DE3905080C1

DE3905080C1 - Ceramic filter for filtering metal melts

Info

Publication number: DE3905080C1
Application number: DE3905080A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 4353 Oer-Erkenschwick De Kallisch; Reiner Dipl.-Ing. Dr. 4280 Borken De Stoetzel; Rolf Dipl.-Ing. 4020 Mettmann De Rietzscher
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1989-02-18
Filing date: 1989-02-18
Publication date: 1989-11-30

Abstract

The invention relates to a ceramic filter having an open-cell foam structure and based on high-melting ceramic for filtering metal melts, which has two flow-through surfaces opposite to one another and running perpendicular to the flow direction of the metal melt and at least one side surface extending essentially in the flow direction, with an organic foam material being impregnated with a high-viscosity ceramic slip, the foam material being, after drying, removed by heating and the remaining ceramic material being calcined, and also a process for its production. To achieve an increased mechanical and thermal stability, it is proposed that the side surface(s) be provided on at least 50 % of its length in the circumferential direction essentially symmetrically on opposite sides and preferably totally with a closed layer of refractory material having a thickness of 0.5 to 3 mm and that the free cell webs of the foam structure be sealed on the flow-through surfaces by a coating of refractory material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Keramikfilter zum Filtrieren von Metallschmelzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a ceramic filter for filtering Metal melting according to the preamble of claim 1.

Derartige Keramikfilter sind seit längerem bekannt und werden mit gutem Erfolg von Gießereien eingesetzt, um Verunreinigungen wie Schlacken, Sand und Feuerfestmaterialien aus den herzustellenden Gußteilen fernzuhalten.Such ceramic filters have long been known and are used with good success by foundries to remove impurities such as Slag, sand and refractory materials from the to be manufactured Keep castings away.

Keramikfilter mit offenzelliger Schaumstruktur werden üblicherweise durch Tränken von organischem Schaumstoff, etwa Polyurethanschaum, mit einem niedrigviskosen Keramikschlicker oder durch Tränken mit einem hochviskosen Schlicker und Ausquetschen des Schlickerüberschusses über Walzenpaare gefertigt. Bei Verwendung eines niedrigviskosen Schlickers erhält man eine gleichmäßige Verteilung des Keramikmaterials über den Schaum. Bei Verwendung eines hochviskosen Schlickers können je nach Stauchhärte des Schaums, der Walzeneinstellung und der Rheologie des Schlickers Anhäufungen von Schlickermasse im Inneren oder an den parallel zur Transportrichtung durch die Walzen verlaufenden Seite entstehen.Ceramic filters with an open-cell foam structure are common by soaking organic foam, such as polyurethane foam, with a low-viscosity ceramic slip or by soaking with a highly viscous slip and squeezing out the excess slip manufactured over pairs of rollers. When using a low viscosity Schlickers you get an even distribution of the ceramic material over the foam. When using a highly viscous slip can, depending on the compression hardness of the foam, the roller setting and the Rheology of the slip accumulations of slip mass inside or on the parallel to the direction of transport through the rollers Side arise.

Damit die Filterwirkung gewährleistet ist, muß der Filter eine hohe Zuverlässigkeit bezüglich der thermischen und mechanischen Eigenschaften gegenüber dem flüssigen Metall aufweisen. Bei bekannten Filtern kommt es - abhängig von der Belastung - bei einem gewissen prozentualen Anteil immer wieder zu Brüchen und Erosion der Keramik im flüssigen Metall. Dies tritt insbesondere im Bereich der sich im wesentlichen in Durchströmrichtung der Metallschmelze erstreckenden Seitenflächen, auch wenn sich in deren Bereich eine vermehrte Materialsammlung durch entsprechendes Walzen befindet, sowie an nach außen offenen Hohlstegen der Schaumstruktur auf. Letztere entstehen dadurch, daß beim Imprägnieren des Schaumstoffs ein Teil des Schlickers beim Transport der imprägnierten Schäume abgetragen wird und beim Ausbrennen des Schaumstoffs der dabei auftretende Dampfdruck an den exponierten Zellstegen zu mehr oder weniger schlitzförmigen Öffnungen führt. To ensure the filter effect, the filter must be a high reliability in terms of thermal and mechanical properties compared to the liquid metal. With known filters it comes - depending on the load - at a certain percentage Proportion of breaks and erosion of the ceramic in the liquid metal. This occurs particularly in the area of Flow direction of the metal melt extending side surfaces, too if there is an increased collection of materials in their area through appropriate Rolls located, as well as on the hollow webs open to the outside Foam structure. The latter arise from the fact that during impregnation of the foam is part of the slip when transporting the impregnated Foams are removed and when the foam burns out vapor pressure occurring at the exposed cell webs to more or leads to less slit-shaped openings.

