DE10011113A1 - Machine tool, e.g. disc miller cutter; has support body with outer adjusting section connected to central section by elastic bridge and adjustment component to adjust cutting plate radially - Google Patents

Machine tool, e.g. disc miller cutter; has support body with outer adjusting section connected to central section by elastic bridge and adjustment component to adjust cutting plate radially

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Gerhard Scheer
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Abstract

The tool has a disc-shaped support body (1) with at least one plate seat (10) arranged near the peripheral face of the support body to hold a cutting plate. An adjustment component (28) radially adjusts the cutting plate. The support body has a radially outer adjusting section (16) and a radially inner central section. The adjusting section is connected to the central section at both ends (18) by an elastic material bridge (20). The material bridge flexes when the adjusting section is adjusted radially using the adjustment component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Maschinenwerkzeug mit einem vorzugsweise scheibenförmigen Tragkörper, mit mindestens einem in Umfangsnähe des Tragkörpers angeordneten Plattensitz zur Aufnahme einer Schneidplatte und mit einem Stellglied zur radialen Verstellung der Schneidplatte.The invention relates to a machine tool with a preferably disc-shaped support body, with at least one in the circumferential vicinity of the Carrying body arranged insert seat for receiving a cutting insert and with an actuator for radial adjustment of the insert.

Es sind Maschinenwerkzeuge, insbesondere Fräswerkzeuge bekannt, die einen verstellbaren Plattensitz aufweisen. Die Verstellung erfolgt dort mit Hilfe eines Feindreheinsatzes. Die bekannten Werkzeuge mit verstellbarem Einsatz sind vor allem wegen der beschränkten Platzverhältnisse einschnei­ dig ausgebildet. Mit einem solchen Werkzeug ist nur ein relativ geringer Vor­ schub erzielbar. Es ist zwar bekannt, daß mit mehrschneidigen Werkzeugen der Vorschub erhöht werden kann. Von der Verwendung mehrschneidiger Verstellwerkzeuge hat man bislang jedoch wegen der beschränkten Platz­ verhältnisse und der zu überwindenden Toleranzprobleme abgesehen.Machine tools, in particular milling tools, are known which have an adjustable insert seat. The adjustment takes place there with With the help of an enemy lathe. The known tools with adjustable Use are mainly due to the limited space available dig trained. With such a tool is only a relatively small amount thrust achievable. It is known that with multi-edged tools the feed can be increased. From using multi-edged Adjustment tools have so far been limited because of the limited space conditions and tolerance problems to be overcome.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Maschi­ nenwerkzeug mit verstellbarer Schneide der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, das bei besonders geringem Platzbedarf und mit wenigen Bau­ teilen eine für die Feinbearbeitung geeignete radiale Schneidenverstellung erlaubt.Proceeding from this, the object of the invention is a machine with adjustable cutting edge of the type specified at the beginning develop that with a particularly small footprint and with little construction share a radial cutting edge adjustment suitable for fine machining allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Anspruch 1 angegebene Merkmals­ kombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun­ gen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the feature specified in claim 1 combination suggested. Advantageous refinements and training gene of the invention emerge from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß eine ex­ akte Radialverstellung mit geringem Platzbedarf nur dann erzielt werden kann, wenn der Tragkörper eine den Plattensitz enthaltende, radial äußere Verstellpartie und eine radial innere Zentralpartie aufweist, und wenn die Verstellpartie an ihren in Umfangsrichtung einander abgewandten Enden über je eine mit dem Stellglied unter Radialverstellung der Verstellpartie ela­ stisch ausbiegbare Materialbrücke einstückig mit der Zentralpartie verbunden ist. Zweckmäßig sind die beiden Materialbrücken bezüglich einer mittig durch die Verstellpartie verlaufenden Radialebene spiegelsymmetrisch angeordnet und ausgebildet.The solution according to the invention is based on the idea that an ex Radial adjustment with a small footprint can only be achieved  can, if the support body a radially outer containing the plate seat Has adjustment section and a radially inner central part, and if the Adjustment section at their ends facing away from one another in the circumferential direction via one each with the actuator with radial adjustment of the adjustment section ela Material bridge that can be bent out in one piece and connected to the central section is. The two material bridges are expediently centered with respect to one the adjustment plane extending radial plane arranged mirror-symmetrically and trained.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verstellpar­ tie durch einen axial durchgehenden langgestreckten Spreizdurchbruch von der radial innen liegenden Zentralpartie getrennt ist, und daß der Tragkörper zusätzlich zwei axial durchgehende, durch jeweils eine der Materialbrücken von den beiden Enden des Spreizdurchbruchs getrennte Kompensations­ durchbrüche aufweist.A preferred embodiment of the invention provides that the adjustment par tie through an axially continuous elongated expansion opening of the radially inner central part is separated, and that the support body additionally two axially continuous, one through each of the material bridges compensation separated from the two ends of the expansion opening has breakthroughs.

