DD289183A7 - PRESERVING THERMOPLASTIC MOLDING - Google Patents

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DD289183A7
DD289183A7 DD30819987A DD30819987A DD289183A7 DD 289183 A7 DD289183 A7 DD 289183A7 DD 30819987 A DD30819987 A DD 30819987A DD 30819987 A DD30819987 A DD 30819987A DD 289183 A7 DD289183 A7 DD 289183A7
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DD
German Democratic Republic
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weight
films
thermoplastic molding
resistance
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DD30819987A
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German (de)
Inventor
Uwe Schreckenbach
Albrecht Franke
Dieter Broschwitz
Eberhard Thonig
Original Assignee
Cowaplast-Werke Coswig,De
Franke,Albrecht,De
Thonig,Eberhard,De
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine thermoplastische Formmasse auf Basis weichgemachtem Polyvinylchlorids, aus der ueber Folieziehkalander und/oder Walzenschmelzanlage Folien und/oder Beschichtungen von Textilien hergestellt werden koennen, die neben hervorragender Kaeltebestaendigkeit, Flammwidrigkeit und Witterungsbestaendigkeit ein hohes Masz an Ausschwitzresistenz aufweisen. Sie sind damit im Besonderen geeignet, als Basismaterialien fuer Tarnnetze, -planen und -ueberzuege eingesetzt zu werden. Aufgabe der Erfindung ist es, die Zusammensetzung fuer eine thermoplastische Formmasse anzugeben, die den daraus hergestellten Folien bzw. Folieverbunden oder Beschichtungen hervorragende Witterungsbestaendigkeit, Kaeltefestigkeit und Flammwidrigkeit verleiht, die Folien jedoch weder bei ihrer Herstellung noch bei Weiterverarbeitung und Gebrauch derselben Ausschwitzerscheinungen zeigen. Die Aufgabe wird so geloest, dasz die thermoplastische Formmasse auf einer Kombination von 0,8 bis 1,2 Masseteilen Zinkborat, 4 bis 4,5 Masseteilen Calciumcarbonat, 9 bis 12 Masseteilen Kreide und 80 bis 90 Masseteilen Diakylphthalat aufbaut.{Ausschwitzresistenz; Formmasse; Polyvinylchlorid; Weichmacher; Zinkborat; Calciumcarbonat; Kreide; Dialkylphthalat; Folieziehkalender; Folie; Folieverbund; Tarnmittel; Witterungsbestaendigkeit; Kaeltefestigkeit; Flammwidrigkeit}The invention relates to a thermoplastic molding composition based on plasticized polyvinyl chloride, from which films and / or coatings of textiles can be produced via film-drawing calenders and / or roll-forming equipment which, in addition to excellent cold-resistant properties, flame retardance and weather resistance, have a high resistance to thawing resistance. They are therefore particularly suitable to be used as base materials for camouflage nets, tarpaulins and -Überzuege. The object of the invention is to provide the composition for a thermoplastic molding composition, which gives the films or film composites or coatings thereof excellent weathering resistance, cold resistance and flame retardancy, but the films neither in their preparation nor in further processing and use of the same Ausschwitzerscheinungen show. The object is achieved so that the thermoplastic molding composition is based on a combination of 0.8 to 1.2 parts by weight of zinc borate, 4 to 4.5 parts by weight of calcium carbonate, 9 to 12 parts by weight of chalk and 80 to 90 parts by weight of diakyl phthalate. Molding compound; polyvinyl chloride; plasticizers; Zinc borate; calcium carbonate; Chalk; dialkyl; Film drawing calendar; Foil; Film composite; A camouflage means; Witterungsbestaendigkeit; Kaeltefestigkeit; flame resistance}

