DE10007109A1 - Production of fusing glass and composite safety glass comprises melting glass parts on a carrier glass plate in a glass melting oven, polishing and/or planarizing, placing on a layer of separating agent, and covering the base of the oven - Google Patents

Production of fusing glass and composite safety glass comprises melting glass parts on a carrier glass plate in a glass melting oven, polishing and/or planarizing, placing on a layer of separating agent, and covering the base of the oven

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DE10007109A1
DE10007109A1 DE2000107109 DE10007109A DE10007109A1 DE 10007109 A1 DE10007109 A1 DE 10007109A1 DE 2000107109 DE2000107109 DE 2000107109 DE 10007109 A DE10007109 A DE 10007109A DE 10007109 A1 DE10007109 A1 DE 10007109A1
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Abstract

Production of fusing glass and composite safety glass comprises melting one or more glass parts on a carrier glass plate in a glass melting oven (3); polishing and/or planarizing the glass plate; placing with its free reverse side on a layer (1) of powdered separating agent; and sprinkling, coating and/or covering the base of the oven. An Independent claim is also included for a glass melting oven comprising a board (2) for the separating agent and a pulling rod (6) for polishing and/or planarizing. Preferred Features: The composite consists of a carrier glass plate, a plastic film and a float glass pane.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fusingglas, das insbeson­ dere zur Weiterverarbeitung zu Verbund-Sicherheitsglas geeignet ist, wobei ein oder mehrere Glasteile auf einer Trägerglasscheibe in einem Glasschmelzofen miteinander verschmolzen werden, nachdem die Trägerglasscheibe mit ihrer freien Rückseite auf eine Schicht aus pulverförmigem Trennmittel gelegt worden ist, mit dem ein Boden des Ofens bestreut, beschichtet und/oder abgedeckt ist. Ferner betrifft die Erfindung einen Glasschmelzofen, der zur Durchführung dieses Verfahrens geeignet ist und ein bodenseitiges Aufnahmebett für die Trennmittel­ schicht aufweist.The invention relates to a method for producing fusing glass, in particular which is suitable for further processing into laminated safety glass, with a or several pieces of glass on a carrier glass in a glass melting furnace are fused together after the carrier glass pane with their free back has been placed on a layer of powdered release agent with which a bottom of the furnace is sprinkled, coated and / or covered. The invention further relates to a glass melting furnace which is used to carry this out A method is suitable and a bottom-side receiving bed for the release agents has layer.

Zur Glasgestaltung ist die Fusing-Technik bekannt: Es werden eine oder mehrere Glasscheiben auf einer Trägerglasscheibe über- und/oder nebeneinander plaziert und bei ca. 760-850 Grad Celsius miteinander verschmolzen. Die Rückseite der Trägerglasscheibe wird vom Ofenboden oder auch vom Ofenuntergrund geprägt, wobei entweder eine mit Faserpapier belegte Glaskeramikplatte oder verschiedene, trockene, pulverförmige oder nasse Trennmittel verwendet werden. Bedingt durch die hohen Temperaturen nimmt die Trägerglasscheibe rückseitig die Struktur des Ofenuntergrundes bzw. der darauf liegenden Trennhilfsmittel an.The fusing technique is known for glass design: there are one or more Glass panes placed on top of and / or next to one another on a carrier glass pane and fused together at about 760-850 degrees Celsius. The back of the Carrier glass is embossed from the bottom of the furnace or from the furnace base, either a glass ceramic plate covered with fiber paper or different, dry, powdery or wet release agents can be used. Due to the high temperatures, the carrier glass pane takes on the back the structure of the furnace base or the separation aids on it.

