DD284618A5

DD284618A5 - WALZWERKGERUEST

Info

Publication number: DD284618A5
Application number: DD31542688A
Authority: DD
Inventors: Michael Lister; Robert Marshall; Leonard G Taylor
Original assignee: Davy Mc Kee (Sheffield) Limited,Gb
Priority date: 1987-05-05
Filing date: 1988-05-05
Publication date: 1990-11-21
Also published as: GB8710548D0

Abstract

Ein Walzgeruest ist mit einem Arbeitswalzenpaar ausgeruestet, das in axialer Richtung verschiebbar ist. Wenigstens eine der Walzen weist paarweise Kolben auf, die am Walzenstaender befestigt und in Laengsrichtung der Walze verschiebbar sind. Der Kolben kann an einem Ende der Walze mit dem Stuetzlager verbunden und von diesem wieder geloest werden, damit eine axiale Verschiebung der Walze erreicht wird. Fig. 1{Walzgeruest; Arbeitswalzenpaar; axiale Richtung; Walzen; Kolben; Walzenstaender; Laengsrichtung; Stuetzlager; Verschiebung}A rolling stand is equipped with a pair of work rolls, which is displaceable in the axial direction. At least one of the rollers has paired pistons, which are attached to the Walzenstaender and slidable in the longitudinal direction of the roller. The piston can be connected at one end of the roller to the support bearing and be redissolved by this, so that an axial displacement of the roller is achieved. Fig. 1 {Walzgeruest; Pair of work rolls; axial direction; rolling; Piston; Walzenstaender; Laengsrichtung; suppor; Shift}

Description

Walzgerüstrolling mill

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst, in dem sich wenigstens eine Walze des Arbeitswalzenpaares um ein begrenztes Maß verschieben läßt.The invention relates to a roll stand in which at least one roll of the pair of work rolls can be displaced by a limited amount.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Walzenverschleiß in Warm- oder Kaltwalzwerken ist eine Folge der Reibung des Walzgutes auf der Walzenoberfläche, hervorgerufen durch Voreilung und Rückstau (s. Walztheorie) des Walzgutes im Walzspalt, bzw. durch die Mahlwirkung des Walzgutes an den Kaliberflanken. Unter sonst gleichbleibenden Verhältnissen kann der Walzenverschleiß verhältnisgleich zur Höhenabnahme oder einer entsprechenden Verformungsgröße, z. B. zur Breitungsbehinderung, angenommen werden. Er wird außerdem beeinflußt von dem Formänderungswiderstand des Walzgutes, der Verschleißfestigkeit des Walzenwerkstoffes und den reibungsvergrößernden oder -verringernden Medien, wie Zunder, Kühlwasser und Schmiermittel, die mit dem Walzgut durch den Walzspalt gehen. Die Temperatur des Walzgutes und der Temperaturwechsel in den Walzen spielen ebenfalls eine Rolle.Roll wear in hot or cold rolling mills is a consequence of the friction of the rolling stock on the roll surface, caused by overfeed and backlog (see rolling theory) of the rolling stock in the roll gap, or by the grinding action of the rolling stock on the caliber sides. Under otherwise constant conditions, the roller wear can be proportional to the decrease in height or a corresponding deformation size, z. B. to Breitungsbehinderung accepted. It is also influenced by the deformation resistance of the rolling stock, the wear resistance of the roll material, and the friction increasing or reducing media such as scale, cooling water and lubricants passing through the rolling gap with the rolling stock. The temperature of the rolling stock and the temperature changes in the rolls also play a role.

Durch den Verschleiß verlieren die Walzen ihre Formgenauigkeit, so daß das Walzgut nicht mehr maßgerecht ausfällt, oder die Oberfläche der Walzen wird ganz oder stellenweise rauh. Diese Rauhigkeit drückt sich auf der Walzgutoberfläche ab und kann zu Beanstandungen führen. In beiden Fällen müssen die Walzen nachgearbeitet werden, entweder durch Schleifen oder durch Drehen, je nach den besonderen Verhältnissen. Bei Stahlwalzen, die an sich einem größeren Verschleiß unterliegen als Hartgußwalzen kann der Walzenverschleiß durch Auftrags-Due to the wear, the rolls lose their accuracy of shape, so that the rolling stock no longer fails to measure, or the surface of the rolls is wholly or in places rough. This roughness is expressed on the Walzgutoberfläche and can lead to complaints. In both cases, the rollers must be reworked, either by grinding or by turning, depending on the particular circumstances. In the case of steel rolls, which in themselves are subject to greater wear than chilled casting rolls, the wear of the rolls can be reduced by

schweißung und anschließendes Bearbeiten auf die ursprüngliche Form ausgeglichen werden.welding and subsequent machining to the original shape.

