DD281822A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREAD OF LARGE ELEMENTARY PATH NUMBER HAVING A HIGH ORIENTATION EQUALITY OF SINGLE ELEMENTARY FAITH ONE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faeden groszer Elementarfadenzahl, bei dem eine entscheidende Erhoehung der Orientierungsgleichmaeszigkeit der einzelnen Elementarfaeden untereinander und eine Durchsatzerhoehung durch die Spinnduese dadurch erreicht wird, dasz die aus der Spinnduese austretenden Elementarfaeden durch eine der Spinnduese unmittelbar folgende Nachheizzone mit an der Anblasung zugewandten Seite staerkeren Nachheizung der Elementarfaeden als ihrer der Anblasung abgewandten Seite gefuehrt und anschlieszend durch eine Querluftanblasung angeblasen werden.{Faeden groszer Elementarfadenzahl; Schmelzspinnverfahren; Polyethylenterephthalat; Polycaproamid; Nachheizzone; Reiszdehnung; Reiszdehnungsunterschied; Foerdermenge}The invention relates to a method and an apparatus for the production of large denier filament count, in which a significant increase in the orientation of the individual elementary threads with each other and a Durchsatzerhoehung by the Spinnduese is achieved by the emerging from the Spinnduese elementary thread through a Spinnduese immediately following Nachheizzone with side facing on the blowing side, stronger after-heating of the elementary threads is conducted as their side facing away from the blowing and subsequently blown through by a cross-air blowing. {Faeden groszer elementarfadenzahl; Melt spinning process; polyethylene terephthalate; polycaproamide; post-heating; Reiszdehnung; Reiszdehnungsunterschied; Flow}
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fäden großer Elementarfadenzahl aus schmelzspinnfähigen synthetischen Polymeren, beispielsweise asu Polyethylenterephthalat oder Polycaproamid, die im Verlauf des Fadenbildungsprozesses von einer mit mehreren Düsenlochreihen besetzten, vorzugsweise rechteckförmigen Spinndüse abgezogen werden, wobei die Fäden nach Austritt aus der Spinndüse über eine gewisse Strecke in für die Elementarfäden verschiedener Weise nachgeheizt und dann entlang des Spinnweges durch «inen Querluftstrom abgekühlt und verfestigt werden.The invention relates to a method and an apparatus for producing filaments of high filament count from melt-spinnable synthetic polymers, for example, as polyethylene terephthalate or polycaproamide, which are withdrawn in the course of the thread forming process of a occupied with several nozzle rows, preferably rectangular spinneret, the threads after leaving the Spinneret be reheated over a certain distance in different ways for the filaments and then cooled along the spinning path by «inen cross-flow and solidified.
Die Erfindung findet speziell Anwendung bei Kord- und Stapelfaserspinnprozessen mit Elementarfadenzahlen im Bereich von bis woit üoer 1000.The invention finds particular application in cord and staple fiber spinning processes with filament counts in the range of up to 1000.
