DD287866A5

DD287866A5 - FOUNDER DEVICE FOR COMPRESSION PRESSING

Info

Publication number: DD287866A5
Application number: DD33296589A
Authority: DD
Inventors: Karsten Mueller; Hans-Georg Poetschke; Gitta Voigt; Guenter Petrasch
Original assignee: Kombinat Fortschritt Landmaschinen Veb Erntemaschinen Neustadt,De
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1989-09-26
Publication date: 1991-03-14

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Foerdereinrichtung fuer Aufsammelpressen. Um bei einer Foerdereinrichtung fuer landwirtschaftliche Aufsammelpressen die Aufwendungen zu senken und die Betriebssicherheit zu erhoehen, soll mit einfachen Mitteln eine UEberbeanspruchung der Zinken bzw. Foerdereinrichtung ausgeschlossen werden. Hierzu sind die Zinken (8) an einer auszerhalb des Zufuehrschachtes (2) liegenden Drehachse (7) federbelastet entgegen der Foerderrichtung ausweichbar befestigt. An den Zinken (8) oder deren Wellen (7) greifen Federn (13; 22; 23) an, deren wirksamer Hebelarm je nach Stellung der Zinken (8) veraenderlich ist. Zweckmaeszigerweise sind die Federn (13; 22; 23) in Geradfuehrungen (10) oder an Kipphebeln (17) aufgenommen. Fig. 1{Aufsammelpresse; Foerderrichtung; Zinken; Feder; Geradfuehrung; Kipphebel; Stellung, ausweichbar}The invention relates to a Foerdereinrichtung for Aufsammelpressen. In order to reduce the expenses and increase the reliability of a Foerdereinrichtung for agricultural gathering presses, a Überberspruchung the tines or Foerdereinrichtung is to be excluded with simple means. For this purpose, the tines (8) are spring-loaded against the direction of conveyance at a location outside of the Zufuehrschachtes (2) axis of rotation (7) evasive attached. At the tines (8) or their shafts (7) engage springs (13; 22; 23) whose effective lever arm is veraenderlich depending on the position of the tines (8). Expediently, the springs (13, 22, 23) are received in straight guides (10) or on rocker arms (17). Fig. 1 {Aufsammelpresse; Foerderrichtung; tines; Feather; linear guide; Rocker arm; Position, evasive}

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für landwirtschaftliche Aufsammelpressen, bei denen das Erntegut von unten über einen Zuführschacht in den Preßkanal, in dem ein Preßkolben hin- und herbewagt wird und dabei zeitweise den Zuführschacht verschließt, gefördert wird.The invention relates to a conveyor for agricultural gathering presses, in which the crop from below via a feed chute in the compression channel in which a plunger is back and forth and thereby temporarily closes the feed chute is promoted.

Characteristic of the known state of the art

Bei Aufsammelpressen der eingangs beschriebenen Art sind hinter einer Aufnahmetrommel, die das Erntegut vom Feld in einen Zuführschacht befördert, welterp Törderelemente notwendig, um das Erntegut vorzuverdichten und eine gleichmäßige Befüllung des hohen Preßkenales zu erreichen. Für diesen Zweck ist es unumgänglich, daß die Arbeitskurven dieser Förderelemente bis in den Pritßkanal reichen, wodurch es eine Überschneidung mit der Bewegungsbahn des Preßkolbons gibt. Aufgrund der großen Kräfto bei der Vorverdichtung und Förderung der Erntegutportionen ist es fernei erforderlich, diese Förderelemente als stabile, biegestoife Zinken auszuführen. Durch diese gesetzlichen Bestimmungen wurden bei Aufsammelpressen bisher grundsätzlich zwei Arten von Förderelemonten eingesetzt.In Aufsammelpressen the type described above are behind a pick-up drum, which conveys the crop from the field in a feed chute, welterp Törderelemente necessary to pre-compact the crop and to achieve a uniform filling of the high Preßkenales. For this purpose, it is inevitable that the working curves of these conveying elements extend into the Pritßkanal, whereby there is an overlap with the trajectory of the press. Due to the great forces in the pre-compaction and promotion of Erntegutportionen it is faraway necessary to perform these conveyor elements as a stable, rigid tines. As a result of these legal provisions, two types of promotional monuments have so far been used in collecting presses.

