DD284903A5 - METHOD FOR INCREASING THE PLANT CAPACITY OF DOME HONEYOUTS IN GLOSSING FIXED LINES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhoehung der Anlagenkapazitaet von Haubengluehoefen beim Gluehen von Festbunden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, welches durch eine spezifische Gestaltung der Schutzgasbeaufschlagung waehrend der Abkuehlungsphase zur Steigerung der Kapazitaet der im Verfahren benutzten Haubengluehoefen, insbesondere zu einer Verkuerzung der Zeitdauer der Bundabkuehlung in einer Schutzgasatmosphaere fuehrt. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz zur Erhoehung der Anlagenkapazitaet von Haubengluehoefen waehrend der Abkuehlung der gegluehten Festbunde in einer Schutzgasatmosphaere ueblicher Zusammensetzung bis zum Erreichen der vorgegebenen Endtemperatur der Abkuehlung durch die zu diesem Zeitpunkt heiszeste Zone der Festbunde eine Schutzgasbeaufschlagung des Gluehraumes in der Weise vorgenommen wird, dasz, beginnend mit einer Spuelphase (eintretender gleich austretender Schutzgasvolumenstrom), nach einer spuelfreien Zeit (austretender Schutzgasvolumenstrom0) mindestens eine weitere Spuelphase folgt. Dabei koennen sowohl Dauer und Abstand als auch die Intensitaet variiert werden. Eine teilweise Wiederverwendung des eingesetzten Schutzgases ist moeglich.{Gluehverfahren, diskontinuierlich; Bandstahl; Kuehlung; Schutzgas; Steuern; Regeln; Prozeszintensivierung; Kapazitaetssteigerung}The invention relates to a method for increasing the Anlagenkapazitaet of Haubengluehoefen when Gluehen festbunden. The object of the invention is to develop a method which leads by a specific design of the protective gas during the Abkuehlungsphase to increase the capacity of Haubengluehoefen used in the process, in particular to a shortening of the duration of Bundabkuehlung in a protective gas atmosphere. According to the invention, this object is achieved by the fact that, in order to increase the capacity of hooded furnaces during the cooling of the heated bundles in a protective gas atmosphere of conventional composition, until the predetermined end temperature of the cooling has been reached by the zone of the bundles that is hotest at that time, a protective gas is applied to the heating chamber is, dasz, starting from a spülphase (entering immediately emerging protective gas flow) after a spülfreien time (escaping Schutzgasvolumenstrom0) at least one further spooling phase follows. Both duration and distance as well as the intensity can be varied. A partial reuse of the protective gas used is possible. {Gluehverfahren, discontinuous; Strip; Cooling; Inert gas; Control; Regulate; Prozeszintensivierung; Kapazitaetssteigerung}
Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Anlagenkapazität von Haubenglühöfen beim Glühen von Festbunden. Anwendungsgebiet der Erfindung sind metallurgische Betriebe, in denen eine Glühbehandlung gewickelter Halberzeugnisse in diskontinuierlich arbeitenden Glühvorrichtungen unter Einsatz von Schutzgasen vorgenommen wird. Das Anwendungsgebiet erstreckt sich ebenso auf Haubenglühöfen anderer Bauart, z. B. sogenannte Hochkonvektionsglühöfen.The invention relates to a method for increasing the plant capacity of Haubenglühöfen when annealing festbunden. Fields of application of the invention are metallurgical plants in which an annealing treatment of wound semifinished products is carried out in discontinuous annealing devices using protective gases. The field of application also extends to annealing annealers of other types, eg. B. so-called Hochkonvektionsglühöfen.
Technische Lösungen zur Glühbehandlung von Festbunden in diskontinuierlich arbeitenden Glühvorrichtungen sind an sich bekannt. Die gebräuchlichste Ausführungsform dieser Glühvorrichtung sind dabei Haubenglühöfen. Zur Gewährleistung einer für die nachfolgende Verarbeitung des Bandstahls ausreichende Oberflächenqualität ist die Anwendung einer Schutzgasatmosphäre üblich.Technical solutions for the annealing of bundles in discontinuously operating annealing devices are known per se. The most common embodiment of this annealing device are Haubenglühöfen. In order to ensure sufficient surface quality for subsequent processing of the strip steel, the use of a protective gas atmosphere is customary.
