DD280374A1

DD280374A1 - METHOD AND DEVICE FOR CARBON PRODUCTION

Info

Publication number: DD280374A1
Application number: DD89326114A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Guetter; Horst Kleinberg; Hans Oehmig; Axel Rademacher
Original assignee: Bergmann Borsig Veb
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-07-04

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Kohlenstauberzeugung, wobei der Kohlenstaub hauptsaechlich verbraucherfern aus vorzugsweise salzhaltiger Braunkohle, insbesondere fuer Heizkraftwerke hergestellt wird. Es ist vorgesehen, dass ein Teil des vermahlenen Kohlenstaubes einer Druckvergasung zugefuehrt wird und das Gas eine Gasturbinen-Anlage betreibt, die mit einem Generator zur elektrischen Eigenversorgung gekoppelt ist. Weiterhin ist ein Wirbelschicht-Kohletrockner vorgesehen, dem als Wirbelmedium ein inertisiertes Gasgemisch zugefuehrt wird, das sich neben den Abgasen einer Gasverbrennung aus dem Gasturbinenabgas, Stickstoff und aufgeheizten Bruedenanteil zusammensetzt. FigurThe invention relates to a method and a device for pulverized coal production, wherein the pulverized coal is mainly made consumer-safe from preferably salty lignite, in particular for heating plants. It is envisaged that a portion of the milled coal dust will be fed to a pressure gasifier and the gas will operate a gas turbine plant coupled to a self-powered generator. Furthermore, a fluidized-bed dryer is provided to which an inertized gas mixture is supplied as a fluidizing medium, which is composed in addition to the exhaust gases of a gas combustion from the gas turbine exhaust gas, nitrogen and heated Bruedenanteil. figure

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kohlenstauberzeugung und eine Einrichtung zu seiner Durchführung, wobei der Kohlenstaub hauptsächlich verbraucherfern, insbesondere für Heizkraftwerke, bei denen die Umweltbelastung gering gehalten werden soll, hergestellt wird.The invention relates to a method for coal production and a device for its implementation, wherein the pulverized coal is mainly consumer-remote, especially for heating plants, where the environmental impact is to be kept low, is produced.

Characteristic of the known state of the art

Es ist bereits bekannt, von an staubgefeuerten Kesseln installierten Ventilatormühlen mit Brüdentrennung einen Anteil des dort erzeugten Kohlenstaubes für Fremdverbrauch wie Anfeuerungsvorgänge abzuzweigen (DD-PS 207864). Entsprechend den Grundbedingungen des Eigenbedarfes kann dieser abgezweigte Anteil jedoch nur eng begrenzt sein. Außerdem ist die Kohlenstaubqualität den Qedürfnissen der Staubfeuerung in den Kesseln angepaßt, so daß eine Nutzung von Salzkohle nicht gewährleistet werden kann.It is already known to divert a share of the coal dust produced there for foreign consumption such as Anfeuerungsvorgänge of installed on dust-fired boilers fan mills with Brüdentrennung (DD-PS 207864). However, according to the basic conditions of personal use, this diverted portion can only be narrowly limited. In addition, the coal dust quality is adapted to the needs of the dust in the boilers, so that the use of salt can not be guaranteed.

Es ist weiter bekannt, zur Trocknung von Rohbraunkohle und Mahlung zu Brennstaub einen Wirbelschichttrockner einzusetzen (DD-PS 224648), wobei die zum gefahrlosen Betrieb erforderliche Inertgasatmosphäre dadurch hergestellt wird, daß als Wirbelmedium Wasserdampf Verwendung findet. Außerdem sind noch mit S.»'.(dampf beaufschlagte Wärmetauscher im Wirbelraum erforderlich, um den Trocknungsprozeß zu gewährleisten (wie auch beschrieben in den DD-PS 224649 und 236158). Damit Sind diese Losungen jedoch auch an den Dampferzeuger eines Kraft- oder Heizwerkes gebunden, hauptsächlich vom Eigenbedarf abhängig und es muß allein in der Trocknungsphase ein hohes Maß der primär im Dampf enthaltenen Energie verbraucht werden.It is also known to use a fluidized bed dryer for drying raw lignite coal and grinding to form a dust (DD-PS 224648), wherein the necessary for safe operation inert gas atmosphere is prepared by the steam is used as a fluidized medium. In addition, heat exchangers are required in the swirling space to ensure the drying process (as also described in DD-PS 224649 and 236158), but these solutions are also applicable to the steam generator of a power or heating plant bound, mainly dependent on personal use and it must be consumed alone in the drying phase, a high degree of energy contained primarily in the steam.

