DE10006036A1

DE10006036A1 - Drying products, especially of wood, containing moisture involves keeping total pressure in condensation chamber lower than in vacuum chamber by preselected adjustable amount

Info

Publication number: DE10006036A1
Application number: DE2000106036
Authority: DE
Inventors: Johann Wolf; Herbert Fuchs
Original assignee: Wolf Systembau GmbH
Current assignee: Wolf Systembau GmbH
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2000-08-24
Also published as: ATA30699A; AT409421B

Abstract

The method involves heating the products (5) in a vacuum chamber (1) in a water vapor atmosphere and condensing the water vapor emanating from the product outside the vacuum chamber in a chamber (14) under a vacuum. The total pressure in the condensation chamber is held lower than the total pressure in the vacuum chamber by a preselected adjustable amount independent of the difference between the temp. in the vacuum and condensation chambers. An independent claim is also included for an arrangement for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trock nen von Feuchtigkeit enthaltenden Produkten, insbesondere von Holz.The invention relates to a method and an apparatus for drying products containing moisture, especially wood.

Insbesondere betrifft die Erfindung das Trocknen von Schnittholz bei vermindertem Druck und dadurch niedrigerer Siedetemperatur des Was sers, wobei das zu trocknende Holz in eine unterdruckfeste und abge dichtete Kammer eingebracht wird, die evakuiert werden kann, und die über Einrichtungen zum Erwärmen des Holzes verfügt. So kann das im Holz enthaltene Wasser bei vergleichsweise geringeren. Temperaturen verdampfen. Der entstandene Dampf wird in einer extern angeordneten, ebenfalls evakuierbaren Kondensationseinrichtung wieder verflüssigt.In particular, the invention relates to the drying of sawn timber reduced pressure and thereby lower boiling temperature of the What sers, the wood to be dried in a vacuum-proof and abge sealed chamber is introduced, which can be evacuated, and the has facilities for heating the wood. So it can in Wood contains water at a comparatively lower level. Temperatures evaporate. The generated steam is in an externally arranged, also condensate evacuated again.

Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Vakuumtrocknen von Holz bekannt. In der Mehrzahl der Fälle wird der aus dem Holz entweichende Wasserdampf in der Trockenkammer an dafür vorgesehenen Kühlflächen kondensiert und das Kondensat zumeist im Bereich des Bodens der Trockenkammer gesammelt, wo es entweder bis zum Ende des Trocknens verbleibt, oder von Zeit zu Zeit abgezogen wird (vgl. EP 0 505 586 A, US 5,228,209 A, CH 667 324 A, EP 0 592 973 A, WO 82/01 411, DE 27 21 256 C, DE 41 04 768 C, DE 35 43 248 A, EP 0 498 961 A, EP 458 219 A, US 4,467,532 A, WO 82/01 766, CH 580 792 A u. v. a.).Various methods and devices are in the prior art known for vacuum drying of wood. In the majority of cases the water vapor escaping from the wood in the drying chamber provided cooling surfaces condensed and the condensate mostly collected in the area of the bottom of the drying chamber, where it is either up remaining at the end of drying, or deducted from time to time (cf. EP 0 505 586 A, US 5,228,209 A, CH 667 324 A, EP 0 592 973 A, WO 82/01 411, DE 27 21 256 C, DE 41 04 768 C, DE 35 43 248 A, EP 0 498 961 A, EP 458 219 A, US 4,467,532 A, WO 82/01 766, CH 580 792 A u. v. a.).

Das Erwärmen von in einer Unterdruckkammer befindlichem Holz kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden. Am gebräuchlichsten ist es, nur bis zu einem Restgas-Absolutdruck von etwa 100 bis 150 Millibar, entsprechend einem etwa 85 bis 90%-igen Vakuum zu evakuieren. Die Restluft wird mit einer Heizeinrichtung erwärmt und durch Ventilato ren über und durch das gestapelte Holz geblasen, das dabei Wärme aufnimmt, so daß das im Holz vorhandene Wasser verdunsten kann, was wegen des verminderten Druckes und die damit verbundene niedrigere Siedetemperatur des Wassers begünstigt und beschleunigt wird.The heating of wood in a vacuum chamber can occur be done in different ways. The most common is only up to a residual gas absolute pressure of approximately 100 to 150 millibars, to evacuate according to an approximately 85 to 90% vacuum. The Residual air is heated with a heater and ventilated blown over and through the stacked wood, the warmth records so that the water in the wood can evaporate what because of the reduced pressure and the associated lower Boiling temperature of the water is favored and accelerated.

Es ist auch bekannt, das für das Trocknen notwendige Erwärmen von Holz durch erwärmbare Platten, die zwischen die einzelnen Lagen eines Holzstapels angeordnet werden, vorzunehmen.It is also known to heat the necessary for drying Wood by means of heatable panels, which are placed between the individual layers Wood stacks are arranged to make.

Darüber hinaus ist das Erwärmen des Holzes durch Eintauchen oder Berieseln mit erhitzten Ölen bekannt.In addition, the wood is heated by immersion or Sprinkling with heated oils known.

In neuerer Zeit ist auch ein Erwärmen im dielektrischen Wechselfeld oder durch Mikrowellen vorgeschlagen worden.In recent times there has also been heating in the alternating dielectric field or suggested by microwaves.

Das Kondensieren des aus dem zu trocknenden Produkt (Holz) entwei chenden Wasserdampfes noch innerhalb der Trockenkammer ist jedoch nicht unproblematisch, weil das Kondensieren quantitativ nur bedingt kontrollierbar ist. Beim trocknen von Holz besteht die Gefahr, daß die äußere Schicht des Holzes zu rasch trocknet und Trocknungsschä den, wie beispielsweise Verschalung und Rißbildung entstehen, die Wertverminderungen des Holzes zur Folge haben und unnötigen Energie verbrauch bedeuten. Ein definierter Feuchtigkeitsgehalt der Atmosphä re in der Trockenkammer läßt sich bei diesem Verfahren wegen der direkt in der Trockenkammer ablaufenden Kondensationsvorgänge nur schlecht erreichen. Der in der Trockenkammer noch vorhandene Sauer stoff führt außerdem zu Oxidationsprozessen von Holzinhaltsstoffen und damit zu häufig unerwünschten und wertvermindernden Farbänderun gen des Holzes.The condensation of the product (wood) to be dried escapes is still within the drying chamber not unproblematic, because the condensation is quantitative only to a limited extent is controllable. When drying wood there is a risk that the outer layer of the wood dries too quickly and dries up the, such as formwork and cracking, which Impairment of wood and unnecessary energy mean consumption. A defined moisture content of the atmosphere re in the drying chamber can be because of the condensation processes taking place directly in the drying chamber only difficult to achieve. The acid still present in the drying chamber Material also leads to oxidation processes of wood constituents and thus too often undesirable and value-reducing color changes against the wood.

Es wurde bereits vorgeschlagen, das Trocknen in einer ausschließlich aus Wasserdampf bestehenden Atmosphäre in der Trockenkammer, also unter Ausschluß von Luft oder Sauerstoff vorzunehmen.It has already been suggested to dry in an exclusively atmosphere consisting of water vapor in the drying chamber, so under exclusion of air or oxygen.

Vorrichtungen und Verfahren dieser Art sind beispielsweise aus den US 4,246,704 A und US 4,345,384 A bekannt. Diese bekannten Verfahren ersetzen zwar die in der Trockenkammer enthaltene Luft durch über hitzten Wasserdampf. Bei diesen bekannten Verfahren wird aber das Erwärmen des Holzes und das Trocknen bei einer Temperatur von mehr als 100°C und bei Überdruck ausgeführt. Es handelt sich also um ein sogenanntes Hochtemperaturtrocknen.Devices and methods of this type are known, for example, from US Pat US 4,246,704 A and US 4,345,384 A are known. This known method replace the air contained in the drying chamber with over heated water vapor. In these known methods, however, that is Heating the wood and drying it at a temperature of more as 100 ° C and at overpressure. So it's a so-called high temperature drying.

Aus der WO 87/04 779 ist das Trocknen in einer das Holz aufnehmenden, evakuierbaren Trockenkammer, die mit Heizeinrichtungen und Umwälzven tilatoren ausgestattet ist, bekannt. Das Erwärmen des Holzes erfolgt durch Konvektion. Die Trockenkammer wird bei diesem Verfahren zu nächst so weit wie möglich evakuiert und anschließend mit Wasserdampf gefüllt, der entweder von außen zugeführt oder durch Verdunsten von Wasser aus dem zu trocknenden Holz gewonnen wird. Der Dampf dient als Wärmeübertragungsmedium zwischen der Heizeinrichtung und dem Holz. Mit steigender Temperatur im Holz entsteht mehr Wasserdampf und die Wärmeübertragung verbessert sich proportional zum Dampfgehalt der Kammeratmosphäre, wobei auch der Druck in der Trockenkammer ansteigt.WO 87/04 779 describes drying in a wood-receiving evacuable drying chamber with heaters and circulators tilators is known. The wood is heated by convection. The drying chamber is closed in this process next evacuated as far as possible and then with steam filled, either supplied from the outside or by evaporation of Water is extracted from the wood to be dried. The steam serves as Heat transfer medium between the heater and the wood. With increasing temperature in the wood, there is more water vapor and that Heat transfer improves in proportion to the steam content of the Chamber atmosphere, with the pressure in the drying chamber also increasing.