Ein wirtschaftlicher Betrieb derartiger Haubenglühöfen gerät zunehmend unter den Zwang zur Intensivierung, wobei diese Tendenz permanenten Charakter annimmt.An economical operation of such annealing annealing furnaces increasingly comes under the compulsion to intensify, whereby this tendency assumes permanent character.
Für die Intensivierung vorhandener Anlagen ergeben sich dabei zwei grundsätzliche Wege:There are two basic ways to intensify existing systems:
a) Rekonstuktion bzw. Ersatzinvestion unda) Reconstruction or replacement investment and
b) Verbesserung der Prozeßführung.b) Improvement of the process management.
Rekonstruktion bzw. Ersatzinvestion führen neben dem Kostenaufwand zu einer in der Regel nicht unbeträchtlichen, zeitweisen Einschränkung der Produktionskapazität, da vorhandene Glühanlagen u. a. kaum eine Flächenreserve, einschließlich Glühplatzreserve, besitzen. Auch in den anderen Fällen ergibt sich zumindest eine wesentliche Belastung der Produktionsorganisation und -durchführung. Unabhängig davon sind technische Lösungen zur Intensivierung des Anlagenbetriebes mit verbesserten Ausrüstungen bekannt und haben in der Vergangenheit in ihrer Gesamtheit zur Entwicklung des Hochkonvektionsglühofens geführt. Dieser Prozeß dauert noch an.Reconstruction or replacement investment in addition to the cost of a usually not inconsiderable, temporary limitation of production capacity, since existing annealing u. a. hardly have a reserve of space, including the reserve of incandescent heaters. In other cases, too, there is at least a significant burden on production organization and implementation. Independently of this, technical solutions for intensifying plant operation with improved equipment are known and have in the past led in their entirety to the development of the high-convection annealing furnace. This process is still ongoing.
Eine Verbesserung der Prozeßführung als Mittel der Intensivierung des Anlagenbetriebes weist zunächst den Vorteil auf, daß sowohl kostenmäßige als auch kapazitätsseitige Belastungen aus bautechnischen Maßnahmen weitgehend entfallen. Neben direkten Maßnahmen zur Senkung der Betriebskosten, z. B. Einsparung von Energie oder Schutzgas, stellt die Verkürzung der Prozeßzeit eine Quelle verbesserter Wirtschaftlichkeit der Verfahrensdurchführung dar. Die somit realisierbare Steigerung der Anlagenkapazität zieht eine indirekte Kostensenkung nach sich, da diet/h-Leistung gesteigert wird. Einer Verkürzung der Aufheizzeit, bezogen auf die Zieltemperatur, stehen bei der Bundglühung in Haubenglühöfen sowohl technische Grenzen (z. B. Warmfestigkeit der Muffel) als auch thermodynamische Einschränkungen (z. B. Wärmetransport in das Bundinnere) entgegen. Unabhängig von den technischen Konsequenzen ist der Kostenanstieg infolge des Mehrverbrauchs an Energie sicherlich höher zu bewerten als der erreichbare Effekt durch Verkürzung der Aufheizzeit. Wesentlich dafür ist auch der Sachstand, daß in der Vergangenheit diese Prozeßphase aus energetischer Sicht weitgehend optimiert wurde. Eine andere Möglichkeit stellt die Verkürzung der Abkühlzeit der Bunde dar. Um die Abkühlgeschwindigkeit der Bunde unter der Muffel zu erhöhen, wird die direkte Kühlung der Muffel durch Berieselung mit Wasser angewandt. Die Nachrüstung bestehender Haubenglühanlagen mit derartigen Berieselungsvorrichtungen ist neben den grundsätzlichen Kosten mit einem verstärktem Verschleiß der Muffel verbunden. In gleicherweise führt die Erhöhung des Wasserstoffanteils im Schutzgas, um das Wärmeleitvermögen zu verbessern, zu einer Steigerung der