Es ist dabei bekannt, daß der Verschleiß auf dem Walzenballen nur partiell erfolgt, da zumeist nicht die gesamte Ballenbreite gleichmäßig beansprucht wird.It is known that the wear on the roll barrel is only partially, because usually not the entire bale width is claimed evenly.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Walzgerüst zur Anwendung zu bringen, mit dem die Verwendungsdauer der Walzen erhöht werden kann.It is the object of the invention to use a rolling stand with which the useful life of the rolls can be increased.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Walzgerüst, in dem sich wenigstens eine Walze des Arbeitswalzenpaares um ein begrenztes Maß verschieben läßt, zu schaffen, mit dem die Arbeitsbelastung der Walze auf die gesamte Ballenbreite eingetragen werden kann.The invention has for its object to provide a rolling stand in which at least one roller of the pair of work rolls can be moved by a limited amount, with which the workload of the roller can be registered on the entire bale width.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß beide Arbeitswalzen auf einem in der entsprechenden Ständeröffnung befindlichen Stützlagerpaar gelagert werden, mit einem Kolbenpaar, wobei beide Kolben an jeweils einem Ständer an der der Öffnung gegenüberliegenden Seite befestigt sind und ein Teil aufweisen, das parallel zur Längsachse der Walzen verschiebbar ist. Diese verschiebbaren Teile der beiden Kolben sind mit Vorrichtungen versehen, die in die entsprechenden Gegenvorrichtungen an einem der Stützlager eingreifen und sich wieder von diesen lösen, wobei die Verschiebung der Kolben beim Ineinandergreifen der zusammenwirkenden Vorrichtungen am Stützlager die Verschiebung des Stützlagers und somit der Walze in axialer Richtung der Walze verursacht.According to the invention the object is achieved in that both work rolls are mounted on a located in the corresponding stator opening pair of bearings, with a pair of pistons, both pistons are attached to a respective stator on the opposite side of the opening and have a part which is parallel to the longitudinal axis of Rollers is displaceable. These slidable parts of the two pistons are provided with devices which engage and disengage from the corresponding counter-devices on one of the support bearings, the displacement of the pistons upon engagement of the cooperating devices on the support bearing displacing the support bearing and thus the roller in axial direction Direction of the roller causes.

Es ist im Sinne der Erfindung, wenn jede Arbeitswalze mit einem Kolbenpaar ausgerüstet ist, die beide an jeweils einem Ständer an der der Öffnung gegenüberliegenden Seite angebracht sind und ein entlang der Längsachse der v/alzen verschiebbares Teil aufweisen. Diese verschiebbaren Teile der Kolben sind mit Vorrichtungen versehen, die in die entsprechenden Gegenvorrichtungen an einem der Stützlager der Walze eingreifen und sich wieder von diesen lösen, wobei die Verschiebung der Kolbenteile beim Ineinandergreifen der zusammenwirkenden Vorrichtungen am Stützlager die Verschiebung des Stützlagers und somit der Walze in axialer Richtung der Walze verursacht.It is within the meaning of the invention, when each work roll is equipped with a pair of pistons, which are both attached to a respective stand on the opposite side of the opening and have along the longitudinal axis of the v / alzen displaceable part. These displaceable parts of the pistons are provided with means which engage and disengage in the respective counter-devices on one of the roller bearings of the roller, the displacement of the piston parts upon engagement of the cooperating devices on the support bearing displacing the support bearing and thus the roller caused axial direction of the roller.