Bei der bekannten Verbundscheiben-Sicherheitsglastechnik (VSG) werden mit Hilfe einer oder mehrerer PVB-Folien (Polyvinylbutyral) zwei Glasscheiben unterschiedlicher Art im Vakuum bei hoher Temperatur miteinander verbunden. Aufgrund der Haftung an der Zwischenfolie entstehen im Bruchfalle zwar Sprünge, jedoch bleibt die Resttragfähigkeit in der Regel erhalten. Von der Sicherheitsglasscheibe geht keine Verletzungsgefahr aus (vgl. Frontscheibe des Kraftfahrzeuges). Diese Technik wird auch zur Verbindung unterschiedlicher Glasscheiben, zum Beispiel Ornamentgläser oder Gussgläser eingesetzt. Einem Einsatz dieses Verfahrens im Bereich der Fusing-Technik steht allerdings der nachteilige Umstand entgegen, dass die Unterseite der Schmelzglasscheiben aufgrund des Ofenuntergrundes beziehungsweise der darauf liegenden Trennmittel zu rauh und verworfen verformt sind, und die Unebenheiten nicht mit einer PVB-Folie ausgeglichen werden können.In the known laminated safety glass technology (VSG) with With the help of one or more PVB films (polyvinyl butyral) two glass panes different types connected in vacuum at high temperature. In the event of breakage, cracks occur due to the adhesion to the intermediate film, however, the remaining load-bearing capacity is usually retained. Of the Safety glass pane does not pose any risk of injury (see front pane of Motor vehicle). This technique is also used to connect different ones Glass panes, for example ornamental glasses or cast glasses are used. One However, the use of this method in the field of fusing technology stands adverse circumstance that the bottom of the melting glass panes  due to the furnace base or the lying on it Release agents are deformed too rough and discarded, and the bumps are not a PVB film can be compensated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Fu­ singglas zu schaffen, welches sich als Zwischenprodukt leichter für vielfältige An­ wendungsmöglichkeiten weiterverarbeiten lässt. Insbesondere soll eine Anwen­ dung im Bereich der Verbund-Sicherheitsglastechnik ermöglicht sein.The invention has for its object a method for the production of Fu to create singing glass, which is easier as an intermediate product for diverse applications application options can be further processed. In particular, an application in the area of laminated safety glass technology.

Zur Lösung wird bei einem Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass vor der Auflage der Trägerglasscheibe die Trennmittelschicht auf ihrer der Trägerglasscheibe zugeordneten Oberseite ge­ glättet und/oder geebnet wird. Es ist also gelungen, ein Verfahren zu entwickeln, mittels welches der durch Trennmittel bedeckte und gebildete Ofenuntergrund so glatt und plan "gestaltet" werden kann, dass die freie Rückseite der Trägerglasscheibe äußerst glatt und eben wird. So lässt sich daraus mit Hilfe einer beispielsweise vierfachen PVB-Folie eine VSG-Scheibe aus der erfindungsgemäß hergestellten Fusingscheibe bilden.The solution to this is a method with the features mentioned at the beginning proposed according to the invention that before the support of the carrier glass pane Release agent layer on its top assigned to the carrier glass pane ge is smoothed and / or leveled. So it was possible to develop a process by means of which the furnace substrate covered and formed by the release agent that the free back of the Carrier glass pane becomes extremely smooth and even. So it can be done with help For example, a fourfold PVB film a laminated safety glass from the Form fusing disc produced according to the invention.

In besonderer Weiterbildung der Erfindung lässt sich das Herstellungsverfahren zu einem Verfahren zur Bildung von Verbund-Sicherheitsglas aus Fusingglas ausbauen, weil es nun möglich ist, die Fusingglas-Trägerglasscheibe auf der Seite, die im Glasschmelzofen mit der Trennmittelschicht in Kontakt gesetzt wurde, über eine Kunststoff-Folie mit einer Floatglasscheibe zu verbinden.In a special development of the invention, the manufacturing process can be on a process for forming laminated safety glass from fusing glass remove, because it is now possible to put the fusing glass carrier glass on the Side in contact with the release agent layer in the glass melting furnace was connected to a float glass pane using a plastic film.

Der zunächst lose Verbund aus Trägerglasscheibe (mit darauf angeschmolzenen, zusätzlichen Glasteilen), Kunststoff-Folie und Floatglasscheibe lässt sich innerhalb eines Autoklavs, vorzugsweise bei einer Temperatur von 100 bis 150 Grad Celsius, miteinander fixieren.The initially loose composite of carrier glass pane (with melted, additional glass parts), plastic film and float glass pane inside an autoclave, preferably at a temperature of 100 to 150 degrees Celsius, fix together.

