DD283526A7

DD283526A7 - DISTRIBUTION DISTRIBUTOR FOR DISTRIBUTION DISTRIBUTION AND CONNECTION IN A ROHRERWASHER TRANSFER

Info

Publication number: DD283526A7
Application number: DD88318473A
Authority: DD
Inventors: Juergen Moeckel; Kurt Schueler; Gunter Schertz; Juergen Lang; Klaus Reisig; Bernd Hanstein
Original assignee: Bauakademie Der Ddr,Institut Fuer Militaerbauten,Dd
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-10-17
Also published as: DE3923511A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stroemungsverteiler zur Stroemungsverteilung und Umlenkung in einem Roehrenwaermeuebertrager, der insbesondere in Duschanlagen von Sport- und Erholungsstaetten, Einrichtungen des Gesundheitswesen, sowie vielfaeltigen gesellschaftlichen und industriellen Sanitaeranlagen anwendbar ist. Ziel der Erfindung ist es, den Aufwand fuer die Herstellung von Roehrenwaermeuebertragern mit Stroemungsverteilern fuer grosze aeuszere und innere Belastungsansprueche sowie dessen Reinigung zu verringern. Erfindungsgemaesz wird das mit Stroemungsverteilungs- und Umlenkungselementen erreicht, die in den Verteilerrohren in axialer Richtung ein- und ausfuehrbar einzeln bzw. getrennt voneinander angeordnet sind und in radialer Richtung kraftschluessig an den Innenflaechen des Verteilerrohres anliegen, wobei mindestens eines der beiden stirnseitig im Verteilerrohr angeordneten Stroemungsverteilungs- und Umlenkungselemente zusaetzlich als Stroemungsverteilerverschlusz dient. Fig. 3{Roehrenwaermeuebertrager; Duschanlagen; Abwasserwaermenutzung; Baustahlrohre; Stroemungsverteiler; Verteilerrohr; Stroemungsverteilungs- und Umlenkungselemente; Stroemungsverteilerverschlusz; Korrosionsschutz; Reinigung}The invention relates to a flow distributor for Stroemungsverteilung and deflection in a Roehrenwaermeuebertrager, which is particularly applicable in shower facilities of sports and recreational facilities, health care facilities, as well as vielfaeltigen social and industrial Sanitaeranlagen. The aim of the invention is to reduce the effort for the production of Röehrenwaermeuebertragern with flow distributors for large aeuszere and inner Belastungsansprueche and its cleaning. According to the invention, this is achieved with flow distribution and deflection elements which are arranged in the distributor tubes in the axial direction and can be guided individually or separated from one another and rest in the radial direction against the inner surfaces of the distributor tube, at least one of the two flow distribution arranged on the front side in the distributor tube - And deflecting elements additionally serves as Stroemungsverteilerverschlusz. Fig. 3 {Cigarette heat exchanger; Showers; Abwasserwaermenutzung; Structural steel tubes; Stroemungsverteiler; Manifold; Flow distribution and deflection elements; Stroemungsverteilerverschlusz; Corrosion protection; Cleaning}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Strömungsverteiler für Röhrenwärmeübertrager, die insbesondere zur Abwasserwärmenutzung in Duschanlagen von Sport- und Erholungsstätten, Einrichtungen des Gesundheitswesens sowie vielfältigen gesellschaftlichen und industriellen Sanitärkomplexen geeignet sind.The invention relates to a flow distributor for tubular heat exchangers, which are particularly suitable for wastewater heat utilization in shower facilities of sports and recreation centers, health facilities and various social and industrial sanitary complexes.