Die zusammenwirkenden Vorrichtungen am Stützlager bestehen für jeden Kolben aus einer Vielzahl von Vorrichtungen, die parallel zur Längsachse der Walzen nacheinander angeordnet sind, wobei die aufeinanderfolgende Verschiebung der Kolben beim Ineinandergreifen der Vorrichtungen mit den zusammenwirkenden Vorrichtungen die Verschiebung des Stützlagers und folglich der Walze in axialer Richtung der Walze um einen Weg verursacht, der größer als der Kolbenhub ist.The cooperating devices on the support bearing for each piston consist of a plurality of devices arranged in parallel to the longitudinal axis of the rollers, the successive displacement of the pistons upon engagement of the devices with the cooperating devices displacing the support bearing and consequently the roller in the axial direction the roller causes a path that is greater than the piston stroke.

Die zusammenwirkenden Vorrichtungen an den verschiebbaren Kolbenteilen und am entsprechenden Stützlager gestatten eine Verschiebung, parallel zur Längsachse der Walze, des Stützlagers und somit auch der Walze, die darin gelagert ist. Dadurch, daß die zusammenwirkenden Vorrichtungen gelöst werden können, läßt sich das Stützlager in Abhängigkeit von den entsprechenden Kolben bewegen, zum Beispiel beim Walzenwechsel.The cooperating devices on the displaceable piston parts and on the corresponding support bearing allow a displacement, parallel to the longitudinal axis of the roller, the support bearing and thus also the roller which is mounted therein. The fact that the cooperating devices can be solved, the support bearing can be moved in response to the corresponding piston, for example when changing the roll.

Die zusammenwirkenden Vorrichtungen sind zweckmäßigerweise als Rastklinken ausgeführt, die am verschiebbaren Teil der Kolben befestigt sind und in die am Stützlager vorgesehenen Schlitze einrasten.The cooperating devices are expediently designed as detent pawls, which are fastened on the displaceable part of the pistons and engage in the slits provided on the support bearing.

Durch das Einrasten der zusammenwirkenden Vorrichtungen an den verschiebbaren Kolbenteilen und am Stützlager lassen sich das Stützlager und folglich auch die darin gelagerte Walze parallel zur Längsachse der Walze verschieben. Eine weitere Verschiebung des Stützlagers kann erreicht werden, indem die zusammenwirkende Vorrichtung in den verschiebbaren Kolbenteilen von einer der genannten zusammenwirkenden Vorrichtung am genannten Stützlager gelöst und mit einer zweiten zusammenwirkenden Vorrichtung am Stützlager verbunden wird. Indem die zusammenwirkenden Vorrichtungen nacheinander in Eingriff gebracht werden am Stützlager, können das Stützlager und somit auch die Walze um einen Weg verschoben werden, der größer ist als der Kolbenhub.By the engagement of the cooperating devices on the displaceable piston parts and the support bearing, the support bearing and consequently also the roller mounted therein can be displaced parallel to the longitudinal axis of the roller. Further displacement of the support bearing can be achieved by disengaging the cooperating device in the displaceable piston parts from one of said cooperating devices at said support bearing and connecting it to a second cooperating device at the support bearing. By successively engaging the cooperating devices on the support bearing, the support bearing and thus also the roller can be displaced by a distance which is greater than the piston stroke.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung befinden sich die Rastklinken auf den verschiebbaren Zylindern der Kolben, und die Zylinder können zu ihren Kolben gedreht werden, so daß die Sperrklinken in die Nuten der Stützlager einrasten können und von diesen auch wieder getrennt werden können.In one embodiment of the invention, the detents on the displaceable cylinders of the pistons, and the cylinders can be rotated to their pistons, so that the pawls can engage in the grooves of the support bearing and can be separated from these again.

Die Zylinder der ersten und zweiten Kolbenreihe können auch mit Spindellagerungen versehen sein, die bei Lösung der Zylinder der ersten und zweiten Kolbenreihe von den Stützlagern so positioniert sind, daß sie die Antriebsspindel aufnehmen, die vom benachbarten Ende der Arbeitswalzen getrennt wurde. Somit werden die Spindeln genau dort gelagert, wo die Walzenenden der Austauschwalzen aufgenommen werden.The cylinders of the first and second rows of pistons may also be provided with spindle bearings positioned upon release of the cylinders of the first and second rows of pistons from the support bearings so as to receive the drive spindle which has been separated from the adjacent end of the work rolls. Thus, the spindles are stored exactly where the roll ends of the exchange rolls are received.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment:

In der zugehörigen Zeichnung zeigenIn the accompanying drawing show

Fig. 1: Einen Teil des Walzgerüstes im Schnitt, wobei der rechte Halbschnitt die Position des Walzenwechsels und die linke Position das Walzgerüst in seiner Betriebsstellung zeigt.Fig. 1: A section of the rolling stand in section, wherein the right half section shows the position of the roll change and the left position shows the rolling stand in its operating position.

