DD279562A1

DD279562A1 - METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIC CUPPERS WITH TUNNEL OIL SYSTEMS

Info

Publication number: DD279562A1
Application number: DD24944183A
Authority: DD
Inventors: Florian Kampf; Hans-Guenter Weide; Hans-Juergen Meinharth
Original assignee: Adw Ddr
Priority date: 1983-04-04
Filing date: 1983-04-04
Publication date: 1990-06-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Magnetkoepfen mit Tunnelloeschsystemen. Es soll ein praezises und reproduzierendes Herstellverfahren fuer Magnetkoepfe mit Tunnelloeschsystemen aus harten metallischen Kernwerkstoffen geschaffen werden. Erfindungsgemaess werden die Magnetkernteile von Aufzeichnungs- und Tunnelloeschbereich mit ihren Abstandsstuecken und Beilagen aus ebenen lamellierten Koerpern herausprofiliert, die aus miteinander verbundenen, auf die Solldicken des spaeteren Kopfaufbaus gemeinsam fuer A/W- und Tunnelloeschseite abgearbeiteten weichmagnetischen und unmagnetischen, noch nicht profilierten Werkstoffen bestehen. So hergestellte Magnetkoepfe werden in der Elektrotechnik fuer die hochdichte Informationsspeicherung auf rotierenden Magnetplatten und -folien benoetigt. Fig. 2The invention relates to a method for producing magnetic heads with tunnel-loosening systems. It is intended to create a precise and reproducible production process for magnetic heads with tunnel-loosening systems made of hard metallic core materials. According to the invention, the magnetic core parts of the recording and tunnel soldering area are profiled with their spacers and inserts of planar laminated bodies consisting of interconnected soft magnetic and non-magnetic, not yet profiled materials, worked together for the A / W and tunnel blind side on the desired thicknesses of the later head structure. Magnetic heads manufactured in this way are required in electrical engineering for the purpose of high-density information storage on rotating magnetic disks and films. Fig. 2

Description

Field of application of the invention

Dio Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Magnotköpfe mit Tunnellöschen, vorzugsweise für einspurige Magnetköpfe für die Informationsspeicherung auf routierenden Magnetplatten und -folien.The invention relates to a manufacturing method for magnetic heads with tunnel canceling, preferably for single-track magnetic heads for information storage on routed magnetic disks and films.

Characteristic of the known state of the art

Magnetköpfe mit Tunnellöschsystemen beiderseits des Aufnahme/Wiedergabe (A/W)-Systems müssen für hohe Spurdichten sehr schmale Spuren enthalten. Für Floppy-Speicher mit sogenannter „doppelter Spurdichte" (96 tpi) haben die Magnetköpfe bei 159pm A/W-Spurbreite zwei Tunnellöschspuren von je 85um Breite. Die zu realisierenden Dickentoleranzen der Spuren, ihrer Abstände und die Toleranzen der Zuordnung von A/W-Spur zur Löschspur liegen im 5pm-Bereich. Konventionell sind solche Magnetköpfe aus einzelnen glasveischmolzenen Ferritsystemen hergestellt, die mit Abstand- und Anselzstücken jeweils zu Scheiben mit der geforderten Enddick'- bearbeitet und danach miteinander verklebt werden. (DE-AS 2 437 094). Die beiden Löschspuren müssen voneinander durch eine unmagnetische Abstandsscheibe von exakt de.· späteren A/W-Spurbreite getrennt sein. Andererseits muß die A/W-Spur beiderseits von unmagnetischen Ansetzstücken so gefaßt sein, daß die Gesamtdicke exakt so groß wird, wie sie die beiden Löschspuren mit dem Abstandsstück dazwischen haben. Diese Anordnung ist nötig, damit das Gesamtsystem aus A/W- und Tunnellöschspuren außen von durchgehenden glatten Hilfskörpern im Gehäuse gefaßt werden kann.Magnetic heads with tunnel extinguishing systems on both sides of the recording / playback (A / W) system must contain very narrow tracks for high track densities. For floppy memories with so-called "double track density" (96 tpi), the magnetic heads have two tunnel erosion marks of 85 μm width at 159 pm A / W track width, the thickness tolerances of the tracks, their distances and the tolerances of the assignment of A / W signals. Traces to the quenching trace lie in the 5 μm range Conventionally, such magnetic heads are produced from individual glass-fiber-melted ferrite systems, which are processed into disks with the required final thickness by means of spacers and Anselz pieces (DE-AS 2 437 094). The two erase marks must be separated from each other by a nonmagnetic spacer disk of exactly the later A / W track width., On the other hand, the A / W track must be set on both sides by non-magnetic attachment pieces so that the total thickness becomes exactly as large as the This arrangement is necessary so that the overall system of A / W and tunnel extinction track en outside by continuous smooth auxiliary bodies in the housing can be taken.