Characteristic of the known technical solutions

Ein wesentliches Kriterium bei der Gestaltung rekuperativer Wärmeübertragungssysteme zur Erwärmung oder Kühlung von Nutz- bzw. Trinkwässern oder anderer lebensphysiologisch einwirkender Flüssigkeiten besteht ds η, eine negative Beeinflussung der Flüssijkeitsqualität auszuschließen. Dies gilt u.a. auch für die im Fußbodenbe jich von Duschanlagen bevorzugt verwendeten Röhrenwärmeübertrager, die eine Vorwärmung des Duschfrischwassers durch Duschabwasser mit außerordentlich günstigen Wärmerückgewinnungsgraden ermöglichen. Einige bekannte Wärmeübertrager werden deshalb aus weitgehend korrosionsstabilen und inkrustationshemmenden Werkstoffen, beispielsweise hochlegierten Stahlmarken oder Buntmetallen, au sgeführt. Aufgrund der daraus resultierenden Verfügbarkeitsproblematik und der kostenintensiven Herstellungsfaktaren zeigte sich bereits ein verstärkter Trend zur Materialsubstitution, d. h. in Richtung des Einsatzes unlegierter oder niedriglegierter Stähle mit entsprechender Korrosionsschutzbehandlung. So ist z. B. im DD-WP 229204 ein Röhrenwärmeübertrager dargestellt, der aus zwei gegenüberliegenden, kammförmig gestalteten und voneinander getrennten Segmenten mit mehreren WLrmeübertragungsrohren aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen, welche rechtwinklig zu einem mit Strömungskanälen versehenen Vor- und Rücklaufverteiler und parallel zueinander angeordnet sind, besteht. Diese KonstruSaionskonzeption beinhaltet einen zuverlässigen Koirosionsschutz, besonders an den mit Nutz- bzw. Trinkwasser in Berührung kommenden inneren Wärmeübertragungsflächen. Hierbei sind jedoch qualitativ und quantitativ hohe Fertigungsanforderungen sowie hohe spezifische Materialeinsatzmassen, woraus sich ungünstige Amortisationszeiten ableiten, zu verzeichnen.An essential criterion in the design of recuperative heat transfer systems for heating or cooling useful or drinking water or other life-physiologically acting liquids ds η, to exclude a negative impact on the quality of liquid. This applies u.a. also for the tubular heat exchanger preferably used in the Fußbodenbe jich of shower facilities that allow preheating the shower fresh water by shower waste water with extremely favorable heat recovery levels. Some known heat exchangers are therefore made of largely corrosion-resistant and incrustation-inhibiting materials, for example high-alloy steel grades or non-ferrous metals. Due to the resulting availability problems and the cost-intensive production factors, there has already been an intensified trend towards material substitution. H. in the direction of the use of unalloyed or low-alloy steels with appropriate corrosion protection treatment. So z. B. in DD-WP 229204 a tubular heat exchanger shown, which consists of two opposite, comb-shaped and separate segments with several WLrmeübertragungsrohren of unalloyed or low-alloy steels, which are perpendicular to a flow channels provided with flow and return manifold and arranged parallel to each other. This construction conception includes a reliable corrosion protection, especially at the inner heat transfer surfaces in contact with useful or drinking water. However, high quality and quantitative high manufacturing requirements and high specific material input materials, resulting in unfavorable payback periods, are recorded here.

Eine weitere Lösungsvariante ist im DD-WP 291285 beschrieben. Dieser Wärmeübertrager wird aus ebenen Kastenprofilrohren, vorzugswels e aus Baustahl, gebildet. Die Profilrohre sind an ihren Enden mit Halteblechen zusammengefügt und z. B. paarweise durch Strömungsleitstücke, die sich an der Außenseite der Haltebleche befinden und eine Ströimngsumlenkung bewirken, hydraulisch miteinander verbunden. Bedingt durch die große Anzahl von Strömungsumlenkungen ist der vorgesehene innere Korrosionsschutz trotz ausreichender Strömungsquerschnitte nur mit komplizierten technologischen Arbeitsschritten realisierbar.Another solution variant is described in DD-WP 291285. This heat exchanger is made of flat box section tubes, vorzugswels e made of structural steel. The profile tubes are joined together at their ends with retaining plates and z. B. in pairs by flow guides, which are located on the outside of the retaining plates and cause a Ströimngsumlenkung hydraulically connected to each other. Due to the large number of flow deflections provided internal corrosion protection despite sufficient flow cross sections can only be realized with complicated technological steps.