Um eine besonders schonende Durchführung des VSG-Herstellungsprozesses zu erreichen, wird nach einer anderen Ausbildung der Erfindung ein Vakuumsack verwendet, mit dem die Trägerglasscheibe, die Kunststoff-Folie und die Floatglasscheibe lose zusammengelegt umhüllt und darin nachfolgend im Autoklav fest verbunden werden. Zweckmäßig weist der Vakuumsack mittel zu seiner Evakuierung, beispielsweise Auslassventile, auf, über welche die Luft abgesaugt werden kann.To ensure that the VSG manufacturing process is carried out with particular care achieve, according to another embodiment of the invention, a vacuum bag used with the carrier glass, the plastic film and the Float glass pane wrapped loosely and subsequently in the  Autoclave to be firmly connected. Appropriately assigns the vacuum bag medium its evacuation, for example exhaust valves, through which the air can be suctioned off.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein besonders ausgeführter Glasschmelzofen mit einem bodenseitigen Aufnahmebett für die Trennmittelschicht, wobei ein fester Abziehstrang über das mit Trennmittel gefüllte Aufnahmebett in Querrichtung des Abziehstranges führbar ist und dabei die Oberfläche der Trennmittelschicht mit dem Abziehstrang geglättet und/oder geebnet werden kann.A specially designed glass melting furnace is also within the scope of the invention with a base-side receiving bed for the release agent layer, with a fixed one Pulling strand over the receiving bed filled with release agent in the transverse direction of the Puller is feasible and the surface of the release agent layer with the pulling strand can be smoothed and / or leveled.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfin­ dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Aus­ führungsbeispieles der Erfindung und der einzigen Zeichnung, in welcher grob­ schematisch in Daraufsicht ein erfindungsgemäßer Glasschmelzofen skizziert ist.Further details, features, advantages and effects based on the Erfin tion result from the following description of a preferred embodiment leadership example of the invention and the only drawing, in which rough A glass melting furnace according to the invention is schematically outlined in plan view.

AusführungsbeispielEmbodiment

In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Trägerglasscheibe bereitgestellt und zugeschnitten, die für Fusing verwendbar ist. In einem zweiten Verfahrensschritt werden zusätzliche Glasscheiben beziehungsweise Glasteile, die auf die Trägerglasplatte aufgelegt werden sollen, zugeschnitten. Zweckmäßig ist noch ein Verfahrensschritt des Putzens der Trägerglasscheibe und 1 oder der zusätzlichen Glasteile.In a first method step, a carrier glass pane is provided and cut that can be used for fusing. In a second step additional glass panes or glass parts that are on the Carrier glass plate to be placed, cut to size. Another is expedient Process step of cleaning the carrier glass pane and 1 or the additional ones Glass parts.

Wichtig ist dann ein vierter Verfahrensschritt, nämlich das Aufbereiten des Untergrundes beziehungsweise Aufnahmebettes des Glasschmelzofens: Dazu wird ein pulverförmiges Trennmittel 1 in ein bodenseitiges Aufnahmebett 2 eines Glasschmelzofens 3 (vgl. Zeichnung) geschüttet. Wesentlich ist, die Oberfläche der entsprechenden Trennmittelschicht 1 zu glätten und so eben wie möglich zu gestalten. Dazu dient eine Glättungsvorrichtung, die aus zwei parallelen Führungsschienen 4, 5 und einer darin gelagerten, quer zur Längsrichtung des Glasschmelzofens 1 laufenden Abziehstange 6 besteht. Aufgrund der beweglichen, verschiebbaren Lagerung kann der Abziehstange 6 eine Schiebebewegung 7 in Längsrichtung des Glasschmelzofens 3 erteilt werden. A fourth process step is then important, namely the preparation of the base or the receiving bed of the glass melting furnace: For this purpose, a powdery release agent 1 is poured into a bottom-side receiving bed 2 of a glass melting furnace 3 (see drawing). It is essential to smooth the surface of the corresponding release agent layer 1 and to make it as flat as possible. For this purpose, a smoothing device is used, which consists of two parallel guide rails 4 , 5 and a pulling rod 6 mounted therein and running transversely to the longitudinal direction of the glass melting furnace 1 . Due to the movable, displaceable mounting, the pull rod 6 can be given a sliding movement 7 in the longitudinal direction of the glass melting furnace 3 .