Einmal sind dies Rafferzinken (z. B. pemäß US-PS 4157 653 und US-PS 4569 282), zum anderen werden umlaufende Trommelförderer mit Zinkenrechen (z.B. gemäß DE-PS 3022631, US-PS 4524574, EP 0148537 und EP 0236578) eingesetzt. Um eine Überbeanspruchung der Zinken bzw. der gesamten Fördereinrichtung durch eine sehr starke Verdichtung des geförderten Erntegutes zwischen Preßkolben und Zinken zu vermeiden, ist allen bekinntün Lösungen gemein, daß die Zinken im Bezug auf die Preßkolbenbewegung gesteuert sind.Once these are Rafferzinken (eg., According to US-PS 4157 653 and US-PS 4569 282), on the other hand circulating drum conveyors are used with Zinkenrechen (eg according to DE-PS 3022631, US-PS 4524574, EP 0148537 and EP 0236578) , To avoid overuse of the tines or the entire conveyor by a very strong compression of the subsidized crop between plunger and prongs, all bekinntün solutions in common is that the tines are controlled in relation to the Preßkolbenbewegung.

Die Entwicklung dieser Art von Aufsammelpressen zeigte dabei, daß zur Erfüllung der Funktion der Fördereinrichtung in der Ausbildung mit Zinken ein steigender Aufwand an Getriebetechnik zur Steuerung der Zinken betrieben werden muß. Dies verkompliziert die Aufsammelpressen erheblich, was sich lautlich negativ in den ökonomischen Aufwendungen zur Herstellung und der Betriebssicherheit niederschlägt.The development of this type of Aufsammelpressen showed that in order to fulfill the function of the conveyor in training with tines an increasing amount of transmission technology for controlling the tines must be operated. This considerably complicates the collection presses, which is reflected in the negative economic costs for production and operational safety.

