DD285490A7

DD285490A7 - DEVICE FOR CLOSING A WRAPPING ROLLER

Info

Publication number: DD285490A7
Application number: DD88315935A
Authority: DD
Inventors: Ulrich Seyffert; Gerd Kreisig; Ernst Freitag
Original assignee: ��@��@��@��@��k��
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1990-12-19
Also published as: FR2631614A1; GB2218779B; DE3913867A1; GB8911586D0; GB2218779A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen einer Wickelrolle, insbesondere fuer duenne Werkstoffbahnen, mit einem in den Wickelkern der Wickelrolle einschiebbaren Tragzapfen, mit dem loesbar ein Haltering verbunden sowie in dem eine Stellstange axial verschiebbar angeordnet ist, auf der sich in Laengsnuten des Tragzapfens gefuehrte, gegen Federkraft radial spreizbare Spannelemente abstuetzen. Zur Gewaehrleistung einer moeglichst konstanten Spannkraft laengs ihrer Spannflaechen sind die Spannelemente jeweils als Wippe mit einer konvexen Stuetzflaeche ausgebildet und stuetzen sich an ihrem hinteren Ende ueber je eine Druckfeder gegen den Haltering radial nach auszen ab. Fig. 1{Aufspannvorrichtung; Wickelrolle; Wickelkern; Werkstoffbahn; Tragzapfen; Haltering; Stellstange; Laengsnut; Spannelement; Wippe; Stuetzflaeche; Druckfeder}The invention relates to a device for clamping a winding roll, in particular for thin webs of material, with a releasable in the winding core of the winding roll trunnions, with the releasably connected to a retaining ring and in which an actuating rod is arranged axially displaceable, guided in the Laengsnuten of the trunnion, to support radially expandable clamping elements against spring force. To ensure the most constant clamping force along its clamping surfaces, the clamping elements are each designed as a rocker with a convex Stuetzflaeche and support at its rear end via a respective compression spring against the retaining ring radially auszen aussen. Fig. 1 {jig; Winding roller; Winding core; A length of material; Trunnions; Retaining ring; Actuating rod; longitudinal groove; Clamping element; rocker; Stuetzflaeche; Spring}

Description

Spannfläche eine möglichst konstante Spannkraft auf den rohrförmigen Wickelkern ausüben und auch beim Entspannen dor Vorrichtung im ständigen Kon'.oki mit der Stellstange sicher in die Ausgangsstellung zurückbewegt werden. Dies wird erreicht, indem erfindungsgemäß die Spannelemente Jeweils als Wippe mit einer konvexen Stützfläche ausgebildet sind und sich an ihrem hinteren, dem Lagergehäuse des Tragzapfens zugewandten Ende über je eine Druckfeder gegen den Haltering radial nach außen abstützen.Clamping surface exercise as constant as possible clamping force on the tubular core and even when relaxing dor device in the constant Kon'.oki be safely moved back to the starting position with the control rod. This is achieved by the invention, the clamping elements are each formed as a rocker with a convex support surface and supported at its rear, the bearing housing of the support pin end facing via a respective compression spring against the retaining ring radially outward.