Dabei streicht die der Oberfläche der Trennmittelschicht 1 gegenüberliegende Unterseite der Abziehstange 6 über die Trennmittel-Oberfläche und zieht diese dabei glatt, wodurch eine plane Auflageseite für die freie Rückseite der Trägerglasscheibe 1 entsteht. Die Endbereiche der Abziehstange 6 stehen über Führungsnuten 8 mit den parallelen Führungsschienen 4, 5 an den beidseitigen Längsrändern in Eingriff. Wichtig ist, dass die Führungsschienen 4, 5 linear und zueinander parallel verlaufen. Als Ausführungsbeispiel für die Abziehstange 6 hat sich in der Praxis ein Messingrohr bewährt.The underside of the puller rod 6 , which is opposite the surface of the release agent layer 1, sweeps over the release agent surface and pulls it smooth, thereby creating a flat support side for the free rear side of the carrier glass pane 1 . The end portions of the stripper 6 are on the guide grooves 8 with the parallel guide rails 4, 5 to the two-sided longitudinal edges into engagement. It is important that the guide rails 4 , 5 run linearly and parallel to each other. A brass tube has proven itself in practice as an exemplary embodiment for the pull rod 6 .

Im nächsten Verfahrensschritt wird die Trägerglasscheibe mit der freien Unterseite auf die geglättete Oberfläche der Trennmittelschicht 1 im Glasschmelzofen 3 aufgelegt. Im nächsten Verfahrensschritt werden dann die einzelnen Glasteile, welche beispielsweise der Verzierung dienen können, auf die der Trennmittel­ schicht 1 abgewandte Oberseite der Trägerglasscheibe aufgesetzt. Ein weiterer, zweckmäßiger Verfahrensschritt besteht darin, die Trägerglasscheibe im Auflagebett 2 auf der Trennmittelschicht 1 noch etwas auszurichten, um etwaige Unebenheiten oder Blasenbildungen auszugleichen. Nach dem Auflegen von zusätzlichen Glasteilen, beispielsweise Farbglas, auf die der Trennmittelschicht 1 abgewandte Oberseite der Trägerglasscheibe wird im weiteren Verfahrensschritt der Glasschmelzofen 3 verschlossen und eingeschaltet. Beispielhafte Heiztemperaturen sind 750 bis 820 Grad Celsius, der Heizprozess kann dabei von sechs bis vierundzwanzig Stunden oder auch ein bis drei Wochen dauern.In the next process step, the carrier glass pane is placed with the free underside on the smoothed surface of the release agent layer 1 in the glass melting furnace 3 . In the next process step, the individual glass parts, which can be used, for example, for decoration, are then placed on the top of the carrier glass pane facing away from the release agent layer 1 . A further, expedient method step consists in aligning the carrier glass pane in the support bed 2 on the release agent layer 1 somewhat in order to compensate for any unevenness or blistering. After placing additional glass parts, for example colored glass, on the upper side of the carrier glass pane facing away from the release agent layer 1, the glass melting furnace 3 is closed and switched on in the further method step. Exemplary heating temperatures are 750 to 820 degrees Celsius, the heating process can take from six to twenty-four hours or one to three weeks.

Soll die so erzeugte Fusingglasscheibe mit einer Wölbung versehen werden, wird in dem Glasschmelzofen ein beispielsweise tonnenförmiges Metall-Auflageprofil plaziert. Darin kann das Fusingglas im zwar abgekühlten, aber noch plastifizierba­ ren Zustand aufgelegt werden, sodass sich die dreidimensionale Gestalt oder Oberfläche des Metall-Auflageprofil auf das Fusingglas überträgt. Dazu wird der Glasschmelzofen verschlossen und wieder auf 600 bis 700 Grad beheizt, damit sich nur noch ein Biegeprozess ausbildet. Nach Abkühlung des Ofens lässt sich die gebogene Trägerglasscheibe mit den Zusatzglasteilen darauf weiterverarbeiten. If the fusing glass pane produced in this way is to be curved, in the glass melting furnace, for example, a barrel-shaped metal support profile placed. It can be used to cool the fusing glass, but it can still be plasticized their condition, so that the three-dimensional shape or Transfers the surface of the metal support profile to the fusing glass. For this the Glass melting furnace closed and heated again to 600 to 700 degrees, so only a bending process is formed. After the oven has cooled down, the curved carrier glass with the additional glass parts on it process further.  

