DE10012393A1

DE10012393A1 - Cleaning method for high voltage system parts, involves directing two phase jet of carrier gas and dry ice particles at surface to be cleaned, and maintaining safe distance with distance arrangement

Info

Publication number: DE10012393A1
Application number: DE2000112393
Authority: DE
Inventors: Paul-Eric Preising
Original assignee: PREISING PAUL ERIC
Current assignee: PREISING PAUL ERIC
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2020-03-16
Also published as: DE10012393C2

Abstract

The method involves generating (SG) a two phase jet of carrier gas and dry ice particles and feeding the jet to an opening (SA), directing the jet to the surface to be cleaned and maintaining a safe distance from the opening with an at least partly electrically insulated distance arrangement (L) connected to the opening and containing control elements and with at least one handle (HG) or hand support. Independent claims are also included for the following: a cleaning device, the use of a cleaning device for cleaning the surfaces of system parts carrying a high voltage and the use of a particle beam consisting of a pressurized gas as a carrier medium and dry ice particles carried by it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsverfahren und eine Reini gungsvorrichtung für Anlagenteil, die eine elektrische Hochspan nung führen.The invention relates to a cleaning method and a Reini supply device for system part, which is an electrical high voltage lead.

Bauteile in Anlagen der elektrischen Energieversorgung wie z. B. in Umspann- und Schaltanlagen verschmutzen mit der Zeit durch Be triebs-, Umwelt- oder Sondereinflüsse (wie z. B. Brände). Die Ver schmutzungen bzw. Anhaftungen sind dabei ganz unterschiedlicher Natur: sie reichen von nur lose anhaftenden staubförmigen Ver schmutzungen anorganischer oder organischer Natur, über Öle, Fette Flüssigkeitsfilme und sogenannten Biofilmen aus Pilzen und Algen (insbesondere bei Freiluftanlagen) bis hin zu nahezu eingebrannten Rückständen aus Metallen, Metalloxiden und Kohlenstoff, wie sie z. B. bei Funkenüberschlägen oder Lichtbogen entstehen.Components in systems of electrical energy supply such. B. in Substations and switchgears get dirty over time with Be drive, environmental or special influences (such as fires). The Ver Soiling and buildup are very different Nature: they range from loosely adhering dusty ver dirt of inorganic or organic nature, about oils, fats Liquid films and so-called biofilms from fungi and algae (especially in open air systems) up to almost burned-in Residues from metals, metal oxides and carbon like them e.g. B. arcing or arcing.

Um die Betriebssicherheit derartiger Anlagen aufrecht zu erhalten, müssen Teile solcher Anlagen von Zeit zu Zeit gereinigt werden. So können z. B. elektrisch leitende Anhaftungen auf der Oberfläche eines Keramikisolators, selbst wenn sie nur eine geringe elek trische Leitfähigkeit besitzen, durch Kriechströme die Isolations wirkung eines Isolators herabsetzen und im Extremfall sogar zur Entstehung eines Lichtbogens und damit zumindest kurzzeitig zu einer Betriebsstörung führen. Folgen socher Betriebsstörungen rei chen dabei von Kurzunterbrechungen bis hin zu Anlagenbränden.In order to maintain the operational safety of such systems, parts of such systems must be cleaned from time to time. So can e.g. B. electrically conductive buildup on the surface a ceramic insulator, even if it has only a small elec have tric conductivity, the leakage through leakage currents reduce the effect of an insulator and in extreme cases even to Formation of an arc and thus at least temporarily cause a malfunction. Consequences of such malfunctions from brief interruptions to plant fires.

Zur Reinigung können die bekannten physikalischen und chemischen Reinigungsverfahren eingesetzt werden. Doch müssen dabei in aller Regel zur Sicherheit des Reinigungspersonals die Anlagen außer Betrieb genommen und freigeschaltet werden, d. h. es muß sicher gestellt sein, daß die elektrische Hochspannung abgeschaltet ist. For cleaning, the known physical and chemical Cleaning procedures are used. But you have to do it all Rule for the safety of the cleaning staff except the facilities Put into operation and activated, d. H. it must be safe be set that the electrical high voltage is switched off.

Dies erfordert zumindest während der Dauer der Reinigung eine Betriebsunterbrechung, die wirtschaftlich von Nachteil ist und nicht selten auch technische Probleme bereitet.This requires at least during the cleaning period Business interruption that is economically disadvantageous and Technical problems are not uncommon.

Chemische Reinigungsverfahren basieren darauf, daß durch Einwir kung eines Reinigungsmittels die am Bauteil haftenden Schmutzpar tikel einer chemischen Umsetzung unterzogen werden und sich da durch vom Bauteil lösen. Reinigungsverfahren, die mit chemischen Reinigungsmitteln arbeiten hinterlassen meist auch flüssige oder feste Rückstände, die je nach Beschaffenheit ein Risiko für die Betriebssicherheit einer Anlage darstellen. Sie können z. B. selbst wieder als eine Art Verschmutzung wirken, und die Isolations wirkung von Anlagenteilen beeinflussen oder aber die Korrosion von Anlagenteilen begünstigen. Daher müssen die Reinigungsmittel selbst meist wieder aufwendig entfernt werden, was die Reinigungs verfahren kompliziert und zeitaufwendig macht.Chemical cleaning processes are based on the fact that cleaning agent, the dirt par be subjected to a chemical conversion and there by detaching from the component. Cleaning procedures using chemical Detergents usually leave behind liquid or working solid residues which, depending on their nature, pose a risk to the Represent operational safety of a plant. You can e.g. B. itself again act as a kind of pollution, and the isolation influence the effect of system parts or the corrosion of Favor system parts. Therefore, the detergent themselves are mostly removed again, which is the cleaning process makes procedures complicated and time-consuming.

