DD291480A5 - CERAMIC FILTER FOR FILTRATING METAL MELTS - Google Patents
CERAMIC FILTER FOR FILTRATING METAL MELTS Download PDFInfo
- Publication number
- DD291480A5 DD291480A5 DD90337012A DD33701290A DD291480A5 DD 291480 A5 DD291480 A5 DD 291480A5 DD 90337012 A DD90337012 A DD 90337012A DD 33701290 A DD33701290 A DD 33701290A DD 291480 A5 DD291480 A5 DD 291480A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- foam
- ceramic
- refractory
- ceramic filter
- filter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/086—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
- C22B9/023—By filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Keramikfilter und ein Verfahren zu dessen Herstellung zum Filtrieren von Metallschmelzen mit offenzelliger Schaumstruktur auf der Basis hochschmelzender Keramik mit zwei gegenueberliegenden quer zur Durchstroemrichtung der Metallschmelze verlaufenden Durchstroemflaechen und einer sich im wesentlichen in Durchstroemrichtung erstreckenden umlaufenden Seitenflaeche, wobei ein organisches Schaumstoffgeruest mit einem hochviskosen Keramikschlicker impraegniert, nach einem Trocknen das Schaumstoffmaterial durch Erhitzen entfernt und das verbliebene Keramikmaterial erhitzt und calciniert ist. Um eine erhoehte mechanische und thermische Stabilitaet zu erreichen, ist vorgesehen, dasz die umlaufende Seitenflaeche insgesamt mit einer geschlossenen Schicht aus feuerfestem Material einer Tiefe von 0,5 bis 3 mm versehen und vorzugsweise die freien Zellstege der Schaumstruktur an den Durchstroemflaechen durch eine Beschichtung aus feuerfestem Material verschlossen sind.{Keramikfilter; offenzellige Schaumstruktur; Metallschmelze; Filtration; Seitenflaeche; geschlossene Schicht; freier Zellsteg; Durchstroemflaeche; Beschichtung}The invention relates to a ceramic filter and a method for its preparation for filtering molten metal with open-cell foam structure based on refractory ceramic with two opposite transverse to the Durchstroemrichtung the molten metal Durchstroemflaechen and extending substantially in Durchstroemrichtung circumferential Seitenflaeche, wherein an organic Schaumstoffgeruest with a highly viscous ceramic slip, after drying the foam material is removed by heating and the remaining ceramic material is heated and calcined. In order to achieve increased mechanical and thermal stability, it is envisaged that the peripheral side surface as a whole be provided with a closed layer of refractory material having a depth of 0.5 to 3 mm, and preferably the free cell webs of the foam structure at the piercing surfaces by a refractory coating Material are closed. {Ceramic filter; open cell foam structure; Molten metal; filtration; Seitenflaeche; closed layer; free cell bar; through area; coating}
Description
gegebenenfalls einer oberflächenseitigen Nachbehandlung mit feuerfestem Material nach dem Trocknen unterzogen ist, zu schaffen, das eine erhöhte mechanische und thermische Stabilität gegenüber Metallschmelzen besitzt.optionally subjected to a surface-side after-treatment with refractory material after drying, which has an increased mechanical and thermal stability to molten metals.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die umlaufende Seitenfläche in Umfangsrichtung insgesamt mit einer geschlossenen Schicht aus feuerfestem Material einer Tiefe von 0,5 bis 3 mm versehen ist. Hierdurch wird erreicht, daß das Keramikfilter im Bereich der umlaufenden Seitenfläche einen geschlossenen Raum aufweist. Insbesondere werden hierbei die freien Zellstege an den Durchströmflächen durch eine Beschichtung verschlossen, die die Porosität des Keramikfilters nicht beeinträchtigt.According to the invention the object is achieved in that the circumferential side surface is provided in the circumferential direction in total with a closed layer of refractory material of a depth of 0.5 to 3 mm. This ensures that the ceramic filter has a closed space in the region of the circumferential side surface. In particular, in this case the free cell webs are closed at the flow areas by a coating that does not affect the porosity of the ceramic filter.
