DD291027A5

DD291027A5 - DEVICE WITH OWN LIFTING GEAR

Info

Publication number: DD291027A5
Application number: DD33642089A
Authority: DD
Inventors: Adolf Schoenfisch
Original assignee: Veb Fahrzeugwerk Waltershausen,De
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-06-20

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur spanlosen Bearbeitung von Blechen oder Profilteilen z. B. Lochen, Schneiden, Biegen usw. Erfindungsgemaesz bestehen die Mittel, mit denen die Aufgabe geloest wird, aus einem im Oberteil der Vorrichtung angebrachten, horizontal durch einen Arbeitszylinder angetriebenen in Seitenplatten gefuehrten, beweglichen Keil, wodurch der angebrachte Stoeszel mit Stempel- und Halteplatte nach unten bewegt wird. Der Stoeszel ist mit dem Keil durch Klammern verbunden. UEber angeordnete Klammern erfolgt ebenfalls beim Rueckhub das Hochziehen des Stoeszels mit angeordneten Bauteilen. Fig. 1{Vorrichtung; Keil; Arbeitszylinder; Klammer; Hubantrieb; Seitenplatten; Stoeszel; Stempel; Rueckhub; Lochen; Schneiden; Biegen; Bearbeitung; Blech; Profilteile}The invention relates to a device for chipless machining of sheets or profile parts z. Punching, cutting, bending, etc. According to the invention, the means for solving the problem consists of a movable wedge mounted in the top of the device, horizontally driven by a working cylinder, guided in side plates, whereby the attached stoe with punching and holding plate is moved down. The Stoeszel is connected to the wedge by brackets. About arranged brackets also takes place when Rueckhub pulling up the Stoeszels with arranged components. Fig. 1 {device; Wedge; Working cylinder; clip; Linear actuator; Side plates; Stoeszel; Stamp; return stroke; punching; To cut; To bend; processing; Sheet; Profile parts}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur spanlosen Bearbeitung von Blechen oder Profilteilen, z. B. Lochen, Schneiden, Biegen usw.The invention relates to a device for chipless machining of sheets or profile parts, z. As punching, cutting, bending, etc.

Characteristic of the known state of the art

Bekannt sind Keilpressen für Schmiede- und Blechumformung. Zwei Keile werden gegenläufig durch eine Spindel mit Rechtsund Linksgewinde horizontal verschoben, die mit ihren unteren Schrägflächen auf entsprechenden Schrägflächen des Stößels gleiten und diesen nach unten bewegen.Wedge presses are known for forging and sheet metal forming. Two wedges are moved horizontally in opposite directions by a spindle with right and left hand thread, which slide with their lower inclined surfaces on corresponding inclined surfaces of the plunger and move it downwards.

Diese Art von Keilpressen mit zwei gegenläufigen und nacheinander eingebauten Keilen ist verhältnismäßig breit und im Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau wenig anwendbar.This type of wedge presses with two opposing and successively installed wedges is relatively wide and not very applicable in jig construction and special machinery.

Andere Prinzipien wie Kniehebel bzw. Hebel bauenzu hoch bzw. sind zu materialaufwendig. Kniehebel werden sehr lang, da zur Realisierung großer Kräfte große Anstellwinkel bei gefordertem Hub erforderlich sind.Other principles such as toggle lever or lever too high or are too expensive material. Toggle levers are very long, as to realize large forces large angles of attack at the required hub are required.

Hebel sind materialaufwendig, wenn große Biegemomente übertragen werdon. Bei beiden Verfahren ist eine lange Führung des Stempels wegen der Kippgefahr notwendig.Levers are expensive in terms of material when large bending moments are transmitted. In both methods, a long leadership of the stamp is necessary because of the risk of tipping.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Zial der Erfindung ist es, anstelle von platz- und energieaufwendigen Pressen, den Einsatz einer Vorrichtung mit eigenem Antrieb, die spanlose Bearbeitung von Blech- und Profilteilen, zu erreichen.Zial of the invention is to achieve the use of a device with its own drive, the non-cutting machining of sheet metal and profile parts, instead of space and energy consuming presses.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kleine kompakte Vorrichtung mit klammerartigem Aufbau unter Vermeidung von langen Stempelrührungen, wobei der Arbeite- und Rückhub über einen mit Druckmittel beaufschlagten, angebrachten Aggregat erfolgt, zu schaffen.It is an object of the invention to provide a small compact device with staple-like construction while avoiding long Stempelrührungen, wherein the working and return stroke via a pressure medium applied, attached unit to create.

Erfindungsgemäß bestehen die Mittel, mit denen die Aufgabe gelöst wird, aus einem im Oberteil der Vorrichtung angebrachten horizontal durch einen Arbeitszylinder angetriebenen in Seitenplatten geführten, beweglichen Keil, wodurch der angebrachte Stößel mit Stempel und Halteplatte nach unten bewegt wird. Der Stößel ist mit dem Keil durch Klammern verbunden. Über angeordnete Klammern erfolgt ebenfalls beim Rückhub das Hochziehen des Stößels mit angeordneten Bauteilen.According to the invention, the means by which the object is achieved consist of a mounted in the upper part of the device horizontally driven by a working cylinder in side plates guided, movable wedge, whereby the attached plunger is moved with punch and plate down. The plunger is connected to the wedge by brackets. About arranged brackets also takes place during the return stroke, pulling up the plunger with arranged components.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die dazugehörige Zeichnung zeigt nach Fig. 1 die Vorrichtung in der Vorderansicht im Schnitt dargestellt und nach Fig. 2 die Vorrichtung in der Seitenansicht im Schnitt in Richtung A dargestellt.The accompanying drawing shows the device in front view in section shown in FIG. 1 and shown in FIG. 2 the device in the side view in section in the direction A.