Rein physikalisch arbeitende Verfahren haben diese Nachteile nicht. Bei diesen Verfahren werden die Verunreinigungen rein mechanisch durch Abrasion vom Bauteil abgetragen. Sie sind in ihrer Reinigungswirkung speziell bei Ölen und Fetten aber häufig nicht so gut. Bei einem solchen Verfahren wird z. B. zur Reinigung ein Hochdruckwasserstrahl, der auf die zu reinigenden Anlagenteile gerichtet wird, verwendet. Solche Naßreinigungsverfahren haben aber gravierende Nachteile: zum einen kann die hohe Feuchtigkeit zu Korrosionen an Anleigenteilen führen, zum anderen entstehen immer auch verschmutzte und damit kontaminierte Abwässer, die entsorgt oder wiederaufbereitet werden müssen. Ohne Zusatz von Reinigungs- oder Lösungsmitteln ist dabei die Entfernung fettiger oder öliger Rückstände nur bedingt möglich. Und letztlich weist Wasser eine relativ hohe elektrische Leitfähigkeit auf. Eine Reinigung unter Spannung, also an einer nicht freigeschalteten Anlage, ist dabei ohne Gefährdung des Reinigungspersonals höch stens im Niederspannungsbereich (also im Bereich unter 1 kV) möglich.Purely physical processes have these disadvantages Not. With these processes, the contaminants become pure mechanically abraded from the component. They are in however, their cleaning effect especially with oils and fats is frequent not so good. In such a method, e.g. B. for cleaning a high-pressure water jet, which is applied to the system parts to be cleaned is used. Have such wet cleaning processes but serious disadvantages: firstly, the high humidity lead to corrosion on the contact parts, on the other hand arise always contaminated and thus contaminated wastewater must be disposed of or reprocessed. Without adding Cleaning or solvents are more greasy or oily residues only possible to a limited extent. And ultimately points Water has a relatively high electrical conductivity. A Cleaning under voltage, i.e. on a not activated System, is highest without endangering the cleaning staff at least in the low voltage range (i.e. in the range below 1 kV) possible.

Zu den mechanischen Reinigungsverfahren zählen im weiteren Sinne auch die Partikelstrahlverfahren, wie z. B. das Sandstrahlen. Bei den meisten dieser Verfahren (genauer gesagt bei den meisten verwendeten Strahlmitteln) tritt aber eine starke abrasive Wirkung ein, die die Oberfläche der zu reinigenden Teile in Mitleiden schaft zieht.In a broader sense, mechanical cleaning processes include also the particle beam method, such as. B. sandblasting. At most of these processes (more precisely, most of them used Abrasives) have a strong abrasive effect a that pity the surface of the parts to be cleaned shaft pulls.

Eine gewisse Ausnahme bildet die Verwendung von Trockeneispar tikeln als Strahlmittel also Partikeln aus Kohlendioxid in fester Phase, wie sie z. B. aus den deutschen Patentanmeldungen DE 195 44 906 A1 und DE 196 24 652 A1 bekannt ist. Trockeneispartikel sind recht weich (sie besitzen etwa die Härte von Gips) und beschädigen die Oberfläche daher nicht. Inzwischen ist der Einsatz von Trockeneis als Strahlmittel vielfach zu Reinigungszweck durchaus üblich. Außerdem wird eine Reinigungswirkung nicht nur durch die kinetische Energie der aufprallenden Trockeneispartikel sondern auch durch andere Faktoren bewirkt. So sublimieren die Trockeneis partikel entweder beim Aufprall oder unmittelbar danach. Die rela tiv hohe erforderliche Sublimationswärme entziehen sie dabei dem Auftreffpunkt, was zu einer starken lokalen Abkühlung der Auf treffoberfläche bzw. der daran haftenden Verschmutzung führt. Die die entstehenden thermischen Spannungen lockern den Verbund zwi schen Verschmutzung bzw. Belag und Oberfläche der zu reinigenden Anlageteile. Durch Erstarrung und Versprödung der Verschmutzungen wird ebenfalls eine Haftverminderung erreicht. Schließlich bedeu tet die schlagartige Sublimation der Trockeneispartikel eine fast explosionsartige Volumenvergrößerung um etwa den Faktor 600, was zu einem Absprengen oder Abblasen der bereits gelockerten Ver schutzungen und Beläge führt.The use of dry ice saving is a certain exception particles as abrasives, i.e. particles made of carbon dioxide in solid Phase as z. B. from German patent applications DE 195 44 906 A1 and DE 196 24 652 A1 is known. Dry ice particles are quite soft (they are about the hardness of plaster) and damage therefore the surface is not. The use of Dry ice as a blasting agent is often used for cleaning purposes common. In addition, a cleaning effect is not only due to the kinetic energy of the impacting dry ice particles but also caused by other factors. This is how the dry ice sublimes particles either on impact or immediately after. The rela They withdraw the high heat of sublimation required Impact point, resulting in a strong local cooling of the on hitting the surface or the dirt adhering to it. The the resulting thermal stresses loosen the bond between dirt or surface and surface of the items to be cleaned System components. Through solidification and embrittlement of the dirt a reduction in detention is also achieved. Finally meaning the sudden sublimation of the dry ice particles almost a explosive volume increase by about a factor of 600 what to blow off or blow off the already loosened ver protection and coverings.

Ein großer Vorteil der Reinigungsverfahren mit Trockeneis ist vor allem darin zu sehen, daß die Trockeneispartikel vollständig und rückstandsfrei zu Kohlendioxid in gasförmigem Zustand sublimieren. Damit fallen keine zusätzlichen kontaminierten Abfallmengen an. Als Abfall ist lediglich das Volumen der entfernten und abge tragenen Schmutzpartikel und Verunreinigungen zu entsorgen.A big advantage of cleaning processes with dry ice is before all in the fact that the dry ice particles completely and Sublime without residue to carbon dioxide in gaseous state. This means that there is no additional contaminated waste. The only waste is the volume of the removed and removed Dispose of carried dirt particles and impurities.

Leider eignen sich die Geräte und Verfahren zur Reinigung mit Trockeneispartikeln, wie sie aus z. B. aus den beiden zuvor zi tierten Dokumenten bekannt sind, nicht unmittelbar zur Reinigung nicht freigeschalteter Hochspannungsanlagen, da weder ein Geräte- noch ein Personenschutz gegen Hochspannung besteht. So muß sich z. B. das Reinigungspersonal zu stark der zu reinigenden Anlage nähern, so daß die Gefahr eines Hochspannungsüberschlages besteht. Ein anderer Gefahrpunkt besteht darin, daß auch die verwendete Preßluft Feuchtigkeit enthält, die eine gewisse Leitfähigkeit hervorruft und dadurch sowohl das Reinigungspersonal als auch das Reinigungsgerät gefährdet. Ein Problem mit Feuchtigkeit kann auch dadurch auftreten, daß Trockeis einen Sublimationspunkt bei -78°C aufweist. Dadurch kann es zu Kondensation von Luftfeuchtigkeit kommen, die wiederum die Leitfähigkeit erhöht und dadurch ein Si cherheitsproblem darstellt.Unfortunately, the devices and processes are suitable for cleaning Dry ice particles, such as from z. B. from the two previously zi documents are known, not immediately for cleaning not activated high-voltage systems, since neither a device there is still personal protection against high voltage. So must e.g. B. the cleaning staff too much of the system to be cleaned approach so that there is a risk of high voltage flashover. Another point of danger is that the one used Compressed air contains moisture that has a certain conductivity causes and thereby both the cleaning staff and that Cleaning device at risk. A problem with moisture can also be due to the fact that Trockeis has a sublimation point at -78 ° C having. This can cause moisture to condense come, which in turn increases the conductivity and thereby a Si security problem.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungs verfahren und eine dafür einzusetzende Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, Anlagenteile, die elektrische Hoch spannung führen, auf einfache und für den Bediener sichere Weise von Verschmutzungen und Anhaftungen zu reinigen, ohne daß die entsprechenden Anlagenteile dazu freigeschaltet werden müßten.The invention is therefore based on the object of cleaning procedure and a cleaning device to be used for it create that enable equipment parts that are electrical high live voltage in a simple and safe manner for the operator to clean of dirt and buildup without the corresponding parts of the system would have to be activated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Pa tentanspruch 1 und eine Vorrichtung mit den in dem Patentanspruch 7 und/oder eine Verwendung mit den in den Patentansprüchen 17 und 18 aufgeführten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü chen.This object is achieved according to the invention by a method according to Pa claim 1 and a device with the in the claim 7 and / or a use with those in claims 17 and 18 listed features solved. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the dependent claims chen.

Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens und der dazu benutzten Vorrichtung besteht also darin, die zu rei nigenden Anlageteile mit einem Trockeispartikelstrahl zu beauf schlagen, dabei aber durch ein isolierendes Abstandsmittel sicher zustellen, daß das Reinigungspersonal immer einen Mindestabstand von dem Ort, an dem der Partikelstrahl auf das zu reinigende Anlagenteil auftritt, einhält, wobei dieser Mindestabstand so bemessen wird, daß der elektrische Personenschutz auch bei nicht freigeschalteter Anlage gewährleistet ist.The basic idea of the cleaning method according to the invention and the device used for this is to rei nending plant parts with a dry ice particle beam beat, but secure with an insulating spacer Deliver that the cleaning staff always a minimum distance from the place where the particle beam hits the one to be cleaned Plant part occurs, complies with this minimum distance so is dimensioned that the electrical personal protection even at activated system is guaranteed.

Mit dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren und der zugehörigen Vorrichtung wird es erstmals möglich, ohne Gefährdung des Reini gungspersonals unter elektrischer Hochspannung stehende Anlagen teile ohne Reinigungsmittel, die feste oder flüssige Rückstände hinterlassen, zu reinigen. Die Reinigungsqualität ist dabei auf die Bedürfnisse elektrischer Anlagen abgestimmt - Fette, Umweltverschmutzungen und Brandschäden im Störfall können komplett entfernt werden, ohne daß die Bauteile der elektrotechnischen Anlage Schaden nähmen.With the cleaning method according to the invention and the associated Device becomes possible for the first time without endangering the Reini systems under high voltage electrical systems parts without detergent, the solid or liquid residue leave behind to clean. The cleaning quality is up the needs of electrical systems matched - greases, environmental pollution and fire damage in the event of a malfunction can be complete can be removed without the components of the electrotechnical Damage the system.

Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens und der dazu benutzten Vorrichtung sehen eine zusätzliche Überwachung der Feuchte des Druckgases und/oder der Umgebunghsluft vor, dadurch wird auch unter ungünstigen Umständen wie hoher Luftfeuchtigkeit stets die Personen- und Anlagensicherheit gewährleistet.Developments of the cleaning method according to the invention and the device used for this see additional monitoring of the Moisture of the compressed gas and / or the ambient air, thereby even under unfavorable conditions such as high humidity always ensures personal and system safety.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Er findung werden im Zusammenhang mit den dargestellten Ausführungs beispielen beschrieben.Further advantageous refinements and developments of the Er are in connection with the illustrated execution described examples.

Es werden nachfolgend einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen dabeiSome preferred embodiments of the Invention described with reference to the drawings. It show

Fig. 1 einen Strahlgenerator zur Erzeugung eines Partikelstrahls nach dem Stand der Technik Fig. 1 shows a beam generator for generating a particle beam according to the prior art

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Augestaltung der er findungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Reini gungsverfahrens Fig. 2 is a schematic representation of an eye design of the inventive device for carrying out the cleaning process

Fig. 3 ein modifiziertes Abstandsmittel für die erfindungsgemäße Vorrichtung Fig. 3 shows a modified spacer for the device according to the invention

Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Zeichnungen nicht maß stäblich ausgeführt.For the sake of clarity, the drawings are not dimensioned literally executed.

Das Herzstück einer jeder Vorrichtung zur Reinigung mit Trocken eispartikeln bildet der Strahlgenerator, der den reinigenden Zwei phasenstrahl bestehend aus dem Druckgas als Trägermedium und den mitgeführten Trockeneispartikeln erzeugt. Im folgenden wird dabei vereinfachend vom Partikelstrahl gesprochen.The heart of every device for cleaning with dry The jet generator, the cleaning two, forms ice particles phase beam consisting of the compressed gas as the carrier medium and entrained dry ice particles generated. The following will do so simply spoken of the particle beam.

Fig. 1 zeigt einen Strahlgenerator, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist und auch als Bestandteil der erfindungsgemäßen vorrichtung Verwendung finden kann. Ein Druckgas wird über die Druckgasleitung DGL (z. B. einen Sclauch) zugeführt, Trockeneispartikel TP über die Partikelleitung PL. Das Druckgas tritt aus einer Düse DÜ in die Strahlkammer SK aus. Durch die dadurch stark er höhte Strömungsgeschwindigkeit des Druckgases entsteht in der Strahlkammer SK ein Unterdruck, der dazu führt, daß die Trocken eispartikel TP über die Partikelleitung PL angesaugt, in den Druckgasstrahl gerissen und von diesem weiter mitgeführt werden. Der Partikelstrahl PS aus Druckgas als Trägermedium und Trocken eispartikeln tritt sodann über die Strahlaustrittsöffnung SA ins Freie. Zur Richtungsselektion des Strahls und zur einfacheren Positionierung des Reinigungsstrahls kann sich wie in Fig. 1 dargestellt noch ein kurzes Rohrstück SF zur Strahlführung be finden. Das Ende des Rohrstücks SF bildet die Strahlaustrittsöff nung. Die Länge des Rohrstücks SF kann sich aber auch auf die Materialdicke der Wand der Strahlkammer SK reduzieren, d. h. es entfällt quasi vollständig. Fig. 1 shows a beam generator as it is known from the prior art and can also be used as part of the device according to the invention. A compressed gas is supplied via the compressed gas line DGL (e.g. a hose), dry ice particles TP via the particle line PL. The compressed gas emerges from a nozzle DÜ into the blasting chamber SK. Due to the greatly increased flow velocity of the compressed gas, a negative pressure is created in the blasting chamber SK, which leads to the dry ice particles TP being sucked in via the particle line PL, torn into the compressed gas jet and carried along by it. The particle jet PS from compressed gas as a carrier medium and dry ice particles then emerges into the open via the jet outlet opening SA. For the directional selection of the jet and for easier positioning of the cleaning jet, a short piece of pipe SF for beam guidance can be found as shown in FIG. 1. The end of the pipe section SF forms the jet outlet opening. The length of the pipe section SF can, however, also be reduced to the material thickness of the wall of the blasting chamber SK, ie it is virtually completely eliminated.