Die umlaufende Seitenfläche besteht bei einer mehreckigen Grundfläche, wie einem Quadrat, aus mehreren Abschnitten oder bei einer runden oder ovalen Grundfläche aus einem Abschnitt. Vorteilhafterweise sind freie Zellstege des Schaumstoffgerüstes an den Durchströmflächen durch eine Beschichtung aus feuerfestem Material verschlossen. Dabei ist es möglich, daß die Beschichtung in einer Stärke von 0,1 bis 1 mm aufgetragen ist.The circumferential side surface consists of a polygonal base area, such as a square, of several sections or in a round or oval base of a section. Advantageously, free cell webs of the foam scaffold are closed at the flow areas by a coating of refractory material. It is possible that the coating is applied in a thickness of 0.1 to 1 mm.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß die Schicht und/oder die Beschichtung aus feuerfestem Material aus dem zum Imprägnieren verwendeten Keramikschlicker besteht.An expedient embodiment is that the layer and / or the coating of refractory material consists of the ceramic slurry used for impregnation.
In weiterer Ausbildung der Erfindung umfaßt diese ein Verfahren zum Herstellen eines Keramikfilters mit offenzelliger Schaumstruktur, wobei ein organischer Schaum in den Abmessungen des herzustellenden Keramikfilters mit einem hochviskosen Schlicker aus hochschmelzendem Keramikmaterial imprägniert, getrocknet, zum Entfernen des organischen Schaums erhitzt und calciniert wird, wobei gegebenenfalls eine oberflächenseitige Nachbehandlung mit einem Material mit feuerfesten Eigenschaften vorgenommen wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß im Bereich der umlaufenden Seitenfläche des Schaumstoffs soviel Material mit feuerfesten Eigenschaften in den Schaumstoff eingebracht wird, daß in deren Bereich auf der gesamten Länge in Umfangsrichtung eine geschlossene Schicht mit einer Tiefe von 0,5 bis 3 mm ausgebildet wird.In a further embodiment of the invention, this comprises a method for producing a ceramic filter having an open-cell foam structure, wherein an organic foam impregnated in the dimensions of the produced ceramic filter with a highly viscous slurry of refractory ceramic material, dried, heated to remove the organic foam and calcined, optionally a surface-side aftertreatment is performed with a material having refractory properties, which is characterized in that in the region of the circumferential side surface of the foam so much material with refractory properties is introduced into the foam, that in the area along the entire length in the circumferential direction with a closed layer a depth of 0.5 to 3 mm is formed.
Bevorzugt wird die geschlossene Schicht an den Seitenflächen ebenso wie die Beschichtung der freien Zellstege aus dem zum Imprägnieren verwendeten Keramikschlicker hergestellt. Hierfür verwendete Materialien sind an sich bekannt. Es kommen beispielsweise Substanzen mit einem Hauptbestandteil aus AI2O3 oder andere hochfeuerfeste, insbesondere hochtonerdehaltige Stoffe wie Sillimannit, MuIHt oder Schamotte in Frage. Die Viskosität des verwendeten Schlickers liegt vorteilhafterweise im Bereich von 104 bis 2 104cps bei 20U/min. Gegebenenfalls kann anstelle des zum Imprägnieren verwendeten Schlickers für die Herstellung der geschlossenen Schicht und/oder der Beschichtung der freien Zellstege auch ein anderer Schlicker aus feuerfestem Material oder aber ein an Luft abbindendes Mittel mit feuerfesten Eigenschaften wie beispielsweise Wasserglas, Kieselsol, Harze, Aluminiumphosphate, Zirkonoxidchlorid, Ethylsilicat verwendet werden.Preferably, the closed layer is produced on the side surfaces as well as the coating of the free cell webs of the ceramic slurry used for impregnation. Materials used for this purpose are known per se. For example, substances with a main constituent of Al 2 O 3 or other highly refractory substances, in particular high alumina, such as sillimannite, musk or chamotte come into question. The viscosity of the slurry used is advantageously in the range of 10 4 to 2 10 4 cps at 20U / min. Optionally, instead of the slip used for the impregnation for the production of the closed layer and / or the coating of the free cell webs also another slurry of refractory material or an air-setting agent with refractory properties such as water glass, silica sol, resins, aluminum phosphates, zirconium oxide , Ethyl silicate can be used.
Dabei kann die Beschichtung der freien Zellstege in einer Stärke von 0,1 bis 1 mm und 40 bis 400 mg/cm2 Beschichtungsmasse vorgenommen werden.In this case, the coating of the free cell webs in a thickness of 0.1 to 1 mm and 40 to 400 mg / cm 2 coating composition can be made.
