DD293509A5

DD293509A5 - PEN MUEHLE

Info

Publication number: DD293509A5
Application number: DD31242388A
Authority: DD
Inventors: Klaus Husemann; Goetz Kneschke; Claus Bernhardt; Guenter Braune; Christian Grosser
Original assignee: Adw,Forschungsinstitut Fuer Aufbereitung,De; Maschinen- Und Anlagenbau Nossen,De
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1991-09-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stiftmuehle zum kontinuierlichen Zerkleinern, Desagglomerieren und Mischen von Mahlguetern mit einer maximalen Haerte 4 nach Mohs. Sie ist u. a. einsetzbar zum Zerkleinern von Chemikalien, Pharmazeutika, Kunststoffen, Pigmenten, Nahrungs-, Genusz- und Futtermitteln sowie weichen bis mittelharten mineralischen Rohstoffen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dasz der Abstand zwischen den Stiftscheiben in bestimmter Weise veraendert wird, der aeuszerste Stiftkreis unbeweglich angeordnet ist und sich die Form der Schlagelemente sowie der Abstand zwischen den Schlagelementen von Stiftkreis zu Stiftkreis aendern.{Stiftmuehle; Zerkleinern; Desagglomerieren; Mischen; Mahlgueter; Stiftscheiben; Stiftkreis; Schlagelemente; Form; Abstand}The invention relates to a pin mill for the continuous crushing, deagglomeration and mixing of Mahlveretern with a maximum hardness of 4 Mohs. She is u. a. can be used for shredding chemicals, pharmaceuticals, plastics, pigments, foodstuffs, food and animal feed as well as soft to medium-hard mineral raw materials. The invention is characterized in that the distance between the pin discs is changed in a certain way, the outer pin circle is immovably arranged and the shape of the striking elements and the distance between the striking elements change from pin circle to pin circle. crushing; disagglomerating; Mix; ground materials; Pin discs; Pin circuit; Striker elements; Shape; Distance}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Stiftmühle zum kontinuierlichen Zerkleinern, Desjgglomerieren und Mischen von Mahlgütern mit einer maximalen Härte 4 nach Mohs. Die erreichbare Mahlgutfeinheit liegt im Bereich von 5-500μπι. Stiftmühlen sind u.a. einsetzbar eum Zerkleinern von Chemikalien, Pharmazeutika, Kunststoffen, Pigmenten, Farbstoffen, Nahrungs-, Genuß- und Futtermitteln sowie weichen bis mittelharten mineralischen Rohstoffen und Zwischenprodukten.The invention relates to a pin mill for the continuous crushing, desjerging and mixing of grinding materials with a maximum Mohs hardness 4. The achievable Mahlgutfeinheit is in the range of 5-500μπι. Pin mills are u.a. Can be used for crushing chemicals, pharmaceuticals, plastics, pigments, dyes, foodstuffs, foods and animal feed, as well as soft to medium-hard mineral raw materials and intermediates.

Charakterisierung des bekannten Standes der TechnikCharacterization of the known prior art

Es sind seit langem Stiftmühlen bekannt mit einer drehenden Stiftscheibe, bei denen der äußere Stiftkreis unbeweglich ist.There are long known pin mills with a rotating pin disc, in which the outer pin circle is immovable.

Es sind weiterhin Stiftmühlen mit zwei sich gegenläufig drehenden Stiftscheiben bekannt. Bei diesen Stiftmühlen ist zwangsläufig der äußerste Stiftkreis bewegt, was dazu führt, daß die feinen Mahlgutteilchen mit großer Geschwindigkeit weggeschleudert werden. Um trotzdem ein Anbacken der feinen Mahlgutteilchen an der Mahlraumwand zu verhindern, sind deshalb Mahlräume in Weitkammerausführung, d.h. der Mahlraumdurchmesser beträgt das 3-4fache des Rotordurchmessers anstelle des 1,2-2fachen, notwendig und werden eingesetzt.There are still pin mills with two counter-rotating pin discs known. In these pin mills the outermost pin circle is inevitably moved, which causes the fine Mahlgutteilchen be thrown away with great speed. Nevertheless, in order to prevent caking of the fine Mahlgutteilchen to the Mahlraumwand, therefore, grinding chambers in Weitkammerausführung, i. the Mahlraumdurchmesser is 3-4 times the rotor diameter instead of 1.2-2 times, necessary and are used.