Das Maschinenwerkzeug ist zweckmäßig als Scheibenfräser oder als Zirku­ larfräser ausgebildet. Zu diesem Zweck ist der Plattensitz in einer freien Stirnfläche des Tragkörpers angeordnet und zur Aufnahme einer parallel zur Stirnfläche ausgerichteten Schneidplatte bestimmt. Der erfindungsgemäße Verstellmechanismus kann außerdem in einer Bohrkrone gegebenenfalls mit mehreren Stufen verwendet werden. Um mehrere Stufen zu erhalten, wer­ den mehrere scheibenförmige Tragkörper auf eine Bohrstange in axialem Abstand voneinander aufgefädelt. Die Tragkörper können auch modular un­ ter Verwendung von Modularkupplungen zu einer mehrstückigen Bohrstange zusammengesetzt werden.The machine tool is useful as a side milling cutter or as a circus lar milling cutter trained. For this purpose, the insert seat is in a free End face of the support body arranged and for receiving a parallel to End face aligned insert determined. The invention Adjustment mechanism can also be used in a drill bit if necessary several stages can be used. To get multiple levels of who the several disk-shaped support bodies on a boring bar in axial Threaded apart from each other. The support body can also be modular ter using modular couplings to form a multi-piece boring bar be put together.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Ver­ stellpartie in ihrem mittigen, den Plattensitz enthaltenden Bereich radial breiter ist als an ihren mit den Materialbrücken verbundenen Enden. Dies kann konstruktiv relativ einfach dadurch erreicht werden, daß der Spreizdurchbruch im Längsverlauf in seinem mittigen Bereich gegenüber den Enden in Richtung Zentralpartie radial nach innen geführt ist.Another advantageous embodiment of the invention provides that the Ver radial section in its central area containing the insert seat is wider than at their ends connected to the material bridges. This can be achieved structurally relatively simply that the  Spreading breakthrough in the longitudinal direction in its central area opposite the ends towards the central part is guided radially inwards.

Um die inneren Spannungen im Tragkörper zu reduzieren und einen mög­ lichst großen radialen Verstellweg zu erzielen, wird gemäß einer bevorzug­ ten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die spaltförmig ausge­ bildeten Kompensationsdurchbrüche ein zur Umfangsfläche des Tragkörpers hin offenes Ende aufweisen. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht kann dadurch erzielt werden, daß der spaltförmig ausgebildete Spreizdurch­ bruch an seinen Enden in mindestens zwei die benachbarte Materialbrücke begrenzende Zweige aufgeteilt ist und daß die Kompensationsdurchbrüche unter Bildung einer im Verlauf gebogenen Materialbrücke bogenförmig um die Enden oder Endzweige des Spreizdurchbruches herumgeführt sind. Die geschlossenen Enden oder Endabschnitte des Spreizdurchbruches und/oder der Kompensationsdurchbrüche sind vorteilhafterweise zylindrisch erweitert.In order to reduce the internal stresses in the supporting body and make it possible To achieve the largest possible radial adjustment path is preferred according to one th embodiment of the invention proposed that the gap out formed compensation breakthroughs to the peripheral surface of the support body have an open end. Another improvement in this regard can be achieved in that the gap-shaped spread by break the adjacent material bridge in at least two of its ends limiting branches is divided and that the compensation breakthroughs to form an arched material bridge in the course the ends or end branches of the expansion opening are passed around. The closed ends or end sections of the expansion opening and / or the compensation breakthroughs are advantageously expanded cylindrically.

Der Spreizdurchbruch und/oder die Kompensationsdurchbrüche können in Durchgangsrichtung parallel oder schräg zur Werkzeugachse verlaufen.The spread breakthrough and / or the compensation breakthroughs can be in Direction of passage run parallel or at an angle to the tool axis.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Stellglied als im wesentlichen radial zwischen Verstellpartie und Zentralpartie verdrehbare Stellschraube ausgebildet. Die Stellschraube ist dabei zweckmäßig in einer radial oder schräg verlaufenden Gewindebohrung des Verstellglieds ange­ ordnet und mit ihrer Spitze gegen eine achsparallel oder schräg ausgerich­ tete Widerlagerfläche der Zentralpartie abstützbar.According to a preferred embodiment of the invention, the actuator is as essentially rotatable radially between the adjustment section and the central section Set screw trained. The set screw is useful in one radial or oblique threaded bore of the adjusting member arranges and aligned with its tip against an axially parallel or oblique Supported abutment surface of the central part can be supported.