Object of the invention

Die Erfindung bezweckt, rationell, sicher und für ein breiteres Kohlequalitäisspektrum eine verbraucherferne Kohlenstauberzeugung zu gewährleisten.The invention aims to ensure efficient, safe and, for a wider coal quality spectrum, consumer-distant coal production.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzeugung von Kohlenstaub, vorzugsweise aus salzhaltiger Braunkohle, für den Einsatz hauptsächlich außerhalb des Erzeugungsstandortes zu schaffen, wobei eine verlustarme energetische Eigenversorgung betrieben und insbesondere bei der Kohletrocknung ein hohes Maß an Sicherheit bei rationellem Energieeinsatz gewährleistet wird.The invention has for its object to provide a method and apparatus for producing coal dust, preferably from salty lignite, for use mainly outside the production site, with a low-loss energy self-supply operated and especially in the coal drying a high degree of security with rational Energy use is guaranteed.

Zur erfindungsgemäßen Lösung dieser Aufgabeist vorgesehen, daß ein Teil des aus der Mahlung gewonnenen Kohlenstaubes, und zwar der wesentlich geringere, einer Kohlenstaub-Druckvergasung unterzogen wird. Das dabei entstehende und gereinigte Gas speist zum größten Teil eine Gasturbinen-Anlage, von der aus ein Generator betrieben wird, der allein der Eigenversorgung der gesamten Kohlenstauberzeugung mit elektrischer Energie dient. Ein anderer Anteil R^ingas wird einer Vorschaltbrennkammer am Wirbelschichttrockner zur Verbrennung zug<\uhrt. IndieseVorschaltbrennkammerwerdenauchdie Abgase aus der Gasturbinenanlage, ein Teil des Brüdens aus der Kohletrocknung und ein Teil des bei der Kohlenstaub-Druckvergasung anfallenden Stickstoffes geleitet. Hinzu kommt noch die Abwärme, die an den Kühlungsstellen bei der Kohlenstaub-Druckvergasung entsteht und am zweckmäßigster· dem Brüden mittels eines Wärmeträgeröl-Kreislaufes in einem Wärmetauscher zugeführt wird.To solve this problem according to the invention it is provided that a part of the coal dust obtained from the grinding, and indeed the much lower, is subjected to a pulverized coal gasification. The resulting and purified gas feeds for the most part a gas turbine plant, from which a generator is operated, which solely serves the self-supply of the entire Kohlenstauberzeugung with electrical energy. Another portion of inert gas is fed to a pilot combustion chamber on the fluidized bed dryer for combustion. In this pilot combustion chamber, the exhaust gases from the gas turbine plant, a part of the vapor from the coal drying and a part of the resulting in the pulverized coal gasification pressure nitrogen are also passed. Added to this is the waste heat which is produced at the cooling points during pulverized coal pressure gasification and which is best supplied to the vapor by means of a heat transfer oil circuit in a heat exchanger.

In das beim Verbrennen des Reingases unter der für eine Verbrennung erforderlichen Luftzufuhr entstehende Abgas werden die vorgenannten Komponenten, also Gasturbinenabgas, aufgeheizter Brüden und Stickstoff zugegeben, zu einem inertgas vermischt und als Wirbelmedium in d&n Wirbelschichttrockner am zweckmäßigsten durch den Düsenboden geleitet. Dabei ist das von der Gasturbinenanlage kommende Abgas durch den Gegendruck der Gasturbine auf die Druckbedingungen iür die Wirbelschichttrocknung abgestimmt. Somit ist ein energetisch verlustarmer Prozeß bei der Kohlenstauberzeugung gewährleistet, was insbesondere für die Kohletrocknung unter sicherer Inertgasatmosphäre durch weitgehende Ausnutzung von Sekundärenergiequellen ermöglicht wird und den Einsatz auch salzhaltiger Kohle gestattet.The abovementioned components, ie gas turbine exhaust gas, heated vapors and nitrogen are added to the exhaust gas produced when the clean gas is burned under the air supply required for combustion, mixed to an inert gas and passed through the nozzle bottom as the fluidizing medium in the fluidized bed dryer. In this case, the coming of the gas turbine plant exhaust gas is adjusted by the back pressure of the gas turbine to the pressure conditions iür the fluidized bed drying . Thus, an energetically low-loss process in coal dust production is ensured, which is particularly possible for coal drying under a safe inert gas atmosphere by extensive use of secondary energy sources and allows the use of saline coal.

