DD284964A5

DD284964A5 - FIREPROOF STONE

Info

Publication number: DD284964A5
Application number: DD32948289A
Authority: DD
Inventors: Franz Baltzer; Gerhard Bock; Otto-R Hofmann; Karl-Heinz Schoenwaelder; Michael Passkoenig
Original assignee: Glasindustrie Waermetech Inst
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1990-11-28

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Feuerfeststein. An der Spuelkante einer Schmelzwanne werden Feuerfeststeine verwendet, die einen L-foermigen Querschnitt aufweisen und deren einer Schenkel rechtwinklig zur Schmelze angeordnet ist. Zur Erhoehung der Standzeit dieser Feuerfeststeine in einem Schmelzofen und Verringerung des Bedarfs an Zustellmitteln wird der Raum zwischen den L-Schenkeln mit einem hitzebestaendigen Material ausgefuellt, das mit dem Feuerfeststein fest verbunden ist und an mindestens seiner der Schmelze zugewandten Beruehrungsflaeche mit Kuehlkanaelen versehen ist. Die Beruehrungsflaechen zwischen den L-Schenkeln und der Ausfuellung koennen entsprechend den konkreten Anwendungs- und technologischen Bedingungen unterschiedlich gestaltet und angeordnet sein. Fig. 1{Feuerfeststein; Querschnitt, L-foermig; Schenkel; Schmelze; Schmelzofenwaende; Ausfuellung, hitzebestaendig; Beruehrungsflaechen, geformt, Kuehlkanaele}The invention is a refractory brick. Refractory bricks, which have an L-shaped cross-section and whose one leg is arranged at right angles to the melt, are used at the spool edge of a melting tank. To increase the service life of these refractory bricks in a furnace and reduce the need for Zustellmitteln the space between the L-legs is filled with a heat-resistant material which is firmly connected to the refractory brick and is provided at least at its melt facing Beruehrungsflaeche with Kuehlkanaelen. The contact surfaces between the L-legs and the filling can be designed and arranged differently according to the specific application and technological conditions. Fig. 1 {refractory stone; Cross section, L-shaped; Leg; Melt; Schmelzofenwaende; Filling, heat-resistant; Contact surfaces, shaped, cooling channels}

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen Feuerfeststein mit L-förmJgem Querschnitt zum Zustellen in Schmelzöfen, insbesondere von Glasschmelzöfen. Ein Schenkel des Feuerfeststeins ist parallel und benachbart und der andere Schenkel rechtwinklig zur Schmelze, zum Innenraum des jeweiligen Schmelzofens angeordnet.The invention relates to a refractory brick with an L-shaped cross section for feeding into melting furnaces, in particular glass melting furnaces. One leg of the refractory brick is parallel and adjacent and the other leg is arranged at right angles to the melt, to the interior of the respective melting furnace.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Bekanntlich ist die Ofenwandung an der Spülkante eines Schmelzofens starken Korrosionen ausgesetzt, die durch verschiedene Maßnahmen verringert werden können. So ist es bekannt, besonders korrosionsfestes Material einzusetzen und dieses gegebenenfalls an seiner Rückseite zu kühlen, siehe ABC Glas, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig, 1983, Seite 226. Auch werden Bleche aus hochschmelzendem Material oder andere Einbauten zur Minderung der Korrosion an der Dreiphasengrenze zwischen Atmosphäre, Feuerfestmaterial und Schmelze eingesetzt, siehe DD-PS 240 538, die allerdings den Materialeinsatz erheblich erhöhen und verteuern. Aus dem SU-Urheberschein 992433 ist die Verwendung von Feuerfeststeinen mit L-förmigem Querschnitt bekannt, die von hinten gekühlt werden und von denen jeweils eine neue Lage hinterstellt wird, sobald die vertikalen Schenkel der alten Lage zu starke Korrosionserscheinungen zeigen. Abgesehen davon, daß das dabei benutzte Kühlungsverfahren im Hinblick auf die Wärmerückgewinnung wenig effektiv ist, sind dem Verfahren der Hinterstellung der L-Steine zur Erneuerung der Spülkante aus Platzgründen Grenzen gesetzt, und es werden die besonders stark beanspruchten horizontalen Fugen in der Nähe der Spülkante nicht vermieden.As is known, the furnace wall is exposed to strong corrosion at the flushing edge of a melting furnace, which can be reduced by various measures. Thus, it is known to use particularly corrosion-resistant material and this optionally cool on its back, see ABC glass, VEB German publishing house for basic industry Leipzig, 1983, page 226. Also, sheets of refractory material or other internals to reduce corrosion at the three-phase boundary used between atmosphere, refractory material and melt, see DD-PS 240 538, however, significantly increase the use of materials and increase the cost. From the SU-copyright 992433 the use of refractory bricks with L-shaped cross-section is known, which are cooled from behind and from each of which a new position is backed up as soon as the vertical legs of the old layer show too much corrosion phenomena. Apart from the fact that the cooling method used in this regard is less effective in terms of heat recovery, the process of setting the L-stones for renewal of the flushing edge limits space reasons, and it will not be particularly stressed horizontal joints in the vicinity of the flushing edge avoided.