In der DE-OS 2749205 ist ein Röhrenwärmetauscher vorgeschlagen, bei dem zum einen die haarnadelförmig gebogenen Wärmetauscherrohre an den Enden mit Kunststoff umspritzt oder umhüllt werden und zum anderen gleichzeitig ein Sammelbehälter bzw. Strömungsverteiler mit ausgebildet wird. Eine derartige Bauweise mit separat gefertigten Wärmetauscherrohren und angeformtem Strömungsverteiler erfordert extreme fortigungstechnologische Aufwendungen und vor allem hohe Werkzeugkosten bei großvolumigen und -flächigen Wärmetauschern. Darüber hinaus ist diese prinzipielle Verbindungstechnik für Wärmetauscher mit großen statischen und dynamischen Belastungsbeanspruchungen ungeeignet. Die beispielsweise beim ständigen Betreten von Wärmeübertragern zur Duschabwasserwärmenutzunn aufzunehmenden Gewichtskräfte (etwa 70... !OOkp), die beim turnusmäßig manuellen Reinigen der Wärmeübertragerunterseite auftretenden Stoßbeanspruchungen (Auf- und Abkippbewegung) sowie die systembedingten Nutzwasserdrücke (etwa 0,6... 1 MPa) können vor allem mit der gewählten Abdichtung bzw. Trennung zwischen Rohren und Sammelbehälter, bei dem auch relativ große Wanddicken notwendig wären, kaum funktionsgerecht beherrscht werden. Alle genannten Lösungen haben auch den Nachteil, daß die Reinigung der Wärmeübertrager von inneren Inkrustationsablagerungen nicht bzw. nur mit großem Aufwand möglich ist.In DE-OS 2749205 a tubular heat exchanger is proposed in which on the one hand the hairpin-shaped bent heat exchanger tubes are encapsulated or enveloped at the ends with plastic and on the other hand at the same time a sump or flow distributor is formed. Such a construction with separately manufactured heat exchanger tubes and molded flow distributor requires extreme fortstechnstechnologische expenses and especially high tooling costs in large-volume and -flächenigen heat exchangers. In addition, this principle connection technology is unsuitable for heat exchangers with large static and dynamic load stresses. The weight forces to be absorbed, for example, when heat exchangers are constantly entering the shower waste water heat (approximately 70 ...! OOkp), the impact stresses occurring during the routine manual cleaning of the heat exchanger underside and the system-related working water pressures (approx. 0.6 ... 1 MPa ) can be dominated, especially with the chosen seal or separation between pipes and sump, in which relatively large wall thicknesses would be necessary, hardly functionally appropriate. All these solutions also have the disadvantage that the cleaning of the heat exchanger of internal incrustation is not possible or only with great effort.

Ziel der Erfindung ist es, den Aufwand für die Herstellung von Röhrenwärmeübertragern mit Strömungsverteilern für große äußere und innere Belastungsansprücho sowie dessen Reinigung zu verringern.The aim of the invention is to reduce the cost of producing tubular heat exchangers with flow distributors for large external and internal Belastungsansprücho and its cleaning.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine einfache Strömungsverteilung und Umlenkung den Gesamtaufwand zur Herstellung und Reinigung von Röhrenwärmeübertragern mit Strömungsverteilern für große äußere und innere Belastungsansprüche zu verringern.The invention has for its object to reduce by a simple flow distribution and deflection the total cost of producing and cleaning Röhrenwärmeübertragern with flow distributors for large external and internal load claims.