Die Trockenkammer steht bei der WO 87/04 779 über eine Leitung und ein Ventil mit einem externen, evakuierten Kondensator, der als Vorrats gefäß ausgebildet ist, in Verbindung. Sobald das Ventil in der Lei tung zwischen der Trockenkammer und dem Kondensator geöffnet wird, kann Dampf aus der Trockenkammer in den auf niedrigerer Temperatur gehaltenen Kondensator strömen, wo er sich unter Abgabe von Wärme verflüssigt und dabei den größten Teil seines Dampfdruckes verliert. Zumindest theoretisch sollte dadurch im Kondensator stets ein gegen über der Trockenkammer geringerer Druck vorliegen.The drying chamber is in WO 87/04 779 via a line and Valve with an external, evacuated condenser that acts as a supply is formed in connection. Once the valve in the lei device between the drying chamber and the condenser is opened, can steam from the drying chamber in the lower temperature held condenser flow where it gives off heat liquefies and loses most of its vapor pressure. At least theoretically, this should always be a counter in the capacitor There is lower pressure above the drying chamber.

Die WO 87/04 779 schlägt vor, daß der Dampfdruck in der Trockenkammer stets auf einem bestimmten, konstanten Wert gehalten wird, um die Wärmeübertragung auf das Holz und einen ausreichenden Feuchtigkeits gehalt der Kammeratmosphäre zu gewährleisten. Die Dampfmenge, die je Zeiteinheit in den Kondensator geleitet wird, wird bei geöffnetem Ventil durch ein genaues Erfassen, Berechnen und Einhalten der Tempe raturunterschiede und Taupunktverhältnisse und der damit korrespon dierenden Dampfdruckunterschiede zwischen Trockenkammer und Kondensa tor geregelt.WO 87/04 779 suggests that the steam pressure in the drying chamber is always kept at a certain constant value in order to Heat transfer to the wood and sufficient moisture to ensure content of the chamber atmosphere. The amount of steam ever Unit of time passed into the capacitor is opened Valve by accurately registering, calculating and maintaining the temperature Differences in temperature and dew point relationships and the correspondence with them differences in vapor pressure between the drying chamber and the condensate gate regulated.

Das auf der Theorie der Temperatur-Dampfdruck-Gleichgewichte beruhen de Verfahren der WO 87/04 779 erweist sich jedoch in der Praxis wenig zufriedenstellend, da sich die gewünschte Funktion der Vorrichtung schon nach relativ kurzer Betriebszeit erheblich verschlechtert.That is based on the theory of temperature-vapor pressure equilibria de The method of WO 87/04 779 proves to be little in practice satisfactory because the desired function of the device deteriorated considerably after a relatively short operating time.

Die Ursache hierfür ist verständlich, wenn man die Tatsache in Be tracht zieht, daß beim Evakuieren der Trockenkammer zu Beginn des Verfahrens nicht die gesamte Luft aus der Trockenkammer entfernt werden kann, sondern je nach Holzart, Wachstumsstruktur und Wasser gehalt in den Zellen, Poren und Kapillaren des Holzes eingeschlossene Luft im Holz erhalten bleibt. Noch weit größere Bedeutung hat aber der Umstand, daß in dem im Holz befindlichen Wasser eine erhebliche Menge an Gas, insbesondere Luft gelöst ist. Dieser Gasanteil wird beim Verdampfen des Wassers während des Trocknens im Vakuum freige setzt. Die Größenordnung wird verständlicher, wenn man bedenkt, daß beim Trocknen durchschnittlich jeder Tonne Naßholz etwa 200 bis 300 Liter Wasser entzogen werden müssen. In manchen Fällen sind je Tonne Naßholz bis zu 500 Liter Wasser zu entfernen.The reason for this is understandable when you consider the fact in Be tracht pulls that when evacuating the drying chamber at the beginning of the Procedure does not remove all of the air from the drying chamber but depending on the type of wood, growth structure and water content trapped in the cells, pores and capillaries of the wood Air remains in the wood. But has even greater importance the fact that in the water in the wood a considerable Amount of gas, especially air, is dissolved. This gas portion will evaporation of the water while drying in a vacuum puts. The magnitude becomes more understandable considering that when drying on average every ton of wet wood about 200 to 300 Liters of water must be removed. In some cases, are per ton Remove wet wood up to 500 liters of water.

Hinzu kommt, daß die für die kommerzielle Nutzung ausgelegten Vakuum- Holztrockenanlagen oft nur unvollkommen dicht sind. In Versuchen wurde festgestellt, daß schon nach etwa 30 Stunden Betriebszeit der Druck der nicht kondensierten Gase, hauptsächlich Luft und geringe Anteile anderer Gase, in der Kondensationsvorrichtung auf mehr als 200 Millibar steigt. Dies entspricht bereits einem in der Trockenkam mer bei 60°C Prozesstemperatur vorliegenden Dampfdruck. Bei einem solchen Druckgleichgewicht kann Dampf nicht mehr laminar aus der Trockenkammer in den Kondensator strömen und das Trocknen des Holzes macht trotz der Temperaturdifferenz und des damit verbundenen Dampfdruck-Unterschiedes zwischen Trockenkammer und Kondensator keine brauchbaren Fortschritte mehr. Darüber hinaus war mit dem Druck gleichgewicht bei geöffneter Verbindungsleitung auch eine Rückdiffu sion von Luft aus dem Kondensator in die Trockenkammer festzustellen. Dies, obwohl die Leckrate der gesamten Apparatur nur etwa 3 Milli bar/24 Stunden betrug. Daraus ist erkennbar, daß ein Großteil der nicht kondensierbaren Gase erst mit fortschreitendem Trocknen aus dem Holz und dem im Holz enthaltenen Wasser freigesetzt wird.In addition, the vacuum designed for commercial use Wood drying plants are often only imperfectly sealed. In attempts it was found that after about 30 hours of operation the Uncondensed gas pressure, mainly air and low Proportions of other gases in the condenser to more than 200 millibars increases. This already corresponds to one in the dry steam pressure at 60 ° C process temperature. At a Such pressure equilibrium can no longer be laminar from the steam Pour the drying chamber into the condenser and dry the wood makes despite the temperature difference and the associated Vapor pressure difference between drying chamber and condenser none usable progress more. It was also with the pressure there is also a back diffusion when the connecting line is open sion of air from the condenser into the drying chamber. This is despite the fact that the leakage rate of the entire apparatus is only about 3 milli bar / 24 hours. It can be seen from this that a large part of the non-condensable gases only as the drying progresses from the Wood and the water contained in the wood is released.

Daher darf das Vakuumtrocknen der beschriebenen Art nicht auf der Annahme aufgebaut sein, daß die Druckverhältnisse zwischen Trocken kammer und Kondensator nur den physikalisch-mathematischen Beziehun gen der Taupunkttemperaturen und resultierenden Dampfdruckkurven entsprechen, sondern die tatsächlich vorliegenden Druckverhältnisse werden wesentlich durch den Einfluß von Gasen, die während des Trock nens freigesetzt werden, oder von außen in die Apparatur eindringen, aber nicht kondensieren, bestimmt.Therefore, vacuum drying of the type described must not be carried out on the Assumption that the pressure ratios between dry chamber and condenser only the physical-mathematical relationship against the dew point temperatures and resulting vapor pressure curves correspond, but the actual pressure conditions are significantly affected by the influence of gases during the drying not be released, or penetrate into the apparatus from outside, but not condense, determined.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die dargelegten Mängel und Unsicherheiten beim Durchführen und Steuern eines in möglichst reiner Wasserdampfatmosphäre unter vermindertem Druck und unter Verwendung einer externen Kondensationseinrichtung durchgeführten Verfahrens zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden Produkten, insbesondere von Holz zu beseitigen. The invention has for its object the shortcomings and Uncertainties when performing and controlling one in as pure a way Water vapor atmosphere under reduced pressure and using an external condensation device Drying moisture-containing products, especially from Eliminate wood.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe, was das Verfahren anlangt, durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und was die Vorrichtung betrifft, durch die Merkmale des Patentanspruches 14 gelöst.According to the invention, this task, as far as the method is concerned, is accomplished by the features of claim 1 and as far as the device is concerned, solved by the features of claim 14.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred and advantageous embodiments of the invention The method and the device according to the invention are the subject of Subclaims.

Erfindungsgemäß wird bevorzugt so vorgegangen, daß ungeachtet der jeweils vorliegenden Temperaturen, der Gesamtdruck in der Trockenkam mer und der Gesamtdruck im Kondensationsraum laufend erfaßt werden. Beispielsweise wird der Gesamtdruck im Kondensationsraum ungeachtet der Temperatur in diesem stets auf einer Höhe gehalten, die minde stens um eine einstellbare, vorbestimmte Differenz geringer ist als die Höhe des Druckes in der Trockenkammer. Nach dem Dalton'schen Gesetz ist der Gesamtdruck in einem System die Summe aller Partial drücke. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt damit sicher, daß auch die Einflüsse von nicht kondensierenden Gasen während des Trocknens in die Steuerung des Verfahrens bzw. einer entsprechenden Vorrichtung miteinbezogen werden und damit eine zuverlässige Funktion gewähr leistet ist.According to the invention, the procedure is preferably such that regardless of the the prevailing temperatures, the total pressure in the dryer mer and the total pressure in the condensation space are continuously recorded. For example, the total pressure in the condensation space is disregarded the temperature in this is always kept at a level which is at least least by an adjustable, predetermined difference is less than the amount of pressure in the drying chamber. After Dalton's Law is the total pressure in a system the sum of all partial press. The method according to the invention thus ensures that also the effects of non-condensing gases during drying in the control of the method or a corresponding device be included and thus ensure a reliable function is accomplished.

Die erfindungsgemäß aufrechtgehaltene Mindestdruck-Differenz kann beispielsweise unter Berücksichtigung folgender Parameter gewählt werden:
The minimum pressure difference maintained according to the invention can be selected, for example, taking into account the following parameters:

- The selected process (working) temperature in the vacuum dryer chamber and the dependent, theoretically highest possible achievable water vapor pressure, according to the known tempe rature vapor pressure curve for water.
- The expected compensation temperature, recorded by sensors structure of the condensate tank as an empirical value from the environment temperature and system-specific coefficient.
- The flow resistance of the connecting line including Check valve and throttle between the vacuum chamber and condensate tion room.