In mehrschneidigen Maschinenwerkzeugen weist der Tragkörper gemäß der Erfindung mindestens zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander angeordnete, vorzugsweise gleichartige Verstellpartien auf, die entweder einzeln oder gemeinsam verstellt werden können. Im ersteren Falle ist jeder Verstellpartie ein eigenes Stellglied zugeordnet, während im letzteren Falle die Verstellpartien über ein gemeinsames, in der Zentralpartie angeordnetes Stellglied betätigbar sind. Das gemeinsame Stellglied weist vorteilhafterwei­ se einen axial verstellbaren Konus auf, der gegen je eine freie Innenfläche der Verstellpartie unmittelbar oder mittelbar über einen Stößel anliegt.In multi-edged machine tools, the support body according to the Invention at least two spaced apart in the circumferential direction arranged, preferably similar adjustment sections, either can be adjusted individually or together. In the former case, everyone is Adjustment section assigned its own actuator, while in the latter case  the adjustment parts over a common, arranged in the central part Actuator can be actuated. The common actuator advantageously has se on an axially adjustable cone, each against a free inner surface the adjustment section rests directly or indirectly via a plunger.

Das Maschinenwerkzeug kann auch als Kombinationswerkzeug ausgebildet sein. In diesem Falle kann an dem Tragkörper mindestens ein zusätzlicher, gegenüber der Zentralpartie unverstellbarer Plattensitz angeordnet werden.The machine tool can also be designed as a combination tool his. In this case, at least one additional, opposite the central part of the adjustable plate seat.

Der Plattensitz stellt in der Verstellpartie eine Materialschwächung dar. Zur Vermeidung einer hieraus resultierenden ungewollten Axialverschiebung beim Verstellvorgang wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Er­ findung vorgeschlagen, daß der axiale Abstand der radialen Schraubboh­ rung für die Stellschraube von der plattensitzseitigen Stirnseite des schei­ benförmigen Tragkörpers aus größer ist als von der gegenüberliegenden Stirnseite aus. Um ein unerwünschtes Verschmutzen oder Zusetzen der Durchbrüche zu vermeiden, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Spreizdurchbruch und/oder die Kom­ pensationsdurchbrüche zumindest teilweise mit einem Elastomer gefüllt sind.The insert seat represents a weakening of material in the adjustment section Avoidance of an unwanted axial displacement resulting from this during the adjustment process, according to an advantageous embodiment, the Er proposed that the axial distance of the radial screw boring tion for the set screw from the face of the plate on the insert seat side ben-shaped support body is larger than from the opposite Front side. To prevent unwanted soiling or clogging Avoiding breakthroughs is according to an advantageous embodiment the invention proposed that the spread breakthrough and / or the com pension breakthroughs are at least partially filled with an elastomer.

Die spaltförmigen Spreiz- und Kompensationsdurchbrüche sind zweckmäßig drahterodiert.The gap-shaped expansion and compensation breakthroughs are appropriate wire-cut.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schemati­ scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to one in the drawing in schematic illustrated embodiment illustrated in more detail. Show it

Fig. 1a eine Draufsicht auf einen mehrschneidigen Scheibenfräser mit ver­ stellbaren Plattensitzen; Figure 1a is a plan view of a multi-edged side milling cutter with adjustable plate seats.

Fig. 1b und c zwei Seitenansichten des Maschinenwerkzeugs nach Fig. 1a in teilweise geschnittener Darstellung; FIG. 1b and c are two side views of the machine tool of Figure 1a in a partially sectional view; FIG.

Fig. 2a bis c drei Ausführungsbeispiele eines Tragkörpers für einen mehr­ schneidigen Scheibenfräser mit verstellbaren Plattensitzen in schaubildlicher Darstellung; FIG. 2a-c three embodiments of a supporting body for a multi-bladed disc milling cutter with adjustable insert seats in a perspective view;

Fig. 3 einen Tragkörper mit zentral verstellbaren Plattensitzen in einer schaubildlichen Explosionsdarstellung; Figure 3 shows a support body with centrally adjustable plate seats in a diagrammatic exploded view.

Fig. 4a und b den Verstellbereich des Scheibenfräsers nach Fig. 1b in Draufsicht bzw. Untenansicht in unverstelltem und radial verstelltem Zustand der Verstellpartie; FIG. 4a and b the adjustment of the disc milling cutter of Figure 1b in plan view and bottom view in undisguised and radially feigned state of Verstellpartie.

Fig. 5a und b eine Seitenansicht einer dreistufigen Bohrstange sowie eine Draufsicht auf den obersten Tragkörper der Bohrstange nach Fig. 5a. FIGS. 5a and b show a side view of a three-stage drill rod as well as a top plan view of the support body of the boring bar according to Fig. 5a.