Die Weitkammerausführung hat den Nachteil, daß ein erhöhter Platzbedarf besteht und ein wesentlich größerer Fertigungsaufwand entsteht, da z. B. die Gehäuse in der Regel in einer Gußausführung hergestellt werden.The Weitkammerausführung has the disadvantage that there is an increased space requirement and a much larger manufacturing effort arises because z. B. the housing are usually made in a cast execution.

Es sind weiterhin seit langem in Stiftmühlen Stiftscheiben bekannt, deren einander zugewandte Seiten eben ausgebildet sind.There are also long known in pin mills pin disks whose facing sides are flat.

Bei Abweichungen von der ebenen Oberfläche durch Materialzulauföffnung, Stift- oder Stiftscheibenbefestigung bleibt der Abstand zwischen den Stiftscheiben in radialer Richtung insgesamt gleich. Außerdem sind seit 1878 (DR4425) konische Stiftscheiben bekannt, deren Abstand stetig zum Umfang hin kleiner wird. Demgegenüber ist bei Käfigmiihlen seit 1887 (UR 42255) bekannt, daß der Abstand zwischen den Rotorscheiben zum Umfang hin stufenweise größer wird, um die nutzbaren Schlagstiftlänge durch den an seinem Ende befindlichen Haltering, der die Stifte eines Stiftkreises bei einer KäfigmühleIn deviations from the flat surface through material inlet opening, pin or Stiftscheibenbefestigung the distance between the pin discs in the radial direction remains the same. In addition, since 1878 (DR4425) conical pin disks are known, the distance is steadily smaller towards the periphery. In contrast, Käfigmiihlen since 1887 (UR 42255) is known that the distance between the rotor disks to the periphery gradually becomes larger, the usable strike pin length by the retaining ring located at its end, the pins of a pin circle in a cage mill

verbindet, nicht zu verringern (DE 2207271; DE 3242951). Eine gleichmäßige Erweiterung vom innersten zum äußersten Stiftkreis ist in SU 1181710 beschrieben. Bezüglich der einander gegenüberliegenden Flächen von Stiftscheiben ist noch bekannt, daß diese wellenförmig ausgebildet sind (DE 844 242) bzw. sich diese Wellenlinie in eine stumpfwinklig gebrochene Linie auflöst (DE 888637). Allen bekannten Lösungen ist gemeinsam, daß die freie Durchtrittsfläche der Beanspruchungszone zwischen den Stiftscheiben zu wenig oder gar nicht der von Stiftkreis zu Stiftkreis zunehmenden Feinheit des Mahlgutes in radialer Richtung zum Umfang der Stiftscheiben hin angepaßt ist. Diese Anpassung ist notwendig, weil Prall- bzw. Schlagbeanspruchung dann am effektivsten ist, wenn die Mahlgutteilchen einzeln bzw. in nur geringer Konzentration vorliegen. Damit ist aber der wesentlichhöhere Platzbedarf feinerer Teilchen zu beachten. Dieser Platzbedarf nimmt in radialer Richtung zwischen g jn Stiftscheiben mehr zu als die durch den zunehmenden Umfang nach außen hin größere freie Durchtrittsfläche, zumal bei modernen Stiftscheiben die Abstände der Stifte innerhalb eines Stiftkreises nach außen hin infolge der notwendigerweise kurzen Prallwege so abnehmen, daß die freie Durchtrittsfläche in radialer Richtung fast gleich bleibt.does not diminish (DE 2207271; DE 3242951). A uniform extension from the innermost to the outer pin circle is described in SU 1181710. With respect to the opposite surfaces of pin disks is still known that these are wave-shaped (DE 844 242) or this wavy line dissolves in an obtuse broken line (DE 888637). All known solutions have in common that the free passage area of the stress zone between the pin disks is too little or not adapted from the pin circle to pin circle increasing fineness of the ground material in the radial direction to the circumference of the pin disks. This adaptation is necessary because impact or impact stress is most effective when the Mahlgutteilchen individually or in low concentration. But this is the much higher space requirements of finer particles to consider. This space requirement increases in the radial direction between g jn pin disks more than the larger by the increasing extent to the outside larger passage area, especially with modern pin disks, the distances of the pins within a pin circle outward due to the necessarily short impact paths decrease so that the free Passage area in the radial direction remains almost the same.