Durch die sich auf der Stellstange wippartig abstützenden Spannelemente wird vorteilhafterweise eine weitestgehend konstante Kraftverteilung längs der Spannflächen der Spannelemente beim Aufspannen der Wickelrolle erreicht, so daß insbesondere auch bei zentrumsangetriebenen Wickelrollen beim Abwickelvorgang eine sichere Übertragung sowohl des erforderlichen Antriebs- als auch Bremsmomentes für die Wickelrolle gewährleistet ist. Schließlich wird durch die Abstützung des jeweils hinteren Endes der Spannelemente über eine Druckfeder gegen άβη Haltering ein wenig Aufwand erforderndes Wechseln der Spannelemente gewährleistet, und die eine hohe Federkraft aufbringenden Druckfedern gewährleisten ein sicherer, gleichmäßiges Zurückziehen der Spannelemente bei ständig kraftschlüssigem Kontakt zur Stellstange. Hinsichtlich der letztgenannten Effekte ergeben sich weitere Vorteile, wenn erfindungsgemäß der Haltering mit radialen Gewindebohrungen ausgestattet ist, in die je eine Stellschraube eingreift, an der die jeweilige in der Gewindebohrung geführte Druckfeder anliegt. Abgesehen von der guten Einstellbarkeit der Federkraft der Druckfedern ist ein Wechsel der Spannelemente nach dem Entfernen der Stellschraube, einem Lösen des Halteringes vom Tragzapfen und anschließondem axialen Verschieben problemlos möglich. Damit kann die Vorrichtung durch einfaches Wechseln der Spannelemente mit geringem Aufwand optimal auf unterschiedliche Wickelkerndurchmesser eingestellt werden.By on the actuating rod rocker-like supporting clamping elements a largely constant force distribution along the clamping surfaces of the clamping elements during clamping of the winding roll is advantageously achieved, so that ensures a safe transmission of both the required drive and braking torque for the winding roll especially when center-driven bobbins during unwinding is. Finally, by supporting the respective rear end of the clamping elements via a compression spring against άβη retaining ring requires a little effort changing the clamping elements, and the high spring force applying compression springs ensure a secure, uniform retraction of the clamping elements in constantly frictional contact with the control rod. With regard to the latter effects, further advantages result if, according to the invention, the retaining ring is provided with radial threaded bores into which an adjusting screw engages, against which the respective pressure spring guided in the threaded bore abuts. Apart from the good adjustability of the spring force of the springs is a change of the clamping elements after removing the screw, a release of the retaining ring from the support pin and subsequent axial displacement easily possible. Thus, the device can be optimally adjusted to different core diameter by simply changing the clamping elements with little effort.

Zur Erleichterung der Zentrierung der Wickelrollo beim Einschieben des Tragzapfens in einen Wickelkern mit einem größeren Innendurchmesser ist es bei entsprechender Verwendung von In der Ausgangsstellung am Umfang des Tragzapfens überstehenden Spannelementen günstig, wenn erfindungsgemäß jedes Spannelement am vorderen Ende seiner Spannfläche mit einer Einführschräge ausgestattet ist.To facilitate the centering of the winding roller when inserting the trunnion into a winding core having a larger inner diameter, it is favorable with appropriate use of in the starting position on the circumference of the support journal protruding clamping elements, if according to the invention each clamping element is equipped at the front end of its clamping surface with an insertion.

Ausführungsbelspiele The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show 1 shows a longitudinal section of a device according to the invention with unspread clamping elements in the starting position 2 shows a cross section along section A-A of FIG. 1 3 shows a detail of the device according to FIG. 1 with a clamping element spread against the winding core.

Fig. 1 zeigt ein Lagergehäuse 1, in dem ein in den Wickelkern 2 (Fig.3) einschiebbarer hohler Tragzapfen 3 in nicht weiter dargestellter Weise gelagert ist. In letzterem ist koaxial verschiebbar eine mit oinem kegeligen Ende ausgestattete Steilstange 4 angeordnet. Auf Ansehungen 5 des kegeligen Endes stützt sich jeweils über eine konvexe Stützfläche 6 ein in einer Längsnut 7 des Tragzapfens 3 seitlich geführtes, radial spreizbares Spannelement 8 ab, wobei letzteres lediglich in der Ausgangsstellung für den Aufspannvorgang an seinem vorderen Ende an einem radialen Absatz 9 des mit dem Tragzapfen 3 stirnseitig verschraubten Verschlußstückes 10 und an seinem hinteren, dem Lagergehäuse 1 zugewandten Ende am zylindrischen Teil der Stellstange 4 jeweils kraftschlüssig anliegt (Fig. 1). Dazu wird die Federkraft jeweils am vorderen Ende durch eine sich im Tragzapfen 3 sowie am hinteren Ende durch eine sich in einer Gewindebohrung 11 eines mittels Schrauben 12 lösbar mit dem Tragzapfen 3 verbundenen Haitaringes 13 gegen eine Stellschraube 14 radial abstützende Druckfeder 15 bzw. 16 aufgebracht. Das kegelige Ende der Stellstange 4 besitzt 5 Anflächungen, denen symmetrisch zum Umfang des Tragzapfens 3 entsprechend fünf Spannelemente 8 zugeordnet sind (Fig. 2).Fig. 1 shows a bearing housing 1, in which a in the winding core 2 (Figure 3) insertable hollow trunnion 3 is mounted in a manner not shown. In the latter coaxially displaceable equipped with a conical end steep bar 4 is arranged. On Ansehen 5 of the conical end is supported in each case via a convex support surface 6 in a longitudinal groove 7 of the trunnion 3 laterally guided, radially expandable clamping element 8, the latter only in the starting position for the Aufspannvorgang at its front end to a radial shoulder 9 of with the support pin 3 frontally screwed closure member 10 and at its rear, the bearing housing 1 facing the end of the cylindrical part of the control rod 4 each frictionally applied (Fig. 1). For this purpose, the spring force is applied in each case at the front end by a in the trunnion 3 and at the rear end by a in a threaded bore 11 of a releasably connected by screws 12 to the support pin 3 Haitaring 13 against a set screw 14 radially supporting compression spring 15 and 16 respectively. The conical end of the control rod 4 has 5 flats, which are symmetrically associated with the circumference of the trunnion 3 according to five clamping elements 8 (Fig. 2).

