DD299385A7 - TEMPERATURE-RESISTANT SPINNING PREPARATION FOR POLYESTER DISSOLVED FINE TEXTURTITERS - Google Patents

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DD299385A7
DD299385A7 DD20334577A DD20334577A DD299385A7 DD 299385 A7 DD299385 A7 DD 299385A7 DD 20334577 A DD20334577 A DD 20334577A DD 20334577 A DD20334577 A DD 20334577A DD 299385 A7 DD299385 A7 DD 299385A7
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DD20334577A
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German (de)
Inventor
Klaus-Dieter Ahlers
Juergen Peschel
Frank Jenke
Rolf Scheer
Manfred Szellatis
Werner Jugel
Original Assignee
Chemiefaser Guben Gmbh Abt. Schutzrechte Und Neuererwesen,De
Thueringische Faser Ag Schwarza,De
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer, die während der nachfolgenden Verarbeitung einem Texturierprozess unterworfen werden. Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch eine temperaturbeständige Spinnpräparation einwandfreie Verarbeitungseigenschaften von Polyesterendlosfäden feiner Titer beim Texturieren zu ermöglichen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer zu schaffen, die texturiert werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Spinnpräparation gelöst, die ein synergetisch wirkendes Gemisch darstellt aus a) einem oxäthylierten höheraliphatischen Alkohol, b) einem oxäthylierten Alkylphenol, c) einem Paraffinöl, d) einem aromatischen Dikarbonsäureester und e) einem Phosphorsalz eines Alkylpolyglykoläthers, wobei der Anteil a) 30 bis 55 %, b) 10 bis 35 %, c) 10 bis 35 %, d) 3 bis 15 % und e) 2 bis 10 % beträgt. Die Spinnpräparation dient zur Herstellung von Polyestertexturfäden aus Polyesterendlosfäden.The invention relates to a temperature-resistant spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which are subjected to a texturing during subsequent processing. The aim of the invention is to allow proper processing properties of polyester filaments of fine denier during texturing by a temperature-resistant spin finish. The object of the invention is to provide a temperature-resistant spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which can be textured. According to the invention the object is achieved by a spin finish which is a synergistic mixture of a) an oxyethylated higher aliphatic alcohol, b) an oxyethylated alkylphenol, c) a paraffin oil, d) an aromatic dicarboxylic acid ester and e) a phosphorus salt of an alkylpolyglycol ether, wherein the proportion a) 30 to 55%, b) 10 to 35%, c) 10 to 35%, d) 3 to 15% and e) 2 to 10%. The spin finish is used for the production of polyester textile filaments from polyester filaments.

Description

-2- 293 385-2- 293 385

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer, die während der nachfolgenden Verarbeitung einem Texturlerprozeß unterworfen werden.The invention relates to a temperature-resistant spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which are subjected to a Texturlerprozeß during subsequent processing.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen .Characteristic of the known technical solutions.

Die Anwendung der modernen Texturierverfahren stellt höchste Anforderungen an die Präparation in bezug auf die Temperaturbelastung, das heißt, bei hohen Temperaturen beständig zu sein. So werden beim Texturierprozeß die Polyesterendlosfäden feiner Titer, vorzugsweise zwischen 5 und 30tox, Hitzebehandlungen bis 240°C ausgesetzt. In der nachfolgenden textlien Fertigung unterliegen die Fäden oftmals weiteren Beanspruchungen bei hohen Temperaturen. Die durch den Texturierprozeß und gegebenenfalls weitere Behandlungsverfahren bedingte hohe Thermostabilität der Präparation engt den Bereich geeigneter Verbindungen stark ein. Die Auswahl muß derart erfolgen, daß die Kompositionen auf der Faser stabil sind und nicht zu Wechselwirkungen mit dem Faden (zum Beispiel zur Ollgomerenretention) oder mit den Fadenleitorganen (zum Beispiel Quellen der Druckrollen) führen.The application of the modern texturing process places the highest demands on the preparation in relation to the temperature load, that is, to be stable at high temperatures. Thus, during the texturing process, the polyester filaments of fine denier, preferably between 5 and 30tox, are exposed to heat treatments up to 240 ° C. In the subsequent textlien production, the threads are often subject to further stresses at high temperatures. The high thermal stability of the preparation due to the texturing process and optionally further treatment processes greatly restricts the range of suitable compounds. The selection must be made in such a way that the compositions on the fiber are stable and do not lead to interactions with the thread (for example for Ollgomerenretention) or with the Fadenleitorganen (for example sources of pressure rollers).