Schließlich ist aus der DD-PS 240538 eine Ofenbeckenwand für Schmelzöfen bekannt, deren Rand in der Umgebung der Spülkante aus mit Kühlsystemen versehenen Steinen besteht. Abgesehen davon, daß diese Steine technologisch schwierig herstellbar sind, hat ihre Anwendung das Entstehen einer unerwünschten Horizontalfuge zur Folge, die zur Vermeidung verstärkter Korrosionen mit einer zusätzlichen Feuerfestschicht zugestellt werden muß.Finally, from DD-PS 240538 a Ofenbeckenwand known for smelting furnaces whose edge in the vicinity of the scavenging edge consists of stones provided with cooling systems. Apart from the fact that these stones are technologically difficult to produce, their application has the emergence of an undesirable horizontal joint result, which must be delivered to avoid increased corrosion with an additional refractory layer.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Durch die Erfindung soll ein kühlbarer Feuerfeststein geschaffen werden, der technologisch einfach herstellbar, dessen Anwendung mit einem geringen Materialaufwand verbunden ist und der standzeitverlängernd für einen Schmelzofen wirkt.The invention provides a coolable refractory stone is to be created, the technologically easy to manufacture, its application is associated with a low cost of materials and acts to extend the life of a melting furnace.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Feuerfeststein zu schaffen, der Horizontalfugen vermeidet, hierzu keiner zusätzlichen Zustellmittel bedarf und die Voraussetzungen für in vertikaler Richtung durchgehende Wandelemente in Schmelzwannen schafft.The invention is therefore an object of the invention to provide a refractory brick, which avoids horizontal joints, this requires no additional Zustellmittel and creates the conditions for continuous in the vertical direction wall elements in melting tanks.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, daß der Feuerfeststein zwischen den L-Schenkeln eine Ausfüllung aus hitzebeständigem Material besitzt, die mitdem Feuerfestmaterial fest verbunden ist und mindestens an ihrer der Schmelze am nächsten liegenden Fläche Kühleinrichtungen, z.B. Kühlkanäle, aufweist. Die Proportionen der L-Schenkel sind dem jeweiligen Verwendungsfall angepaßt und sind im günstigsten Fall so gewählt, daß der jeweilige Feuerfeststein über die gesamte Höhe des Ofenbeckens und die Ofenwandung im Bereich der Spülkante ausreichend gekühlt wird.According to the invention, this object is achieved in that the refractory brick between the L-legs has a filling of heat-resistant material, which is fixedly connected to the refractory material and at least on its surface closest to the melt cooling means, e.g. Cooling channels, has. The proportions of the L-legs are adapted to the particular case of use and are chosen in the best case so that the respective refractory brick is sufficiently cooled over the entire height of the furnace pool and the furnace wall in the region of the scavenging edge.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn sich zwischen der Füllung und dem rechtwinklig zur Schmelze angeordneten L-Schenkel mindestens eine feder- oder stiftartige Verbindung befindet. Eine andere günstige Verbindung zwischen der Füllung und dem rechtwinklig zur Schmelze angeordneten L-Schenkel kann stufen- oder zahnartig gestaltet sein. Dadurch ist eine feste Verbindung zwischen der Füllung und dem Feuerfeststein möglich, auch wenn die Füllung als fertiger Formstein mit oder ohne Vermörtelung nachträglich mit dem Feuerfestein in Verbindung gebracht wird. Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Ausfüllung mit mechanischen Mitteln, z. B. Federn, vor allen Dingen gegen den Schenkel des L gedrückt werden, der rechtwinklig zur Schmelze gerichtet ist.An advantageous embodiment of the invention results when there is at least one spring-type or pin-type connection between the filling and the L-leg arranged at right angles to the melt. Another convenient connection between the filling and the right angles to the melt arranged L-leg may be designed step or tooth-like. As a result, a firm connection between the filling and the refractory brick is possible, even if the filling is brought as a finished molded block with or without mortar subsequently associated with the Feuerfestein. It is also an embodiment possible in which the filling by mechanical means, for. As springs, especially against the leg of the L are pressed, which is directed at right angles to the melt.

