinder mit einer Ätzmaske, Fig. 3 is a printing cylinder with an etching mask,

Fig. 4 ein Druckzylinder mit einem geätzten Textbereich, Fig. 4 is a pressure cylinder with an etched text area,

Fig. 5 ein Druckzylinder mit gravierten Bildbereichen, Fig. 5 shows a printing cylinder with engraved image areas,

Fig. 6 ein Blockschaltbild einer elektronischen Graviermaschine und Fig. 6 is a block diagram of an electronic engraving machine and

Fig. 7 eine graphische Darstellung zur Erläuterung des Einphasens des Druckzy­ linders in der Graviermaschine. Fig. 7 is a graphical representation for explaining the phase of the Druckzy cylinder in the engraving machine.

Fig. 1 zeigt ein prinzipielles Ablaufschema für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Druckzylinders, der Bild- und Textbereiche aufweist. Das er­ findungsgemäße Verfahren besteht aus den Verfahrensschritten [A] bis [I], die nachfolgend erläutert werden. Fig. 1 shows a basic flow chart for the inventive method of producing a printing cylinder, the image and text areas has. The inventive method consists of process steps [A] to [I], which are explained below.

In einem Verfahrensschritt [A] wird ein Zylinderlayout (1) eines Druckzylinders (2) gestaltet, der als zu druckende Information Bildbereiche (3) in Form von Halbton­ bildern und Textbereiche (4) in Form von Schrift und Graphik aufweist, wobei z. B. die Bildbereiche (3) graviert und die Textbereiche (4) geätzt werden sollen.In a method step [A], a cylinder layout ( 1 ) of a printing cylinder ( 2 ) is designed, which has image areas ( 3 ) in the form of halftone images and text areas ( 4 ) in the form of writing and graphics as information to be printed. B. the image areas ( 3 ) are engraved and the text areas ( 4 ) are to be etched.

Fig. 2 zeigt das Zylinderlayout (1) eines Druckzylinders (2), in dem die Lage der Bild- und Textbereiche (3, 4) durch Positionskoordinaten (xP, yP) in einem dem Zylinderlayout (1) zugeordneten Koordinatensystem festgelegt sind. In dem gezeig­ ten Beispiel weist das Zylinderlayout (1) einen zu ätzenden Textbereich (4) auf, in den zwei zu gravierende Bildbereichen (3) eingefügt sind. Fig. 2 shows the cylinder layout ( 1 ) of a printing cylinder ( 2 ), in which the position of the image and text areas ( 3 , 4 ) are determined by position coordinates (x P , y P ) in a coordinate system assigned to the cylinder layout ( 1 ). In the example shown, the cylinder layout ( 1 ) has a text area ( 4 ) to be etched, in which two image areas ( 3 ) to be engraved are inserted.

Die Gestaltung des Zylinderlayouts (1) erfolgt in einer Workstation (5). Bilddaten BD und Textdaten TD, welche die in den Bild- und Textbereichen (3, 4) enthaltene Information repräsentieren, werden zur Bearbeitung aus einer Datenquelle (6) in die Workstation (5) geladen. Bilddaten BD und Textdaten TD liegen meistens als PostScript-Daten vor, wobei die Textdaten TD eine wesentlich höhere Auflösung als die Bilddaten BD haben. Ferner gehört zur Workstation (5) ein Kontrollmonitor (7), auf dem das Zylinderlayout (1) als Farbbild oder als Farbauszug einer wählba­ ren Auszugsfarbe "Gelb", "Magenta", "Cyan" oder "Schwarz" des Vierfarbendrucks und/oder als Farbauszug einer wählbaren Sonderfarbe "S" dargestellt werden kann.The cylinder layout ( 1 ) is designed in a workstation ( 5 ). Image data BD and text data TD, which represent the information contained in the image and text areas ( 3 , 4 ), are loaded into the workstation ( 5 ) for processing from a data source ( 6 ). Image data BD and text data TD are mostly in the form of PostScript data, the text data TD having a substantially higher resolution than the image data BD. Furthermore, the workstation ( 5 ) has a control monitor ( 7 ) on which the cylinder layout ( 1 ) as a color image or as a color separation of a selectable separation color "yellow", "magenta", "cyan" or "black" of four-color printing and / or as Color separation of a selectable special color "S" can be displayed.

Das Zylinderlayout (1) wird von einem Bediener durch manuelles Positionieren der Bild- und Textbereiche (3, 4) mittels eines Cursors oder durch Eingabe von Positi­ onskoordinaten (xP, yP) unter Sichtkontrolle an dem Kontrollmonitor (7) der Work­ station (5) gestaltet.The cylinder layout ( 1 ) is checked by an operator by manually positioning the image and text areas ( 3 , 4 ) using a cursor or by entering position coordinates (x P , y P ) under visual control on the control monitor ( 7 ) of the work station ( 5 ) designed.

In einem Verfahrensschritt [B] markiert der Bediener mit dem Cursor in dem auf dem Kontrollmonitor (7) der Workstation (1) dargestellten Zylinderlayout (1) eine Referenzmarke (8) für die spätere passergenaue Gravur der Bildbereiche (4) in einer Graviermaschine.In a method step [B], the operator selected by the cursor in the displayed on the control monitor (7) of the workstation (1) cylinder layout (1) a reference mark (8) for the subsequent accurate register engraving of the image areas (4) in an engraving machine.

In Fig. 2 ist eine Referenzmarke (8) mit den Positionskoordinaten (xPR, yPR) darge­ stellt.In Fig. 2, a reference mark ( 8 ) with the position coordinates (x PR , y PR ) is Darge.

Die Referenzmarke (8), die z. B. als Paßkreuz ausgebildet ist, markiert nach der Übertragung auf den Druckzylinder (2) in Form mindestens eines geätzten Näpf­ chens sowohl die geometrische Lage der Bildbereiche (4) auf dem Druckzylinder (2) bezogen auf die Referenzmarke (8) als auch in einer Graviermaschine die je­ weilige Umfangslage des rotierenden Druckzylinders (2) gegenüber einem Gra­ vierorgan als ortsfesten Bezugspunkt.The reference mark ( 8 ), the z. B. is designed as a cross, marks after the transfer to the printing cylinder ( 2 ) in the form of at least one etched cup both the geometric position of the image areas ( 4 ) on the printing cylinder ( 2 ) based on the reference mark ( 8 ) and in one Engraving machine the respective circumferential position of the rotating printing cylinder ( 2 ) against a Gra fourorgan as a fixed reference point.

Die Lage der Referenzmarke (8) wird in zweckmäßiger Weise derart gewählt, daß sie auf dem Druckzylinder (2) außerhalb der Nutzfläche, beispielsweise an den seitlichen Rändern des Druckzylinders (2), liegt. Die Positionskoordinaten (xPR, yPR) der Referenzmarke (8) und die Textdaten TD, welche die Referenzmarke (8) repräsentieren, werden zusammen mit den Textdaten TD der Textbereiche (4) in der Workstation (5) gespeichert.The position of the reference mark ( 8 ) is expediently chosen such that it lies on the printing cylinder ( 2 ) outside the usable area, for example on the side edges of the printing cylinder ( 2 ). The position coordinates (x PR , y PR ) of the reference mark ( 8 ) and the text data TD, which represent the reference mark ( 8 ), are stored in the workstation ( 5 ) together with the text data TD of the text areas ( 4 ).

In einem Verfahrensschritt [C] werden die Bilddaten BD und die Textdaten TD in der Workstation (5) anhand des Zylinderlayouts (1) voneinander getrennt.In a method step [C], the image data BD and the text data TD are separated from one another in the workstation ( 5 ) using the cylinder layout ( 1 ).