Bei dem in Fig. 1a bis c gezeigten Maschinenwerkzeug handelt es sich um einen modularen Scheibenfräser, der einen scheibenförmigen Tragkörper 1, einen zentral über dessen Rückseite überstehenden Kupplungsschaft 2 für den Anschluß an eine entsprechende Aufnahme einer Maschinenspindel sowie einen exzentrisch zum Kupplungsschaft 2 über den Tragkörper 1 überstehenden Drehmitnahmezapfen 3 aufweist. Der scheibenförmige Trag­ körper 1 weist insgesamt sechs Plattensitze 10, 12 für den Einsatz zweier Gruppen von Schneidplatten 4, 5 auf. Die Fig. 2a bis c zeigen drei weitere Varianten eines Tragkörpers 1, die für den Einsatz in einem Maschinenwerk­ zeug nach Fig. 1a bis c geeignet sind.The machine tool shown in FIGS. 1a to c is a modular side milling cutter which has a disk-shaped support body 1 , a coupling shaft 2 protruding centrally over the rear side for connection to a corresponding receptacle of a machine spindle and an eccentric to the coupling shaft 2 via the support body 1 protruding rotary driving pin 3 . The disk-shaped support body 1 has a total of six insert seats 10 , 12 for the use of two groups of inserts 4 , 5 . FIGS. 2a to c illustrate three further variants of a supporting body 1, the imaging for use in a machine unit according to Fig. 1a to c are suitable.

Die drei Plattensitze 10 sind radial verstellbar, während die anderen drei Plattensitze 12 starr und unverstellbar mit der Zentralpartie 14 des Tragkör­ pers 1 verbunden sind. Die verstellbaren Plattensitze 10 befinden sich in ei­ ner in Umfangsnähe des Tragkörpers 1 angeordneten Verstellpartie 16, die an ihren beiden einander in Umfangsrichtung abgewandten Enden 18 über je eine Materialbrücke 20 einstückig mit der Zentralpartie 14 verbunden ist. Die beiden Materialbrücken 20 sind bezüglich einer mittig durch die Verstell­ partie verlaufenden Radialebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und ausgebildet. Die Verstellpartie 16 ist dabei durch einen axial durchge­ henden langgestreckten spaltförmigen Spreizdurchbruch 22 von der radial innen liegenden Zentralpartie 14 getrennt. Zusätzlich weist der Tragkörper 1 zwei axial durchgehende, durch jeweils eine der Materialbrücken 20 von den beiden geschlossenen Enden 24 des Spreizdurchbruchs 22 getrennte Kom­ pensationsdurchbrüche 26 auf. Die spaltförmig ausgebildeten Kompensati­ onsdurchbrüche weisen ein zur Umfangsfläche 32 des Tragkörpers 1 hin offenes Ende 34 sowie ein radial innen liegendes geschlossenes Ende 36 auf. Die Radialverstellung der Verstellpartien 16 und der darauf befindlichen Plattensitze 10 erfolgt über je ein Stellglied 28, das bei den Ausführungsbei­ spielen nach Fig. 1 und 2 als Stellschraube ausgebildet ist, die in einem im wesentlichen radial verlaufenden Innengewinde 30 der Verstellpartie 16 an­ geordnet und mit ihrer Spitze 29 durch den Spreizdurchbruch 22 hindurch­ greift und an einer Widerlagerfläche 17 der Zentralpartie 14 abgestützt ist.The three plate seats 10 are radially adjustable, while the other three plate seats 12 are rigidly and immovably connected to the central part 14 of the Tragkör pers 1 . The adjustable plate seats 10 are located in egg ner in the circumferential vicinity of the support body 1 arranged adjustment section 16 , which is integrally connected at its two ends 18 facing away from one another in the circumferential direction via a material bridge 20 with the central section 14 . The two material bridges 20 are arranged and formed mirror-symmetrically with respect to one another with respect to a radial plane running centrally through the adjustment part. The adjustment section 16 is separated by an axially continuous elongated gap-shaped expansion opening 22 from the radially inner central section 14 . In addition, the support body 1 has two axially continuous, through one of the material bridges 20 from the two closed ends 24 of the expansion opening 22 separate compensation openings 26 . The gap-shaped compensation breakthroughs have an open to the peripheral surface 32 of the support body 1 end 34 and a radially inner closed end 36 . The radial adjustment of the adjustment parts 16 and the plate seats 10 located thereon takes place via an actuator 28 , which in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 is designed as an adjusting screw, which is arranged in a substantially radial internal thread 30 of the adjustment part 16 and with its tip 29 engages through the expansion opening 22 and is supported on an abutment surface 17 of the central part 14 .

