DE10000516C2

DE10000516C2 - Drip-free transport process for large quantities of liquid using a partially covered sponge

Info

Publication number: DE10000516C2
Application number: DE2000100516
Authority: DE
Inventors: Friedrich Braun
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-03
Filing date: 2000-01-03
Publication date: 2002-04-18
Anticipated expiration: 2020-01-04
Also published as: DE10000516A1; DE20021995U1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum abtropf- bzw. auslauffreien Transport optimal bis maximal großer Flüssigkeitsmengen wie z. B. Wasser, Wasch- oder Reinigungs flüssigkeiten usw. vom Vorratsbehälter der Flüssigkeit zu deren Anwendungsgebiet mittels teilumhülltem Schwamm. Hier erfolgt der anschließende Arbeitsvorgang am eigentlichen Objekt - ebenfalls abtropffrei - nach bekannter Art und Weise. Als Beispiel sind hier das Reinigen vertikaler Flächen wie z. B. Schaufensterscheiben oder das Ablösen alter Tapeten von den Wänden durch Einweichen mit Flüssigkeit und Schwamm erwähnt. Als Stand der Technik sind handelsübliche natürliche, - syn thetische - oder andere -, wie z. B. Schwämme aus Kunststoff - oder Metallgewebe zu betrachten. Diese Schwämme haben jedoch die negative Eigenschaft, dass nur eine geringe Teilmenge der maximal aufnehmbaren Flüssigkeitsmenge vom jeweiligen spezifischen Schwammstoffgewebe und dessen Porensystem abtropffrei zurückgehalten wird. Der über dieser Teilmenge liegende, nicht unbeträchtliche Flüssigkeitsanteil tropft oder läuft wieder aus dem Schwamm heraus. Die Folgen hiervon sind beträchtliche Flüssigkeitsverluste im Schwamm, ungewollte Benetzung des Bodenbereichs oder der Umgebung, aber vor allem eine wesentlich verminderte abtropffreie Transportkapazität an Flüssigkeit im Schwamm selbst zu deren Einsatzbereich.The invention relates optimally to a method for drip-free or leak-free transport up to maximum large amounts of liquid such. B. water, washing or cleaning liquids etc. from the liquid storage container to its area of application with a partially covered sponge. Here the subsequent work process takes place on actual object - also without dripping - in a known manner. As an an example are cleaning vertical surfaces such as B. window panes or that Remove old wallpaper from the walls by soaking it with liquid and Sponge mentioned. As a state of the art commercially available natural, - syn theoretical - or other - such as B. sponges made of plastic or metal mesh consider. However, these sponges have the negative property that only one small portion of the maximum amount of liquid that can be absorbed by the respective specific sponge fabric and its pore system without dripping is held back. The one that lies above this subset, not inconsiderable Liquid drips or runs out of the sponge. The consequences of this there is considerable loss of fluid in the sponge, unwanted wetting of the Floor area or the surrounding area, but above all a significantly reduced non-draining liquid transport capacity in the sponge itself Application.

Aus der GB-PS 836 238 und aus der FR-PS 11 15 689 sind jeweils quaderförmige Schwämme bekannt, welche eine flüssigkeitsundurchlässige Hülle aufweisen. Außerdem beschreibt CH 688 259 A5 einen Reinigungsschwamm, dessen Halteflächen versiegelt sind und dessen unversiegelter Arbeitsbereich aus der Versiegelung herausragt. Diese Hülle bzw. Versiegelung umfasst die der Schwammarbeitsoberfläche gegenüberliegende Fläche sowie den größten Teil der jeweils anschließenden Halteflächen. Die jeweiligen Enden der Hülle bzw. der Versiegelung sind parallel zu den jeweiligen Schwammkanten ausgeführt. Sie lassen somit noch einen gleichmäßig starken Schwammrandstreifen aus der Umhüllung bzw. aus der Versiegelung hervortreten Bei einer solchen Ausführung zeigt sich in der Praxis die Schwierigkeit, dass beim Wischen vertikaler Flächen wie dies bspw. beim Einweichen zum Ablösen von Tapeten notwendig wird, das abtropffreie Aufbringen eines gleichmäßig dünnen Flüssigkeits filmes äußerst schwierig ist. Zudem kann bei einem umlaufenden freien Schwamm randstreifen die gespeicherte Flüssigkeit beim Ansetzen des Schwammes an die Wand und beim anschließenden Wischen derselben aus diesem nicht umhüllten Schwamm randstreifen auslaufen und Fußleisten sowie Fußboden benetzen.From GB-PS 836 238 and from FR-PS 11 15 689 are each cuboid Sponges known, which have a liquid-impermeable shell. CH 688 259 A5 also describes a cleaning sponge, the Holding surfaces are sealed and its unsealed working area from the Sealing protrudes. This envelope or seal includes that of Sponge work surface opposite surface as well as most of the each subsequent stopping area. The respective ends of the shell or the Sealing is carried out parallel to the respective sponge edges. You leave thus a uniformly thick sponge edge strip from the covering or emerge from the seal With such an implementation, the difficulty shows in practice that when Wipe vertical surfaces such as this when soaking to remove wallpaper it is necessary to apply a uniformly thin liquid without dripping filmes is extremely difficult. You can also use a free sponge edge the stored liquid when the sponge is placed on the wall and then wiping them from this non-coated sponge Run out the edge strips and wet the skirting boards and floor.