Abgesehen vom innersten Stiftkreis, der oft als Vorzerkleinerungsstufe ausgebildet ist, ändert sich bei den bokannten Stiftmühlen in radialer Richtung von innen nach außen zwar der Abstand zwischen den Stiften, aber Form und Durchmesser derSchlagelemente bleiben gleich. Damit sind auch die S ihlagelemente der von Stiftkreis zu Stiftkreis zunehmenden Feinheit des Mahlgutes nur ungenügend angepaßt. Weiterhin hat jn die bekannten Lösungen den Nachteil, daß die Formgebung der Stiftscheiben zu wenig für eine Vorbeschleunigung des zu mahlenden Gutes in radialer Richtung genutzt wird.Apart from the innermost pin circle, which is often designed as Vorzerkleinerungsstufe, the distance between the pins changes in the bokannten pin mills in the radial direction from the inside out, but the shape and diameter of the impact elements remain the same. Thus, the S ihlagelemente of increasing pin circle to pin circle increasing fineness of the ground material are adapted only insufficient. Furthermore, jn the known solutions has the disadvantage that the shape of the pin disks is used too little for a pre-acceleration of the material to be ground in the radial direction.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Stiftmühle mit einem gegenüber dem bekannten Stand der Technik verringertem apparativen Aufwand, wie geringem Material- und Platzbedarf, die ein effektiveres Zerkleinern, Desagglomerieren und Mischen von Mahlgütern mit einer maximalen Härte von 4 nach Mohs ermöglicht.The aim of the invention is a pin mill with a reduced complexity compared to the known prior art, such as low material and space requirements, which allows more effective crushing, deagglomeration and mixing of grinding materials with a maximum hardness of 4 Mohs.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stiftmühle mit zwei Stiftscheiben so zu gestalten, daß die freie Durchtrittsfläche zwischen zwei Stiftscheiben der von Stiftkreis zu Stiftkreis zunohmenden Feinheit und damit den Platzbedarf des Mahlgutes in radialer Richtung angepaßt ist und daß die Vorbeschleunigung des Materials in radialer Richtung vor der Beanspruchungszone erfolgt.The invention has for its object to design a pin mill with two pin disks so that the free passage area between two pin disks of the Stiftkreis zu Stiftkreis zunohmenden fineness and thus the footprint of the ground material is adapted in the radial direction and that the pre-acceleration of the material in the radial direction takes place before the stress zone.