Ein in dem Tragzapfen 3 befestigter, in eine Längsnut 17 der Stellstange 4 eingreifender Anschlagbolzen 18 sichert letztere sowohl gegen Verdrehung (Fig. 2) als auch begrenzt er deren axiale Verschiebung (Fig. 1).An attached in the support pin 3, engaging in a longitudinal groove 17 of the control rod 4 stop pin 18 secures the latter against both rotation (Fig. 2) and limits the axial displacement (Fig. 1).

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem gespannten Wickelkern 2. Dabei liegt letzterer bei vollständig eingeschobenen Tragzapfen 3 stirnseitig am Haltering 13 an, während sich jeweils die Spannelemente 8 in gespreizter, d. h. radial nach außen verschobener Stellung wippartig über ihre konvexe Stützfläche 6 auf dem kegeligen Ende der nach links verschobenen Stellstange 4 abstützen. Dadurch wird eine nahezu gleichmäßige Kraftverteilung längs der Spannflächen 19 der Spannelemente 8 und damit eine verdrehsichere Spannung des Wickelkernes 2 der Wickelrolle erreicht. Eine Montage bzw. späteres Auewechseln der Spannelemente 8 sind nach einem Lösen des Halteringes 13, inclusive vorherigem Herausschrauben der Stellschraube 14 und Herausnahme der Druckfeder 16 aus der Gewindebohrung 11, in kurzer Zeit problemlos durchführbar.Fig. 3 shows a section of the device according to the invention with a tensioned winding core 2. The latter is at fully inserted trunnions 3 frontally on the retaining ring 13, while in each case the clamping elements 8 in splayed, d. H. Supported radially outward position rocking over its convex support surface 6 on the tapered end of the shifted to the left adjusting rod 4. As a result, a virtually uniform force distribution along the clamping surfaces 19 of the clamping elements 8 and thus a torsion-proof tension of the winding core 2 of the winding roller is achieved. An assembly or later replacement of the clamping elements 8 are after loosening the retaining ring 13, including previous unscrewing the screw 14 and removing the compression spring 16 from the threaded hole 11, easily done in a short time.

Von der Möglichkeit eines Austausches der Spannelemente 8 kann auch bei der Verarbeitung von Wickelrollen mit einem größeren Innendurchmesser des Wickelkernes 2 Gebrauch gemacht werden. Die dafür zu wählenden höheren und damit in der ungespreizten Ausgangsstellung des Tragzapfens 3 umfangsseitig überragenden Spannelemente 8 sind dabei günstigerweise zur besseren Zentrierung der Wick }lrolle beim Einschieben des Tragzapfens 3 in den Wickelkern 2 jeweils mit einer in Fig. 1 und 3 jeweils strichpunktiert markierten Einführschräge 20 am vorderen Ende ihrer Spannfläche 19 auszustatten.From the possibility of an exchange of the clamping elements 8 can also be used in the processing of bobbins with a larger inner diameter of the winding core 2 use. The higher and therefore in the unspread starting position of the trunnion 3 circumferentially superior clamping elements 8 are favorably for better centering Wick} lrolle when inserting the trunnion 3 in the winding core 2 each with a dash-dotted in Fig. 1 and 3 marked chamfered insertion 20 at the front end of their clamping surface 19 equip.