Beim Übergang von der Ferrit- zur Metallkerntechnologie für Magnetköpfe, wie sie für höhere lineare Speicherdichten auf hochkoerzitiven Speichermedien nötig sind, werden die Halbkerne nicht am Spalt verklebt, sondern an der Spaltfläche nur gefügt und von außen aneinandergedrückt. Übernimmt man dafür die ohnehin sehr kritische Ferrittechnologie mit diskreten, auf Enddicke bearbeiteten Einzelscheiben, ergeben sich nicht mehr mit vertretbarem Aufwand zu realisierende Toleranzforderungen an die einzelnen Kern- und Distanzstückdicken, sowie die Zuordnung der A/W- zu den Löschspuren.In the transition from ferrite to metal core technology for magnetic heads, as they are required for higher linear storage densities on hochkoerzitiven storage media, the half-cores are not glued to the gap, but only joined at the gap surface and pressed together from the outside. If one takes over the anyway very critical Ferrittechnologie with discrete, processed to final thickness individual slices, resulting in no more reasonable effort to be implemented tolerance demands on the individual core and spacer thicknesses, as well as the assignment of A / W to the extinguishing marks.

Ziel der ErfindungObject of the invention

ZieLder Erfindung ist es, das Herstellverfahren für Magnetköpfe mit Tunnellöschsystem aus metallischen Werkstoffen zu vereinfachen, die Toleranzprobleme wesentlich zu verringern, sowie die Ausbeute in einer Serienproduktion zu erhöhen.The object of the invention is to simplify the manufacturing process for magnetic heads with tunnel quenching system made of metallic materials, to substantially reduce the tolerance problems, and to increase the yield in a series production.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Magnetköpfen mit Tunnellöschsystemen aus metallischen Werkstoffen unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Lösungen zu schaffen, bei dem die Zahl der einzeln herzustellenden, eng tolerierten Teile stark verringert und das Erreichen der Toleranzen sicherer wird.The invention has for its object to provide a method for producing magnetic heads with tunnel extinguishing systems made of metallic materials while avoiding the disadvantages of the known solutions, in which the number of individually produced, closely tolerated parts greatly reduced and the achievement of tolerances is safer.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die vorzugsweise mechanisch empfindlichen Magnetkernteile des Aufzeichnungsbereichs mit ihren seitlichen unmagnetischen Beilagen, sowie dio vorzugsweise mechanischen empfindlichen Magnetkernteile des Tunnellöschbereichs mit ihren unmagnetischen Abstandsstücken aus ebenen lamellierten Körpern herausprofiliert werden, die aus miteinander verbundenen, auf die Solldicken des späteren Kopfaufbaus abgearbeiteten weichmagnetischen und unmagnetischen, noch nicht profilierten Werkstoffschichten bestehen. In einer Ausführung werden vor dem Herausprofilioren der Magnetkernteile an den eben lamellierten Schichtfolgen Fensterbleche angebracht, in die später die Kernentwicklurigen seitlich hineinragen.According to the invention, this object is achieved in that the preferably mechanically sensitive magnetic core parts of the recording area with its lateral non-magnetic supplements, and dio preferably mechanically sensitive magnetic core parts of Tunnellöschbereichs be profiled with their non-magnetic spacers made of flat lamellierten bodies, the interconnected, to the desired thicknesses of the later Head structure processed soft magnetic and non-magnetic, not yet profiled material layers exist. In one embodiment, prior to the outward profiling of the magnetic core parts window panels are attached to the newly laminated layer sequences, laterally protrude laterally the Kernentwicklurigen.