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Fördereinrichtung für Aufsammelpressen dor eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Aufwendungen gesenkt und die Betriebssicherheit erhöht wird.The invention aims to provide a conveyor for Aufsammelpressen dor initially described type, in which the cost is lowered and the reliability is increased.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung für Aufsammelpressen, bei denen das Erntegut von unten über einen Zuführschacht in den Preßkanal, in dem ein Preßkolben hin- und herbewegt wird und dabei zeitweise den Zuführschacht verschließt, mittels Zinken gefördert wird, zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln, ohne komplizierte Getriebe eine Überbeanspruchung der Zinken durch eine Abwandlung der Arbeitsbahn der Zinken ausgeschlossen wird.The invention has for its object to provide a conveyor for Aufsammelpressen, in which the crop from below via a feed chute in the press channel, in which a plunger is reciprocated while temporarily closing the feed chute is promoted by tines to create at which is excluded by simple means, without complicated gear overuse of the tines by a modification of the working path of the tines.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem die Zinken an einer außerhalb des Zuführschachtes liegenden Drehachse federbelastet entgegen der Förderrichtung ausweichbar befestigt sind. Die Zinken erfassen das von der Aufnahmetrommel vom Feld aufgelesene Erntegut und verdichten es im Zuführschacht vor. Anschließend wird die vorverdichtete Erntegutposition in den PreÖkanal geschoben. Ist die Einfüllöffnung zum Preßkanal durch den Preßkolbon verschlossen, erreicht die auf die Zinken durch das vorverdichtete Erntegut wirkende Kraft eine derartige Größe, daß die Zinken gegen die geringe Federkraft bei der Fortbewegung entgegen der Förderrichtung ausweichen. In dieser Stellung ist die Bewegungskurve der Zinken so eingeengt, daß kein überdurchschnittliches Verdichten des Erntegutes erfolgt. Anschließend, wenn die Zinken den Preßkolben passiert haben, werden sie durch eine Federkraft in die Arbeitsstellung zurückgeschwenkt. Dabei ist es zweckmäßig, daß das durch die Feder erzeugte Gegenmoment auf die Zinken von der normalen Arbeitsstellung bis zum Ansprechen bei Verschluß der Einfüflöffnung bzw. erhöhter Vorverdichtung des Erntegutes ansteigt und nach dem Ansprechen schnell bis auf ein Minimum abfällt.This is achieved according to the invention in that the tines are fastened in a spring-loaded manner against the conveying direction at a spring axis lying outside the feed chute. The tines detect the crop picked up by the take-up drum from the field and compact it in the feed chute. Subsequently, the pre-compacted crop position is pushed into the PreÖkanal. If the filling opening to the pressing channel closed by the Preßkolbon, the force acting on the tines by the pre-compacted crop force reaches such a size that the tines dodge against the low spring force in the movement against the conveying direction. In this position, the movement curve of the tines is so narrowed that no above-average compaction of the crop takes place. Subsequently, when the tines have passed the plunger, they are swung back by a spring force in the working position. It is expedient that the counter-torque generated by the spring increases to the tines from the normal working position to the response at closure of the insertion or increased precompression of the crop and drops quickly after response to a minimum.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem die Anlenkung der Feder an die Zinken in bezug auf die Drehachse in Arbeitsstellung einen großen Hebelarm und in ausgewichener Stellung einen kleinen Hebelarm besitzt. Dies kann konstruktiv durch eine von der Drehachse etwa strahlenförmig weglby'ende Geradführung verwirklicht werden, an doren beweglichem Teil die Feder angelenkt ist oder durch einem mit den Zinken in Verbindung stehenden Ausleger, an dessen von der Drehachse entfernten Ende ein Kipphebel befestigt ist, wobei die Feder am Kipphebel angelenkt ist. Durch das Verschwenken der Zinken und damit der Geradführung bzw. des Auslegers verändert sich dabei die Kraftwirkrichtung der Feder so, daß das bewegliche Teil bzw. der Kipphebel in Arbeltsstellung in einer zur Drehachse entfernten Lagt* und nach dem Ansprechen schnell in eine zur Drehachse nahun Lage gelangt.According to the invention this is achieved by the articulation of the spring to the tines with respect to the axis of rotation in working position has a large lever arm and in the evaded position a small lever arm. This can be realized constructively by one of the axis of rotation about weglby'ende linear guide on the movable part of the spring is articulated or by a tines connected to the boom, at its remote from the axis of rotation end a rocker arm is attached, wherein the Spring is articulated on the rocker arm. By pivoting the tines and thus the linear guide or the cantilever thereby changing the force acting direction of the spring so that the movable part or the rocker arm in Arbeltsstellung in a remote axis of rotation Lagt * and after the response quickly in a near-axis of rotation arrives.

Letztlich ist es nach der Erfindung zweckmäßig, daß beim Einsatz von an sich bekannten Trommolförderorn die Wellen der Zinken in den Endscheiben gelagert sind und an den Wellen die Federn angelenkt sind, die andererseits an den Endscheiben gelagert sind.Ultimately, it is expedient according to the invention that when using known Trommolförderorn the waves of the tines are mounted in the end plates and the springs are hinged to the shafts, on the other hand, are mounted on the end plates.

Durch die Erfindung wird eine selbsttätige Steuerung der Zinken der Fördereinrichtung mit einfachen Mitteln erreicht. Damit entfallen die aufwendigen Kopplungsmechanismen zwischen Preßkolbenantrieb und Fördereinrichtung. Des weiteren bietet die Erfindung gleichzeitig einen wirksamen Überlastschutz für die Fördereinrichtung. Gegenüber den bekannten kinematisch gesteuerten Fördereinrichtungen, wo din pro Zinken bzw. Zinkenwelle geförderte Erntegutportion rein geometrisch festgelegt ist, erfolgt bei der erfindungsgemäßen Lös'jpg eine Erntegutförderung mit gleichmäßiger Vorverdichtung. Damit ist eine gleichmäßigere Dichteverteilung im Preßbaiion erreichbar, was letztlich zu formbeständigeren Preßballen führt.By the invention, an automatic control of the tines of the conveyor is achieved by simple means. This eliminates the costly coupling mechanisms between Preßkolbenantrieb and conveyor. Furthermore, the invention simultaneously provides effective overload protection for the conveyor. Compared with the known kinematically controlled conveyors, where din per tine or tine shaft funded Erntegutportion is set purely geometrically, takes place in the invention Lös'jpg Erntegutförderung with uniform pre-compaction. For a more uniform density distribution in Preßbaiion can be achieved, which ultimately leads to more dimensionally stable pressed bales.