task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet und insbesondere eine optimal bis maximal große Flüssigkeitstransportkapazität abtropffrei gewährleistet, sowie ein abtropffreies Verarbeiten dieser Flüssigkeit an vertikalen Arbeitsflächen ermöglicht. Die hieraus resultierende wesentlich größere Flächenbearbeitung mit nur einer Schwammfüllung und die damit verbundene Arbeitszeiteinsparung sind weitere Kriterien der Aufgabenstellung.The invention has for its object a method of the initially described To create type that avoids the disadvantages mentioned and in particular an optimal guaranteed maximum drip-free liquid transport capacity, as well as a allows drain-free processing of this liquid on vertical work surfaces. The resulting much larger surface processing with only one Sponge filling and the associated saving of working hours are further criteria the task.

solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten Weiterbildungen und Ausgestaltungen.This object is achieved by the features of claim 1. The Sub-claims contain further developments and refinements.

Nachfolgend werden in Bezugnahme auf die einzelnen Schutzansprüche diese näher erklärt:
The individual protection claims are explained in more detail below:

1. The wedge-shaped sponge work area has the advantage that the natural sponge work feeling is retained, that a relatively large amount of liquid can be transported and that when the sponge is placed on the wall and in the subsequent work processes, no liquid spills onto the floor or the baseboards can take place because the liquid is always led to the wall without dripping over the edge ( 5 ).
2. The covering strip ( 7 ) leading over the sponge work surface and closed with the lateral edges of the cover ( 8 ) has the task of guiding the liquid drip-free against the vertical work surface in the area of the sponge work surface and already has a liquid-distributing effect and thus the formation against fast-running liquid trickles. The strip also gives the sponge an additional malt in the shell.
The wiping process is not disrupted by the cover strip, since the smooth surface of the cover strip can be guided over the vertical working surface with little resistance.
3. The liquid distributor apron is a flap-like extension of the sponge cover reaching up to the work surface. ( Fig. 3, item 9 and Fig. 4, item 10) The liquid emerging from the sponge, which inevitably makes its way down under the distributor apron, is distributed over a wide area through the apron. A possible trickle formation or an excessively rapid drainage of the liquid is thereby avoided. The liquid distribution apron can be as wide as a sponge broadside ( Fig. 3, item 9), but it can also protrude left and right ( Fig. 4, item 10).
When working on horizontal surfaces, the apron can be folded into the cover and is therefore neither visible nor annoying.
4. A shell that is not firmly attached to the sponge has the advantage that the filling process course of the sponge takes place much faster than with a tight-fitting cover, because the gap between the shell and the sponge is much larger Sponge surface is available for absorbing flowing liquid. The sponge with the cover is also washed out correspondingly quickly.
5. Fastening the sponge in the cover has the advantage that the Uniformity of both parts is maintained and that neither is lost.
6. With the liquid-impermeable elastic sealing of the relevant The advantage of sponge surfaces is the uniformity of the overall system. It is not the sponge and the cover that ensure the drip-free liquid transfer port, but the sealed sponge itself enables drip-free transport optimal - up to a maximum of large amounts of liquid.

Da bei allen Ausführungen die Flüssigkeitstransportkapazität gegenüber derjenigen, die dem natürlichen Flüssigkeitsrückhaltevermögen des Schwammes entspricht, um ein vielfaches überschreitet, erhöht sich auch die Arbeitseffektivität während eines Arbeitsvorganges - egal ob an horizontalen oder vertikalen Arbeitsflächen - in gleicher Weise.Since in all versions the liquid transport capacity compared to that corresponds to the natural fluid retention capacity of the sponge in order to exceeds multiple times, the work effectiveness increases during one Work process - no matter whether on horizontal or vertical work surfaces - in the same Wise.

epiphany

Die Ausbildung eines quaderförmigen Schwammes wird anhand der Fig. 1-4 näher erläutert.The formation of a cuboid sponge is explained in more detail with reference to FIGS. 1-4.