Aus WO 82/03 339 ist ein Keramikfilter der eingangs genannten Art mit offenzelliger Schaumstruktur auf der Basis hochschmelzender Keramik bekannt, der durch Imprägnieren eines organischen Schaumstoffmaterials mit einem hochviskosen Keramikschlicker, Trocknen, Erhitzen zum Entfernen des Schaumstoffmaterials und Calcinieren erzeugt wird. Überschüssiger Schlicker wird nach dem Durchtränken des Schaumstoffs entfernt, indem der imprägnierte Schaumstoff durch ein System von Walzenpaaren geführt wird. Zusätzlich können an der Oberfläche des Filters liegende exponierte Zellstege gegen Abbrechen gesichert werden, indem der getrocknete, imprägnierte Schaumstoff zusätzlich an der Oberfläche einer weiteren Imprägnierung mit einem keramischen Schlicker unterworfen wird. Hierdurch wird gleichzeitig die Temperaturbeständigkeit des Filters erhöht. Diese Nachimprägnierung ist jedoch einerseits insofern nachteilig, als infolge hiervon nicht nur die exponierten Zellstege, sondern auch darunter liegende Bereiche des Filters mit einem zusätzlichen Schlickerauftrag versehen werden, der die Durchlässigkeit des Filters beeinträchtigt, und führt andererseits nicht zu einer für viele Anwendungsfälle ausreichenden Festigkeit, und zwar insbesondere bei größeren Fallhöhen der Metallschmelze, so daß immer noch relativ häufig Brüche oder Erosion auftreten.From WO 82/03 339 is a ceramic filter of the type mentioned Type with open-cell foam structure based on high-melting ceramic known by impregnating an organic foam material with a highly viscous ceramic slip, drying, heating to Removing the foam material and calcining is generated. Excess Slip is removed after soaking the foam, by the impregnated foam through a system of pairs of rollers to be led. In addition, on the surface of the filter lying exposed cell webs can be secured against breaking by the dried, impregnated foam on the surface subjected to a further impregnation with a ceramic slip becomes. As a result, the temperature resistance of the Filters increased. However, this re-impregnation is on the one hand disadvantageous, as a result of which not only the exposed cell webs, but also underlying areas of the filter with an additional one Slurry application should be provided, the permeability of the filter impaired, and on the other hand does not lead to one for many Use cases sufficient strength, especially with larger drop heights of the molten metal, so that it is still relatively common Cracks or erosion occur.