Ausfuhrungsbelsplel The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. In the accompanying drawings show

Fig. 1: eine schematische Teilseitenansicht einer Presse; Fig. 2: eine schematische Seitenansicht der Fördereinrichtung nach Fig. 1 undFig. 1: a schematic partial side view of a press; Fig. 2: a schematic side view of the conveyor of FIG. 1 and

Fig. 3: eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Fördereinrichtung, wobei drei markante Stellungen der Zinken dargestellt sind.Fig. 3: a schematic side view of a second embodiment of the conveyor, wherein three prominent positions of the tines are shown.

Unter dem Preßkanal 1 einer nicht näher dargestellten Quadergroßballenpresse ist ein gekrümmter Zuführschacht 2 angeordnet, der innerhalb der Bewegungsbahn des Preßkolbens 3 in den Preßkanal 1 mündet. Das Erntegut wird dem Zuführschacht 2 mittels eines Zinkentrommelaufnehmers 4 übergeben. In der Krümmung des Zuführschachtes 2 sind oberhalb des oberen Mantelbleches 5 des Zuführschachtes 2 beidseitig Entscheibon 6 im Maschinengestell gelagert. In den Endscheiben 6 sind außermittig mehrere Wellen 7 gelagert, an denen Zinken 8 bofestigt sind. Die Zinken β "iigen in ihrer Arbeitsstellung strahlenförmig nach außen und reichen durch das Mantelblei h 5 bis annähernd zum Bodenblech 9 des Zuführschachtes 2, wobei die Rotationsbahn der Zinken 8 in dieser Arbeitsstellung durcl. den unteren Bereich des Preßkanales 1 führt. Der Antrieb erfolgt beispielsweise, indem eine der Endscheiben 6 mit einer nicht dargestellten Riemenscheibe verbunden ist, wobei der Riemen mit dem Hauptgetriebe der Quaderballenpresse in Wirkverbindung steht. An jeder Wellen 7 ist im Bereich neben den Endscheiben 6 etwa gegenüberliegend zu den Zinken 8 eine Geradführung 10 befestigt. Im Langloch 11 der Geradführung 10 ist eine Rolle 12 geführt, an der eine Feder 13 angreift. Andererseits ist die Feder 13 an einem Hebel 14 angelenkt, der um eine Stellwelle 15 schwenkbar ist. In der Arbeitsstellung der Zinken 8 befindet sich die Rolle 12 am von der Welle 7 abgewandten Ende des Langiüches 11, wobei die Geradführung 10 und die Mittellinie der Fedor 13 eine Winkel von ca. 95° einschließen und Anschläge ein weiteres Verdrehen der Zinken 8 in Arbeitsrichtung verhindern. In der ausgewichenen Stellung, in der die Zinken 8 bis innerhalb des Mantelbleches 3 zurückgedreht werden können, verläuft die Feder 13 auf derselben Seite zum Drehpunkt der Welle 7 wie in der Arbeitsstellung. Die Rolle 12 ist dabei durch die Feder 13 an das bei der Welle 7 liegende Ende des Langloches 11 gezogen worden. Die Verkleinerung des Hebelarmes in der Geradführung setzt ein, wenn der eingeschlossene Winkel kleiner als 90° geworden ist. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Federn 13 der jeweiligen Zinkor reihe zugeordnet. Es ist aber auch möglich, daß jeder Zinken 8 auf der Welle 7 gelagert ist und jedem Zinken 8 eine Feder 13 zugeordnet ist.Under the press channel 1 of a rectangular parallelepiped baler, not shown, a curved feed chute 2 is arranged, which opens into the press channel 1 within the movement path of the press ram 3. The crop is transferred to the feed chute 2 by means of a zinc drum picker 4. In the curvature of the Zuführschachtes 2 are mounted on both sides Decision 6 above the upper jacket plate 5 of the feed chute 2 in the machine frame. In the end plates 6 a plurality of shafts 7 are eccentrically mounted, where tines 8 are bofestigt. The tines in their working position radiate outward and extend through the jacket lead 5 to approximately the bottom plate 9 of the feed chute 2, the rotational path of the prongs 8 leading to the lower region of the press channel 1 in this working position in that one of the end disks 6 is connected to a pulley (not shown), the belt being in operative connection with the main gear of the square baler A straight guide 10 is fastened to each shaft 7 in the area adjacent to the end disks 6, approximately opposite the tines 8. In the slot On the other hand, the spring 13 is articulated on a lever 14, which is pivotable about an actuating shaft 15. In the working position of the tines 8, the roller 12 is located on the Shaft 7 opposite end of Langiüches 11, wherein the straight guide 10 and the center line of Fedor 13 e Include angle of about 95 ° and stops prevent further rotation of the tines 8 in the working direction. In the everted position in which the tines 8 can be turned back to within the jacket plate 3, the spring 13 extends on the same side to the pivot point of the shaft 7 as in the working position. The roller 12 has been pulled by the spring 13 to the end lying at the shaft 7 of the elongated hole 11. The reduction of the lever arm in the straight guide starts when the included angle has become smaller than 90 °. In the described embodiment, the springs 13 of the respective Zinkor are assigned row. But it is also possible that each tine 8 is mounted on the shaft 7 and each tine 8, a spring 13 is associated.

