DD292609A5

DD292609A5 - PROCESS FOR PRODUCING COATED SHOE CAPS

Info

Publication number: DD292609A5
Application number: DD30220287A
Authority: DD
Inventors: Gotthard Augst; Bernd Huettner; Armin Berger; Ulrich Beyer
Original assignee: Technische Universitaet Dresden,De; Lederfaserwerk Siebenlehn,De
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1991-08-08

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Schuhkappen. Ziel der Erfindung ist es, die Maszhaltigkeit der Schuhkappen ohne Nacharbeit zu gewaehrleisten. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz die Schuhkappen der Praegepresse in definierter Lage entnommen und unmittelbar einzeln einer Nachformeinrichtung zugefuehrt und in der Nachformeinrichtung einzeln am Zwickeinschlag eingespannt werden, bis zu einer Restfeuchte von ca. * getrocknet werden, dann die Schuhkappen umgespannt und an den offenen Enden gefaszt werden und in dieser Einspannung in den Beschichtungslatex getaucht und wieder getrocknet werden und schlieszlich ein geordnetes Stapeln zum Verpacken der fertigen Schuhkappen erfolgt.{Schuhkappe; Maszhaltigkeit; Nachformeinrichtung; Zwickeinschlag; Restfeuchte; Beschichtungslatex; Einspannung; Rueckverformung; Formstabilitaet; Materialschaedigung; Aufplatzung; Praegepresse}The invention relates to a process for the production of coated shoe caps. The aim of the invention is to ensure the Maszhaltigkeit the shoe caps without rework. According to the invention, the object is achieved by removing the shoe caps of the baling press in a defined position and feeding them directly to a post-forming device and clamping them individually in the post-forming device until they have dried to a residual moisture content of about *, then re-tightening the shoe covers and attaching them to the be chamfered open ends and dipped in this clamping in the coating latex and dried again and finally an orderly stacking takes place for packing the finished shoe caps. Maszhaltigkeit; Nachformeinrichtung; Lasting allowance; Residual moisture; Coating latex; restraint; Rueckverformung; Formstabilitaet; Materialschaedigung; Aufplatzung; Stamping press}

Description

Die Erfindung findet ausschließlich bei der Herstellung von Schuhkappen Verwendung.The invention finds use exclusively in the production of shoe caps.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Handelsübliche Maschinen zum Prägen, Beschichten und Nachbehandeln von Schuhkappen bedingen folgenden Verfahrensablauf:Commercially available machines for embossing, coating and after-treatment of shoe caps require the following procedure:

1. Prägen der Schuhkappen aus ebenen Zuschnitten1. embossing the shoe caps from flat blanks

2. Ungeordnete Ablage der geprägten Schuhkappen chargsnweise in Sammelkästen2. Disordered filing of embossed shoe caps in bins

3. Ausdampfen bzw. Abtrocknen durch Zwischenlagern in den Sammelkästen3. Evaporation or drying by intermediate storage in the collecting tanks

