DD299385A7 - TEMPERATURE-RESISTANT SPINNING PREPARATION FOR POLYESTER DISSOLVED FINE TEXTURTITERS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer, die während der nachfolgenden Verarbeitung einem Texturierprozess unterworfen werden. Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch eine temperaturbeständige Spinnpräparation einwandfreie Verarbeitungseigenschaften von Polyesterendlosfäden feiner Titer beim Texturieren zu ermöglichen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer zu schaffen, die texturiert werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Spinnpräparation gelöst, die ein synergetisch wirkendes Gemisch darstellt aus a) einem oxäthylierten höheraliphatischen Alkohol, b) einem oxäthylierten Alkylphenol, c) einem Paraffinöl, d) einem aromatischen Dikarbonsäureester und e) einem Phosphorsalz eines Alkylpolyglykoläthers, wobei der Anteil a) 30 bis 55 %, b) 10 bis 35 %, c) 10 bis 35 %, d) 3 bis 15 % und e) 2 bis 10 % beträgt. Die Spinnpräparation dient zur Herstellung von Polyestertexturfäden aus Polyesterendlosfäden.The invention relates to a temperature-resistant spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which are subjected to a texturing during subsequent processing. The aim of the invention is to allow proper processing properties of polyester filaments of fine denier during texturing by a temperature-resistant spin finish. The object of the invention is to provide a temperature-resistant spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which can be textured. According to the invention the object is achieved by a spin finish which is a synergistic mixture of a) an oxyethylated higher aliphatic alcohol, b) an oxyethylated alkylphenol, c) a paraffin oil, d) an aromatic dicarboxylic acid ester and e) a phosphorus salt of an alkylpolyglycol ether, wherein the proportion a) 30 to 55%, b) 10 to 35%, c) 10 to 35%, d) 3 to 15% and e) 2 to 10%. The spin finish is used for the production of polyester textile filaments from polyester filaments.
Description
-2- 293 385-2- 293 385
Die Erfindung betrifft eine temperaturbeständige Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer, die während der nachfolgenden Verarbeitung einem Texturlerprozeß unterworfen werden.The invention relates to a temperature-resistant spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which are subjected to a Texturlerprozeß during subsequent processing.
Die Anwendung der modernen Texturierverfahren stellt höchste Anforderungen an die Präparation in bezug auf die Temperaturbelastung, das heißt, bei hohen Temperaturen beständig zu sein. So werden beim Texturierprozeß die Polyesterendlosfäden feiner Titer, vorzugsweise zwischen 5 und 30tox, Hitzebehandlungen bis 240°C ausgesetzt. In der nachfolgenden textlien Fertigung unterliegen die Fäden oftmals weiteren Beanspruchungen bei hohen Temperaturen. Die durch den Texturierprozeß und gegebenenfalls weitere Behandlungsverfahren bedingte hohe Thermostabilität der Präparation engt den Bereich geeigneter Verbindungen stark ein. Die Auswahl muß derart erfolgen, daß die Kompositionen auf der Faser stabil sind und nicht zu Wechselwirkungen mit dem Faden (zum Beispiel zur Ollgomerenretention) oder mit den Fadenleitorganen (zum Beispiel Quellen der Druckrollen) führen.The application of the modern texturing process places the highest demands on the preparation in relation to the temperature load, that is, to be stable at high temperatures. Thus, during the texturing process, the polyester filaments of fine denier, preferably between 5 and 30tox, are exposed to heat treatments up to 240 ° C. In the subsequent textlien production, the threads are often subject to further stresses at high temperatures. The high thermal stability of the preparation due to the texturing process and optionally further treatment processes greatly restricts the range of suitable compounds. The selection must be made in such a way that the compositions on the fiber are stable and do not lead to interactions with the thread (for example for Ollgomerenretention) or with the Fadenleitorganen (for example sources of pressure rollers).