Die Ausgleichstemperatur des Kondensatbehälters (Umgebungstemperatur plus anlagenspezifischer Beiwert) bestimmt den sich im Kondensations raum einstellenden "reinen" Wasserdampfdruck, entsprechend der Temperatur-Dampfdruckkurve für Wasser.The compensation temperature of the condensate tank (ambient temperature plus system-specific coefficient) is determined in the condensation space-setting "pure" water vapor pressure, corresponding to the Temperature-vapor pressure curve for water.

Durch die gewählte Prozeß(Arbeits)-Temperatur in der Unterdruckkammer ist in analoger Weise der sich darin einstellende "reine" Wasser dampfdruck bestimmt.By the selected process (working) temperature in the vacuum chamber is the "pure" water that arises in an analogous manner vapor pressure determined.

Der Druckunterschied zwischen diesen beiden Dampfdrücken bestimmt die theoretisch höchstmögliche, voreinstellbare Mindest-Druckdifferenz.The pressure difference between these two vapor pressures determines the theoretically the highest possible, presettable minimum pressure difference.

Unter diesen Vorgaben würde allerdings jede Anwesenheit von nicht kondensierenden Fremdgasen im Kondensationsraum die Steuerungseinheit veranlassen, die Vakuumpumpe einzuschalten, um den Kondensationsraum auf "bestmögliches" Vakuum = Wasserdampfdruck entsprechend der Tempe ratur im Kondensationsraum zu evakuieren. In der Praxis würde unter den oben geschilderten Verhältnissen daher die Vakuumpumpe beinahe während es gesamten Trocknungsprozesses in Tätigkeit sein.Under these guidelines, however, any presence of would not condensing foreign gases in the condensation chamber the control unit cause the vacuum pump to turn on the condensation space to "best possible" vacuum = water vapor pressure according to the tempe evacuate in the condensation room. In practice, would the vacuum pump is therefore almost as described above be in action throughout the drying process.

Damit würde allerdings der praktische Nutzen des Verfahrens der vorliegenden Erfindung weitgehend vernichtet werden, da eines der wesentlichsten Ziele, nämlich die Vakuumtrocknung in reinem Wasser dampf unter geringstmöglichem energetischen und maschinellen Aufwand durchzuführen, verloren geht.However, this would reduce the practical utility of the present invention are largely destroyed because one of the most important goals, namely vacuum drying in pure water steam with the least possible energy and mechanical effort perform, is lost.

Von diesem Standpunkt aus wäre es theoretisch vorteilhaft, die vor einstellbare Mindestdruck-Differenz so gering wie möglich zu halten (beispielsweise 5 mbar), damit sich im Kondensationsraum möglichst viel Fremdgasdruck ansammeln kann und die Vakuumpumpe dementsprechend selten, zwecks Entfernung dieser Gase, eingeschaltet werden muß.From this point of view, it would be theoretically advantageous to do the above keep the adjustable minimum pressure difference as low as possible (for example 5 mbar), so that it is as possible in the condensation space can accumulate a lot of extraneous gas pressure and the vacuum pump accordingly rarely, in order to remove these gases, must be switched on.

Anderseits ist zu berücksichtigen, daß bei einem Vakuumtrocknungs vorgang die möglichst rasche Entfernung der Feuchtigkeit aus dem Trockengut vorrangiges Ziel ist, wobei diese Feuchtigkeit gasförmig, als Dampf vorliegt. Beispielsweise müssen bei einem Vakuum-Holztrock nungsprozeß je nach Holzart durchschnittlich zwischen 2 und 7 kg Wasser per Tonne Naßholz in der Stunde entfernt werden. Bei einer angenommenen Prozeßtemperatur von 60°C enthält 1 m³ Wasserdampf etwa 130 g Wasser, woraus folgt, daß zwischen 15 und 54 m³ Dampf per Stunde und Tonne Naßholz in den Kondensationsraum strömen müssen. Dies bedingt, daß die Mindest-Druckdifferenz zwischen Unterdruckkammer und Kondensationsraum ausreichend hoch sein muß, um unter Berücksichti gung der Leitungswiderstände und Querschnittsverengungen (z. B. Dampf drossel) die erforderlichen Dampfvolumina per Zeiteinheit überströmen zu lassen.On the other hand, it should be borne in mind that the priority in a vacuum drying process is to remove moisture from the dry material as quickly as possible, this moisture being present in gaseous form as steam. For example, in a vacuum wood drying process, depending on the type of wood, an average of between 2 and 7 kg of water per ton of wet wood must be removed per hour. At an assumed process temperature of 60 ° C, 1 m ^{3 of} water vapor contains about 130 g of water, which means that between 15 and 54 m ^{3 of} steam per hour and ton of wet wood must flow into the condensation chamber. This means that the minimum pressure difference between the vacuum chamber and the condensation chamber must be sufficiently high to allow the required steam volumes to flow over per unit of time, taking into account the line resistances and cross-sectional constrictions (e.g. steam throttle).

Es ist leicht einzusehen, daß die der Kontrolleinheit vorzugebende Mindestdruck-Differenz ein Erfahrungswert ist, der aus der Kenntnis der Holzart, der anlagenspezifischen Eigenheiten, der gewünschten Führung des Trocknungsprozesses (Prozeßtemperatur, sowie langsame oder schnellere Trocknung) und der Menge des Trocknungsgutes (Tonnen per Charge) zusammensetzt.It is easy to see that the one to be given to the control unit Minimum pressure difference is an empirical value based on knowledge the type of wood, the system-specific characteristics, the desired Management of the drying process (process temperature, as well as slow or faster drying) and the amount of material to be dried (tons per batch).

Im allgemeinen kann davon ausgegangen werden, daß beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Mindest-Druckdifferenz zwischen Kondensationsraum und Unterdruckkammer einen Wert von 5 mbar nicht unterschreiten darf. Die Obergrenze der Druckdifferenz zwischen Unterdruckkammer und Kondensationsraum entspricht im allgemeinen einem Wert, welcher dem Unterschied der theoretischen Dampfdrücke aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen Unterdruckkammer und Kon densationsraum vermindert um 5 mbar entspricht. Wenn ein Wert für die Druck-Differenz voreingestellt wird, der zwischen den genannten Grenzwerten für die Druck-Differenz liegt, ist eine einwandfreie Funktion der Anlage im Sinne der vorliegenden Erfindung gewährlei stet.In general, it can be assumed that when the inventive method, the minimum pressure difference between Condensation chamber and vacuum chamber not a value of 5 mbar may fall short. The upper limit of the pressure difference between The vacuum chamber and condensation chamber generally correspond a value which is the difference between the theoretical vapor pressures due to the temperature difference between the vacuum chamber and Kon corresponds to a reduction of 5 mbar. If a value for that Pressure difference is preset between those mentioned Limit values for the pressure difference is a perfect one Ensure the function of the system in the sense of the present invention continuous

In der Praxis ist innerhalb der genannten Grenzwerte für die Druck differenz jeder Erfahrungswert als voreinstellbare Mindest-Druckdif ferenz möglich.In practice it is within the stated pressure limits difference any empirical value as a presettable minimum pressure dif possible.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Verfügung, bei dem das Trock nen in einer evakuierten Trockenkammer (Unterdruckkammer) unter bestmöglichem Ausschluß von Luft und Sauerstoff in einer bevorzugt nur aus reinem Wasserdampf bestehenden und unter vermindertem Druck stehenden Atmosphäre in der Kammer ausgeführt wird. Der verminderte Druck bewirkt eine niedrigere Siedetemperatur von Wasser, wodurch dieses bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen im Holz beschleu nigt verdunsten kann. Dies ist eine für Holz schonende Art des Trock nens. Es ist weiters vorgesehen, das Kondensieren außerhalb der Unterdruckkammer in einem Kondensationsraum, der in einer Ausfüh rungsform mit der Unterdruckkammer über eine Leitung und ein Sperr ventil in Verbindung steht, vorzunehmen.The invention provides a method in which the dry in an evacuated drying chamber (vacuum chamber) best possible exclusion of air and oxygen in one preferred only consisting of pure water vapor and under reduced pressure standing atmosphere in the chamber. The diminished one Pressure causes a lower boiling point of water, causing this in the wood at comparatively low temperatures can evaporate. This is a kind of drying that is gentle on wood nens. It is also contemplated to condense outside of the Vacuum chamber in a condensation chamber, which is in an execution Form with the vacuum chamber via a line and a barrier valve is connected.

Damit eine laminare Dampfströmung aus der Unterdruckkammer in den Kondensationsraum erfolgen kann, muß in letzterem ein geringerer Druck als in der Unterdruckkammer herrschen.So that a laminar steam flow from the vacuum chamber into the Condensation space can take place, the latter must be a smaller one Pressure than prevail in the vacuum chamber.

Erfindungsgemäß ist daher bevorzugt, daß der Kondensationsraum und die Leitung zwischen Unterdruckkammer und Kondensationsraum evakuiert werden kann.According to the invention it is therefore preferred that the condensation space and the line between the vacuum chamber and the condensation chamber is evacuated can be.