Um in schonender Weise das Fusingglas zu einem Verbund-Sicherheitsglas wei­ terzuverarbeiten, wird im weiteren Verfahrensschritt das Fusingglas im losen Ver­ bund mit einem Floatglas zusammengelegt und so in einem luftdicht verschließba­ ren Vakuum-Sack, vorzugsweise aus Kunststoff gesteckt. Die entsprechende Floatglasscheibe kann - plan oder wie das Fusingglas gebogen - aus einer industrieellen Fertigung stammen. Zweckmäßigerweise legt man auf einem Tisch die Fusingglasscheibe und die Floatglasscheibe aufeinander, wobei dazwischen sandwichartig eine oder mehrere PVB-Folien eingefügt werden. Dieser lose Verbund wird in dem genannten Vakuumsack, vorzugsweise aus Kunststoff eingesteckt, der dann über ein oder mehrere Ventile evakuiert wird. Gegebenenfalls wird der Vakuumsack auch verschweisst. Danach wird dieser Sack in einem Autoklav vorzugsweise hochkant hineingestellt. Autoklaven sind an sich als Öfen zur Herstellung von Verbund-Sicherheitsglas bekannt. Dabei wird der Heizprozess in einem Temperaturbereich nur um die 130 Grad Celsius (wegen der PVB-Folie) ca. 5 Stunden durchgeführt.To gently turn the fusing glass into a laminated safety glass in the further process step, the fusing glass is processed in bulk bundled together with a float glass and thus sealed in an airtight manner ren vacuum sack, preferably inserted from plastic. The corresponding Float glass can be made from one - flat or curved like fusing glass industrial manufacturing. It is advisable to lay on a table the fusing glass pane and the float glass pane on top of each other, in between one or more PVB foils can be sandwiched. This loose Compound is in the vacuum bag mentioned, preferably made of plastic inserted, which is then evacuated via one or more valves. The vacuum bag may also be welded. After that, this one Sack in an autoclave preferably placed upright. Autoclaves are on known as furnaces for the production of laminated safety glass. Doing so the heating process in a temperature range only around 130 degrees Celsius (because of the PVB film) about 5 hours.

Nach Abkühlung und Öffnung des Autoklaven kann das fertige Verbund-Sicher­ heitsglas aus dem Sack entnommen werden. After cooling and opening the autoclave, the finished composite can be safely safety glass can be removed from the sack.  

BezugszeichenlisteReference list

11

Trennmittel
Release agent

22

Aufnahmebett
Extra bed

33rd

Glasschmelzofen
Glass melting furnace

44

, ,

55

Führungsschiene (Glättungsvorrichtung)
Guide rail (smoothing device)

66

Abziehstange (Glättungsvorrichtung)
Puller rod (smoothing device)