Die Stabilität des Sitzes der Ausfüllung zwischen den L-Schenkeln wird verbessert, wenn die benachbarten Ebenen von Füllung und rechtwinklig zur Schmelze angeordnetem L-Schenkel und/oder von Füllung und parallel zur Schmelze angeordnetem L-Schenkel zur Schmelze hin fallend geneigt sind, so daß sich der rechtwinklig zur Schmelze gerichtete Schenkel zur Schmelze hin und/oder der parallel zur Schmelze gerichtete Schenkel nach oben hin verjüngt. Dabei wird das Gewicht der Ausfüllung zur Stützung des parallel zur Schmelze gerichteten L-Schenkels benutzt. Diese Wirkung wird noch dadurch erhöht, daß die Neigung der Füllungsebene geringer gehalten wird als die Neigung der ihr benachbarten Ebene des rechtwinklig zur Schmelze angeordneten L-Schenkels, daß also infolge des Neigungsunterschiedes zwischen beiden Ebenen ein keilförmiger Spalt entsteht, dessen Keilwinkel sich am freien Ende des rechtwinklig zur Schmelze gerichteten L-Schenkels befindet und der zumindest teilweise ausgefüllt sein kann. Zur Erhöhung der Bruchfestigkeit ist es günstig, wenn der parallel zur Schmelze gerichtete Schenkel am unteren Ende eine größere Breite hat als am oberen Ende.The stability of the seat of the filling between the L-legs is improved when the adjacent planes of filling and arranged perpendicular to the melt L-leg and / or filling and parallel to the melt arranged L-leg are inclined to the melt, so that the leg directed at right angles to the melt narrows towards the melt and / or the leg directed parallel to the melt tapers upwards. The weight of the filling is used to support the parallel to the melt directed L-leg. This effect is further increased by the fact that the inclination of the filling level is kept smaller than the inclination of its adjacent plane of the right angle to the melt arranged L-leg, so that a wedge-shaped gap arises due to the difference in inclination between the two planes, the wedge angle at the free end located at right angles to the melt L-leg and can be filled at least partially. To increase the breaking strength, it is favorable if the leg directed parallel to the melt has a greater width at the lower end than at the upper end.