Im zweiten Ausführungsbeispiol nach Fig.3 ist an jeder Welle 7, an der die Zinken 8 befestigt sind, ein Ausleger 16 befestigt, der in Arbeitsstellung der Zinken 8 schräg nach innen zeigt und beispielsweise mit den Zinken 8 einen Winkel von ca. 145^C einschließt. Am inneren Ende des Auslegers 16 ist ein kürzerer Kipphebel 17 schwenkbar gelagert. Am freien Ende des Kipphebels 17 ist ein drehbares Lagerauge 18 befestigt, durch das ein einstellbarer Zugstab 19 geführt ist, Der Zugstab 19 wiederum besitzt ein Widerlager 20 und andererseits eine Federaufnahme 21 für nine Feder 22. Am Lagerauge 18 ist weiterhin eine zweite, bedeutend schwächere Feder 23 eingehangen. Beide Feder 22; 23 sind andererseits auf einem in einer Endscheibe 6 einstellbaren Bolzen 24 gelagert. In der Arbeitsstellung der Zinken 8 ist der Kipphebel 17 aus der Ebene des Auslegers 16 derart herausgeschwenkt, daß die Federwirklinien einen großen Abstand zur Welle 7 besitzen und auf der zur Welle 7 abgewandten Seite des Gelenkpunktes zwischen Ausleger 16 und Kipphebel 17 verlaufen. In dieser Lage wird der Kipphebel 17 zum Ausleger 16 durch einen Anschlag 25 am Ausleger 16 gehalten. Die schwache Feder 23, die als Rückholefeder dient, ist dabei teilweise gespannt. Die Feder 22, dieIn the second exemplary embodiment according to FIG. 3, a boom 16 is fastened to each shaft 7, to which the tines 8 are fastened, which in the working position of the tines 8 points inwards and encloses, for example, an angle of approximately 145 ^C with the tines 8 , At the inner end of the boom 16, a shorter rocker arm 17 is pivotally mounted. At the free end of the rocker arm 17, a rotatable bearing eye 18 is fixed, through which an adjustable tension rod 19 is guided, the tension rod 19 in turn has an abutment 20 and on the other hand a spring retainer 21 for nine spring 22. On bearing eye 18 is still a second, significantly weaker Spring 23 mounted. Both spring 22; 23 are on the other hand mounted on an adjustable in an end plate 6 bolts 24. In the working position of the tines 8 of the rocker arm 17 is pivoted out of the plane of the boom 16 so that the spring lines have a large distance from the shaft 7 and on the side facing away from the shaft 7 of the hinge point between boom 16 and rocker arm 17. In this position, the rocker arm 17 is held to the boom 16 by a stop 25 on the boom 16. The weak spring 23, which serves as a return spring, is partially stretched. The spring 22, the

als Überlastsicherung dient, Ist nicht oder nur gering gespannt, da In dieser Arbeitsstellung das Widerlager 20 gerade am Lagerauge 18 zur Anlage gekommen ist.As overload protection is, is not or only slightly stretched, since in this working position, the abutment 20 has come just to the bearing eye 18 to the plant.