Pig. 2: Den Teil des Walzgerüstes nach Fig. 1 in einer Vorderansicht.Pig. 2: The part of the rolling stand according to Fig. 1 in a front view.

Fig. 3: Eine andere Ausführungsform der Erfindung im Schnitt.Fig. 3: Another embodiment of the invention in section.

Ein Walzgerüst weist ein Paar Arbeitswalzen 1; 3 auf, deren Enden in den Stützlagern 5; 7 gelagert sind. Die Stützlager 5; 7 an einem Walzenschenkel befinden sich in einer Öffnung 9 eines Ständers 11. Die Stützlager 5; 7 am anderen Walzenschenkel sind ähnlich in der Öffnung 9 eines Ständers 11 gelagert (nicht dargestellt). Die Arbeitswalzen 1; 3 werden von einem Spindelpaar 13 angetrieben, von denen eine in Fig. 1 dargestellt ist. An jedem Spindelende befindet sich eine Kupplung 15, durcn die die Spindel 13 lösbar mit dem Schenkel der jeweiligen Arbeitswalze 1; 3 verbunden werden kann.A rolling stand has a pair of work rolls 1; 3, whose ends in the support bearings 5; 7 are stored. The support bearings 5; 7 are located on a roll legs in an opening 9 of a stand 11. The support bearing 5; 7 on the other roll legs are similarly mounted in the opening 9 of a stand 11 (not shown). The work rolls 1; 3 are driven by a spindle pair 13, one of which is shown in Fig. 1. At each end of the spindle there is a coupling 15, by means of which the spindle 13 is releasably connected to the leg of the respective work roll 1; 3 can be connected.

Ein hydraulisch betätigter Kolben 17 befindet sich am Ständer 11 gegenüber der Längsachse der oberen Arbeitswalze 1. Ein ähnlicher hydraulisch betätigter Kolben 19 befindet sich am gleichen Ständer 11 gegenüber der Längsachse der unteren Arbeitswalze 3· Jeder der Kolben 17; 19 hat einen Zylinder 21, in dem sich ein Kleinkolben 23 befindet. Das äußere Ende des Kleinkolbens 23 ist fest am Ständer 11 angebracht. Durch die Zuführung eines Hydraulikmediums zu den Zylindern 21 können sich die Zylinder 21 in axialer Richtung der Kleinkolben 23 bewegen. Die Kleinkolben 23 sind so angeordnet, daß sie parallel zur Längsachse der Arbeitswalzen 1; 3 liegen.A hydraulically actuated piston 17 is located on the stator 11 with respect to the longitudinal axis of the upper work roll 1. A similar hydraulically actuated piston 19 is located on the same stand 11 opposite the longitudinal axis of the lower work roll 3 · each of the pistons 17; 19 has a cylinder 21 in which a small piston 23 is located. The outer end of the small piston 23 is fixedly mounted on the stand 11. By supplying a hydraulic medium to the cylinders 21, the cylinders 21 can move in the axial direction of the small pistons 23. The small pistons 23 are arranged so that they parallel to the longitudinal axis of the work rolls 1; 3 lie.