So ist aus zahlreichen Veröffentlichungen bekannt (vergleiche Rieckert, Präparationen und Präparierung bei glatten und texturierten Filamentgarnen, Melliand Textilberichte, 58. Jahrgang, 1977, Heft 3, S. 194 f U Kleber, Chemie und Technologie textiler Präparationsmittel, Chemiefasern-Textilindustrie, 27./79.Jahrgang, 1977, Heft 4, S.322ff.), als Gleitmittelkomponenten höherkettige Esteröle einzusetzen, die sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und einen geringen Viskositätsabfall bei höheren Temperaturen auszeichnen. Typische angewandte höherkettige Esteröle sind beispielsweise Fettsäureester RCOOR', Sebacinsäureester ROCO(CH2I8 COOR, Trimethylolpropanester CH3CH2C(CH2OCOR)3 und Pentaerythritester C(CH2OCOR)4 mit mehr als 30 Kohlenstoffatomen in der Molekülkette. Aus der Vielzahl der genannten höherkettigen Esteröle bevorzugt man Trimethylolpropantridecylat CH3CH2C(CH2OCOCgH)9I3 und Pentaerythrittetrapelargonat C(CH2OCOC8Hw)4 auf Grund ihrer Temperaturbeständigkeit bis zu 20O0C. Bei darüber hinausgehenden Temperaturwerten nimmt die Thermostabilität dieser Verbindungen rasch al'. Die Emulgatoren als Hauptgruppe der Präparationsbestandteile sind überwiegend nichtionogene Verbindungen, Mischpolymerisate aus Äthylen- und Propylenoxiden und anionische Tenside, zum Beispiel Sulfate und Sulfonate, an welchen man vorwiegend dio große Netzwirkung, die antistatischen Eigenschaften und die gegenüber nichtionogenen Emulgatoren bessere Auswaschbarkeit schätzt. Beispiele für angewandte Emulgatoren sind: Fettsäurepolyglykoläther RCOO(CH2CH2O)4CHjCH2OH, Fettsäureamidpolyglykoläther RCONH(CHjCH2O)4CH2CH2OH, Fettalkoholpolyglykoläther RO(CH2Ch2O)4CH2CH2OH, Fettaminpolyglykoläther RNH(CH2CH2O)nCH2CH2OH, Alkylphenolpolyglykoläther RCeH4O(CH2CH2O)4CH2CH2OH und andere. Als weitere Komponente macht sich die Zugabe eines 3akterizids notwendig. Diece Zugabe ist erforderlich, um der Gefahr vorzubeugen, daß „weiche" Emulgatoren in Spinnpräparationen nicht erst im Abwasser, sondern bereits im Präparationssystem zerstört werden. Bekannte Bakterizide sind Formaldehyd beziehungsweise formaldehydabspaltende Substanzen, halogenierte Fettsäureamide und kolloidale Silbersuspensionen. In der OEP 300715 wurden darüber hinaus Orthophenylphenol, 2-Chlor-4-phenylphenol, Pentachlorphenol, Tris-(hydroxymethyl)-nitromethan beziehungsweise deren Salze vorgeschlagen. Diese Präparationskompositionen 3ind jedoch für die Applikation auf Polyesterendlosfäden feiner Titer mit einigen Mängeln behaftet, die sich besonders dann zeigen, wenn diese Fäden im nachfolgenden Verarbeitungsprozeß unter hohen Temperaturen bis 24O0C, vorzugsweise 220°C, texturiert werden, zum Beispiel nach dem Falschdrahtverfahren und Doppeldrahtdrüsenverfahren. Wie nach Ludewig, Polyesterfasern, 2.Auflage, Akademie-Verlag Berlin, 1975, S. 278 bekannt ist, sind die Zusammensetzung und die Wirkungen der Spinnpräparationen vom Titer der erzeugten Endlosfäden und der Art der nachfolgenden Weiterverarbeitungsstufen abhängig. So sind für Polyesterendlosfäden feiner Titer die Gleitfähigkeit und die antistatischen Eigenschaften dieser Präparation vermindert. Die mangelnde Gleitfähigkeit führte zu häufigen Fadenbrüchen, Schiingenbildungen usw. Da die verwendeten Gleitmittel stets aromat.-nfrei sein müssen, um der Vergilbungsgefahr vorzubeugen, sind aufwendige Reinigungsprozesse notwendig. Der ver.Hinderte antistatische Schutz der Fäden, insbesondere multifiler Fäden, zeigte sich auch in höheren Reibungswiderständen an den Fädenführungen und führte zu Wickelbildungen. Die Ursachen dieser Mängel sind in den geringen Benetzungseigenschaften ι !er Präparation auf den Fäden zu suchen, die ihrerseits wiederum vom Molekulargewicht und der chemischen Struktur der angewandten Komponenten abhängig sind. Weiterhin ist die Herstellung der genannten Präparationskomponenten teilweise mit einem hohen ökonomischen, technischen und technologischen Aufwand verbunden und deshalb nicht immer vertretbar.Thus, from numerous publications known (see Rieckert, preparations and preparation in smooth and textured filament yarns, Melliand Textilberichte, 58th year, 1977, Issue 3, p 194 f U Kleber, chemistry and technology of textile preparation, chemical fibers textile industry, 27. /79.Jahrgang, 1977, Issue 4, p.322ff.), Lubricating components use higher-chain ester oils, which are characterized by a high temperature resistance and a low viscosity decrease at higher temperatures. Typical higher chain ester oils used are, for example, fatty acid esters RCOOR ', sebacic acid esters ROCO (CH 2 I 8 COOR, trimethylolpropane esters CH 