Betriebskosten, welche durch die Effekte infolge Verkürzung der Abkühlzeit nicht kompensiert werden dürfte. Dieses trifft besonders dann ein, wenn aus sicherheitstechnischen Erfordernissen heraus eine Umrüstung der Anlage erforderlich wird. Ebenso ist der wirtschaftliche Effekt einer Erhöhung der installierten Kühlerleistung fragwürdig, da neben den Kosten für leistungsstärkere Kühler auch ein entsprechender Aufwand für eine intensivere Schutzgasumwälzung mit Zirkulation durch den Kühler auftritt.An improvement of the process control as a means of intensifying the plant operation initially has the advantage that both cost as well as capacity-side burdens largely eliminated from civil engineering measures. In addition to direct measures to reduce operating costs, z. As saving energy or inert gas, the shortening of the process time is a source of improved efficiency of the process implementation. The thus achievable increase in plant capacity entails an indirect cost reduction, since the / h-performance is increased. A reduction in the heating time, based on the target temperature, is opposed by technical limitations (eg, heat resistance of the muffle) and thermodynamic restrictions (eg, heat transport into the interior of the collar) during annealing in crucible annealing furnaces. Regardless of the technical consequences, the cost increase due to the increased consumption of energy is certainly higher than the achievable effect due to the shortening of the heating time. Essential for this is also the fact that in the past this process phase was largely optimized from an energetic point of view. Another possibility is to shorten the cooling time of the coils. In order to increase the cooling rate of the coils under the muffle, the direct cooling of the muffle by sprinkling with water is used. The retrofitting of existing Bebelglühanlagen with such Sprinklers is connected in addition to the basic costs with increased wear of the muffle. Likewise, increasing the hydrogen content in the shielding gas to improve the thermal conductivity leads to an increase in operating costs, which is unlikely to be compensated for by the effects of shortening the cooling time. This is especially true when, for safety reasons, retrofitting the system becomes necessary. Likewise, the economic effect of increasing the installed radiator performance is questionable, since in addition to the cost of more powerful radiator also a corresponding effort for a more intensive inert gas circulation occurs with circulation through the radiator.
Daraus ergibt sich, daß die Wirtschaftlichkeit technischer Lösungen zur Verkürzung der Abkühlzeit um so sicherer zu erwarten ist. je geringer der Gesamtaufwand zu ihrer Realisierung ist.It follows that the economic efficiency of technical solutions to shorten the cooling time is to be expected the safer. the lower the total cost of their realization.
In diesem Sinne wird z. B. in der SU-EB 1330193 eine veränderte Betriebsweise der Brenner vorgeschlagen und damit eine Verkürzung der Gesamtprozeßzeit von etwa 8% ausgewiesen. Dieser Effekt basiert aber ursächlich nicht auf der Verkürzung der Abkühlzeit. Offensichtlich gibt es dafür bisher kaum hinreichende Ansatzpunkte zur Gestaltung entsprechender Lösungen.In this sense, z. B. in SU-EB 1330193 proposed a modified operation of the burner and thus a shortening of the total process time of about 8%. This effect is based but not causally on the shortening of the cooling time. Obviously, there are so far hardly sufficient starting points for the design of appropriate solutions.
Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der Verfahrensdurchführung beim Glühen von Festbunden in Haubenglühöfen durch Steigerung der Kapazität der im Verfahren benutzten Haubenglühöfen infolge Verkürzung der Zeitdauer der Bundabkühlung in einer Schutzgasatmosphäre.The aim of the invention is to improve the efficiency of the process performance in the annealing of hardbands in crucible annealing by increasing the capacity of the used in the process crucible annealing furnace as a result of shortening the duration of Bundabkühlung in a protective gas atmosphere.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erhöhung der Anlagenkapazität von Haubenglühöfen zu entwickeln, welches eine spezifische Gestaltung der Schutzgasbeaufschlagung während der Abkühlphase zur Steigerung der Kapazität der im Verfahren benutzten Haubenglühöfen, insbesondere zu einer Verkürzung der Zeitdauer der Bundabkühlung in einer Schutzgasatmosphäre, führt.The invention has for its object to develop a method for increasing the capacity of annealing annealing furnaces, which a specific design of Schutzgasbeaufschlagung during the cooling phase to increase the capacity of the used in the process Haubenglühöfen, in particular to a shortening of the duration of Bundabkühlung in a protective gas atmosphere leads ,
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Erhöhung der Anlagenkapazität von Haubenglühöfen ein Verfahren durchgeführt wird, welches folgende Verfahrensschritte enthält:According to the invention the object is achieved in that a method is carried out to increase the capacity of annealing annealing furnace, which includes the following steps:
a) Einbringen der Festbunde in die Glühvorrichtung,a) introducing the bundle into the annealing device,
b) Entfernen der Umgebungsatmosphäre aus dem Glühraum,b) removing the ambient atmosphere from the annealing space,
c) Erwärmung der Festbunde in einer Schutzgasatmosphäre üblicher Zusammensetzung bis zum Erreichen der vorgegebenen Endtemperatur der Erwärmung durch die zu diesem Zeitpunkt kälteste Zone der Festbunde,c) heating of the bundles in a protective gas atmosphere of conventional composition until reaching the predetermined final temperature of the heating by the coldest at this time zone of the bundles,
d) Beibehaltung einer Temperatur der kältesten Zone der Festbunde, die mindestens gleich der Endtemperatur der Erwärmung gemäß Verfahrensschritt c) ist, während einer vorgegebenen Mindestzeit,d) maintaining a temperature of the coldest zone of the tight knit, which is at least equal to the final temperature of the heating according to process step c), during a predetermined minimum time,
e) Abkühlung der Festbunde in einer Schutzgasatmosphäre üblicher Zusammensetzung bis zum Erreichen der vorgegebenen Endtemperatur der Abkühlung durch die zu diesem Zeitpunkt heißeste Zone der Festbunde,e) cooling of the bundles in a protective gas atmosphere of conventional composition until reaching the predetermined end temperature of the cooling by the hottest zone of the bundle at that time,
f) Ausbringen der Festbunde aus der Glühvorrichtung,f) discharging the tethers from the annealing device,
g) Abkühlen der Festbunde unter Umgebungsbedingungen auf Umgebungstemperatur,g) cooling the tightbund under ambient conditions to ambient temperature,
wobei während des Verfahrensschrittes e) eine Schutzgasbeaufschlagung des Glühraumes in der Weise vorgenommen wird, daß, beginnend mit einer ersten Spülphase (eintretender gleich austretender Schutzgasvolumenstrom), nach einer spülfreien Zeit (austretender Schutzgasvolumenstrom = 0) mindestens eine weitere Spülphase folgt, wobei in spülfreien Zeiten (austretender Schutzgasvolumenstrom = 0) ein Teilstrom des im Glühraum umgewälzten Schutzgases durch einen Kühler zirkulieren kann.wherein during the process step e) a Schutzgasbeaufschlagung of the annealing space is carried out in such a way that, starting with a first rinsing phase (entering immediately exiting protective gas flow), after a rinsing time (exiting protective gas flow = 0) at least one further rinsing follows, in non-scouring times (escaping protective gas volume flow = 0) a partial flow of the circulating in the annealing space inert gas can circulate through a radiator.
— Austragen der sich zu Abkühlungsbeginn noch in der Gasphase des Glühraums anreichernden Reste belagsbildender Komponenten des verdampften Walzmittels bzw. seiner Rückstände und- Carrying out of the beginning of the cooling even in the gas phase of the annealing chamber accumulating residues of deposit-forming components of the vaporized rolling agent or its residues and
- Steigerung der Abkühlungsgeschwindigkeit der Festbunde durch Erhöhung des Temperaturgradienten infolge des vollständigen, kurzzeitigen Austausche der Schutzgasatmosphäre im Glühraum durch frisches Schutzgas.- Increasing the cooling rate of the hard bundles by increasing the temperature gradient due to the complete, short-term replacement of the inert gas atmosphere in the annealing space by fresh inert gas.