Es ist möglich, daß der organische Schaum nach dem Imprägnieren mittels eines Stempels, der dieselbe Grundfläche wie der Schaum aufweist, zusammengedrückt wird, wonach der Schaum entspannt wird.It is possible that after impregnation, the organic foam is compressed by means of a die having the same base area as the foam, after which the foam is expanded.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß der imprägnierte organische Schaum zum Ausquetschen überflüssigen Schlickers durch ein sich öffnendes Bandpaar geführt wird.Another possibility is that the impregnated organic foam for squeezing excess slurry is passed through an opening pair of bands.
Zweckmäßig ist es, wenn die Porenzahl des organischen Schaums an der umlaufenden Seitenfläche derart verkleinert wird, daß dort beim Imprägnieren die geschlossene Schlickerschicht ausgebildet wird.It is expedient if the pore number of the organic foam on the circumferential side surface is reduced in such a way that the closed slip layer is formed there during the impregnation.
Hierbei kann die Porenzahl durch Ankleben von Schaummaterial mit feinerer Porenzahl entsprechend der Schichtdicke der geschlossenen Schlickerschicht verkleinert werden.In this case, the pore number can be reduced by adhering foam material having a finer pore number corresponding to the layer thickness of the closed slip layer.
Es kann aber auch die Porenzahl durch Aufbringen eines Gespinsts von feinen Klebstoffäden auf die umlaufende Seitenfläche verkleinert werden.However, it is also possible to reduce the number of pores by applying a web of fine adhesive threads to the peripheral side surface.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß der imprägnierte, getrocknete und ungebrannte Schaum mit Abschnitten der Seitenfläche durch wenigstens ein senkrecht stehendes Walzenpaar geführt wird, durch das hochviskoser Schlicker aufgetragen und mit der vorgesehenen Tiefe in den Schaum gedrückt wird.A further advantageous embodiment of the method is that the impregnated, dried and unfired foam with sections of the side surface is guided by at least one pair of vertical rollers, is applied through the highly viscous slurry and pressed with the intended depth in the foam.
Es kann aber auch das gebrannte Keramikfilter mit den Abschnitten seiner Seitenfläche durch wenigstens ein senkrecht stehendes Walzenpaar geführt werden, das ein an Luft abbindendes Mittel mit feuerfesten Eigenschaften aufträgt und mit der vorgesehenen Tiefe in das Keramikfilter drückt,However, it is also possible for the fired ceramic filter to be guided with the sections of its side face through at least one pair of upright rollers which apply an air-setting agent with refractory properties and push it into the ceramic filter at the intended depth,
Vorteilhaft ist es, wenn der imprägnierte, getrocknete und ungebrannte Schaum durch ein senkrecht stehendes Walzenpaar geführt wird und dabei die freien Zellstege mit einem hochviskosen Schlicker beschichtet werden.It is advantageous if the impregnated, dried and unfired foam is passed through a vertical pair of rollers and thereby the free cell webs are coated with a highly viscous slurry.
Hierbei kann aber auch das gebrannte Keramikfilter durch ein senkrecht stehendes Walzenpaar geführt werden und die freien Zellstege dabei mit einem an Luft abbindenden Mittel mit feuerfesten Eigenschaften beschichtet werden.In this case, however, the fired ceramic filter can be guided by a pair of vertically standing rollers and the free cell webs are coated with an air-setting agent with refractory properties.
Ausführungsbeispieleembodiments
Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail by exemplary embodiments. In the accompanying drawing show
Fig. 1: einen schematisierten, vergrößerten, ausschnittweisen Schnitt durch einen Keramikfilter vor dem Brennen;Fig. 1: a schematic, enlarged, fragmentary section through a ceramic filter before firing;
Fig. 2 a Vorrichtung zur Herstellung einer umlaufenden geschlossenen Schicht bei einem Keramikfilter in schematisierter,2 a apparatus for producing a circumferential closed layer in a ceramic filter in a schematic,
und 2 b perspektivischer Darstellung in verschiedenen Stufen der Herstellung;and 2 b perspective view in different stages of production;
Fig. 3: die Vorderansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von zwei gegenüberliegenden geschlossenen Randschichten in3 shows the front view of a device for producing two opposite closed edge layers in FIG
schematischer Darstellung;schematic representation;
Fig. 4: die Draufsicht einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung von Randschichten in schematischer Darstellung;4: the plan view of a further device for producing edge layers in a schematic representation;
Fig. 5: die Vorderansicht einer Prüfvorrichtung für Keramikfilter.Fig. 5: the front view of a tester for ceramic filter.