Die in Fig. 2a bis c gezeigten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich vor allem im geometrischen Verlauf der Spreiz- und Kompensationsdurchbrüche 22, 26 und der bei der Radialverstellung aufbiegbaren Materialbrücken 20. Der Spreizdurchbruch 22 nach Fig. 2a weist unverzweigte Enden 22 auf, die von den Kompensationsdurchbrüchen 26 unter Bildung einer U-förmig gebo­ genen Materialbrücke 20 umfaßt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2b sind die Enden des Spreizdurchbruchs 24 in Richtung Plattensitz 10 verzweigt, während sie im Falle der Fig. 2c entgegen dem Plattensitz 10 nach außen verzweigt sind. Die Kompensationsdurchbrüche 26 sind an die Kontur der aufgespreizten Enden 24 des Spreizdurchbruchs 22 angepaßt, so daß sich eine bei der Radialverstellung der Verstellpartie 16 aufbiegbare Materialbrücke 20 ergibt. The exemplary embodiments shown in FIGS . 2a to c differ primarily in the geometric course of the expansion and compensation openings 22 , 26 and the material bridges 20 that can be bent open during the radial adjustment. The expansion opening 22 according to FIG. 2a has unbranched ends 22 , which are covered by the compensation openings 26 to form a U-shaped material bridge 20 . In the exemplary embodiment according to FIG. 2 b, the ends of the expansion opening 24 are branched in the direction of the plate seat 10 , whereas in the case of FIG. 2 c they are branched outward in the direction opposite the plate seat 10 . The compensation openings 26 are adapted to the contour of the spread ends 24 of the expansion opening 22 , so that there is a material bridge 20 which can be bent open during the radial adjustment of the adjustment section 16 .

Die Fig. 4a und b sind das Ergebnis einer Finite-Elemente-Rechnung, an­ hand dessen die Aufbiegung der Materialbrücken 20 im Zuge der Radialver­ stellung der Verstellpartie 16 erkennbar ist. Die Konfiguration der Spreiz- und Kompensationsdurchbrüche 22, 26 entspricht dabei der Ausführungsform nach Fig. 2b. Die Fig. 4a zeigt dabei eine Draufsicht auf eine der Verstellpar­ tien 16 in gegenüber der benachbarten Zentralpartie 14 unverspanntem Zu­ stand, während die Fig. 4b zeigt, in welcher Weise der Spreizdurchbruch 22 bei der Radialverstellung aufgespreizt wird. Zur Verdeutlichung ist dabei die Aufweitung und Verengung der Spaltbereiche übertrieben dargestellt. Die in der Praxis bei der Feinbearbeitung vorkommenden Radialverstellungen lie­ gen in der Größenordnung einiger Hunderstel mm. Aus den Fig. 4a und b ist erkennbar, daß der den Plattensitz 10 tragende Teil der Verstellpartie 16 relativ breit ist und beim Verstellvorgang nicht verformt wird. Die Material­ verformung spielt sich nur im Bereich der Materialbrücken 20 ab. Die zur Umfangsfläche 32 offenen Kompensationsdurchbrüche 26 sorgen dafür, daß bei der Radialverstellung keine übermäßigen Materialspannungen auftreten. FIGS. 4a and b are the result of a finite-element calculation, of hand of which the bending of the material bridges 20 is in the course of Radialver position of Verstellpartie 16 recognizable. The configuration of the expansion and compensation openings 22 , 26 corresponds to the embodiment according to FIG. 2b. Fig. 4a shows a plan view of one of the adjustment parts 16 in relation to the adjacent central section 14 untensioned, while Fig. 4b shows in what way the expansion opening 22 is spread during the radial adjustment. For clarification, the widening and narrowing of the gap areas is exaggerated. The radial adjustments occurring in practice in fine machining are of the order of a few hundredths of a millimeter. From FIGS. 4a and b it can be seen that the part of the adjustment section 16 which carries the plate seat 10 is relatively wide and is not deformed during the adjustment process. The material deformation takes place only in the area of the material bridges 20 . The compensation openings 26 open to the peripheral surface 32 ensure that no excessive material stresses occur during the radial adjustment.