Der Erfindungsgedanke wird dadurch realisiert, dass der Schwamm (Fig. 1, Pos. 2 bis Fig. 4, Pos. 2) bis auf einen keilförmigen Schwammarbeitsbereich mit einer flüssigkeits-undurchlässigen, flexiblen Hülle ummantelt ist. Diese Ummantelung verhindert, dass bei vollgesaugtem Schwamm und nach oben zeigendem freiem keilförmigen Schwammarbeitsbereich die Flüssigkeit aus dem Schwamm herauslaufen kann. Ein sauberes Transportieren optimal bis maximal großer Flüssigkeitsmengen ist hierdurch auslauffrei gewährleistet. Bei der "optimalen" Flüssigkeitstransportmenge handelt es sich um jene, die der Anwender selbst vorgibt indem er im Flüssigkeitsvorratsbehälter auf Hülle und vollgesaugten Schwamm einen gewissen Druck ausübt und so eine gewünschte Teilmenge der maximal aufnehmbaren Flüssigkeit aus dem Schwamm herauspresst. Die in Schwamm und - hülle verbleibende Flüssigkeitsrestmenge ist bei nach oben zeigendem, nicht umhülltem, keilförmigen Schwammarbeitsbereich natürlich ebenfalls abtropffrei zu transportieren. Das Flüssigkeitstransportvolumen liegt weit über dem des natürlichen Schwammrückhaltevermögens.The inventive idea is realized in that the sponge (Fig. 1, Pos. 2 to Fig. 4, Pos. 2) through a wedge-shaped sponge work area with a liquid-impermeable, flexible shell is enclosed. This coating prevents the liquid from running out of the sponge when the sponge is completely soaked and the free wedge-shaped sponge work area is pointing upwards. A clean transport optimally up to a maximum of large amounts of liquid is guaranteed leak-free. The "optimal" liquid transport quantity is that which the user himself specifies by exerting a certain pressure in the liquid storage container on the shell and the soaked sponge and thus pressing a desired portion of the maximum liquid that can be absorbed out of the sponge. The remaining amount of liquid in the sponge and shell is of course also to be transported without dripping when the wedge-shaped sponge work area is facing upwards and is not covered. The liquid transport volume is far above that of the natural sponge retention.

An dem zu benetzenden Objekt mit z. B. horizontaler Oberfläche, wird der Schwamm mit Hülle so gewendet, dass der freie keilförmige Schwammarbeitsbereich die zu bearbeitende Oberfläche berührt, oder gegen diese zeigt. Schwerkraftbedingt läuft nun die im Schwamm nicht zurückhaftbare Flüssigkeit aus diesem aus und wird auf übliche Weise verteilt und verarbeitet.On the object to be wetted with z. B. horizontal surface, the sponge with Cover turned so that the free wedge-shaped sponge work area the touches the working surface, or points against it. Gravity is now running the liquid that cannot be retained in the sponge is removed from it and becomes normal Distributed and processed wisely.

Weist das zu benetzende Objekt eine vertikale Oberfläche auf, wie dies z. B. beim Ablösen alter Tapeten von ihrem Untergrund (der Zimmerwand) oder beim Reinigen von Fenster- oder Schaufensterscheiben der Fall ist, dann wird der gefüllte Schwamm in seiner Umhüllung mit ebenfalls nach oben weisendem freiem keilförmigen Schwammarbeitsbereich an die Wand herangebracht und so an dieser angesetzt, dass der bis zur Schwammarbeitsoberfläche hochreichende Hüllenrand (5) zuerst die Wand berührt. Die beim Hochklappen des Schwammes gegen die vertikale Arbeitsfläche schwerkraftbedingt über den Hüllenrand auslaufende Flüssigkeit wird somit abtropffrei direkt an die Wand geleitet.If the object to be wetted has a vertical surface, as z. B. when removing old wallpaper from its surface (the wall of the room) or when cleaning window or shop windows, the filled sponge is brought up to the wall with its free wedge-shaped sponge work area also pointing upwards and attached to it that the envelope edge ( 5 ) reaching up to the sponge work surface first touches the wall. The liquid that flows out over the edge of the shell due to gravity when the sponge is folded up against the vertical work surface is thus led directly to the wall without dripping.