In Fig. 1 ist im Schnitt ein Rohfilter vor dem Brennen dargestellt, bei dem ein Schaumstoffgerüst 1 aus organischem Material wie etwa Polyurethanschaum o.dgl., das beispielsweise quaderförmig mit vier aneinandergrenzenden Abschnitten einer umlaufenden Seitenfläche 2 und zwei einander gegenüberliegenden parallelen Durchströmflächen 3 ausgebildet ist, mit einem hochviskosen Keramikschlicker 4 imprägniert ist. Wie nachfolgend im einzelnen ausgeführt wird, wird an allen Abschnitten derIn Fig. 1, a raw filter before firing is shown in section, in which a foam scaffold 1 of organic material such as polyurethane foam or the like., For example, is formed parallelepiped with four adjacent sections of a circumferential side surface 2 and two opposite parallel flow surfaces 3 , impregnated with a high-viscosity ceramic slurry 4. As will be explained in detail below, on all sections of the
Seitenfläche 2 eine geschlossene Schicht 5 einer Tiefe von 0,5 bis 3 mm aus feuerfestem Material, insbesondere aus dem ebenfalls zum Imprägnieren verwendeten Keramikschlicker 4 erzeugt. Außerdem werden freie Zellstege 6 an den Durchströmflächen 3 mit einer Beschichtung 7 aus feuerfestem Material, insbesondere aus dem auch zum Imprägnieren verwendeten Keramikschlicker 4 bestehend versehen. Nach dem Brennen ist das Schaumstoffgerüst ausgebrannt und der Keramikschlicker 4 verfestigt.Side surface 2 a closed layer 5 a depth of 0.5 to 3 mm made of refractory material, in particular from the ceramic slurry 4 also used for impregnation. In addition, free cell webs 6 are provided at the Durchströmflächen 3 with a coating 7 made of refractory material, in particular from the ceramic slurry used for impregnating 4 existing. After firing, the foam scaffold is burned out and the ceramic slip 4 solidifies.
Gemäß den Fig. 2a und 2 b kann zur Erzielung einer umlaufenden geschlossenen Schicht 5 im Bereich der Abschnitte der Seitenfläche 2 das mit dem Keramikschlicker 4 getränkte Schaumstoffgerüst 1 mittels eines Stempels 8, der die gleiche Grundfläche wie das Schaumstoffgerüst 1 aufweist, soweit zusammengedrückt werden, daß überschüssiger Keramikschlicker 4 in den Bereich der Seitenfläche 2 gelangt und sich teilweise auf der Außenseite wulstartig ansammelt, wie in Fig. 2 a angedeutet ist. Beim Entspannen des Schaumstoffgerüsts 1 durch Anheben des Stempels 8 bildet sich ein allseitig geschlossener Rahmen aus Keramikschlicker 4, da der überschüssige Wulst aus diesem an der Seitenfläche 2 sich beim Entspannen gleichmäßig über die Seitenfläche 2 verteilt. Anschließend wird der imprägnierte Schaum getrocknet und gebrannt sowie vor oder nach dem Brennen mit der Beschichtung 7 versehen.According to FIGS. 2 a and 2 b, in order to achieve a circumferential closed layer 5 in the region of the sections of the side surface 2, the foam scaffold 1 impregnated with the ceramic slurry 4 can be pressed together by means of a punch 8 which has the same base area as the foam scaffold 1, that excess ceramic slurry 4 passes into the region of the side surface 2 and partially collects bead-like on the outside, as indicated in Fig. 2 a. When relaxing the foam scaffold 1 by lifting the punch 8, an all-round closed frame made of ceramic slip 4, since the excess bead of this on the side surface 2 is distributed evenly over the side surface 2 during relaxation. Subsequently, the impregnated foam is dried and fired and provided with the coating 7 before or after firing.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann das Schaumstoffgerüst 1 auch'nach dem Tränken mit Schlicker durch ein sich öffnendes Bandpaar 9 geführt werden, zwischen dem das getränkte Schaumstoffgerüst 1 zunächst zusammengedrückt wird, wodurch überschüssiger Schlicker seitlich nach außen gedrückt wird und dort einen entsprechenden Wulst bildet. Beim weiteren Hindurchlaufen durch das Bandpaar 9 wird das Schaumstoffgerüst 1 wieder entspannt und der Schlickerwulst über die beiden gegenüberliegenden Abschnitte der Seitenfläche 2 gleichmäßig verteilt, so daß sich zwei gegenüberliegende geschlossene Schichten 5 ausbilden.As shown in FIG. 3, the foam scaffold 1 can also be guided, after soaking with slurry, through an opening band pair 9, between which the impregnated foam scaffold 1 is first compressed, whereby excess slip is pressed laterally outwards and there a corresponding one Forming bead. Upon further passage through the pair of bands 9, the foam scaffold 1 is relaxed again and the Schlickerwulst over the two opposite portions of the side surface 2 evenly distributed, so that two opposite closed layers 5 form.