Außerdem ist es aus der DE-OS 30 00 835 bekannt, bei der Herstellung eines Keramikfilters dem zur Beschichtung verwendeten Keramikschlicker Keramikfasern zuzusetzen, um u. a. die Festigkeit des Filters zu erhöhen. Jedoch kann der Faseranteil höchstens 5% betragen, da anderenfalls eine Klumpenbildung eintritt. Die erzielbare Festigkeitserhöhung ist daher sehr beschränkt. Außerdem ragen die Fasern in die Poren des Filters hinein, wobei dieser Anteil nicht zur Festigkeitserhöhung beiträgt und eher zum Abbrechen und damit zum Verunreinigen der Schmelze neigt. Die so erzielbare Festigkeitserhöhung ist beispielsweise bei größeren Fallhöhen der Metallschmelze unzureichend.It is also known from DE-OS 30 00 835, in the manufacture a ceramic filter the ceramic slip used for coating Add ceramic fibers to u. a. the strength of the filter to increase. However, the fiber content can be at most 5%, otherwise clumping occurs. The achievable increase in strength is therefore very limited. The fibers also protrude into the pores of the filter, whereby this portion does not increase the strength contributes and is more likely to break off and thus contaminate the melt tends. The strength increase that can be achieved in this way is, for example, at larger drops of the molten metal are insufficient.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Keramikfilter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das eine erhöhte mechanische und thermische Stabilität gegenüber Metallschmelzen besitzt.The object of the invention is therefore a ceramic filter according to the The preamble of claim 1 to create an increased mechanical and has thermal stability to molten metals.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Keramikfilter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.This task is solved by a ceramic filter with the characteristic Features of claim 1.

Hierdurch wird erreicht, daß die Filter im Bereich der umlaufenden Seitenflächen einen geschlossenen Rahmen aufweisen. Im Bereich der umlaufenden Seitenflächen (im Falle eines Filters mit runder oder ovaler Grundfläche ist nur eine umlaufende Seitenfläche vorhanden) des Schaumstoffs des in den Abmessungen des herzustellenden Filters vorliegenden organischen Schaums wird so viel Material mit feuerfesten Eigenschaften in den Schaumstoff eingebracht, daß sich in deren Bereich auf der gesamten Länge in Umfangsrichtung eine geschlossene Schicht mit einer Tiefe von 0,5 bis 3 mm ergibt.This ensures that the filter in the area of the rotating Side faces have a closed frame. In the area the circumferential side surfaces (in the case of a filter with round or oval base, there is only one peripheral side surface) of the Foam of the present in the dimensions of the filter to be manufactured organic foam becomes so much material with refractory properties introduced into the foam that in their area the entire length in the circumferential direction with a closed layer Depth of 0.5 to 3 mm results.

Eine Nachbehandlung in Form einer Beschichtung der freien Zellstege an den Durchströmflächen der Schaumstruktur ist zweckmäßig und wird mit einem Material mit feuerfesten Eigenschaften derart vorgenommen, daß die Porosität des Filters nicht beeinträchtigt wird. Diese Beschichtung der freien Zellstege erfolgt vorzugsweise in einer Stärke von 0,1 bis 1 mm, wobei insbesondere die Beschichtungsmasse in einer Menge von 40 bis 400 mg/cm² aufgetragen wird.An aftertreatment in the form of a coating of the free Cell webs on the flow surfaces of the foam structure is appropriate and is made with a material with refractory properties such that the porosity of the filter is not affected. This coating the free cell webs are preferably of a thickness of 0.1 to 1 mm, in particular the coating composition in an amount from 40 to 400 mg / cm² is applied.