Die eben lamellierten Körper werden hergestellt, indem manThe newly laminated bodies are manufactured by

Lauf einem Werkstückträger dickere Plättchen des weichmagnetischen Kernwerkstoffs und des unmagnetischen WerkstoffsRun a workpiece carrier thicker platelets of the soft magnetic core material and the non-magnetic material

wieder trennbar anheftet, 2. die weichmagnetischen und die unmagnetischen dickeren Werkstoffplättchen auf ihre vom späteren Kopfaufbauagain attachable separable, 2. the soft magnetic and the non-magnetic thicker material platelets on their later head construction

vorgegebene endgültige Solldicke abarbeitet, C. auf die bereits abgearbeiteten Werkstoffpiättchen dickere weichmagnetische und unmagnetische Werkstoffplättchen endgültig aufgeklebt,executes given final target thickness, C. adheres permanently to thicker soft-magnetic and non-magnetic material platelets on the already processed material platelets,

4. die neu aufgeklebten dickeren Werkstoffplättchen wiederum auf die vom späteren Kopfaufbau vorgegebene endgültige Solldicke abarbeitet,4. The newly glued thicker material platelets in turn processed to the predetermined by the subsequent head structure final target thickness,

5. die Punkte 3 und 4 so lange wiederholt, bis ebene lameliierte Körper entstehen, die in der Reihenfolge und Dicke der Einzellamellen den Erfordernissen der späteren Magnetköpfe entsprechen.5. Repeat points 3 and 4 until flat lamellar bodies are obtained, which correspond in their order and thickness to the requirements of the later magnetic heads.

Die eben lamellierten Körper können für die Aufzeichnungs/Wiedergabe· und die Tunnellöschbereiche auf dem Werkstückträger getrennt voneinander aufgebaut werden, wobei jedoch zumindest deren Lamellen eines Werkstoffs, auf welche Lamellen des anderen Werkstoffs aufgebracht werden sollen, bei allen Körpern gemeinsam auf gleiche Dicke abgearbeitet werden. In einer anderen Herstellungsart werden schon auf dem Werkstückträger die Aufzeichnungs/Wiedergabe- und die Tunnellöschbereiche zusammenhängend als eben lamellierte Körper aufgebaut, indem manThe newly laminated body can be constructed separately for the recording / reproduction · and tunnel extinguishing areas on the workpiece carrier, but at least their lamellae of a material to which lamellae of the other material are to be applied, are worked together in all bodies to the same thickness. In another type of production, the recording / reproducing and the tunnel extinguishing areas are already built together on the workpiece carrier as a flat laminated body by

1. Stäbe des weichmagnetischen und unmagnetischen Werkstoffs jeweils an einei Längsseite eben überarbeitet,1. rods of the soft magnetic and non-magnetic material in each case on ai longitudinal side just revised,

2. die unmagnetischen mit den weichmagnetischen Stäben an den eben überarbeiteten Längsseiten endgültig miteinander verbindet,2. The non-magnetic with the soft magnetic rods finally connected to the newly revised longitudinal sides,

3. aus den so entstandenen Doppelstäben dickere Verbundplättchen so abtrennt, daß sie aus miteinander endgültig verbundenen unmagnetischen und weichmagnetischen Teilplättcheri bestehen, und mit den so entstandenen dickeren Verbundplättchen die o. g. eben lamellierten Körper aufbaut, wobei beim endgültigen Verbinden eines neuen Plättchens auf dem bereits heruntergearbeiteten die Lage der Trennfugen zwischen magnetischem und unmagnetischem Werkstoff des dickeren Plättchens zu dem des bereits abgearbeiteten nach den Vorgaben des späteren Kopfaufbaus ausgerichtet werden.3. from the resulting double rods thicker composite platelets so separated that they consist of mutually definitively connected non-magnetic and soft magnetic Teilplättcheri, and with the resulting thicker composite platelets o. just lamellated body builds up, which are aligned in the final connection of a new plate on the already worked down the position of the joints between magnetic and non-magnetic material of the thicker plate to that of the already processed according to the specifications of the later head assembly.