Um Trockenschäden zu vermeiden, wie sie beispielsweise durch zu geringen Wassergehalt in der Atmosphäre der Unterdruckkammer und zu raschem Austrocknen der äußeren Holzschichten entstehen können, ist erfindungsgemäß bevorzugt, den sich in der Unterdruckkammer durch die Verdunstungsvorgänge ausbildenden Wasserdampf-Druck während des gesamten Trocknens stets auf einem bestimmten, voreinstellbaren Mindestniveau zu halten. Dieses Mindestniveau an Dampfdruck richtet sich nach der Art des zu trocknenden Holzes und der gewünschten Trocknungsgeschwindigkeit und gründet sich bevorzugt auf praktische Erfahrungswerte. Die in der Unterdruckkammer herrschende Temperatur muß dabei mindestens so hoch sein, daß sich das gewünschte Mindestni veau an Dampfdruck einstellen kann. Die notwendigen Parameter hierfür ergeben sich aus der Dampfdruckkurve von Wasser (Fig. 2).In order to avoid damage due to drying, such as can result from the water content in the atmosphere of the vacuum chamber being too low and the outer layers of wood drying out too quickly, it is preferred according to the invention that the water vapor pressure which forms in the vacuum chamber as a result of the evaporation processes is always at one point during the entire drying process certain, pre-set minimum level. This minimum level of vapor pressure depends on the type of wood to be dried and the desired drying speed and is preferably based on practical experience. The temperature prevailing in the vacuum chamber must be at least so high that the desired minimum level of vapor pressure can be reached. The necessary parameters for this result from the vapor pressure curve of water ( Fig. 2).

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer erfindungsgemäßen, für das Durchführen desselben vorgeschlagenen Vorrichtung werden anhand der Zeichnungen beispiel haft näher erläutert. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention Method and an inventive, for performing the same proposed device will be based on the drawings example explained in detail. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zum Trocknen von Holz und Fig. 1 shows schematically a device for drying wood and

Fig. 2 die Dampfdruckkurve von Wasser. Fig. 2 shows the vapor pressure curve of water.

In Fig. 1 ist eine Trockenkammer 1 (= Unterdruckkammer) im Quer schnitt dargestellt. Die Trockenkammer 1 ist mit Heizrohren 2 ausge stattet, in denen ein Wärmeträger, wie beispielsweise Heißdampf, Heißwasser, erhitztes Öl usw. zirkulieren kann und die den zylin drischen Innenraum 6 der Trockenkammer 1 begrenzende Wand erwärmt. In Fig. 1 a drying chamber 1 (= vacuum chamber) is shown in cross section. The drying chamber 1 is equipped with heating pipes 2 , in which a heat transfer medium such as superheated steam, hot water, heated oil etc. can circulate and which heats the cylin drical interior 6 of the drying chamber 1 delimiting wall.

Die Trockenkammer 1 kann auch mit einer elektrischen Heizung ausge stattet sein.The drying chamber 1 can also be equipped with an electric heater.

Die Trockenkammer 1 ist von einer thermischen Isolierung 3 umgeben. Eine Transportvorrichtung 4 trägt zu trocknendes Holz 5, das auf Distanzleisten gestapelt ist, so daß zwischen den einzelnen Holzlagen Spalte vorliegen.The drying chamber 1 is surrounded by thermal insulation 3 . A transport device 4 carries wood 5 to be dried, which is stacked on spacer strips, so that there are gaps between the individual layers of wood.

An die Trockenkammer 1 sind ein Sensor 22 für die Druckmessung und zwei Temperaturfühler 21a, 21b angeschlossen. Der Temperaturfühler 21a ist verlängert und flexibel, so daß er am Holz 5 befestigt werden kann. Der Temperaturfühler 21b ist an der Wand der Trockenkammer 1 montiert und erfaßt deren Temperatur.A sensor 22 for pressure measurement and two temperature sensors 21 a, 21 b are connected to the drying chamber 1 . The temperature sensor 21 a is extended and flexible so that it can be attached to the wood 5 . The temperature sensor 21 b is mounted on the wall of the drying chamber 1 and detects its temperature.

Der Innenraum 6 der Trockenkammer 1 steht mit zwei Leitungen 7 und 8 in Verbindung. Die Leitung 8 führt über ein ansteuerbares Ventil 9 zu einer Vakuumpumpe 17 und dient zum Evakuieren der Trockenkammer 1. Die andere Leitung 7 führt über ein ansteuerbares Ventil 10 und über eine Dampfdrossel 19 zu einem Vorkühler 11. In dem Vorkühler 11 ist die Leitung 7 mit Kühlrippen 12 ausgestattet. Der Vorkühler 11 ist bevorzugt konvektions-luftgekühlt, wozu ein Ventilator 13 im Bedarfs fall einen Luftstrom über die Kühlrippen 12 leitet. Vom Vorkühler 11 führt die Leitung 7 zu einem als Kondensationsraum dienenden Konden satbehälter 14, der mit Kühlrippen 18 ausgestattet ist, um die beim Kondensieren entstehende Wärme über die Behälterwände besser ab zuleiten. Der Kondensatbehälter 14 ist hinsichtlich Dichtheit und Festigkeit als Vakuumbehälter ausgelegt und ist mit einem Sensor 23 für die Druckmessung und einem Temperaturfühler 24 ausgestattet. Aus dem Kondensatbehälter 14 führt eine Leitung 16 über ein ansteuerbares Ventil 15 zur Vakuumpumpe 17. Der Vorkühler 11 und der Kondensatbe hälter 14 bilden gemeinsam eine getrennt von der Trockenkammer 1 angeordnete, evakuierbare Kondensationseinrichtung.The interior 6 of the drying chamber 1 is connected to two lines 7 and 8 . The line 8 leads via a controllable valve 9 to a vacuum pump 17 and serves to evacuate the drying chamber 1 . The other line 7 leads via a controllable valve 10 and via a steam throttle 19 to a precooler 11 . In the precooler 11 , the line 7 is equipped with cooling fins 12 . The precooler 11 is preferably convection air-cooled, for which purpose a fan 13 conducts an air flow over the cooling fins 12 if necessary. From the precooler 11 , the line 7 leads to a condenser serving as a condensation chamber 14 , which is equipped with cooling fins 18 in order to better conduct the heat generated during the condensation from the container walls. The condensate container 14 is designed as a vacuum container with regard to tightness and strength and is equipped with a sensor 23 for pressure measurement and a temperature sensor 24 . A line 16 leads from the condensate container 14 via a controllable valve 15 to the vacuum pump 17 . The precooler 11 and the condensate container 14 together form a separately arranged from the drying chamber 1 , evacuable condensation device.

Eine elektronische Kontroll- und Steuereinheit 20 ist mit allen Sensoren 21a, 21b, 22, 23, 24, den ansteuerbaren Ventilen 9, 10, 15 mit dem Ventilator 13 und mit der Vakuumpumpe 17 verbunden.An electronic control and control unit 20 is connected to all sensors 21 a, 21 b, 22 , 23 , 24 , the controllable valves 9 , 10 , 15 with the fan 13 and with the vacuum pump 17 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann beim Durchführen des erfin dungsgemäßen Verfahrens wie nachstehend angegeben betrieben werden:
Holz 5 wird mit der Transportvorrichtung 4 in die Trockenkammer 1 gebracht und der verlängerte Temperaturfühler 21a zwischen Holzlagen gesteckt. Sodann wird Wasser in einer Menge, die sich nach dem Volu men der Trockenkammer 1 richtet, auf deren Boden geschüttet. Etwa 120 g Wasser pro Kubikmeter Kammervolumen sind üblicherweise aus reichend. Die Trockenkammer 1 wird dann dicht verschlossen. Auf der Kontroll- und Steuereinheit 20 wird die gewünschte Trockentemperatur (= "Prozeßtemperatur"), beispielsweise 60°C, und die zulässige Abwei chung des Kammerdruckes vom Sollwert, beispielsweise 30 Millibar, und die Mindest-Druckdifferenz zwischen Trockenkammer 1 und Kondensatbe hälter 14, beispielsweise 100 Millibar, eingestellt. In der Kontroll einheit 20 sind die Kennwerte der Dampfdruckkurve des Wassers (sh. Fig. 2) programmiert. Mit dem Beginn des Trocknens übernimmt die Kontrolleinheit 20 chronologisch die nachfolgenden Aufgaben:
Die Ventile 9, 10, 15 werden geschlossen und die Heizeinrichtung 2 eingeschaltet.The device according to the invention can be operated as follows when performing the method according to the invention:
Wood 5 is brought into the drying chamber 1 with the transport device 4 and the extended temperature sensor 21 a is inserted between wooden layers. Then water is poured onto the floor in an amount which depends on the volume of the drying chamber 1 . About 120 g of water per cubic meter of chamber volume are usually sufficient. The drying chamber 1 is then sealed. On the control and control unit 20 , the desired drying temperature (= "process temperature"), for example 60 ° C, and the permissible deviation of the chamber pressure from the setpoint, for example 30 millibars, and the minimum pressure difference between drying chamber 1 and condensate container 14 , for example, 100 millibars. The characteristic values of the steam pressure curve of the water (see FIG. 2) are programmed in the control unit 20 . When drying begins, the control unit 20 takes over the following tasks chronologically:
The valves 9 , 10 , 15 are closed and the heating device 2 is switched on.

Mit Hilfe der Temperaturfühler 21a und 21b wird die Temperatur des Holzes 5 mit jener der Wand der Trockenkammer 1 verglichen. Sobald die Wand der Trockenkammer 1 eine Temperatur erreicht hat, die um 4 bis 5°C höher ist als jene des Holzes 5, wird die Vakuumpumpe 17 in Betrieb genommen und das Ventil 9 geöffnet, um die Trockenkammer 1 zu evakuieren. Über den Sensor 21b registriert die Kontrolleinheit die Temperatur der Wand der Trockenkammer 1 und erkennt im Vergleich mit den gespeicherten Werten der Dampfdruckkurve gemäß Fig. 2, daß ein bestimmtes Vakuum nicht unterschritten werden kann.With the help of the temperature sensors 21 a and 21 b, the temperature of the wood 5 is compared with that of the wall of the drying chamber 1 . As soon as the wall of the drying chamber 1 has reached a temperature which is 4 to 5 ° C. higher than that of the wood 5 , the vacuum pump 17 is started up and the valve 9 is opened in order to evacuate the drying chamber 1 . Over the sensor 21 b, the control unit registers the temperature of the wall of the drying chamber 1 and recognizes compared with the stored values of the vapor pressure curve of Fig. 2 that a certain vacuum can not be maintained.