Für die beschriebenen Effekte ist ausschlaggebend, daß die Temperatur der Gasphase im Glühraum, insbesondere in der Anfangsphase der Bundabkühlung, wesentlich höher als die Temperatur des freien Schutzgases ist, weil das durch den Kühler zirkulierende Schutzgas beim Wiedereintritt in den Glühofen sich mit der Schutzgasatmosphäre sofort vermischt und somit an der Bundoberfläche nur die gegenüber der Kühleraustrittstemperatur wesentlich höhere Mischungstemperatur wirksam wird. Deshalb tritt die Kühlerwirkung erst allmählich ein, da es technisch-ökonomisch unvertretbar ist, den zum Austausch der Schutzgasatmosphäre analogen Effekt über das durch den Kühler zirkulierende Schutzgas zu realisieren. Die Zweckmäßigkeit des Spülens in Zeitintervallen ergibt sich daraus, daß der Wärmetransport aus dem Bundinneren an die Oberfläche zeitlich verzögert abläuft. Es ist deshalb günstig, nach der mit dem Spülen mit frischem Schutzgas verbundenen kurzzeitigen Ab- bzw. Unterkühlung der Bundoberfläche einen Ausgleich des Temperaturprofils in den Festbunden zu gewährleisten. Während dieser Zeit ist es wirtschaftlich, das Schutzgas im Glühraum umzuwälzen und nur einen Teilstrom durch einen Kühler zirkulieren zu lassen.For the effects described is crucial that the temperature of the gas phase in the annealing chamber, especially in the initial phase of Bundabkühlung, much higher than the temperature of the free inert gas, because the circulating through the cooler inert gas when re-entering the annealing furnace immediately mixed with the inert gas atmosphere and thus on the collar surface only the compared to the cooler outlet temperature significantly higher mixing temperature is effective. Therefore, the cooler effect occurs only gradually, since it is technically-economically unacceptable to realize the analogous to the replacement of the inert gas atmosphere effect on the circulating through the cooler inert gas. The desirability of purging at time intervals arises from the fact that the heat transfer from the inside of the collar to the surface takes place with a time delay. It is therefore beneficial, after the flushing with fresh inert gas associated short-term Ab- or subcooling of the collar surface to ensure a balance of the temperature profile in the leashes. During this time, it is economical to circulate the inert gas in the annealing space and to circulate only a partial flow through a radiator.
Da mit sinkendem Temperaturniveau der Festbunde im Glühraum der Ausgleich ihrer Temperaturprofile immer längere Zeiträume erfordert, ergibt sich daraus, die Zeitabstände zwischen den Spülphasen mit fortschreitender Bundabkühlung zu verändern, vorzugsweise zu vergrößern.Since with decreasing temperature level of the bundles in the annealing chamber, the compensation of their temperature profiles requires longer and longer periods of time, it follows that to change the time intervals between the rinsing phases with progressive Bundabkühlung, preferably to increase.
Zur Gestaltung einer effektiven Verfahrensdurchführung ist es erforderlich, die intensität der Schutzgasführung in den Spülphasen möglichst hoch, aber auch variabel zu wählen, da der gewünschte Kühleffekt indirekt proportional zur Dauer des vollständigen Austausches der Schutzgasatmosphäre im Glühraum ist. Aus dem gleichen Grund sind andere Spülphasen zu Kühlbeginn als am Ende der Kühlung einzustellen.To design an effective process implementation, it is necessary to select the intensity of the inert gas guide in the rinse phases as high as possible, but also variable, since the desired cooling effect is indirectly proportional to the duration of the complete replacement of the inert gas atmosphere in the annealing space. For the same reason, other rinse phases should be set at the start of cooling than at the end of the cooling.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, das während der Spülphasen aus dem Glühraum austretende Schutzgas anderen Haubenglühöfen zuzuführen, bei denen sich die Verfahrensdurchführung im Schritt c) befindet, so daß ein Schutzgasmehrbedarf vermieden wird. Zur Verhinderung des Eintrags unerwünschter belagsbildender Komponenten des Walzmittels bzw. seiner Rückstände durch diese Schutzgasrückführung ist es möglich, insbesondere in der ersten Phase der Bundabkühlung das während der Spülphasen austretende Schutzgas nicht anderen Glühöfen zuzuführen. Das Ende dieser Phase wird durch die Unterschreitung einer vom jeweiligen Walzmittel abhängigen Grenztemperatur für die heißeste Zone der Festbunde bestimmt. Für die erfindungsgemäße Verfahrensdurchführung ist