Der Schwamm wird nun mit seinem gesamten freien keilförmigen Arbeitsbereich endgültig gegen die Wand hochgeklappt und in nach unten führende flüssigkeits verteilende Bewegung versetzt. Mit gleichen - aber nach oben führenden Bewegungen bzw. durch Wegklappen des Schwammes von der Wand kann dieser wieder nach oben gebracht werden um den Arbeitsvorgang an anderer Stelle neu einzuleiten. Bei vertikalem Arbeitseinsatz kann ebenso wie bei horizontalem - die Restflüssigkeit je nach Bedarf durch leichten Druck auf Schwammhülle und Schwamm freigesetzt werden. Bei vertikalen Arbeitsflächen ist zur besseren gleichmäßigeren Verteilung der über die Hüllenkante (5) an die Wand geleiteten Flüssigkeit eine Flüssigkeitsverteilerschürze gemäß Fig. 3, Pos. 9 und Fig. 4, Pos. 10 vorgesehen. Diese Verteilerschürze verhindert, wie es beim Arbeiten ohne diese Schürze eventuell möglich ist, eine Rinnsalbildung der an die Wand geleiteten Flüssigkeit. Diese Rinnsale mit ihrer großen Flüssigkeitsschichtdicke laufen auf kleiner "Rinnsalfläche" schnell nach unten ab. Bei Einsatz der Verteilerschürze wird die gleiche Flüssigkeitsmenge auf die gesamte Schwammbreite oder darüber hinaus verteilt. Die Flüssigkeitsschichtdicke bleibt geringer, der Abflusswiderstand wird hierdurch größer und das Ablaufen der Flüssigkeit nach unten wird gebremst. Hierdurch wird ein ruhigeres Arbeiten möglich. Der Haupteffekt liegt aber in der größeren Verweilzeit der Flüssigkeit auf der vertikalen, zu benetzenden Fläche. Hierdurch wird die spezifische Einwirkzeit erhöht und somit die Effektivität vergrößert.The sponge with its entire free wedge-shaped work area is now finally folded up against the wall and set in a liquid-distributing motion leading downwards. With the same - but upward movements or by folding the sponge away from the wall, it can be brought up again to initiate the work process again at another point. For vertical work as well as for horizontal work - the residual liquid can be released as required by light pressure on the sponge cover and sponge. In the case of vertical work surfaces, a liquid distributor apron according to FIG. 3, item 9 and FIG. 4, item 10 is provided for better, more uniform distribution of the liquid which is directed to the wall via the casing edge ( 5 ). This distributor apron prevents, as it may be possible when working without this apron, trickling of the liquid directed onto the wall. These rivulets with their large liquid layer thickness run down quickly on a small "rivulet surface". When using the distributor apron, the same amount of liquid is distributed over the entire sponge width or beyond. The thickness of the liquid layer remains smaller, the flow resistance is thereby increased and the downward flow of the liquid is slowed down. This makes it possible to work more quietly. The main effect is the longer dwell time of the liquid on the vertical surface to be wetted. This increases the specific exposure time and thus increases effectiveness.

Das Reinigen des Schwammes erfolgt in bekannter Art und Weise, durch Auswaschen entweder mit Hülle oder wenn möglich ohne diese.The sponge is cleaned in a known manner by washing out either with a cover or, if possible, without it.

Die Befestigung des Schwammes in der Hülle kann so gestaltet sein, dass Schwamm und Hülle punktförmig oder flächig fest miteinander verbunden sind, oder, dass beide wieder trennbar z. B. durch Druckknopf-, Klett- oder andere Verfahren miteinander verbunden sind.The attachment of the sponge in the shell can be designed so that sponge and the shell are firmly connected to one another in punctiform or planar fashion, or that both separable again z. B. with each other by push button, Velcro or other methods are connected.

Claims

1.Drip-free sponge with a flexible, elastic, liquid-impermeable cover which completely or partially surrounds several ropes of the sponge, characterized in that in the case of a cuboid-shaped sponge, a work surface is completely ( 3 ) or partially ( 3 ') free of cover and that the cover ( 2 ) the remaining areas of the sponge are encased in such a way that they expose a wedge-shaped sponge work area ( 4 ), the wedge thickness X of which depends on the angle of inclination of the respective edges ( 12 ) of the side wrapping.

2. Sponge according to claim 1, characterized in that the cover ( 2 ) on the sponge broad side, on which it extends up to the free sponge work surface ( 5 ), is extended so that it is guided in a strip ( 7 ) over the same - and is connected closed to the lateral casing edges ( 8 ).

3. Sponge according to claim 1 or 2, characterized in that the shell on the sponge broad side, on which it extends up to the sponge work surface or is guided in strips over the sponge work surface, has a liquid distributor apron ( 9 , 10 ).

4. sponge according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the shell is not designed to fit the sponge.

5. sponge according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the sponge is fixed in the shell.

6. sponge according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the sponge shell is covered by a liquid-impermeable, flexible, elastic sealing of the corresponding sponge surfaces is replaced.