Die Ursache dafür, daß ein bestimmtes Vakuum nicht unterschritten wird liegt darin, daß, sobald der Druck in der Trockenkammer 1 den Dampfdruck des am Boden der Trockenkammer 1 befindlichen Wassers erreicht, der aufgrund der um etwa 4 bis 5°C höheren Temperatur größer ist als der Dampfdruck des im noch kälteren Holz 5 enthaltenen Wassers, das am Boden befindliche Wasser zu sieden beginnt und die Trockenkammer 1 mit Wasserdampf füllt. Solange Wasser am Boden der Trockenkammer vorhanden ist, kann mit der Vakuumpumpe 17 der Druck in der Trockenkammer 1 nicht unter den Wert abgesenkt werden, der dem Dampfdruck des Wassers bei der Temperatur der Wand entspricht. Bei spielsweise sind dies 31 Millibar bei 25°C. Sobald beim Evakuieren der Trockenkammer 1 dieser Grenz-Druck erstmalig erreicht wird, welcher Zustand über den Drucksensor 22 erfaßt wird, wird die Vakuum pumpe 17 von der Kontrolleinheit 20 noch für eine vorprogrammierte Zeitspanne, beispielsweise 3 Minuten lang, weiter in Betrieb gehal ten.The reason that a certain vacuum is not fallen below is that as soon as the pressure in the drying chamber 1 reaches the vapor pressure of the water at the bottom of the drying chamber 1, which is greater than about 4 to 5 ° C due to the higher temperature the vapor pressure of the water contained in the still colder wood 5 , the water on the bottom begins to boil and fills the drying chamber 1 with steam. As long as there is water at the bottom of the drying chamber, the pressure in the drying chamber 1 cannot be reduced with the vacuum pump 17 below the value which corresponds to the vapor pressure of the water at the temperature of the wall. For example, this is 31 millibars at 25 ° C. As soon as this limit pressure is reached for the first time when the drying chamber 1 is evacuated, which state is detected by the pressure sensor 22 , the vacuum pump 17 is kept in operation by the control unit 20 for a pre-programmed period of time, for example 3 minutes.

Der vom Wasser am Boden der Trockenkammer 1 laufend entwickelte Wasserdampf spült die restliche Luft aus der Trockenkammer 1, da das Gemisch aus Wasserdampf und Luft noch eine Zeit lang, z. B. drei Minuten lang, aus der Trockenkammer abgesaugt wird. Nach Ablauf dieser Zeitspanne, die als "Spülzyklus" bezeichnet wird, befinden sich keine nennenswerten Anteile an Luft mehr in der Trockenkammer 1, sondern diese ist praktisch ausschließlich mit Wasserdampf gefüllt.The water vapor continuously developed by the water at the bottom of the drying chamber 1 flushes the remaining air out of the drying chamber 1 , since the mixture of water vapor and air remains for a while, e.g. B. for three minutes, is sucked out of the drying chamber. After this period of time, which is referred to as the "rinsing cycle", there are no more significant portions of air in the drying chamber 1 , but this is practically exclusively filled with water vapor.

Nach dem Ende des Spülzyklus wird bei fortgesetztem Heizen der Troc kenkammer 1 und fortgesetztem Betrieb der Vakuumpumpe 17 das Ventil 9 geschlossen und das Ventil 15 zeitverzögert, z. B. 2 sec später, geöffnet, um die Kondensationseinrichtung bestehend aus Vorkühler 11 und Kondensatbehälter 14 zu evakuieren.After the end of the rinsing cycle with continued heating of the Troc chamber 1 and continued operation of the vacuum pump 17, the valve 9 is closed and the valve 15 is delayed, for. B. 2 sec later, opened to evacuate the condensation device consisting of precooler 11 and condensate container 14 .

Das Evakuieren des Kondensatbehälters 14 erfolgt im wesentlichen so wie das Evakuieren der Trockenkammer 1. Über den Temperatursensor 24 wird die aktuelle Temperatur im Kondensatbehälter 14 erfaßt. Die Kontrolleinheit 20 ermittelt den entsprechenden Dampfdruck von Wasser aus der Dampfdruckkurve von Fig. 2, beispielsweise 31 Millibar bei 25°C Behältertemperatur, und erkennt diesen Druck als untere Grenze des erreichbaren Vakuums. Sobald dieser untere Grenzwert vom Druck sensor 23 erfaßt wird, hält die Kontrolleinheit 20 die Vakuumpumpe 17 noch für eine vorprogrammierte Zeitspanne weiterhin in Betrieb. Damit wird sichergestellt, daß Luft oder sonstige Gase so gut wie möglich entfernt werden. Wegen des im Vergleich zur Trockenkammer 1 geringe ren Volumens des Kondensatbehälters 14 kann die erwähnte Zeitspanne für das Nachlaufen der Vakuumpumpe 17 kürzer bemessen sein, und beispielsweise 1 Minute dauern. Danach sperrt die Kontrolleinheit 20 das Ventil 15 und schaltet nach einer Verzögerung, von z. B. 2 Sekunden, die Vakuumpumpe 17 ab. Der Kondensatbehälter 17 ist damit auf bestmögliches Vakuum gepumpt und abgesperrt.The condensate container 14 is evacuated essentially in the same way as the drying chamber 1 is evacuated. The current temperature in the condensate container 14 is detected via the temperature sensor 24 . The control unit 20 determines the corresponding vapor pressure of water from the vapor pressure curve in FIG. 2, for example 31 millibars at a container temperature of 25 ° C., and recognizes this pressure as the lower limit of the achievable vacuum. As soon as this lower limit value is detected by the pressure sensor 23 , the control unit 20 keeps the vacuum pump 17 still in operation for a pre-programmed period of time. This ensures that air or other gases are removed as much as possible. Because of the small volume of the condensate container 14 compared to the drying chamber 1 , the mentioned period of time for the after-running of the vacuum pump 17 can be shorter and, for example, last 1 minute. Thereafter, the control unit 20 blocks the valve 15 and switches after a delay of e.g. B. 2 seconds, the vacuum pump 17 . The condensate container 17 is thus pumped to the best possible vacuum and shut off.

Nach dem Evakuieren der Trockenkammer 1 und des Kondensatbehälters 14 wechselt die Kontrolleinheit 20 in den Betriebsmodus "Prozeß-Steue rung", bei dem zuvor eingestellte Prozeßparameter wie folgt berück sichtigt werden:
Mit fortgesetztem Beheizen der Wände der Trockenkammer 1 schreitet auch das Erwärmen des Holzes 5 zeitverzögert voran und Wasser ver dampft aus dem Holz 5. Der so entstehende Dampf kann an den erwärmten wänden der Trockenkammer 1 nicht kondensieren. Daher wird der Druck in der Trockenkammer 1 nach und nach ansteigen. Es wurde eingangs erwähnt, daß der sich entwickelnde Wasserdampf nicht die einzige Ursache für den Druckanstieg darstellt, sondern daß der Druck in der Trockenkammer 1 auch wegen der nicht kondensierenden Gase aus dem Holz 5 und aus dem verdampfenden Wasser und wegen Undichtheiten der Trockenkammer 1 ansteigt.After the drying chamber 1 and the condensate container 14 have been evacuated, the control unit 20 switches to the “process control” operating mode, in which previously set process parameters are taken into account as follows:
With continued heating of the walls of the drying chamber 1 , the heating of the wood 5 also proceeds with a time delay and water evaporates from the wood 5 . The resulting steam cannot condense on the heated walls of the drying chamber 1 . Therefore, the pressure in the drying chamber 1 will gradually increase. It was mentioned at the beginning that the evolving water vapor is not the only cause of the pressure increase, but that the pressure in the drying chamber 1 also increases because of the non-condensing gases from the wood 5 and from the evaporating water and because of leaks in the drying chamber 1 .

Woraus auch immer sich die Kammeratmosphäre letztlich zusammensetzt, ist für das erfindungsgemäße Verfahren und dessen Steuerung unerheb lich. Sobald über den Drucksensor 21b ein Gesamtdruck gemessen wird, der um den zuvor eingestellten Differenzwert, im oben angeführten Beispiel sind dies 30 Millibar, höher liegt als der für die einge stellte Trocknungstemperatur geltende, korrespondierende Dampfdruck entsprechend der Dampfdruckkurve in Fig. 2, im oben angeführten Beispiel sind dies bei 60°C etwa 200 Millibar Dampfdruck, insgesamt also bei einem Gesamtdruck von 200 + 30 = 230 Millibar, öffnet die Kontrolleinheit 20 das Ventil 10 und läßt über die Dampfdrossel 19 und die Leitung 7 solange Wasser-Dampf und Gase durch den Vorkühler 11 in den Kondensatbehälter 14 ab, bis in der Trockenkammer 1 der Druck auf den der eingestellten Prozeßtemperatur entsprechenden Dampfdruck-Sollwert, im angeführten Beispiel etwa 200 Millibar, gesunken ist. Ist dieser Druck erreicht, wird das Ventil 10 wieder geschlossen. Die tatsächliche Temperatur des Holzes 5 wird dabei nicht berücksichtigt. Die Temperatur des Holzes 5 kann wegen der Gase in der Kammeratmosphäre weniger als die erwünschte Temperatur, z. B. 60°C, betragen.Whatever ultimately makes up the chamber atmosphere is irrelevant for the method according to the invention and its control. As soon as the pressure sensor 21b, a total pressure is measured, the order to the previously set difference value, in the above example, these are 30 millibars, higher is than the current level for the inserted set drying temperature corresponding vapor pressure corresponding to the steam pressure curve in Fig. 2, in the above- cited example, these are around 200 millibars of steam pressure at 60 ° C., in total at a total pressure of 200 + 30 = 230 millibars, the control unit 20 opens the valve 10 and allows water vapor and gases to pass through the steam throttle 19 and the line 7 the precooler 11 into the condensate container 14 until the pressure in the drying chamber 1 has dropped to the steam pressure setpoint corresponding to the set process temperature, in the example given about 200 millibars. When this pressure is reached, the valve 10 is closed again. The actual temperature of the wood 5 is not taken into account. The temperature of the wood 5 may be less than the desired temperature, e.g. B. 60 ° C.