So ist aus zahlreichen Veröffentlichungen bekannt (vergleiche Rieckert, Präparationen und Präparierung bei glatten und texturierten Filamentgarnen, Melliand Textilberichte, 58. Jahrgang, 1977, Heft 3, S. 194 f U Kleber, Chemie und Technologie textiler Präparationsmittel, Chemiefasern-Textilindustrie, 27./79.Jahrgang, 1977, Heft 4, S.322ff.), als Gleitmittelkomponenten höherkettige Esteröle einzusetzen, die sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und einen geringen Viskositätsabfall bei höheren Temperaturen auszeichnen. Typische angewandte höherkettige Esteröle sind beispielsweise Fettsäureester RCOOR', Sebacinsäureester ROCO(CH2I8 COOR, Trimethylolpropanester CH3CH2C(CH2OCOR)3 und Pentaerythritester C(CH2OCOR)4 mit mehr als 30 Kohlenstoffatomen in der Molekülkette. Aus der Vielzahl der genannten höherkettigen Esteröle bevorzugt man Trimethylolpropantridecylat CH3CH2C(CH2OCOCgH)9I3 und Pentaerythrittetrapelargonat C(CH2OCOC8Hw)4 auf Grund ihrer Temperaturbeständigkeit bis zu 20O0C. Bei darüber hinausgehenden Temperaturwerten nimmt die Thermostabilität dieser Verbindungen rasch al'. Die Emulgatoren als Hauptgruppe der Präparationsbestandteile sind überwiegend nichtionogene Verbindungen, Mischpolymerisate aus Äthylen- und Propylenoxiden und anionische Tenside, zum Beispiel Sulfate und Sulfonate, an welchen man vorwiegend dio große Netzwirkung, die antistatischen Eigenschaften und die gegenüber nichtionogenen Emulgatoren bessere Auswaschbarkeit schätzt. Beispiele für angewandte Emulgatoren sind: Fettsäurepolyglykoläther RCOO(CH2CH2O)4CHjCH2OH, Fettsäureamidpolyglykoläther RCONH(CHjCH2O)4CH2CH2OH, Fettalkoholpolyglykoläther RO(CH2Ch2O)4CH2CH2OH, Fettaminpolyglykoläther RNH(CH2CH2O)nCH2CH2OH, Alkylphenolpolyglykoläther RCeH4O(CH2CH2O)4CH2CH2OH und andere. Als weitere Komponente macht sich die Zugabe eines 3akterizids notwendig. Diece Zugabe ist erforderlich, um der Gefahr vorzubeugen, daß „weiche" Emulgatoren in Spinnpräparationen nicht erst im Abwasser, sondern bereits im Präparationssystem zerstört werden. Bekannte Bakterizide sind Formaldehyd beziehungsweise formaldehydabspaltende Substanzen, halogenierte Fettsäureamide und kolloidale Silbersuspensionen. In der OEP 300715 wurden darüber hinaus Orthophenylphenol, 2-Chlor-4-phenylphenol, Pentachlorphenol, Tris-(hydroxymethyl)-nitromethan beziehungsweise deren Salze vorgeschlagen. Diese Präparationskompositionen 3ind jedoch für die Applikation auf Polyesterendlosfäden feiner Titer mit einigen Mängeln behaftet, die sich besonders dann zeigen, wenn diese Fäden im nachfolgenden Verarbeitungsprozeß unter hohen Temperaturen bis 24O0C, vorzugsweise 220°C, texturiert werden, zum Beispiel nach dem Falschdrahtverfahren und Doppeldrahtdrüsenverfahren. Wie nach Ludewig, Polyesterfasern, 2.Auflage, Akademie-Verlag Berlin, 1975, S. 278 bekannt ist, sind die Zusammensetzung und die Wirkungen der Spinnpräparationen vom Titer der erzeugten Endlosfäden und der Art der nachfolgenden Weiterverarbeitungsstufen abhängig. So sind für Polyesterendlosfäden feiner Titer die Gleitfähigkeit und die antistatischen Eigenschaften dieser Präparation vermindert. Die mangelnde Gleitfähigkeit führte zu häufigen Fadenbrüchen, Schiingenbildungen usw. Da die verwendeten Gleitmittel stets aromat.-nfrei sein müssen, um der Vergilbungsgefahr vorzubeugen, sind aufwendige Reinigungsprozesse notwendig. Der ver.Hinderte antistatische Schutz der Fäden, insbesondere multifiler Fäden, zeigte sich auch in höheren Reibungswiderständen an den Fädenführungen und führte zu Wickelbildungen. Die Ursachen dieser Mängel sind in den geringen Benetzungseigenschaften ι !er Präparation auf den Fäden zu suchen, die ihrerseits wiederum vom Molekulargewicht und der chemischen Struktur der angewandten Komponenten abhängig sind. Weiterhin ist die Herstellung der genannten Präparationskomponenten teilweise mit einem hohen ökonomischen, technischen und technologischen Aufwand verbunden und deshalb nicht immer vertretbar.Thus, from numerous publications known (see Rieckert, preparations and preparation in smooth and textured filament yarns, Melliand Textilberichte, 58th year, 1977, Issue 3, p 194 f U Kleber, chemistry and technology of textile preparation, chemical fibers textile industry, 27. /79.Jahrgang, 1977, Issue 4, p.322ff.), Lubricating components use higher-chain ester