Claims (1)
Drahtvorschubeinrichtung für unterschiedliche Schweißdrahtdurchmesser zum Lichtbogenschweißen, bestehend aus einer auf einem Antriebszapfen angeordneten, aus zwei Hälften bestehenden Drahtvorschubrolle und einer Druckrolle, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Hälfte (2) der Drahtvorschubrolle (2; 3) symmetrisch angeordnete Bohrungen (7) unterschiedlicher Tiefe aufweist, von denen mindestens immer drei Bohrungen (7) gleiche Tiefe Desitzen und die andere Hälfte (3) als axial verschiebbare Rolle mit aus einer Stirnfläche ragenden Bolzen (9) versehen ist, die in die Bohrungen (7) der anderen Hälfte (2) eingreifen.Wire feed device for different welding wire diameter for arc welding, consisting of a arranged on a drive pin, consisting of two halves wire feed roller and a pressure roller, characterized in that one half (2) of the wire feed roller (2, 3) symmetrically arranged holes (7) of different depth of which at least three holes (7) of equal depth and the other half (3) are provided as an axially displaceable roller with an end face projecting pin (9), which engage in the holes (7) of the other half (2) ,
Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Drahtvorschubeinrichtung zum rühren endloser Schweißdrähte unterschiedlicher Durchmesser, insbesondere zwischen 0,6 und 2,0mm, zum Lichtbogenschweißen.The invention relates to a wire feed device for stirring endless welding wires of different diameters, in particular between 0.6 and 2.0 mm, for arc welding.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Allgemein bekannt sind Drahtvorschubeinrichtungen zum Zuführen von Schweißdraht, die überwiegend als Rollenvorschübe ausgeführt sind. Hierbei sind die Vorschubrollen mit einer dem entsprechenden Schweißdrahtdurchmesser angepaßten Rille versehen, in die der Schweißdraht durch eine Druckrolle gepreßt und so der Drahtvorschub realisiert wird. Dabei ist es erforderlich, daß für jeden Drahtdurchmesser eine in ihrem Profil genau angepaßte Rille vorhanden sein muß, um einen weitestgehend schlupffreien Vorschub zu garantieren. Es muß also ständig eine größere Anzahl von Drahtvorschubrollen zur Verfügung stehen.Wire feed devices for feeding welding wire, which are predominantly designed as roller feeders, are generally known. Here, the feed rollers are provided with a corresponding welding wire diameter adapted groove into which the welding wire is pressed by a pressure roller and so the wire feed is realized. It is necessary that for each wire diameter in their profile exactly matched groove must be present in order to guarantee a largely slip-free feed. So it must be constantly available a larger number of wire feed rollers.
Nachteile dieser technischen Lösung sind der großs Fertigungsaufwand der erforderlichen unterschiedlichen Orahtvorschubrollen entsprechend der Schweißdrahtdurchmesser sowie die durch den ständigen Wechsel der Drahtvorschubrollen bedingten hohen technologischen Ausfallzeiten.Disadvantages of this technical solution are the large production costs of the required different wire feed rollers according to the welding wire diameter and the condition caused by the constant change of wire feed rollers high technological downtime.
In der SU-Zeitschrift „Svaroinoe Proizvoastvo" Nr.6/1987 wird ein Vorschubgetriebe an einem Montagehalbautomaten beschrieben, in welchem der Vorschub Jes Elektrodendrahtes im Schweißautomaten mit Hilfe einer ineinandergreifenden, verzahnten angetriebenen Rolle und eine; Antriebsrolle mit Nut, deren Achsabstand zueinander konstant ist, erfolgt. Das Andrücken und die notwendige Vorspannung des Drahtes worden durch Verschiebung der Antriebsrolle mit Hilfe einer Schraube erreicht. Nachteil dieser technischen Lösung ist, daß nur Schweißdrähte größerer Durchmesser bzw. Pulverdrähte zur Anwendung kommen können.In the SU-magazine "Svaroinoe Proizvoastvo" No. 6/1987, a feed gear on a semi-automatic assembly is described in which the advance Jes electrode wire in the welding machine by means of an intermeshing, toothed driven roller and a; drive roller with groove whose center distance is constant to each other The pressing and the necessary pretensioning of the wire has been achieved by displacement of the drive roller with the aid of a screw The disadvantage of this technical solution is that only welding wires of larger diameter or powdered wires can be used.