Der Zylinder 21 eines jeden Kolbens 17; 19 ist zur Längsachse des Kleinkolbens 23 drehbar und weist eine Führung und eine Sperrklinke 27 auf. Die Sperrklinke 27 rastet in die Aussparung 29 ein, die sich in der Verlängerung 31 des entsprechenden Stützlagers 5; 7 befindet, v/enn sich also der Zylinder 21 des Kolbens dreht, kann die Sperrklinke 27 in die Aussparung 29 einrasten oder sich aus dieser lösen, wodurch der Kolben 17; 19 und das Stützlager 5; 7 entweder verbunden oder voneinander gelöst werden. Wenn die Sperrklinken 27 in die Aussparungen 29 eingerastet sind, wird durch die Verschiebung der Zylinder 21 das Stützlager 5 in Richtung der Walzenachse aus der auf der linken Seite der Abbildung 1 dargestellten Lage in die auf der rechten Seite der Abbildung gezeigten Lage verschoben. Das Drehen der Zylinder 21 erfolgt durch eine Zahnstange 33, und die beiden Kolben 17; 19 auf einer Seite der vertikalen Ebene mit den Walzenachsen sind mit einer Zahnstange 33 verbunden, und die Kolben 17; 19 auf der gegenüberliegenden Seite der vertikalen Ebene mit den Walzenachsen sind mit einer anderen Zahnstange 33 verbunden. Durch die vertikale Verschiebung der Zahnstangen 33 durch eine am oberen Ende einer jeden Zahnstange 33 angebrachte Kleinkolben-Zylinder-Einheit können die Zylinder 21 gedreht werden, so daß die Sperrklinken 27 in die entsprechenden Aussparungen 29 einrasten oder von diesen gelöst werden.The cylinder 21 of each piston 17; 19 is rotatable relative to the longitudinal axis of the small piston 23 and has a guide and a pawl 27. The pawl 27 engages in the recess 29, extending in the extension 31 of the corresponding support bearing 5; 7, that is, when the cylinder 21 of the piston rotates, the pawl 27 can engage or disengage from the recess 29, whereby the piston 17; 19 and the support bearing 5; 7 either connected or detached from each other. When the pawls 27 are engaged in the recesses 29, the displacement of the cylinder 21, the support bearing 5 is moved in the direction of the roll axis from the position shown on the left side of Figure 1 in the position shown on the right side of the figure. The rotation of the cylinder 21 is effected by a rack 33, and the two pistons 17; 19 on one side of the vertical plane with the roll axes are connected to a rack 33, and the pistons 17; 19 on the opposite side of the vertical plane with the roll axes are connected to another rack 33. By the vertical displacement of the racks 33 by a small piston-cylinder unit mounted at the upper end of each rack 33, the cylinders 21 can be rotated so that the pawls 27 snap into or out of the corresponding recesses 29.

Der Zylinder eines jeden Kolbens 17; 19 ist auch mit einer Auflage 35 für eine Kupplung 15 versehen. Wenn die Sperrklinken 27 von den Aussparungen 29 getrennt werden, sind die beiden Auflagen 35 so positioniert, daß sie die Kupplung sofort aufnehmen können. Aus der linken Seite der Fig. 2 ist jedoch ersichtlich, daß sich die Auflagen 35 nicht in der Auflageposition befinden, wenn die Sperrklinken in die Aussparungen 29 eingreifen.The cylinder of each piston 17; 19 is also provided with a support 35 for a clutch 15. When the pawls 27 are separated from the recesses 29, the two supports 35 are positioned so that they can receive the clutch immediately. From the left side of Fig. 2, however, it can be seen that the pads 35 are not in the support position when the pawls engage in the recesses 29.

Die Zahnstangen 33 werden so betrieben, daß sie die Zylinder 21 drehen und die Sperrklinken 27 aller Kolben 17; 19 in die jeweiligen Aussparungen 29 eingreifen. Wenn den Zylindern ein Hydraulikmedium zugeführt wird, werden die Zylinder 21 zu den Kleinkolben verschoben, und die Stützlager 5; 7 und die Arbeitswalzen 1; 3 werden axial verschoben. Die Stützlager 5; 7 gleiten auf den Wangen 37.The racks 33 are operated so that they rotate the cylinder 21 and the pawls 27 of all pistons 17; 19 engage in the respective recesses 29. When a hydraulic medium is supplied to the cylinders, the cylinders 21 are shifted to the small pistons, and the support bearings 5; 7 and the work rolls 1; 3 are moved axially. The support bearings 5; 7 slide on the cheeks 37.

Wenn die Walzen 1; 3 gewechselt werden sollen, werden die Zylinder 21 gedreht, so daß die Sperrklinken 27 von den Aussparungen 29 gelöst und die Auflagen 35 so positioniert werden, daß sie die Kupplungen 15 aufnehmen können. Die Kupplungen 15 werden von den Walzen 1; 3 entfernt, auf den Ablagen gelagert, und die Walzen 1; 3 werden von den Ständern zurückgezogen.When the rollers 1; 3 are to be changed, the cylinders 21 are rotated so that the pawls 27 are released from the recesses 29 and the pads 35 are positioned so that they can accommodate the clutches 15. The clutches 15 are from the rollers 1; 3 removed, stored on the shelves, and the rollers 1; 3 are withdrawn from the stands.

Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Anordnung werden die Zylinder 21 mit Hilfe der Zahnstangen 33 gedreht, die in die verzahnten Teile der Zylinder 21 eingreifen. Natürlich gibt es noch andere Möglichkeiten für das Drehen der Zylinder 21. So können zum Beispiel direkt oder undirekt elektrische oder hydraulische Motoren eingesetzt werden.In the arrangement shown in Figures 1 and 2, the cylinders 21 are rotated by means of the racks 33 which engage in the toothed parts of the cylinders 21. Of course, there are other possibilities for rotating the cylinder 21. Thus, for example, direct or indirect electric or hydraulic motors can be used.

In Fig. 3» die in einigen Teilen denen der Figuren 1 und 2 sehr ähnlich ist, ist das Ende einer jeden Arbeitswalze 157 neben dem Ständer 101 dargestellt. Die Antriebsseite des Gerüsts und eine Antriebswelle ist mit diesem Ende der Arbeitswalze 157 lösbar verbunden. Auf der anderen Gerüstseite befindet sich paarweise ein hydraulisch betriebener Kolben am Ständer 103.In Fig. 3, which in some parts is very similar to those of Figs. 1 and 2, the end of each work roll 157 adjacent the stand 101 is shown. The drive side of the framework and a drive shaft is detachably connected to this end of the work roll 157. On the other side of the scaffolding, there is a hydraulically operated piston on the stand 103 in pairs.

Jeder Kolben 113 ist mit einem Kleinkolben 115 ausgerüstet, der am äußeren Ende mit dem Ständer verbunden ist. Ein Zylinder 117 umgibt einen Teil des Kleinkolbens 115· Wenn in den Zylinder 117 ein Hydraulikmedium eingeleitet wird, bewegt sich der Zylinder 117 in Abhängigkeit vom Kleinkolben 115 parallelEach piston 113 is equipped with a small piston 115, which is connected at the outer end to the stator. A cylinder 117 surrounds a portion of the small piston 115. When a hydraulic medium is introduced into the cylinder 117, the cylinder 117 moves in parallel depending on the small piston 115

zur Längsachse der oberen Walze. Der Zylinder 117 ist zum Kolben 115 drehbar, und an eine Seite des Zylinders 117 ist eine Bedienstange II9 angeschlossen, so daß sich der Zylinder 117 mit einem bestimmten Drehwinkel dreht. An einer Seite des Zylinders 117 befindet sich eine Sperrklinke 121. Zu dieser Sperrklinke 121 gehören Nuten 123» die sich auf der Verlängerung 125 des Stützlagers am jeweiligen Walzenende befinden. Die Verlängerung des Stützlagers 111 befindet sich parallel zur Längsachse der Walze 157» und die Nuten 123 sind mit Abständen parallel zur Längsachse der Walze 157 vorgesehen.to the longitudinal axis of the upper roller. The cylinder 117 is rotatable to the piston 115, and to one side of the cylinder 117, an operating rod II9 is connected, so that the cylinder 117 rotates at a certain angle of rotation. On one side of the cylinder 117 is a pawl 121. To this pawl 121 include grooves 123 which are located on the extension 125 of the support bearing at the respective roll end. The extension of the support bearing 111 is parallel to the longitudinal axis of the roller 157 »and the grooves 123 are provided at intervals parallel to the longitudinal axis of the roller 157.

Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist die obere Arbeitswalze 157 in ihrer normalen Betriebsstellung dargestellt. Die linke Seite von Fig. 3 zeigt die, Arbeitswalze 157 nach erfolgter axialer Verschiebung. Bei der auf der rechten Seite dargestellten Position befinden sich die Sperrklinken 121 aller Kolben 113 in den Nuten 123» die am weitesten vom Ständer ЮЗ entfernt sind. Bei einer Betätigung der Kolben ИЗ werden die Zylinder 117 durch den vollständigen Hub der Kolben 113 verschoben, und auch die Stützlager 111 werden um einen Weg verschoben, der der Verschiebung der Kolben 113 entspricht. Dann wird mit Hilfe der Bedienstange 119 der Zylinder 117 eines jeden Kolbens 113 betätigt, damit die Sperrklinke 121 aus der Nut 123 gelöst wird. Die Kolben 113 werden betätigt, so daß sich die Zylinder 117 in Abhängigkeit von den Kleinkolben 115 bewegen können. Der Zylinder 117 wird gedreht, damit die Sperrklinke 121 in die benachbarte Nut 123 einrasten kann. Die Kolben 113 werden noch einmal betätigt, damit das Stützlager 111 verschoben werden kann und somit auch die Walze 107 um einen weiteren Weg, der dem Hub der Kolben 113 entspricht. Dieser Vorgang wird dann wiederholt, und die Sperrklinken 121 rasten in die Nuten ein, welche die geringste Entfernung zum Ständer ЮЗ aufweisen. Das Verschieben des Zylinders 117 eines jeden Kolbens ИЗ führt wiederum zu einer axialen Bewegung der Walze 107.On the right side of Fig. 3, the upper work roll 157 is shown in its normal operating position. The left side of Fig. 3 shows the, work roll 157 after the axial displacement. In the position shown on the right side are the pawls 121 of all pistons 113 in the grooves 123 »farthest from the stand ЮЗ are removed. Upon actuation of the piston ИЗ the cylinders 117 are displaced by the complete stroke of the piston 113, and also the support bearings 111 are displaced by a distance corresponding to the displacement of the piston 113. Then, with the aid of the operating rod 119, the cylinder 117 of each piston 113 is actuated to release the pawl 121 from the groove 123. The pistons 113 are actuated so that the cylinders 117 can move in response to the small pistons 115. The cylinder 117 is rotated so that the pawl 121 can engage in the adjacent groove 123. The pistons 113 are actuated once more, so that the support bearing 111 can be moved, and thus the roller 107 by another way, which corresponds to the stroke of the piston 113. This process is then repeated, and the pawls 121 engage in the grooves which are the shortest distance from the stand ЮЗ. The displacement of the cylinder 117 of each piston ИЗ in turn leads to an axial movement of the roller 107th

Folglich können mehrere Betätigungen der Kolben 113 eine axiale Verschiebung der Walze 107 um einen Weg bewirken, der größer als der Hub eines jeden Kolbens ist. Die Stellung der Arbeitswalze 107 nach erfolgter Verschiebung ist links in der Abbildung 3 dargestellt.Thus, multiple actuations of the pistons 113 may cause axial displacement of the roller 107 by a distance greater than the stroke of each piston. The position of the work roll 107 after the shift is shown on the left in Figure 3.

Alle Kolben 113 können mit linearen Transduktoren versehen werden, so daß sich die genauen Positionen von Stützlager und somit Arbeitswalze 157 bestimmen lassen.All the pistons 113 can be provided with linear transducers, so that the exact positions of the support bearing and thus work roll 157 can be determined.

Die aufeinanderfolgenden Bewegungen der Kolben 113 und der zusammenwirkenden Teile an den Stützlagern 111 können durch ein computergestütztes System gesteuert werden.The sequential movements of the pistons 113 and the cooperating parts on the support bearings 111 can be controlled by a computerized system.

Obwohl sich die Kolben 113 bei der in Pig. 3 dargestellten Anordnung auf der der Antriebsseite des Walzwerks gegenüberliegenden Seite befinden, können die Kolben 113 bei einer entsprechenden Spindelposition auch auf der Antriebsseite des Walzwerks angeordnet sein.Although the pistons 113 at the in Pig. 3 on the opposite side of the drive side of the rolling mill, the piston 113 may be arranged at a corresponding spindle position also on the drive side of the rolling mill.

In Pig. 3 sind die Kolben 113 im Zusammenhang mit der oberen Arbeitswalze 157 zu sehen. Es könnte auch eine ähnliche Anordnung für die Kolben 113 im Zusammenhang mit der unteren Arbeitswalze dargestellt werden. Alle Kolben 113 könnten gleichzeitig betätigt werden, so daß die beiden Walzen 107 zusammen verschoben werden, oder die mit einer der Walzen verbundenen Kolben 113 können unabhängig von den mit der anderen Walze 157 verbundenen Kolben 113 betätigt werden, so daß die beiden Walzen 157 unabhängig voneinander bewegt werden.In Pig. 3, the pistons 113 can be seen in conjunction with the upper work roll 157. A similar arrangement could also be presented for the pistons 113 associated with the lower work roll. All of the pistons 113 could be operated simultaneously so that the two rollers 107 are displaced together, or the pistons 113 connected to one of the rollers can be actuated independently of the pistons 113 connected to the other roller 157, so that the two rollers 157 are independent of one another to be moved.