embodiment

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles näher dargestellt und beschrieben. In der Zeichnung ist eine schsmatische Darstellung gegeben. Wie daraus hervorgeht, ist eine Rohkohlezufuhr 1 angedeutet, die zu einem Kohlebrecher 2 verläuft. An dessen Ausgang schließt sich ein Bunker 3 an, von dem aus eine Kohledosierung 4, beispielsweise in Form einer Förderschnecke, zu einem Wirbelschichttrockner 5 führt. Dieser Wirbelschichttrockner 5 weist im unteren Bereich den Düsenboden 5a auf, durch den das Wirbelmedium einströmen kann. Darunter befindet sich eine Vorschaltbrennkammer 5 b. Im oberen Bereich ist der Wirbelschichttrockner 5 mit einer Abführung zu einem Zyklon 6 hin versehen. Dieser Zyklon 6 weist nach oben hin den Auslaß für die flüchtigen Bestandteile auf, wobei von einem mit einer Drosselklappe 7 a versehenen Abgasabzug 7 ein Filter 6a, beispielsweise als Schlauchfilter, angeordnet ist und davor wiederum eine Brüdenleitung 8 abgeht, in der ein Brüdenverdichter 8a integriert ist.The invention is illustrated and described in detail with reference to an embodiment. In the drawing, a schsmatic representation is given. As can be seen, a raw coal feed 1 is indicated, which extends to a coal chopper 2. At its output, a bunker 3 connects, from which a coal dosage 4, for example in the form of a screw conveyor, leads to a fluidized bed dryer 5. This fluidized bed dryer 5 has in the lower region of the nozzle bottom 5a, through which the fluidizing medium can flow. Below this is a pilot combustion chamber 5 b. In the upper part of the fluidized bed dryer 5 is provided with a discharge to a cyclone 6 out. This cyclone 6 has the outlet for the volatile constituents at the top, wherein a filter 6a, for example as a bag filter, is arranged by a flue 7 provided with a throttle flap 7a and, in turn, a vapor line 8 terminates, in which a vapor compressor 8a is integrated is.

Diese Brüdenleitung 8 durchläuft einen Wärmetauscher 9 und ist dann in die Vorschaltbrennkammer 5b geführt. Der untere Ausgang des Zyklons 6 für die festen Bestandteile führt in die Kohlenstaubmühle 10. Daran schließt sich eine Abführung für den Kohlenstaub in einer. Zyklon 11 an, der nach oben hin nach einem Filter 11 a einen Abgasabzug 12 aufweist. Nach unten hin schließt sich eine Kühlstrecke 13 an, hinter der in nicht näher ausgeführter Weise eine Abzweigung des erzeugten Kohlenstaubes erfolgt.This vapor line 8 passes through a heat exchanger 9 and is then guided into the pilot combustion chamber 5b. The lower exit of the cyclone 6 for the solid components leads into the pulverized coal mill 10. This is followed by a discharge for the pulverized coal in one. Cyclone 11, which has an exhaust vent 12 at the top after a filter 11 a. Downwards is followed by a cooling section 13, behind which takes place in unspecified manner a diversion of the coal dust produced.