Gemäß Fig.4 werden die geschlossenen Schichten 5 dadurch erzeugt, daß die imprägnierten und getrockneten Schaumstoffgerüste 1 mittels eines horizontalen Förderers 10 durch ein senkrecht stehendes Walzenpaar 11 hindurchgeführt werden, das auf zwei gegenüberliegenden Abschnitten der Seitenfläche 2 jeweils entsprechendes feuerfestes Material, Schlicker oder an Luft abbindendes Material, aufträgt und in die Porenstruktur bis zu der vorgesehenen Tiefe eindrückt. Auf den Oberflächen des Walzenpaares 11 wird hierbei immer eine gleichmäßige Schichtdicke aus aufzutragendem Material etwa mittels eines Rakels oder eines Walzenstuhls sichergestellt.4, the closed layers 5 are produced by passing the impregnated and dried foam scaffolds 1 by means of a horizontal conveyor 10 through a vertical pair of rollers 11, which respectively on two opposite portions of the side surface 2 corresponding refractory material, slurry or in air setting material, and presses into the pore structure to the intended depth. On the surfaces of the roller pair 11, a uniform layer thickness of material to be applied is always ensured, for example, by means of a doctor blade or a roller mill.
Dieses Ausführungsbeispiel zur Erzeugung von geschlossenen Schichten 5 kann derjenigen von Fig. 3 nachgeschaltet sein, um alle vier Abschnitte der Seitenfläche 2 mit einer geschlossenen Schicht 5 zu versehen. Jedoch können auch zwei Vorrichtungen gemäß Fig.4 mit einer Station zum Drehen der Schaumstoffgerüste 1 um 90° hintereinandergeschaltet sein, um alle vier Abschnitte mit einer geschlossenen Schicht 5 zu versehen.This embodiment for producing closed layers 5 may follow that of FIG. 3 in order to provide all four sections of the side surface 2 with a closed layer 5. However, two devices according to FIG. 4 can also be connected in series with a station for rotating the foam scaffolds 1 by 90 ° in order to provide all four sections with a closed layer 5.
Es ist aber auch möglich, die geschlossene Schicht 5 zu erzeugen, in dem die Seitenfläche 2 der Schaumstoffstruktur 1 mit einer Schicht aus Schaumstoff material mit entsprechend feiner Porenzahl verklebt oder mit einem Gespinst von feinen Klebstoffäden versehen wird. Beim Imprägnieren mit dem Schlicker bleiben die kleinen Poren bzw. Zwischenräume im umlaufenden Seitenrandbereich mit Schlicker gefüllt, wodurch sich eine umlaufende geschlossene Schicht 5 ausbildet.But it is also possible to produce the closed layer 5, in which the side surface 2 of the foam structure 1 is bonded to a layer of foam material with a correspondingly fine pore number or provided with a web of fine adhesive threads. When impregnated with the slurry, the small pores or interstices in the peripheral side edge region remain filled with slip, whereby a circumferential closed layer 5 is formed.
Das mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4 durchgeführte Verfahren kann auch dazu benutzt werden, die Seitenfläche 2 eines bereits gebrannten Keramikfilters mit einer geschlossenen Schicht 5 aus an Luft abbindendem Material mit feuerfesten Eigenschaften zu versehen.The process carried out with the device according to FIG. 4 can also be used to provide the side surface 2 of an already fired ceramic filter with a closed layer 5 of air-hardening material with refractory properties.
Außerdem kann dieses Verfahren dazu verwendet werden, die Beschichtung 7 (Fig. 1) entweder nach dem Trocknen und vor dem Brennen in Form eines Schlickers oder nach dem Brennen in Form eines an der Luft abbindenden Materials mit feuerfesten Eigenschaften aufzubringen.In addition, this method can be used to apply the coating 7 (Figure 1) either after drying and before firing in the form of a slip or after firing in the form of an air setting material with refractory properties.