Bevorzugt wird die geschlossene Schicht an den Seitenflächen ebenso wie die Beschichtung der freien Zellstege aus dem zum Imprägnieren verwendeten Keramikschlicker hergestellt. Hierfür verwendete Materialien sind an sich bekannt. Es kommen beispielsweise Substanzen mit einem Hauptbestandteil aus Al₂O₃ oder andere hochfeuerfeste, insbesondere hochtonerdehaltige Stoffe wie Sillimannit, Mullit oder Schamotte, infrage. Die Viskosität des verwendeten Schlickers liegt vorteilhafterweise im Bereich von 10⁴ bis 2 · 10⁴ cps bei 20 U/min. Gegebenenfalls kann anstelle des zum Imprägnieren verwendeten Schlickers für die Herstellung der geschlossenen Schicht und/oder der Beschichtung der freien Zellstege auch ein anderer Schlicker aus feuerfestem Material oder aber ein an Luft abbindendes Mittel mit feuerfesten Eigenschaften wie beispielsweise Wasserglas, Kieselsol, Harze, Aluminiumphosphate, Zirkonoxidchlorid, Ethylsilicat verwendet werden.The closed layer on the side surfaces is preferred as well as the coating of the free cell webs from the impregnation used ceramic slip. Used for this Materials are known per se. For example, substances come along a main component made of Al₂O₃ or other highly refractory, in particular high alumina substances such as sillimannite, mullite or chamotte, in question. The viscosity of the slip used is advantageously in the range of 10⁴ to 2 · 10⁴ cps at 20 rpm. If necessary instead of the slip used for impregnation for manufacturing the closed layer and / or the coating of the free cell webs another slip made of refractory material or another Air-setting agent with refractory properties such as Water glass, silica sol, resins, aluminum phosphates, zirconium oxide chloride, Ethyl silicate can be used.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Abbildungen näher erläutert.The invention is described below with reference to the accompanying Illustrations explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen schematisierten, vergrößerten, ausschnittweisen Schnitt durch einen Keramikfilter vor dem Brennen. Fig. 1 shows a schematic, enlarged, partial section through a ceramic filter before firing.

Fig. 2a und 2b zeigen eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer umlaufenden geschlossenen Schicht. FIGS. 2a and 2b show an embodiment of a method of manufacturing an orbiting closed layer.

Fig. 3 und 4 zeigen zwei Ausführungsformen eines Verfahrens zur Herstellung von zwei gegenüberliegenden geschlossenen Randschichten. FIGS. 3 and 4 show two embodiments of a method for the production of two opposed closed edge layers.

Fig. 5 zeigt eine Prüfanordnung für Keramikfilter. Fig. 5 shows a test arrangement for ceramic filter.

In Fig. 1 ist im Schnitt ein Rohfilter vor dem Brennen dargestellt, bei dem ein Schaumstoffgerüst 1 aus organischem Material wie etwa Polyurethanschaum o. dgl., das beispielsweise quaderförmig mit vier aneinandergrenzenden umlaufenden Seitenflächen 2 und zwei einander gegenüberliegenden parallelen Durchströmflächen 3 ist, zunächst mit einem hochviskosen Keramikschlicker 4 imprägniert worden ist. Wie nachfolgend im einzelnen ausgeführt wird, wird an allen Seitenflächen 2 eine geschlossene Schicht 5 einer Tiefe von 0,5 bis 3 mm aus feuerfestem Material, insbesondere aus dem ebenfalls zum Imprägnieren verwendeten Schlicker, erzeugt. Außerdem werden freie Zellstege 6 an den Durchströmflächen 3 mit einer Beschichtung 7 aus feuerfestem Material, insbesondere aus dem auch zum Imprägnieren verwendeten Schlicker, versehen. Nach dem Brennen ist das Schaumstoffgerüst ausgebrannt und der Schlicker verfestigt.In Fig. 1, a raw filter is shown in section before firing, in which a foam structure 1 made of organic material such as polyurethane foam or the like, which is, for example, cuboid with four adjacent circumferential side surfaces 2 and two mutually opposite parallel flow surfaces 3 , initially with a highly viscous ceramic slip 4 has been impregnated. As will be explained in detail below, a closed layer 5 of a depth of 0.5 to 3 mm made of refractory material, in particular of the slip also used for impregnation, is produced on all side surfaces 2 . In addition, free cell webs 6 are provided on the flow surfaces 3 with a coating 7 made of refractory material, in particular of the slip also used for impregnation. After firing, the foam structure burned out and the slip solidified.