Bei herkömmlichen nicht unter Spannung stehenden Bauteilen kann der aus der Strahlaustrittsöffnung SA austretende Partikelstrahl nun einfach auf das zu reinigende Bauteil gerichtet werden und bewirkt dort den geschilderten Reinigungsvorgang. Das Reini gungspersonal hält dazu den Strahlgenerator SG am Handgriff HG (am Handgriff befindet sich zusätzlich noch ein Druckgasschalter DGS), mit dem die Druckgaszufuhr und damit die Strahlerzeugung ein- und ausgeschaltet werden kann sowie eventuell zusätzliche Regelele mente zur Druck- und Gasmengeneinstellung) und richtet ihn auf die zu reinigenden Oberflächen. Dazu muß sich das Reinigungspersonal aber auf wenige Zentimeter dem zu reinigenden Bauteil nähern - bei hochspannungsführenden Anlageteilen wegen der Gefahr eines elek trischen Schlages ein lebensgefährliches Unterfangen. Dies gilt umso mehr als die Strahlgeneratoren nach dem Stand der Technik ein metallisches und damit leitfähiges Gehäuse aufweisen.With conventional components that are not under voltage the particle beam emerging from the beam exit opening SA now simply point it at the component to be cleaned and causes the cleaning process described there. The Reini For this purpose, personnel hold the beam generator SG on the handle HG (on Handle there is also a pressure gas switch DGS), with which the compressed gas supply and thus the jet generation on and can be switched off and any additional control elements elements for pressure and gas volume adjustment) and aligns it with the surfaces to be cleaned. To do this, the cleaning staff but approach the component to be cleaned within a few centimeters - at high-voltage system parts due to the risk of elec a dangerous blow. this applies even more so than the beam generators according to the prior art have metallic and thus conductive housing.

Natürlich sind für die erfindungsgemäße Vorrichtung auch andere Strahlgeneratoren geeignet. Dazu zählen auch Strahlgeneratoren, die zusätzlich eine tangentiale Beschleunigung der Trockeneis partikel bewirken. Ein solcher Strahlgenerator ist z. B. aus der PCT-Anmeldung WO 99/43470 bekannt.Of course, there are also others for the device according to the invention Beam generators suitable. This also includes beam generators, which also has a tangential acceleration of the dry ice effect particles. Such a beam generator is e.g. B. from the PCT application WO 99/43470 known.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In wesentlichen Bestandteilen entspricht sie dabei einer Partikelstrahlanlage nach dem Stand der Technik, wie sie z. B. in DE 195 44 906 A1 beschrieben ist. Das erforderliche Druck gas, also ein unter Überdruck stehendes Gas, das später als Trägermedium dient, liefert entweder ein interner Druckgasgene rator DGG, beispielsweise ein Kompressor oder eine Druckgasfla sche, oder aber das Druckgas wird über einen externen Druckgas anschluß DGA beispielsweise aus einer in der zu reinigenden Anlage fest installierten Druckgasaufbereitung zugeführt. Als Druckgas wird aus Kostengründen vorzugsweise Preßluft verwendet. Es kommen aber prinzipiell auch beliebige andere insbesondere inerte Gase wie z. B. Stickstoff oder Argon in Betracht. Fig. 2 shows a schematic representation of the device according to the invention. In essential components, it corresponds to a particle beam system according to the prior art, as z. B. is described in DE 195 44 906 A1. The required pressure gas, i.e. a gas under pressure, which later serves as a carrier medium, either supplies an internal pressure gas generator DGG, for example a compressor or a pressure gas cylinder, or the pressure gas is connected via an external pressure gas connection DGA, for example, from one in the permanently installed compressed gas processing system to be cleaned. Compressed air is preferably used as the compressed gas for cost reasons. In principle, however, there are also any other particularly inert gases such as, for. B. nitrogen or argon.

Vom externen Druckgasanschluß DGA bzw. dem internen Druckgasgene rator DGG wird das Druckgas über ein Ventil V zur Unterbrechung der Druckgaszufuhr insbesondere im Falle einer Not-Abschaltung durch die Druckgasleitung DGS zum Strahlgenerator SG geleitet. Die Trockeneispartikel gelangen von einem Trockeisvorratsbehälter TV über die Partikelleitung zum Strahlgenerator SG. Die Trockeneis partikel kann man bereits vorgefertigt z. B. als reiskorngroße Teilchen beziehen und dann in den Trockeneisvorratsbehälter TV einfüllen. Allerdings besteht auch die Möglichkeit sie erst un mittelbar an Ort und Stelle zu erzeugen. Dies kann beispielsweise durch adiabatische Expansion von Kohlendioxidgas geschehen. Ent sprechende Möglichkeiten dazu sind dem Fachmann bekannt und brau chen an dieser Stelle nicht weiter erörtert zu werden. In diesem Fall enthält die Vorrichtung also einen Partikelgenerator zusätz lich oder an Stelle des Trockeisvorratsbehälters. Ebenso ist es möglich die Trockeneispartikel aus dem Trockeneisvorratsbehälter TV noch zu bearbeiten, etwa sie zu besonders kleinen oder scharf kantigen Partikeln zu zermahlen, bevor sie zum Strahlgenerator gelangen. Geeignete Verfahren und Anordnungen dazu sind z. B. aus dem Dokument DE 196 36 304 A1 bekannt. Die bisher dargestellten Komponenten befinden sich mit Ausnahme des Strahlgenerators wie in Fig. 2 nur angedeutet auf einem gemeinsamen Geräteträger.From the external pressure gas connection DGA or the internal pressure gas generator DGG, the pressure gas is passed via a valve V to interrupt the pressure gas supply, in particular in the event of an emergency shutdown by the pressure gas line DGS to the jet generator SG. The dry ice particles pass from a dry ice storage container TV via the particle line to the jet generator SG. The dry ice particles can be prefabricated z. B. as rice grain-sized particles and then fill in the dry ice storage container TV. However, it is also possible to create them directly on the spot. This can be done, for example, by adiabatic expansion of carbon dioxide gas. Corresponding possibilities for this are known to the person skilled in the art and need not be discussed further at this point. In this case, the device contains a particle generator additional Lich or in place of the dry ice storage container. It is also possible to process the dry ice particles from the dry ice storage container TV, for example to grind them into particularly small or sharp-edged particles before they reach the jet generator. Suitable methods and arrangements for this are e.g. B. known from document DE 196 36 304 A1. The components shown so far, with the exception of the beam generator, are only indicated on a common device carrier, as indicated in FIG. 2.