Nachdem man aus den unprofilierten ebenen lamellierten Körpern die Kernteile der A/W- und die der TunnellöschsystemeAfter making the core parts of the A / W and tunnel extinguishing systems out of the unprofiled flat laminated bodies

herausprofiliert hat, werden sie einseitig konventionell bewickelt, an den Spaltflächen bearbeitet, mit einer Spalteinlage zu Magnetkreisen gefügt und in ein Kopfgehäuse montiert. Die seitlichen Fensterbleche werden gemeinsam mit den ebenen lamellierten Körpern hergestellt, indem man als erstes und letztes Plättchen der Schichtfolge dickere Fensterbleche aufbringt und sie für alle Körper gemeinsam auf Solldicke abarbeitet.out profiled, they are conventionally wound on one side, worked on the gap surfaces, joined with a column insert to magnetic circuits and mounted in a head housing. The lateral window sheets are produced together with the flat laminated bodies by applying thicker window sheets as the first and last platelets of the layer sequence and working them together on target thickness for all bodies.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. The accompanying drawings show:

Fig. 1: Herstellungsprinzip eines Tunnellöschkopfes mit getrennt aufgebauter Aufzeichnungs- und Tunnellöschschichtfolge Fig. 2: Herstellungsprinzip eines Tunnellöschkopfes mit Aufbau der Schichtfolge für die Aufzeichnungs- und Tunnellöschseite aus zusammenhängenden Verbundplättchen.1: Production principle of a tunnel erase head with a separately constructed recording and tunnel erosion layer sequence FIG. 2: Production principle of a tunnel erosion head with structure of the layer sequence for the recording and tunnel erase side from contiguous composite platelets.

In der Fig. 1 werden die Aufzeichnungskernlamellen 1 der unprofilierten Aufzeichnungsschichtfolge 2 und die Löschkernlamellen 3 der unprofilierten Tunnellöschschichtfolge 4 voneinander getrennt aufgebaut (Fig. 1 a), mit einem Distanzstück 5 auf Fensterblechen 6 fluchtend zusammengebaut (Fig. 1 b) und nach Profilieren der unprofilierten Schichtfolgen in Löschkernteil 7, Mittelstück 8 und A/W-Kerntoil 9 (Fig. 1 c) nach Bewickeln von Löschkernteil 7 und A/W-Kernteil 9, Bearbeitung der Spaltflächen 10 mit Spalteinlagen zum Magnetkopfblock (Fig. 1 d) montiert, aus dem nach Einbau in ein Gehäuse und einem Kopfspiegelanschliff der Tunnellöschkopf entsteht.In FIG. 1, the recording core lamellae 1 of the unprofiled recording layer sequence 2 and the erasing core lamellae 3 of the unprofiled tunnel layer sequence 4 are constructed separately from each other (FIG. 1 a), assembled with a spacer 5 in alignment with window plates 6 (FIG. 1 b) and after profiling unprofiled layer sequences in quenching core part 7, middle part 8 and A / W core part 9 (FIG. 1 c) after winding of quenching core part 7 and A / W core part 9, machining of splitting surfaces 10 with gap inserts to the magnetic head block (FIG. from the after installation in a housing and a Kopfspiegelanschliff the tunnel extinguishing head arises.

Das Herstellen der unprofilierten Aufzeichnungsschichtfolge 2 und der Tunnellöschr>chichtfolge 4 wird ausgeführt, indem man auf einem ebenen Werkstückträger 11 zunächst dickere Plättchen eines weichmagnetischen Werkstoffs für die Tunnellöschteile 4 und eines unmagnetischen Werkstoffs für die Aufzeichnungsteile 2 wieder lösbar anheftet und alle dickeren Plättchen mit einem Werkzeug 12 auf Solldicke abarbeitet. Als geeignet können dafür für metallische Werkstoffe Läppen, erosives Einsenken, vorsichtiges Schleifen, elektrochemisches Schleifen u. a. m. gelten.The production of the unprofiled recording layer sequence 2 and the tunneling layer sequence 4 is carried out by releasably adhering first thicker platelets of a soft magnetic material for the tunnel quenching parts 4 and a non-magnetic material for the recording parts 2 on a flat workpiece carrier 11 and all thicker platelets with a tool 12 processed to target thickness. As suitable for metallic materials lapping, erosive sinking, careful grinding, electrochemical grinding u. a. m. be valid.

Danach bringt man mit einer endgültigen Verbindung 13, z. B. mit einer Epoxidharzklebung, das nächste dickere Plättchen, auf und arbeitet wieder auf Solldicke herunter.Then you bring with a final connection 13, z. B. with a Epoxidharzklebung, the next thicker platelets, and works back down to target thickness.

In Fig. I a ist angedeutet, daß die A/W-Magnctkernteile bei einem metallischen Kernwerkstoff aus dünnen Einzellamellen 1 nach dem o.g. erfindungsgemäßen Verfahren aufgebaut werden. Da dies beim Abstandsstück 14 zwischen den beiden Löschkernlamellen 3 nicht nötig ist, wird dies erst aufgebracht und abgearbeitet, wenn die letzte Lamelle 1 des A/W-Kerns aufgebracht und auf Dicke eingestellt wird. Mit diesem Vorgehen der gemeinsamen Bearbeitung der beim Lösch- und Aufzeichnungsbereich exakt mit gleicher Dicke benötigten magnetischen und unmagnetischen Teilschichten erreicht man eine große Präzision des Aufbaus. Da bei diesem Vorgehen trotz sehr kleiner Enddicken der Einzellamellen diese immer einseitig aufgeklebt bearbeitet werden, können selbst sehr spröde, jedoch magnetisch und in ihrer Abriebsfestigkeit im Magnetkopf sehr vorteilhafte Kernwerkstoffe, wie z. B. AIFeSi-Gußlegierung (Sendust) für hohe Frequenzen verarbeitet werden. Sind die Schichtfolgen für die Aufzeichnungs-Schichtfolge 2 und die Tunnel-Schichtfolge 4 aufgebaut, kann man aus ihnen die Kernprofile und, falls man sie vorher mit einem Distanzstück 5 montiert hat, entlang den späteren Spaltflächen 10 die drei Teile des Tunnellöschkopfes herausprofilieren. Hierfür hat sich bei metallischen Einzelplättchen das drahterosive Herausschneiden nach DD-WP 146409 sehr gut bewährt.In Fig. I a is indicated that the A / W-Magnctkernteile in a metallic core material of thin single lamellae 1 after the o.g. inventive methods are constructed. Since this is not necessary for the spacer 14 between the two erase core fins 3, this is only applied and processed when the last lamella 1 of the A / W core is applied and set to thickness. With this procedure of the common processing of the magnetic and non-magnetic partial layers, which are used exactly with the same thickness for the erasing and recording area, a high precision of the construction is achieved. Since in this approach despite very small final thicknesses of the individual lamellae these are always glued on one side, even very brittle, but magnetic and in their abrasion resistance in the magnetic head very advantageous core materials such. B. AIFeSi casting alloy (Sendust) for high frequencies are processed. Once the layer sequences for the recording layer sequence 2 and the tunnel layer sequence 4 have been constructed, the core profiles and, if they have been previously mounted with a spacer 5, can be profiled out along the later gap surfaces 10, the three parts of the tunnel erase head. For this purpose, wire-cutting in accordance with DD-WP 146409 has proved to be very successful with metallic single platelets.

In Fig. 1 b sind bereits vor dem Profilieren der drei Kopfblockteile 7; 8 und 9 die beiderseitigen Fensterbleche 6 auf die Schichtfolgen 2 und 4 aufgebracht. In die Fenstcrbleche 6 ragen die späteren Kernwickelungen 2 (s. Fig.2d) seitlich hinein, so daß der Magnetkopfblock 15 allseitig eben ist und so schlüssig in ein Gehäuse eingebaut werden kann. Die schon vor dem Profilieren aufgebrachten Fensterbleche 6 bewirken außerdem, daß die profilierten Kopfblockteile 7; 8 und 9 größer und bei der Weiterverarbeitung besser handhabbar sind.In Fig. 1 b are already before profiling the three head block parts 7; 8 and 9, the mutual window plates 6 applied to the layer sequences 2 and 4. The later core windings 2 (see Fig. 2d) protrude laterally into the window sheets 6, so that the magnetic head block 15 is flat on all sides and thus can be fitted conclusively in a housing. The applied even before profiling window sheets 6 also cause the profiled head block parts 7; 8 and 9 are larger and easier to handle during further processing.

Das Montieren der A/W- und der Tunnellöschschichtfolge 2 und 4 mit einem unmagnetischen Distanzstück 5 nach Fig. 1 b ist wegen der Kleinheit der Teile problematisch. Man kann das Verfahren verbessern, wenn zunächst auf einem Fensterblech 6 die beiden Schichtfolgen 2 und 4 mit einem nach oben herausragenden Distanz&tück 5 verbunden, danach der überstehende Teil des Distanzstückes 5 z. B. durch Überlappen abgearbeitet und anschließend das zweite Fensterblech 6 aufgebracht wird. Beim Entfernen des herausragenden Distanzstückes 5 können gleichzeitig die oberen Plättchen der beiden Schichtfolgen 2 und 4 auf ihre Enddicke abgearbeitet werden, so daß sie beim vorhergehende:¹ Herstellen der Schichtfolge 2 und 4 (Fig. 1 a) nicht fertig bearbeitet werden brauchen.The mounting of the A / W and the tunnel quenching layer sequence 2 and 4 with a non-magnetic spacer 5 of FIG. 1 b is problematic because of the small size of the parts. One can improve the method when first on a window plate 6, the two layer sequences 2 and 4 connected with an upwardly outstanding distance & tück 5, then the supernatant of the spacer 5 z. B. processed by overlapping and then the second window 6 is applied. When removing the protruding spacer 5, the upper platelets of the two layer sequences 2 and 4 can be processed to their final thickness at the same time, so that they do not need to be finished in the preceding: ¹ producing the layer sequence 2 and 4 (FIG.

Ein effektiver Kopfaufbau wird möglich, wenn das Distanzstück 5 völlig wegfällt und der Abstand zwischen A/W- und Tunnellöschteil durch eine entsprechend versetzte Anordnung der einzelnen Magnetkernteile hervorgerufen wird. Nach Fig. 2 a werden dazu magnetische und unmagnetische Werkstoff stäbe 16 und 17 jeweils einseitig plangearbeitet und an diesen Flächen endgültig miteinander verbunden 13. Danach trennt man aus dem so entstandenen Verbundstab sn'iang von Trennlinien 19 dickere Verbundplättchen 20 ab. Als Trennverfahren haben sich auch bei harten, spröden und hochfesten metallischen Werkstoffen das Gatterläppen und die Drahterosion bewährt. Der Aufbau der ebenen lamellierten Verbundschichtfolgen 18, bei denen die A/W- und Tunnellösch-Schichtfolge zusammenhängen, wird analog Fig. 1 a in Fig. 2 b hergestellt. Dabei werden die weichmagnetischen kernlamellierten Plättchen 1 und 3 um den Beitrag a zu der vorhergehenden Schichtfolge versetzt mit dieser verbunden. In Fig.2b ist das o.g. Verfahren gezeigt, wo die Fensterbleche 6 als Bestandteil des ebenen lamellierten Körpers mit durchgehend einheitlicher Technologie angebracht werden. Nach dem Herstellen des ebenen lamellierten Körpers wird dieser in Fig.2c entlang den Trennlinien 21, z.B. durch Drahterodieren, zu den drei Kopfblockteilen 7; 8 und 9 profiliert und nach Aufbringen der Kernwicklungen 22, Läppen der Spaltflächen 10 und Einfügen einer Spalteinlage in der Fig. 2d zum Magnetkopfblock 15 montiert.An effective head structure becomes possible when the spacer 5 is completely eliminated and the distance between A / W and tunnel extinguishing part is caused by a correspondingly staggered arrangement of the individual magnetic core parts. According to Fig. 2 a magnetic and non-magnetic material rods 16 and 17 are each unilaterally machined and finally connected to these surfaces 13. Thereafter separated from the resulting composite rod sn'iang of dividing lines 19 thicker composite plate 20 from. As a separation process, the gate lapping and the wire erosion have also proven in hard, brittle and high-strength metallic materials. The structure of the flat laminated composite layer sequences 18, in which the A / W and tunnel quenching layer sequence are connected, is produced analogously to FIG. 1 a in FIG. 2 b. The soft-magnetic core-laminated platelets 1 and 3 are connected by the contribution a to the previous layer sequence offset with this. In Fig.2b the o.g. Method shown, where the window panels 6 are attached as part of the flat laminated body with continuous uniform technology. After producing the planar laminated body, it is shown in Fig. 2c along the parting lines 21, e.g. by wire eroding, to the three head block parts 7; 8 and 9 profiled and after applying the core windings 22, lapping the gap surfaces 10 and inserting a slot insert in Fig. 2d mounted to the magnetic head block 15.