Weiterhin besteht die Aufgabe darin, eine apparative Lösung für Stiftmühlen mit zwei sich gegenläufig drehenden Stiftscheiben zu entwickeln, die es gestattet, die Austrittsgeschwindigkeit der Mahlgutteilchen aus der Beanspruchungszone zu verringern und Form und Durchmesser der Schlagelemente der zunehmenden Feinheit des Mahlgutes in radialer Richtung von Stiftkreis zu Stiftkreis anzupassen. Die Aufgabe wird ausgehend von einer Stiftmühle mit zwei Stiftscheiben (1), (2) mit in einer Stiftscheibe befindlichen zentralen Öffnung für den Materialeintrag (9) und auf beiden Scheiben angeordneten mehreren konzentrischen Stiftkreisen (3) bis (8) sowie einem Abstand zwischen den relativ zueinander drehenden Stiftscheiben, der in radialer Richtung zum Umfang der Stiftscheiben hin größer wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen den Stiftscheiben in Richtung der radialen Materialströmung von der Öffnung für den Materialeintrag (9) bis zu einem der inneren Stiftkreise zunächst größer wird, im Bereich von einem der inneren Stiftkreise bis zu einem der mittleren Stiftkreise gleich bleibt und im Bereich von einem der mittleren Stiftkreise bis über den äußersten Stiftkreis hinaus wieder größer wird, der äußerste Stiftkreis unbeweglich angeordnet ist und sich die Form der Schlagelemente sowie der Abstand zwischen den Schlagelementen von Stiftkreis zu Stiftkreis ändern. Erfindungswesentlich ist, daß bei Stiftmühlen mit zwei gegenläufig bewegten Stiftscheiben (1) und (2) zusätzlich ein äußerster Stiftkreis (8) unbeweglich angeordnet ist, eine Abstandsvergrößerung zwischen den Stiftscheiben (1), (2) von der öffnung für den Materialeintrag (9) bis zu einem der inneren Stiftkreise durch die Gestaltung der der Öffnung für den Materialeintrag (9) gegenüberliegenden Stiftscheibe (1) und eine Abstandsvergrößerung von einem der mittleren Stiftkreise bis über den äußersten Stiftkreis hinaus durch die Gestaltung beider Stiftscheiben (1), (2) und durch eine der Abstandsvergrößerung angepaßten Verlängerung der Schlagstifte erreicht wird, daß der Abstand zwischen den beiden äußeren Stiftkreisen (7) und (8) größer als zwischen den übrigen Stiftkreisen ist und die Schlagelemente des äußersten Stiftkreises (8) von der Stiftform abweichen und im Querschnitt größer als die Schlagelemente der übrigen Stiftkreise sind. Erfindungswesentlich ist weiterhin, daß bei nur einer drehenden Stiftscheibe (1) eine Abstandsvergrößerung zwischen den Stiftscheiben (1), (2) von der Öffnung für den Materialeintrag (9) bis zu einem der inneren Stiftkreise durch die Gestaltung der sich drehenden Stiftscheibe (1) und eine Abstandsvergrößerung von einem der mittleren Stiftkreise bis über den äußersten Stiftkreis hinaus durch die Gestaltung der feststehenden Stiftscheibe (2) und durch eine der Abstandsvergrößerung angepaßten Verlängerung der Schlagstifte erreicht wird.Furthermore, the object is to develop an apparatus solution for pin mills with two counter-rotating pin discs, which allows to reduce the exit velocity of Mahlgutteilchen from the stress zone and shape and diameter of the impact elements of increasing fineness of the ground material in the radial direction of pin circle Adjust pen circle. The object is based on a pin mill with two pin disks (1), (2) located in a pin disk central opening for the material entry (9) and arranged on two discs several concentric pencil circles (3) to (8) and a distance between the relative to each other rotating pin disks, which is larger in the radial direction to the periphery of the pin disks out according to the invention solved in that the distance between the pin disks in the direction of the radial flow of material from the opening for the material entry (9) to one of the inner pin circles initially larger , remains in the range of one of the inner pen circles to one of the middle pen circles remains the same and in the range of one of the middle pen circles beyond the outermost pin circle out again larger, the outermost pin circle is immovably arranged and the shape of the striking elements and the distance between the striking elements of Stiftkreis change to pen circle. It is essential to the invention that in the case of pin mills with two counter-rotating pin disks (1) and (2) additionally an outermost pin circle (8) is immovably arranged, an increase in distance between the pin disks (1), (2) from the opening for the material entry (9). to one of the inner pen circles by the design of the opening for the material entry (9) opposite pin disc (1) and an increase in distance from one of the central pen circles to beyond the outermost pin circle by the design of both pin discs (1), (2) and is achieved by an extension of the distance adapted extension of the impact pins that the distance between the two outer pin circuits (7) and (8) is greater than between the other pin circles and the striking elements of the outermost pin circle (8) differ from the pin shape and larger in cross section as the striking elements of the remaining pen circles. It is also essential to the invention that with only one rotating pin disk (1) an increase in distance between the pin disks (1), (2) from the opening for the material entry (9) to one of the inner pin circles by the design of the rotating pin disk (1) and an increase in distance from one of the central pen circles to beyond the outermost pin circle is achieved by the design of the fixed pin disc (2) and by an extension of the extension adapted extension of the strike pins.

Das zu mahlende Gut wird über die Öffnung für den Materialeintrag (9) in den Raum zwischen beiden Stiftscheiben geführt, durch die Formgebung der drehenden Stiftscheiben (1) zusätzlich beschleunigt in radialer Richtung und an den Stiften (3) bis (8) zerkleinert, desagglomeriert und gemischt. Der größer werdende Abstand zwischen den Stiftscheiben von den mittleren Stiftkreisen bis zur Außenkante der Stiftscheiben erhöht die Durchlässigkeit des Beanspruchungsraumes, obwohl nach außen hin der Abstand der Stifte innerhalb eines Stiftkreises enger wird. Dadurch wird trotz höherer Mahlgutfeinheit ab den mittleren Stiftkreisen die Mahlgutkonzentration nicht erhöht, was zu einem geringeren Durchsatzeinfluß auf die Endfeinheit und zu einer effektiveren Mahlung führt. Im Bereich der inneren bis mittleren Stiftkreise ist eine Erhöhung der Durchlässigkeit nicht notwendig, weil die Feinheitszunahme und der damit verbundene höhere Platzbedarf der Mahlgutteilchen vergleichsweise gering ist.The material to be ground is passed over the opening for the material entry (9) in the space between the two pin discs, by the shaping of the rotating pin discs (1) additionally accelerated in the radial direction and on the pins (3) to (8) crushed, disagglomerated and mixed. The increasing distance between the pin disks from the central pin circles to the outer edge of the pin disks increases the permeability of the stress space, although outwardly the pitch of the pins within a pin circle becomes narrower. As a result, the Mahlgutkonzentration is not increased despite higher Mahlgutfeinheit from the middle pen circles, which leads to a lower throughput effect on the final fineness and to a more effective grinding. In the area of the inner to middle pen circles an increase in the permeability is not necessary because the increase in fineness and the associated higher space requirement of Mahlgutteilchen is relatively low.