Erfindungsgemäß wird das mit einem Strömungsverteiler zur Strömungsverteilung und Umlenkung in einem Röhrenwärmeübertrager mit mehreren, die zwischen zwei Strömungsverteilern angeschlossen sind, in welchen sich Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente radialkraftschlüssig befindon, die in axialer Richtung ein- und ausführbar sind, dadurch erreicht, daß die Strömungsverteüungf- und Umlenkungselemente im Verteilerrohr einzeln bzw. getrennt voneinander angeordnet sind und mindestens eines der beiden stirnseitig im Verteilerrohr befindlichen Strömungsverteilungsund Umlenkelemente zusätzlich als Strömungsverteilerverschluß angeordnet ist.According to the invention this is achieved with a flow distributor for flow distribution and diversion in a tubular heat exchanger with a plurality of, which are connected between two flow distributors, in which Strömungsverteilungs- and deflection elements radially kraftschlüssig befindon, which are in the axial direction and executable, achieved in that the Strömungsverteüungf- and deflecting elements in the distributor tube are arranged individually or separated from each other and at least one of the two frontally located in the distribution pipe Strömungsverteilungsund deflection is additionally arranged as a flow distributor closure.

Mit den erfindungsgemäßen ein- und ausführbaren einzeln bzw. getrennt voneinander anordenbaren Strömungsverteilungsund Umlenkungselementei), welche die Verteilung und Umlenkung der Flüssigkeit im Röhrenwärmeübertrager mit Strömungsverteilern übernehmen, wird der Herstellungsaufwand erheblich verringert. Durch den erfindungsgemäßen Strömungsverteüer wird ein problemloser und festigkeitsmäßig stabiler Anschluß der Wärmeübertragungsrohre bzw. Kastenprofilrohre am Strömungsverteüer, z. B. durch Schweißen, sowie insgesamt eine einfache und qualitativ hochwertige äußere und vor allem innere Korrosionsschutzbehandlung des Röhrenwärmeübertragers erreicht.With the invention ein- and executable individually or separately arranged flow distribution and Umlenkungselementei), which take over the distribution and deflection of the liquid in the tubular heat exchanger with flow distributors, the production cost is significantly reduced. By Strömungsverteüer invention is a trouble-free and strength moderately stable connection of the heat transfer tubes or box section tubes on Strömungsverteüer, z. B. by welding, and overall a simple and high quality outer and especially internal corrosion protection treatment of Röhrenwärmeübertragers achieved.

Die Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente, ermöglichen aufgrund ihrer Entnahmefähigkeit aus dem Verteilerrohr eine Reinigung dessen Innenfläche von Inkrustationsablagerungen. Die Reinigung der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente selbst, erfolgt außerhalb des Strömungsverteilers. Die im Endbereich des Verteilerrohres angeordneten Strömungsverteilungs· und Umlenkungselemente, welche zusätzlich als Strömungsverteilerverschluß dienen, garantieren eine schnelle Ein- und Ausführung der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente. Bei der Anwendung eines Strömungsverteilungs- und Um'enkungselementes als Strömungsverteilerverschluß an einer Verteilerrohrstirnseite, wird die gegenüberliegende Stirnseite durch einen anderen Strömungsverteilerverschluß abgedichtet bzw. abgeschlossen. Eine kraftschlüssige Anlage der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente an der Innenfläche des Verteilerrohres vollzieht sich infolge mechanischer Spannungen. Dazu ist es notwendig, daß der Außendurchmesser der Strömungsverteilungsund Umlenkungselemente, die im radialen Endbereich elastische Dichtwerkstoffe enthalten oder vollständig daraus bestehen, größer als der Innendurchmesser des Verteilerrohres ausgeführt wird.The Strömungsverteilungs- and deflection elements, due to their ability to remove from the manifold allow cleaning the inner surface of incrustation deposits. The cleaning of the flow distribution and deflection elements themselves, takes place outside of the flow distributor. The arranged in the end region of the manifold flow distribution and deflection elements, which additionally serve as a flow distributor closure, guarantee a quick installation and execution of Strömungsverteilungs- and deflection elements. In the application of a Strömungsverteilungs- and Um'enkungselementes as flow distributor closure on a distributor tube end face, the opposite end side is sealed or closed by another flow distributor closure. A frictional engagement of the flow distribution and deflection elements on the inner surface of the manifold takes place due to mechanical stresses. For this purpose, it is necessary that the outer diameter of the flow distribution and deflection elements, which contain elastic sealing materials in the radial end region or consist entirely thereof, is made larger than the inner diameter of the distributor tube.