Während für den größten Anteil die Zuführung zu Containern 14 für den Transport zu Fernverbrauchern vorgesehen ist, wurde für den geringeren Anteil eine Zuführung zu einer Kohlenstaub-Druckvergasungsanlage 15 eingerichtet. Diese Kohlenstaub-Druckvergasungsanlage 15 ist nur als Block dargestellt, wobei sowohl Kohlenstaubvorbereitung, Reaktor, Strahlungs- und Konvektionskühler, Luftzerlegungsanlage mit Medienverdichtung als auch dia Gasreinigung einbezogen sind. Nicht dargestellt sind die Zuführungen anderer Zuschlagmedien und die Entsorgung von Asche, Schlacke usw. sowie die Abführung weiterverwendbarer Stoffe, die nicht für den erfindungswesentlichen Prozeß von Bedeutung sind. Von der Kohlenstaub-Druckversorgungsanlage 15 geht eine Reingasleitung 16 aus. Diese verzweigt sich einerseits zur Vorschaltbrennkammer 5 bund andererseits zu einer Gasturbinen-Anlage 17. Deren hauptsächliche Bestandteile wie Brennkammer, Luftzuführung mit Verdichter und die Gasturbine sind hier nur angedeutet. Die Gasturbinen-Anlage 17 ist mit einem Generator 18 gekoppelt, der von der Gasturbine angetrieben wird und zur Eigenversorgung des gesainten Kohlenstauberzeugungskomplexes mit Elektroenergie vorgesehen ist. Von der Gasturbinen-Anlage 17 führt eine Abgasleitung 19zur Vorschaltbrennkammer 5 b, wobei der Gegendruck der Gasturbine auf den erforderlichen Wirbelmediumsdruck abgestimmt ist.While the supply to containers 14 for the largest portion is intended for transport to remote consumers, a feed to a pulverized coal pressure gasification plant 15 was set up for the lower proportion. This pulverized coal gasification plant 15 is shown as a block, both coal dust preparation, reactor, radiation and convection cooler, air separation plant with media compression and dia gas cleaning are included. Not shown are the additions of other aggregate media and the disposal of ash, slag, etc., and the discharge of reusable materials that are not essential to the invention essential process. From the coal dust pressure supply system 15 goes from a clean gas line 16. This branches on the one hand to Vorschaltbrennkammer 5 bund on the other hand to a gas turbine plant 17. Their main components such as combustion chamber, air supply with compressor and the gas turbine are only hinted at here. The gas turbine plant 17 is coupled to a generator 18, which is driven by the gas turbine and is provided for self-supply of the entire coal dust generation complex with electric energy. From the gas turbine plant 17 leads an exhaust pipe 19 to the pilot combustion chamber 5 b, wherein the back pressure of the gas turbine is tuned to the required fluidized pressure.

Es ist auch möglich, zur noch besseren Ausnutzung der Abgaswärme oder für Störungsfälle die Abgasleitung 19 einen Abhitzekessel umströmen zu lassen, um hier noch Wärmwasser aufzubereiten, wie nicht näher dargestellt ist. Von den Kühlungsstellen der Kohlenstaub-Druckvergasungsanlage 15 aus verläuft ein Wärmeträgeröl-Kreislauf 20 zum Wärmetauscher 9. Außerdem ist von der Kohlenstaub-Druckvergasungsanlage 15 aus eine Stickstoff leitung 21 vorgesehen, die sich verzweigt zur Brennkammer der Gasturbinen-Anlage 17 und zur Vorschaltbrennkammer 5b. Schließlich führt noch eine Luftleitung 22, die einen Verdichter 22 a einschließt, in die Vorschaltbrennkammer 5 h des Wirbelschichttrockners 5.It is also possible, for even better utilization of the exhaust heat or for failure cases, the exhaust pipe 19 to flow around a waste heat boiler in order to process still hot water here, as not shown in detail. From the cooling points of the pulverized coal gasification plant 15 from a heat transfer oil circuit 20 extends to the heat exchanger 9. In addition, from the pulverized coal gasification plant 15 from a nitrogen line 21 is provided, which branches to the combustion chamber of the gas turbine plant 17 and the pilot combustion chamber 5b. Finally, an air line 22, which includes a compressor 22 a, in the pilot combustion chamber 5 h of the fluidized bed dryer fifth

Hier ist nur dargestellt, daß eine Ausrüstupgsstraße zur Kohlenstauberzeugung bis zur Kohlenstaub-Druckvergasungsanlage 15 vorgesehen ist. Jedoch werden es, in Abhängigkeit von der Leistung von Mühle 10, im Regelfall mehrere sein. Zum Anfahren weist die Abgasleitung 19 eine Regelklappe 23 auf, mit der ein Abgasabzug 24 zuschaltbar ist. Die erfindungsgemäße Funktion ist wie folgt:Here, it is only shown that an equipment line for pulverizing coal to the pulverized coal gasification plant 15 is provided. However, depending on the power of Mill 10, it will usually be several. For starting, the exhaust pipe 19 a control valve 23, with an exhaust vent 24 is switched on. The function according to the invention is as follows:

Rohkohle, die durchaus such salz- und in größerem Maße ballasthaltig sein kann, gelangt von der Rohkohlezufuhr 1 in den Kohlebrecher 2, wo sie zerkleinert und in den Bunker 3 geleitet wird. Entsprechend des Bedarfs transportiert die Kohledosierung 4 dann die zerkleinerte Rohkohle in den Wirbelschichttrockner 5, wo sie von dem heißen Wirbelgas getrocknet und mit dem dabei entstehenden Brüden in den Zyklon 6 geführt wird. Dort werden die flüchtigen Bestandteile nach oben abgeführt, wobei ein Teil des Brüdens durch die Brüdenleitung 8 unter Einfluß des Brüdenverdichters 8a in die Vorschaltkammer 5b geieitet wird.Raw coal, which may well be salt and more ballasthaltig, passes from the raw coal feed 1 in the coal chopper 2, where it is crushed and fed into the bunker 3. According to the need, the coal dosage 4 then transports the comminuted raw coal into the fluidized-bed dryer 5, where it is dried by the hot fluidizing gas and fed into the cyclone 6 with the resulting vapor. There, the volatiles are removed upward, with a portion of the vapor is geieitet by the vapor line 8 under the influence of the vapor compressor 8a in the Vorschaltkammer 5b.

Dieser Brüdenanteil ist abhängig von der Stellung der Drosselklappe 7 a im Abgasabzug 7 und somit regelbar entsprechend den Erfordernissen, wobei der vorgelagerte Filter 6a eine Luftverunreinigung weitgehend herabsetzt. Die getrockneten festen Kohleteile gelangen nach unten in die Kohlenstaubmühle 10, wo sie zu Kohlenstaub gemahlen werden. Dieser Kohlenstaub gelangt dann in den Zyklon 11, wo die gasförmigen Anteilenach Durchlaufen des Filters 11a durch den Abgasabzug 12 nach außen gelangen, während der Kohlenstaub die Kühlstrecke 13 durchläuft. Danach wird der daraus anfallende Kohlenstaub aufgeteilt, wobei etwa ³U zur Abfüllung in Container 11 gelangen und für standortferne Verbraucher zur Verfügung gestellt werden können. Der andere Anteil wird der Kohlenstaub-Druckvergasungsanlage 15 zugeführt und dort vergast sowie einer Gasreinigung unterzogen. Das dabei entstandene Reingas wird durch die Reingaslaitung 16 zum Teil der Vorschaltbrennkammer 5 b und zum anderen, größeren Teil der Gasturbinen-Anlage 17 zugeführt, wodurch die Gasturbine bttrisben wird, damit zugleich der Generator 18, der die Elektroenergie für die gesamte Kohlenstauberzeugung liefert. Das Abgas der Gasturbinen-Anlage 17, das durch den Gegendruck der Gasturbine auf die Wirbelschichttrocknung abgestimmt ist, wird in der Abgasleitung 19 zur Vorschaltbrennkammer 5 b geführt. Außerdem wird noch ein Teil des bei der Kohlenstaub-Druckvergasung entstehenden Stickstoffs im Prozeß verwendet, indem es durch die Stickstoffleitung 21 einerseits zur Brennkammer der Gasturbinen-Anlage 17 und andererseits zur Vorschaltbrennkammer 5b zugeführt wird. Die in der Kohlenstaubdruckvergasungsanlage 15 beim Kühlen entstehende Abwärme wird mittels des Wärmeträgeröl-Kreislaufas zum Wärmetauscher 9 geleitet und dort auf den Brüden in der Brüdenleitung 8 übertragen.This proportion of vapor is dependent on the position of the throttle valve 7 a in the flue 7 and thus adjustable according to the requirements, wherein the upstream filter 6 a air pollution largely reduces. The dried solid coal parts go down into the pulverized coal mill 10, where they are ground to coal dust. This pulverized coal then passes into the cyclone 11 where, after passing through the filter 11a, the gaseous portions pass outwardly through the exhaust gas outlet 12, while the pulverized coal passes through the cooling section 13. Thereafter, the resulting coal dust is divided, with about ³ U reach for filling in container 11 and can be made available for remote consumers. The other portion of the pulverized coal gasification plant 15 is fed and gasified there and subjected to gas purification. The resulting clean gas is supplied through the clean gas line 16 to the part of the pilot combustion chamber 5 b and the other, larger part of the gas turbine plant 17, whereby the gas turbine bttrisben, so that at the same time the generator 18, which provides the electrical energy for the entire Kohlenstauberzeugung. The exhaust gas of the gas turbine plant 17, which is tuned by the back pressure of the gas turbine to the fluidized bed drying, is performed in the exhaust pipe 19 to the pilot combustion chamber 5 b. In addition, some of the resulting in the pulverized coal gasification pressure nitrogen is used in the process by being fed through the nitrogen line 21 on the one hand to the combustion chamber of the gas turbine plant 17 and on the other hand to Vorschaltbrennkammer 5b. The waste heat produced during cooling in the pulverized coal gasification plant 15 is conducted to the heat exchanger 9 by means of the thermal oil circulation circuit and transferred there to the vapors in the vapor line 8.