Bei der Anwendung von Keramikfiltern mit off enzelliger Schaumstruktur zur Filtration von Metallschmelzen wie Gußeisen (etwa GGL, GGG, GT Ni-Resist) im Gießsystem kommt es schlagartig zu einer thermischen wie auch statischen Belastung der Keramikfilter durch den anströmenden, flüssigen Werkstoff. Der Grad der thermischen Belastung ist mehr oder weniger von der Zusammensetzung und der Eigenschaft des gebrannten Schlickers abhängig, der zur Herstellung des Keramikfilters eingesetzt wird.When using ceramic filters with an open enzelliger foam structure for the filtration of molten metals such as cast iron (such as GGL, GGG, GT Ni-resist) in the casting system, there is a sudden thermal and static load on the ceramic filter by the incoming, liquid material. The degree of thermal stress is more or less dependent on the composition and property of the fired slurry used to make the ceramic filter.
Weitere Stabilitätsbeeinflussende Merkmale sind die Auflageflächen, die als Widerlager wirken, des Keramikfilters in der Form sowie die strukturbedingte Eigenform desselben. Letzteres läßt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung deutlich ohne nachteilige Beeinflussung der Durchflußrate für den flüssigen Werkstoff verbessern.Other stability-influencing features are the bearing surfaces, which act as an abutment, the ceramic filter in the form and the structural inherent form of the same. The latter can be significantly improved by the inventive design significantly without adversely affecting the flow rate of the liquid material.
Dementsprechend kann das erfindungsgemäße Keramikfilter im Gegensatz zu herkömmlich hergestellten weitaus höheren Belastungen (Fall- und Druckhöhen) in der Anwendung ausgesetzt werden. Dieses läßt sich mit der in Fig. 5 dargestellten Prüfvorrichtung nachweisen.Accordingly, the ceramic filter according to the invention, in contrast to conventionally produced much higher loads (drop and pressure levels) are exposed in the application. This can be detected with the test apparatus shown in FIG.
Die dargestellte Prüfvorrichtung umfaßt ein Reservoir 12 zur Aufnahme von flüssigem Werkstoff, das bodenseitig durch einen Stopfen 13 verschlossen ist. Unterhalb des Reservoirs 12 befindet sich eine Filteraufnahme 14 mit einer standardisierten Prüfmarke 15, die einzu prüfender Keramikfilter 16von beispielsweise einerGrößevon 50mm χ 50mm χ 22mm aufnimmt.The test device shown comprises a reservoir 12 for receiving liquid material, which is closed on the bottom side by a plug 13. Below the reservoir 12 is a filter receptacle 14 with a standardized test mark 15 which receives the ceramic filter 16 to be tested of, for example, a size of 50 mm χ 50 mm χ 22 mm.
Zwischen dem Reservoir 12 und der Filteraufnahme 14 ist ein Fallrohr 17 angeordnet, das beispielsweise um Abschnitte 17' vorbestimmter Länge verlängerbar ist.Between the reservoir 12 and the filter receptacle 14, a drop tube 17 is arranged, which is extendable, for example, to sections 17 'of predetermined length.
Die zu prüfenden Keramikfilter 16 werden in die Prüfmarke 15 eingelegt und nach Ziehen des Stopfens 13 mit einer vorbestimmten Art und Menge Eisen beaufschlagt und durchströmt.The ceramic filter 16 to be tested are placed in the test mark 15 and applied after pulling the plug 13 with a predetermined type and amount of iron and flows through it.
Erfindungsgemäß hergestellte Keramikfilter 16 der angegebenen Größe mit einer umlaufenden geschlossenen Schicht 5 einer Stärke von 2 mm und einer Beschichtung 7 einer Stärke von 0,5mm wurden mit im wesentlichen gleichen Keramikfiltern, die allerdings in an sich bekannter Weise nur unter Imprägnieren ohne Schicht 5 und Beschichtung 7 hergestellt wurden und damit den gleichen Durchflußwiderstand besaßen, unter Verwendung der in Fig. 5 dargestellten Prüfanordnung und Gußeisen GGL als Werkstoff verglichen. Das Gewichtsspektrum war bei beiden Filterarten im wesentlichen gleich. Außerdem wurden beide Filterarten der gleichen Ofenreise unterworfen. Das Ergebnis ist in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.According to the invention produced ceramic filter 16 of the specified size with a circumferential closed layer 5 a thickness of 2 mm and a coating 7 of a thickness of 0.5 mm were with substantially the same ceramic filters, but in a conventional manner only under impregnation without layer 5 and coating 7 were manufactured and thus had the same flow resistance, using the test arrangement shown in Fig. 5 and cast iron GGL compared as a material. The weight spectrum was essentially the same for both types of filters. In addition, both types of filters were subjected to the same furnace travel. The result is shown in the table below.