Die kraftschlüssige Anlage der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente ist auch durch mechanische Spannungswiikung und Flüssigkeitsdruckwirkung oder nur durch Flüssigkeitsdruckwirkung erzielbar. Eine flüssigkeitsbedingte Abdichtung erfordert eine entsprechende Lippenform oder elastische Dichtelemente, analog der von konventionellen Nut- oder Außenlippenringen. Durch die Anordnung eines als Strömungsverteilerverschluß fungierenden Strömungsverteilungs- und Umlenkungselementes an mindestens einer Stirnseite des Verteilerrohres wird ebenfalls der Herstell- und Reinigungsaufwand für den Röhrenwärmeübertrager insgesamt verringert. Durch eine feste Anordnung der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente auf einen Haltekörper, der vorzugsweise aus Rundmaterial besteht, wird sowohl eine schnelle Installation der einzeln bzw. getrennt voneinander angeordneten Elemente im Verteilerrohr, als auch eine schnelle und unkomplizierte Reinigung des Strömungsverteilers erreicht. Es ist auch möglich, verschlissene Elemente schnell und unkompliziert auszuwechseln. Der Haltkörper und die Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente k'Jnnan trotz der einzelnen bzw. getrennten Anordnung voneinander auch ein homogenes Strömungsverteilunjs- und Umlenkungsformteil bilden. Das homogene Strömungsverteilungs- und Umlenkungsformteil hat den Vorteil, daß die Strömungsverteilung und Umlenkung im Strömungsverteiler mit geringeren Druckverlusten und die Reinigung des Formteils selbst schneller durchführbar sind. Bei entsprechend geringerem Querschnitt des Haltekörpers werden fertipungsbedingte Form- und Lageabweichungen während des axialen Einführens der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente bzw. Formteile ausgeglichen. Die Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente können auch materialsparend, daß heißt ohne Haltekörper, einzeln bzw. getrennt voneinander im Strömungsverteüer angeordnet werden. Bei der Einzelanordnung der Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente im Strömungsverteüer wird eine schnelle Austauschbarkeit von verschlissenen Elementen sowie eine schnelle und gründliche Reinigung der Elemente gewährleistet.The frictional engagement of the flow distribution and deflection elements can also be achieved by mechanical tensioning and fluid pressure action or only by liquid pressure action. A fluid-related seal requires a corresponding lip shape or elastic sealing elements, analogous to that of conventional grooved or outer lip rings. By arranging a flow distribution and deflecting element acting as a flow distributor closure on at least one end face of the distributor pipe, the manufacturing and cleaning effort for the tube heat exchanger is also reduced overall. By a fixed arrangement of Strömungsverteilungs- and deflection elements on a holding body, which preferably consists of round material, both a quick installation of the individually or separately arranged elements in the manifold, as well as a quick and easy cleaning of the flow distributor is achieved. It is also possible to replace worn elements quickly and easily. The holding body and the flow distribution and deflection elements k'Jnnan also form a homogeneous Strömungsverteilunjs- and deflection molding despite the individual or separate arrangement. The homogeneous Strömungsverteilungs- and deflection molding has the advantage that the flow distribution and deflection in the flow distributor with lower pressure losses and the cleaning of the molding itself are faster feasible. With a correspondingly smaller cross section of the holding body, production-related shape and position deviations are compensated during the axial introduction of the flow distribution and deflection elements or molded parts. The Strömungsverteilungs- and deflecting elements can also be material-saving, that is, without holding body, individually or separately from each other in the Strömungsverteüer be arranged. In the individual arrangement of the flow distribution and deflection elements in Strömungsverteüer rapid interchangeability of worn elements and a quick and thorough cleaning of the elements is ensured.