Durch entscheidende Erhöhung der Orientierungsgleichmäßigkeit der einzelnen Elementarfäden untereinander und gleichzeitige Absenkung der nach der Verfestigung der Fäden erreichten Spinnorientierung wird dem nachfolgenden Reckprozeß, ausgeführt in einem kontinuierlichen Arbeitsgang nach dem Spinn-Reck-Windeverfahren oder in einem von der Spinnanlage getrennten nachfolgenden Prozeß, ein hochkapillariger Spinnfaden vorgelegt, der mit optimal hohem Reckverhältnis ohne die Gefahr erhöhter Elementarfadenbrücke gereckt werden kann und der bei gleicher erreichter Elementarfadenfeinheit nach dem Reckpro:*. 3 an der Spinnanlage mit erhöhtem Durchsatz an der Spinndüse produziert werdenBy significantly increasing the orientation uniformity of the individual filaments with each other and simultaneously lowering the achieved after the consolidation of the filaments spin orientation is the subsequent stretching process, carried out in a continuous operation by the spin-stretching wind process or in a separate process from the spin line subsequent process, a highly capillary spun yarn submitted, which can be stretched with an optimal high draw ratio without the risk of increased filament bridge and the same filament yarn count achieved after the Reckpro: *. 3 are produced at the spinning plant with increased throughput at the spinneret
Ein solcher Faden zeichnet sich nach dem Recken durch eine vergleichsweise höhere Festigkeit und geringere Bruchdehnung bei hoher Orientierungsgleichmäßigkeit der Elementarfäden untereinander auch nach dem Recken aus und kann gleichzeitig an der Spinnanlage mit höherem Spinndüsendurchsatz und damit höherer Produktivität erzeugt worden. Er ist in vielfältiger Weise -nach Durchlaufen weiterer Verarbeitungsprozesse-für die Herstellung von technischen, Heim- und/oder Bekleidungstextilien mit erhöhtem Gebrauchswert einsetzbar.Such a thread is characterized after stretching by a comparatively higher strength and lower elongation at break with high orientation uniformity of filaments among each other even after stretching and can be produced simultaneously at the spinning plant with higher Spinndüsendurchsatz and thus higher productivity. It can be used in a variety of ways - after undergoing further processing - for the production of technical, home and / or clothing textiles with increased utility value.
Für die Herstellung von Fäden großer Elementarfadenzahl aus schmelzspinnfähigen synthetischen Polymeren-vorzugsweise kommen Polyethylenterephthalat und Polycaproamid hierfür zum Einsatz-, die entweder als technische Seiden (Kordfäden) oder- nach entsprechender Weiterverarbeitung - als Stapelfasern vielfache Verwendung im technischen, Heim- und/oder Bekleidungstextilien-, aber auch im Gummierzeugnisbereich finden, werden Rund- oder (vorzugsweise) Rechtockspinndüsen verwendet. Die in einer Düsenplatte entsprechend der Elementarfadenzahl im Spinnfaden unterzubringende große Anzahl von Einzelbohrungen ist entweder in konzentrischen Kreisen (Runddüse) oder zellenförmig in mehreren parallelen Reihen (Rechteckdüse) realisiert. Die aus den Spinndüsen austretenden Schmelzströme werden nicht unmittelbar mit der die Abkühlung forcierenden Querluftanblasung beaufschlagt sondern passieren zunächst eine mehr oder weniger lange, direkt p.n die Düse anschließende metallummantelte Zone, die einerseits störende Umgebungsluft im ersten Abschnitt der Fadenbüo'uuy von den noch labilen niedrigviskosen Schmelzeströmen abhalten und die andererseits eine stochastisch gestörte, ggf. auch örtlich wechselnd i'iterschiedliche Abkühlung der beheizten Spinndüsen weitgehend ausschließen soll.Polyethylene terephthalate and polycaproamide are preferably used for the production of filaments of large filament count from melt-spinnable synthetic polymers, either as technical silks (cords) or, after appropriate further processing, as multiple staple fibers in technical, home and / or clothing textiles. but also found in the rubber product area, round or (preferably) right-angle spinnerets are used. The large number of individual bores to be accommodated in a nozzle plate corresponding to the filament count in the filament is realized either in concentric circles (round die) or in a cell shape in several parallel rows (rectangular die). The emerging from the spinnerets melt streams are not directly applied to the cooling forced Querluftanblasung but pass first a more or less long, directly pn the nozzle subsequent metal sheathed zone, on the one hand disturbing ambient air in the first section of Fadenbüo'uuy of the still labile low-viscosity melt streams prevent the other hand, a stochastically disturbed, possibly also locally changing i'iterschiedliche cooling of the heated spinnerets should largely rule out.