Werden bei Verschluß des Preßkanales 1 bzw. bei Verstopfung die Zinken 8 entgegen der Förderrichtung verdreht, schwenkt die Federnwirklinle bei gleichzeitiger Dehnung der Federn 22; 23 über den Gelenkpunkt. Der Kipphebel 17 wird dadurch in die Ebene des Auslegers 16gezogen und dort durch einen Anschlag 26gehalten. Damit hat sich der wirksame Hebelarm der Federn 22; 23 stark verringert und die Zinken können relativ leicht bis unter das Mantelblech 5 zurückgedreht werden. Kommen die Zinken 8 danach in den Bereich eines Freiraumes, so drehen die Federn 22; 23 die Welle 7 wieder vor. Bis in die Arbeitsstellung sind beide Federn beteiligt, danach löst sich das Widerlager 20 vom Lagerauge 18, da die Feder 22 ihre Blocklänge erreicht hat. Die Welle wird jedoch durch die Restspannung der Feder 23 weiter vorgedreht. Überstreichen dabei die Federwirklinien.den Gelenkpunkt zwischen Ausleger 16 und Kipphebel 17, klappt der Kipphebel 17 in seine ursprüngliche Arbeitsstellung aus. In dieser Leerlaufstellung eilen die Zinken 8 gegenüber der Arbeitsstellung um einen bestimmten Winkel, beispielsweise ca. 30°, vor. Treffen die Zinken auf Fördergut, so werden sie schnell in die Arbeitsstellung gedreht, da das Gegenmoment durch die schwache Feder 23 gering ist. Als Sicherung sind letztlich an der Endscheibe β Begrenzungen 27; 28 angebracht, an die sich der Ausleger 16 in der Leerlaufstellung und in der zurückgeschwenkten Stellung der Zinken anlegt.If the tines 8 are rotated against the conveying direction when the press channel 1 is closed or the blockage is obstructed, the spring pawls pivot with simultaneous elongation of the springs 22; 23 over the hinge point. The rocker arm 17 is thereby pulled into the plane of the boom 16 and held there by a stop 26. This has the effective lever arm of the springs 22; 23 greatly reduced and the tines can be relatively easily turned back under the jacket plate 5. If the tines 8 then come into the area of a free space, the springs 22 rotate; 23 the shaft 7 again. Up to the working position both springs are involved, then the abutment 20 releases from the bearing eye 18, since the spring 22 has reached its block length. However, the shaft is pre-rotated by the residual tension of the spring 23. Pass over the spring lines.The pivot point between boom 16 and rocker arm 17, the rocker arm 17 unfolds into its original working position. In this neutral position, the tines 8 with respect to the working position by a certain angle, for example, about 30 °, before. Meet the tines on conveyed, they are quickly turned to the working position, since the counter-moment by the weak spring 23 is low. As a backup are ultimately at the end plate β boundaries 27; 28 attached to which the boom 16 applies in the neutral position and in the swung-back position of the tines.

Claims

1. Conveying device for agricultural gathering presses, in which the crop is conveyed from below via a feed chute into the press channel, in which a plunger is reciprocated while temporarily closing the feed chute, by means of prongs, characterized in that the prongs (8) at a lying outside of the feed chute (2) axis of rotation (7) spring-loaded counter to the conveying direction are secured evasive.

2. A conveyor according to claim 1, characterized in that the shafts (7) of the tines (8) of a drum conveyor in the end plates (6) are mounted and on the shafts (7) springs (13; 22; 23) are hinged, the on the other hand, are mounted on the end plates (6).

3. A conveyor according to claim 1, characterized in that the articulation of the springs (13; 22; 23) on the tines (8) with respect to the axis of rotation (7) in the working position has a large lever arm and in the evaded position a small lever arm.

4. A conveyor according to claim 1 and 3, characterized in that at the tines (8) to the shaft (7) extending approximately radially extending straight guide (10) is fixed to the movable part (12), the spring (13) is hinged.

5. A conveyor according to claim 1 and 3, characterized in that on the tines (8) or the shafts (7) a boom (16) with a rocker arm (17) is fixed, wherein the springs (22; 23) on the rocker arm ( 17) are articulated.