Zur Vervollständigung der Kühlwirkung können Kühlkanäle dienen, die an der Seite der Ausfüllung angeordnet sind, die dem rechtwinklig zur Schmelze gerichteten L-Schenkel benachbart liegt. Im Sinne der Vereinfachung der Herstellung besitzt der Feuerfeststein an seinen rechtwinklig zur Schmelze gerichteten Seitenflächen in Höhe der Füllung Platten, die die Füllung zwischen sich einschließen, so daß also die Füllungen zweier nebeneinander gesetzter Steine sich nicht berühren. Das kann von Vorteil sein, wenn die Ausfüllung eine geringere chemische oder Hitzebeständigkeit als der Feuerfeststein besitzt bzw. als sie für den Feuerfeststein erforderlich ist. Beispielsweise kann der Feuerfeststein aus schmelzgegossenem Material und die Ausfüllung aus Feuerbeton oder Mörtel bestehen.To complete the cooling effect can serve cooling channels, which are arranged on the side of the filling, which is adjacent to the right angle to the melt directed L-leg. In order to simplify the production of the refractory brick has at its right angles to the melt directed side surfaces in the amount of filling plates that enclose the filling between them, so that therefore do not touch the fillings of two stones placed next to each other. This can be advantageous if the filling has a lower chemical or heat resistance than the refractory or as required for the refractory brick. For example, the refractory brick of melt-cast material and the filling of refractory concrete or mortar consist.

Bisher war davon ausgegangen worden, daß die Berührungsflächen von Ausfüllung und parallel zur Schmelze gerichtetem L-Schenkel Ebenen sind. Es ist jedoch auch möglich, dieser Berührungsfläche in der Nähe der Spülkante gekrümmt derart zu gestalten, daß die Wirkrichtungen von thermisch bedingter Korrosion und Kühlung entgegengesetzt gleich und auf dieser gekrümmten Fläche rechtwinklig stehen.So far, it has been assumed that the contact surfaces of filling and parallel to the melt directed L-legs are planes. However, it is also possible to make this contact surface in the vicinity of the scavenging edge curved in such a way that the effective directions of thermally induced corrosion and cooling are equal and opposite and perpendicular to this curved surface.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung wird nachstehend anhand der sechs Ausführungsbeispiele enthaltenden schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to the schematic drawings containing six exemplary embodiments. Show it

Fig. 1: eine erstes Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung;Fig. 1: a first embodiment in perspective view;

Fig. 2: den Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels, bei dem der L-Schenkel rechtwinklig zur Schmelze stufenförmig2 shows the cross section of a second embodiment in which the L-leg is stepped at right angles to the melt

ausgebildet ist; Fig.3: den Querschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels, bei dem die benachbarten Flächen von L-Schenkel und Ausfüllungis trained; 3 shows the cross section of a third embodiment, in which the adjacent surfaces of L-leg and filling

unterschiedliche Neigungen haben; Fig.4: den Querschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels, mit einer Bolzenverbindung zwischen dem L-förmigenhave different inclinations; 4 shows the cross section of a fourth embodiment, with a bolt connection between the L-shaped

Feuerfeststein und seiner Ausfüllung; Fig. 5: den Querschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels mit einer Feder-Nut-Verbindung zwischen dem Feuerfeststein undRefractory brick and its completion; 5 shows the cross section of a fifth embodiment with a tongue and groove connection between the refractory brick and

seiner Ausfüllung und Fig.6: den Querschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels mit einer Sägezahnverbindung zwischen dem Feuerfeststein und seiner Ausfüllung.6 shows the cross section of a sixth embodiment with a sawtooth connection between the refractory brick and its filling.

In Fig. 1 besitzt ein L-förmiger Feuerfeststein 1 zwei eingesetzte Wangen 2; 3, zwischen denen sich eine gegossene Ausfüllung 4 befindet, die gleichfalls den Zwischenraum 5 zwischen den L-Schenkeln 6; 7 ausfüllt. Die Berührungsflächen der L-Schenkel mit der Ausfüllung 4 sind Ebenen 8; 9, von denen die Ebene 8 und die Ebene 9 oben zur Schmelze 10 hin fallend geneigt sind. An der Ebene 8 weist die Ausfüllung 4 ein Kanalsystem 11 für ein Kühlmittel 12 auf, das durch eine Zuleitung 13 in das Kanalsystem 11 einströmt und es im erwärmten Zustand durch eine Ableitung 14 verläßt. Infolge der Neigung der Ebenen 8 und 9 zur Schmelze 10 hin besitzt die Ausfüllung 4 ein Drehmoment, durch das der Schenkel 6 eine dem Druck der Schmelze 10 imIn Fig. 1, an L-shaped refractory brick 1 has two inserted cheeks 2; 3, between which there is a cast filling 4, which also the gap 5 between the L-legs 6; 7 fills out. The contact surfaces of the L-legs with the filling 4 are levels 8; 9, of which the level 8 and the level 9 are inclined down to the melt 10 down. At level 8, the filling 4 has a channel system 11 for a coolant 12, which flows through a feed line 13 into the channel system 11 and leaves it in the heated state through a discharge line 14. Due to the inclination of the planes 8 and 9 to the melt 10 down the filling 4 has a torque through which the leg 6 a the pressure of the melt 10 in