Die bezüglich einer Radialebene spiegelsymmetrische Anordnung der Ma­ terialbrücken 20 trägt wesentlich dazu bei, daß die Verstellung des Platten­ sitzes 10 exakt radial erfolgt. Die durch den Plattensitz 10 selbst hervorge­ rufenen Unsymmetrien im Bereich der Verstellpartie 16 können durch die Anordnung und Ausrichtung des Innengewindes 30 und der darin angeord­ neten Stellschraube 28 kompensiert werden. Es hat sich gezeigt, daß ein leichter Versatz der Stellschraube 28 in Umfangsrichtung und in axialer Richtung notwendig ist, um die durch den Plattensitz 10 samt Schraubboh­ rung 38 verursachte Materialschwächung im Bereich der Verstellpartie 16 zu kompensieren. Grundsätzlich kann dies auch dadurch erfolgen, daß die Stellschraube 28 die Verstellpartie 16 nicht exakt radial, sondern schräg durchsetzt (vgl. Fig. 1c). The mirror-symmetrical arrangement of the material bridges 20 with respect to a radial plane contributes significantly to the fact that the adjustment of the plate seat 10 takes place exactly radially. The asymmetries caused by the insert seat 10 itself in the region of the adjustment section 16 can be compensated for by the arrangement and orientation of the internal thread 30 and the adjusting screw 28 arranged therein. It has been shown that a slight offset of the adjusting screw 28 is necessary in the circumferential direction and in the axial direction in order to compensate for the material weakening in the region of the adjusting part 16 caused by the plate seat 10 together with the screw hole 38 . In principle, this can also be done by the fact that the adjusting screw 28 does not penetrate the adjustment section 16 exactly radially, but rather obliquely (cf. FIG. 1c).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 werden die drei Verstellpartien 16 über ein gemeinsames, in der Zentralpartie 14 angeordnetes Stellglied 40 betätigt. Das Stellglied 40 enthält einen in eine Zentralbohrung 42 mit einem Gewinde 44 eingedrehten Stellkörper 46 mit konischer Mantelfläche 48. Ge­ gen die Mantelfläche 48 liegen drei Stößel 50 mit ihren Spitzen 52 an, die in nicht dargestellten Radialführungen der Zentralpartie 15 in Richtung je einer Verstellpartie 16 radial verschiebbar sind. In die Gewindebohrungen 30 der Verstellpartien 16 sind von außen her drei Stellschrauben 18 radial einge­ dreht, gegen deren Spitze 29 die Stößel 50 mit ihren radial nach außen wei­ senden Stirnflächen 54 zur Anlage gebracht werden können. Mit den Stell­ schrauben 28 können die Verstellpartien 16 im Bereich ihrer Plattensitze 12 zunächst radial justiert werden. Danach können die Verstellpartien 16 über den zentralen Stellkörper 46 ohne weitere Nachstellung der Stellschrauben 28 gemeinsam radial verstellt werden können.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the three adjustment sections 16 are actuated via a common actuator 40 arranged in the central section 14 . The actuator 40 contains an actuator 46 with a conical outer surface 48, which is screwed into a central bore 42 with a thread 44 . Ge against the lateral surface 48 are three plungers 50 with their tips 52 , which are radially displaceable in the radial guides of the central section 15, not shown, in the direction of an adjusting section 16 . In the threaded bores 30 of the adjustment parts 16 are three set screws 18 radially from the outside, against the tip 29 of the plunger 50 can be brought with their radially outward white end faces 54 to the plant. With the adjusting screws 28 , the adjustment parts 16 can initially be radially adjusted in the area of their plate seats 12 . Thereafter, the adjustment sections 16 can be adjusted radially together via the central adjusting body 46 without further adjustment of the adjusting screws 28 .

Aus Fig. 5a und b ist ersichtlich, daß die beschriebenen Tragkörper auch in mehrstufigen Bohrstangen eingesetzt werden können. Die Tragkörper 1', 1", 1''' weisen dort unterschiedliche Durchmesser auf. Sie können in axia­ lem Abstand voneinander modular zusammengesetzt und mit einem ge­ meinsamen Kupplungsschaft 2 verbunden werden. Die Tragkörper 1', 1", 1''' weisen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils drei Verstellpartien 16 mit verstellbaren Plattensitzen 12 auf, die individuell über Stellschrauben 28 radial verstellt werden können.From Fig. 5a and b it can be seen that the support body described can also be used in multi-stage boring bars. The support bodies 1 ', 1 ", 1 ''' have different diameters there. They can be modularly assembled at an axial distance from one another and connected to a common coupling shaft 2. The support bodies 1 ', 1 ", 1 "" have In the exemplary embodiment shown, there are three adjustment sections 16 each with adjustable plate seats 12 , which can be individually adjusted radially by means of adjusting screws 28 .

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf ein Maschinenwerkzeug mit einem vorzugsweise scheibenförmigen Tragkör­ per 1, auf welchem mindestens eine radial verstellbare Schneidplatte ange­ ordnet ist. Um auch bei mehrschneidigen Tragkörpern eine vor allem für die Feinverstellung geeignete Radialverstellung zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß der Tragkörper 1 eine den jeweiligen Platten­ sitz enthaltende, radial äußere Verstellpartie 16 und eine radial innere Zentralpartie 14 aufweist. Die Verstellpartie 16 ist an ihren beiden einander in Umfangsrichtung des Tragkörpers 1 abgewandten Enden 18 über je eine mit einem Stellglied 28 unter Radialverstellung der Verstellpartie 16 elastisch aufbiegbare Materialbrücke 20 einstückig mit der Zentralpartie 14 verbun­ den.In summary, the following should be noted: The invention relates to a machine tool with a preferably disc-shaped support body per 1 , on which at least one radially adjustable cutting plate is arranged. In order to enable a radial adjustment that is particularly suitable for fine adjustment even with multi-edged support bodies, it is proposed according to the invention that the support body 1 has a radially outer adjustment section 16 containing the respective plates, and a radially inner central section 14 . The adjustment section 16 is integrally connected to the central section 14 at its two ends 18 facing away from one another in the circumferential direction of the support body 1 via one each with an actuator 28 with radial adjustment of the adjustment section 16 elastically bendable material bridge 20 .