Wenn tatsächlich eine ausschließlich aus Wasserdampf bestehende Kammeratmosphäre vorliegt, hätte das Holz 5 entsprechend der Dampf druckkurve bei 230 Millibar oberem Grenzwert eine Temperatur von etwa 63°C erreicht, was bei der Eingabe der Steuerungsparameter in die Kontrolleinheit 20 berücksichtigt werden muß.If there is actually a chamber atmosphere consisting exclusively of water vapor, the wood 5 would have reached a temperature of approximately 63 ° C. in accordance with the vapor pressure curve at an upper limit value of 230 millibar, which must be taken into account when entering the control parameters into the control unit 20 .

Die Dampfdrossel 19 ist als Querschnittsverengung in der Leitung 7 zu betrachten und verhindert, daß mit dem Öffnen des Ventiles 10 der Druck in der Trockenkammer 1 zu schnell abfällt und im Holz 5 Dampf druckrisse oder Spannungen entstehen.The steam throttle 19 is to be regarded as a cross-sectional constriction in the line 7 and prevents the pressure in the drying chamber 1 from dropping too quickly when the valve 10 is opened , and 5 steam pressure cracks or stresses occur in the wood.

Der aus der Trockenkammer 1 abgeleitete Dampf wird im Vorkühler 11 weitgehend gekühlt und kondensiert. Das Gemisch aus Wasser und Dampf und gegebenfalls anderen Gasen gelangt in den Kondensatbehälter 14, wo der restliche Dampf kondensiert und nur die nicht kondensierbaren Gase gasförmig bleiben. Der Gesamtdruck im Kondensatbehälter 14 setzt sich dadurch aus dem Dampfdruck über der kondensierten Flüssig keit (vornehmlich Wasser) und dem Druck der nicht kondensierten Gase zusammen.The steam discharged from the drying chamber 1 is largely cooled and condensed in the precooler 11 . The mixture of water and steam and possibly other gases enters the condensate container 14 , where the remaining steam condenses and only the non-condensable gases remain gaseous. The total pressure in the condensate container 14 is thus composed of the vapor pressure above the condensed liquid (primarily water) and the pressure of the uncondensed gases.

Eine sehr vorteilhafte Eigenart dieser Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens ist, daß mit dem Öffnen des Ventiles 10 und dem intensiven Überströmen von Dampf in den Kondensatbehälter 14 zufolge des Druckunterschiedes, z. B. von mindestens 100 Millibar, entsprechend der beispielsweisen Vorgabe, die Wirkung einer Diffu sionspumpe hervorgerufen wird. Mit jedem Öffnen des Ventiles 10 trägt der Dampfstrom die mit ihm vermischten, nicht kondensierenden (Fremd-)Gase mit sich aus der Trockenkammer 1 und transportiert sie in den Kondensatbehälter 14. Dort sammeln sie sich und erhöhen den dort vorliegenden Gesamtdruck. Sobald der vom Sensor 23 registrierte Gesamtdruck im Kondensatbehälter 14 auf jenen Wert gestiegen ist, der nur noch um den voreingestellten Wert geringer ist als der in der Trockenkammer 1 gemessene Gesamtdruck, im gegenständlichen Ausfüh rungsbeispiel wären dies 100 Millibar, wird durch die Kontrolleinheit 20 das Ventil 10 für die Dauer des nachfolgenden Pumpvorganges ge schlossen, die Vakuumpumpe 17 eingeschaltet und mit, z. B. 2 Sekunden, Verzögerung das Ventil 15 in der Leitung 16 zum Kondensatbehälter 14 geöffnet.A very advantageous peculiarity of this embodiment of the inventive method is that with the opening of the valve 10 and the intensive overflow of steam in the condensate container 14 due to the pressure difference, for. B. of at least 100 millibars, according to the exemplary specification, the effect of a diffusion pump is caused. Each time the valve 10 is opened, the steam flow carries the non-condensing (foreign) gases mixed with it out of the drying chamber 1 and transports them into the condensate container 14 . There they collect and increase the total pressure there. As soon as the total pressure registered by the sensor 23 in the condensate container 14 has risen to the value which is only lower by the preset value than the total pressure measured in the drying chamber 1 , in the present exemplary embodiment this would be 100 millibars, the control unit 20 will control the valve 10 closed for the duration of the subsequent pumping operation, the vacuum pump 17 switched on and with, for. B. 2 seconds, delay the valve 15 in line 16 to the condensate tank 14 opened.

Über den Temperatursensor 24 wird die aktuelle Temperatur im Konden satbehälter 14 erfaßt und auf Grund der Dampfdruckkurve ermittelt die Kontrolleinheit 20 den erreichbaren Druck. Sobald die Vakuumpumpe 17 diesen Druck im Kondensatbehälter 14 wieder erzeugt hat, wird das Ventil 15 geschlossen und mit, z. B. 2 Sekunden, Verzögerung auch die Vakuumpumpe 17 abgeschaltet. Damit ist der Kondensatbehälter 14 wieder zur Aufnahme von Dampf und Fremdgasen aus der Trockenkammer 1 bereit. The current temperature in the condensate container 14 is detected via the temperature sensor 24 and the control unit 20 determines the achievable pressure on the basis of the vapor pressure curve. As soon as the vacuum pump 17 has generated this pressure in the condensate container 14 again, the valve 15 is closed and with, for. B. 2 seconds, delay, the vacuum pump 17 is switched off. The condensate container 14 is thus again ready to receive steam and foreign gases from the drying chamber 1 .

Nachstehend wird ein Beispiel für das erfindungsgemäße Verfahren wiedergegeben.The following is an example of the method according to the invention reproduced.

Der Gesamtdruck in der Trockenkammer 1 beträgt zu einem bestimmten Zeitpunkt 215 Millibar, der Gesamtdruck im Kondensatbehälter 14 beträgt ungeachtet einer vergleichsweise niedrigen Temperatur wegen einer Ansammlung nicht kondensierender Gase 116 Millibar, womit die vorprogrammierte Mindestdifferenz von beispielsweise 100 Millibar gegenüber der Trockenkammer 1 nicht mehr gegeben ist, so daß die Kontrolleinheit 20 aktive Steuerungsmaßnahmen einleitet. Die aktuelle Temperatur im Kondensatbehälter 14 beträgt 33°C. Die Kontrolleinheit 20 ermittelt an Hand der Dampfdruckkurve von Fig. 2 den Wert für den korrespondierenden Wasserdampf-Druck mit 42 Millibar. Die Kontroll einheit 20 erkennt, daß mit der Vakuumpumpe 17 kein geringerer Druck als diese 42 Millibar erzeugt werden kann, weil mit dem Erreichen dieses Druckes Wasser im Kondensatbehälter 14 zu sieden beginnt und fortlaufend Dampf mit 42 Millibar Druck entsteht. Jedoch werden mit dem Pumpvorgang auch die Gase, die für die Differenz von gemessenem Gesamtdruck (116 Millibar) und dem möglichen Dampfdruck von 42 Milli bar (bei 33°C), somit also für einen anteilsmäßigen Fremdgas-Druck von 116-42 = 74 Millibar verantwortlich sind, abgesaugt.The total pressure in the drying chamber 1 is at a certain point in time 215 millibars, the total pressure in the condensate container 14 is 116 millibars regardless of a comparatively low temperature due to an accumulation of non-condensing gases, which means that the pre-programmed minimum difference of 100 millibars compared to the drying chamber 1 is no longer given , so that the control unit initiates 20 active control measures. The current temperature in the condensate container 14 is 33 ° C. The control unit 20 uses the vapor pressure curve from FIG. 2 to determine the value for the corresponding water vapor pressure at 42 millibars. The control unit 20 recognizes that with the vacuum pump 17 no less pressure than this 42 millibars can be generated because when this pressure is reached, water in the condensate container 14 begins to boil and steam with 42 millibars pressure is continuously produced. However, with the pumping process, the gases are also responsible for the difference between the total measured pressure (116 millibars) and the possible vapor pressure of 42 milli bars (at 33 ° C), thus for a proportional foreign gas pressure of 116-42 = 74 millibars are suctioned off.