Ofenraum entgegenwirkende Abstützung erfährt. Ausfüllung 4 und Feuerfeststein 1 sind untereinander vermörtelt. Der Feuerfeststein 1 erfährt durch das Kühlmittel 12 im Kanalsystem 11 an der Dreiphasengrenze 15 eine der Korrosion entgegenwirkende Kühlung.Furnace space counteracting support undergoes. Filling 4 and refractory stone 1 are mortared one below the other. The refractory brick 1 experiences through the coolant 12 in the channel system 11 at the three-phase boundary 15, a corrosion counteracting cooling.

In Fig. 2 weist der Feuerfeststein 1 mit den Schenkeln 6; 7 die Ausfüllung 4 auf, die entlang der zur Schmelze 10 hin geneigten Berührungsebene 8 zum parallel zur Schmelze 10 gerichteten Schenkel 6 eine spaltförmige Ausnehmung 16 für das Kühlmittel und in ihrer gemeinsamen Berührungsfläche 9 zum rechtwinklig zur Schmelze 10 gerichteten Schenkel 7 eine Stufe 17 besitzt. Die Schiefe der Berührungsebene 8 und der Stufe 17 bewirken wieder die Abstützung des Schenkels 6. Außerdem verhindert die Stufe 17 ein Verrutschen der Ausfüllung 4 entlang der Berührungsfläche 9 von der Schmelze 10 weg. Der mit nicht dargestellten Zu- und Ableitungen versehene Kühlspalt 16 sichert eine wirkungsvolle Kühlung des Schenkels 6 in der Nähe der Spülkante. Die Berührungsfläche 9 kann auch mit Stufen versehen sein, die im wesentlichen rechtwinklig zur Stufe 17 gerichtet sind, so daß die Ausfüllung 4 an einem Verrutschen nicht nur parallel, sondern auch rechtwinklig zur Zeichenebene der Fig. 2 gehindert wird. In diesem Fall können die Wangen 2; 3 der Fig. 1 entfallen und die Ausfüllung 4 kann als Formstein ausgebildet sein. In Fig. 3 sind die Berührungsflächen 8; 9 zwischen den Schenkeln 6; 7 des L-förmigen Feuerfeststeines 1 und seiner Ausfüllung 4 wieder zur Schmelze 10 hin fallend geneigt. Jedoch ist die der Berührungsfläche 9 benachbart angeordnete Fläche 18 der Ausfüllung 4 weniger geneigt als die Fläche 9, so daß sich ein Drehmoment einstellt, das die Druckwirkung der Ausfüllung 4 auf den Schenkel 6 erhöht. Der Kühlung dient das Kanalsystem 11.In Fig. 2, the refractory brick 1 with the legs 6; 7 to the filling 4, which along the melt 10 inclined towards the contact plane 8 to the parallel to the melt 10 directed leg 6 has a gap-shaped recess 16 for the coolant and in their common contact surface 9 at right angles to the melt 10 directed leg 7 has a step 17. The skewness of the contact plane 8 and the step 17 again cause the support of the leg 6. In addition, the step 17 prevents slippage of the filling 4 along the contact surface 9 of the melt 10 away. The cooling gap 16 provided with supply and discharge lines, not shown, ensures effective cooling of the leg 6 in the vicinity of the flushing edge. The contact surface 9 may also be provided with steps which are directed substantially perpendicular to the step 17, so that the filling 4 is prevented from slipping not only parallel but also at right angles to the plane of the drawing of FIG. In this case, the cheeks 2; 3 of Fig. 1 omitted and the filling 4 may be formed as a molded block. In Fig. 3, the contact surfaces 8; 9 between the legs 6; 7 of the L-shaped refractory brick 1 and its filling 4 again inclined to the melt 10 down. However, the contact surface 9 adjacent surface 18 of the filling 4 is less inclined than the surface 9, so that a torque is adjusted, which increases the pressure effect of the filling 4 on the leg 6 . The cooling is the channel system 11th