Description

Der Widerspruch konnte in überraschender und nicht zu erwartender Weise überwunden und damit die Aufgabe gelöst werden, indem die thermoplastische Formmasse auf einer Kombination von 0,8 bis 1,2 Masseteilen Zinkborat, 4 bis 4,5 Masseteilen Calciumcarbonat, 9 bis 12 Masseteilen Kreide und 80 bis 90 Masseteilen Diallylphthalat aufgebaut wird (Summe der Komponenten gleich 100 Masseteile). Wird diese erfindungsgemäße Kombination in bekannter Weise mit Polyvinylchlorid, Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmitteln und Pigmenten vermischt und aus dieser Formmasse Folien bzw. Folieverbunde odei Beschichtungn hergestellt, weisen diese hervorragende Witterungsbeständigkeit (2 Jahre), Kältefestigkeit (-4O0C) und Flamrr' vidrigkeit (schwerentflammbar) auf; die Folien zeigen weder bei der Herstellung über Kalander oder Walzenschmelzanlage noch bei ihrer Handhabung und Gebrauch, auch im langjährigen Außeneinsatz, „plate ouf'-Effekte.The contradiction could be overcome in a surprising and unexpected manner and thus the object can be achieved by the thermoplastic molding composition on a combination of 0.8 to 1.2 parts by weight of zinc borate, 4 to 4.5 parts by weight of calcium carbonate, 9 to 12 parts by weight of chalk and 80 to 90 parts by mass of diallyl phthalate is built up (sum of the components equal to 100 parts by mass). If this combination according to the invention is mixed in a known manner with polyvinyl chloride, stabilizers, processing aids and pigments and if films or film composites or coatings are produced from this molding material, they have excellent weathering resistance (2 years), low-temperature resistance (-4O 0 C) and low flammability ) on; the foils do not show "plate ouf" effects neither in the production via calender or roller smelting plant nor in their handling and use, even in long-term outdoor use.

Ausführungsbeispieleembodiments Beispiel 1example 1 Eine thermoplastische Formmasse wird aus folgenden Komponenten gemischt:A thermoplastic molding compound is mixed from the following components:

1.0 Masseteile Zinkborat1.0 parts by weight zinc borate

4.1 Masseteile Calciumcarbonat 9,9 Masseteile Kreide4.1 parts by weight calcium carbonate 9.9 parts by weight chalk

85,0 Masseteile Diallylphthalat (Rodamoll PH, VEB Deutsches Hydrierwerk Rodleben) 134,3 Masseteile PVC E 6978 W20 (Kombinat Chemische Werke Buna)85.0 parts by weight of diallyl phthalate (Rodamoll PH, VEB German hydrogenation plant Rodleben) 134.3 parts by weight of PVC E 6978 W20 (Kombinat Chemische Werke Buna)

66,5 Masseteile PVC S 6369 U10 (Kombinat Chemische Werke Buna) 1,1 Masseteile Organozinnstabilisator BTS 70M (VEB Chemiewerk Greiz-Dölau) 1,1 Masseteile Barium-Cadmium-Komplexstabilisator BAC S3 (VEB Chemiewerk Greiz-Dölau)66.5 parts by weight of PVC S 6369 U10 (Kombunat Chemische Werke Buna) 1.1 parts by mass Organotin stabilizer BTS 70M (VEB Chemiewerk Greiz-Dölau) 1.1 parts by mass Barium-cadmium complex stabilizer BAC S3 (VEB Chemiewerk Greiz-Dölau)

Dieser thermoplastischen Formmasse wird zu 18,5 Masseteilen eine weichmacherhaltige Pigmentpaste nach GP CO9D/244405-2 zugemischt und die gesamte Masse über einen Folieziehkalander zu einer Folie mit einer Flächenmasse von 125 g/m2 kalandriert. Zwei derart hergestellte PVC-weich-Folien werden mit einem wabenförmig strukturierton Gewirke in der in GP F41 H/265455 beschriebenen Art und Weise zusammen zu einem Folienverbund kaschiert.This thermoplastic molding composition is admixed to 18.5 parts by mass of a plasticizer-containing pigment paste according to GP CO9D / 244405-2 and the entire mass calendered via a Folienziehkalander to a film having a basis weight of 125 g / m 2 . Two soft PVC films produced in this way are laminated together with a honeycomb structured knitted fabric in the manner described in GP F41 H / 265455 to form a film composite.

Wesentliche Qualitätseigenschaften sind (in Klammern sind die jeweiligen Kenndaten der vergleichsweisen Lösung nach GP F41 H/265455 aufgeführt):Essential quality characteristics are (in brackets the respective characteristics of the comparative solution according to GP F41 H / 265455 are listed):

- Witterungsbeständigkeit (Jahre): 2 (2)- Weather resistance (years): 2 (2)

- Kältefestigkeit nach Kälteschlagmethode (0C): -40 (-40)- Cold resistance according to the cold impact method ( 0 C): -40 (-40)

- Flammwidrigkeit- Flame retardancy

(Abbrandtest unter 450Czur Flammrichtung): schwerentflammbar (schwerentflammbar)(Abbrandtest at 45 0 c to flame direction): flame retardant (flame-retardant)

- Ausschwitzneigung, unmittelbar beurteilt bei der- sweating tendency, assessed directly at the

Foltankalandrierung (visuelle Bewertung der Folienoberfläche): keine (leicht öliger Belag)Foltankalandrierung (visual evaluation of the film surface): no (slightly oily coating)