4. Tauchen in Beschichtungslatex4. Dipping in coating latex

5. Trocknen in einem Durchlaufofen ungeordnet auf einem Netzband.5. Dry in a continuous oven disordered on a net.

Die bescnriobene Verfahrensweise, bedingt durch die bekannten Vorrichtungen, hat eine teilweise Rückvorformurig bzw. Deformierung der Schuhkappen zur Folge, weil in dem Schuhkappenmaterial, das zur Verformung eine gute Verformbarkeit aufweisen muß, die durch einen bestimmten Feuchtugehalt realisiert wird, elastische Komponenten wirksam sind. Die Rückverformung endet erst dann, wenn durch Zwischenlagern der Schuhkappen die Feuchte im Material zur Umgebung hin abgetrocknet ist und die Schuhkappen dadurch hart geworden sind. Für das Abtrocknen v/erden Sammelkästen genutzt, in denen die Schuhkappen chargenweise, aber ungeordnet liegen. Dabei tritt nachteilig ein, daß durch die unterschiedlichen Trocknungsbedingungen für die einzelnen Kappen in jeweils einem Sammelkasten Spannungen im Material entstehenund sich die Kappen dadurch beim Abtrocknen verziehen bzw. verformen, schließlich aber in dieser Form hart werden. Bein* nachfolgenden Tauchen in den Beschichtungslatex tritt ein teilweises Erweichen der Kappen durch die Feuchtigkeitszufuhr ein und die in den Kappen vorhandenen Materialspannungen verziehen die Kappen weiter. Bei der in DD-WP 146692 beschriebenen Vorrichtung zum Beschichten kommt außerdem nachteilig hinzu, daß die einzelnen Kappen durch die zur gleichen Zeit behandelte große Stückzahl beim Beschichten ineinandergedrückt werden und anschließend unlösbar miteinander verkleben. Das sich anschließende Trocknen des Beschichtungslatex im Durchlaufofen bedingt durch die erneut ungeodnete Lage auf dem Netzband, d.h. bei wiederum unterschiedlichen Trocknungsbedingungen, ebenfalls wieder das Auftreten von inneren, unterschiedlichen Materialspannungen.The bescnriobene procedure, due to the known devices, a partial Rückvorformurig or deformation of the shoe caps result, because in the shoe cap material, which must have good deformability for deformation, which is realized by a certain Feuchtugehalt, elastic components are effective. The reshaping ends only when the moisture in the material has dried to the environment through intermediate storage of the shoe caps and the shoe caps have become hard. Used for drying v / erden collection boxes, in which the shoe caps are batchwise, but disorderly. In this case, it is disadvantageous that, as a result of the different drying conditions for the individual caps, tensions in the material arise in each case in a collecting box and the caps thereby warp or deform during drying, but finally become hard in this form. Leg * Subsequent dipping into the coating latex will result in partial softening of the caps by moisture wicking and the material stresses present in the caps will distort the caps. In the apparatus for coating described in DD-WP 146692 also disadvantageous added that the individual caps are pressed together by the treated at the same time large numbers during coating and then bond together unsolvable. The subsequent drying of the coating latex in the continuous furnace due to the re-unmodified layer on the net, i. again in different drying conditions, again the occurrence of inner, different material stresses.

Folge des beschriebenen Verfahrens ist, daß ein großer Teil der hergestellten Schuhkappen nicht maßhaltig und ein weiterer Teil der Schuhkappen durch Verkleben unbrauchbar ist.Result of the described method is that a large part of the shoe caps produced not dimensionally stable and another part of the shoe caps is unusable by gluing.

Zwangsläufig schließt sich ein Nachformen der Kappen vor der Weiterverarbeitung an. Die beschichteten, wiederum ungeordnet in Sammelkästen liegenden Schuhkappen werden einzeln entnommen und erneut einer Prägepresse zugeführt, die die gesamte Schuhkappe nachprägt. Nachteilig tritt auf, daß die Schuhkappen exakt wioder so positioniert werden müssen, wie sie bei der ursprünglichen Prägung der Prägepresse entnommen worden sind, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Weiterhin tritt als Nachteil auf, daß nun die unelastischen, harten Kappen nachverformt werden und dabei innere Materialschädigungen auftreten, bis hin zu Einrissen oder Aufplatzungen der Schuhkappen.Inevitably, a subsequent shaping of the caps before further processing follows. The coated shoe caps, which are in turn disposed of unordered in collecting boxes, are removed one by one and fed again to a stamping press which imprints the entire shoe cap. The disadvantage is that the shoe caps must be positioned exactly worder as they have been taken in the original embossing of the stamping press to ensure dimensional accuracy. Furthermore occurs as a disadvantage that now the inelastic, hard caps are deformed and thereby internal material damage occur, to rips or bursting of the shoe caps.