herk. erf. herk. erf.herk. erf. herk. erf.
hergest. bergest. bergest. bergest.mfd. bergest. bergest. bergest.
davon gebrochen 3 0 4 0broken off 3 0 4 0
davon intakt 2 5 15of which intact 2 5 15
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH80/89A CH679746A5 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD291480A5 true DD291480A5 (en) | 1991-07-04 |
Family
ID=4178808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD90337012A DD291480A5 (en) | 1989-01-11 | 1990-01-09 | CERAMIC FILTER FOR FILTRATING METAL MELTS |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229515A (en) |
| KR (1) | KR900011502A (en) |
| AR (1) | AR243093A1 (en) |
| AT (1) | AT396875B (en) |
| AU (1) | AU624465B2 (en) |
| BE (1) | BE1002969A5 (en) |
| BR (1) | BR9000098A (en) |
| CA (1) | CA2007450A1 (en) |
| CH (1) | CH679746A5 (en) |
| DD (1) | DD291480A5 (en) |
| DK (1) | DK6290A (en) |
| ES (1) | ES2019014A6 (en) |
| FI (1) | FI900143A (en) |
| FR (1) | FR2641475B1 (en) |
| GB (1) | GB2227185B (en) |
| HU (1) | HU900107D0 (en) |
| IL (1) | IL92973A0 (en) |
| IT (1) | IT1238156B (en) |
| MX (1) | MX173465B (en) |
| NL (1) | NL9000009A (en) |
| NO (1) | NO175874C (en) |
| PT (1) | PT92846A (en) |
| SE (1) | SE9000055L (en) |
| YU (1) | YU250189A (en) |
| ZA (1) | ZA90198B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104540A (en) * | 1990-06-22 | 1992-04-14 | Corning Incorporated | Coated molten metal filters |
| JP3438382B2 (en) * | 1995-02-08 | 2003-08-18 | 株式会社ブリヂストン | High temperature ceramic filter |
| MY138532A (en) | 2000-08-31 | 2009-06-30 | Foseco Int | Refractory articles |
| AU2002243361A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | C. Edward Eckert | Filter media and method using the filter media for treating molten aluminium |
| PL2385871T3 (en) * | 2010-03-19 | 2013-03-29 | Foseco Int | Method for the production of a refractory filter |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH622230A5 (en) * | 1975-03-28 | 1981-03-31 | Alusuisse | Porous ceramic foam, process for its manufacture and its use |
| GB1537549A (en) * | 1975-06-23 | 1978-12-29 | Alusuisse | Methods of preparing ceramic foam materials |
| JPS5913887B2 (en) * | 1979-10-30 | 1984-04-02 | 株式会社ブリヂストン | Filter material for molten metal |
| US4343704A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-10 | Swiss Aluminium Ltd. | Ceramic foam filter |
| US4331621A (en) * | 1981-03-19 | 1982-05-25 | Swiss Aluminium Ltd. | Method for bonding a gasket seal to surface of ceramic foam filter |
| JPS58500434A (en) * | 1981-03-27 | 1983-03-24 | ゲオルク フイツシヤ− アクチエンゲゼルシヤフト | Ceramic filter, its manufacturing method and usage method |
| US4436538A (en) * | 1981-04-22 | 1984-03-13 | Nippon Soken, Inc. | Filter for cleaning exhaust gases from diesel engine |
| JPS5823187A (en) * | 1981-08-03 | 1983-02-10 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | Ceramic structure and method of producing same |
| US4697632A (en) * | 1982-06-11 | 1987-10-06 | Howmet Turbine Components Corporation | Ceramic porous bodies suitable for use with superalloys |
| GB2149771B (en) * | 1983-11-14 | 1987-02-04 | Jeffrey Rogers Morris | Ceramic structure |
| CH655328A5 (en) * | 1984-02-15 | 1986-04-15 | Fischer Ag Georg | CERAMIC FILTER. |
| EP0126847A1 (en) * | 1984-02-17 | 1984-12-05 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Ceramic filter |
| US4708740A (en) * | 1984-04-11 | 1987-11-24 | Olin Corporation | Technique for forming silicon carbide coated porous filters |
| US4772395A (en) * | 1984-04-11 | 1988-09-20 | Olin Corporation | Silicon carbide coated porous filters |
| EP0159963B1 (en) * | 1984-04-23 | 1992-01-29 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Ceramic filter with an open cells foam structure |
| EP0254557A3 (en) * | 1986-07-22 | 1988-09-21 | Nippondenso Co., Ltd. | A porous structure and a process for production thereof |
-