weiterhin wesentlich, daß (siehe Anspruch 4) das Ende des Verfahrensschrittes c) erreicht ist, wenn das Temperaturprofil in den Festbunden im Glühraum soweit ausgeglichen ist, daß für die veränderten Abkühlbedingungen der Verfahrensschritte f) und g) die Ausbildung von Anlauffarben an der Bundaußenoberfläche nicht mehr auftrittFurthermore, it is advantageous according to the invention to supply the protective gas emerging from the annealing space during the purge phases to other annealing annealing furnaces in which the process is carried out in step c), so that an additional protective gas requirement is avoided. To prevent the entry of undesirable scale-forming components of the rolling agent or its residues by this protective gas recirculation, it is possible, especially in the first phase of Bundabkühlung the emerging during the purging phases shielding gas not supply other annealing furnaces. The end of this phase is determined by falling below a respective rolling agent-dependent limit temperature for the hottest zone of the bundles. For the inventive method implementation is also essential that (see claim 4) the end of step c) is reached when the temperature profile in the hardbands in the annealing space is balanced so far that for the changed cooling conditions of steps f) and g) the formation of Tarnish on the outer surface of the Bund no longer occurs
Dieses Temperaturprofil ist in komplexer Weise abhängig von: This temperature profile depends in a complex way on:
- Glühvorrichtung,- annealing device,
- Stahlmarke,- steel brand,
- Bundabmessungen sowie Anzahl der Festbunde im Glühraum,- Federal dimensions and number of festive bundles in the Glühraum,
- Durchführung des Verfahrensschrittes e).- Implementation of process step e).
Die zeitabhängige Variation des Schutzgasvolumenstroms im Verfahrensschritt e) hängt in analoger Weise von den konkreten Glühbedingungen, wieThe time-dependent variation of the protective gas volume flow in method step e) depends in an analogous manner on the specific annealing conditions, such as
- Glühvorrichtung,- annealing device,
- Stahlmarke,- steel brand,
- Bundabmessungen sowie Anzahl der Festbunde im Glühraum,- Federal dimensions and number of festive bundles in the Glühraum,
- Schutzgaszusammensetzung und- Inert gas composition and
- Kühlerleistung- Cooler performance
ab, so daß die Off-Iine-Ermittlung der Abhängigkeit „Zeitpunkt seit Kühlbeginn/Schutzgasvolumenstrom" aus der Kenntnis des Verlaufs der Temperatur in den Festbunden im Glühraum unter Berücksichtigung vergangener Spülphasen ermittelt werden kann.so that the off-line determination of the dependence "time since cooling start / protective gas volume flow" from the knowledge of the course of the temperature in the tethers in the annealing space can be determined taking into account past rinsing phases.
Deshalb ist ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensdurchführung, daß hierbei die Anwendung von meßtechnischen Vorrichtungen zur Gewinnung von Prozeßdaten aus dem Glühraum nicht zwingend erforderlich ist, denn die Variation des Schutzgasvolumenstroms kann mit Hilfe der einmal ermittelten Zeitfunktion für die jeweilige Prozeßführung als Steuerung in unkomplizierterweise über äußere Stellglieder realisiert werden.Therefore, a further advantage of the method implementation according to the invention, that in this case the application of metrological devices for obtaining process data from the annealing space is not mandatory, because the variation of the inert gas flow can with the help of once determined time function for the respective process control as a control in uncomplicated over external Actuators are realized.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dazu zeigt Fig. 1 Temperaturverläufe bei der Abkühlung geglühter Festbunde.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. 1 shows temperature profiles during the cooling of annealed bundles.
Dazu wurden folgende technischen Hauptparameter zugrunde gelegt:For this purpose, the following main technical parameters were used:
Auf die Angabe weiterer konstruktionsspezifischer Parameter wird verzichtet, da durch Veränderung der Schutzgasbeaufschlagung während der Kühlphase die in Fig. 1 dargestellten Verhältnisse sowohl variiert als auch für andere Anlagenkonfigurationen reproduziert werden können.The specification of further construction-specific parameters is dispensed with since the conditions shown in FIG. 1 can be varied as well as reproduced for other plant configurations by changing the protective gas admission during the cooling phase.