Claims (21)

1. Maschinenwerkzeug mit einem vorzugsweise scheibenförmigen Trag­ körper (1), mit mindestens einem in der Nähe der Umfangsfläche (32) des Tragkörpers (1) angeordneten Plattensitz (10) zur Aufnahme einer Schneidplatte und mit einem Stellglied (28) zur radialen Verstellung der Schneidplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1) eine den Plattensitz (10) enthaltende, radial äußere Verstellpartie (16) und eine radial innere Zentralpartie (14) aufweist, und daß die Verstellpartie (16) an ihren beiden einander in Umfangsrichtung abgewandten Enden (18) über je eine mit dem Stellglied (28) unter Radialverstellung der Verstellpartie (16) elastisch aufbiegbare Materialbrücke (20) einstückig mit der Zentralpartie (14) verbunden ist.1. Machine tool with a preferably disc-shaped support body ( 1 ), with at least one in the vicinity of the peripheral surface ( 32 ) of the support body ( 1 ) arranged plate seat ( 10 ) for receiving a cutting plate and with an actuator ( 28 ) for radial adjustment of the cutting plate characterized in that the support body ( 1 ) has a radially outer adjustment section ( 16 ) containing the plate seat ( 10 ) and a radially inner central section ( 14 ), and in that the adjustment section ( 16 ) has two ends (aft) of each other in the circumferential direction ( 18 ) is connected in one piece with the central part ( 14 ) via a material bridge ( 20 ) which can be elastically bent up with the actuator ( 28 ) by radial adjustment of the adjustment part ( 16 ). 2. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbrücken (20) bezüglich einer mittig durch die Verstellpartie (16) verlaufenden Radialebene spiegelsymmetrisch angeordnet und ausgebildet sind.2. Machine tool according to claim 1, characterized in that the material bridges ( 20 ) are arranged and formed mirror-symmetrically with respect to a radial plane running centrally through the adjustment section ( 16 ). 3. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verstellpartie (16) durch einen axial durchgehenden, lang­ gestreckten Spreizdurchbruch (22) von der radial innen liegenden Zen­ tralpartie (14) getrennt ist und daß der Tragkörper (1) zusätzlich zwei axial durchgehende, durch jeweils eine der Materialbrücken (20) von den beiden Enden (24) des Spreizdurchbruchs (22) getrennte Kompen­ sationsdurchbrüche (26) aufweist.3. Machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that the adjustment section ( 16 ) by an axially continuous, elongated expansion opening ( 22 ) from the radially inner Zen tralpartie ( 14 ) is separated and that the support body ( 1 ) additionally has two axially continuous, through one of the material bridges ( 20 ) from the two ends ( 24 ) of the expansion opening ( 22 ) separate compensation openings ( 26 ). 4. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Plattensitz (10) in einer freien Stirnfläche des Tragkörpers (1) angeordnet und zur Aufnahme einer parallel zur Stirn­ fläche ausgerichteten Schneidplatte ausgebildet ist. 4. Machine tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insert seat ( 10 ) is arranged in a free end face of the support body ( 1 ) and is designed to receive a cutting surface aligned parallel to the end face. 5. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verstellpartie in ihrem mittigen, den Plattensitz (10) enthaltenden Bereich radial breiter ist als an ihren mit den Ma­ terialbrücken (20) verbundenen Enden (18).5. Machine tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjustment section in its central, the plate seat ( 10 ) containing area is radially wider than at its with the Ma material bridges ( 20 ) connected ends ( 18 ). 6. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spreizdurchbruch (22) im Längsverlauf in sei­ nem mittigen Bereich gegenüber den Enden (24) in Richtung Zentral­ partie (14) radial nach innen versetzt ist.6. Machine tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the expansion opening ( 22 ) in the longitudinal course in its nem central region opposite the ends ( 24 ) in the direction of the central part ( 14 ) is offset radially inwards. 7. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der spaltförmig ausgebildete Spreizdurchbruch (22) an seinen Enden (24) in mindestens zwei die Materialdurchbrüche be­ grenzende Zweige (25) aufgeteilt ist.7. Machine tool according to one of claims 3 to 6, characterized in that the gap-shaped expansion opening ( 22 ) is divided at its ends ( 24 ) into at least two material breakthroughs be branches ( 25 ). 8. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die spaltförmig ausgebildeten Kompensations­ durchbrüche (26) ein zur Umfangsfläche (32) des Tragkörpers hin offe­ nes Ende (34) aufweisen.8. Machine tool according to one of claims 3 to 7, characterized in that the gap-shaped compensation breakthroughs ( 26 ) to the peripheral surface ( 32 ) of the support body towards open end ( 34 ). 9. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die spaltförmigen Kompensationsdurchbrüche (26) unter Bildung je einer im Verlauf gebogenen Materialbrücke (20) bo­ genförmig um die Enden (24) oder Endzweige (25) des Spreizdurch­ bruchs (22) herumgeführt sind.9. Machine tool according to one of claims 3 to 8, characterized in that the gap-shaped compensation breakthroughs ( 26 ) to form a bent material bridge ( 20 ) in the course of a bo gen around the ends ( 24 ) or end branches ( 25 ) of the expansion breakout ( 22 ) are led around. 10. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die geschlossenen Enden (24, 36) oder Endzweige (25) des Spreizdurchbruchs (22) und/oder der Kompensationsdurch­ brüche (26) zylindrisch erweitert sind. 10. Machine tool according to one of claims 3 to 9, characterized in that the closed ends ( 24 , 36 ) or end branches ( 25 ) of the expansion opening ( 22 ) and / or the compensation openings ( 26 ) are expanded cylindrically. 11. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spreizdurchbruch (22) und/oder die Kompen­ sationsdurchbrüche (26) in Durchgangsrichtung parallel oder schräg zur Werkzeugachse verlaufen.11. Machine tool according to one of claims 3 to 10, characterized in that the expansion opening ( 22 ) and / or the compensation openings ( 26 ) in the passage direction parallel or oblique to the tool axis. 12. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stellglied (18) als im wesentlichen radial zwi­ schen Verstellpartie (16) und Zentralpartie (14) verdrehbare Stell­ schraube ausgebildet ist.12. Machine tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the actuator ( 18 ) is designed as a substantially radially inter mediate adjusting part ( 16 ) and central part ( 14 ) rotatable adjusting screw. 13. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (28) in eine radial oder schräg verlaufende Ge­ windebohrung (30) der Verstellpartie (16) eingedreht und mit ihrer Spit­ ze gegen eine achsparallel oder schräg ausgerichtete Widerlagerfläche der Zentralpartie (14) abgestützt ist.13. Machine tool according to claim 12, characterized in that the set screw ( 28 ) in a radial or inclined Ge threaded bore ( 30 ) of the adjustment section ( 16 ) is screwed in and with its tip against an axially parallel or inclined abutment surface of the central section ( 14 ) is supported. 14. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Tragkörper (1) mindestens zwei in Umfangs­ richtung einen Abstand voneinander aufweisende, vorzugsweise gleichartige Verstellpartien (16) aufweist.14. Machine tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support body ( 1 ) has at least two in the circumferential direction at a distance from each other, preferably similar adjustment parts ( 16 ). 15. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verstellpartie (16) ein eigenes Stellglied (28) zugeordnet ist.15. Machine tool according to claim 14, characterized in that each adjustment section ( 16 ) is assigned its own actuator ( 28 ). 16. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellpartien (16) über ein gemeinsames, in der Zentralpartie (14) angeordnetes Stellglied (40) betätigbar sind.16. Machine tool according to claim 14, characterized in that the adjustment sections ( 16 ) can be actuated via a common actuator ( 40 ) arranged in the central section ( 14 ). 17. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (40) einen axial verstellbaren Konus (48) aufweist, der unmittelbar oder mittelbar gegen je eine freie Innenfläche der Ver­ stellpartie (16) anliegt.17. Machine tool according to claim 16, characterized in that the actuator ( 40 ) has an axially adjustable cone ( 48 ) which is directly or indirectly against a free inner surface of the United part ( 16 ). 18. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an dem Tragkörper (1) mindestens ein zusätzlicher, gegenüber der Zentralpartie (14) unverstellbarer Plattensitz (12) ange­ ordnet ist.18. Machine tool according to one of claims 1 to 17, characterized in that on the support body ( 1 ) at least one additional, relative to the central part ( 14 ) adjustable plate seat ( 12 ) is arranged. 19. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der axiale Abstand der radialen Gewindebohrung (30) für das Stellglied (28) von der plattenseitigen Stirnseite des schei­ benförmigen Tragkörpers (1) aus größer ist als von dessen gegenüber­ liegender Stirnseite aus.19. Machine tool according to one of claims 1 to 18, characterized in that the axial distance of the radial threaded bore ( 30 ) for the actuator ( 28 ) from the plate-side end face of the disk-shaped support body ( 1 ) is greater than from its opposite End face. 20. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spreizdurchbruch (22) zumindest teilweise mit einem elastomeren Material gefüllt ist.20. Machine tool according to one of claims 3 to 19, characterized in that the expansion opening ( 22 ) is at least partially filled with an elastomeric material. 21. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die spaltförmigen Spreiz- und/oder Kompensati­ onsdurchbrüche (22, 26) drahterodiert sind.21. Machine tool according to one of claims 3 to 20, characterized in that the gap-shaped expansion and / or compensation openings breakthroughs ( 22 , 26 ) are wire-cut.
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