1989
- 1989-01-11 CH CH80/89A patent/CH679746A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-20 AT AT0288689A patent/AT396875B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-29 YU YU02501/89A patent/YU250189A/en unknown
-
1990
- 1990-01-03 NL NL9000009A patent/NL9000009A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-04 IL IL92973A patent/IL92973A0/en unknown
- 1990-01-05 FR FR909000071A patent/FR2641475B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-05 AU AU47736/90A patent/AU624465B2/en not_active Ceased
- 1990-01-08 SE SE9000055A patent/SE9000055L/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-09 DD DD90337012A patent/DD291480A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-01-09 AR AR90315906A patent/AR243093A1/en active
- 1990-01-10 CA CA002007450A patent/CA2007450A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-10 NO NO900129A patent/NO175874C/en unknown
- 1990-01-10 FI FI900143A patent/FI900143A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-10 IT IT01904090A patent/IT1238156B/en active IP Right Grant
- 1990-01-10 MX MX019070A patent/MX173465B/en unknown
- 1990-01-10 ES ES9000061A patent/ES2019014A6/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-10 DK DK006290A patent/DK6290A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-10 BE BE9000024A patent/BE1002969A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-01-11 PT PT92846A patent/PT92846A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-11 KR KR1019900000296A patent/KR900011502A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-11 GB GB9000617A patent/GB2227185B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-11 ZA ZA90198A patent/ZA90198B/en unknown
- 1990-01-11 BR BR909000098A patent/BR9000098A/en active Search and Examination
- 1990-01-11 JP JP2002669A patent/JPH02229515A/en active Pending
- 1990-01-11 HU HU90107A patent/HU900107D0/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2660717C2 (en) | ||
| DE69502837T2 (en) | PRODUCTION OF MOLDED BODIES BY SCREEN PRINTING | |
| DE2932614C2 (en) | Porous ceramic bodies, processes for their production and their application | |
| DE3000835C2 (en) | Process for the production of ceramic foam filters for filtering molten metal | |
| DE3741002C2 (en) | ||
| EP0444494A1 (en) | Method of coating a ceramic honeycomb material with finely divided solids | |
| DE4029800A1 (en) | HOT GAS FILTER | |
| DE3632322C2 (en) | ||
| EP0341203A2 (en) | Ceramic foam and method for its fabrication | |
| DE1205363B (en) | Process for the production of porous workpieces from metal fibers | |
| DE2511979C3 (en) | Process for the manufacture of refractory bodies | |
| DD291480A5 (en) | CERAMIC FILTER FOR FILTRATING METAL MELTS | |
| DE1402871B1 (en) | Cylindrical sieve for well filter or the like. | |
| DE1816118A1 (en) | Process for the production of depth filter media | |
| DE3905080C1 (en) | Ceramic filter for filtering metal melts | |
| CH648009A5 (en) | Preparation of ceramic foams | |
| DE3540451A1 (en) | CERAMIC FOAM FILTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0159963B1 (en) | Ceramic filter with an open cells foam structure | |
| DE3206499C1 (en) | Apparatus for introduction of gases into metallurgical vessels | |
| EP0355400B2 (en) | Filter medium for cake forming filtering operations | |
| DE2305341C2 (en) | Ceramic slip concentrate for the production of ceramic capacitors | |
| DE19801530C1 (en) | Method of producing entirely ceramic inlays, crowns, bridges, partial bridges and frames for dental implants or superstructures | |
| DE3503949C2 (en) | ||
| DE19847049A1 (en) | High temperature ceramic filter production, e.g. for filtering hot gases, glass melts and metal melts, comprises vibration molding mixture of corundum grains, water and binder | |
| WO1995011744A1 (en) | Distributor element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |