DD279790A7

DD279790A7 - MASCINE FOR ELECTRIC SPARK WELDING OF ROTATION BITES

Info

Publication number: DD279790A7
Application number: DD30177087A
Authority: DD
Inventors: Taschko I Taschkov; Philip R Philipov; Dimiter I Djakov; Slavtscho D Temelkov
Original assignee: Zentralen Mash I
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1990-06-20
Also published as: BG45274A1; HUT43799A; SU1731491A1

Abstract

Die Maschine enthaelt einen Gleichstrommotor, der mittels Antriebschraube und Mutter mit einem Auftragschweisskopf verbunden ist. Dieser Auftragschweisskopf enthaelt mehr als eine Scheibenelektrode und ist direkt an die Mutter montiert. Er ist aus drei Scheibenelektroden aufgebaut, die um 120 zueinander angeordnet sind. Jede Scheibenelektrode ist auf einem auf einem Scharnier befestigten Arm montiert und mit einem selbstaendigen Elektromotor verbunden. Unterhalb des Auftragschweisskopfes ist ein horizontales selbstaendig einstellbares Stuetzlager montiert, das auf eine kurze Welle befestigt ist, die mittels elastischer Kupplung und vertikaler Achse mit einem Schwingungssystem verbunden ist. Dieses Schwingungssystem ist seinerseits mit einem kontaktlosen induktiven Umschalter verbunden. Das horizontale selbstaendig einstellbare Stuetzlager ist an einem Mechanismus fuer Drehbewegung angeschlossen.The machine contains a DC motor, which is connected by means of a drive screw and nut to an application welding head. This hardfacing head contains more than one disc electrode and is mounted directly to the nut. It is made up of three disk electrodes, which are arranged 120 apart. Each disk electrode is mounted on a hinged arm and connected to a self-contained electric motor. Mounted below the deposition welding head is a horizontal self-aligning support bearing mounted on a short shaft which is connected to a vibration system by means of an elastic coupling and a vertical axis. This vibration system is in turn connected to a contactless inductive switch. The horizontal self-adjusting support bearing is connected to a mechanism for rotary motion.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Maschine für das Elektrofunken-Auftragschweißen von Rotationsstirnflächen, insbesondere von Zahnstoßrädern und für den Einsatz im Maschinenbau.The invention relates to a machine for the electrofusion build-up welding of rotational end faces, in particular gear tooth wheels and for use in mechanical engineering.

Eine bekannte Einrichtung für das Elektrofunken-Auftragschweißen enthält einen Auftragschweißkopf, der mit einem Gleichstrom-Elektromotor verbunden ist, wobei dieser Auftragschweißkopf mehr als eine Scheibenelektrode enthält, die auf einer Welle montiert sind. Der Elektromotor ist auf einer Antriebsschraube befestigt, die mittels Antriebsm Jtter mit dem Auftragschweißkopf verbunden ist, welche auf einem Schlitten angeordnet sind. Der Schlitten ist seinerseits mittels einer Mutter mit einer Schraube verbunden, die mit einem Klinkensperrmechanismus verbunden ist, und mit einer Anschlagschraube, einem Elektromagnet und einer Klinke versehen ist. Der Klinkensperrmechanismus ist an einem Körper befestigt, der an einem Längsschlitten montiert ist, welcher über Führungen läuft. Der Längsschlitten ist mittels eines Zahnstangengetriebes mit einem zweiten Elektromotor verbunden. Unterhalb der Werkzeug-Elektrode befindet sich ein Tisch mit Exzenter, der mittels eines Zahnriemengetriebes mit einem Gleichstrommotor verbunden ist. Der Längsschlitten ist mittels einer Korrektureinrichtung mit dem Tisch verbunden.A known device for electrofusion deposition welding includes a buildup weld head connected to a DC electric motor, which buildup weld head includes more than one disk electrode mounted on a shaft. The electric motor is mounted on a drive screw, which is connected by means of Antriebsm Jtter with the Auftragschweißkopf, which are arranged on a carriage. The carriage is in turn connected by a nut with a screw which is connected to a pawl locking mechanism, and is provided with a stop screw, an electromagnet and a pawl. The latching mechanism is attached to a body which is mounted on a longitudinal slide which passes over guides. The longitudinal slide is connected by means of a rack and pinion gear with a second electric motor. Below the tool electrode is a table with eccentric, which is connected by means of a toothed belt drive with a DC motor. The longitudinal slide is connected to the table by means of a correction device.

Ein Nachteil dieser Einrichtung liegt darin, daß ihre Konstruktion das Auftragschweißen von Zahnstoßrädern und anderen Rotationsstirnflächen von Werkzeugen und Teilen, die einem Verschleiß ausgesetzt sind, nicht erlaubt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtuno für Elektrofunken-Auftragschweißen zu entwickeln, bei der das Auftragschweißen von Zahnstoßrädern und anderen Rotationsstirnflächen gewährleistet wird, wodurch ihre Verschleißbeständigkeit erhöht wird, oder das Aufschweißen von Schichten mit anderen funktionellen Eigenschaften möglich ist.A disadvantage of this device is that its construction does not allow build-up welding of ratchet wheels and other rotational end faces of tools and parts which are subject to wear. The invention has for its object to develop a Einrichtuno for electrofusion-surfacing, in which the build-up welding of serrations and other rotational end faces is ensured, whereby their wear resistance is increased, or the welding of layers with other functional properties is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Maschine gelöst, die einen Gleichstrommotor enthält, der mittels Antriebschraube und Mutter mit einem Auftragschweißkopf verbunden ist. Der Auftragschweißkop' enthält mehr als eine Scheibenelektrode. Der Auftragschweißkopf ist erfindungsgemäß direkt an die Mutter montiert und aus drei Scheibenelektroden aufgebaut. Diese sind um 120° zueinander angeordnet. Jede Scheibenelektrode ist auf eine auf einem Scharnier befestigten Arm montiert und mit einem selbständigen Elektromotor verbunden. Unterhalb des Auftragschweißkopfes ist ein horizontales selbständig einstellbares Stützlager montiert, das auf einer kurzen Welle befestigt ist, die mittels elastischer Kupplung und vertikaler Achse mit einem Schwingsystem verbunden ist. Das Schwingsystem ist seinerseits mit einem kontaktlosen induktiven Umschalt ^r verbunden. Das horizontale selbständig einstellbare Stützlager ist an dem Mechanismus für Drehbewegung angeschlossen. Die Vorteile der Maschine sind wie folgt:This object is achieved by a machine which includes a DC motor which is connected by means of drive screw and nut with an application welding head. The buildup weld head contains more than one disk electrode. The build-up welding head according to the invention is mounted directly on the nut and constructed from three disk electrodes. These are arranged at 120 ° to each other. Each disc electrode is mounted on a hinged arm and connected to a self-contained electric motor. Below the deposition welding head a horizontal independently adjustable support bearing is mounted, which is mounted on a short shaft, which is connected by means of elastic coupling and vertical axis with a vibrating system. The oscillating system is in turn connected to a contactless inductive switchover. The horizontal independently adjustable support bearing is connected to the mechanism for rotary motion. The advantages of the machine are as follows:

- die Konstruktion erlaubt das Auftragschweißen von Rotationsstirnflächen, wobei eine verschleißbeständige Auftragschicht mit gleichmäßiger Dicke und Dichte und kleinerer Rauhigkeit der Oberfläche erhalten wird, und dies unabhängig von der Qualifikation des bedienenden Arbeiters;the construction allows overlay welding of rotational end faces to obtain a wear resistant coating layer of uniform thickness and density and surface roughness, whatever the skill of the operator;

- die hohe Auftragschweißleistung infolge der Verwendung von drei Scheibenelektroden, der Automatisierung des Vorgangs und der erhöhten Schwingungsfrequenz (Kontaktierung).- the high build-up welding performance due to the use of three disc electrodes, the automation of the process and the increased vibration frequency (contacting).

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt ein kinematisches Schema der Maschine.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a kinematic scheme of the machine.

Die Maschine enthält einen Gleichstrommotor 1 und ein Zahnradpaar 2, die mittels Antricusschraube 3 und Mutter 4 mit einem Auftragschweißkcpf 5 verbunden sind. Im Auftragschweißkopf 5 sind drei Scheibenelektroden 8 montiert, die um 120" zueinander angeordnet sind Jede Scheibenelektrode 8 ist an einen Arm 7 montiert, der mit einem Scharnier 6 verbunden ist. Jede Scheibenelektrode 8 ist mit einem selbständigen Elektromotor 9 verbunden. Unterhalb des Auftragschweißkopfes 5 ist ein horizontales selbständig einstellbares Stützlager 11 montiert, das an einer kurzen Welle 12 befestigt ist, die mittels elastischer Kupplung 13 und vertikaler Achse 14 mit einem Schwingungssystem 15 verbunden ist. Das Schwingungssystem 15 ist mit einem kontaktlosen induktiven Umschalter 17 verbunden. Die kurze Welle 12 ist an einen Mechanismus für Drehbewegung 16 angeschlossen. Unterhalb des Schwingungssystems15 ist ein Elektromagnet 18 angeordnet, der mit einem Impulsgenerator 19 verbunden ist.The machine includes a DC motor 1 and a gear pair 2, which are connected by means of Antricusschraube 3 and nut 4 with a Auftragschweißkcpf 5. In the hardfacing head 5, there are mounted three disc electrodes 8 arranged at 120 "to each other. Each disc electrode 8 is mounted to an arm 7 which is connected to a hinge 6. Each disc electrode 8 is connected to a self-contained electric motor 9. Below the build-up welding head 5 is a horizontally independently adjustable support bearing 11 is mounted, which is fixed to a short shaft 12, which is connected by means of elastic coupling 13 and vertical axis 14 with a vibration system 15. The vibration system 15 is connected to a contactless inductive switch 17. The short shaft 12 is is connected to a mechanism for rotary motion 16. Below the vibration system 15, an electromagnet 18 is arranged, which is connected to a pulse generator 19.

Die Wirkungsweise der Maschine ist wie folgt:The operation of the machine is as follows:

Bei ihrer Betätigung wird der schnelle Gang des Gleichstrommotors 1 eingeschaltet und mittels des Zahnradpaars 2, der Antriebschraube 3 und der Mutter 4 wird der Auftragschweißkopf 5 mit den Scheibenelektroden 8 abwärts bewegt. In einem bestimmten Abstand „a" der Schsibenelektroden 8 von dem Zahnstoßrad 10 wird auf langsamen Gang des Gleichstrommotors 1 umgeschaltet, und gleichzeitig wird das schnelle Drehen des bearbeiteten Zahnstoßrads 10 eingeschaltet. Mittels dem Mechanismus für Drehbewegung drücken in dieser Position die drei Scheibenelektroden das Zahnstoßrad 10 und dieses wird abwärts bewegt, wobei es die Federwiderstandskräfte des Schwingungssystems 16 überwindet bis ein im voraus eingestellter Abstand „b" erreicht \ 'ird, der für das Einschalten des kontaktieren induktiven Umschalters 17 erforderlich ist. Bei Betätigung desr erwähnten Umschnlters 17 werden der Gleichstrommotor 1 und das schnelle Drehen des Zahnstoßrades 10 ausgeschaltet und die Elektromotoi e 9, das langsame Drehen des Zahnstoßrades 10, der Impulsgenerator 19 und das Elektromagnet 16 eingeschaltet. Auf diese Weise werden im Schwingungssystem 15 Schwingungen erzeugt, die für die Durchführung des Elektrofunken Auftragschweißvorgangs erforderlich sind. Mit Hilfe dines Zeitrelais oder Endausschaltern wird die Dauer des Elektrofunken-Auftragschweißens des Zahns.toßrades 10 bestimmt. Dank dem Scharnier 6 und dem selbständig einstellbaren Stützlager 11 erfolgt beim langsamen Drehen des Zahnstoßrade.; 10 durch Abwälzen ein Kontaktieren der Scheibenelektroden 8 in einem engen Streifen des Evolventprofils der Zähne auf die Stirnarbeitsfläche des Zahnstoßrades 10. Die Schwingungsfrequenz des Schwingungssystems 15 ist von der Schwingungsamplitude abhängig, die von der Größe des Drucks der ScheiLenelektroden 8 auf das Zahnstoßrad 10 bestimmt wi.^rd. Bei kleiner Amplitude ist die Schwingungsfrequenz groß, da der Weg des ausgeschweißten Zahnstoßrads 10 kürzer wird. Nach Beendigung des Auftragschweißens kehrt der Auftragschweißkopf 5 in Ausgangsstellung zurück, wobei der Mechanismus für Drehbewegung 16, der Gleichstrommotor 1, die Elektromotore 9, der Elektromagnet 18 und der Impulsgenerator 19 ausgeschaltet werden.In its operation, the fast gear of the DC motor 1 is turned on and by means of the gear pair 2, the drive screw 3 and the nut 4, the deposition welding head 5 is moved downwards with the disc electrodes 8. At a certain distance "a" of the slab electrodes 8 from the tooth push wheel 10 is switched to the slow speed of the DC motor 1, and at the same time, the rapid rotation of the machined tooth push wheel 10 is turned on and this is moved down, overcoming the spring resistance forces of the vibration system 16 until a preset distance "b" is reached, which is required for turning on the contact inductive changeover switch 17. Upon actuation of the aforementioned snout 17, the DC motor 1 and the fast turning of the tooth push wheel 10 are turned off and the electric motor 9, the slow rotation of the tooth push wheel 10, the pulse generator 19 and the solenoid 16 are turned on. In this way vibrations are generated in the vibration system 15, which are necessary for the performance of the electrofusion application welding process. With the help of your time relay or limit switches, the duration of the electrofusion surfacing of Zahns.toßrades 10 is determined. Thanks to the hinge 6 and the independently adjustable support bearing 11 takes place during slow rotation of the Zahnstoßrade .; The oscillation frequency of the oscillation system 15 is dependent on the oscillation amplitude determined by the magnitude of the pressure of the selvedge electrodes 8 on the toothpulse wheel 10 by rolling. ^r d. At a small amplitude, the oscillation frequency is large because the path of the welded-off tooth throwing wheel 10 becomes shorter. Upon completion of build-up welding, the build-up welding head 5 returns to the home position, turning off the rotary movement mechanism 16, the DC motor 1, the electric motors 9, the solenoid 18, and the pulse generator 19.

In Betracht gezogene Druckschrift: 1. BuIg. Urheberschein Nr.35498.Document considered: 1. BuIg. Copyright No. 35498.

Claims

A device for electrowinning overlaying a rotational face comprising a DC motor connected by means of a drive screw and nut to a deposition welding head containing more than one disc electrode, characterized in that the deposition welding head (5) is mounted directly to the nut (4) and is composed of three disc electrodes (8) arranged at 120 ° to each other, each disc electrode (8) being mounted on an arm (7) connected to a hinge (6) and connected to a self-contained electric motor (9) and below the deposition welding head (5) there is mounted a horizontally independently adjustable support bearing (11) fixed to a short shaft (12) connected to a vibration system (15) by means of elastic coupling (13) and vertical axis (14) which in turn is connected to a contactless inductive switch (17), wherein the short shaft (12) to a m mechanism for rotary motion (16) is connected.

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