Da der die Abkühlung der Fäden stark beeinflussende Queranblasungsluftstrom bei Spinnfäden hoher Elementarfadenzahl, wie sie beim Kordspinnprozeß und - in verstärktem Maße - beim Stapelfaserspinnprozeß realisiert werden, nicht für alle Elementarfäden gleich intensiv wirksam ist (der Anblasseite zugewandte Elementarfäden kühlen zeitlich anders ab ais in der Mitte des Fadenbündels befindliche oder der Anblasseite abgewandten Elementarfäden), liegt der Verfestigungspunkt der einzelnen Elementarfäden in unterschiedlicher Entfernung von der Spinndüse. Dies bewirkt eine unterschiedliche mechanische Zugspannung, denen die Fäden im Verfestigungspunkt ausgesetzt sind, was wiederum zu einer unterschiedlichen Höhe der erreichten Spinnorientierung in den einzelnen Elementarfäden führt. Da beim nachfolgendem Reckvorgang alle Elementarfäden zur Erzielung der vollen, möglichst hohen Orientierung des Makromolekülverbandes nur dem gleichen Reckverhältnis ausgesetzt werden können, kann dies nur so hoch gewählt werden, wie es die beim Spinnprozeß am weitesten vororientierten Elementarfäden zulassen. Eine hohe Streuung der Orientierung der einzelnen Elementarfäden im Spinnprozeß führt damit automatisch dazu, daß sich diese ebenso in den gereckten Faden - allerdings bei insgesamt erhöhtem Orientierungsniveau -überträgt. Ein solcher Faden besitzt eine verminderte Festigkeit, weil beim Fadenbruch, der infolge hoher mechanischer Beanspruchung eintritt, die am höchsten orientierten nicht oder nur ungenügend zur Festigkeit beitragen können. Um die Streuung der Orientierungen der Elementarfäden beim Spinnprozeß hochkapillariger Fadenverbände zu minimieren, sind eino Reihe technischer und/oder technologischer Mittel und Maßnahmen bekannt oder in Gebrauch. Um den bei einer einseitigen Queranblasung generell auftretenden Nachteil einer asymmetrischen Abkühlung des Fadenbündels zu umgehen, werden symmetrische Anblassysteme, die den Kühlluftstrom durch das Fadenbündel von außen nach innen bzw. von innen nach außen blasen, angewendet. Diese Systeme sind sowohl für Rund- als auch für Rechteckdüsen bekannt. Eine kritische Bewertung dor erzielbaren Effekte zeigt, daß nur symmetrische Anblassysteme, die die Anblasluft von innen nach außen durch die Elementarfäden führen, eine streuungsverminde rnde Wirkung erzielen können. Als entscheidender Nachteil ist bei diesen Systemen aber die erschwerte Bedienbarkeit der Sp'nnanlage beim Fadenanle/ ι sowie bei der Abfallbeseitigung im Spinn- und Blasschacht nach einem Fadenbruch anzuführen.Since the cooling of the threads strongly influencing Queranblasungsluftstrom at filaments high filament count, as in the cord spinning process and - to a greater extent - realized in the staple fiber spinning process is not the same intensity effective for all filaments (the Anblasseite facing filaments cool differently in time from ais in the middle the filament bundle located or the Anblasseite remote filaments), the solidification point of the individual filaments is at different distances from the spinneret. This causes a different mechanical tensile stress, which are exposed to the threads in the solidification point, which in turn leads to a different level of the achieved spin orientation in the individual filaments. Since in the subsequent stretching process all filaments to achieve the full, the highest possible orientation of the macromolecule Association can only be exposed to the same stretch ratio, this can only be as high as allowed by the spinning process the most pre-oriented filaments. A high degree of dispersion of the orientation of the individual filaments in the spinning process thus automatically leads to the fact that this also in the stretched thread - but at an overall increased level of orientation - transmits. Such a thread has a reduced strength, because the yarn breakage, which occurs due to high mechanical stress, which can contribute to the highest oriented not or only insufficiently to strength. In order to minimize the scattering of the orientations of the filaments in the spinning process hochkapillariger thread assemblies, a number of technical and / or technological means and measures are known or in use. In order to avoid the disadvantage of an asymmetrical cooling of the bundle of filaments which generally occurs in the case of a unilateral transverse blowing, symmetrical blowing systems which blow the cooling air flow through the bundle of filaments from outside to inside or from the inside to the outside are used. These systems are known for both round and rectangular nozzles. A critical evaluation of the achievable effects shows that only symmetrical Anblassysteme that lead the blowing air from the inside out through the filaments, can achieve a scatter-reducing effect. The decisive disadvantage of these systems, however, is the difficulty of operability of the spinning system in the course of the thread application and in the waste disposal in the spinning and blowing shaft after a thread break.