Gemäß den Fig. 2a und 2b kann man zur Erzielung einer umlaufenden geschlossenen Schicht 5 im Bereich der Seitenflächen 2 das mit dem Schlicker getränkte Schaumstoffgerüst 1 mittels eines Stempels 8, der die gleiche Grundfläche wie das Schaumstoffgerüst 1 aufweist, soweit zusammendrücken, daß überschüssiger Schlicker in den Bereich der Seitenflächen 2 gelangt und sich teilweise auf der Außenseite wulstartig ansammelt, wie in Fig. 2a angedeutet ist. Beim Entspannen des Schaumstoffgerüsts 1 durch Anheben des Stempels 8 bildet sich ein allseitig geschlossener Rahmen aus Schlicker, da der überschüssige Wulst aus Schlicker an den Seitenflächen 2 sich beim Entspannen gleichmäßig über die Seitenflächen 2 verteilt. Anschließend wird der imprägnierte Schaum getrocknet und gebrannt sowie vor oder nach dem Brennen mit der Beschichtung 7 versehen.According to FIGS. 2a and 2b, in order to achieve a circumferential closed layer 5 in the area of the side surfaces 2, the foam frame 1 impregnated with the slip can be compressed by means of a stamp 8 , which has the same base area as the foam frame 1 , to such an extent that excess slip in reaches the area of the side surfaces 2 and partially accumulates in a bead-like manner on the outside, as indicated in FIG. 2a. When the foam frame 1 is relaxed by lifting the plunger 8 , a frame made of slip is closed on all sides, since the excess bead of slip on the side surfaces 2 is distributed evenly over the side surfaces 2 when relaxing. The impregnated foam is then dried and fired and provided with the coating 7 before or after the firing.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann das Schaumstoffgerüst 1 auch nach dem Tränken mit Schlicker durch ein sich öffnendes Bandpaar 9 geführt werden, zwischen dem das getränkte Schaumstoffgerüst 1 zunächst zusammengedrückt wird, wodurch überschüssiger Schlicker seitlich nach außen gedrückt wird und dort einen entsprechenden Wulst bildet. Bei weiterem Hindurchlaufen durch das Bandpaar 9 wird das Schaumstoffgerüst 1 wieder entspannt und der Schlickerwulst über die beiden gegenüberliegenden Seitenflächen 2 gleichmäßig verteilt, so daß sich zwei gegenüberliegende geschlossene Schichten 5 ausbilden.As shown in Fig. 3, the foam structure 1 can also be guided after impregnation with slip through an opening pair of belts 9 , between which the impregnated foam structure 1 is first compressed, whereby excess slip is pressed laterally outwards and there is a corresponding bead forms. When passing further through the pair of bands 9 , the foam structure 1 is relaxed again and the slip bead is evenly distributed over the two opposite side surfaces 2 , so that two opposed closed layers 5 form.

Gemäß Fig. 4 werden die geschlossenen Schichten 5 dadurch erzeugt, daß die imprägnierten und getrockneten Schaumstoffgerüste 1 mittels eines horizontalen Förderers 10 durch ein senkrecht stehendes Walzenpaar 11 hindurchgeführt werden, das auf zwei gegenüberliegende Seitenflächen 2 jeweils entsprechendes feuerfestes Material, Schlicker oder an Luft abbindendes Material, aufträgt und in die Porenstruktur bis zu der vorgesehenen Tiefe eindrückt. Auf den Walzenoberflächen wird hierbei immer eine gleichmäßige Schichtdicke aus aufzutragendem Material etwa mittels eines Rakels oder eines Walzenstuhls sichergestellt.According to FIG. 4, the closed layers 5 are generated in that the impregnated and dried foam scaffolds are passed 1 by means of a horizontal conveyor 10 through a vertical pair of rollers 11, each corresponding to two opposite side faces 2 refractory material slurry or ligating in air Material , applied and pressed into the pore structure to the intended depth. In this case, a uniform layer thickness of material to be applied is always ensured on the roller surfaces, for example by means of a doctor blade or a roller mill.