Soweit entspricht die beschriebene Vorrichtung noch einer her kömmlichen Reinigungsvorrichtung. Das große Problem einer her kömmlichen Anordnung besteht aber darin, daß der geringe Arbeits abstand eine starke Annäherung des Reinigungspersonals an die zu reinigende und unter Hochspannung stehende Anlage erfordert, wodurch der elektrische Personenschutz nicht mehr gewährleistet ist. Um dieses Problem zu lösen, sieht die erfindungsgemäße Vor richtung eine Art elektrisch isolierender Lanze L als Abstands mittel vor, an deren einem Ende der eigentliche Strahlgenerator SG befestigt ist. Am anderen Ende befindet sich ein Handgriff HG zum Halten und Führen der Lanze. Oberhalb des Handgriffs HG sind ein oder mehrere Griffschutzteller HGT angeordnet, der bzw. die zum einen vermeiden sollen, daß die Lanze oberhalb des Handgriffs HG vom Reinigungspersonal gehalten wird, und zum anderen bei hoher Feuchtigkeit einen durchgehenden Flüssigkeitsfilm entlang der Lanzenoberfläche verhindern.So far, the device described corresponds to one ago conventional cleaning device. The big problem one ago Conventional arrangement is that the little work distance the cleaning staff came close to cleaning and high-voltage system required, whereby the electrical personal protection is no longer guaranteed is. To solve this problem, the invention provides direction a kind of electrically insulating lance L as a distance medium in front, at one end the actual beam generator SG is attached. At the other end there is a handle HG for Holding and guiding the lance. Above the handle HG are a or several handle protection plates HGT arranged, the or the one should avoid that the lance above the handle HG is kept by the cleaning staff, and on the other hand at high Moisture a continuous film of liquid along the Prevent lance surface.

Die Lanze selbst muß natürlich elektrisch isolierend sein. Sie besteht daher vorzugsweise aus einem Kunststoff mit hoher elek trischer Durchschlagsfestigkeit wie beispielsweise Polycarbonat. Hygroskopische Kunststoffe wie z. B. Nylon sind weniger geeignet. Es ist allerdings nicht unbedingt erforderlich, daß die Lanze vollständig aus einem Isolierstoff besteht, es genügt prinzi piell, wenn mindestens eine der bei der Reinigung anliegenden Spannung entsprechende Isolierstrecke vorhanden ist. Die Länge der Lanze oder genauer gesagt der Abstand zwischen Handgriff HG und Strahlaustrittsöffnung SA wird so bemessen, daß sie mindestens dem von dem hochspannungsführenden Anlagenteil einzuhaltenden Si cherheitsabstand entspricht. Der erforderliche Sicherheitsabstand hängt dabei von den Umgebungsbedingungen und insbesondere der Höhe der anliegenden elektrischen Spannung ab. In Deutschland werden die erforderlichen Sicherheitsabstände in der VDE-Vorschrift VDE 0105 vorgegeben. Demmach beträgt nach derzeitigem Stand der von einer 400-kV-Anlage einzuhaltende Abstand 3,40 m. Unter Berück sichtigung der Länge des Handgriffs HG wird man also für eine derartige Anlage eine Lanze von rund 4 m Länge wählen. Neben der Lanze müssen bei dieser Anordnung natürlich auch die Drugasleitung DGL und die Partikelleitung PL elektrisch isolierend sein, da sie sich ja in unmittelbarer Umgebung der Strahlaustrittsöffnung SA befinden. Verwendet man als Kunststoffschläuche als Zuleitunge, bso sollte dies aber kein Problem darstellen.The lance itself must of course be electrically insulating. she therefore preferably consists of a plastic with high elec dielectric strength such as polycarbonate. Hygroscopic plastics such as B. nylon are less suitable. However, it is not essential that the lance consists entirely of an insulating material, it is sufficient prinzi p if if at least one of the cleaning Insulation distance corresponding to voltage is present. The length of the Lance or more precisely the distance between the handle HG and Beam outlet opening SA is dimensioned so that it at least that Si to be observed by the high-voltage system part safety distance corresponds. The required safety distance depends on the environmental conditions and especially the height the applied electrical voltage. Be in Germany the required safety clearances in the VDE regulation VDE 0105 specified. Demmach is currently from a distance of 3.40 m to be maintained in a 400 kV system. Under consideration considering the length of the handle HG one becomes for one choose a lance of around 4 m in length. In addition to the With this arrangement, the lance must of course also have the drug gas line DGL and the particle line PL be electrically insulating as they yes in the immediate vicinity of the beam outlet opening SA are located. If you use plastic hoses as feed lines, So this shouldn't be a problem.

Der Druckgasschalter DGS kann sich bei dieser Vorrichtung natür lich nicht unmittelbar am Strahlgenerator SG befinden. Er wird sinnvollerweise in die Druckgasleitung am Handgriff HG verlegt, so daß das Reinigungspersonal den Strahlgenerator SG steuern kann, ohne daß es die Hand vom Handgriff HG nehmen müßte.The DGS pressure gas switch can be natural with this device Lich not directly on the beam generator SG. He will expediently laid in the compressed gas line on the handle HG, so that the cleaning staff can control the jet generator SG, without having to take your hand off the HG handle.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vor richtung dient die in erster Linie als Abstandsmittelfungierende Lanze L zugleich als Zuführung für das Druckgas und/oder die Trockeneispartikel zum Strahlgenerator SG. Dazu genügt es, die Lanze als Rohr bzw. Doppelrohr auszulegen und über dieses Rohr bzw. diese Rohre dann Druckgas und/oder die Trockeneispartikel dem Strahlgenerator zuzuleiten. Die Anbringung des Druckgasschalters DGS am Handgriff HG wird dadurch natürlich noch einfacher. Die Integration wenigstens einer der Zuleitungen zum Strahlgenerator in die als Abstandsmittel verwendete Lanze hat den Vorteil des ge ringeren Gewichts und der einfacheren Handhabung der Reinigungs vorrichtung.In a preferred development of the invention direction serves primarily as a spacer Lance L also serves as a feed for the compressed gas and / or the Dry ice particles to the jet generator SG. All it takes is the Lance designed as a tube or double tube and over this tube or these pipes then the compressed gas and / or the dry ice particles To supply beam generator. The attachment of the gas pressure switch This naturally makes DGS on the HG handle even easier. The Integration of at least one of the feed lines to the beam generator in the lance used as a spacer has the advantage of ge lighter weight and easier handling of cleaning contraption.