Dazu markiert der Bediener mit dem Cursors am Kontrollmonitor (7) der Worksta­ tion (5) die Textbereiche (4) und die Referenzmarke (8) in einem Farbauszug der Auszugsfarben "Gelb", "Magenta", "Cyan" oder "Schwarz" des Vierfarbendrucks oder in dem Farbauszug einer Sonderfarbe "S" und ordnet den Textdaten TD der markierten Textbereiche (4) und der Referenzmarke (8) eine von den Auszugsfar­ ben und den Sonderfarben "S" unterscheidbare Maskenfarbe zu. Dann werden in der Workstation (5) automatisch die Bilddaten BD für die einzelnen Farbauszüge von den Textdaten TD anhand der Maskenfarbe voneinander getrennt und separat weiterverarbeitet.For this purpose, the operator uses the cursor on the control monitor ( 7 ) of the workstation ( 5 ) to mark the text areas ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) in a color separation of the separation colors "yellow", "magenta", "cyan" or "black" Four-color printing or in the color separation of a special color "S" and assigns the text data TD of the marked text areas ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) to a mask color distinguishable from the separation colors and the special colors "S". Then in the workstation ( 5 ) the image data BD for the individual color separations are automatically separated from the text data TD on the basis of the mask color and processed further separately.

Zur Gestaltung des Zylinderlayouts (1), zur Markierung der Referenzmarke (8) und zur Datentrennung kann beispielsweise die Workstation HelioCom der Firma Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE, verwendet werden.The HelioCom workstation from Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE, for example, can be used to design the cylinder layout ( 1 ), to mark the reference mark ( 8 ) and to separate data.

In einem Verfahrensschritt [D] werden die separierten, hochaufgelösten Textdaten TD in einem Raster-Image-Prozessor (9), kurz RIP genannt, nach einer wählbaren Rasterfunktion, welche das Druckraster für die Textelemente bestimmt, in eine hochaufgelöste Bitmap umgewandelt, deren einzelne Bits als Steuerdaten SD für ein Bearbeitungskopf (10) eines Bearbeitungsgerätes (11) verwendet werden. Die Erzeugung einer Bitmap ist beispielsweise in der US-A-4 499 489 näher beschrie­ ben.In a method step [D], the separated, high-resolution text data TD are converted in a raster image processor ( 9 ), abbreviated to RIP, to a high-resolution bitmap, the individual bits of which, according to a selectable raster function which determines the printing raster for the text elements can be used as control data SD for a processing head ( 10 ) of a processing device ( 11 ). The generation of a bitmap is described, for example, in US Pat. No. 4,499,489.

In einem Verfahrensschritt [E] wird eine gerasterte Ätzmaske (12), welche die zu ätzenden Textbereiche (4) und die Referenzmarke (8) repräsentiert, mit dem durch die Steuerdaten SD gesteuerten Bearbeitungskopf (10) direkt in einer Lack­ schicht erzeugt, die zuvor auf die Mantelfläche des Druckzylinders (2) oder auf Teile davon aufgetragen wurde. Vorzugsweise wird eine Ätzmaske (12) für den autotypischen Tiefdruck erstellt, bei dem die Fläche der Näpfchen entsprechend der zu druckenden Information variabel sind, während die Näpfchen unabhängig von der zu druckenden Information eine konstante Tiefe haben.In a method step [E], a rasterized etching mask ( 12 ), which represents the text areas ( 4 ) to be etched and the reference mark ( 8 ), is generated with the processing head ( 10 ) controlled by the control data SD directly in a lacquer layer, which previously was applied to the outer surface of the printing cylinder ( 2 ) or to parts thereof. An etching mask ( 12 ) is preferably created for the autotypical gravure printing, in which the area of the cells is variable in accordance with the information to be printed, while the cells have a constant depth regardless of the information to be printed.

Fig. 3 zeigt eine nach dem Layoutplan (1) hergestellte Ätzmaske (12) auf dem Druckzylinder (2). In der Ätzmaske (12) sind diejenigen Maskenbereiche (12a), die den Bildbereichen (3) und den Randbereichen des Druckzylinders (2) entspre­ chen, vollständig mit der Lackschicht abgedeckt, während die partiell durchlässige Lackschicht in demjenigen Maskenbereich (12b), welcher dem Textbereich (4) und der Referenzmarke (8) entspricht, das Druckraster und die zu ätzenden Informati­ on repräsentiert. Fig. 3 shows an etching mask ( 12 ) produced according to the layout plan ( 1 ) on the printing cylinder ( 2 ). In the etching mask ( 12 ), those mask areas ( 12 a) that correspond to the image areas ( 3 ) and the edge areas of the printing cylinder ( 2 ) are completely covered with the lacquer layer, while the partially permeable lacquer layer in that mask area ( 12 b), which corresponds to the text area ( 4 ) and the reference mark ( 8 ), represents the print screen and the information to be etched.

Das Druckraster für die Textelemente kann durch die Rasterfunktion des Raster- Image-Prozessors (9) bezüglich Rasterweite und/oder Rasterwinkel in weiten Grenzen geändert werden, um die Textelemente mit optimaler Druckqualität, d. h. fein strukturiert mit glatten Konturen ohne den störenden "Sägezahneffekt", wie­ dergeben zu können.The raster function of the raster image processor ( 9 ) allows the printing raster for the text elements to be changed within wide limits with respect to the raster width and / or raster angle in order to provide the text elements with optimal print quality, ie finely structured with smooth contours without the annoying "sawtooth effect", how to give

Als Bearbeitungskopf (10) wird vorzugsweise ein Laser-Bearbeitungskopf verwen­ det, der mindestens einen durch die Steuerdaten SD modulierbaren Laserstrahl zur Materialbearbeitung erzeugt. A laser processing head is preferably used as the processing head ( 10 ), which generates at least one laser beam that can be modulated by the control data SD for material processing.

Das Bearbeitungsgerät (11) ist praktisch wie eine elektronische Graviermaschine für Druckzylinder aufgebaut, die anstelle eines Gravierorgans den Laser-Bear­ beitungskopf (10) aufweist. Graviermaschine und Bearbeitungsgerät sind derart ausgerüstet, daß sie über dasselbe digitale Fontend ansteuerbar sind.The processing device ( 11 ) is practically constructed like an electronic engraving machine for impression cylinders, which has the laser-processing head ( 10 ) instead of an engraving member. The engraving machine and processing device are equipped in such a way that they can be controlled via the same digital font.

Der mit der Lackschicht versehene Druckzylinder (2) wird in das Bearbeitungsge­ rät (11) geladen, dort gelagert und von einem Rotationsantrieb rotatorisch ange­ trieben, während der Laser-Bearbeitungskopf (10) axial an dem rotierenden Druckzylinder (2) entlang bewegt wird und die Ätzmaske (12) pixel- und zeilenwei­ se direkt in die Lackschicht brennt.The printing cylinder ( 2 ) provided with the lacquer layer is loaded into the processing unit ( 11 ), stored there and rotatably driven by a rotary drive, while the laser processing head ( 10 ) is moved axially along the rotating printing cylinder ( 2 ) and the Etching mask ( 12 ) pixel- and line-wise burns directly into the lacquer layer.

Anstelle der Direkterzeugung mit dem Bearbeitungsgerät (10) kann die Ätzmaske (12) für den autotypischen Tiefdruck auch konventionell hergestellt werden.Instead of generating directly with the processing device ( 10 ), the etching mask ( 12 ) for the autotypical gravure can also be produced conventionally.

In einem Verfahrensschritt [F] wird der mit der Ätzmaske (12) versehende Druck­ zylinder (2) von dem Bearbeitungsgerät (11) über die Prozeßstrecke (13) in eine Ätzmaschine (14) geladen. In der Ätzmaschine (14) werden die Textbereiche (4) und die Referenzmarke (8) in den Druckzylinder (2) geätzt, wobei die Ätzmaske (12) nach der Ätzung entfernt wird.In a method step [F] the printing cylinder ( 2 ) provided with the etching mask ( 12 ) is loaded from the processing device ( 11 ) via the process section ( 13 ) into an etching machine ( 14 ). The text areas ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) are etched in the printing cylinder ( 2 ) in the etching machine ( 14 ), the etching mask ( 12 ) being removed after the etching.