Eine andere Möglichkeit wird für Schuhschäfte mit Kappen vorgeschlagen (DE-OS 1685459, DE-OS 2352713), bei denen durch Erhitzen und Befeuchten in einer Durchlaufklimakammer wiederum die Verformbarkeit hergestellt wird, bevor die Weiterverarbeitung erfolgen kann. Allerdings befinden sich die Schäfte zur Sicherung der Form auf dem Leisten. Durchgängig ist festzustellen, daß die gute Verformbarkeit zum Prägen und der Gewinn der Formstabilität mit Verlust an Maßhaltigkeit der Schuhkappen einhergeht und ein hoher Aufwand an Nacharbeit zur ordnungsgemäßen Weiterverarbeitung erforderlich ist.Another possibility is proposed for shoe stems with caps (DE-OS 1685459, DE-OS 2352713), in which the deformability is in turn made by heating and humidifying in a continuous air chamber before further processing can take place. However, the shafts are on the last to secure the shape. It can be consistently stated that the good deformability for embossing and the gain in dimensional stability is accompanied by a loss of dimensional stability of the shoe caps and that a great deal of reworking is necessary for proper further processing.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Maßhaltigkeit der Schuhkappen ohne Nacharbeit zu gewährleisten.The aim of the invention is to ensure the dimensional accuracy of the shoe caps without rework.

-2- 292 609 Darlegung des Wesens der Erfindung-2- 292 609 Presentation of the Essence of the Invention

Aufgabe der Erfindung ist es, zu bewirken, daß die Schuhkappen ohne Rückvorformung nach dem Prägen und Beschichten abtrocknen und damit in ihrer gewünschten Form bleiben.The object of the invention is to cause the shoe tokens dry without Rückvorformung after embossing and coating and thus remain in their desired shape.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schuhkappen nach dem Prägen vom Formschuh der Prägepresse in definierter Lage entnommen und unmittelbar einzeln einer Nachformeinrichtung zugeführt und in der Nachformeinrichtung einzeln am Zwickeinschlag eingespannt werden, wobei beim Einspannen eine Nachverformung des Zwickeinschlages in der gleichen Verformungsrichtung wie beim ursprünglichen Prägen vorhanden ist und die Schuhkappen einzeln eingespannt bis zu einer Restfeuchte von ca. 5... 10% getrocknet werden, dann die Schuhkappen umgespannt und an den offenen Enden gefaßt werden und in dieser Einspannung in den Beschichtungslatex getaucht und wieder getrocknet werden und schließlich ein geordnetes Stapeln zum Verpacken der fertigen Schuhkappen erfolgt.According to the invention, the object is achieved in that the shoe caps are removed after embossing of the forming shoe of the embossing press in a defined position and directly fed individually to a Nachformeinrichtung and clamped individually in the Nachformeinrichtung on Zwickeinschlag, wherein during clamping a Nachverformung the Zwickeinschlages in the same direction of deformation as in Original embossing is present and the shoe caps are individually clamped dried to a residual moisture content of about 5 ... 10%, then the shoe caps umgespannt and taken at the open ends and dipped in this clamping in the coating latex and dried again and finally an ordered stacking for packaging the finished shoe caps done.