Die Vorrichtung besteht aus einem oberen und unteren Teil. Im oberen Teil ist der Keil 2 mit dem Arbeitszylinder 1 und der oberen und unteren Druckplatte 5 und 21 angebracht. Oberhalb des Koiles 2 mit Druckplatte 5 sind das Widerlager 3 und die Verschleißplatte 4 angeordnet. Geführt wird der Keil 2 durch die angeordnete Druckplatte 5 in den Nuten 22 der Seitenplatten 18The device consists of an upper and lower part. In the upper part of the wedge 2 with the working cylinder 1 and the upper and lower pressure plate 5 and 21 is attached. Above the Koiles 2 with pressure plate 5, the abutment 3 and the wear plate 4 are arranged. The wedge 2 is guided by the arranged pressure plate 5 in the grooves 22 of the side plates 18th

Unterhalb des Keiles 2 mit der Druckplatte 21 ist der Stößel 7 mit der Stößelverschleißplatte 6 sowie der Zwischenplatte 23, Druckplatte 24 und Stempelhalteplatte 9 mit Stempel angebracht, wobei der Stößel 7 mit der Stempelhalteplatte 9 durch Klammern 8 verbunden wird. Gegi η seitliches Verschieben sind die Widerlager 16 und 17 angebracht.Below the wedge 2 with the pressure plate 21, the plunger 7 is attached to the ram wear plate 6 and the intermediate plate 23, pressure plate 24 and punch holder plate 9 with stamp, wherein the plunger 7 is connected to the punch holder plate 9 by brackets 8. Gegi η lateral displacement, the abutment 16 and 17 are attached.

Im unteren ^Teil sind die Führungsplatte 10, Matrize 13 und Grundkörper 14 mit den Seitenplatten 11 und 12 auf der Grundplatte 15 befestigt.In the lower ^P art, the guide plate 10, die 13 and the base body 14 with the side plates 11 and 12 are fixed on the base plate 15 °.

Beim Arbeitshub des Werkzeuges wird der Arbeitszylinder 1 mit Druck beaufschlagt und der Keil 2 mit Druckplatte 5 in der Nut 22 der Seitenplatten 18 und 19 geführt. Dabei wird der Stößel 7 mit den angebrachten Bauteilen Stößelverschleißplatte 6, Zwischenplatte 23, Druckplatte 24 und Stempelhalteplstte 9 mit Stempel nach unten bewegt, wobei das Widerlager 3 mit Verschleißplatte 4 die Gegenkraft des Keiles 2 und das Widerlager 17 die Seitenkraft des Stößels 17 aufnehmen. Beim Rückhub wird der Arbeitszylinder 1 in der anderen Richtung beaufschlagt und die Druckplatte 5 des Keiles 2 in der Nut 22 der Seitenplatten 18 und 19 geführt. Die Druckplatte 21 des Keiles 2 und der Stößel 7 bzw. die Druckplatte 24 und die Stempelhalteplatte 9 werden durch die angebrachten Klammern 20 bzw. 8 zusammengehalten, wobei der Stößel 7 mit allen daran angebrachten Bauteilen nach oben bewegt wird.During the working stroke of the tool, the working cylinder 1 is pressurized and the wedge 2 is guided with pressure plate 5 in the groove 22 of the side plates 18 and 19. In this case, the plunger 7 is moved with the attached components ram wear plate 6, intermediate plate 23, pressure plate 24 and Stempelhalteplstte 9 with punch down, the abutment 3 with wear plate 4, the opposing force of the wedge 2 and the abutment 17 receive the lateral force of the plunger 17. During the return stroke of the working cylinder 1 is acted upon in the other direction and the pressure plate 5 of the wedge 2 in the groove 22 of the side plates 18 and 19 out. The pressure plate 21 of the wedge 2 and the plunger 7 and the pressure plate 24 and the punch holder plate 9 are held together by the attached brackets 20 and 8, wherein the plunger 7 is moved with all components attached thereto upwards.

Claims

Device with its own linear actuator, characterized in that in the upper part of the horizontally displaceable wedge (2) with attached working cylinder (1) and the arranged pressure plate (5) in the grooves (22) of the side plates (18 and 19) is guided by brackets (20) with the plunger (7) is connected, between the wedge (2) and abutment (3) the wear plate (4) or between wedge (2) with pressure plate (21) and plunger (7) the ram wear plate (6) are, lateral abutment (16 and 17) to the plunger (7) are arranged, the punch retaining plate (9) on the plunger (7) with clips (8) is fixed, and in the lower part of the base body (14), punch guide plate (10) and Die (13) with side plates (11 and 12) on the base plate (15) are attached.

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