oils, which are characterized by a high temperature resistance and a low viscosity decrease at higher temperatures. Typical higher chain ester oils used are, for example, fatty acid esters RCOOR ', sebacic acid esters ROCO (CH 2 I 8 COOR, trimethylolpropane esters CH 3 CH 2 C (CH 2 OCOR) 3 and pentaerythritol esters C (CH 2 OCOR) 4 having more than 30 carbon atoms in the molecular chain the plurality of said higher-chain Esteröle is preferred Trimethylolpropantridecylat CH 3 CH 2 C (CH 2 OCOCgH) 9 I 3 and pentaerythritol tetrapelargonate C (CH 2 OCOC 8 Hw) 4 due to their temperature stability up to 20O 0 C. beyond those temperature values increases the thermostability The emulsifiers as main group of the preparation constituents are predominantly non-ionic compounds, copolymers of ethylene and propylene oxides and anionic surfactants, for example sulfates and sulfonates, in which the predominantly high wetting effect, the antistatic properties and the better than nonionic emulsifiers Washability estimates The emulsifiers used for emulsifiers are: fatty acid polyglycol ether RCOO (CH 2 CH 2 O) 4 CHjCH 2 OH, fatty acid amide polyglycol ether RCONH (CHjCH 2 O) 4 CH 2 CH 2 OH, fatty alcohol polyglycol ether RO (CH 2 CH 2 O) 4 CH 2 CH 2 OH, Fatty amine polyglycol ether RNH (CH 2 CH 2 O) n CH 2 CH 2 OH, alkylphenol polyglycol ether RCeH 4 O (CH 2 CH 2 O) 4 CH 2 CH 2 OH and others. As a further component, the addition of a 3akterizids makes necessary. Diece addition is necessary to prevent the risk that "soft" emulsifiers are destroyed in spin finishes not only in the wastewater, but already in the preparation system.Famous bactericides are formaldehyde or formaldehyde-releasing substances, halogenated fatty acid amides and colloidal silver suspensions in the OEP 300715 were Orthophenylphenol, 2-chloro-4-phenylphenol, pentachlorophenol, tris (hydroxymethyl) -nitromethane or their salts, however, these preparation compositions are subject to some deficiencies for application to polyester filaments of fine deniers, which are particularly evident when these filaments are present in the subsequent processing at high temperatures up to 24O 0 C, preferably 220 ° C, textured, for example by the false-twist method and double-wire gland method., As Ludewig, polyester fibers, 2nd edition, Akademie-Verlag Berlin, 1975, p 278 is known are the composition and the effects of the spin finishes on the titer of the endless filaments produced and the type of subsequent processing steps depends. Thus, for polyester filaments of fine denier, the lubricity and antistatic properties of this preparation are reduced. The lack of lubricity led to frequent thread breaks, Schiingenbildungen etc. Since the lubricants used must always be aromat.-nfrei to prevent the yellowing, complex cleaning processes are necessary. The ver.Hinderte antistatic protection of the threads, especially multifilament threads, was also in higher frictional resistance at the thread guides and led to winding formations. The causes of these defects are to be found in the low wetting properties of the preparation on the threads, which in turn depend on the molecular weight and the chemical structure of the components used. Furthermore, the preparation of said preparation components is sometimes associated with a high economic, technical and technological effort and therefore not always justifiable.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch eine temperaturbeständige SpinnprSparation einwandfreie Verarbeitungseigenschaften von Polyesterendlosfäden feiner Titer beim Texturieren zu ermöglichen, wobei die Verfügbarkeit der Präparationskomponenten ökonomisch, technisch und technologisch vertretbar sein muß.The aim of the invention is to enable a flawless temperature-resistant SpinnprSparation flawless processing properties of polyester filaments of fine denier during texturing, the availability of the preparation components must be economically, technically and technologically acceptable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine temperaturbeständige, einfach zu handhabende Spinnpräparation für Polyesterendlosfäden feiner Titer zu schaffen, die während der nachfolgenden Verarbeitung einem Texturierprozeß, zum Beispiel nach dem Falschdrahtverfahren oder Doppeldrahtdüsenverfahren, unterworfen werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Spinnpräparation gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein synergetisch wirkendes Gemisch ausThe invention has for its object to provide a temperature-resistant, easy-to-use spin finish for Polyesterendlosfäden fine denier, which during the subsequent processing a texturing process, for example by the false twist method or double wire nozzle method, subjected. According to the invention the object is achieved by a spin finish, which is characterized by a synergistic mixture
