DD298859A5 - DEVICE FOR FILLING DISCHARGE DAMAGES FOR HIGH PRESSURE LAMPS WITH METAL HALOGENIDES - Google Patents

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DD298859A5
DD298859A5 DD33942090A DD33942090A DD298859A5 DD 298859 A5 DD298859 A5 DD 298859A5 DD 33942090 A DD33942090 A DD 33942090A DD 33942090 A DD33942090 A DD 33942090A DD 298859 A5 DD298859 A5 DD 298859A5
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DD
German Democratic Republic
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metal halides
metal
discharge vessel
high pressure
filling
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Application number
DD33942090A
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Inventor
Wolfgang Diele
Juergen Heller
Barbara Trabandt
Original Assignee
Narva Berliner Gluehlampenwerk Gmbh,De
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fuellen von Entladungsgefaeszen fuer Hochdruckentladungslampen mit Metallhalogeniden durch direktes Einbringen der Metallhalogenide an der Pump- und Fuellmaschine. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz die Metallhalogenide, vorzugsweise pelletfoermig, waehrend des Pumpprozesses ein Entladungsgefaesz, das gleichzeitig thermisch behandelt wird, schmelzen und teilweise sublimieren. Die Temperatur liegt je nach eingesetztem Metallhalogenid zwischen 500-750C.{Hochdrucklampe; Entladungsgefaesz; Fuellen; Metallhalogenid; Pumpen; Verunreinigungen; Restfeuchte, entfernen; thermische Behandlung}The invention relates to a method for filling discharge vessels for high-pressure discharge lamps with metal halides by direct introduction of the metal halides to the pumping and filling machine. According to the invention, the object is achieved by the fact that the metal halides, preferably in the form of pellets, during the pumping process melt and partially sublimate a discharge vessel which is simultaneously thermally treated. The temperature is between 500-750C depending on the metal halide used. Entladungsgefaesz; To fill; metal; Pump; impurities; Residual moisture, remove; thermal treatment}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Entladungsgefäßen für Hochdruckentladungslampen mit Metallhalogeniden durch direktes Einbringen der Metallhalogenide an der Pump- und Füllmaschine.The invention relates to a method for filling discharge vessels for high-pressure discharge lamps with metal halides by direct introduction of the metal halides to the pumping and filling machine.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Zur Zeit werden die Halogenide in das aungeheizte Entladungsgefäß in eimr Box unter Vakuum oder Schutzgas dosiert. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, da jedes Entladungsgefäß einzeln in der Dosierbox gefüllt wird. Außerdem ist der Verbrauch an Schutzgas sehr hoch.At present, the halides are metered into the ahung-heated discharge vessel in a box under vacuum or inert gas. This process is very expensive, since each discharge vessel is filled individually in the Dosierbox. In addition, the consumption of inert gas is very high.

In der DD-PS 251020 wird eine Dosiervorrichtung beschrieben, die es gestattet, ein Dosiermagazin direkt an der Pumpeinrichtung anzubringen. Die Halogenide werden in Tablettenform in das kalte Entladungsgefäß eingebracht.In DD-PS 251020 a metering device is described, which allows to attach a metering magazine directly to the pumping device. The halides are introduced into the cold discharge vessel in tablet form.

Der Nachteil besteht darin, daß durch die herstellungsbedingten Verunreinigungen im Halogenid sowie Reste von Feuchtigkeit im Entladungsgefäß verbleiben. Diese Verunreinigungen und die Restfeuchtigkeit führen zu verschlechtertem Zündverhalten und verkürzen die Lebensdauer der Lampen.The disadvantage is that remain due to the production-related impurities in the halide and residues of moisture in the discharge vessel. These impurities and residual moisture lead to deteriorated ignition behavior and shorten the life of the lamps.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Lebensdauer von Hochdrucklampen zu erhöhen und das Zündverhalten zu verbessern.The aim of the invention is to increase the life of high-pressure lamps and to improve the ignition behavior.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Restfeuchtigkeit und Verunreinigungen der Metallhalogenide im Entladungsgefäß wirksam zu entfernen.The invention has for its object to effectively remove residual moisture and impurities of the metal halides in the discharge vessel.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Metallhalogenide, vorzugsweise pelletförmig, während des Pumpprozesses im Entladungsgefäß, das gleichzeitig erwärmt wird, schmelzen und teilweise sublimieren. Beim Einbringen des Metallhalogenids in das heiße Entladungsgefäß findet die Sublimation des Metallhalogenide statt. Die Temperatur liegt je nach eingesetztem Metallhalogenidgemisch zwischen 500-7500C. Die während der Sublimation frei werdenden Verunreinigungen verdampfen und werden sofort abgepumpt. Gleichzeitig findet durch die Wärmebehandlung eine Reduzierung der noch vorhandenen Restfeuchte statt.According to the invention the object is achieved in that the metal halides, preferably pellet-shaped, during the pumping process in the discharge vessel, which is heated at the same time, melt and partially sublimate. When introducing the metal halide into the hot discharge vessel, the sublimation of the metal halides takes place. The temperature is to evaporate the released during sublimation impurities depending on the used Metallhalogenidgemisch between 500-750 0 C. and be pumped immediately. At the same time, the heat treatment reduces the remaining moisture content.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet gegenüber den bekannten Lösungen den technologischen Vorteil, daß auf einfachste Weise Restverunreinigungen der Füllsubstanz unter Produktionsbedingungen beseitigt werden. Hochdruckentladungslampen bei denen entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren die Metallhalogenide dosiert wurden, weisen ein wesentlich verbessertes Zündverhalten, einen erhöhten Anfangslichtstrom von ca. 5%, eine geringere Lichtstromabnahme über die Lebensdauer und eine Lebensdauererhöhung von ca. 50% auf. Das trifft besonders für die Hochdruckmetalldampflampen mit kleiner Leistungsaufnahme zu. ""The solution of the invention offers over the known solutions the technological advantage that the simplest way residual impurities of the filling substance are removed under production conditions. High-pressure discharge lamps in which according to the inventive method, the metal halides were metered, have a significantly improved ignition, increased initial luminous flux of about 5%, a lower luminous flux decrease over the life and a lifespan increase of about 50%. This is especially true for high pressure metal halide lamps with low power consumption. ""