Fig. 4 zeigt den Druckzylinder (2) nach dem Ätzen und Entfernen der Ätzmaschine (12). In den Druckzylinder (2) wurden der Textbereich (4) und die Referenzmarke (8) geätzt, während die Bildbereiche (3) noch nicht graviert sind. Fig. 4 shows the printing cylinder ( 2 ) after the etching and removal of the etching machine ( 12 ). The text area ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) were etched into the printing cylinder ( 2 ), while the image areas ( 3 ) are not yet engraved.

Das Ätzen erfolgt beispielsweise mit einer Ätzlösung, die entsprechend der parti­ ellen Durchlässigkeit oder Nichtdurchlässigkeit der Ätzmaske (12) auf den Druck­ zylinder (2) einwirkt und die in dem Druckraster angeordneten Näpfchen ätzt. Es können aber auch andere Ätzverfahren, beispielsweise eine Sprühätzung, zur An­ wendung kommen. The etching is carried out, for example, with an etching solution which acts on the printing cylinder ( 2 ) in accordance with the partial permeability or non-permeability of the etching mask ( 12 ) and etches the cells arranged in the printing grid. However, other etching methods, for example spray etching, can also be used.

Einzelheiten über die Herstellung von Ätzmasken und über die Ätzverfahren kön­ nen dem Buch Bernd Ollech: "Tiefdruck - Grundlagen und Verfahrensschritte der modernen Tiefdrucktechnik", Kap. 4.4 "Bildübertragung"; Polygraph Verlag GmbH, Frankfurt am Main, 2. Auflage 1993 entnommen werden.Details about the production of etching masks and about the etching processes can be found in the book Bernd Ollech: "Gravure printing - basics and process steps of modern gravure printing technology", chap. 4.4 "Image transmission"; Polygraph Verlag GmbH, Frankfurt am Main, 2nd edition 1993 .

In einem Verfahrensschritt [G] wird aus den Bilddaten BD, die in der Workstation (5) von den Textdaten TD getrennt wurden, zunächst eine Contonemap in einem weiteren Raster-Image-Prozessor (15) generiert.In a method step [G], a context map is first generated in a further raster image processor ( 15 ) from the image data BD, which were separated from the text data TD in the workstation ( 5 ).

Um die Genauigkeit bei der Herstellung der Bitmap und der Contonemap zu erhö­ hen, wird in bevorzugter Weise derselbe Raster-Image-Prozessor, zumindest aber Raster-Image-Prozessoren desselben Typs, verwendet.To increase the accuracy in the production of the bitmap and the context map hen, is preferably the same raster image processor, at least Raster image processors of the same type.

Die Grauwerte (Bytes) der Contonemap stellen Quellendaten QD mit einer von dem zu gravierenden Druckraster unabhängigen, feinen Auflösung dar. Aus den Quellendaten QD werden in einem dem Raster-Image-Prozessor (15) nachge­ schalteten Rasterrechner (16) die Gravurdaten GD zur Ansteuerung eines Gra­ vierorgans (17) einer elektronischen Graviermaschine (18) durch Interpolation be­ rechnet. Die Interpolation erfolgt beispielsweise nach der DE-C-43 35 214.The gray values (bytes) of Contonemap provide source data QD with a represent of the to serious pressure grid independent, fine resolution. Are from the source data QD in the raster image processor (15) nachge off grid computer (16), the engraving data GD for driving a Gra four organ ( 17 ) of an electronic engraving machine ( 18 ) be calculated by interpolation. The interpolation takes place, for example, according to DE-C-43 35 214.

In einem Verfahrensschritt [H] wird der geätzte Druckzylinder (2) von der Ätzma­ schine (14) über eine Prozeßstrecke (19) in die Graviermaschine (17) geladen und auf die mitgeätzte Referenzmarke (8) eingephast, um die Ansteuerung des Gra­ vierorgans (17) mit der Drehbewegung des Druckzylinders (2) für eine passerge­ naue Gravur zu synchronisieren.In a method step [H], the etched impression cylinder ( 2 ) is loaded from the etching machine ( 14 ) via a process path ( 19 ) into the engraving machine ( 17 ) and milled onto the co-etched reference mark ( 8 ) in order to control the Gra organs ( 17 ) to synchronize with the rotary movement of the impression cylinder ( 2 ) for a precise engraving.

In einem abschließenden Verfahrensschritt [I] werden in der Graviermaschine (18) nach der Einphasung die Bildbereiche (3) mit dem Gravierorgan (17) in die geätz­ ten Textbereiche (4) nachgraviert. Danach wird der fertige Druckzylinder (2) bei­ spielsweise einer Druckmaschine zugeführt. In a final method step [I], the image areas ( 3 ) are re-engraved with the engraving element ( 17 ) in the etched text areas ( 4 ) in the engraving machine ( 18 ) after the phasing. The finished printing cylinder ( 2 ) is then fed to a printing press, for example.

Fig. 6 zeigt ein prinzipielles Blockschaltbild der elektronischen Graviermaschine (17) zur Gravur des Druckzylinders (2). Die Graviermaschine ist beispielsweise ein HelioKlischograph der Firma Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE. Fig. 6 shows a basic block diagram of the electronic engraving machine ( 17 ) for engraving the printing cylinder ( 2 ). The engraving machine is, for example, a HelioKlischograph from Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE.

Der Druckzylinder (2) wird von einem Rotationsantrieb (20) rotatorisch angetrie­ ben. Das Gravierorgan (16), das beispielsweise als elektromagnetisches Gra­ vierorgan mit einem Gravierstichel (21) als Schneidwerkzeug ausgebildet ist, be­ finden sich auf einem Gravierwagen (22), der mittels einer Spindel (23) durch einen Gravierwagenantrieb (24) in Achsrichtung des Druckzylinders (2) bewegbar ist.The pressure cylinder ( 2 ) is rotatably driven by a rotary drive ( 20 ). The engraving member ( 16 ), which is designed for example as an electromagnetic Gra four organ with an engraving stylus ( 21 ) as a cutting tool, be found on an engraving carriage ( 22 ), which is by means of a spindle ( 23 ) by an engraving carriage drive ( 24 ) in the axial direction of the printing cylinder ( 2 ) is movable.

Der Gravierstichel (21) des Gravierorgans (16) schneidet Gravierlinie für Gravierli­ nie in dem jeweiligen Druckraster angeordneten Näpfchen in die Mantelfläche des rotierenden Druckzylinders (2), während sich der Gravierwagen (23) mit dem Gra­ vierorgan (16) zur flächenhaften Gravur in Vorschubrichtung (Achsrichtung) an dem Druckzylinder (2) entlang bewegt.The engraving stylus ( 21 ) of the engraving member ( 16 ) never cuts the engraving line for engraving dies in the respective printing raster into the lateral surface of the rotating printing cylinder ( 2 ), while the engraving carriage ( 23 ) with the engraving member ( 16 ) for extensive engraving in the feed direction (Axis direction) moved along the pressure cylinder ( 2 ).

Der Gravierstichel (21) des Gravierorgans (16) wird durch ein Graviersteuersignal GS auf einer Leitung (25) gesteuert. Die Graviersteuersignal GS wird in einem Gravierverstärker (26) aus der Überlagerung eines periodischen Rastersignals R auf einer Leitung (27) mit einem Bildsignal B auf einer Leitung (28) gebildet, wel­ ches die Tonwerte der zu gravierenden Näpfchen zwischen "Licht" (Weiß) und "Tiefe" (Schwarz) repräsentiert. Während das periodische Rastersignal R zur Er­ zeugung des Druckrasters eine vibrierende Hubbewegung des Gravierstichels (21) bewirkt, bestimmen die Werte des Bildsignals B entsprechend den zu gravieren­ den Tonwerten die jeweiligen geometrischen Abmessungen der in die Mantelflä­ che des Druckzylinders (2) gravierten Näpfchen.The engraving stylus ( 21 ) of the engraving member ( 16 ) is controlled by an engraving control signal GS on a line ( 25 ). The engraving control signal GS is formed in an engraving amplifier ( 26 ) from the superimposition of a periodic raster signal R on a line ( 27 ) with an image signal B on a line ( 28 ), which produces the tonal values of the cells to be engraved between "light" (white). and represents "depth" (black). While the periodic raster signal R for generating the printing raster causes a vibrating stroke movement of the engraving stylus ( 21 ), the values of the image signal B determine the respective geometrical dimensions of the cups engraved in the mantle surface of the printing cylinder ( 2 ) in accordance with the tonal values to be engraved.