Eine weitere bevorzugte Modifikation der erfindungsgemäßen Reini gungsvorrichtung ist bereits in Fig. 2 dargestellt. Der Strahl generator SG und die Strahlaustrittsöffnung SA sind nämlich so an geordnet, daß die Strahlrichtung nicht einfach als Verlängerung der Lanze L anzusehen ist. Die Strahlrichtung und die Vorzugsrich tung des Abstandsmittels sind also nicht kollinear. Diese Abwinke lung der Strahlrichtung erleichtert die Reinigung bei Anlagen, die nicht von allen Seiten zugänglich sind. Bei einer Abwinkelung von mindestens 90° lassen sich beispielseise auch die Rückseiten der hochspannungsführenden Bauteile von vorne reinigen. Besonders vorteilhaft ist es natürlich, wenn die Abwinkelung etwa über ein arretierbares Drehgelenk einstellen und so dem jeweiligen Reini gungsfall anpassen läßt.Another preferred modification of the cleaning device according to the invention is already shown in FIG. 2. The beam generator SG and the beam outlet opening SA are in fact arranged in such a way that the beam direction cannot simply be regarded as an extension of the lance L. The beam direction and the preferred direction of the spacer are therefore not collinear. This angling the beam direction makes cleaning easier for systems that are not accessible from all sides. With an angle of at least 90 °, the back of the high-voltage components can also be cleaned from the front, for example. Of course, it is particularly advantageous if the angle can be adjusted via a lockable swivel joint and can thus be adapted to the respective cleaning case.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsge mäßen Reinigungsvorrichtung wird wie in Fig. 3 dargestellt als Abstandsmittel nicht eine Lanze verwendet, sondern auf den Strahl generator SG nach Fig. 1 wird ein sich mit fortlaufender Länge leicht tricherförmig aufweitendes Strahlführungsrohr SFR aufge setzt, so daß sich die Strahlaustrittsöffnung SA jetzt durch das vordere Ende des Strahlführungsrohres SFR gebildet wird. Dieses Strahlführungsrohr, das aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise einem Kunststoff wie Polycarbonat, besteht, wirkt also als Abstandsmittel. Seine Länge muß dabei wiederum mindestens dem für die anliegende Hochspannung erforderlichen Sicherheitsabstand entsprechen. Das Strahlführungsrohr SFR führt den vom Strahlgenerator SG erzeugten Partikelstrahl, d. h. es sorgt dafür, daß eine möglichst laminare Strahlströmung auftritt und verhindert Verwirbelungen. Diese Form der Reinigungsvorrichtung ist leichter und damit einfacher zu handhaben als die zuvor beschriebene. Wie schon beim Abstandsmittel aus Fig. 2 ist auch hier wieder aus den gleichen Gründen ein Griffschutzteller HGT vorgesehen. Der Griffschutzteller schützt dabei uinsbesondere eine Handauflage HG', die neben dem Handgriff HG angebracht ist. Da durch wird ein beidhändiges Führen der Vorrichtung beim Reinigen möglich. Für die erforderliche Mindestlänge des Strahlführungs rohres SFR ist dabei natürlich der minimale Abstand zwischen Strahlaustrittsöffnung SA und Handgriff HG oder Handauflage HG' entscheidend.According to a further preferred embodiment of the cleaning device according to the invention, as shown in FIG. 3, a lance is not used as a spacer, but instead a beam trench-widening beam guide tube SFR is set up on the beam generator SG according to FIG. 1, so that it spreads the beam outlet opening SA is now formed by the front end of the beam guiding tube SFR. This beam guide tube, which consists of an electrically insulating material, preferably a plastic such as polycarbonate, thus acts as a spacer. Its length must in turn correspond to at least the safety distance required for the high voltage present. The jet guide tube SFR guides the particle beam generated by the jet generator SG, ie it ensures that the jet flow is as laminar as possible and prevents turbulence. This form of cleaning device is lighter and therefore easier to handle than the one described above. As with the spacer from FIG. 2, a handle protection plate HGT is again provided for the same reasons. The grip protection plate protects in particular a hand rest HG ', which is attached next to the handle HG. Because a two-handed operation of the device is possible when cleaning. Of course, the minimum distance between the beam outlet opening SA and the handle HG or hand rest HG 'is decisive for the required minimum length of the beam guiding tube SFR.

Auch bei dieser Ausgestaltung kann wie schon zuvor wieder kurz vor der Strahlaustrittsöffnung SA eine Strahlab- bzw. umlenkung vorge sehen werden, um auch verdeckte Stellen der Anlagenteile zu rei nigen.With this configuration as well, as before, again shortly before the beam outlet opening SA a beam deflection or deflection be seen in order to remove hidden parts of the system nigen.

Kondensierende Feuchtigkeit stellt bei anliegenden elektrischen Hochspannungen ein Sicherheitsproblem dar. Dies gilt insbesondere bei Hochspannungsanlagen in Innenräumen, die anders als die meisten Freiluftanlagen nicht auf kondensierende Feuchtigkeit ausgelegt sind. Die durch die kalten Trockeneispartikel und ins besondere ihre Sublimation auftretende Abkühlung kann aber leicht zu einer Kondensation führen. Um einen ausreichenden Personen- und Anlagenschutz aufrechtzuerhalten, wird daher bei einer Weiter bildung des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren die Feuchte überwacht. Wichtig sind dabei die relative Luftfeuchtigkeit in der Umgebungsluft und die Feuchtigkeit im Druckgas bzw. im Druckgas- /Partikelstrahl. Die Weiterbildung des erfindungsgemäßen Reini gungsverfahrens sieht also eine Überwachung der Feuchtigkeit in der Umgebungsluft und/oder im Druckgas bzw. im Partikelstrahl vor. Beim Überschreiten vorgegebener Grenzwerte für die Feuchte, wird der eigentliche Reinigungsvorgang gar nicht erst aufgenommen oder aber sofort abgebrochen. Dies kann beispielsweise durch eine Unterbrechung der Druckgaszufuhr erfolgen. Die erforderlichen Grenzwerte hängen dabei insbesondere von der Höhe der anliegenden Hochspannung ab. Untersuchungen haben z. B. gezeigt, daß eine 400- kV-Anlage in jedem Fall gefahrlos bei einer relative Luftfeuchtig keit (der Umgebungsluft) unter 80% gereinigt werden kann.Condensing moisture poses when electrical is present High voltages are a safety problem. This applies in particular in high-voltage systems indoors that are different from that most outdoor systems do not rely on condensing moisture are designed. The through the cold dry ice particles and ins however, special cooling that occurs when it sublimates can easily lead to condensation. To ensure sufficient personal and Maintaining plant protection will, therefore, be an issue formation of the cleaning method according to the invention the moisture supervised. The relative humidity in the room is important Ambient air and the moisture in the compressed gas or in the compressed gas / Particle beam. The further development of the Reini according to the invention The process therefore involves monitoring the moisture the ambient air and / or in the compressed gas or in the particle beam. If the specified limit values for the humidity are exceeded, the actual cleaning process is not even started or but immediately canceled. This can be done, for example, by a Pressure gas supply is interrupted. The necessary Limit values depend in particular on the level of the applied High voltage from. Studies have, for. B. shown that a 400- kV system in any case safely at a relative humidity (ambient air) can be cleaned below 80%.

