Stirnkontaktierter MP-Kondensator Die Erfindung betrifft stirnkontaktierte
MP-Kondensatoren, bei denen also mindestens die eine Belegung von einer dünnen,
auf eine Papierfolie aufgebrachten Metallschicht gebildet und diese Schicht durch
auf die Stirnseite des Kondensatorwickels im allgemeinen aufgespritzte Zinkschichten
kontaktiert wird. Um diese Kondensatoren gut imprägnieren zu können, wird das Zink
vielfach nur auf einen Teil der Stirnseite gespritzt, damit das Imprägniermittel
durch den frei gelassenen Teil der Stirnseite gut in das Innere des Wickels eindringen
kann. Aufgabe der Erfindung ist es, die Kontaktsicherheit sowie die Symmetrie, die
vor allem bei Hochfrequenzkondensatoren wichtig ist, zu erhöhen und trotzdem eine
gute Durchimprägnierung des Kondensators zu gewährleisten. Zu diesem Zwecke wird
die Stirnseite vollständig kontaktiert und außerdem werden zur Imprägnierung besondere
Wege geschaffen, indem erfindungsgemäß die metallisierte Folie im unwirksamen Teil,
d. h. dort, wo sie nicht als Dielektrikum wirksam ist, und die umhüllenden Papierlagen
an entsprechenden Stellen perforiert werden. Dies kann in vorteilhafter Weise unmittelbar
vor dem Wickeln durch ein Sägerad od. dgl. erfolgen, das die auf der Wickelmaschine
der Wickelvorrichtung zugeführte Folie an ihrem Längsrand in regelmäßigen Abständen
locht. Es gehört jedoch zur Erfindung, wenn erst der fertige Wickel dicht an seinen
Stirnseiten radial durchbohrt wird.Front Contact MP Capacitor The invention relates to front contact
MP capacitors, in which at least one assignment of a thin,
formed on a paper foil applied metal layer and this layer through
zinc layers generally sprayed onto the end face of the capacitor winding
is contacted. In order to be able to impregnate these capacitors well, the zinc
often sprayed only on part of the front side, so that the impregnating agent
penetrate well into the inside of the roll through the exposed part of the end face
can. The object of the invention is the contact security and the symmetry that
especially with high frequency capacitors it is important to increase and still one
to ensure thorough impregnation of the capacitor. To this end, will
the front side fully contacted and also be special for impregnation
Ways created by according to the invention the metallized film in the ineffective part,
d. H. where it is not effective as a dielectric, and the enveloping paper layers
be perforated at the appropriate places. This can be done directly in an advantageous manner
before winding through a saw wheel od. Like. Take place on the winding machine
the winding device fed film at its longitudinal edge at regular intervals
holes. However, it is part of the invention if only the finished winding close to his
End faces is drilled through radially.
In Fig. i ist ein fertiger Kondensator gemäß der Erfindung im Schnitt
gezeigt. Die eine Belegung des Kondensators wird durch die Metallschichten i gebildet,
die auf die Dielektrikumschichten 2 insbesondere regenerierfähig dünn aufgedampft
sind. Die andere Belegung, die längs der Achse des Kondensatorwickels gegen die
erste Wicklung versetzt ist, wird durch die Metallschichten 3 gebildet, die auf
den D.ielektrikumfolien 4 aufgedampft sind. Außerdem besitzt der Kondensator noch
zwei äußere nicht metallisierte Papierlagen 5, 6. Die Kontaktierung der Belegung
i erfolgt nun in an sich bekannter Weise durch Aufspritzen od. dgl. einer Metallschicht
7, an die in geeigneter Weise der Anschlußdraht 8 angelötet ist. In entsprechender
Weise ist die Belegung 3 durch die aufgespritzte Kontaktschicht 9 kontaktiert, an
die wiederum der Anschlußdraht io angelötet ist. Wird nun die ganze Stirnseite des
Kondensatorwickels mit den Kontaktschichten 7, 9 versehen, so bereitet die einwandfreie
DurchimprägtÜerung des Kondensatorwickels Schwierigkeiten. Zu diesem Zweck sind
gemäß der Erfindung die Dielektrikumlagen 2, 4 und die umhüllenden Papierlagen 5,
6 an den Rändern, an denen die Lagen 2, 4 dielektrisch nicht wirksam sind, durchbohrt
(s. die Durchbohrungen 1i, 12 am linken bzw. rechten Rand des Wickels). Die Durchbohrungen
können, wie schon oben gesagt, vor dem Wickeln vorgenommen werden, z. B. durch ein
Zahnrad od. dgl., das mit seinen Zähnen die Folie in regelmäßigen Abständen (s.