- Ausschwitzneigung, beurteilt im Foliengebrauch (Ausschwitztest):- tendency to exudation, assessed in film use (sweat test):

(Lagerung der Folie 72 Stunden bei 70°C im Trockenschrank): keine (öliger schmieriger Fi1Ti)(Storage of the film 72 hours at 70 ° C in a drying oven): none (oily greasy Fi 1 Ti)

Beispiel 2Example 2 Eine thermoplastische Formmasse wird aus folgenden Komponenten gemischt:A thermoplastic molding compound is mixed from the following components:

0,8 Masseteile Zinkborat0.8 parts by weight zinc borate

4,0 Masseteile Calciumcarbonat 11,0 Masseteile Kreide 84,2 Masseteile Diallylphthalat 120,0 Masseteile PVC S 7059 W 20 (Kombinat Chemische Werke Buna)4.0 parts by weight calcium carbonate 11.0 parts by weight chalk 84.2 parts by weight diallyl phthalate 120.0 parts by mass PVC S 7059 W 20 (Kombinat Chemische Werke Buna)

1,6 Masseteile Barium-Cadmium-Komplexstabilisator BAC S3 (VEB Chemiewerk Greiz-Dölau)2,5 Masseiöile Titandioxid1.6 parts by mass of barium-cadmium complex stabilizer BAC S3 (VEB Chemiewerk Greiz-Dölau) 2.5 parts by weight of titanium dioxide

Diese Formmasse wird über eine Walzenschmelzanlage aufgeschmolzen und damit beidseitig ein Gewebe aus Polyesterfasern nach Standard TEXTIL 12-011.1 /05 (Flächenmasse 240g/m2 beschichtet; die Auftragsmenge der PVC-weich-Beschichtung auf jeder Seite beträgt 160g/m2.This molding material is melted by means of a roll-forming machine and thus coated on both sides with a fabric of polyester fibers according to standard TEXTIL 12-011.1 / 05 (basis weight 240 g / m 2 , the application rate of the PVC-soft coating on each side is 160 g / m 2 .

Die wesentlichen Qualitätseigenschaften sind im folgenden aufgeführt; in Klammern sind die Kennwerte angegeben, die sich ergeben, wenn das gleiche Textil mit der flammfesten, kältestbändigen und witterungsbeständigen PVC-weich-Masse nach GP CO8 L/217428 in einer Flächenmasse von 160g/m2 beidseitig beschichtet wird.The essential quality characteristics are listed below; in brackets, the characteristic values are given, which result when the same textile is coated on both sides with the flame-resistant, cold-resistant and weather-resistant PVC soft compound according to GP CO8 L / 217428 in a basis weight of 160 g / m 2 .

- Witterungsbeständigkeit (Jahie): 4 (4)- Weathering resistance (Jahie): 4 (4)

- Kältefestigkeit (dynamische Dauerbeanspruchbarkeit): -350C (-350C)- Cold resistance (dynamic durability): -35 0 C (-35 0 C)

- Flammwidrigkeit: schwerentflammbar (schwerentflammbar)- Flame retardancy: flame retardant (flame retardant)

- Ausschwitzneigung, beurteilt nach 18monatigerFreibewitterung: keine (leicht öligerschmieriger- tendency to sweat, assessed after 18 months of frictional weathering: none (slightly oily smear

Film; starke Neigung, Staub und Schmutz zu binden)Movie; strong tendency to bind dust and dirt)

Claims (1)