Der Grenzwert für die Feuchte des Druckgases als Trägermedium des Partikelstrahls ist etwas schwerer zu definieren. Entscheidend ist natürlich die Feuchte im Partikelstrahl. Doch muß die Feuchte des Duckgases nicht unbedingt dort gemessen werden. Sie kann irgendwo zwischen Druckgasgenerator DGG bzw. Druckgasanschluß DGA und dem Partikelstrahl hinter der Strahlaustrittsöffnung gemessen werden. Je nach Meßort befindet sich das Druckgas in einem anderen Druck zustand und besitzt somit einen anderen Feuchtewert. Zwischen den Werten besteht aber ein eineindeutiger Zusammenhang, so daß die entsprechenden Grenzwerte ineinander umgerechnet werden können. Um die Feuchteüberwachung des Druckgases durchzuführen, verfügt die Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1 über einen Druckgasfeuchte sensor DFS hier angeordnet in der Druckgaszufuhr. Aufbau und Wirkungsweise derartiger Sensoren kann der einschlägigen Literatur entnommen werden und ist dem Fachmann bekannt. Bei Überschreiten des eingestellten Grenzwertes wird wiederum der Reinigungsvorgang abgebrochen bzw. gar nicht erst aufgenommen. Dazu kann der Druck gasfeuchtesensor DFS die Druckgaszufuhr mit Hilfe des Ventils V sperren. Falls man den Druckgasfeuchtesensor im Strahlgenerator, im Strahlführungsrohr oder sogar kurz vor oder hinter der Strahl austrittsöffnung anordnet, muß sichergestellt sein, daß die elek trische Isolation des Abstandsmittels nicht durch die elektrischen Zuleitungen des Sensors beeinträchtigt wird. Dies kann z. B. durch eine entsprechende Isolation der Zuleitungen erfolgen. Sicherer noch ist aber eine faseroptische Übertragung der Meßwerte oder aber gleich die Verwendung eines optischen bzw. faseroptischen FeuchtesensorsThe limit for the humidity of the compressed gas as the carrier medium for the particle beam is somewhat more difficult to define. Of course, the decisive factor is the moisture in the particle beam. However, the humidity of the compressed gas does not necessarily have to be measured there. It can be measured anywhere between the pressure gas generator DGG or the pressure gas connection DGA and the particle beam behind the beam outlet opening. Depending on the measuring location, the compressed gas is in a different pressure state and therefore has a different moisture value. However, there is a clear connection between the values, so that the corresponding limit values can be converted into each other. To carry out the moisture monitoring of the compressed gas, the cleaning device according to FIG. 1 has a compressed gas moisture sensor DFS arranged here in the compressed gas supply. The structure and mode of operation of such sensors can be found in the relevant literature and is known to the person skilled in the art. If the set limit is exceeded, the cleaning process is stopped again or not started at all. For this purpose, the compressed gas moisture sensor DFS can block the compressed gas supply with the help of valve V. If one arranges the compressed gas moisture sensor in the jet generator, in the jet guide tube or even just before or after the jet outlet opening, it must be ensured that the electrical insulation of the spacer is not affected by the electrical leads of the sensor. This can e.g. B. by appropriate insulation of the leads. Even safer is a fiber optic transmission of the measured values or the use of an optical or fiber optic moisture sensor

Zur Messung der Feuchte der Umgebungsluft kann sich ein Umge bungsluftfeuchtesensor UFS in der Anordnung befinden, der eben falls das Ventil V bei Überschreiten des Feuchtegrenzwertes schließt.To measure the humidity of the ambient air, a vice air humidity sensor UFS are in the arrangement that just if the valve V exceeds the moisture limit value closes.

Anstelle der zuvor erwähnten Feuchtesensoren können natürlich immer auch Taupunktsensoren treten. Insbesondere kann auch eine Überwachung auf kondensierenden Wasserdampf, also die Entstehung von Tau vorgesehen werden. Dies entspräche dann einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100% als Grenzwert. Insbesondere bei der Messung der Feuchte der Umgebungsluft kann diese Messung zusätz lich um eine Temperaturmessung ergänzt werden, um noch eine genauere Festlegung des Feuchtegrenzwertes zu ermöglichen.Instead of the previously mentioned moisture sensors, of course always also step dew point sensors. In particular, a Monitoring for condensing water vapor, i.e. the creation be provided by dew. This would correspond to a relative one 100% humidity as a limit. Especially with the Measuring the humidity of the ambient air can also be used for this measurement temperature measurement to be supplemented by another enable more precise determination of the moisture limit value.

Nach einer weiteren Modifikation des erfindungsgemäßen Reini gungsverfahrens wird das Strahlführungsrohr beheizt, um dadurch eine Feuchtigkeitsfilm durch oberflächliche Kondensation zu vermeiden.After a further modification of the Reini according to the invention process, the beam guide tube is heated to thereby a moisture film due to superficial condensation avoid.

Schließlich sieht eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens und der dazu erforderlichen Vorrichtung eine pneumatische Absaugung der durch den Partikelstrahl abgesprengten bzw. gelösten Schmutzpartikel und Verunreinigungen mit einer Ab saugeinrichtung ähnlich einem Staubsauger vor. Die Absaugung kann dabei sowohl während des eigentlichen Reinigungsvorgangs also der Beaufschlagung der zu reinigenden Anlageteile mit dem Partikel strahl als auch danach oder im kontinuierlichen Wechsel mit dem eigenlichen Reinigungsvorgang durch den Partikelstrahl erfolgen.Finally sees another development of the invention Cleaning process and the device required for this pneumatic suction of those blasted off by the particle beam or loosened dirt particles and impurities with an Ab suction device similar to a vacuum cleaner. The suction can doing so both during the actual cleaning process Loading of the system parts to be cleaned with the particle beam as well as afterwards or alternating with the proper cleaning process by the particle beam.