Um die Orientierungsstreuung der Elementarfäden bei dem meist angewandten Anblassystem „einseitige Queranblasung" zu minimieren, wurde vorgeschlagen, die einzelnen Reihen einer Spinndüse je nach ihrer Lage zum üuerluftstrom (blasluftzugewandt oder mehr oder weniger blasluftabgewandt) mit Bohrungen unterschiedlicher Durchmesser zu versehen -blasluftzugewandte Seite größte Durchmesser, blasluftabgewandie Seite kleinste Durchmesser- (DE-PS 3331543). Die damit systematisch erzeugten unterschiedlichen Elementarfadendurchsätze ergeben Fäden unterschiedlicher Elementarfadeneinheiten aus der gleichen Düse, die unterschiedlich schnell abkühlen. Auf diese Wsise soll der negative Effekt der normalerweise langsameren Verfestigung und damit höheren Spinnorientiorung der blasluftabgewandten Fäden durch die Absenkung ihrer Feinheit (und damit wieder Beschleunigung der Abkühlung trotzt höherer Umgebungslufttemperatur durch die bereits von den davorliegenden Fäden erwähnten und in der Strömungsrichtung in Abzugsrichtung abgelenkten Querluft) kompensiert werden.In order to minimize the orientation scattering of the filaments in the most applied Anblassystem "unilateral Queranblasung", it has been proposed to provide the individual rows of a spinneret depending on their location to üuerluftstrom (blasluftzugewandt or more or less blasluftabgewandt) with holes of different diameters -durchblasluftver-gewandte page largest diameter The systematically produced different filament throughputs result in filaments of different filament units from the same nozzle, which cool at different speeds, this being said to have the negative effect of normally slower solidification and thus higher spin orientation of the non-blast air Threads by lowering their fineness (and thus accelerating the cooling defies higher ambient air temperature by the already mentioned by the preceding threads and in the Flow direction in the withdrawal direction deflected transverse air) can be compensated.
Es ist sicher schwierig, unter Zugrundelegung eines bestimmten Geschwindigkeitsprofils der Anblasluft und der Spinngsschwindigkeit selbst die dazu passende optimale Korrektur der Düsenbohrungsdurchmesser festzulegen (eine solche Spezialdüse ist theoretisch nur für einen technologischen Arbeitspunkt an einer geometrisch genau vorgegebenen Spinnanlge optimal auslegbar). Als Hauptmangel dieses Vorschlages ist aber das bewußt induzierte Erspinnen von Elementarfäden unterschiedlichster Feinheit in einem polyfilen hochkapillarigen Spinnfaden zu nennen. Dieser Effekt steht im Widerspruch zu allen technischen Bemühungen beim Chemiefaserspinnprozeß, die normalerweise darauf gerichtet sind, eine hohe Feinheitsgleichmäßigkeit der Elementarfäden untereinander zu garantieren, um Weiterverarbeitungsprobleme (z.B. beim Färben) zu vermeiden.It is certainly difficult, on the basis of a certain velocity profile of the blowing air and the spinning speed itself, to determine the appropriate optimum correction of the nozzle bore diameter (such a special nozzle can theoretically only be optimally designed for a technological operating point on a geometrically precisely given spinning unit). The main shortcoming of this proposal, however, is the deliberately induced spinning of filaments of different fineness in a polyfilen hochkapillarigen filament to call. This effect is in contradiction to all the technical efforts in the chemical fiber spinning process, which are usually aimed at guaranteeing a high fineness of uniformity of the filaments with each other in order to avoid further processing problems (for example during dyeing).