3 CH 2 C (CH 2 OCOR) 3 and pentaerythritol esters C (CH 2 OCOR) 4 having more than 30 carbon atoms in the molecular chain the plurality of said higher-chain Esteröle is preferred Trimethylolpropantridecylat CH 3 CH 2 C (CH 2 OCOCgH) 9 I 3 and pentaerythritol tetrapelargonate C (CH 2 OCOC 8 Hw) 4 due to their temperature stability up to 20O 0 C. beyond those temperature values increases the thermostability The emulsifiers as main group of the preparation constituents are predominantly non-ionic compounds, copolymers of ethylene and propylene oxides and anionic surfactants, for example sulfates and sulfonates, in which the predominantly high wetting effect, the antistatic properties and the better than nonionic emulsifiers Washability estimates The emulsifiers used for emulsifiers are: fatty acid polyglycol ether RCOO (CH 2 CH 2 O) 4 CHjCH 2 OH, fatty acid amide polyglycol ether RCONH (CHjCH 2 O) 4 CH 2 CH 2 OH, fatty alcohol polyglycol ether RO (CH 2 CH 2 O) 4 CH 2 CH 2 OH, Fatty amine polyglycol ether RNH (CH 2 CH 2 O) n CH 2 CH 2 OH, alkylphenol polyglycol ether RCeH 4 O (CH 2 CH 2 O) 4 CH 2 CH 2 OH and others. As a further component, the addition of a 3akterizids makes necessary. Diece addition is necessary to prevent the risk that "soft" emulsifiers are destroyed in spin finishes not only in the wastewater, but already in the preparation system.Famous bactericides are formaldehyde or formaldehyde-releasing substances, halogenated fatty acid amides and colloidal silver suspensions in the OEP 300715 were Orthophenylphenol, 2-chloro-4-phenylphenol, pentachlorophenol, tris (hydroxymethyl) -nitromethane or their salts, however, these preparation compositions are subject to some deficiencies for application to polyester filaments of fine deniers, which are particularly evident when these filaments are present in the subsequent processing at high temperatures up to 24O 0 C, preferably 220 ° C, textured, for example by the false-twist method and double-wire gland method., As Ludewig, polyester fibers, 2nd edition, Akademie-Verlag Berlin, 1975, p 278 is known are the composition and the effects of the spin finishes on the titer of the endless filaments produced and the type of subsequent processing steps depends. Thus, for polyester filaments of fine denier, the lubricity and antistatic properties of this preparation are reduced. The lack of lubricity led to frequent thread breaks, Schiingenbildungen etc. Since the lubricants used must always be aromat.-nfrei to prevent the yellowing, complex cleaning processes are necessary. The ver.Hinderte antistatic protection of the threads, especially multifilament threads, was also in higher frictional resistance at the thread guides and led to winding formations. The causes of these defects are to be found in the low wetting properties of the preparation on the threads, which in turn depend on the molecular weight and the chemical structure of the components used. Furthermore, the preparation of said preparation components is sometimes associated with a high economic, technical and technological effort and therefore not always justifiable.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch eine temperaturbeständige SpinnprSparation einwandfreie Verarbeitungseigenschaften von Polyesterendlosfäden feiner Titer beim Texturieren zu ermöglichen, wobei die Verfügbarkeit der Präparationskomponenten ökonomisch, technisch und technologisch vertretbar sein muß.The aim of the invention is to enable a flawless temperature-resistant SpinnprSparation flawless processing properties of polyester filaments of fine denier during texturing, the availability of the preparation components must be economically, technically and technologically acceptable.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine temperaturbeständige, einfach zu handhabende Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer zu schaffen, die während der nachfolgenden Verarbeitung einem Texturierprozeß, zum Beispiel nach dem Falschdrahtverfahren oder Doppeldrahtdüsenverfahren, unterworfen werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Spinnpräparation gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein synergetisch wirkendes Gemisch ausThe invention has for its object to provide a temperature-resistant, easy-to-use spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which during the subsequent processing a texturing process, for example by the false twist method or double wire nozzle method, subjected. According to the invention the object is achieved by a spin finish, which is characterized by a synergistic mixture