Bisher wurde angenommen, daß der Feuerfeststein 1 über die gesamte Höhe einer nicht dargestellten Ofenwand reicht. Dabei würde der rechtwinklig zur Schmelze 10 gerichtete Schenkel 7 eine unverhältnismäßig große Dicke gegenüber dem Schenkel 6 haben. Es ist aber auch möglich, die Wand eines Schmelzofens mit mindestens zwei Feuerfeststeinen 1; 19 übereinander zuzustellen, wie es Fig.4 zeigt, und den oberen, von der Spülkante 15 benetzten Feuerfeststein 1 L-förmig zu gestalten. In diesem Fall sind die Berührungsflächen 8; 9 von Ausfüllung 4 und Schenkeln 6; 7 parallel und rechtwinklig zur Schmelze gerichtet, so daß das Stützmoment der Ausfüllung 4 mit Hilfe einer sich an einem ohnehin vorhandenen, teilweise dargestellten Stützgerüst 20 abstützenden, federnden Strebe 21 erzeugt wird.Previously, it was assumed that the refractory brick 1 extends over the entire height of a furnace wall, not shown. Here, the right angle to the melt 10 directed leg 7 would have a disproportionately large thickness relative to the leg 6. But it is also possible, the wall of a melting furnace with at least two refractory bricks 1; 19 zuzustessen, as shown in Figure 4, and the upper, of the flushing edge 15 wetted refractory brick 1 L-shaped. In this case, the contact surfaces 8; 9 of filling 4 and legs 6; 7 directed parallel and at right angles to the melt, so that the supporting moment of the filling 4 by means of an existing on an already existing, partially shown support frame 20, resilient strut 21 is generated.

Ein Verrutschen der Ausfüllung4 gegenüber dem Stein 1 wird durch Bolzen 22 verhindert, die entlang der Berührungsebene 9 in beide eingelassen sind. Der Kühlung des Schenkels 6 und einer zwischen den Steinen 1 und 19 befindlichen Horizontalfuge 23 dient das Kanalsystem 11, das nicht nur an der Berührungsfläche 8, sondern auch an dem der Schmelze zugewandten Teil der Berührungsfläche 9 angeordnet ist.Slippage of the filling 4 with respect to the stone 1 is prevented by bolts 22 which are inserted along the contact plane 9 in both. The cooling of the leg 6 and located between the stones 1 and 19 horizontal joint 23 serves the channel system 11, which is arranged not only on the contact surface 8, but also on the melt facing part of the contact surface 9.

Fig. 5 zeigt wieder den L-förmigen Feuerfeststein 1 mit der Ausfüllung 4 und den zwischen ihnen bestehenden Berührungsflächen 8; 9, von denen die Fläche 8 als oben zur Schmelze 10 hin geneigte Ebene ausgebildet und die Fläche 9 mit Nut 24 in der Ausfüllung und Feder 25 im Schenkel 7 versehen ist. Kühlkanäle 11 befinden sich in der Ausfüllung 4 entlang der Ebene 8. Die geneigte Ebene 8 sorgt für ein hinreichendes Stützmoment der Ausfüllung 4 bezüglich des Schenkels 6. Durch Nut 24 und Feder 25 wird dabei ein Verrutschen der Ausfüllung 4 entlang der Fläche 9, rechtwinklig zur Schmelze 10 verhindert. Die Kühlkanäle 11 reduzieren die Korrosion des Schenkels 6 durch die Schmelze 10 an der Spielkante 15.Fig. 5 shows again the L-shaped refractory brick 1 with the filling 4 and the existing between them contact surfaces 8; 9, of which the surface 8 is formed as a top 10 to the melt inclined plane and the surface 9 is provided with groove 24 in the filling and spring 25 in the leg 7. Cooling channels 11 are located in the filling 4 along the plane 8. The inclined plane 8 ensures a sufficient supporting moment of the filling 4 with respect to the leg 6. By groove 24 and spring 25 is thereby slipping the filling 4 along the surface 9, perpendicular to Melt 10 prevented. The cooling channels 11 reduce the corrosion of the leg 6 by the melt 10 at the play edge 15th