Die Löschspur- und Aufzeichnungsspurbreiten 23; 24, der Aufzeichnungs-Löschspaltabstand 25, -Aufzeichnungs-Löschkern-Abstand 26 und die Arbeitsspalttiefe 27 werden entsprechend der geforderten Parameter gewählt.The erase track and record track widths 23; 24, the recording erasing gap distance 25, recording erasing core distance 26 and the working gap depth 27 are selected according to the required parameters.

Claims

A method of manufacturing magnetic heads with tunnel quenching systems on both sides of the recording track, wherein the magnetic materials for the magnetic cores, the non-magnetic shims for matching the width of the recording area to the outer spacing of the tunnel quenching tracks and the nonmagnetic spacer between the tunnel extinguishing systems and the non-magnetic shims of electrically conductive metallic materials consist, characterized in that first flat laminated body are made, consisting of interconnected, on did Solldicken the later head structure processed soft magnetic and non-magnetic layers, wherein the order of the layers is determined by the selected head structure and then the magnetic core parts of the recording area and the magnetic core parts of the tunnel extinguishing area with its non-magnetic spacers are profiled out of these laminated bodies.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the planar laminated bodies before profiling of the magnetic core parts of the recording and Tunnellöschbereiches both sides electrically conductive window panels (6) are mounted, into which the later applied core windings (22) protrude laterally.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the flat laminated body are prepared by

- on a workpiece carrier (11) thicker platelets of the soft magnetic core material and the non-magnetic material again attaches separable,

- processes these soft magnetic and non-magnetic thicker material platelets to their final setpoint thickness specified by the later head structure,

- permanently affix thicker soft magnetic or non-magnetic material platelets corresponding to the predetermined head structure onto the already processed material platelets,

- The newly glued thicker material platelets in turn worked on the predetermined by the later head structure final target thickness,

- Repeat these steps until flat Lameliierte body arise that correspond to the requirements of the later magnetic heads in the order and thickness of the individual lamellae.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that on the workpiece carrier (11), the body for the Autzeichnungs- and for the tunnel extinguishing areas separated from each other constructed of fins, but at least applied their lamellae of a material on the fins of the other material be worked on all bodies together to the same thickness.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the flat laminated body are prepared by

Rods (16, 17) of the soft-magnetic and non-magnetic material have each been newly worked over on one longitudinal side,

- The non-magnetic with the soft magnetic rods (16; 17) at the newly revised longitudinal sides finally together,

- thicker composite platelets (20) are separated on the double rods so formed that they consist of interconnected, non-magnetic and soft-magnetic partial platelets,

- With the resulting thicker composite platelets (20) the planar laminated body builds up after point 3, wherein the final connection of a new plate on the already down worked the position of the parting line between magnetic and non-magnetic material of the thicker plate to that of jbgearbeiteten according to the specifications the later head assembly is aligned.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the lateral window sheets (6) are produced together with the flat laminated bodies by applying in the procedure according to items 3 to 5 as the first and last platelets of the layer sequences thicker window sheets and they for all bodies work together to target thickness.

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