Alle Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente, die nicht zusätzlich als Strömungsverteilungsverschluß angeordnet sind, werden in bestimmten Abstand voneinander derart installiert, daß sie zwischen zwei oder mehreren Röhrenwärmeübertragungsrohren strömungsumlenkend und strömungsvnrteilend, ohne Lecksti ombeeinflussung zwischen benachbarten Umlenkkammern, fixiert sind.All flow distribution and deflection elements, which are not additionally arranged as a flow distribution closure, are installed at certain distance from each other such that they are fixed between two or more tube heat transfer tubes flow-diverting and Strömungsvnrteilend without Lecksti ombeeinflussung between adjacent deflection chambers.

AusführiingsbeisplelAusführiingsbeisplel

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutertThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment

Es zeigen: Show it:

Fig. 1: eine Schnittansicht einer Duscheinrichtung mit Wärmeübertrager nach Linie H-Il der Fig. 21 is a sectional view of a shower device with heat exchanger along the line H-II of FIG .. 2

Fig. 2: die Schnittansicht nach Linie l-l der Fig. 12 shows the sectional view along the line I-L of Fig. 1st

Fig. 3: die Schnittansicht nach Linie HI-III der Fig. 13: the sectional view along the line HI-III of FIG. 1

Fig.4: ein Strömungsverteilungs- und Umlenkungsformteil mit radialer Dichtwirkung durch mechanische Spannung4 shows a Strömungsverteilungs- and deflection molding with radial sealing effect by mechanical stress

Fig. 5: ein Strömungsverteilungs- und Umlenkungsformteil mit radialer Dichtwirkung durch Flüssigkeitsdruck.Fig. 5: a flow distribution and deflection molding with radial sealing effect by fluid pressure.

-3- 283 b^-3- 283 b ^

Der in Fig. 1 und 2 komplex dargestellte Röhrenwärmeübertraijer 1 ist innerhalb der Duschwanne 2 einer Duscheinrichtung installiert. Die Wärmeübertragungselemente bestehen vorzugsweise aus Kastenprofilrohren 4, welche parallel zueinander angeordnet und jeweils an beiden Enden mit einem Strömungsverteiler 3 versehen sind. Die mit dem wandseitigen Strömungsverteiler 3 gekoppelten flexiblen Anschlußleitungen 17 sind einerseits an eine Druckleitung für kaltes Frischwasser K und andererseits an eine zur Mischbatterie 6 führenden Leitung angeschlossen. Das nach dem Duschvorgang in Duschabwasser A umgewandelte Duschfrischwasser F benetzt die geneigten Flächen der Kastenprofilrohro 4, wodurch ein Teil der darin enthaltenen Wärmeenergie auf das in den Kastenprofilrohren 4 strömende kalte Frischwasser K übertragen wird. Das somit vorliegende vorgewärmte Frischwasser V wird mit dem heißen Frischwasser H mittels der Mischbatterie 6 bedarfsgerecht gemischt und zur Dusche 5 befördert. Das Duschwasser A wird entweder direkt oder nach entsprechendem Anstauen in der Duschwanne 1 über einen Abfluß abgeleitet.The Röhrenwärmeübertraijer 1 shown in Fig. 1 and 2 complex is installed within the shower tray 2 a shower device. The heat transfer elements are preferably made of box section tubes 4, which are arranged parallel to each other and are each provided at both ends with a flow distributor 3. The coupled with the wall-side flow distributor 3 flexible connecting lines 17 are connected on the one hand to a pressure line for cold fresh water K and on the other hand to a line leading to the mixer 6 line. The shower fresh water F converted into shower waste water A after the showering process wets the inclined surfaces of the box profile tube 4, whereby part of the heat energy contained therein is transferred to the cold fresh water K flowing into the box profile tubes 4. The preheated fresh water V thus present is mixed as needed with the hot fresh water H by means of the mixer tap 6 and conveyed to the shower 5. The shower water A is derived either directly or after appropriate damming in the shower tray 1 via a drain.