Die SU-PS 614912 beschreibt eine Anlage zur Schweißdrahtzuführung, durch die eine Erhöhung der Zuverlässigkeit in der Drahtzuführung erreicht werden soll. Hierbei werden die Wirkflächen der Rollen in der Berührungszone mit dem zugeführten Draht kugelartig ausgeführt. Der Draht wird im notwendigen Abstand von der Wellenachse zwischen den kugelartigen Stirnflächen der Rollen eingeklemmt. Bei der Drehung übertragen die Rollen durch Adhäsionskräfte die Bewegung auf den Draht. Nachteilig hierbei ist, daß die Vorschubrollen keiner Dauerbelastung standhalten würden, da durch das ständige Taumeln dor Vorschubrollen auf der Antriebswelle mit dem Mitnehmereloment oin hoher Verschleiß der Bohrung vorprogrammiert ist.SU-PS 614912 describes a system for welding wire feed, by which an increase in reliability in the wire feed is to be achieved. Here, the active surfaces of the rollers in the contact zone with the supplied wire are made spherical. The wire is clamped at the necessary distance from the shaft axis between the spherical end faces of the rollers. During rotation, the rollers transmit the movement to the wire by means of adhesive forces. The disadvantage here is that the feed rollers would not withstand continuous load, as is pre-programmed by the constant tumbling dor feed rollers on the drive shaft with the Mitnehmereloment oin high wear of the bore.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist eine einfache, kostengünstige und materialsparende Fertigung einer Drahtvorschubeinrichtung, verbunden mit der Einsatzmöglichkeit für unterschiedliche Schweißdrahtdurchmesser.The aim of the invention is a simple, inexpensive and material-saving production of a wire feed device, combined with the possibility of use for different welding wire diameter.
Darlegung des Wosens der ErfindungExplanation of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Drahtvorschubeinrichtung zu schaffen, deren Einsatz die Möglichkeit zur Führung von Schweißdrähten unterschiedlicher Durchmesser, vorzugsweise 0,6 bis 2,0mm, ohne ein Wechseln derselben gewahrleistet. Erfindungsgemnß wird dies gelöst durch oino aus einer auf einem Antriebszapfon angeordneten, aus zwei Hälfton bestehenden Drahtvorschubrolle und einer Druckrolle. Die Drahtvorschubrolle ist dadurch (,ekennzoichnot, daß die eine Hälfte symmetrisch angeordnete Bohrungen unterschiedlicher Tiefe aufweist, von denen mindestens immer droi Bohrungen gleiche Tiefe besitzen und die andere Hälfte als axial verschiebt);»·. Rolle mit aus einer Stirnfläche ragenden Bolzen versehen ist, die in die Bohrungen der anderen Hälfte eingreifen.The object of the invention is to provide a wire feed device whose use ensures the possibility of guiding welding wires of different diameters, preferably 0.6 to 2.0 mm, without changing them. According to the invention this is achieved by oino from a arranged on a Antriebzapfon, consisting of two halftone wire feed roller and a pressure roller. The wire feed roller is characterized by the fact that one half has symmetrically arranged holes of different depth, of which at least always dri holes have the same depth and the other half is displaced axially); Roll is provided with protruding from one end pin bolt, which engage in the holes of the other half.
Zur Führung des Schweißdrahtes sind die Anlaufflanken der Drahtvorschubrollo geneigt ausgeführt. Durch die unterschiedlichen Bohrungstiefen in der angetriebene. Drahtvorschubrollo und das Einführen der in der axial verschiebbaren Urahtvorschubrollo angeordneten Bolzen in die entsprechende Bohrung sind die Rollenabstände für die verschiedenen Schweißdrahtdurchmesser einstellbar.To guide the welding wire, the starting edges of the wire feed roller blind are inclined. Due to the different hole depths in the driven. Wire feed roller blind and the insertion of the arranged in the axially movable wire feed roller blind bolts in the corresponding hole, the roller spacings for the different welding wire diameters are adjustable.
Durch das manuelle Einstellen des Achsabstandes der Drahtvorschubrollen und der Druckrolle durch Verändern des Abstandes zwischen diesen wird der Schweißdraht so geführt, daß immer eine schlupffreic Wirkverbindung gewährleistet ist.By manually adjusting the axial distance of the wire feed rollers and the pressure roller by changing the distance between them, the welding wire is guided so that always a slip-free operative connection is ensured.