a) einem polyglykolarmen, oxäthylierten höheraliphatischen Alkohol der Formela) a polyglycol-poor, oxyethylated higher aliphatic alcohol of the formula
in der R einen aliphatischen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet;in which R is an aliphatic alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms and χ is a number from 6 to 12;
b) einem oxäthylierten Alkylphenol der Formelb) an oxyethylated alkylphenol of the formula
-0-(GH2-GH2-O)x-GH2-OH2OH-O- (GH 2 -GH 2 -O) x -GH 2 -OH 2 OH
1 in der Ri einen Alkylrest und χ eine Zahl von β bis 12 bedeutet;1 in which Ri is an alkyl radical and χ is a number from β to 12;
c) einem Paraffinöl, bestehend aus einem Gemisch von paraffinischen und naphthenischen Bestandteilen;c) a paraffin oil consisting of a mixture of paraffinic and naphthenic components;
d) einem aromatischen Dikarbonsäureester der Formeld) an aromatic dicarboxylic acid ester of the formula
worin R2 und Rj einen n- oder iso-Alkyl-, Aryl·, Arylalkylrest oder die Atomgruppe -(CH2)Jr-OH darstellen, worin χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet; e) einem Phosphorsalz des Alkylpolyglykoläthers der Formelwherein R 2 and Rj represent an n- or iso-alkyl, aryl, arylalkyl or the atomic group - (CH 2 ) Jr-OH, wherein χ is a number from 6 to 12; e) a phosphorus salt of the Alkylpolyglykoläthers the formula
R..-0-(GE0 -GE,-0) -OR,-GPL,-0 .0 4 2 i χ V>Me®R ..- 0- (GE 0 -GE, -0) -OR, -GPL, -0 .0 4 2 i χ V> Me®
0θ Me®0 θ Me®
worin R4 einen aliphatischen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, Me einen Ammoniumrest beziehungsweise ein Alkalimetall und χ eine Zahl von 6 bis 12 bedeutet, wobei das Gemischwherein R 4 is an aliphatic alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms, Me is an ammonium radical or an alkali metal and χ is a number from 6 to 12, wherein the mixture
zu 30 bis 55% aus der Komponente (a),from 30 to 55% from component (a),
zu 10 bis 35% aus der Komponente (b),from 10 to 35% from component (b),
zu 10 bis 35% aus der Komponente (c),from 10 to 35% from component (c),
zu 3 bis 15% aus der Komponente (d) undfrom 3 to 15% of component (d) and
zu 2 bis 10% aus der Komponente (e) besteht.from 2 to 10% of component (e).
18 Kohlenstoffatomen dar. Derartige Alkohole sind ausgezeichnete glatte Emulgatoren und Netzmittel mit antistatischenSuch alcohols are excellent smooth emulsifiers and anti-static wetting agents
angegebenen Formel auf. Typische, vorteilhaft geeignete oxäthylierte Alkylphenole sind beispielsweise Präwozell WON,given formula. Typical, advantageously suitable, ethoxylated alkylphenols are, for example, Präwozell WON,
stumpfe Emulgatoren und Netzmittel mit antistatischen Eigenschaften zur Vervollständigung der Erzielung einer gutenblunt emulsifiers and wetting agents with antistatic properties to complete the achievement of a good
vorzugsweise Di-isooktylphthalat.preferably di-isooctyl phthalate.
(Komponente (a)] in Menger von 43% vorliegt. Das oxäthylierte Alkylphenol (Komonente (b)J ist vorteilhafterweise in Mengen von 23% im Gemisch vorhanden. Die Konzentration an Paraffinöl (Komponente (c)] macht in vorteilhafter Weise 22% aus. Der aromatische Dikarbonsäureester [Komponente (d)] wird in bevorzugten Mengen von 8% dem Gemisch zugegeben. Schließlich wird noch ein Alkylpolyglykolätherphosphat (Komponente (e)] als antistatisch wirkendes Mittel in Konzentrationen von 4 Gew,-% hinzugefügt.The oxyethylated alkylphenol (comonomer (b)) is advantageously present in an amount of 23% in the mixture, the concentration of paraffin oil (component (c)) being advantageously 22% The aromatic dicarboxylic acid ester [component (d)] is added to the mixture in preferred amounts of 8% Finally, an alkyl polyglycol ether phosphate (component (e)) is added as antistatic agent in concentrations of 4% by weight.