Das Bildsignal B wird in einem D/A-Wandler (29) aus den Gravurdaten GD er­ zeugt, die aus dem in Fig. 1 dargestellten Rasterrechner (15) aus den Quellenda­ ten QD durch Interpolation gewonnen wurden. Die Gravurdaten GD sind in einem Gravurdatenspeicher (30) abgelegt, aus dem sie über eine Datenleitung (31) Gra­ vierlinie für Gravierlinie ausgelesen und dem D/A-Wandler (29) zugeführt werden.The image signal B is generated in a D / A converter ( 29 ) from the engraving data GD, which were obtained from the raster computer ( 15 ) shown in FIG. 1 from the source data QD by interpolation. The engraving data GD are stored in an engraving data memory ( 30 ), from which they are read out via a data line ( 31 ) Gra line for engraving line and fed to the D / A converter ( 29 ).

Die durch das Druckraster vorgegebenen Gravierorte für die Näpfchen sind durch Gravierkoordinaten (xG, yG) eines dem Druckzylinder (2) zugeordneten Gravierko­ ordinatensystems definiert, dessen Abzisse in Achsrichtung und dessen Ordinate in Umfangsrichtung des Druckzylinders ausgerichtet sind.The engraving locations for the cells specified by the printing grid are defined by engraving coordinates (x G , y G ) of an engraving coordinate system assigned to the printing cylinder ( 2 ), the abscissa of which is aligned in the axial direction and the ordinate is aligned in the circumferential direction of the printing cylinder.

Ein mit dem Druckzylinder (2) mechanisch gekoppelter Positionsgeber (32) er­ zeugt die laufenden Gravierkoordinaten yG und der Gravierwagenantrieb (24) die laufenden Gravierkoordinaten xG. Der Positionsgeber (28) erzeugt außerdem ein­ mal pro Umdrehung des Druckzylinders (2) beispielsweise durch Nullsetzen eines Koordinatenzählers im Positionsgeber (32) bei der Gravierkoordinate yG = 0 einen umfangsmäßigen Gravierstartimpuls GSI. Der Gravierstartimpuls GSI wird in jeder Umdrehung zu dem Zeitpunkt erzeugt, zu dem sich eine fiktive Nullmarke NM des Impulsgebers (32) unter dem Gravierorgan (16) befindet.A position sensor ( 32 ) mechanically coupled to the impression cylinder ( 2 ) generates the current engraving coordinates y G and the engraving carriage drive ( 24 ) generates the current engraving coordinates x G. The position transmitter ( 28 ) also generates a circumferential engraving start pulse GSI once per revolution of the printing cylinder ( 2 ), for example by resetting a coordinate counter in the position transmitter ( 32 ) at the engraving coordinate y G = 0. The engraving start pulse GSI is generated in each revolution at the time at which a fictitious zero mark NM of the pulse generator ( 32 ) is located under the engraving member ( 16 ).

Die Gravierstartimpulse GSI und die aktuellen Gravierkoordinaten xG und yG wer­ den über Leitungen (33, 34, 35) einem Graviersteuerwerk (36) zugeführt. In dem Steuerwerk (32) werden aus den Gravierkoordinaten xG und yG die Leseadressen xL und yL für den Gravurdatenspeicher (30) auf einer Datenleitung (37), eine Le­ setaktfolge TL auf einer Leitung (38) zum Auslesen der Gravurdaten GD aus dem Gravurdatenspeicher (30) und das Rastersignal R auf der Leitung (27) erzeugt.The engraving start pulses GSI and the current engraving coordinates x G and y G are fed to the engraving control unit ( 36 ) via lines ( 33 , 34 , 35 ). In the control unit ( 32 ) from the engraving coordinates x G and y G the reading addresses x L and y L for the engraving data memory ( 30 ) on a data line ( 37 ), a reading cycle sequence T L on a line ( 38 ) for reading out the engraving data GD from the engraving data memory ( 30 ) and the raster signal R on the line ( 27 ) generated.

Die Lesetaktfolge TL wird in jeder Gravierlinie durch den Gravierstartimpuls GSI gestartet, womit das Auslesen der Gravurdaten GD bei der Leseadresse yL = 0 und die Gravur des ersten Näpfchens dieser Gravierlinie bei der Gravierkoordinate XG = 0 beginnt. Der jeweils beim Erscheinen des Gravierstartimpulses GSI unter dem Gravierorgan (16) befindlichen Zylinderpunkt bildet somit den umfangsmäßigen Ist-Gravierstartpunkt GSPy in jeder Gravierlinie bei der Gravierkoordinate YGS = 0.The reading cycle sequence T L is started in each engraving line by the engraving start pulse GSI, with which the reading out of the engraving data GD at the reading address yL = 0 and the engraving of the first cell of this engraving line begins at the engraving coordinate X G = 0. The cylinder point located under the engraving member ( 16 ) when the engraving start pulse GSI appears thus forms the circumferential actual engraving starting point GSP y in each engraving line at the engraving coordinate Y GS = 0.

Nach dem Laden des Druckzylinders (2) in die Graviermaschine (18) haben Refe­ renzmarke (8) und umfangsmäßiger Soll-Gravierstartpunkt GSPy für die Gravur der Bildbereiche (3) normalerweise zunächst eine beliebigen Winkelversatz Δδ be­ zogen auf die Nullmarke NM des Positionsgebers (32), so daß die umfangsmäßi­ gen Soll- und Ist-Gravierstartpunkte GSPy nicht übereinstimmen. Aus diesem Grunde muß der Druckzylinder (2) eingephast werden, indem der bestehende Winkelversatz Δδ derart kompensiert wird, daß sich der umfangsmäßige Soll- Gravierstartpunkt GSPy genau beim Erscheinen des Gravierstartimpulses GSI unter dem Gravierorgan (17) befindet.After loading the printing cylinder ( 2 ) into the engraving machine ( 18 ), the reference mark ( 8 ) and the circumferential target engraving starting point GSP y for the engraving of the image areas ( 3 ) normally initially have any angular offset Δδ related to the zero mark NM of the position transmitter ( 32 ), so that the circumferential target and actual engraving starting points GSP y do not match. For this reason, the impression cylinder ( 2 ) must be milled in by compensating the existing angular misalignment Δδ in such a way that the circumferential target engraving starting point GSP y is exactly under the engraving member ( 17 ) when the engraving start pulse GSI appears.

Dazu wird zunächst der bestehende Winkelversatz Δδ als umfangsmäßige Lage­ abweichung ΔyG zwischen der Referenzmarke (8) und der Spitze des Graviersti­ chels (21) des Gravierorgans (16) als hinsichtlich der Umfangslage des Druckzy­ linders (2) ortsfester Bezugspunkt gemessen und daraus unter Berücksichtigung der bekannten Gravierkoordinate yGR der Referenzmarke (8) der Winkelversatz Δδ1 zwischen dem Soll-Gravierstartpunkt GSPy und der Gravierstichelspitze als Lageabweichung Δy*G ermittelt.For this purpose, the existing angular misalignment Δδ is measured as a circumferential position deviation Δy G between the reference mark ( 8 ) and the tip of the engraving pin ( 21 ) of the engraving member ( 16 ) as a fixed reference point with respect to the circumferential position of the printing cylinder ( 2 ) and from this taking into account the known engraving coordinate y GR of the reference mark ( 8 ), the angular offset Δδ 1 between the target engraving starting point GSP y and the engraving stylus tip is determined as the positional deviation Δy * G.