Es sind weiterhin Vorschläge bekannt, die das Problem durch eine variierte Anordnung der Reihen- und/oder Lochabstände der Düsenbohrungen in der Düsenplatte zu lösen versuchen (US-PS 4248581), wobei blasluftzugewandt eine dichtere Lochanordnung vorzusehen ist als blasluftabgewandt.There are also known proposals that try to solve the problem by a varied arrangement of the row and / or hole spacing of the nozzle holes in the nozzle plate (US-PS 4248581), with blasluftgegengewandt a denser hole arrangement is to be provided as blown air away.
Die Mangel dieser Lösung sind bezüglich einer genauen Anpassung an eine vorgegebene Spinnanlage die gleichen wie die in der Patentschrift DE-PS 3331543 beschriebenen.The deficiency of this solution are with respect to a precise adaptation to a given spin line the same as those described in the patent DE-PS 3331543.
Außerdem kommt hinzu, daß eine variierte Reihen- und Düsenbohrungsanordnung immer mit einer verringerten Durchsatzleistung pro Flächeneinheit der Spinndüsenplatte verbunden ist und damit dem allgemeinen Bedürfnis nach einer raumbezogenen Leistungssteigerung entgegensteht.In addition, a varied row and nozzle bore arrangement is always associated with a reduced throughput per unit area of the spinneret plate and thus obviates the general need for space-related performance enhancement.
Es ist bekannt, die Ungleichmäßigkeiten der Elementarfäden hochkapillariger schmelzgesponnener Fäden durch die Gestaltung des Raumes zwischen Düsenplatte und Anblasbeginn allein zu minimieren. Als Beispiel hierfür können die Patentschriften JP-PS 62-133104 und 62-133105 genannt werden, in denen vorgeschlagen wird, durch kammerartige Einbauten unter der Düse bis zum Beginn der Anblasung die Wirkung von Umgebungsluftströmungen von den frisch aus der Düse austretenden Schmelzeströmen abzuhalten. Durch diese Maßnahme werden zwar zusätzlich einwirkende stochastische Umgebungsluftströmungen in ihrer Wirkung auf die Ausbildung der Orientierung in den Elementarfäden eliminiert, aber die grundsätzlich sich ausbildende Spannweite der Orientierungen der einzelnen Elementarfäden untereinander, hervorgerufen durch konservativ betriebene einseitige Querluftanblasung, werden dadurch nicht minimiert. Allen genannten Verfahren haftet der Nachteil an, daß die erzielbare Orientierungsgleichmäßigkeit der Elementarfäden hochkapillariger Spinnfäden unbefriedigend hoch bleibt.It is known to minimize the unevenness of filaments of high capillary melt-spun filaments by designing the space between nozzle plate and start of blowing alone. As an example of this, the patents JP-PS 62-133104 and 62-133105 can be mentioned, in which it is proposed to prevent the effect of ambient air flows from the melt streams emerging fresh from the nozzle by means of chamber-like internals under the nozzle until the start of the blowing. Although this measure eliminates additionally acting stochastic ambient air flows in their effect on the formation of orientation in the filaments, but the basically forming span of the orientations of the individual filaments with each other, caused by conservatively operated unilateral Querluftanblasung, are not minimized. All these methods have the disadvantage that the achievable orientation uniformity of the filaments hochkapillariger filaments remains unsatisfactory high.
Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines Fadens großer Elementarfadenzahl aus schmelzspinnfähigen synthetischen Polymeren, der unter Beibehaltung des Prinzips der Queranblasung sowohl eine solche Orientierungsgleichmäßigkeit der einzelnen Elementarfäden untereinander aufweist, wie sie unter Anwendung der bisher bekannten Mittel nicht erreicht werden kann, als auch durch Absenkung des Mittelwertes der erreichten Spinnorientierung mit erhöhtem Durchsatz durch die Spinndüse ersponnen werden kann.The aim of the invention is the production of a yarn of large filament count from melt-spinnable synthetic polymers, which, while maintaining the principle of Queranblasung both such orientation uniformity of the individual filaments with each other, as they can not be achieved using the previously known means, as well as by lowering the Mean value of the achieved spin orientation can be spun with increased throughput through the spinneret.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gleichzeitige Erhöhung der Orientierungsgleichmäßigkeit der Elementarfäden untereinander und die Durchsatzerhöhung durch die Spinndüse auf neuartige Weise zu erreichen und dafür eine geeignete Vorrichtung zu schaffen.The invention has for its object to achieve the simultaneous increase in the orientation uniformity of the filaments with each other and the increase in throughput through the spinneret in a novel way and to create a suitable device.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die aus der Spinndüse austretenden Elementarfäden durch eine der Spinndüse unmittelbar folgende Nachheizzone mit der der Anblasung zugewandten Seite stärkeren Nachheizung der Elementarfäden als ihrer der /»nblasung abgewandten Seite bei einer Temperatur von 2O0C unterhalb bis zur Temperatur der Polymerschmelze am Ausgang der Spinndüse, gemessen an den der Blasluft zugewandten Elementarfäden geführt und anschließend durch eine Querluftanblasung mit einer Geschwindigkeit von 0,6 bis 2,5m/s, gemessen an den der Blasluft zugewandten Elementarfäden, angeblasen werden.According to the invention, the object is achieved in that the emerging from the spinneret filaments through one of the spinneret immediately following Nachheizzone with the blowing side facing stronger reheating of the filaments than their side facing away from / nblasung at a temperature of 2O 0 C below to the temperature the polymer melt at the outlet of the spinneret, measured at the blowing air facing filaments and then by a Querluftanblasung at a speed of 0.6 to 2.5 m / s, measured at the blown air facing filaments are blown.
Weiterhin sieht die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vor, bei der die Länge der Nachheizzone an der der Blasluft zugewandten Seite gleich der Länge an der der Blasluft abgewandten Seite und die Temperaturen an der der Blasluft zugewandten Seite höher als die Temperaturen der der Blasluft abgewandten Seite oder die Länge der Nachheizzone an der der Blasluft zugewandten Seite größer als die der Blasluft abgewandten Seite und die Temperaturen an der der Blasluft zugewandten Seite gleich der der Blasluft abgewandten Seite oder die Länge der Nachheizzone und die Temperaturen an der der Blasluft zugewandten Seite größer als die der Blasluft abgewandten Seite sind. Beim Stapelfaserspinnprozeß weist die Nachheizzone auf der der Blasluft zugewandten Seite eine Länge von 0,04 bis 0,15 m, vorzugsweise 0,05 bis 0,06 maufunddie Geschwindigkeit der Querluftanblasung beträgt 1,2 bis 2,5m/s, vorzugsweise 1,8 bis 2,2 m/s. Beim Kordspinnprozeß betragen die Werte 0,15 bis 0,25m, vorzugsweise 0,8 bis 1,2 m/s. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß die Nachheizzone eine Länge von 0,07 m, eine Temperatur an der der Blasluft zugewandten Seite von 295°C und an der der Blasluft abgewandten Seite von 220°C aufweist. Ebenfalls von Vorteil ist, zwischen Nachheizzone und Queranblasung eine anblasfreie Zone anzuordnen.Furthermore, the invention provides an apparatus for performing the method, wherein the length of the Nachheizzone on the side facing the blown air equal to the length on the side facing away from the blown air and the temperatures on the side facing the blown air higher than the temperatures of the blown air facing away Side or the length of Nachheizzone on the side facing the blown air greater than the side facing away from the blown air and the temperatures at the side facing the blown air equal to the side facing away from the blown air or the length of Nachheizzone and the temperatures at the side facing the blown air greater than are the side facing away from the blown air. In the staple fiber spinning process, the post-heating zone on the air-blowing side has a length of 0.04 to 0.15 m, preferably 0.05 to 0.06 m, and the velocity of the cross air blowing is 1.2 to 2.5 m / s, preferably 1.8 up to 2.2 m / s. In the cord spinning process, the values are 0.15 to 0.25 m, preferably 0.8 to 1.2 m / s. An advantageous embodiment of the device is that the Nachheizzone has a length of 0.07 m, a temperature at the side facing the blown air of 295 ° C and at the side facing away from the blown air of 220 ° C. It is also advantageous to arrange an after-heating zone and Queranblasung an inflation-free zone.