Die Kastenprofilrohre 4 sind an den Verteilerrohren 7 der Strömungsverteiler 3 angeschweißt, womit eine druckbeständige und festigkeitsstabile Verbindung gewährleistet ist. Diese, zu einer Baugruppe zusammengefügten Teile lassen sich infolge der in das Verteilerrohr 7 eingearbeiteten Durchbrüche und der stirnseitig offenen Verteilerrohrenden problemlos verzinken oder mit einer anderen Korrosionsschutzschicht behandeln. Das in Fig. 3 gezeigte Verteilerrohr 7 des Strömungsverteilers 3 enthält Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente 10, die in einem gewünschten Raster im Abstand einzeln bzw. getrennt voneinander auf einem Haltekörper 9 befestigt sind. Die beispielsweise mittels Zentrierlehre fixierten Strömungsverteilungsund Umlenkungseiomente 10 besitzen Radialdichtringe 11, deren äußerer Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Verteilerrohrs 7. Daraus resultiert eine radiale Dichtringanlage an die Rohrinnenfläche und somit eine funktionssichere Strömungsumlenkung ohne Leckstrombeeinflussung zwischen benachbarten Umlenkkammern 3. Die stirnseitige Abdichtung der Verteilerrohre 7 erfolgt durch Verschlußdeckel 14, welche ebenfalls am Haltekörper 9 angeordnet und mit einem Radialdichtring 11, vorzugsweise einem Rund-, Nut- oder Außenlippenring 12, versehen sind. Die zu einer Baugruppe vereinigten Teile 9,10 und 14 können in einfacher Weise mit einer Korrosionsschutzschicht belegt, anschließend mit den Dichtungen 11 und 12 komplettiert und darauffolgend axial in das Verteilerrohr 7 des Strömungsverteilers 3 eingeschoben werden. Die komplette Baugruppe wird beispielsweise an einer Stirnseite des Strömungsverteilers 3 mittels Sicherungsringes 13 fixiert. Voraussetzung für das beschädigungslose Entlanggleiten der Dichtungen 11 und 12 an der Verteilerinnenfläche sind gratfreie innere Durchbruchkanten, die z. B. mittels eines geeigneten Rohrglättwerkzeuges oder einer Kiesbettvibrationseinrichtung entfernt werden können. Die erfindungsgemäßen Strömungsverteilungs- und Umlenkungselemente 10 besitzen auch den Vorzug, daß bei entsprechend geringem Querschnitt des Haltekörpers 9 fertigungsbedingte Form- und Lageabweichungen während des axialen Einführens ausgloichbar sind. Des weiteren ist eine einfache Demontagefähigkeit gegeben, um in erster Linie die Umlenkkammern 8 nach bestimmten Betriebszeiten von Inkrustationsprodukicn befreien zu können.The box section tubes 4 are welded to the manifolds 7 of the flow distributor 3, whereby a pressure-resistant and strength-stable connection is ensured. These assembled into an assembly parts can be galvanized easily or treated with another corrosion protection layer due to the incorporated in the manifold 7 openings and the frontally open distribution pipe ends. The distributor tube 7 of the flow distributor 3 shown in FIG. 3 contains flow distribution and deflection elements 10, which are fastened in a desired grid at a distance from one another or separately from each other on a holding body 9. The flow distribution and Umlenkungseiomente 10 fixed for example by Zentrierlehre have radial sealing rings 11 whose outer diameter is greater than the inner diameter of the manifold 7. This results in a radial sealing ring system to the pipe inner surface and thus a functionally reliable flow deflection without leakage flow between adjacent deflection chambers 3. The frontal sealing of the manifolds. 7 takes place through closure lid 14, which are also arranged on the holding body 9 and with a radial sealing ring 11, preferably a round, groove or outer lip ring 12, are provided. The combined parts 9, 10 and 14 can be easily coated with a corrosion protection layer, then completed with the seals 11 and 12 and subsequently pushed axially into the manifold 7 of the flow distributor 3. The complete assembly is fixed, for example, on an end face of the flow distributor 3 by means of retaining ring 13. Prerequisite for the damage-free sliding along the seals 11 and 12 on the distributor inner surface are burr-free inner breakthrough edges, the z. B. can be removed by means of a suitable Rohrglättwerkzeuges or Kiesbettvibrationseinrichtung. The flow distribution and deflection elements 10 according to the invention also have the advantage that with a correspondingly small cross-section of the holding body 9 manufacturing-related shape and position deviations during the axial insertion are ausschichich. Furthermore, a simple disassembly capability is given to be able to free the deflection chambers 8 of incrustation products in the first place after certain operating times.