Ausschwitzresistente thermoplastische Formmasse, bestehend aus einer Mischung von Emulsions-Polyvinylchlorid, Suspensions-Polyvinylchlorid, Weichmachern, Stabilisatoren, Flammschutzmitteln, Verarbeitungshilfsmitteln und Pigmenten, gekennzeichnet dadurch, daß die Formmasse eine Kombination von
0,8 bis 1,2 Masseteilen Zinkborat,
4 bis 4,5 Masseteilen Calciumcarbonat,
9 bis 12 Masseteilen Kreide,
80 bis 90 Masseteilen Diallylphthalat
enthält.Auschickening resistant thermoplastic molding composition consisting of a mixture of emulsion polyvinyl chloride, suspension polyvinyl chloride, plasticizers, stabilizers, flame retardants, processing aids and pigments, characterized in that the molding composition is a combination of
0.8 to 1.2 parts by weight of zinc borate,
4 to 4.5 parts by weight of calcium carbonate,
9 to 12 parts by weight of chalk,
80 to 90 parts by weight of diallyl phthalate
contains. Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung bezieht sich auf eine thermoplastische Formmasse auf Basis weichgemachten Polyvinylchlorids, aus der über Folieziehkalandor und/oder Walzenschmelzanlage Folien und/oder Beschichtungen von Textilien hergestellt werden können, die neben hervorragender Kältebeständigkeit, Flammwidrigkeit und Witterungsbostämiigkeit ein hohes Maß an Ausschwitzresistenz aufweisen. Sie sind damit im besonderen geeignet, als Basismaterialien für Tarnnetze, -Planen und Überzüge eingesetzt zu werden.The invention relates to a thermoplastic molding composition based on plasticized polyvinyl chloride, can be produced from the Folienziehkalandor and / or roll-melt system films and / or coatings of textiles, which in addition to excellent cold resistance, flame retardancy and Witterungsbostämiigkeit have a high degree of Auswitzresistenz. They are thus particularly suitable to be used as base materials for camouflage nets, planets and coatings. Charakteristik der bekannten technischen LosungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist allgemein bekannt und Stand der Technik, Polyvinylchlorid, Weichmacher, Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Verarbeitungshilfsmittel und Pigmente zu thermoplastischen Formmasse zu vermischen und durch Gelierung derselben Folien zu formen oder Beschichtungsfilme auf textlien Schichtträgern zu bilden; die Verarbeitung der thermoplastischen Formmassen erfolgt über Folieziehkalander und/oder Walzenschmelzanlagen.It is well known and the state of the art to mix polyvinyl chloride, plasticizers, stabilizers, flameproofing agents, processing aids and pigments into thermoplastic molding compositions and to form them by gelation of the same films or to form coating films on textile supports; the processing of the thermoplastic molding compositions via Folienziehkalander and / or roll-melt systems. Nach GP CO8L/217428 ist insbesondere bekannt, aus einer Mischung von 50 bis 80 Masseteilen Emulsions-Polyvinylchlorid (K-Wert 65 bis 75), 20 bis 50 Masseteilen Suspensions-Polyvinylchlorid (K-Wert 55 bis 70), 19 bis 29 Masseteilen Diolkylphthalat, 13 bis 23 Masseteilen Dicktyladipat, 2 bis 7 Masseteilen epoxydiertem Ölfettsäurobutylester, 0,2 bis 1 Marseteilen modifiziertem Dibutylzinnmercaptid,0,2 bis 1 Masseteilen Barium-Cadmium-Komplexstearat, 1 bis 3 Masseteilen Antimontrioxid sowie 4,5 bis 12,5 Masseteilen Pigmente eine Folie für den Einsatz in Tarnmitteln herzustellen, die gute Witterungsbeständigkeit (1 Jahr), Kältefestigkeit (-250C) und Flammwidrigkeit (schwerentflammbar) aufweist. Diese Folien sind mit einer Flächenmasse von 200 bis 300g/m2 kalandriert. Nach GP F41 H/265455-1 ist weiterhin bekannt, 2 Folien, hergestellt aus thermoplastischen Formmassen nach GP CO8L/217428, mit einer Flächenmasse von jeweils 100 bis 175 g/m2 miteinander zu dublieren und dabei zwischen diese Folien ein offenes wabenförmig strukturiertes Gewirke einzukassieren, wobei der Anteil der Kontaktfläche der Folien durch das Gewirke hindurch mindestens 60% beträgt. Diese Lösung, die bezüglich des Gewirkeaufbaus im GP F41H/ 286263 - 0 noch einmal modifiziert wurde, führt zu Folieverbunden mit hervorragender Witterungsbeständigkeit (2 Jahre), Kältefestigkeit (-400C) und Flammwidrigkeit (schwerentflammbar).According to GP CO8L / 217428 is particularly known from a mixture of 50 to 80 parts by weight of emulsion polyvinyl chloride (K value 65 to 75), 20 to 50 parts by mass of suspension polyvinyl chloride (K value 55 to 70), 19 to 29 parts by mass of diol alkyl phthalate , 13 to 23 parts by weight of Dicktyladipat, 2 to 7 parts by weight epoxidized Ölfettsäurobutylester, 0.2 to 1 parts of Mars modified dibutyltin mercaptide, 0.2 to 1 parts by weight of barium-cadmium complex stearate, 1 to 3 parts by weight of antimony trioxide and 4.5 to 12.5 parts by weight of pigments to produce a film for use in camouflage, which has good weather