Aus den bisherigen Darlegungen ist verständlich, daß die Temperatur im Kondensatbehälter 14 ein gewisses Höchstmaß nicht überschreiten soll, weil sonst auch ohne nicht kondensierende Gase der "echte" Dampfdruck des im Kondensatbehälter 14 befindlichen Wassers und somit das bestmöglich erzielbare Vakuum einen Wert erreicht, bei dem die voreingestellte Mindest-Druckdifferenz zur Trockenkammer 1 nicht mehr eingehalten werden kann. Im angeführten Beispiel wäre dies bei einer Temperatur im Kondensatbehälter 14 von etwa 46 bis 47°C und dem damit korrespondierenden Dampfdruck von etwa 116 Millibar der Fall. Daß eine solche Situation möglichst nicht eintritt, kann beispielsweise durch eine korrekte Dimensionierung des Vorkühlers 11 und des Konden satbehälters 14 sowie durch das zusätzliche Kühlgebläse 13 sicher gestellt werden.From the previous explanations it is understandable that the temperature in the condensate container 14 should not exceed a certain maximum, because otherwise the "real" vapor pressure of the water in the condensate container 14 and thus the best possible vacuum reaches a value without non-condensing gases, at which the preset minimum pressure difference to the drying chamber 1 can no longer be maintained. In the example given, this would be the case at a temperature in the condensate container 14 of approximately 46 to 47 ° C. and the corresponding vapor pressure of approximately 116 millibars. That such a situation does not occur as far as possible can be ensured, for example, by correctly dimensioning the precooler 11 and the condenser 14 and the additional cooling fan 13 .

In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah rens wird von der Kontrolleinheit 20 das Kühlgebläse 13 automatisch aktiviert, wenn im Kondensatbehälter 14 eine Temperatur gemessen wird, die um 5 bis 7°C niedriger ist als die oben erläuterte "kriti sche Temperatur".In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the cooling fan 13 is automatically activated by the control unit 20 when a temperature is measured in the condensate container 14 which is 5 to 7 ° C. lower than the "critical temperature" explained above.

Die bisherigen Darlegungen zeigen, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Probleme des Trocknens von Holz bei Unterdruck in praktisch reiner Wasser-Dampf atmosphäre ohne relevante Beimengungen an Luft oder Sauerstoff zu verlässig gelöst werden können, wobei auch die stets vorhandenen, mehr oder weniger großen Undichtheiten der Vorrichtung mitberücksich tigt werden.The previous statements show that with the invention Method and an apparatus according to the invention the problems of Drying wood at negative pressure in practically pure water vapor atmosphere without relevant additions to air or oxygen can be reliably solved, whereby the always existing, more or less large leaks in the device be done.

Erreicht wird dies, indem nicht mehr die Temperaturdifferenz zwischen Trockenkammer 1 und Kondensatbehälter 14 und der damit verbundene, theoretisch vorliegende Dampfdruckunterschied als Kriterium für das Überleiten von Dampf aus der Trockenkammer 1 in den Kondensatbehälter 14 herangezogen wird, sondern der tatsächlich im Kondensatbehälter 14 vorliegende Gesamtdruck, gleichgültig wodurch dieser hervorgerufen wird, wobei dieser Gesamtdruck stets auf einer Höhe gehalten wird, die mindestens um eine voreinstellbare Differenz niedriger ist als der Gesamtdruck in der Trockenkammer 1. Der von Zeit zu Zeit, bei spielsweise nachdem in der Trockenkammer 1 ein voreingestellter Höchstwert für den Gesamtdruck erreicht wurde, aus der Trockenkammer 1 in den Kondensatbehälter 14 geleitete Dampf nimmt aus der Trocken kammer 1 allenfalls vorhandene Gase mit, gleichgültig aus welcher Quelle diese stammen und transportiert sie in den Kondensatbehälter 14. Während Wasserdampf dort kondensiert und damit theoretisch auf grund der Temperaturunterschiede stets eine Druckdifferenz zur Troc kenkammer 1 vorhanden sein müßte, sammeln sich die mitgeführten oder sonstwie in den Kondensatbehälter 14 gelangenden, dort nicht konden sierenden Gase an und erhöhen den im Kondensatbehälter 14 herrschen den Gesamtdruck. Der Gesamtdruck im Kondensatbehälter 14 im Vergleich zu dem in der Trockenkammer 1 herrschenden Gesamtdruck ist die we sentlichste und einzig zuverlässige Kenngröße für die Steuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nicht aber die Temperatur in der Troc kenkammer 1 und im Kondensatbehälter 14.This is achieved by no longer using the temperature difference between drying chamber 1 and condensate container 14 and the associated, theoretically present vapor pressure difference as a criterion for transferring steam from drying chamber 1 to condensate container 14 , but rather the total pressure actually present in condensate container 14 , no matter what causes it, whereby this total pressure is always kept at a level which is at least a presettable difference lower than the total pressure in the drying chamber 1 . From time to time at the pitch after in the drying chamber 1 a preset maximum value is reached for the total pressure from the drying chamber 1, led into the condensate tank 14 the steam takes from the drying chamber 1 at most gases present, regardless of the source from which they originate, and transports them into the condensate container 14 . While water vapor condenses there and thus theoretically due to the temperature differences there should always be a pressure difference to the chamber chamber 1 , the entrained or otherwise entering the condensate container 14 , there not condensing gases and increase the total pressure in the condensate container 14 . The total pressure in the condensate container 14 compared to the total pressure prevailing in the drying chamber 1 is the most essential and only reliable parameter for the control of the method according to the invention, but not the temperature in the drying chamber 1 and in the condensate container 14 .

Die Zufuhr von Wärme an das zu trocknende Holz 5 in der Trockenkammer 1 erfolgt vornehmlich über Wasserdampf. Der Wasserdampf nimmt von der beheizten Kammerwand Wärme auf und gibt diese an das Holz 5 ab. Eine Einrichtung zum Umwälzen von Dampf beispielsweise durch in der Troc kenkammer 1 eingebaute Ventilatoren ist bei der Erfindung vorteil haft, insbesondere bei allseitig beheizten Kammerwänden aber nicht zwingend erforderlich.The supply of heat to the wood 5 to be dried in the drying chamber 1 takes place primarily via water vapor. The water vapor absorbs heat from the heated chamber wall and releases it to the wood 5 . A device for circulating steam, for example, in the Troc kenkammer 1 built-in fans is advantageous in the invention, but not absolutely necessary, in particular with chamber walls heated on all sides.

Aus dem erwärmten Holz 5 verdampft soviel Wasser, bis der Partial druck des Wasserdampfes in der Trockenkammer 1 jenen Wert erreicht, welcher der Dampfdruckkurve von Wasser (Fig. 2) bei der jeweils vorliegenden Holztemperatur entspricht. Wird durch Öffnen des Ventils 10 Dampf aus der Trockenkammer 1 in den Kondensatbehälter 14 abgelas sen, so wird das Dampfdruck-Gleichgewicht in der Trockenkammer 1 verändert. Aus dem erwärmten Holz 5 verdampft neuerlich Wasser und das erforderliche Gleichgewicht wird wieder hergestellt. Dabei wird dem Holz 5 von den Heizeinrichtungen 2 durch den Dampf, der sich beim Ausführen des Verfahrens der Erfindung in der Trockenkammer 1 bildet, Wärme zugeführt und so die Wärmeabfuhr durch Verdampfungswärme ausge glichen. Auf die gewünschte (voreingestellte) Temperatur des Holzes 5 hat die für gewöhnlich deutlich höhere Temperatur der Wand der Trockenkammer 1 keinen nachteiligen Einfluß, da die Holztemperatur über den sich in der Trockenkammer ausbildenden Gesamtdruck geregelt wird, der im günstigsten Fall dem Dampfdruck des Wassers entsprechend der Holztemperatur gleich ist. Beim Überschreiten des der Temperatur vorgabe entsprechenden Dampfdruckes um einen ebenfalls voreingestell ten Grenzwert wird Dampf abgelassen und das Holz kühlt durch die Verluste an Verdampfungswärme ab, so daß dessen Temperatur nicht höher ansteigen kann als es dem höchstzulässigen, vorgegebenen Sy stemdruck entspricht.So much water evaporates from the heated wood 5 until the partial pressure of the water vapor in the drying chamber 1 reaches that value which corresponds to the vapor pressure curve of water ( FIG. 2) at the respective wood temperature. If steam is released from the drying chamber 1 into the condensate container 14 by opening the valve 10 , the vapor pressure equilibrium in the drying chamber 1 is changed. Water again evaporates from the heated wood 5 and the necessary balance is restored. The wood 5 is supplied by the heaters 2 through the steam that forms in the drying chamber 1 when the method of the invention is carried out, and so the heat dissipation by heat of vaporization is equalized. On the desired (preset) temperature of the wood 5 , the usually significantly higher temperature of the wall of the drying chamber 1 has no adverse effect, since the wood temperature is regulated by the total pressure forming in the drying chamber, which in the best case corresponds to the steam pressure of the water Wood temperature is the same. When the temperature setting corresponding steam pressure is exceeded by a likewise pre-set limit, steam is released and the wood cools due to the loss of heat of vaporization, so that its temperature cannot rise higher than it corresponds to the maximum permissible, predetermined system pressure.

Bei einer vorgegebenen Trocknungstemperatur von beispielsweise 60°C beträgt der korrespondierende Partialdruck des Wasserdampfes etwa 200 Millibar, wobei 1 m³ Dampfvolumen etwa 130 g Wasser enthält. Bei einer auf kurze Trocknungszeit ausgelegten Führung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden durchschnittlich 2 bis 4 Liter Wasser pro Tonne Naßholz und Stunde entfernt. Dies entspricht im obigen Beispiel dem Ablassen von etwa 15 bis 30 m³ Wasserdampf pro Tonne Holz in der Stunde. Entsprechend häufig wird das Ventil 10 geöffnet.At a predefined drying temperature of, for example, 60 ° C., the corresponding partial pressure of the water vapor is approximately 200 millibars, 1 m ³ steam volume containing approximately 130 g of water. When the process according to the invention is designed for a short drying time, an average of 2 to 4 liters of water per ton of wet wood and hour are removed. In the example above, this corresponds to the discharge of about 15 to 30 m ^{3 of} water vapor per ton of wood per hour. The valve 10 is opened correspondingly frequently.