In der Vorschaltbrennkammer 5b wird unter Zuführung der notwendigen Verbrennungsluft aus der Luftleitung 22 das ReingaF der Reingasleitung 16 verbrannt. Der aus Stickstoffleitung 21 hinzugelangende Stickstoff verdünnt dabei den bei der Verbrennung noch nicht vollständig verbrauchten Sauerstoff.In the pilot combustion chamber 5 b, the clean gas of the clean gas line 16 is burned while supplying the necessary combustion air from the air line 22. The nitrogen coming from nitrogen line 21 thereby dilutes the oxygen that is not yet completely consumed during combustion.

Die Vermischung von den Verbrennungsabgasen mit Stickstoff, den Gasturbinenabgasen und dem erhitzten Brüden ergibt somit ein ausreichend inertisiertes Gas, das als Wirbelmedium durch den Düsenboden 5a in den Wirbelschichttrockner 5 eindringt und dort eine sichere, durchgreifend schnelle und energetisch effektive Trocknung der Kohle gewährleistet.The mixing of the combustion exhaust gases with nitrogen, the gas turbine exhaust gases and the heated vapor thus results in a sufficiently inertized gas that penetrates as a fluidizing medium through the nozzle bottom 5a in the fluidized bed dryer 5 and there ensures a safe, thoroughly fast and energetically effective drying of the coal.

Claims

1. A process for coal dust production, wherein raw coal is fed to a fluidized bed drying and subsequent grinding, characterized in that

a part of the pulverized coal obtained from the grinding is subjected to a pulverized coal pressure gasification,

- clean gas generated there feeds a gas turbine plant (17),

- From the gas turbine plant (17) a gene ^r ator (18) is operated for electrical self-supply for the coal dust production

- And that at the same time the exhaust gases of the Gasurbinen Aniage (17), the waste heat formed during cooling during pulverized coal gasification, a portion of the vapor from the coal drying and a part of the resulting in Kohlenstcub pressure gasification nitrogen of a Vorschaltbrennkammer (5b) on the fluidized bed dryer ( 5) and mixed there with the resulting from the combustion of clean gas exhaust gas and passed as a fluidizing medium in the fluidized bed dryer (5).

2. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust gas leaving the gas turbine plant (17) is matched to the fluidized-bed drying by the backpressure of the gas turbine plant (17).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling produced during the pulverized coal gasification waste heat by means of a heat transfer oil circuit (20) in a heat exchanger (9) in the Vorschaltbrennkammer (5b) led bottom portion is supplied.

4. means for coal dust production, wherein in at least one row a fluidized bed dryer is preceded by a pulverized coal mill, characterized in that behind the pulverized coal mill (10) is provided a branch for the carbon dust removable therefrom. on the one hand leads to a container filling and on the other hand to a pulverized coal pressure supply system (15), from the pulverized coal pressure supply system (15) pure gas lines (16) to a gas turbine plant (17) and a pilot combustion chamber (5 b) on the fluidized bed dryer (5) run and from the gas turbine plant (17) an exhaust pipe (19) to Vorschaltbrennkammer (5b) that leads from the pulverized coal gasification plant (15) a nitrogen line (21) to Vorschaltbrennkammer (5b)., That a vapor line (8) for a part of the fluidized bed dryer (5) separated vapors in the pilot combustion chamber (5 b) leads that a heat transfer oil circuit (20) between the cooling points of the pulverized coal gasification plant (15) and a heat exchanger (9) in the vapor line (8) and that the gas turbine plant (17) with a generator (18) is coupled, which for the self-supply aer total coal generation with electric he energy is provided.