resistance (1 year), cold resistance (-25 0 C) and flame retardancy (flame retardant). These films are calendered with a basis weight of 200 to 300 g / m 2 . According to GP F41 H / 265455-1 it is also known to duplicate 2 films produced from thermoplastic molding compositions according to GP CO8L / 217428 with a basis weight of 100 to 175 g / m 2 each, and between these films an open honeycomb-structured knitted fabric to collect, wherein the proportion of the contact surface of the films through the knitted fabric is at least 60%. This solution, with respect to the GP in Gewirkeaufbaus F41H / 286263 - was modified again 0, resulting in film laminates having excellent weather resistance (2 years), low-temperature resistance (-40 0 C) and flame retardancy (flame-retardant). Auch die Ausgestaltung der thermoplastischen Formmasse nach GP CO 9 D/244405 -2, eine Abmischung von 0,5 bis 5,5Gew.-% Antimontrioxid (mittlere Teilchengröße höchstens 80nm) mit 0,2 bis 2,2 Gew.-% Calciumcarbonat verzunehmen, führt zu Folien bzw. Folieverbunden mit den o.g. Eigenschaften.The embodiment of the thermoplastic molding composition according to GP CO 9 D / 244405 -2, a mixture of 0.5 to 5.5% by weight of antimony trioxide (average particle size of at most 80 nm) with 0.2 to 2.2% by weight of calcium carbonate , leads to films or film composites with the above Properties. Die genannten technischen Lösungen gehen in jedem Falle von Abmischungen des Dialkyl,,hthalats mit Dioktyladipat und epoxydiertem Ölfettsäurebutylester aus. Diesen Lösungen ist der Nachteil gemeinsam, daß es sowohl beim Kalendrieren der thermoplastischen Formmassen als auch bei Handhabung und Gebrauch der Folien bzw. Folieverbunden zu Ausschwitzerscheinungen kommt. Diese Ausschwitzerscheinungen äußern sich darin, daß sich an der Folienoberfläche dünne ölige und schmierige Filme bilden [Ui der Literatur als „plate out" bezeichnet). Diese „plate ouf-Filme erschweren die Weiterverarbeitung der Folien, indem sie die Kaschierfähigkeit und Verklebbarkeit der Folien beeinträchtigen. Werden die Folien im Außeneinsatz verwendet, wie es bei Tarnmitteln der Fall ist, binden die „plate ouf-Filme schnell Staub und Schmutz, was die optischen Eigenschaften der Tarnmittel negativ beeinflußt.In any case, the abovementioned technical solutions are based on mixtures of the dialkyl phthalate with dioctyl adipate and epoxidized oil fatty acid butyl ester. These solutions have the common disadvantage that both the calendering of the thermoplastic molding compositions as well as the handling and use of the films or film composites to Ausschwitzerscheinungen. These exudation phenomena are manifested by the fact that thin oily and greasy films form on the surface of the film. [ These are referred to as "plate out" in literature.) These "plate ouf" films make the further processing of the films more difficult by adversely affecting the laminating ability and adhesiveness of the films If the foils are used outdoors, as is the case with camouflage, the plate ouf films rapidly bind dust and dirt, which negatively affects the optical properties of the camouflage. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, thermoplastische Formmassen auf PVC-Basis mit hoher Ausschwittresistenz herzustellen.The aim of the invention is to produce thermoplastic molding compositions based on PVC with high Ausschwittresistenz. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Aufgabe der Erfindung ist es, die Zusammensetzung für thermoplastische Formmassen auf PVC-Basis so zu modifizieren, daß die Zielstellung der Erfindung erfüllt wird.The object of the invention is to modify the composition for thermoplastic molding compositions based on PVC so that the objective of the invention is met. Zur Lösung dieser Aufgabe mußte der Widerspruch überwunden werden, der darin besteht, daß es zur Herstellung witterungsbeständiger, kältefester und flammwidriger Folien, Folieverbunden und Beschichtungen unumgänglich war, in die thermoplastische Formmasse Abmischungen des Dialkylphthalat mit Dioktyladipat und epoxidiertem Ölfettsäurebutylester einzuarbeiten, gerade diese Abmischungen jedoch Ausgangspunkt der Ausschwitzerscheinungen sind.To solve this problem, the contradiction had to be overcome, which consists in the fact that it was inevitable to prepare weather-resistant, cold-resistant and flame-retardant films, film composites and coatings to incorporate in the thermoplastic molding compound blends of dialkyl phthalate with dioctyl adipate and epoxidized Ölfettsäurebutylester, but these blends starting point the Ausschwitzerscheinungen are.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2644645A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-02 Renolit AG Method for the preparation of composite films

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