Ausführungsbeispielembodiment

Nach dem Prägen wird jede Schuhkappe noch auf dem Formschuh der Prägepresse befindlich in der Mitte des Zwickeinschlages gegriffen und einer Nachformeinrichtung zugeführt. In der Nachformeinrichtung wird die Schuhkappe nur am Zwickeinschlag eingespannt, wobei beim Einspannen eine Nachverformung des Zwickeinschlages in der gleichen Verformungsrichtung wie in der Prägepresse erfolgt. Zum Zeitpunkt des Einspannens und der Nachverformung sind die Schuhkappen noch leicht verformbar. In einem Arbeitsgang wird damit vorteilhaft sowohl die geringe Rückverformung, die bei der Übergabe vom Formschuh zur Nachformeinrichtung auftritt zurückgenommen und gleichzeitig durch die vollflächige Einspannung des Zwickeinschlages die Kappe als ganzes in ihrer Form stabilisiert. Bei dem anschließenden Trocknen verlieren die Schuhkappen ihre Verformbarkeit bzw. ihre Rückverformungsneigung. Das Trocknen bzw. Übertrocknen bis zu einer Restfeuchte von ca. 5... 10% bewirkt, daß dem beim sich anschließenden Tauchen aufgetragenen Beschichtungslatex Feuchtigkeit durch die Schuhkappe entzogen werden kann, ohne daß ein Erweichen der Schuhkappen, einhergehend mit Verlust der Formstabilität, eintritt. Vor dem Tauchen werden die Schuhkappen allerdings der Nachformeinrichtung entnommen und in der Beschichtungseinrichtung an den beiden langen Enden gespannt, wobei an den Enden ca. 5 mm ohne Beschichtung bleiben. Das Umspannen von der Nachformeinrichtung zur Beschichtungseinrichtung ist erforderlich, um auch den Zwickeinschlag vollfächig zu beschichten. Die Einspannung des Zwickeinschlages ist aber durch das vorangegangene, oben beschriebene Übertrocknen zur Gewährleistung der Formstabilität nicht mehr notwendig. Nach dem Trocknen der Schuhkappen nach dem Beschichten erfolgt die Entnahme der Schuhkappen von der Beschichtungseinrichtung und das versandgemäße Stapeln. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Schuhkappen ergibt sich vor allem aus der garantierten Maßhaltigkeit der so hergestellten Schuhkappen und derTatsache, daß keine Kappen mehrzusammenkleben können. Weiterhin ergibt sich eine erhebliche Einsparung an innerbetrieblichem Transportaufwand, an Lagerfläche und an Nacharbeit und nicht zuletzt an eingesetztem Material.After embossing, each shoe cap is still gripped on the forming shoe of the embossing press located in the middle of the Zwickeinschlages and fed to a post-forming device. In the Nachformeinrichtung the shoe cap is clamped only at the perimeter impact, wherein during clamping takes place a Nachverformung the Zwickeinschlages in the same direction of deformation as in the embossing press. At the time of clamping and post-deformation, the shoe caps are still slightly deformable. In one operation, both the low rebound, which occurs during the transfer from the forming shoe to the postforming device, and at the same time the shape of the cap as a whole is thereby stabilized by the full-surface restraint of the thickening impact. In the subsequent drying the shoe caps lose their deformability or their Rückvertformungsneigung. Drying or overdrying to a residual moisture content of about 5 ... 10% causes the coating latex applied to the subsequent dipping moisture to be withdrawn through the shoe cap without any softening of the shoe caps, accompanied by loss of dimensional stability , Before diving, however, the shoe caps are removed from the post-forming device and tensioned in the coating device at the two long ends, with approximately 5 mm remaining at the ends without coating. The re-tightening of the post-forming device to the coating device is required to fully coat the Zwickeinschlag. The clamping of the Zwickeinschlages but is no longer necessary by the previous, above-described over-drying to ensure dimensional stability. After the shoe caps have been dried after coating, the removal of the shoe caps from the coating device and the stacking according to the shipping takes place. The advantage of the method according to the invention for the production of shoe caps results above all from the guaranteed dimensional accuracy of the shoe caps produced in this way and the fact that caps can no longer stick together. Furthermore, there is a significant saving in internal transport costs, storage space and rework and last but not least on the material used.

Claims

A method for producing coated shoe caps by batch embossing the flat blanks, drying, coating, preferably dipping in thermoplastic adhesive, and re-drying, characterized in that the shoe caps removed after embossing from the forming shoe of the embossing press in a defined position and fed directly to a single Nachformeinrichtung and in the Nachformoinrichtung be clamped individually to the lasting impact, which during clamping a Nachverformung the Zwickeinschlages in the same deformation direction as the original embossing is present and the shoe caps individually clamped dried to a residual moisture content of about 5 ... 10%, then the shoe caps be stretched and taken at the open ends and dipped in this clamping in the coating latex and dried again and finally an orderly stacking for packaging the finished shoe caps done.

Field of application of the invention ^N