Claims

1. Apparatus for mounting a winding roll, in particular for thin, flexible material webs, with a winding roll in the tubular winding roll hollow support pin, releasably connected to a retaining ring and in which a fitted with a tapered end control rod is axially slidably mounted on the are laterally guided in longitudinal grooves of the trunnion, supported against spring force radially expandable clamping elements, characterized in that the clamping elements (8) are each formed as a rocker with a convex support surface (6) and at its rear, the bearing housing (1) of the trunnion ( 3) end facing via a respective compression spring (16) against the retaining ring (13) radially outwardly supported.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the retaining ring (13) is provided with radial threaded bores (11), in each of which an adjusting screw (14) engages, on which the respective in the threaded bore (11) guided compression spring (16). is applied.

3. Apparatus according to claim ^, characterized in that each clamping element (1) at the front end of its clamping surface (19) is equipped with an insertion bevel (20).

For this 2-page drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for clamping a winding roll, in particular for thin, flexible material webs.

Characteristic of the known state of the art

It is a solution known (DE-PS 2128851), which has a retractable into the tubular winding core of the winding roll chuck, which consists of a conical mandrel and on the latter supporting, radially against Ftirigfedern spreadable and equipped with different wedge surfaces of different pitch expanding jaws. The disadvantage of this device is that the expanding jaws are pressed only positively by the mandrel against the winding core, whereby no uniform force distribution is ensured along the clamping surfaces of the expanding jaws, since the hubs often an attributable to damage during transport or during winding of the winding roll uneven or have a different surface from the cylindrical shape. Also, for the functionally important uniform tilting of all expanding jaws in the spread over ι inen against the winding core frontally starting ring segment-shaped paragraph a laterally smooth not indented winding core requirement.

Another disadvantage of the device is that the expansion jaws are held together only by the annular springs on the expanding mandrel and have no guidance in the radial and lateral direction during the spreading process. In addition, only a relatively limited force can be transmitted to the spreading jaws by the annular springs, which is particularly disadvantageous when retracting the pressed-in soft hubs and jammed there spreader jaws ¹ H. Next, a solution is known (DD-WP 62 577), which has a in the winding core of the winding roll einsch aren hollow trunnions, releasably connected to a retaining ring for bearing pins and in which a fitted with a kegt .. η end control rod arranged axially displaceable is supported on the laterally guided in longitudinal grooves of the trunnion, at its the bearing housing facing the latter rear end supported by the bearing pin tiltably mounted in the trunnion and at its other end in the interior of the trunnion by pressure springs acted upon clamping elements spreadable. The disadvantage of this solution is that it can be used only for hubs with largely constant inner diameter, since at the same pivot point for the clamping elements with increasing skew the latter due to a larger hub diameter, the clamping force unfavorably distributed in the longitudinal direction of the clamping surfaces of the spreading and thus the clamping force of the device decreases in total, as well as at the front end further protruding spreading partially destroys the winding core, penetrate into this and thus ensure next to a drop in the clamping force no exact centering of the winding roll.
Also, a relatively high production cost is required for storage of the individual clamping elements.

Object of the invention

The aim of the invention is to provide with simple technical means a universally applicable, a high clamping force ensuring device for clamping a winding roll, especially for thin, flexible material webs.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide a device of the type mentioned with an insertable into the tubular winding core of the winding roll hollow trunnions, with the releasably connected to a retaining ring and in which a fitted with a tapered end control rod is axially slidably disposed on the longitudinal grooves supported laterally guided, against spring force radially expandable clamping elements, so to make that the clamping elements each along their