Anschließend wir die Lageabweichung Δy*G kompensiert, indem der Druckzylinder (2) um den Winkel Δδ1 manuell oder automatisch gedreht wird, bis der Soll- Gravierstartpunkt GSPy unter der Gravierstichelspitze liegt. Aufgrund der Tatsa­ che, daß sich der mit dem Druckzylinder (2) mechanisch gekoppelte Impulsgeber (32) um den Winkelversatz Δδ1 mitgedreht hat, zeigt der Positionsgeber (32) nach Abschluß der Drehung die Gravierkoordinate yG = Δy*G an. Da die Gravierstartim­ pulse GSI immer dann erzeugt werden sollen, wenn sich der Soll-Gravierstart­ punkt GSPy unter der Gravierstichelspitze befindet, die Gravierstartimpulse GSI aber immer bei der Gravierkoordinate yGS = 0 erzeugt werden, muß der von dem Positionsgeber (32) angezeigte Betrag Δy*G "Null" gesetzt oder als Offset berück­ sichtigt werden. Dazu wird in dem Graviersteuerwerk (36) ein Rücksetzimpuls RSI erzeugt, der den Koordinatenzähler in dem Positionsgeber (32) über die Leitung (39) rücksetzt.Then the positional deviation Δy * G is compensated for by manually or automatically rotating the pressure cylinder ( 2 ) by the angle Δδ 1 until the target engraving starting point GSP y is below the engraving stylus tip. Due to the fact that the pulse generator ( 32 ), which is mechanically coupled to the pressure cylinder ( 2 ), has also rotated by the angular offset Δδ 1 , the position indicator ( 32 ) shows the engraving coordinate y G = Δy * G after completion of the rotation. Since the engraving start pulse GSI should always be generated when the target engraving start point GSP y is below the engraving stylus tip, but the engraving start pulse GSI is always generated at the engraving coordinate y GS = 0, the amount indicated by the position sensor ( 32 ) must be Δy * G set to "zero" or taken into account as an offset. For this purpose, a reset pulse RSI is generated in the engraving control unit ( 36 ), which resets the coordinate counter in the position transmitter ( 32 ) via the line ( 39 ).

In Fig. 7 wird die Einphasung des Druckzylinders (2) anhand einer prinzipiellen Querschnittsdarstellung noch einmal graphisch erläutert. Die Querschnittsdarstel­ lung zeigt den Druckzylinders (2), den angekoppelten Positionsgeber (32) mit der Nullmarke NM und das Gravierorgan (16) mit dem Gravierstichel (21).In Fig. 7, the phasing of the pressure cylinder ( 2 ) is again graphically explained using a basic cross-sectional representation. The cross-sectional representation shows the pressure cylinder ( 2 ), the coupled position transmitter ( 32 ) with the zero mark NM and the engraving element ( 16 ) with the engraving stylus ( 21 ).

Fig. 7a zeigt den Druckzylinder (2) nach dem Einbau in die Graviermaschine mit einem Winkelversatz Δδ der Referenzmarke (8) und einem Winkelversatz Δδ1 des Gravierstartpunktes GSPy gegenüber dem Gravierstichel (21) des Gravierorgans (16) als Bezugspunkt, wobei dem Winkelversatz Δδ1 die koordinatenmäßige Lage­ abweichung Δy*G entspricht. Fig. 7a shows the pressure cylinder (2) after installation in the engraving machine with an angular displacement Δδ of the reference mark (8) and an angular displacement Δδ 1 of Gravierstartpunktes GSP y with respect to the engraving burin (21) of the engraving (16) as a reference point, wherein the angular displacement Δδ 1 corresponds to the positional deviation Δy * G in terms of coordinates.

Fig. 7b zeigt den Druckzylinder (2) nach der Drehung um den Winkel Δδ1 in Rich­ tung des Uhrzeigers. In dieser Position des Druckzylinders (2) liegt der umfangs­ mäßige Gravierstartpunkt GSPy genau unter dem Gravierstichel (21). Da sich die Nullmarke NM des mit dem Druckzylinder (2) angekoppelten Positionsgebers (32) ebenfalls um den Winkel Δδ1 gedreht hat, zeigt der Positionsgeber (32) in dieser Position als Gravierkoordinate yG die Lageabweichung Δy*G an, die "Null" gesetzt werden muß, damit der Positionsgeber (32) die Gravierkoordinate yG = 0 signali­ siert, wenn sich der Gravierstartpunkt GSPy unter dem Gravierstichel (21) befindet. Fig. 7b shows the pressure cylinder ( 2 ) after rotation by the angle Δδ 1 in Rich direction of the clock. In this position of the impression cylinder ( 2 ), the circumferential engraving starting point GSP y lies exactly below the engraving stylus ( 21 ). Since the zero mark NM of the position sensor ( 32 ) coupled to the pressure cylinder ( 2 ) has also rotated by the angle Δδ 1 , the position sensor ( 32 ) shows in this position as the engraving coordinate y G the position deviation Δy * G , the "zero" must be set so that the position sensor ( 32 ) signals the engraving coordinate y G = 0 when the engraving starting point GSP y is under the engraving stylus ( 21 ).

Alternativ zur Drehung des Druckzylinders (2), kann die umfangsmäßige Lageab­ weichung Δy*G auch durch Zeitverzögerung der Gravierstartimpulse GSI kompen­ siert werden. In diesem Fall wird die erforderliche Zeitverzögerung aus der umfangsmäßigen Lageabweichung Δy*G und der Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders (2) berechnet.As an alternative to rotating the impression cylinder ( 2 ), the circumferential position deviation Δy * G can also be compensated for by a time delay in the engraving start pulses GSI. In this case, the required time delay is calculated from the circumferential positional deviation Δy * G and the circumferential speed of the printing cylinder ( 2 ).

Neben dem Winkelversatz Δδ kann auch ein durch das Laden des Druckzylinders (2) in die Druckmaschine (18) bedingter Axialversatz Δx gegenüber einer axialen Soll-Position gemessen und kompensiert werden.In addition to the angular misalignment Δδ, an axial misalignment Δx due to the loading of the printing cylinder ( 2 ) into the printing press ( 18 ) can also be measured and compensated for in relation to an axial target position.

Die Lageabweichungen ΔxG und ΔyG werden in vorteilhafter Weise durch elektro­ nische Auswertung eines mit einer Videokamera aufgenommenen Videobildes ei­ nes Teils der Zylindermantelfläche, welcher die Referenzmarke (8) enthält, ermit­ telt. Falls die Graviermaschine bereits mit einer Videokamera und einer Bildaus­ wertungseinrichtung zum Ausmessen von bei einer Probegravur gravierten Pro­ benäpfchen ausgerüstet ist, können diese Komponenten in bevorzugter Weise gleichzeitig auch zur Ermittlung der Lageabweichungen verwendet werden.The positional deviations .DELTA.x G and .DELTA.y G are advantageously determined by electronic evaluation of a video image taken with a video camera of a part of the cylinder surface which contains the reference mark ( 8 ). If the engraving machine is already equipped with a video camera and an image evaluation device for measuring probes engraved during a test engraving, these components can preferably also be used at the same time for determining the positional deviations.

Ein Verfahren zum Ermitteln von Lageabweichungen und zum Einphasen eines Druckzylinders mit Hilfe einer Videokamera ist in der nicht vorveröffentlichten Deutschen Patentanmeldung P 198 41 602.4 angegeben.A method for determining position deviations and for phasing one Printing cylinder with the help of a video camera is in the unpublished German patent application P 198 41 602.4 specified.