a) einem polyglykolarmen, oxäthylierten höheraliphatischen Alkohol der Formela) a polyglycol-poor, oxyethylated higher aliphatic alcohol of the formula

R-O-(CHr-CH2-O)^CH2-CH2OH,RO- (CHr-CH 2 -O) ^ CH 2 -CH 2 OH,

in der R einen aliphatischen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet;in which R is an aliphatic alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms and χ is a number from 6 to 12;

b) einem oxäthylierten Alkylphenol der Formelb) an oxyethylated alkylphenol of the formula

-0-(GH2-GH2-O)x-GH2-OH2OH-O- (GH 2 -GH 2 -O) x -GH 2 -OH 2 OH

1 in der Ri einen Alkylrest und χ eine Zahl von β bis 12 bedeutet;1 in which Ri is an alkyl radical and χ is a number from β to 12;

c) einem Paraffinöl, bestehend aus einem Gemisch von paraffinischen und naphthenischen Bestandteilen;c) a paraffin oil consisting of a mixture of paraffinic and naphthenic components;

d) einem aromatischen Dikarbonsäureester der Formeld) an aromatic dicarboxylic acid ester of the formula

worin R2 und Rj einen n- oder iso-Alkyl-, Aryl·, Arylalkylrest oder die Atomgruppe -(CH2)Jr-OH darstellen, worin χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet; e) einem Phosphorsalz des Alkylpolyglykoläthers der Formelwherein R 2 and Rj represent an n- or iso-alkyl, aryl, arylalkyl or the atomic group - (CH 2 ) Jr-OH, wherein χ is a number from 6 to 12; e) a phosphorus salt of the Alkylpolyglykoläthers the formula

R..-0-(GE0 -GE,-0) -OR,-GPL,-0 .0 4 2 i χ V>Me®R ..- 0- (GE 0 -GE, -0) -OR, -GPL, -0 .0 4 2 i χ V> Me®

0θ Me®0 θ Me®

worin R4 einen aliphatischen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, Me einen Ammoniumrest beziehungsweise ein Alkalimetall und χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet, wobei das Gemischwherein R 4 is an aliphatic alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms, Me is an ammonium radical or an alkali metal and χ is a number from 6 to 12, wherein the mixture

zu 30 bis 55% aus der Komponente (a),from 30 to 55% from component (a),

zu 10 bis 35% aus der Komponente (b),from 10 to 35% from component (b),

zu 10 bis 35% aus der Komponente (c),from 10 to 35% from component (c),

zu 3 bis 15% aus der Komponente (d) undfrom 3 to 15% of component (d) and

zu 2 bis 10% aus der Komponente (e) besteht.from 2 to 10% of component (e).

Die Hauptkomponente des Gemisches ist dabei ein polyglykolarmer, oxäthylierter höheraliphatischer Alkohol der angegebenenThe main component of the mixture is a polyglycol-poor, oxyethylated higher aliphatic alcohol of the specified Formel. In vorteilhafter Weise stellt dabei R einen gesättigton oder ungesättigten aliphatischen Alkylrest mit 10 bisFormula. Advantageously, R represents a saturated or unsaturated aliphatic alkyl radical of 10 to

18 Kohlenstoffatomen dar. Derartige Alkohole sind ausgezeichnete glatte Emulgatoren und Netzmittel mit antistatischenSuch alcohols are excellent smooth emulsifiers and anti-static wetting agents

Eigenschaften.Properties. Vorteilhafte Vertreter entsprechend derangegebenen Formel sind beispielsweise Genapol der X-Reihe, Genapol derT-Reihe, dieAdvantageous representatives according to the formula given are, for example, Genapol X series, Genapol T series, the Brij-Typen, EL269, EL297, EL341, EL342, die Präwozell F-Typen, die Präwozell WOFK-Typen, Präwozeil PFO, die Emulphor-Brij types, EL269, EL297, EL341, EL342, the Präwozell F types, the Präwozell WOFK types, the Präwozeil PFO, the Emulphor Typen, Foryl M 8 und die Sunapol-Typen. >Types, Foryl M 8 and the Sunapol types. > Außer der Hauptkomponente weist die Spinnpräparatibn eine wirksame Menge eines oxäthylierten Alkylphenols derIn addition to the main component, the spin finish has an effective amount of an oxyethylated alkylphenol

angegebenen Formel auf. Typische, vorteilhaft geeignete oxäthylierte Alkylphenole sind beispielsweise Präwozell WON,given formula. Typical, advantageously suitable, ethoxylated alkylphenols are, for example, Präwozell WON,

Emulgator MF, die Renex-Typen, EL311, die Genapol-Typen, die Sunapol-Typen, Stokopoi AW6. Diese Alkylphenole dienen alsEmulsifier MF, Renex types, EL311, Genapol types, Sunapol types, Stokopoi AW6. These alkylphenols serve as

stumpfe Emulgatoren und Netzmittel mit antistatischen Eigenschaften zur Vervollständigung der Erzielung einer gutenblunt emulsifiers and wetting agents with antistatic properties to complete the achievement of a good

Emulsionsbeständigkeit und abgestimmter Haft-Gleiteigenschaften.Emulsion resistance and matched adhesion-slip properties. Vorteilhaft geeignete Paraffinöle mit paraffinischen und naphthenischen Bestandteilen sind beispielsweise Paraffinöl spezial II,Advantageously suitable paraffin oils with paraffinic and naphthenic constituents are, for example, paraffin oil special II, Paraffinum perliquidum, Paraffinum subliquidum, Renopal W530, Energol WM6, Primol 355 und andere. Die genanntenParaffinum perliquidum, Paraffinum subliquidum, Renopal W530, Energol WM6, Primol 355 and others. The mentioned Paraffinöle stellen Gleitmittel dar und müssen zur Vermeidung von Vergilbungserscheinungen aromatenfrci sein.Paraffin oils are lubricants and must be aromatic to avoid yellowing. Als weiteres Gleitmittel wird ein niederkettiges Esteröl der angegebenen Formel zugegeben. Zur Anwendung kommt dabeiAs another lubricant, a lower-chain ester oil of the formula given is added. It is used here

vorzugsweise Di-isooktylphthalat.preferably di-isooctyl phthalate.

Als besonders wirkungsvoll hat sich ein solches Gemisch erwiesen, in dem der oxäthylierte höheraliphatische AlkoholParticularly effective has proved such a mixture in which the oxäthylierte higher aliphatic alcohol

(Komponente (a)] in Menger von 43% vorliegt. Das oxäthylierte Alkylphenol (Komonente (b)J ist vorteilhafterweise in Mengen von 23% im Gemisch vorhanden. Die Konzentration an Paraffinöl (Komponente (c)] macht in vorteilhafter Weise 22% aus. Der aromatische Dikarbonsäureester [Komponente (d)] wird in bevorzugten Mengen von 8% dem Gemisch zugegeben. Schließlich wird noch ein Alkylpolyglykolätherphosphat (Komponente (e)] als antistatisch wirkendes Mittel in Konzentrationen von 4 Gew,-% hinzugefügt.The oxyethylated alkylphenol (comonomer (b)) is advantageously present in an amount of 23% in the mixture, the concentration of paraffin oil (component (c)) being advantageously 22% The aromatic dicarboxylic acid ester [component (d)] is added to the mixture in preferred amounts of 8% Finally, an alkyl polyglycol ether phosphate (component (e)) is added as antistatic agent in concentrations of 4% by weight.

Es wurde gefunden, daß die bei den Arbeitstemperaturen zur Vergilbung neigenden kurzkettigen Esteröle mit bis zuIt has been found that the short-chain ester oils which tend to yellow at the working temperatures have up to

20 Kohlenstoffatomen [Komponente (d)] in Kombination mit den übrigen Bestandteilen der Präparation einer hohen20 carbon atoms [component (d)] in combination with the other components of the preparation of a high

Temperaturbelastung bis 24O0C, vorzugsweise 22O0C, standhalten. Diese gute thermische und chemische Stabilität ist dadurchTemperature load to 24O 0 C, preferably 22O 0 C, withstand. This good thermal and chemical stability is thereby

charakterisiert, daß bis zu diesem Temperaturbereich keine Vergilbungs- und Zersetzungserscheinungen sowieCharacterized that up to this temperature range no yellowing and decomposition phenomena and

Klebeerscheinungen an den fadenführenden Vorrichtungen, zum Beispiel an den Korund- und Gummidruckrollen, insbesondereAdhesive phenomena on the thread-guiding devices, for example on the corundum and rubber pressure rollers, in particular

beim Texturierprozeß auftreten, wobei gleichzeitig die Neigung zur Wickelbildung beseitigt ist. Bedingt durch die hoheoccur during the texturing process, at the same time the tendency to wind formation is eliminated. Due to the high

Temperaturbeständigkeit zeichnet sich die erfindungsgemäße Spinnprfiparation durch hervorragende Benetzungs· und Gleiteigenschaften für Polyesterendlosfäden aus. Insbesondere ist sie vorzüglich geeignet für den Texturierprozeß zur Herstellung von Polyestertexturfäden feiner Titer zwischen S und 30 tex.Temperature resistance, the spin inspection according to the invention is characterized by excellent wetting and sliding properties for polyester filaments. In particular, it is excellently suitable for the texturing process for the production of polyester textile filaments of fine titers between S and 30 tex.

Im synergetischen Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Esteröle mit den übrigen Präparationskomponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung war ein überraschender Nebeneffekt zu beobachten, der sich darin zeigte, daß mit der Präparationskomposition hervorragende bakteristatlsch-bakterizlde Eigenschaften erzielt werden, die den Zusatz einer bakterizidisch wirkenden Komponente, zum Beispiel Formaldehyd oder dergleichen, nicht mehr notwendig machen, und die Präparationskomposition die erforderliche hohe Unempfindlichkeit gegen Mikroorganismen erreicht. Besonders deutlicrrzeigt sich die synergetische Wirkung der Präparationskomposition, wenn letztere entsprechend der bevorzugten erfindungsgemäßen mengenmäßigen Zusammensetzung gewählt wird.In the synergetic interaction of the ester oils according to the invention with the other preparation components of the composition according to the invention, a surprising side effect was observed, which showed that excellent bacteriostatic-bactericidal properties are achieved with the preparation composition, the addition of a bactericidally acting component, for example formaldehyde or the like no longer necessary, and the preparation composition achieves the requisite high insensitivity to microorganisms. The synergistic effect of the preparation composition is particularly evident when the latter is chosen according to the preferred quantitative composition according to the invention.

Die Präparation weist eine ausgezeichnete Emulsionsbeständigkeit über einen Reinigungszyklus des Präparationssystems von 6 bis 8 Wochen auf. Im Gegensatz zu den bekannten Präparationen treten keine Niederschläge und Absetzerscheinungen auf den Präparationsgaletten, fadenführenden Vorrichtungen und im Präparationssystem auf. Die erfindungsgemäße Präparation beeinflußt die gleichmäßige Anfärbbarkelt der texturierten Fäden nicht negativ. Durch die gebremste Schaumbildung tritt keine Beeinträchtigung der Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie der Fäden auf.The preparation has excellent emulsion stability over a cleaning cycle of the preparation system of 6 to 8 weeks. In contrast to the known preparations, no precipitates and settling phenomena occur on the preparation godets, thread-guiding devices and in the preparation system. The preparation according to the invention does not adversely affect the uniform dyeing tendency of the textured yarns. Due to the braked foam formation, no impairment of the manufacturing and processing technology of the threads occurs.

Weiterhin besitzt die Spinnpräparation gute antistatische Eigenschaften, die durch einen spezifischen elektrischen Widerstand von gleich oder kleiner als 10100hm · cm bei 30% relativer Luftfeuchtigkeit gekennzeichnet sind. Sie ist leicht aufzubringen und besitzt eine gute Auswaschbarkelt nach allen Verarbeitungsstufen sowie gute Verträglichkeit mit synthetischen Schlichten und Finishpräparationen.Furthermore, the spin finish has good antistatic properties, which are characterized by a specific electrical resistance of equal to or less than 10 10 ohm · cm at 30% relative humidity. It is easy to apply and has a good Auswaschbarkelt after all processing stages and good compatibility with synthetic sizes and finish preparations.