Die in Fig. 1 dargestellten Temperaturverläufe beziehen sich auf die Oberflächentemperatur am Außendurchmesser des mittleren Bundes. Der Endpunkt der Kühlung wird mit dem Unterschreiten von 1200C an der heißesten Stelle der Bundoberfläche im Stapel festgelegt, um Anlauffarben beim Ziehen der Muffel zu vermeiden. Die Kühlung beginnt zunächst passiv nachThe temperature profiles shown in FIG. 1 relate to the surface temperature at the outer diameter of the middle collar. The end point of cooling is determined by the undershooting of 120 0 C at the point heißesten the collar surface in the stack to avoid tarnishing when pulling the muffle. The cooling starts first passively
Entfernung der Heizhaube. Anschließend wird ein Schutzgaskühlerzugeschaltet. Mit der zusätzlichen Schutzgasbeaufschlagung unter Berücksichtigung der sich bei der Abkühlung einstellenden thermischen Triebkräfte wird einheitlich vor demRemoval of the heating hood. Subsequently, a protective gas cooler is switched on. With the additional protective gas, taking into account the setting during cooling thermal driving forces is uniform before the
Unterschreiten von 400°C begonnen (Punkt Z in Fig. 1).Falling below 400 ° C started (point Z in Fig. 1).
Die sich daran anschließenden Kurvenverläufe stellen dar:The following curves show:
Kurve A - Temperaturverlauf ohne Schutzgasbeaufschlagung,Curve A - temperature profile without protective gas,
Kurve B - Schutzgastemperatur nach Spülphase jeweils auf (3TSG + TFG)/4 abgesenkt,Curve B - Protective gas temperature lowered to (3TSG + TFG) / 4 after rinsing phase, respectively
Kurve C — Schutzgastemperatur nach Spülphase jeweils auf (TSG 4-TFG)/2 abgesenkt.Curve C - Protective gas temperature lowered to (TSG 4-TFG) / 2 after each rinsing phase.
TSG ... mittlere Schutzgastemperatur im Glühraum vor Beginn der jeweiligen Spülphase,TSG ... mean protective gas temperature in the annealing space before the beginning of the respective rinsing phase,
TFG... mittlere Temperatur des zur Spülung benutzten frischen Schutzgases.TFG ... mean temperature of the fresh inert gas used for rinsing.
Zur Gestaltung einer einfachen Zeitfolgesteuerung beginnen die einzelnen Spülphasen zu jeder vollen Stunde nach Beginn der ersten Spülphase und werden bei konstanter Volumentemperatur bei Erreichen der angegebenen Schutzgastemperatur imFor the design of a simple time sequence control, the individual rinse phases begin every hour after the start of the first rinse phase and at a constant volume temperature when the specified protective gas temperature is reached
Glühraum beendet. In den spülfreien Zeiten wird bei Variante B und C auf die Teilstromkühlung im Gegensatz zur Variante AMullion finished. In the rinse-free times, in variant B and C, partial flow cooling is used in contrast to variant A
verzichtet. Bezogen auf die gesamte Glühzeit ergibt sich bei der dargestellten Anwendung der Erfindung für die Variante B eine Verkürzung von 9,8% bzw. für die Variante C von 15,2%.waived. Based on the total annealing time results in the illustrated application of the invention for the variant B, a reduction of 9.8% and for the variant C of 15.2%.
Die Gestaltung eines ökonomischen Schutzgaseinsatzes ergibt sich aus der Wiederverwertbarkeit des während der Spülphasen aus dem Glühraum austretenden Schutzgases für andere Glühöfen.The design of an economical use of protective gas results from the recyclability of the protective gas leaving the annealing space during the purge phases for other annealing furnaces.
Zur Reinhaltung des Schutzgassystems wird unter Berücksichtigung der Anfangstemperatur bei Beginn der ersten Spülung das dabei aus dem Glühraum austretende Schutzgas emittiert.In order to keep the protective gas system clean, the protective gas leaving the annealing space is emitted, taking into account the initial temperature at the beginning of the first purge.
Claims (4)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3934474A1 (en) | 1990-12-20 |
| ATA238989A (en) | 1994-08-15 |
| AT399163B (en) | 1995-03-27 |
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