Die Beanspruchungsgeschwindigkeit und damit der Zerkleinerungserfolg sind proportional der relativen Umfangsgeschwindigkeit zweier benachbarter Stiftkreise.The stress rate and thus the crushing success are proportional to the relative peripheral speed of two adjacent pen circles.

Sollen hohe relative Umfangsgeschwindigkeiten erzielt werden, werden beide Stiftscheiben (1), (2) entgegengesetzt drehend angeordnet. Der zusätzliche unbeweglich angeordnete Stiftkreis (7) wandelt einen Teil der kinetischen Restenergie derIf high relative peripheral speeds are to be achieved, both pin disks (1), (2) are arranged to rotate in opposite directions. The additional immovably arranged pin circle (7) converts a part of the kinetic residual energy of

Mahlgutteilchen noch in Beanspruchungsenergie um und wirkt infolge seiner Anordnung und Form z.T. wie eine Mahlbahn. Damit wird nicht nur der Zerkleinerungseffekt erhöht, sondern die Mahlgutteilchen auch abgebremst, so daß der Mahlraum (11) einen geringeren Durchmesser als bei gegenläufig bewegten Stiftscheiben haben kann, ohne daß ein Anbacken des Mahlgutes an der Mahlraumwand befürchtet werden muß.Mahlgutteilchen still in stress energy and acts due to its arrangement and shape z.T. like a grinding track. Thus, not only the crushing effect is increased, but also the Mahlgutteilchen slowed down, so that the grinding chamber (11) may have a smaller diameter than counter-rotating pin discs, without a caking of the ground material must be feared on the Mahlraumwand.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von 2 Ausführungsbeispielen sowie Figur 1 und 2 näher erläutert. Figur 1 zeigt eine Stiftmühle mit zwei entgegengesetzt drehenden Stiftscheiben und Figur 2 zeigt eine Stiftmühle mit einer drehenden und einer unbewegt jn Stiftb-.f.eibe. In beiden Figuren sind die Stiftmühlen in der Seitenansicht als schematische Schnittzeichnung dargestellt.The invention will be explained in more detail with reference to two exemplary embodiments and FIGS. 1 and 2. Figure 1 shows a pin mill with two pin disks rotating in opposite directions and Figure 2 shows a pin mill with a rotating pin and a stationary disc pin. In both figures, the pin mills are shown in side view as a schematic sectional drawing.

Embodiment 1

Die Stiftmühle (Figur 1) besteht im wesentlichen aus einem feststehenden Gehäuse 12, das den Mahlraum 11, die Stiftscheiben 1 und 2 sowie den feststehenden Stiftkreis 8 umschließt, der Öffnung für den Materialeintrag 9 und Mahlgutabführung 13. Die Materialdosiervorrichtung, die Trennvorrichtung für Mahlgut und Luft, die Materialbehälter und Antriebe sind in Figur 1 nicht dargestellt. Die gegenläufig drehenden Stiftscheiben 1 und 2 sind fest mit den jeweiligen Antriebswellen 14 und 15 verbunden und haben mehrere konzentrische und ineinandergreifende Stiftkreise 3 bis 7 mit Schlagstiften, deren Durchmesser von innen nach außen in radialer Richtung konstant bleibt. Der äußerste unbewegte Stiftkreis 8 besitzt Schlagelemente mit rechteckigem Querschnitt und einer größeren Querschnittsfläche als die der Stifte der Stiftkreise 3 bis 7. Der Abstand zwischen allen bewegten Stiftkreisen 3 bis 7 ist gleich und wird zum unbewegten Stiftkreis 8 hin größer.The pin mill (Figure 1) consists essentially of a fixed housing 12 which encloses the grinding chamber 11, the pin discs 1 and 2 and the fixed pin circle 8, the opening for the material entry 9 and Mahlgutabführung 13. The material metering device, the separation device for regrind and Air, the material containers and drives are not shown in Figure 1. The counter-rotating pin disks 1 and 2 are fixedly connected to the respective drive shafts 14 and 15 and have a plurality of concentric and intermeshing pin circuits 3 to 7 with impact pins whose diameter remains constant from inside to outside in the radial direction. The outermost stationary pin circle 8 has impact elements with a rectangular cross-section and a larger cross-sectional area than that of the pins of the pin circuits 3 to 7. The distance between all moving pin circuits 3 to 7 is the same and becomes larger towards the stationary pin circle 8.