Wenn in dieser Beschreibung bisher ohne weitere Spezifikation von Hochspannung die Rede war, so sind darunter immer elektrische Gleich- oder Wechselspannungen über 1 kV zu verstehen. Die Er findung wurde vorstehend anhand mehrerer konkreter Ausführungs beispiele beschrieben. Doch ist die Erfindung so zu verstehen, daß auch geringfügige Modifikationen und Abwandlungen, wie sie für einen Durchschnittsfachmann offensichtlich sind, in den Rahmen der Erfindung fallen sollen.If so far in this description without further specification of High voltage was mentioned, so there are always electrical ones To understand direct or alternating voltages above 1 kV. The he The invention was based on several specific embodiments examples described. However, the invention is to be understood in such a way that even minor modifications and variations, such as for are obvious to one of ordinary skill in the art Invention should fall.

Claims

1.Cleaning procedures for cleaning the surface of high-voltage system parts or components in high-voltage systems using the following process steps:

- In a jet generator (SG), a two-phase jet consisting of a compressed gas as the carrier medium and dry ice particles carried by it is generated and led to a jet outlet opening (SA) through which it penetrates into the open,
- The jet emerging from the jet outlet opening (SA) is directed onto the surface to be cleaned,
- By a with the jet outlet opening (SA) connected, at least partially electrically insulating spacer (L, SFR), which has a hand grip (HG) or a hand rest and, if necessary, controls for the cleaning staff, ensures that the cleaning staff Always maintain at least a distance from the beam outlet opening (SA) that corresponds to the minimum distance required for electrical personal protection from the high-voltage part of the system.

2. Cleaning method according to claim 1 characterized records that before and / or during cleaning the moisture content of the compressed gas is woken up and if a predetermined one is exceeded Moisture limit an immediate interruption of the cleaning process or cleaning process is not even started.

3. Cleaning method according to claim 1 or 2 thereby characterized that before and / or during cleaning the moisture content of the ambient air is awakened and when a predetermined one is exceeded Moisture limit an immediate interruption the cleaning process takes place or the cleaning pre gear is not even recorded.

4. Cleaning method according to claim 2 or 3 thereby characterized in that the immediate interruption of the Cleaning process by interrupting the compressed gas feed takes place.

5. Cleaning method according to claim 1 to 4 thereby ge indicates that during the cleaning process and / or thereafter a pneumatic suction of the dirt that has been blasted or loosened particles and. Contamination occurs.

6. Cleaning method according to claim 1 to 5 thereby ge indicates that the particle beam so generated or is performed that he exits the beam exit opening (SA) has a direction that is not collinear to the preferred direction of the spacer (L, SFR).

7. Cleaning device for cleaning the surface of high-voltage system parts or components in high-voltage systems with the following features:

the cleaning device contains an internal pressure gas generator (DGG) which generates a pressure gas under pressure or has a pressure gas connection (DGA) for the external supply of a pressure gas which is under pressure,
the cleaning device contains a dry ice storage container (TV) with dry ice particles and / or has a particle generator which generates dry ice particles,
- The cleaning device has a jet generator (SG) which generates a two phase ent-containing jet consisting of the pressurized gas as the carrier medium and dry ice particles carried by it and for this purpose is to supply the pressurized gas via a pressurized gas line (DGL) with the pressurized gas generator (DGG) or the compressed gas connection (DGA) and connected to the dry ice reservoir (TV) or the particle generator via a particle line (PL) for the purpose of supplying the dry ice particles,
- With the beam generator (SG) a beam guide (SF) is connected, which directs the particle beam from the beam generator (SG) via a beam outlet (SA) to the outside, and
- The cleaning device has a little least partially electrically insulating spacing medium (L, SFR), which contains at least one handle (HG) and / or a hand rest as well as, if necessary, operating elements for the cleaning staff and at its end or in the vicinity of the jet outlet opening ( SA) is located, the length of the spacer (L, SFR) from the handle (HG) or the hand rest (HG ') is measured so that it is greater than or equal to the minimum distance required for electrical personal protection from the high-voltage system part is.

8. cleaning device according to claim 7 characterized thereby records that the spacer is a at least partially made of an insulating material Lance is acting, angled at the end if necessary the jet generator (SG) is installed.

9. Cleaning device according to claim 7 characterized records that the spacer (SFR) also the Auf beam guidance (SF).

10. Cleaning device according to claim 8 characterized records that the beam generator (SG) in the distance medium (L, SFR) is integrated.

11. Cleaning device according to claim 10 characterized records that the spacer is a possibly widening slightly funnel-shaped Beam guide tube (SFR) acts on his one End contains the beam generator (SG) and its other Forms the end of the jet outlet opening (SA).

12. Cleaning device according to claim 11, characterized records that the beam guide tube (SFR) is nearby its end just before the beam outlet opening (SA) has a beam deflection.

13. Cleaning device according to claim 7 to 12 with a Switch-off device (V) and a humidity sensor (SFS), that in the compressed gas supply between the Druckgasge nerator (DGG) or the compressed gas connection (DGA) and the Beam generator (SG) or in the particle beam in the Beam generator (SG) or in the beam guide (SF) or immediately in front of or behind the beam outlet (SA) is arranged, wherein the sensor on the off switching device (V) an interruption of the compressed gas supply causes and / or switching on the compressed gas prevented from driving once a given moisture level limit is exceeded.

14. Cleaning device according to claim 7 to 12 with a Ambient humidity sensor (LFS), which measures the humidity of the Ambient air measures.

15. Cleaning device according to claim 14 with an off switching device (V). which is an interruption in pressure causes gas supply and / or switching on the compressed gas Prevents supply as soon as a given moisture level limit is exceeded or a condensation of water vapor enters.

16. Cleaning device according to claim 1 to 15 with a additional suction device for pneumatic suction tion of the blasted or ge loosened dirt particles and impurities.

17. Use of a cleaning device according to claim 7 up to 16 for cleaning the surfaces of system parts, which carry an electrical high voltage, or from components in high-voltage systems.

18. Use of a particle beam consisting of a Pressurized gas as a carrier medium and carried by it Dry ice particles for cleaning the surfaces of Parts of the system that carry an electrical high voltage, or of components in high-voltage systems wherein the moisture content of the compressed gas and / or the ambient air is monitored and if exceeded predetermined interruption of cleaning takes place or a recording of the cleaning process ver is prevented.