Die zugehörige Zeichnung Fig. 1 zeigt den hochkapillarigen Stapelfaserspinnprozeß mit einer an die Spinndüse direkt anschließenden, in ihrer Länge asymmetrischen, in der Temperatur bis nahe der Schmelztemperatur am Düsenaustritt angehobenen Nachheizzone und einer unmittelbar anschlk "Senden Querluftanblasung.The accompanying drawing Fig. 1 shows the hochkapillarigen staple fiber spinning process with a directly adjacent to the spinneret, asymmetric in length, in the temperature up to near the melting temperature at the nozzle outlet raised Nachheizzone and a direct anschlk "sending Querluftanblasung.
werden Elementarfäden ersponnen und abgezogen.filaments are spun and peeled off.
Bevor der Spinnfaden 2 (Fig. 1) auf das Präparationssystem 6 und die Abzugsgalette 7 gelangt, passiert er die sich unmittelbar an die Spinndüse 1 anschließend > Nachheizzone 3 der Länge LHiUv = LHLe« = 0,07 m und der Temperaturen Tniuv = 2950C sowie THlM = 220°C.Before the spun yarn 2 (FIG. 1) arrives at the preparation system 6 and the take-off godet 7, it passes the after-heating zone 3 of the length L H i U v = L HL e «= 0.07 m and immediately following the spinneret 1 the temperatures Tniuv = 295 0 C and T HlM = 220 ° C.
Wie aus nachfolgender Tabelle hervorgeht, können sowohl bezüglich der Verminderung der Orientierungsstreuung der Elementarfäden, hierausgedrückt in Reißdehnungswerten des voll ausgereckten Fadens, als auch bezogen auf eine Erhöhung der Produktivität einer Anlage, hier ausgedrückt durch die Elementarfadenfördermenge, unter Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens Im Vergleich zur herkömmlichen Verfahrensweise erhebliche Effekte erzielt werden.As can be seen from the table below, both the reduction in orientation scattering of filaments, in terms of elongation at break of the fully drawn filament, and increased productivity of a plant, expressed herein by the filament flow rate, can be reduced by using the proposed method Procedural significant effects are achieved.
Wie ersichtlich, läßt sich trotz Beibehaltung des einfach realisierbaren Prinzips der Queriuftanblasung die Spannweite zwischen maximalen und minimalen Reißdehnungen eHmln bzw. eHmax der Elementarfäden im Spinnfaden aus einer Spinndüse von 5% Reißdehnungsunterschied (herkömmliches Verfahren) auf nahezu 0% Reißdehnungsunterschied reduzieren. Dabei kann bei gleicher Elementarfadenfeinheit nach dem Reckprozeß die Elemenatarfadenfördermenge um 8 bis 9 Prozent gesteigert werden.As can be seen, while maintaining the easily realizable principle of transverse air blowing, the span between maximum and minimum ultimate elongations e Hmln and e Hma x of the filaments in the spun yarn can be reduced from a spinneret of 5% elongation at break (conventional method) to almost 0% elongation at break. It can be increased by 8 to 9 percent at the same filament fineness after the stretching process, the Elemenataradadenfördermenge.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD32279788A DD281822A5 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREAD OF LARGE ELEMENTARY PATH NUMBER HAVING A HIGH ORIENTATION EQUALITY OF SINGLE ELEMENTARY FAITH ONE |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| DD281822A5 true DD281822A5 (en) | 1990-08-22 |
Family
ID=5604748
Family Applications (1)
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| DD32279788A DD281822A5 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREAD OF LARGE ELEMENTARY PATH NUMBER HAVING A HIGH ORIENTATION EQUALITY OF SINGLE ELEMENTARY FAITH ONE |
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1988
- 1988-12-08 DD DD32279788A patent/DD281822A5/en not_active IP Right Cessation
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