In dem beschriebenen, bevorzugten Verfahrensablauf erfolgt zunächst die Ätzung der Textbereiche und anschließend die Gravur der Bildbereiche; selbstverständlich können Ätzen und Gravur aber auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden.In the preferred process sequence described, the etching takes place first the text areas and then the engraving of the image areas; Of course etching and engraving can also be carried out in reverse order become.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Druckform direkt auf den Druckzylinder aufgebracht. Alternativ können zur Herstellung der Druckform auch Druckplatten verwendet werden, die auf einen Druckzylinder aufgespannt sind.In the described embodiment, the printing form is directly on the Pressure cylinder applied. Alternatively, can also be used to manufacture the printing form Printing plates are used, which are clamped on a printing cylinder.

Claims (23)

1. Verfahren zur Herstellung von Druckzylindern, bei dem
  • - ein Bildbereiche (3) und Textbereiche (4) enthaltenes Zylinderlayout (1) für einen Druckzylinder (2) erstellt wird, wobei die zu druckende Information der Bildbereiche (3) und Textbereiche (4) durch Bilddaten (BD) und Textdaten (TD) repräsentiert wird,
  • - die zu druckende Information der Bildbereiche (3) und Textbereiche (4) in Form von in einem Druckraster angeordneten Näpfchen auf den Druckzy­ linder (2) gebracht wird und
die Näpfchen der Textbereiche (4) in den Druckzylinder (2) geätzt und die Näpfchen der Bildbereiche (3) in den Druckzylinder (2) graviert werden, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - in dem Zylinderlayout (1) eine Referenzmarke (8) in Form von Textdaten (TD) erzeugt wird, welche, auf den Druckzylinder (2) aufgebracht, die jewei­ lige umfangsmäßige Lage des Druckzylinders (2) gegenüber einem ortsfe­ sten Bezugspunkt definiert,
  • - Bilddaten (BD) und Textdaten (TD) anhand des Zylinderlayouts (1) vonein­ ander getrennt werden,
  • - eine Ätzmaske (12) in Abhängigkeit von den separierten Textdaten (TD) er­ zeugt wird,
  • - die Näpfchen der Textbereiche (4) und der Referenzmarke (8) mittels der Ätzmaske (12) in den Druckzylinder (2) geätzt werden,
  • - der geätzte Druckzylinder (2) in eine Graviermaschine (18) geladen und mittels der geätzten Referenzmarke (8) auf ein Gravierorgan (16) der Gra­ viermaschine (18) als Bezugspunkt eingephast wird und
  • - die Näpfchen der Bildbereiche (3) mit dem in der in Abhängigkeit von den separierten Bilddaten (BD) gesteuerten Gravierorgan (16) passergenau zu den geätzten Textbereichen (4) in den Druckzylinder (2) graviert werden.
1. Process for the production of printing cylinders, in which
  • - An image areas ( 3 ) and text areas ( 4 ) containing cylinder layout ( 1 ) for a printing cylinder ( 2 ) is created, the information to be printed of the image areas ( 3 ) and text areas ( 4 ) by image data (BD) and text data (TD) is represented
  • - The information to be printed of the image areas ( 3 ) and text areas ( 4 ) in the form of cells arranged in a printing grid on the Druckzy cylinder ( 2 ) is brought and
the cells of the text areas ( 4 ) are etched in the printing cylinder ( 2 ) and the cells of the image areas ( 3 ) are engraved in the printing cylinder ( 2 ), characterized in that
  • - In the cylinder layout ( 1 ) a reference mark ( 8 ) in the form of text data (TD) is generated, which, applied to the printing cylinder ( 2 ), defines the respective circumferential position of the printing cylinder ( 2 ) with respect to a most stationary reference point,
  • - Image data (BD) and text data (TD) are separated from one another using the cylinder layout ( 1 ),
  • - an etching mask ( 12 ) depending on the separated text data (TD) is generated,
  • the cells of the text areas ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) are etched into the printing cylinder ( 2 ) by means of the etching mask ( 12 ),
  • - The etched impression cylinder ( 2 ) loaded into an engraving machine ( 18 ) and by means of the etched reference mark ( 8 ) on an engraving element ( 16 ) of the Gra four-machine ( 18 ) as a reference point and
  • - The wells of the image areas ( 3 ) are engraved in the engraved element ( 16 ), which is controlled as a function of the separated image data (BD), in register with the etched text areas ( 4 ) in the printing cylinder ( 2 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ätzmaske (12) mit einem in Abhängigkeit von den separierten Textdaten (TD) der Textbereiche (4) und der Referenzmarke (8) gesteuerten Bearbeitungskopfes (10) eines Be­ arbeitungsgerätes (11) direkt auf dem Druckzylinder (2) erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the etching mask ( 12 ) with a depending on the separated text data (TD) of the text areas ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) controlled processing head ( 10 ) Be a processing device ( 11 ) directly is generated on the impression cylinder ( 2 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Text­ daten (TD) in einer höheren Auflösung als die Bilddaten (BD) vorliegen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the text data (TD) are available in a higher resolution than the image data (BD). 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Textdaten (TD) und die Bilddaten (BD) PostScript-Daten sind.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized records that the text data (TD) and the image data (BD) are PostScript data. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - die Textdaten (TD) in einem Raster-Image-Prozessor (9) in eine Bitmap ho­ her Auflösung umgewandelt werden und
  • - die Bits der Bitmap als Steuerdaten (SD) zur Ansteuerung des Bearbei­ tungskopfes (10) des Bearbeitungsgerätes (11) verwendet werden.
5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that
  • - The text data (TD) in a raster image processor ( 9 ) are converted into a high resolution bitmap and
  • - The bits of the bitmap can be used as control data (SD) to control the machining head ( 10 ) of the processing device ( 11 ).
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - ein Lack auf den Druckzylinder (2) aufgetragen wird und
  • - die Ätzmaske (12) durch Beeinflussung des Lacks mittels des Bearbei­ tungskopfes (10) erzeugt wird.
6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that
  • - A varnish is applied to the printing cylinder ( 2 ) and
  • - The etching mask ( 12 ) is generated by influencing the paint by means of the machining head ( 10 ).
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Bearbeitungskopf (10) des Bearbeitungsgerätes (11) ein La­ ser-Bearbeitungskopf ist.7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the processing head ( 10 ) of the processing device ( 11 ) is a laser processing head. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Laser- Bearbeitungskopf (10) mindestens einen steuerbare Laserstrahl erzeugt. 8. The method according to claim 6, characterized in that the laser processing head ( 10 ) generates at least one controllable laser beam. 9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bilddaten (BD) in einem Raster-Image-Prozessor (15) in ei­ ne Contonemap umgewandelt werden, deren Grauwerte zur Erzeugung von Gravurdaten (GD) zur Ansteuerung des Gravierorgans (16) der Gravierma­ schine (18) verwendet werden.9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the image data (BD) in a raster image processor ( 15 ) are converted into a Contonemap, whose gray values for generating engraving data (GD) for control the engraving member ( 16 ) of the engraving machine ( 18 ) can be used. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Grauwerte der Contonemap Quellendaten (QD) mit einer von dem Druckraster unabhängigen Auflösung darstellen und
  • - die Quellendaten (QD) durch Interpolation in die Gravurdaten (GD) des Druckrasters umgerechnet werden.
10. The method according to claim 9, characterized in that
  • - represent the gray values of the Contonemap source data (QD) with a resolution independent of the print screen and
  • - The source data (QD) are converted into the engraving data (GD) of the printing screen by interpolation.
11. Verfahren nach Anspruch 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeu­ gung der Bitmap und der Contonemap derselbe Raster-Image-Prozessor (9, 15), zumindest Raster-Image-Prozessoren desselben Typs, verwendet wer­ den.11. The method according to claim 5 and 9, characterized in that for generating the bitmap and the context map the same raster image processor ( 9 , 15 ), at least raster image processors of the same type, who used the. 12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - die Textbereiche (4) und die Referenzmarke (8) in einem der Farbauszüge markiert werden,
  • - den markierten Textdaten (TD) eine von den Auszugsfarben abweichende Farbe zugeordnet wird und
  • - die Trennung von Bilddaten (BD) und Textdaten (TD) anhand der zugeord­ neten Farbe erfolgt.
12. The method according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that
  • - the text areas ( 4 ) and the reference mark ( 8 ) are marked in one of the color separations,
  • - the marked text data (TD) is assigned a color different from the separation colors and
  • - The separation of image data (BD) and text data (TD) takes place on the basis of the assigned color.
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Zylinderlayout (1) des Druckzylinders (2) in einer Worksta­ tion (5) erstellt wird. 13. The method according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the cylinder layout ( 1 ) of the impression cylinder ( 2 ) in a workstation tion ( 5 ) is created. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung von Bilddaten (BD) und Textdaten (TD) in der zur Erstellung des Zylinderlayouts (1) verwendeten Workstation (5) erfolgt.14. The method according to claim 13, characterized in that the separation of image data (BD) and text data (TD) takes place in the workstation ( 5 ) used to create the cylinder layout ( 1 ). 15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ätzmaske (12) für den autotypischen Tiefdruck erstellt wird.15. The method according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that the etching mask ( 12 ) is created for the autotypical gravure. 16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Einphasung des in die Druckmaschine (18) geladenen Druckzylinders (2)