Fig. 2a) oder in vorteilhafter Weise in unregelmäßigen Abständen (s. Fig. 2 b) durchbohren.
Die Fig. 2 a und 2 b zeigen Ausschnitte derartiger perforierter Folien. In der Fig.2a
ist 13 der metallfrei gelassene Rand der Dielektrikumfolie, die insbesondere
aus Papier besteht, auf die die Metallschicht 14 regenerierfähig dünn aufgedampft
ist. Dicht an der rechten metallisierten Kante der Dielektrikumfolie, die später
im Wickel durch die Stirnkontaktschicht 7 bzw. 9 kurzgeschlossen wird, sind die
Durchbohrungen 12 angebracht, die später nach Herstellung des Wickels und seiner
Stirnkontaktierung das Eindringen des Imprägniermittels in das Innere des Kondensatorwickelsgestatten.
Sehr v orteilhaft ist es, wie in, Fig. 2 b dargestellt, das Durchbohren der Folie
von der Drehung des Wickeldorns abhängig zumachen. In Fig. 2b ist wieder 13
der metallfrei gelassene Rand der Dielektrikumfolie und 14 der auf diese Folie aufgedampfte
Metallbelag. An der rechten metallisierten Kante des Folienstreifens ist jeweils
nach einer Viertelumdrehung des Wickeldorns ein Loch angebracht worden. Die Abstände
dieser Löcher 12 wachsen dem zunehmenden Durchmesser des Kondensatorwickels entsprechend,
wie dies in Fig.2b gezeigt ist.In Fig. I, a finished capacitor according to the invention is shown in section. One occupancy of the capacitor is formed by the metal layers i, which are thinly vapor-deposited onto the dielectric layers 2, in particular in a regenerative manner. The other layer, which is offset from the first winding along the axis of the capacitor winding, is formed by the metal layers 3 which are vapor-deposited on the dielectric foils 4. In addition, the capacitor also has two outer, non-metallized paper layers 5, 6. The contacting of the coating i is now carried out in a manner known per se by spraying on or the like of a metal layer 7 to which the connecting wire 8 is soldered in a suitable manner. Correspondingly, the occupancy 3 is contacted by the sprayed-on contact layer 9, to which the connecting wire is in turn soldered. If the entire end face of the capacitor winding is provided with the contact layers 7, 9, then the impregnation of the capacitor winding is difficult. For this purpose, according to the invention, the dielectric layers 2, 4 and the enveloping paper layers 5, 6 are drilled through at the edges where the layers 2, 4 are not dielectrically effective (see the through-holes 1i, 12 on the left and right edge, respectively of the wrap). The perforations can, as said above, be made before winding, for. B. od by a gear. The like. With its teeth pierce the film at regular intervals (see Fig. 2a) or advantageously at irregular intervals (see Fig. 2b). FIGS. 2 a and 2 b show details of such perforated films. In FIG. 2a, 1 3 is the edge of the dielectric film, which is left free of metal and which consists in particular of paper, onto which the metal layer 14 is vapor-deposited in a thinly regenerative manner. Close to the right metallized edge of the dielectric film, which is later short-circuited in the coil by the front contact layer 7 or 9, are the through-holes 12, which later allow the impregnating agent to penetrate into the interior of the capacitor coil after the coil has been made and its front contact. It is very advantageous, as shown in FIG. 2 b, to make the piercing of the film dependent on the rotation of the winding mandrel. In Fig. 2b is again 1 3 of the metal-free edge of the left Dielektrikumfolie and 14 of vapor-deposited on this film metallisation. A hole has been made on the right metallized edge of the film strip after every quarter turn of the winding mandrel. The distances between these holes 12 grow in accordance with the increasing diameter of the capacitor winding, as shown in FIG. 2b.
Wie aus Fig. i ersichtlich, genügt es bei dem in Fig. i gezeigten
Aufbau des Kondensators, bei dem die die Belegungen tragenden Folien 2, 4 gegeneinander
versetzt angeordnet sind, jeweils nur den einen Rand dieser Folie zu durchbohren.
Werden diese Folien nicht gegeneinander versetzt, so ist es vorteilhaft, beide Ränder
der Folie zu durchbohr, wie dies z. B. bei den Umhüllungslagen 5, 6 des Kondensators
der Fall ist.As can be seen from FIG. I, it is sufficient for the one shown in FIG
Structure of the capacitor in which the films 2, 4 carrying the coverings against each other
are arranged offset to pierce only one edge of this film.
If these foils are not offset from one another, it is advantageous to have both edges
to pierce the film, as z. B. in the covering layers 5, 6 of the capacitor
the case is.