Wie oben bereits dargelegt, werden mit dem Wasserdampf aus der Vaku umkammer auch allenfalls vorhandene Fremd-Gase abtransportiert. Dies hat den vorteilhaften Effekt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die vorteilhafte Bedingung einer praktisch reinen Wasserdampfatmo sphäre in der Trockenkammer 1 in bestmöglicher Weise erfüllt wird. Dies insbesondere, da die sich im Kondensatbehälter 14 sammelnden, dort nicht kondensierenden Gase durch die Erfassung des Gesamtdruckes permanent überwacht und von Zeit zu Zeit durch Abpumpen entfernt werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere auch sichergestellt, daß ungeachtet der jeweils vorliegenden Temperaturen zwischen der Trockenkammer 1 und dem Kondensatbehälter 14 ein ein stellbares Mindestdruckgefälle permanent aufrecht gehalten wird.As already explained above, any foreign gases that may be present are also removed with the water vapor from the vacuum chamber. This has the advantageous effect that the advantageous condition of a practically pure water vapor atmosphere in the drying chamber 1 is met in the best possible way with the method according to the invention. This is particularly the case since the gases that collect in the condensate container 14 and do not condense there are permanently monitored by the detection of the total pressure and are removed from time to time by pumping. The method according to the invention also ensures, in particular, that an adjustable minimum pressure drop is permanently maintained regardless of the temperatures present between the drying chamber 1 and the condensate container 14 .

Zusammenfassend kann ein Beispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Beim Trocknen von Feuchtigkeit, insbesondere Feuchtigkeit in Form von Wasser, enthaltendem Gut, insbesondere von Holz, wird das zu trock nende Gut in einer Unterdruckkammer in einer Wasserdampfatmosphäre unter weitestgehendem Ausschluß von Luft oder Sauerstoff erwärmt. Der aus dem zu trocknenden Gut entweichende Dampf wird außerhalb der Unterdruckkammer in einem unter Unterdruck gesetzten Kondensatbehäl ter kondensiert. Dabei wird der Gesamtdruck im Kondensatbehälter unabhängig vom Unterschied zwischen der Temperatur in der Unter druckkammer und der Temperatur im Kondensatbehälter um ein vorgewähl tes, einstellbares Ausmaß kleiner gehalten als der Gesamtdruck in der Unterdruckkammer.In summary, an example of the invention can be described as follows:
When drying moisture, in particular moisture in the form of water, containing material, in particular wood, the material to be dried is heated in a vacuum chamber in a water vapor atmosphere with the greatest possible exclusion of air or oxygen. The steam escaping from the material to be dried is condensed outside the vacuum chamber in a pressurized condensate container. The total pressure in the condensate container is kept smaller than the total pressure in the vacuum chamber regardless of the difference between the temperature in the vacuum chamber and the temperature in the condensate container by a preselectable, adjustable amount.

Sobald in der Unterdruckkammer (Trockenkammer) der Gesamtdruck in dieser wegen des aus dem zu trocknenden Gut entweichenden Wasserdamp fes einen vorbestimmten Wert erreicht hat, wird Dampf und allenfalls aus dem zu trocknenden Gut entweichende oder von außen eingedrungene Gase aus der Unterdruckkammer über einen Vorkühler in den Kondensat behälter geleitet und dort kondensiert. Nicht kondensierbare Gase werden von Zeit zu Zeit aus dem Kondensatbehälter abgepumpt. Hierzu wird die im Kondensatbehälter herrschende Temperatur erfaßt und der im Kondensatbehälter herrschende Gesamtdruck mit dem der erfaßten Temperatur entsprechenden Wasserdampfdruck verglichen. Sobald zwi schen dem so berechneten Wasserdampfdruck und dem tatsächlich vorlie genden Gesamtdruck im Kondensatbehälter eine Differenz vorgegebener Größe vorliegt, wird an den Kondensatbehälter zusätzlich Unterdruck angelegt, um aus diesem nicht kondensierende Gase zu entfernen.As soon as the total pressure in the vacuum chamber (drying chamber) this because of the water vapor escaping from the material to be dried fes has reached a predetermined value, steam and possibly escaping from the material to be dried or penetrating from the outside Gases from the vacuum chamber through a precooler into the condensate container passed and condensed there. Non-condensable gases are pumped out of the condensate container from time to time. For this the temperature prevailing in the condensate container is detected and the total pressure prevailing in the condensate tank with that of the detected Temperature compared corresponding water vapor pressure. As soon as between the calculated water vapor pressure and the actual pressure given total pressure in the condensate tank a difference of predetermined If there is size, additional vacuum is applied to the condensate tank created to remove non-condensing gases from this.

Claims

1. A method for drying moisture-containing products, in particular wood, preferably lumber, in which the material to be dried is heated in a vacuum chamber in a water vapor atmosphere and in which the steam escaping from the material to be dried is placed under vacuum in a vacuum chamber Space is condensed, characterized in that the total pressure in the condensation chamber, regardless of the difference between the temperature in the vacuum chamber and the temperature in the condensation chamber by a pre-selected, adjustable extent is kept lower than the total pressure in the vacuum chamber.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Total pressure in the condensation room by at least 5 mbar, max at most, however, by the difference of the theoreti reduced by 5 mbar in the vacuum chamber on the one hand and in the condenser tion room on the other hand corresponding to prevailing temperatures Vapor pressures in the vacuum chamber and in the condensation room is kept lower than the total pressure in the vacuum chamber.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Total pressure in the condensation space and the total pressure in the Vacuum chamber are constantly monitored.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that in the condensation space the prevailing tem temperature is continuously detected that the temperature detected corresponding vapor pressure with that in the condensation chamber total pressure is compared and that at the condensates additional vacuum is created as soon as between between the calculated vapor pressure and the effective one Total pressure there is a difference of a predetermined size.

5. The method according to, one of claims 1 to 4, characterized records that in the vacuum chamber a water vapor partial pressure is maintained that a predetermined, pre set drying temperature and that the sub pressure chamber bounding wall surfaces at a temperature ge will be kept, which is at least 4 to 5 ° C higher than that to achieve the correct at the specified drying temperature sponding water vapor partial pressure theoretically required drying temperature.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that water is introduced into the vacuum chamber in an amount of at least 100 ml per m ³ chamber volume before the start of the evacuation.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized records that the difference in total pressure in the sub pressure chamber from the total pressure in the condensation space 100 mbar is maintained.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized records that the connection between the vacuum chamber and the condensation space is blocked at least temporarily.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized records that the vacuum chamber at the beginning of a drying process is separated from the condensation chamber that with the Heating the goods to be dried in the vacuum chamber it is said that the connection between the vacuum chamber and Condensation room when a certain vapor pressure is reached or total pressure in the vacuum chamber is opened and that the connection of the condensation chamber with the negative pressure chamber is locked again as soon as in the vacuum chamber Total pressure has dropped below a predetermined value.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized records that the overflow of steam came from the vacuum is throttled in the condensation chamber.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized records that when drying wood from the wood in the lower Gaseous components escaping from the pressure chamber together with the wood escaping from the vacuum chamber in the condensation room.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized records that the evacuation of the vacuum chamber selects one after a predetermined period of time corresponding temperature prevailing in the vacuum chamber Water vapor pressure has been reached.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized records that the temperature in the condensation chamber continuously Lich is detected and that the condensation space when the Ver bond with the vacuum chamber is blocked, evacuated, until there is a pressure in it that is as big as that measured water vapor pressure.

14. The method according to claim 13, characterized in that the Evacuate the condensation space for a predetermined time span continues after the desired pressure is reached has been.

15. Device for performing the method according to one of claims 1 to 14, with a vacuum chamber as a drying chamber ( 1 ) with an interior ( 6 ) of the drying chamber ( 1 ) associated heating device ( 2 ), with a condensation device ( 11 , 14 ), which is connected to the drying chamber ( 1 ) via at least one line ( 7 ), and to a vacuum pump ( 17 ) for selectively evacuating both the drying chamber ( 1 ) and the condensation device ( 11 , 14 ), characterized in that both in the drying chamber ( 1 ) and in the condensation device ( 11 , 14 ) sensors ( 22 , 23 ) for detecting pressure and sensors ( 21 a, 21 b, 24 ) for detecting temperature are provided.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the condensation device consists of a precooler ( 11 ) and a condensate container ( 14 ).

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that from the vacuum pump ( 17 ) a line ( 8 ) which communicates with the interior ( 6 ) of the drying chamber ( 1 ) and in which a shut-off valve ( 9 ) is provided is.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that from the vacuum pump ( 17 ) a line ( 16 ) goes out, which is in communication with the condensation device ( 11 , 14 ) and in which a shut-off device ( 15 ) is provided.

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the line ( 7 ), via which the interior ( 6 ) of the drying chamber ( 1 ) with the condensation device ( 11 , 14 ) is connected, with a shut-off valve ( 10 ) is equipped.

20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that a throttle ( 19 ) is provided in the line ( 7 ) between the direction of condensation ( 11 , 14 ) and the drying chamber ( 1 ).

21. The device according to one of claims 15 to 20, characterized in that in the drying chamber ( 1 ) at least one temperature sensor ( 21 a) for detecting the temperature of the material to be dried ( 5 ) and at least one further temperature sensor ( 21 b) for detecting the temperature of the wall delimiting the interior space ( 6 ) in the drying chamber ( 1 ).

22. Device according to one of claims 16 to 21, characterized in that the precooler ( 11 ) between the drying chamber ( 1 ) and the condensate container ( 14 ) is arranged.

23. Device according to one of claims 16 to 22, characterized in that the pre-cooler ( 11 ) is automatically additionally cooled when the temperature in the condensation chamber ( 14 ) is only 5 to 7 ° C lower than the corresponding one Temperature corresponds to a maximum permissible water vapor partial pressure, which is only lower by the preselected, presettable value than the total pressure in the drying chamber ( 1 ).