  • - in jeder Umdrehung des Druckzylinders (2) ein Gravierstartimpuls (GSI) er­ zeugt wird, welcher einen umfangsmäßigen Gravierstartpunkt (GSPy) auf dem Druckzylinder (2) markiert,
  • - mit Hilfe der Referenzmarke (8) der umfangsmäßige Winkelversatz (Δδ1) zwischen dem gewünschten umfangsmäßigen Gravierstartpunkt (GSPy) für die Gravur der Bildbereiche (3) und dem Gravierorgan (16) als Bezugspunkt festgestellt wird und
  • - der festgestellte Winkelversatz (Δδ1) kompensiert wird.
16. The method according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that for the phasing of the printing cylinder ( 2 ) loaded in the printing press ( 18 )
  • - In each revolution of the impression cylinder ( 2 ), an engraving start pulse (GSI) is generated, which marks a circumferential engraving starting point (GSP y ) on the impression cylinder ( 2 ),
  • - With the aid of the reference mark ( 8 ) the circumferential angular offset (Δδ 1 ) between the desired circumferential engraving starting point (GSP y ) for the engraving of the image areas ( 3 ) and the engraving element ( 16 ) is determined as a reference point and
  • - The determined angular offset (Δδ 1 ) is compensated.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der umfangs­ mäßige Winkelversatz (Δδ1) vor der Gravur kompensiert wird, indem der Druckzylinder (2) relativ gegenüber dem Gravierorgan (16) um den festge­ stellten Winkelversatz (Δδ1) gedreht wird, so daß sich bei der Gravur der ge­ wünschte umfangsmäßigen Gravierstartpunkt (GSPy) in jeder Umdrehung des Druckzylinders (2) beim Erscheinen des Gravierstartimpulses (GSI) unter dem Gravierorgan (16) befindet.17. The method according to claim 16, characterized in that the circumferential angular misalignment (Δδ 1 ) is compensated for before the engraving by the pressure cylinder ( 2 ) is rotated relative to the engraving member ( 16 ) by the determined angular misalignment (Δδ 1 ), so that when engraving the desired circumferential engraving starting point (GSP y ) in each revolution of the impression cylinder ( 2 ) when the engraving start pulse (GSI) appears under the engraving member ( 16 ). 18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der umfangs­ mäßige Winkelversatz (Δδ1) während der Gravur kompensiert wird, indem der Gravierstartimpuls (GSI) in jeder Umdrehung des Druckzylinders (2) um einen von dem festgestellten Winkelversatz (Δδ1) abhängigen Betrag zeitverzögert wird, so daß sich der gewünschte umfangsmäßigen Gravierstartpunkt (GSPy) in jeder Umdrehung des Druckzylinders (2) beim Erscheinen des Gravierstar­ timpulses (GSI) unter dem Gravierorgan (16) befindet.18. The method according to claim 16, characterized in that the circumferential angular offset (Δδ 1 ) is compensated during the engraving by the engraving start pulse (GSI) in each revolution of the printing cylinder ( 2 ) by one of the determined angular offset (Δδ 1 ) dependent Amount is delayed so that the desired circumferential engraving starting point (GSP y ) is under the engraving member ( 16 ) in each revolution of the printing cylinder ( 2 ) when the engraving star pulse (GSI) appears. 19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - nach dem Laden des Druckzylinders (2) in die Graviermaschine (18) ein eventuell vorhandener Axialversatz (ΔxG) des Druckzylinders (2) gegenüber einer axialen Sollposition festgestellt wird und
  • - der festgestellte Axialversatz (ΔxG) kompensiert wird.
19. The method according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that
  • - After loading the printing cylinder ( 2 ) into the engraving machine ( 18 ), a possible axial offset (Δx G ) of the printing cylinder ( 2 ) relative to an axial target position is determined and
  • - The determined axial misalignment (Δx G ) is compensated.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der festgestellte Axialversatz (ΔxG) kompensiert wird, indem das Gravierorgan (16) um den Axialversatz (ΔxG) aus der axialen Sollposition auf einen axialen Vorschub­ startpunkt verschoben wird.20. The method according to claim 19, characterized in that the determined axial offset (Δx G ) is compensated for by the engraving member ( 16 ) by the axial offset (Δx G ) from the nominal axial position to an axial feed starting point. 21. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein bestehender Winkelversatz (Δδ) und/oder Axialversatz (ΔxG) durch Auswertung eines mit einer Videokamera aufgenommenen Video­ bildes eines mindestens die Referenzmarke (8) umfassenden Bereichs des Druckzylinders (2) ermittelt wird.21. The method according to at least one of claims 16 to 20, characterized in that an existing angular misalignment (Δδ) and / or axial misalignment (Δx G ) by evaluating a video image recorded with a video camera of a region of at least the reference mark ( 8 ) Printing cylinder ( 2 ) is determined. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelver­ satz (Δδ) und/oder Axialversatz (ΔxG) mit einer Videokamera festgestellt wird, die gleichzeitig zur Aufnahme von bei einer Probegravur gravierten Näpfchen verwendet wird. 22. The method according to claim 21, characterized in that the Winkelver set (Δδ) and / or axial offset (Δx G ) is determined with a video camera which is used at the same time for the recording of engraved cups during a test engraving. 23. Verfahren zur Herstellung von Druckzylindern, bei dem
  • - ein Bildbereiche (3) und Textbereiche (4) enthaltenes Zylinderlayout (1) für einen Druckzylinder (2) erstellt wird, wobei die zu druckende Information der Bildbereiche (3) und Textbereiche (4) durch Bilddaten (BD) und Textdaten (TD) repräsentiert wird,
  • - die zu druckende Information der Bildbereiche (3) und Textbereiche (4) in Form von in einem Druckraster angeordneten Näpfchen auf den Druckzy­ linder (2) gebracht wird und
die Näpfchen der Textbereiche (4) in den Druckzylinder (2) geätzt und die Näpfchen der Bildbereiche (3) in den Druckzylinder (2) graviert werden, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - in dem Zylinderlayout (1) eine Referenzmarke (8) in Form von Bilddaten (BD) erzeugt wird, welche, auf den Druckzylinder (2) aufgebracht, die jewei­ lige umfangsmäßige Lage des Druckzylinders (2) gegenüber einem ortsfe­ sten Bezugspunkt definiert,
  • - Bilddaten (BD) und Textdaten (TD) anhand des Zylinderlayouts (1) vonein­ ander getrennt werden,
  • - der Druckzylinder (2) in eine Graviermaschine (18) geladen wird,
  • - die Näpfchen der Bildbereiche (3) und der Referenzmarke (8) mit einem in Abhängigkeit von den separierten Bilddaten (BD) gesteuerten Gravierorgan (16) der Graviermaschine (18) in den Druckzylinder (2) graviert werden,
  • - der gravierte Druckzylinder (2) in ein Bearbeitungsgerät (11) geladen und mittels der gravierten Referenzmarke (8) auf einen Bearbeitungskopf (10) des Bearbeitungsgerätes (11) als Bezugspunkt eingephast wird,
  • - eine Ätzmaske (12) mit dem in Abhängigkeit von den separierten Textdaten (TD) der Textbereiche (4) gesteuerten Bearbeitungskopf (10) des Bearbei­ tungsgerätes (11) passergenau zu den gravierten Bildbereichen (3) direkt auf dem Druckzylinder (2) erzeugt wird und
  • - die Näpfchen der Textbereiche (4) mittels der Ätzmaske (12) in den Druck­ zylinder (2) passergenau zu den gravierten Bildbereichen (3) geätzt werden.
23. A process for the production of printing cylinders, in which
  • - An image areas ( 3 ) and text areas ( 4 ) containing cylinder layout ( 1 ) for a printing cylinder ( 2 ) is created, the information to be printed of the image areas ( 3 ) and text areas ( 4 ) by image data (BD) and text data (TD) is represented
  • - The information to be printed of the image areas ( 3 ) and text areas ( 4 ) in the form of cells arranged in a printing grid on the Druckzy cylinder ( 2 ) is brought and
the cells of the text areas ( 4 ) are etched in the printing cylinder ( 2 ) and the cells of the image areas ( 3 ) are engraved in the printing cylinder ( 2 ), characterized in that
  • - In the cylinder layout ( 1 ) a reference mark ( 8 ) in the form of image data (BD) is generated, which, applied to the printing cylinder ( 2 ), defines the respective circumferential position of the printing cylinder ( 2 ) with respect to a most stationary reference point,
  • - Image data (BD) and text data (TD) are separated from one another using the cylinder layout ( 1 ),
  • - the printing cylinder ( 2 ) is loaded into an engraving machine ( 18 ),
  • the cups of the image areas ( 3 ) and the reference mark ( 8 ) are engraved into the impression cylinder ( 2 ) with an engraving element ( 16 ) of the engraving machine ( 18 ) which is controlled as a function of the separated image data (BD),
  • - is loaded into a processing device (11) of the engraved printing cylinder (2) and by means of the phased engraved reference mark (8) on a processing head (10) of the machining apparatus (11) as a reference point,
  • - An etching mask ( 12 ) with which, depending on the separated text data (TD) of the text areas ( 4 ) controlled processing head ( 10 ) of the machining device ( 11 ), is produced in register with the engraved image areas ( 3 ) directly on the printing cylinder ( 2 ) and
  • - The wells of the text areas ( 4 ) by means of the etching mask ( 12 ) in the printing cylinder ( 2 ) are accurately etched to the engraved image areas ( 3 ).
DE2000112520 2000-03-15 2000-03-15 Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs Ceased DE10012520A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000112520 DE10012520A1 (en) 2000-03-15 2000-03-15 Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000112520 DE10012520A1 (en) 2000-03-15 2000-03-15 Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10012520A1 true DE10012520A1 (en) 2001-09-20