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to two embodiments.

Beispiel 1example 1

Ein pelletförmiges Gemisch aus NaJ, TIJ, InJ und SnJ2 wird in die Dosiervorrichtung eingefüllt. Anschließend wird der Muldenstab mit Quecksilber und das Entladungsgefäß mit Zinn gefüllt. Das Entladungsgefäß wird an die Pumpe angeschlossen und auf 10~5 Torr abgepumpt. Dann wird mit einem Ofen 13 Minuten auf 75O0C das Entladungsgefäß ausgeholzt, mit Argon auf 50 Torr gefüllt und 2 Minuten weitergeheizt. Am Schluß dieser letzten Phase werden die pelletförmigen Metallhalogenide in das Entladungsgefäß gefüllt und und das Gas zusammen mit den Verunreinigungen abgepumpt.A pellet-like mixture of NaJ, TIJ, InJ and SnJ 2 is charged into the dosing device. Subsequently, the trough bar is filled with mercury and the discharge vessel with tin. The discharge vessel is connected to the pump and pumped to 10 ~ 5 torr. Then the discharge vessel is ausgeholzt with an oven for 13 minutes at 75O 0 C, filled with argon to 50 Torr and further heated for 2 minutes. At the conclusion of this last phase, the pellet-shaped metal halides are filled into the discharge vessel and the gas is pumped out together with the impurities.

Nach dem Abkühlen des Entladungsgefäßes wird dieses mit Argon und Quecksilber gefüllt.After cooling the discharge vessel, this is filled with argon and mercury.

Vor dem Abziehen des Pumprohres werden die im unteren Ende des Pumprohres vorhandenen Reste des Metallhalogenids in das Entladungsgefäß zurückgetrieben.Before removing the pump tube, the residues of the metal halide present in the lower end of the pump tube are driven back into the discharge vessel.

Beispielexample

Ein zu Pellets verarbeitetes Gemisch von LiJ, NaJ, TIJ und InJ wird in die Dosiervorrichtung eingebracht und entsprechend Beispiel 1 verfahren. In diesem Fall wird jedoch 18 Minuten bei 5000C ausgeheizt, mit 70 Torr Argon gefüllt und 2 Minuten weitergeheizt. Die weitere Verfahrensweise erfolgt wie in Beispiel 1.A mixture of LiJ, NaJ, TIJ and InJ processed into pellets is introduced into the metering device and the procedure is as in Example 1. In this case, however, is heated for 18 minutes at 500 0 C, filled with 70 Torr of argon and further heated for 2 minutes. The further procedure is carried out as in Example 1.

Claims (2)

1. Verfahren zum Füllen von Entladungsgefäßen für Hochdruckentladungslampen mit Metallhalogenide!!, vorzugsweise pelletförmig, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhalogenide während des Pumpprozesses im Entladungsgefäß, das gleichzeitig thermisch behandelt wird, schmelzen und teilweise sublimieren.1. A method for filling discharge vessels for high-pressure discharge lamps with metal halides !!, preferably pellet-shaped, characterized in that the metal halides during the pumping process in the discharge vessel, which is treated simultaneously, melt and partially sublime. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung je nach Sublimationstemperatur des Halogenidgemisches zwischen 500 und 7500C liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermal treatment, depending on the sublimation of the halide mixture between 500 and 750 0 C.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2013167880A3 (en) * 2012-05-10 2014-01-09 Ceravision Limited Plasma crucible sealing

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CN104395984A (en) * 2012-05-10 2015-03-04 塞拉维申有限公司 Plasma crucible sealing
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