77

Schiebebewegung
Sliding movement

88th

Führungsnuten
Guide grooves

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Fusingglas, das insbesondere zur Weiter­ verarbeitung zu Verbund-Sicherheitsglas geeignet ist, wobei ein oder meh­ rere Glasteile auf auf einer Trägerglasscheibe in einem Glas-Schmelzofen (3) miteinander verschmolzen werden, nachdem die Trägerglasscheibe mit ihrer freien Rückseite auf eine Schicht (1) aus pulverförmigem Trennmittel gelegt worden ist, mit dem ein Boden des Ofens (3) bestreut, beschichtet und/oder abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Auflage der Trägerglasscheibe die Trennmittelschicht (1) auf ihrer der Trägerglas­ scheibe zugeordneten Oberseite geglättet und/oder geebnet wird.1. A process for the production of fusing glass, which is particularly suitable for further processing to laminated safety glass, wherein one or more glass parts are fused together on a carrier glass in a glass melting furnace ( 3 ) after the carrier glass with its free back on a layer ( 1 ) of powdery release agent has been laid, with which a bottom of the furnace ( 3 ) is sprinkled, coated and / or covered, characterized in that before the support glass pane is placed on it, the release agent layer ( 1 ) is assigned to the support glass pane on it Top is smoothed and / or leveled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättung mittels eines strang-, insbesondere stangenförmigen Festkörpers (6) be­ wirkt wird, indem mit diesem die Oberseite der Trennmittelschicht (1) abge­ zogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the smoothing by means of a strand, in particular rod-shaped solid ( 6 ) be acted by pulling the top of the release agent layer ( 1 ) with this. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trä­ gerglasscheibe nach ihrer Auflage auf die Trennmittelschicht (1) solange ausgerichtet wird, bis etwaige Unebenheiten der Oberseite der Trennmittel­ schicht (1) beseitigt sind.3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the Trä gerglasscheibe to its support on the release agent layer (1) is aligned until any unevenness of the upper surface of the release agent layer (1) are eliminated. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass nach dem Schmelzen der Trägerglasscheibe und den damit verbundenen Glasteilen aus einer ebenen Grundform eine dreidimensionale Gestaltung, insbesondere Biegung oder Wölbung erteilt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that after the melting of the carrier glass pane and with it connected glass parts from a flat basic shape a three-dimensional Design, especially bending or curvature is granted. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erteilung der dreiminsionalen Gestaltung eine entsprechend dreidimensional gestal­ tete Auflageplatte insbesondere aus Metall verwendet wird, worauf die Trä­ gerglasplatte in plastisch verformbaren Zustand gelegt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that for issuing the three-dimensional design is correspondingly three-dimensional Tete platen is used in particular made of metal, whereupon the Trä glass plate is placed in a plastically deformable state.   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trägerglasplatte und der Auflageplatte eine Trennmittelschicht angeordnet wird.6. The method according to claim 5, characterized in that between the Carrier glass plate and the platen arranged a release agent layer becomes. 7. Verfahren zur Herstellung von Verbund-Sicherheitsglas aus Fusingglas, das nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellt ist, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Fusingglas-Trägerglasscheibe auf der Seite, die im Glasschmelzofen mit der Trennmittelschicht (1) in Kontakt gesetzt wurde, über eine Kunstoffolie mit einer Floatglasscheibe verbunden wird.7. A method for producing laminated safety glass made of fusing glass, which is produced according to one of the preceding claims, characterized in that the fusing glass support glass pane on the side which has been placed in contact with the separating agent layer ( 1 ) in the glass melting furnace via a Plastic film is connected to a float glass pane. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerglas­ scheibe, Kunststoffolie und Floatglasscheibe innerhalb eines Autoklavs bei einer Temperatur von 100 bis 150 Grad Celsius verbunden werden.8. The method according to claim 7, characterized in that the carrier glass pane, plastic film and float glass pane within an autoclave a temperature of 100 to 150 degrees Celsius. 9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fu­ singglas-Trägerglasscheibe, die Kunststoffolie und die Floatglasscheibe lo­ se zusammengelegt mit einem Sack umhüllt und darin miteinander fest ver­ bunden werden.9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that the Fu singglas support glass, the plastic film and the float glass lo se folded together with a sack and firmly fixed together be bound. 10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Verwendung eines evakuierbaren und luftdicht verschliessbaren Vakuum-Sacks.10. The method according to claim 9, characterized by the use of a evacuable and airtight closable vacuum sacks. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund aus Trägerglasscheibe, Kunststoffolie und Floatglas­ scheibe in dem Sack in den Autoklav hochkant aufgestellt wird.11. The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the composite of carrier glass, plastic film and float glass disc is placed upright in the sack in the autoclave. 12. Glasschmelzofen (3) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An­ sprüche 1 bis 6, mit einem bodenseitigen Aufnahmebett (2) für die Trenn­ mittelschicht (1), gekennzeichnet durch eine derart über das mit Trenn­ mittel (1) gefüllte Aufnahmebett (2) führbaren, festen Abziehstrang (6), dass die Oberfläche der Trennmittelschicht (1) mit dem in seiner Querrichtung geführten (7) Abziehstrang (6) geglättet und/oder geebnet werden kann.12. Glass melting furnace ( 3 ) for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, with a bottom-side receiving bed ( 2 ) for the separating middle layer ( 1 ), characterized by such a way over the separating means ( 1 ) filled receiving bed ( 2 ) feasible, fixed pulling strand ( 6 ), that the surface of the release agent layer ( 1 ) can be smoothed and / or leveled with the pulling strand ( 6 ) guided in its transverse direction ( 7 ). 13. Glasschmelzofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmebett (2) an seinen gegenüberliegenden Rändern mit parallelen Linearführungen (4, 5) versehen ist, mit welchen je ein Endbereich des Ab­ ziehstrangs (6) beweglich (7) in Eingriff steht.13. Glass melting furnace according to claim 12, characterized in that the receiving bed ( 2 ) is provided at its opposite edges with parallel linear guides ( 4 , 5 ), with each of which an end region of the drawing strand ( 6 ) is movable ( 7 ) in engagement.
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