Family

ID=7634753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000112520 Ceased DE10012520A1 (en) 2000-03-15 2000-03-15 Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10012520A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005030425A1 (en) * 2003-09-26 2005-04-07 Peguform Gmbh Method for multi-layer material erosion on a three-dimensional surface by use of a raster image describing the surface structure
CN112895691A (en) * 2021-01-18 2021-06-04 景旺电子科技(珠海)有限公司 Printing screen and manufacturing method thereof

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705993C2 (en) * 1977-02-12 1982-11-25 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Method for the precise setting of the start of scanning or recording of an original in electronic printing form manufacture
EP0108376B1 (en) * 1982-11-04 1990-07-04 DR.-ING. RUDOLF HELL GmbH Spot-accurate re-engraving method for printing cylinders
DE19513105A1 (en) * 1995-04-07 1996-10-10 Hell Ag Linotype Procedure for generating a contone map
DE19710005A1 (en) * 1997-03-12 1998-09-17 Heidelberger Druckmasch Ag Method and device for engraving printing cylinders
WO1998055301A1 (en) * 1997-06-02 1998-12-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for engraving printing cylinders
WO1999033660A1 (en) * 1997-12-24 1999-07-08 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving system and method comprising different engraving devices
DE19805179A1 (en) * 1998-02-10 1999-08-12 Heidelberger Druckmasch Ag Process for engraving printing forms

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705993C2 (en) * 1977-02-12 1982-11-25 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Method for the precise setting of the start of scanning or recording of an original in electronic printing form manufacture
EP0108376B1 (en) * 1982-11-04 1990-07-04 DR.-ING. RUDOLF HELL GmbH Spot-accurate re-engraving method for printing cylinders
DE19513105A1 (en) * 1995-04-07 1996-10-10 Hell Ag Linotype Procedure for generating a contone map
DE19710005A1 (en) * 1997-03-12 1998-09-17 Heidelberger Druckmasch Ag Method and device for engraving printing cylinders
WO1998055301A1 (en) * 1997-06-02 1998-12-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for engraving printing cylinders
WO1999033660A1 (en) * 1997-12-24 1999-07-08 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving system and method comprising different engraving devices
DE19805179A1 (en) * 1998-02-10 1999-08-12 Heidelberger Druckmasch Ag Process for engraving printing forms

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 0002147284 AA.,In: Patent Abstracts of Japan *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005030425A1 (en) * 2003-09-26 2005-04-07 Peguform Gmbh Method for multi-layer material erosion on a three-dimensional surface by use of a raster image describing the surface structure
CN112895691A (en) * 2021-01-18 2021-06-04 景旺电子科技(珠海)有限公司 Printing screen and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19506425B4 (en) Offset printing process
EP0096090A1 (en) Process and device for the preparation of coloured proofs in multicolour printing
EP0986465B1 (en) Method for engraving printing cylinders
DE3687427T2 (en) METHOD FOR PRINTED BODIES MOLDED BY DRAWING AND CASE MOLDED BY THIS METHOD.
EP1001882B1 (en) Method for positioning engraving organs
EP0003789A1 (en) Method of making planographic printing plates
EP1054769B1 (en) Method for engraving printing blocks
EP0986466B1 (en) Method for making and evaluating a sample cut
WO1998009817A1 (en) Method and device to control an engraving device
DE102010049945A1 (en) Method for detecting geometric errors of printed image, involves measuring reference position on substrate with measuring device
DE10012520A1 (en) Preparation of a printing cylinder uses the cylinder layout with a reference mark for the separation of the text data for screen etching and separate image data for engraving in the separations for color runs
DE10353029B3 (en) Displacement spindle length variation measuring method, for printing plate exposure device, uses measurement of stepping motor clock pulses for displacement of exposure head carrier along reference path
DE19947397A1 (en) Seamless pattern engraving process, involving creating dye proof of at least one color separation of pattern
DE19733442A1 (en) Method and device for engraving printing forms
DE19814939A1 (en) Method of positioning engraving elements
WO2000008842A1 (en) Method for making and evaluating a sample engraving
DE19815165B4 (en) Method for engraving printing forms
EP1049580B1 (en) Method for calibrating an engraving amplifier
DE19841602A1 (en) Method for two stage engraving of printing cylinders employs video camera for registering engraving tools in second engraving step
DE19710005A1 (en) Method and device for engraving printing cylinders
DE4221482C2 (en) Method for checking the position of a printed image on a printing form
DE10017547B4 (en) Method of engraving printing cylinders and engraving machine
DE10149828A1 (en) Electronic engraving machine correction system uses measured data to control carriage of machine
DE10159241B4 (en) Method for engraving printing forms
DE10144198A1 (en) Method for positioning engraving members for use in engraving a print cylinder, using video cameras for determination of the difference between actual and design positions so that the difference can be compensated

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HELL GRAVURE SYSTEMS GMBH, 24148 KIEL, DE

8131 Rejection