Der Mittelteil 10 von Stiftscheibe 1 bis vor den 1. Stiftkreis ist kegelförmig ausgebildet. Der Stiftscheibenabstand von Stiftkreis 3 bis 5 ist konstant und nimmt zu von Stiftkreis 6 bis 8. Die':a Zunahme wird durch die Form beider Stiftscheiben 1 und 2 erreicht. Die Oberflächen der Stiftscheiben 1 und 2 sind in diesem Bereich durch Geraden bogrenzt, die symmetrisch je einen Winkel von 20° zur radialen Richtung bilden.The middle part 10 of pin disk 1 to before the 1st pin circle is conical. The pin wheel spacing of pin circle 3 to 5 is constant and increases from pin circle 6 to 8. The ': a increase is achieved by the shape of both pin disks 1 and 2. The surfaces of the pin disks 1 and 2 are bounded in this area by straight lines which symmetrically each form an angle of 20 ° to the radial direction.

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Das Ausführungsbeispiel 2 (Figur 2) entspricht dem ersten Ausf ührungsbeiapiel mit dem Unterschied, daß die Stiftscheibe 2 fest mit dem Gehäuse 12 verbunden und damit unbeweglich ist und eine Öffnung für den Materialeintrag 9 hat. Der Mittelteil 10 derEmbodiment 2 (FIG. 2) corresponds to the first embodiment, with the difference that the pin disk 2 is fixedly connected to the housing 12 and thus immovable and has an opening for the material entry 9. The middle part 10 of

Pin disk 1 to before the first pin circle is conical. The pin disk distance in the area of the pin circle 3 to

zum Stiftkreis 5 ist konstant und nimmt im Bereich von Stiftkreis 5 bis zum Stiftkreis 8 durch die Form der Stiftscheibe 2 zu. Dieto pin circle 5 is constant and increases in the range of pin circle 5 to the pin circle 8 through the shape of the pin disk 2 to. The

Surface of pin disk 2 is limited in this area by a straight line, which is an angle of 20 ° to the radial direction

bildet.forms.

The advantages of the invention are that with a reduced "pparativen effort more effective crushing, Deagglomeration and mixing of grinding materials smaller than 5mm and a maximum hardness of 4 to Mohs with a good one Adaptability to different regrinds is made possible.

Claims

1. pin mill with two pin discs (1), (2) located in a pin disc central opening for the material entry (9) and arranged on both discs a plurality of concentric pin circles (3) to (8) and a distance between the pin rotates relative to each other which becomes larger in the radial direction towards the circumference of the pin disks, characterized in that the distance between the pin disks in the direction of the radial material flow from the opening for the material entry (9) to one of the inner pin circles initially increases, in the range of one the inner pen circles remains the same up to one of the middle pen circles and becomes larger again in the area from one of the middle pen circles to beyond the outermost pen circle (8), the outermost pen circle (8) is arranged immovably and the shape of the striking elements and the distance change between the beat elements from pen circle to pen circle.

2. pin mill according to claim 1, characterized in that at counter-rotating pin discs (1), (2) additionally an outermost pin circle (8) is arranged immovable, an increase in distance between the pin discs (1), (2) from the opening for the material entry (9) up to one of the inner pen circles by the design of the pin disc (1) opposite the opening for the material entry (9) and a distance increase from one of the middle pen circles to beyond the outermost pin circle by the design of both pin discs (1), (2) and is achieved by a distance enlargement adapted extension of the striker pins.

3. pin mill according to claim!, Characterized in that with only one rotating pin disc (1) an increase in distance between the pin discs (1), (2) from the opening for the material entry (9) to one of the inner pin circles by the design of Rotating pin disk (1) and an increase in distance from one of the middle pen circles to beyond the outermost pin circle addition by the design of the fixed pin disc (2) and by an extension of the distance adapted extension of the strike pins is achieved.

4. pin mill according to claim 1 and 2, characterized in that the distance between the two outer pin circuits (7), (8) is greater than between the other pin circles.

5. pin mill according to claim 1 and 2, characterized in that the striking elements of the outermost pin circle (8) are formed in forms which deviate from the shape of a pin.

6. pin mill according to claim 1 and 2, characterized in that the cross section of the pins or striking elements of the outermost pin circle (8) is greater than the other pins.