Diese Methode zur Erzeugung von geschlossenen Schichten 5 kann derjenigen von Fig. 3 nachgeschaltet sein, um alle vier Seitenflächen 2 mit einer geschlossenen Schicht 5 zu versehen. Jedoch können auch zwei Einrichtungen gemäß Fig. 4 mit einer Station zum Drehen der Schaumstoffstrukturen 1 um 90° hintereinandergeschaltet sein, um alle vier Seitenflächen 2 mit einer geschlossenen Schicht 5 zu versehen.This method for producing closed layers 5 can be connected downstream of that of FIG. 3 in order to provide all four side surfaces 2 with a closed layer 5 . However, two devices according to FIG. 4 can also be connected in series with a station for rotating the foam structures 1 by 90 ° in order to provide all four side surfaces 2 with a closed layer 5 .

Stattdessen kann man die geschlossene Schicht 5 aber auch derart erzeugen, daß man die Seitenflächen 2 der Schaumstoffstruktur 1 mit einer Schicht aus Schaumstoffmaterial mit entsprechend feiner Porenzahl verklebt oder mit einem Gespinst von feinen Klebstoffäden versieht. Beim Imprägnieren mit dem Schlicker bleiben die kleinen Poren bzw. Zwischenräume im umlaufenden Seitenrandbereich mit Schlicker gefüllt, wodurch sich eine umlaufende geschlossene Schciht 5 ausbildet.Instead, the closed layer 5 can also be produced in such a way that the side surfaces 2 of the foam structure 1 are glued to a layer of foam material with a correspondingly fine number of pores or provided with a web of fine adhesive threads. When impregnating with the slip, the small pores or spaces in the peripheral side edge area remain filled with slip, as a result of which a continuous closed layer 5 is formed.

Die Methode gemäß Fig. 4 kann auch dazu benutzt werden, die Seitenflächen 2 eines bereits gebrannten Filters mit einer geschlossenen Schicht 5 aus an Luft abbindendem Material mit feuerfesten Eigenschaften zu versehen.The method according to FIG. 4 can also be used to provide the side surfaces 2 of an already fired filter with a closed layer 5 made of air-binding material with refractory properties.

Außerdem kann die Methode von Fig. 4 dazu verwendet werden, um die Beschichtung 7 entweder nach dem Trocknen und vor dem Brennen in Form eines Schlickers oder nach dem Brennen in Form eines an Luft abbindenden Materials mit feuerfesten Eigenschaften aufzubringen.In addition, the method of FIG. 4 can be used to apply coating 7 either after drying and before firing in the form of a slip or after firing in the form of an air-setting material with refractory properties.

Bei der Anwendung schaumkeramischer Filter zur Filtration von Metallschmelzen wie Gußeisen (etwa GGL, GGG, GT Ni-Resist) im Gießsystem kommt es schlagartig zu einer thermischen wie auch statischen Belastung der Filter durch den anströmenden, flüssigen Werkstoff. Der Grad der thermischen Belastung ist mehr oder weniger von der Zusammensetzung und der Eigenschaft des gebrannten Schlickers abhängig, der zur Herstellung des Keramikfilters eingesetzt wurde.When using foam ceramic filters for the filtration of molten metals like cast iron (such as GGL, GGG, GT Ni-Resist) it happens in the casting system abruptly to a thermal as well as static load on the filter due to the incoming liquid material. The degree of thermal stress is more or less of the composition and the property of fired slip depending on the manufacture of the ceramic filter was used.

Weitere stabilitätsbeeinflussende Merkmale sind die Auflageflächen (Widerlager) des Filters in der Form sowie die strukturbedingte Eigenform des Filters. Letzteres läßt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung deutlich ohne nachteilige Beeinflussung der Durchflußrate für den flüssigen Werkstoff verbessern.The contact surfaces are further features that influence stability (Abutment) of the filter in the form as well as the structure-related inherent shape of the Filters. The latter can be clearly seen through the training according to the invention without adversely affecting the flow rate for the liquid material improve.