20 Kohlenstoffatomen [Komponente (d)] in Kombination mit den übrigen Bestandteilen der Präparation einer hohen20 carbon atoms [component (d)] in combination with the other components of the preparation of a high
charakterisiert, daß bis zu diesem Temperaturbereich keine Vergilbungs- und Zersetzungserscheinungen sowieCharacterized that up to this temperature range no yellowing and decomposition phenomena and
beim Texturierprozeß auftreten, wobei gleichzeitig die Neigung zur Wickelbildung beseitigt ist. Bedingt durch die hoheoccur during the texturing process, at the same time the tendency to wind formation is eliminated. Due to the high
Temperaturbeständigkeit zeichnet sich die erfindungsgemäße Spinnprfiparation durch hervorragende Benetzungs· und Gleiteigenschaften für Polyesterendlosfäden aus. Insbesondere ist sie vorzüglich geeignet für den Texturierprozeß zur Herstellung von Polyestertexturfäden feiner Titer zwischen S und 30 tex.Temperature resistance, the spin inspection according to the invention is characterized by excellent wetting and sliding properties for polyester filaments. In particular, it is excellently suitable for the texturing process for the production of polyester textile filaments of fine titers between S and 30 tex.
Im synergetischen Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Esteröle mit den übrigen Präparationskomponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung war ein überraschender Nebeneffekt zu beobachten, der sich darin zeigte, daß mit der Präparationskomposition hervorragende bakteristatlsch-bakterizlde Eigenschaften erzielt werden, die den Zusatz einer bakterizidisch wirkenden Komponente, zum Beispiel Formaldehyd oder dergleichen, nicht mehr notwendig machen, und die Präparationskomposition die erforderliche hohe Unempfindlichkeit gegen Mikroorganismen erreicht. Besonders deutlicrrzeigt sich die synergetische Wirkung der Präparationskomposition, wenn letztere entsprechend der bevorzugten erfindungsgemäßen mengenmäßigen Zusammensetzung gewählt wird.In the synergetic interaction of the ester oils according to the invention with the other preparation components of the composition according to the invention, a surprising side effect was observed, which showed that excellent bacteriostatic-bactericidal properties are achieved with the preparation composition, the addition of a bactericidally acting component, for example formaldehyde or the like no longer necessary, and the preparation composition achieves the requisite high insensitivity to microorganisms. The synergistic effect of the preparation composition is particularly evident when the latter is chosen according to the preferred quantitative composition according to the invention.
Die Präparation weist eine ausgezeichnete Emulsionsbeständigkeit über einen Reinigungszyklus des Präparationssystems von 6 bis 8 Wochen auf. Im Gegensatz zu den bekannten Präparationen treten keine Niederschläge und Absetzerscheinungen auf den Präparationsgaletten, fadenführenden Vorrichtungen und im Präparationssystem auf. Die erfindungsgemäße Präparation beeinflußt die gleichmäßige Anfärbbarkelt der texturierten Fäden nicht negativ. Durch die gebremste Schaumbildung tritt keine Beeinträchtigung der Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie der Fäden auf.The preparation has excellent emulsion stability over a cleaning cycle of the preparation system of 6 to 8 weeks. In contrast to the known preparations, no precipitates and settling phenomena occur on the preparation godets, thread-guiding devices and in the preparation system. The preparation according to the invention does not adversely affect the uniform dyeing tendency of the textured yarns. Due to the braked foam formation, no impairment of the manufacturing and processing technology of the threads occurs.
Weiterhin besitzt die Spinnpräparation gute antistatische Eigenschaften, die durch einen spezifischen elektrischen Widerstand von gleich oder kleiner als 10100hm · cm bei 30% relativer Luftfeuchtigkeit gekennzeichnet sind. Sie ist leicht aufzubringen und besitzt eine gute Auswaschbarkelt nach allen Verarbeitungsstufen sowie gute Verträglichkeit mit synthetischen Schlichten und Finishpräparationen.Furthermore, the spin finish has good antistatic properties, which are characterized by a specific electrical resistance of equal to or less than 10 10 ohm · cm at 30% relative humidity. It is easy to apply and has a good Auswaschbarkelt after all processing stages and good compatibility with synthetic sizes and finish preparations.