Die erfindungsgemäße Spinnpräparation kann durch einfaches Mischen der einzelnen Komponenten hergestellt werden. Sämtliche Komponenten sind mit Ausnahme der oxäthylierten höheraliphatischen Alkohole bei Raumtemperatur flüssig. Die genannten Alkohole (Komponente a) stellen bei 250C gelbe wachsartige Massen dar. Das oxäthylierte Alkylphenol (Komponente b) ist eine braune viskose, klare Flüssigkeit mit charakteristischem Geruch und einem Flammpunkt über 2000C. Das Paraffinöl nach DAB7 (Komponente c), welches ein Gemisch von paraffinischem und naphthenischem Charakter darstellt, ist eine farblose, klare, geruch- und geschmacklose ölige Flüssigkeit. Das angewandte Di-(2äthylhexyl)-phthalat (Komponente d) zum Beispiel ist eine klare, homogene ölige Flüssigkeit mit einem Stockpunkt unter -45°C. Das zum Beispiel als Antistatikum eingesetzte Di-(butylammonium)-alkylpolyglykoläther-phosphat (Komponente e) ist eine klare glykolhaltlge Flüssigkeit mit charakteristischem Geruch. Das aus den Komponenten hergestellte Präparationskonzentrat weist eine Lagerbeständigkeit von mindestens 6 Monaten bei einer Temperatur zwischen 25 und 30°C sowie gute Kälte- und Wärmebeständigkeit zwischen -20 und +400C auf. Dieses Konzentrat läßt sich auf einfache Weise durch Mischen mit Wasser bei 20 bis 3O0C zu einer gebrauchsfähigen Emulsion verarbeiten.The spin finish of the invention can be prepared by simply mixing the individual components. All components except for the oxyethylated higher aliphatic alcohols are liquid at room temperature. The said alcohols (component a) filters at 25 0 C yellow waxy mass. The oxyethylated alkylphenol (component b) is a brown viscous, clear liquid with a characteristic odor and a flash point above 200 0 C. The paraffin oil according DAB7 (component c) , which is a mixture of paraffinic and naphthenic character, is a colorless, clear, odorless and tasteless oily liquid. For example, the di (2-ethylhexyl) phthalate (component d) used is a clear, homogeneous, oily liquid with a pour point below -45 ° C. The di- (butylammonium) alkylpolyglycol ether phosphate (component e) used, for example, as an antistatic agent is a clear glycol-containing liquid with a characteristic odor. The preparation concentrate prepared from the components has a shelf life of at least 6 months at a temperature between 25 and 30 ° C and good cold and heat resistance between -20 and +40 0 C. This concentrate can be easily processed by mixing with water at 20 to 3O 0 C to a usable emulsion.

AusführungsbQlsplelAusführungsbQlsplel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Auf einer Spinnlinie wird eine Polyeslerseide von 15tex (48) mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 1200 m/min ersponnen, dieOn a spinning line a Polyeslerseide of 15tex (48) with a take-off speed of 1200 m / min is spun, the

erhaltenen Fäden über Präparationswalzen geleitet, die unabhängig voneinander mit der erfindungsgemäßenobtained threads on preparation rollers passed independently with the inventive

Präparationskomposition (Variante A) und drei Vergleichspräparationen (Variante B, C und D) gespeist werden. Die erhaltenePreparation composition (variant A) and three comparative preparations (variants B, C and D) are fed. The obtained Spinnseide wird au/gewunden, dann unter üblichen Bedingungen gereckt und auf der Falschdrahttexturiermaschine TK500 beiSpider silk is wound / wound, then stretched under normal conditions and added to the TK500 false-wire texturing machine

2200C weiterverarbeitet. Die erfindungsgemäße Präparationskomposition (Variante A) setzt sich zusammen aus 43% polyglykolarmem Präwozell F1016/8 (Komponente (a)l, 23% Emulgator MF [Komponente (b)], 22% Paraffinöl spezial Il [Komponente (c)], 8% Diisooktyl-phthalat [Komponente (d)] und 4% FCF508 [Komponente (e)).220 0 C further processed. The preparation composition according to the invention (variant A) is composed of 43% low-polyglycol prewoil F1016 / 8 (component (a) 1, 23% MF emulsifier [component (b)], 22% paraffin oil, special II [component (c)], 8% Diisooctyl phthalate [component (d)] and 4% FCF508 [component (e)).

Die Vergleichsvariante B besteht aus 61 % Präwozell WOFK100,8% Di-isooktyl-phthalat, 6% Volturin 2255,5% Aceplast undComparative Example B consists of 61% Präwozell WOFK100.8% diisooctyl phthalate, 6% Volturin 2255.5% Aceplast and

20% Wasser. .20% water. ,

Die Vergleichsvariante C stellt ein Gemisch aus 43 % polyglykolreichem Präwozell WOFK100,23 % Emulgator Mp, 22 % ParaffinölComparative variant C represents a mixture of 43% polyglycol-rich prewoen WOFK100,23% emulsifier Mp, 22% paraffin oil

spezial II, 8% Di-isooktyl-phthalat und 4% FCF508 dar.II, 8% diisooctyl phthalate and 4% FCF508.

Die Vergleichsvariante D stellt eine esterölfreie Importpräparation dar und setzt sich aus 25% Genapol TO80,15% GenapolComparative variant D represents an ester oil-free import preparation and is composed of 25% Genapol TO80.15% Genapol XO 80,20% Emulgator 6059 und 40% Renopal W530 zusammen.XO 80.20% emulsifier 6059 and 40% Renopal W530 together. In der nachstehenden Tabelle werden die ermittelten charakteristischen Werte gegenübergestellt:The following table compares the determined characteristic values:

ermittelteidentified Fadenbrücheends down davon Wickelbildungof which winding bei Anlaufat startup elektrostatischeelectrostatic Mikroorganismenmicroorganisms Werte:Values: gesamttotal gesamttotal 00 Aufladung (V]Charge (V) empfindlichkeitsensitivity Variantevariant pro kgper kg 0,100.10 (Statikvoltmeter)(Static voltmeter) AA 0,050.05 0,010.01 0,060.06 4-404-40 unempfindlichinsensitive BB 0,450.45 0,200.20 00 II CC 0,210.21 0,170.17 sehrempfindlichvery sensitive DD 0,080.08 0,030.03 100-130100-130

Aus diesen in der Tabelle wiedergegebenen charakteristischen Kenngrößen ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Spinnpräparation (Variante A) hervorragend für Polyesterendlosfäden feiner Titer geeignet ist. Diese Fäden verhalten sich ausgezeichnet beim Texturierprozeß nach dem Falschdrahtverfahren.From these characteristics shown in the table, it can be seen that the spin finish according to the invention (variant A) is outstandingly suitable for polyester denier threads of fine titers. These threads behave excellently in the texturing process according to the false-twist method.

Claims (2)

1. Temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Texturtiter, gekennzeichnet durch ein synergetisch wirkendes Gemisch aus:1. Temperature-resistant spin finish for polyester endless filaments of fine texture titers, characterized by a synergistic mixture of: a) einem polyglykolarmen, oxäthylierten höheraliphatischen Alkohol der Formela) a polyglycol-poor, oxyethylated higher aliphatic alcohol of the formula R-O-(CH2CH2-O)x-CH2-CH2OHRO- (CH 2 CH 2 -O) x -CH 2 -CH 2 OH in der R einen aliphatischen Alkyl rest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet;in which R is an aliphatic alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms and χ is a number from 6 to 12; b) einem oxäthylierten Alkylphenol der Formelb) an oxyethylated alkylphenol of the formula -C-(CH2-CH2-O)x-CH2-CH2OH-C- (CH 2 -CH 2 -O) x -CH 2 -CH 2 OH in der R1 einen Alkylrest und χ eine Zahl zwischen 6 und 12 bedeutet;in which R 1 is an alkyl radical and χ is a number between 6 and 12; c) einem Paraffinöl, bestehend aus einem Gemisch von paraffinischen und naphthenischen Bestandteilen;c) a paraffin oil consisting of a mixture of paraffinic and naphthenic components; d) einem aromatischen Dikarbonsäureester der Formeld) an aromatic dicarboxylic acid ester of the formula IlIl i^\ -C-O-R2 i ^ \ -COR 2 VX-G-O-R3 VX-GOR 3 worin R2 und R3 einen Alkyl-, Aryl-, Arylalkylrest oder die Atomgruppe -(CH2)X-OH darstellen, worin χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet;wherein R 2 and R 3 represent an alkyl, aryl, arylalkyl or atomic group - (CH 2 ) X -OH, wherein χ is a number from 6 to 12; e) einem Phosphorsalz des Alkylpolyglykoläthers der Formele) a phosphorus salt of the Alkylpolyglykoläthers the formula R4-O-(CH2-CH2-O)x-CH2-CH2-OR 4 is -O- (CH 2 -CH 2 -O) x -CH 2 -CH 2 -O 0Θ Me®0 Θ Me® worin R4 einen aliphatischen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und Me einen Ammoniumrest beziehungsweise ein Alkalimetall und χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet, worin das Gemisch zuwherein R 4 is an aliphatic alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms and Me is an ammonium radical or an alkali metal and χ is a number from 6 to 12, wherein the mixture to 30 bis 55% aus der Komponente (a), 10 bis 35% aus der Komponente (b), 10 bis 35% aus der Komponente (c), 3 bis 15% aus der Komponente (d) und zu 2 bis 10% aus der Komponente (e) besteht.From 30 to 55% of component (a), 10 to 35% of component (b), 10 to 35% of component (c), 3 to 15% of component (d) and 2 to 10% component (e). 2. Spinnpräparation nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch vorzugsweise zu 43% aus der Komponente (a), 23% aus der Komponente (b), 22% aus der Komponente (c), 8% aus der Komponente (d) und zu2. spin finish according to item 1, characterized in that the mixture is preferably 43% of component (a), 23% of component (b), 22% of component (c), 8% of component (d) and to 4% aus der Komponente (e) besteht.4% consists of component (e).
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