Bei der in Pig. 3 dargestellten Anordnung wxrken die Vorrichtungen an den Kolben 113 mit den Vorrichtungen am Stützlager zusammen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß jedes Stützlager 111 auf einem axial verschiebbaren Blockpaar gelagert ist und die Vorrichtungen an den Kolben 113 mit den verschiebbaren Blöcken zusammenwirken, so daß die Blöcke, und somit das Stützlager 111, verschoben werden.When in Pig. 3, the devices on the piston 113 cooperate with the devices on the support bearing. Another possibility is that each support bearing 111 is mounted on an axially displaceable pair of blocks and the devices on the piston 113 cooperate with the sliding blocks, so that the blocks, and thus the support bearing 111, are moved.

Claims

claims

1. rolling stand, consisting of paired roller stands, which have a certain distance from each other, both defining a stator opening, and a pair of work rolls, in which both rollers are mounted on a support located in the respective stator opening pair, characterized in that a pair of pistons is provided, wherein both pistons (17; 19; 110) are fastened to a respective stand (11; 101; 103) on the side opposite the opening and have a part that is displaceable parallel to the longitudinal axis of the rollers (1; 3; 157), and these displaceable parts of the two pistons (17; 19; 110) are provided with means for engaging and disengaging the respective counter-devices on one of the support bearings (5; 7; 111), the displacement of the piston parts engaging each other the cooperating devices on the support bearing (5; 7; 111) the displacement of the support bearing (5; 7; 111) »and thus the Roller (1; 3; 107), in the axial direction of the roller (1; 3; 111).

2. Roll stand according to claim 1, characterized in that each work roll is associated with a pair of pistons (17; 19; 110), the pistons (17; 19; HO) being attached to a respective stand (11; 101; 103) at the opening and a displaceable part along the longitudinal axis of the rollers (1; 3; 107) is provided, the displaceable parts of the pistons (17; 19; 110) being provided with devices which fit into the respective counter-devices on one of the support bearings (5; 7; 111) of the roller (1; 3; 107) engage and disengage therefrom, whereby the displacement of the piston parts takes place when the cooperating devices engage on the support bearing and a displacement of the support bearing (5; 7; 111), and thus the roller (1; 3; 107) is provided in the axial direction of the roller (1; 3; 157).

-H--H-

3. Roll stand according to claim 1 or 2, characterized in that the cooperating device on the support bearing (5; 7; 111) for each piston (17; 19; 110) of a plurality of devices parallel to the longitudinal axis of the rollers (1; 3, 157) are successively arranged, wherein the successive displacement of the piston parts when engaging the devices with the cooperating devices, the displacement of the support bearing (5; 7; 111) »and thus the roller (1; 3; 157)> in. axial direction of the roller (1; 3; 157) is caused by a distance which is greater than the piston stroke.

4. Roll stand according to claim 1, 2 or 3 », characterized in that the small piston (23; 115) of each piston (17; 19; 110) is fixed to the upright (11; 101; 103) and the cylinder (21; 117) of one each piston (17; 19; 110) is the displaceable part.

Rolling mill according to claim 4, characterized in that the device on the cylinder (21; 117) of each piston (17; 19; 110) is a pawl (27; 121) and the associated device on the support bearing has a guide (25). ,

6. Roll stand according to claim 5, characterized in that the cylinder (21; 117) of each piston (17; 19; 110) is rotatable in dependence on the small piston (23; 115) and the cylinder (21; 117) in one direction is rotated, in which the pawl (27; 121) engages in a guide (25), and in the other direction, so that the pawl (27; 121) is released from the guide (25).

Rolling mill according to Claim 6, characterized in that the device for rotating the cylinder (21; 117) consists of a toothed rack (33) which is displaceable in the longitudinal direction and engages in a pinion connected to the cylinder (21; 117) ,

8. rolling stand according to claims 5> 6 or 7> characterized in that the cylinder (21; 117) of each piston (17; 19> HO) has a support for the spindle (13), wherein the support in the spindle receiving position is located when the cylinder (21; 117) from the support bearing (5; 7) is released.