Dementsprechend kann der erfindungsgemäße Filter im Gegensatz zu herkömmlich hergestellten weitaus höheren Belastungen (Fall- und Druckhöhen) in der Anwendung ausgesetzt werden. Dies läßt sich mit der in Fig. 5 dargestellten Prüfanordnung nachweisen.Accordingly, the filter according to the invention can, in contrast to conventionally produced, be subjected to much higher loads (drop and pressure levels) during use. This can be demonstrated with the test arrangement shown in FIG. 5.

Die dargestellte Prüfanordnung umfaßt ein Reservoir 12 zur Aufnahme von flüssigem Werkstoff, das bodenseitig durch einen Stopfen 13 verschlossen ist. Unterhalb des Resservoirs 12 befindet sich eine Filteraufnahme 14 mit einer standardisierten Kernmarke 15, die ein zu prüfendes Filter 16 von beispielsweise einer Größe von 50 mm × 50 mm × 22 mm aufnimmt. Zwischen dem Reservoir 12 und der Filteraufnahme 14 befindet sich ein Fallrohr 17, das beispielsweise um Abschnitte 17′ vorbestimmter Länge verlängerbar ist.The test arrangement shown comprises a reservoir 12 for receiving liquid material, which is closed at the bottom by a plug 13 . Below the reservoir 12 there is a filter holder 14 with a standardized core mark 15 , which holds a filter 16 to be tested, for example of a size of 50 mm × 50 mm × 22 mm. Between the reservoir 12 and the filter receptacle 14 there is a down pipe 17 , which can be extended, for example, by sections 17 'of predetermined length.

Die zu prüfenden Filter 16 werden in die Prüfmarke 15 eingelegt und nach Ziehen des Stopfens 13 mit einer vorbestimmten Art und Menge Eisen beaufschlagt und durchströmt.The filters 16 to be tested are placed in the test mark 15 and, after pulling the stopper 13 , a predetermined type and amount of iron are applied to and flowed through.

Erfindungsgemäß hergestellte Keramikfilter der angegebenen Größe (mit umlaufender geschlossener Schicht 5 einer Stärke von 2 mm und einer Beschichtung 7 einer Stärke von 0,5 mm) wurden mit im wesentlichen gleichen Keramikfiltern, die allerdings in herkömmlicher Weise nur unter Imprägnieren ohne Schciht 5 und Beschichtung 7 hergestellt wurden und damit den gleichen Durchflußwiderstand besaßen, unter Verwendung der in Fig. 5 dargestellten Prüfanordnung und GGL als Werkstoff verglichen. Das Gewichtsspektrum war bei beiden Filterarten im wesentlichen gleich. Außerdem wurden beide Filterarten der gleichen Ofenreise unterworfen. Das Ergebnis ist in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.Ceramic filters of the specified size produced in accordance with the invention (with a continuous closed layer 5 of a thickness of 2 mm and a coating 7 of a thickness of 0.5 mm) were made with essentially the same ceramic filters, but in a conventional manner only with impregnation without layer 5 and coating 7 were produced and thus had the same flow resistance, compared using the test arrangement shown in FIG. 5 and GGL as the material. The weight spectrum was essentially the same for both types of filter. In addition, both types of filter were subjected to the same furnace trip. The result is shown in the table below.

Claims

1. Ceramic filter with an open-cell foam structure based on high-melting ceramic for filtering metal melts, with two opposite flow surfaces ( 3 ) running transversely to the flow direction of the metal melt and at least one side surface ( 2 ) extending in the flow direction, in which an organic foam material ( 1 ) impregnated with a highly viscous ceramic slip ( 4 ), after drying, the foam material ( 1 ) is removed by heating and the remaining ceramic material ( 4 ) is fired and in which an additional surface treatment with refractory material can be carried out after drying, characterized in that the side surface (s) ( 2 ) are provided in the circumferential direction overall with a closed layer ( 5 ) made of refractory material with a depth of 0.5 to 3 mm.

2. Ceramic filter according to claim 1, characterized in that the layer ( 5 ) is made of refractory material from the ceramic slip used for impregnation.