Die erfindungsgemäße Spinnpräparation kann durch einfaches Mischen der einzelnen Komponenten hergestellt werden. Sämtliche Komponenten sind mit Ausnahme der oxäthylierten höheraliphatischen Alkohole bei Raumtemperatur flüssig. Die genannten Alkohole (Komponente a) stellen bei 250C gelbe wachsartige Massen dar. Das oxäthylierte Alkylphenol (Komponente b) ist eine braune viskose, klare Flüssigkeit mit charakteristischem Geruch und einem Flammpunkt über 2000C. Das Paraffinöl nach DAB7 (Komponente c), welches ein Gemisch von paraffinischem und naphthenischem Charakter darstellt, ist eine farblose, klare, geruch- und geschmacklose ölige Flüssigkeit. Das angewandte Di-(2äthylhexyl)-phthalat (Komponente d) zum Beispiel ist eine klare, homogene ölige Flüssigkeit mit einem Stockpunkt unter -45°C. Das zum Beispiel als Antistatikum eingesetzte Di-(butylammonium)-alkylpolyglykoläther-phosphat (Komponente e) ist eine klare glykolhaltlge Flüssigkeit mit charakteristischem Geruch. Das aus den Komponenten hergestellte Präparationskonzentrat weist eine Lagerbeständigkeit von mindestens 6 Monaten bei einer Temperatur zwischen 25 und 30°C sowie gute Kälte- und Wärmebeständigkeit zwischen -20 und +400C auf. Dieses Konzentrat läßt sich auf einfache Weise durch Mischen mit Wasser bei 20 bis 3O0C zu einer gebrauchsfähigen Emulsion verarbeiten.The spin finish of the invention can be prepared by simply mixing the individual components. All components except for the oxyethylated higher aliphatic alcohols are liquid at room temperature. The said alcohols (component a) filters at 25 0 C yellow waxy mass. The oxyethylated alkylphenol (component b) is a brown viscous, clear liquid with a characteristic odor and a flash point above 200 0 C. The paraffin oil according DAB7 (component c) , which is a mixture of paraffinic and naphthenic character, is a colorless, clear, odorless and tasteless oily liquid. For example, the di (2-ethylhexyl) phthalate (component d) used is a clear, homogeneous, oily liquid with a pour point below -45 ° C. The di- (butylammonium) alkylpolyglycol ether phosphate (component e) used, for example, as an antistatic agent is a clear glycol-containing liquid with a characteristic odor. The preparation concentrate prepared from the components has a shelf life of at least 6 months at a temperature between 25 and 30 ° C and good cold and heat resistance between -20 and +40 0 C. This concentrate can be easily processed by mixing with water at 20 to 3O 0 C to a usable emulsion.
erhaltenen Fäden über Präparationswalzen geleitet, die unabhängig voneinander mit der erfindungsgemäßenobtained threads on preparation rollers passed independently with the inventive
2200C weiterverarbeitet. Die erfindungsgemäße Präparationskomposition (Variante A) setzt sich zusammen aus 43% polyglykolarmem Präwozell F1016/8 (Komponente (a)l, 23% Emulgator MF [Komponente (b)], 22% Paraffinöl spezial Il [Komponente (c)], 8% Diisooktyl-phthalat [Komponente (d)] und 4% FCF508 [Komponente (e)).220 0 C further processed. The preparation composition according to the invention (variant A) is composed of 43% low-polyglycol prewoil F1016 / 8 (component (a) 1, 23% MF emulsifier [component (b)], 22% paraffin oil, special II [component (c)], 8% Diisooctyl phthalate [component (d)] and 4% FCF508 [component (e)).
20% Wasser. .20% water. ,
spezial II, 8% Di-isooktyl-phthalat und 4% FCF508 dar.II, 8% diisooctyl phthalate and 4% FCF508.
Aus diesen in der Tabelle wiedergegebenen charakteristischen Kenngrößen ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Spinnpräparation (Variante A) hervorragend für Polyesterendlosfäden feiner Titer geeignet ist. Diese Fäden verhalten sich ausgezeichnet beim Texturierprozeß nach dem Falschdrahtverfahren.From these characteristics shown in the table, it can be seen that the spin finish according to the invention (variant A) is outstandingly suitable for polyester denier threads of fine titers. These threads behave excellently in the texturing process according to the false-twist method.
Claims (2)
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