In Fig.6 ist die Berührungsfläche 8 vom Feuerfeststein 1 und Ausfüllung 4 sowie die Anordnung der Kühlkanäle 11 analog zu einer an der Spülkante erwarteten Korrosionsfigur 26 ausgebildet. Dabei sind die Kühlkanäle im unmittelbaren Bereich der Korrosionsfigur 26 dichter gelegt als in den Randbereichen der Berührungsfläche 8. Die Berührungsfläche 9 ist mit einer Verzahnung 27 versehen, die ein Verrutschen der Ausfüllung 4 rechtwinklig zur Schmelze 10 verhindert. Ein auf den Schenkel 6 wirkendes hinreichend großes Stützmoment wird durch eine gegen die Ausfüllung 4 und das Stützgerüst 20 sich abstützende Strebe 28 ausgeübt.In Figure 6, the contact surface 8 of the refractory brick 1 and 4 filling and the arrangement of the cooling channels 11 is formed analogous to an expected at the flushing edge corrosion figure 26. The cooling channels are placed in the immediate area of the corrosion figure 26 denser than in the edge regions of the contact surface 8. The contact surface 9 is provided with a toothing 27 which prevents slippage of the filling 4 at right angles to the melt 10. A sufficiently large supporting moment acting on the leg 6 is exerted by a strut 28 which is supported against the filling 4 and the supporting frame 20.

Die Erfindung erschöpft sich nicht in den dargestellten Ausführungsbeispielen. Durch die geeignete Kombination einzelner Merkmale aus den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind weitere Lösungen möglich.The invention is not exhausted in the illustrated embodiments. By suitable combination of individual features of the various embodiments, further solutions are possible.

Claims

claims:

1. refractory brick with L-shaped cross-section for advancing furnace walls, one L-leg is parallel and adjacent to the melt and the other L-leg is perpendicular to the melt, characterized by a filling of heat-resistant material, a space between the L-legs, which is fixedly connected to the refractory brick and has at least at its melt closest to the surface cooling channels.

2. Refractory brick according to claim 1, characterized by at least one located between the filling and the right angle to the melt arranged L-leg spring or pin-like connection.

3. refractory brick according to claim!, Characterized by a step or tooth-like connection between the filling and the right angle to the melt arranged L-leg.

4. refractory brick according to claim 1, characterized in that the adjacent planes of filling and arranged at right angles to the melt L-leg are inclined to the melt falling.

5. refractory brick according to claim 4, characterized in that the inclination of the filling level is less than the inclination of its adjacent plane of the right angle to the melt arranged L-leg.

6. refractory brick according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plane of contact of filling and directed parallel to the melt L-leg is inclined up to the melt.

7. refractory brick according to at least one of the preceding claims, characterized by the filling against the L-leg pressing support means which engage the free, the L-legs opposite surfaces of the filling.

8. refractory brick according to any one of claims 1 to 4; 6; 7, characterized by cooling channels on the side of the filling, which is the right angle to the melt directed L-leg adjacent.

9. refractory brick according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it has at its right angles to the melt directed side surfaces in the amount of filling cheeks, which include the filling between them.

10. Refractory brick according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the common contact surface of parallel to the melt directed L-leg and filling in the region of the scavenging edge is formed according to the expected there corrosion figure in the L-leg.