Der in Fig.4 dargestellte Strömungsverteiler 3 beinhaltet ein materialseitig homogenes Strömungsverteilungs- und Umlenkungsformteil 15, in welches die Verteilerelemente und der Haltekörper 9 integriert sind. Das Strömungsverteilungs-und Umlenkungsformteii 15 besteht aus elastischem Dichtwerkstoff, vorzugsweise aus Gummi- oder Plastmaterial. Die radiale Dichtwirkung durch mechanische Spannung wird dadurch erreicht, indem der Außendurchmesser des Strömungsverteilungsund Umlonkungsformteils 16 größer gehalten wird als der Innendurchmesser des Verteilerrohres 7 des Strömungsverteilers 3.The flow distributor 3 shown in Figure 4 includes a material-side homogeneous flow distribution and deflection molding part 15, in which the distributor elements and the holding body 9 are integrated. The flow distribution and Umlenkungsformteii 15 consists of elastic sealing material, preferably made of rubber or plastic material. The radial sealing effect by mechanical stress is achieved by the outer diameter of the Strömungsverteilungsund Umlonkungsformteils 16 is kept larger than the inner diameter of the manifold 7 of the flow distributor. 3

In Fig. 5 ist ebenfalls ein elastisches Strörr.ungsverteilungs- und Umlenkungsformteil 16 mit homogener Verbindung von Strömungsverteilungs- und Umlenkungselementen und Haltekörper 9 ausgeführt. Das Strömungsverteilungs- und Umlenkungsformteil 16 besitzt hierbei Dichtlippen, welche eine radiale Dichtwirkung infolge des inneren Flüssigkeitsdruckes ermöglichen.In Fig. 5 is also an elastic Strörr.ungsverteilungs- and deflection shaped part 16 with homogeneous connection of flow distribution and deflection elements and holding body 9 is executed. The flow distribution and deflection molding 16 here has sealing lips, which allow a radial sealing effect due to the internal fluid pressure.

Die Strömungsverteilungs· und Umlenkungsformteile 15 und 16 sind als Einzelteile, angedeutet durch die Trennlinien T, konzipiert.The flow distribution and deflecting moldings 15 and 16 are designed as individual parts, indicated by the dividing lines T.

Claims

1. flow distributor for flow distribution and deflection in a tubular heat exchanger with a plurality of heat transfer tubes, which are connected between two flow distributors in which Strömungsverteilungs- and deflection elements are radially force-locking, which in the axial direction and executable, characterized in that the Strömungsverteilungs- and deflection elements (10) in the manifold (7) are arranged individually or separately from each other and at least one of the two front side in the manifold (7) located Strömungsverteilungs- and deflection elements (10) in addition as Strörrungsverteilerverschluss (14) is arranged.

2. Strrmungsverteiler according to claim 1, characterized in that the two end face in the manifold (7) located Strömungsverteilungs- and deflection elements (10) are additionally arranged as a flow distributor closures (14).

3. flow distributor according to claim 1 and 2, characterized in that the Strömungsverteilungs- and deflection elements (10) consist of elastic sealing materials.

4. Flow distributor according to claim 1 to 3, characterized in that the Strömungsverteilungs- and deflection elements (10) partially consist of elastic Dichtwerktstoffen.